JP2001058402A - Ink-jet head - Google Patents

Ink-jet head

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JP2001058402A
JP2001058402A JP23417699A JP23417699A JP2001058402A JP 2001058402 A JP2001058402 A JP 2001058402A JP 23417699 A JP23417699 A JP 23417699A JP 23417699 A JP23417699 A JP 23417699A JP 2001058402 A JP2001058402 A JP 2001058402A
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JP
Japan
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ink
ink supply
channels
jet head
supply path
Prior art date
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Application number
JP23417699A
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Japanese (ja)
Inventor
Masayuki Takada
雅之 高田
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink-jet head which can normally print by preventing ink-jet failures. SOLUTION: An actuator 24 has a plurality of channel grooves 31 formed in an align state for storing ink, and drives to jet ink in the channel grooves 31 as liquid drops from nozzle holes set to the side of outlet ends of the ink channel grooves 31. Each of manifold members 13 and 14 has an ink feed passage 41C which is connected to the side of inlet ends of the channel grooves 31, extends in an align direction of the channel grooves 31 and supplies ink supplied from an ink feed hole 22 to each inlet end of the channel grooves 31. Rib-shaped projections 44a-44h for guiding ink are set between inlet ends of the channel grooves 31 and a wall face of an ink feed passage 41 of each of the manifold members 13 and 14 opposite to the inlet ends.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットヘッ
ドに係り、詳しくは、インクを噴射して被記録媒体に印
字を行うインクジェット方式の印字装置に用いられるイ
ンクジェットヘッドに関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink-jet head, and more particularly to an ink-jet head used in an ink-jet printing apparatus for printing on a recording medium by ejecting ink.

【0002】[0002]

【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の印字
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の印字装置の中で、原理が最も単純
であり且つ多階調化やカラー化が容易であるものとし
て、インクジェット方式の印字装置があげられる。
2. Description of the Related Art Among non-impact type printing apparatuses which have been replacing the conventional impact type printing apparatuses and are now expanding their markets, the principle is the simplest and the multi-gradation and colorization are possible. An easy-to-use printing apparatus is an ink jet printing apparatus.

【0003】従来より、インクジェット方式の印字装置
に用いられるインクジェットヘッド(インク・ジェット
・プリント・ヘッド)として、特許公報第265734
9号に開示されるように、一端にインク源からインクが
供給されるインク供給口を有し、上記一端から他端に向
かって断面積が徐々に小さくなるインク供給多岐管と、
該インク供給多岐管の上記一端及び他端間に一端が接続
された複数のインク供給チャネルとを備えたものが提案
されている。
Conventionally, as an ink jet head (ink jet print head) used in an ink jet type printing apparatus, Japanese Patent Publication No. 265734 has been proposed.
As disclosed in No. 9, an ink supply manifold having an ink supply port at one end to which ink is supplied from an ink source, and having a sectional area gradually reduced from one end to the other end,
An ink supply manifold having a plurality of ink supply channels having one end connected between the one end and the other end of the ink supply manifold has been proposed.

【0004】同公報に記載の技術によれば、インク供給
多岐管の断面積を変化させ、多岐管内部におけるインク
の流速を断面積の小さい部分で増加させるように作用さ
せ、インクの流速を所定値以上に維持することにより、
従来、インクの流速の低下により多岐管内部の壁面に滞
留しやすかった部分の気泡や塵埃を効果的に除去するこ
とが可能になる。
According to the technique described in the publication, the cross-sectional area of the ink supply manifold is changed so that the ink flow velocity inside the manifold is increased at a portion having a small cross-sectional area, and the ink flow velocity is set to a predetermined value. By keeping it above the value,
Conventionally, it is possible to effectively remove air bubbles and dust in a portion that easily stays on the wall surface inside the manifold due to a decrease in the flow rate of the ink.

【0005】また、本出願人も、特開平10−2727
70号公報に開示されるように、インクを収容する複数
のチャンネルが整列状態で形成され、かつ前記チャンネ
ル内のインクをノズルより液滴として噴射するように駆
動するアクチュエータと、前記チャンネルの入口端側に
おいて前記アクチュエータに接合されるものであって、
各前記チャンネルへインクを供給するため、複数の前記
チャンネルの整列方向に延び、かつ前記チャンネルの各
入口端に対して共通的に開口する供給路が形成されたマ
ニホールドとを備えるインクジェットヘッドにおいて、
前記供給路の終端部の幅が、その最終端に行くに従っ
て、より狭くされているものを提案している。
[0005] The present applicant also discloses Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2727.
As disclosed in JP-A-70, an actuator is formed in which a plurality of channels accommodating ink are formed in an aligned state, and is driven to eject ink in the channels as droplets from nozzles, and an inlet end of the channel. Side is joined to the actuator,
An ink-jet head comprising: a manifold formed with a supply path extending in the direction in which the plurality of channels are aligned and supplying a common opening to each inlet end of the channel, for supplying ink to each of the channels.
It has been proposed that the width of the terminal end of the supply path is narrower toward the final end.

【0006】同公報に記載の技術によれば、供給路の終
端部の幅が、その最終端に行くに従って、より狭くされ
ているので、そこに残留する気泡を、供給路の最終端部
近傍にあるいずれかのチャンネルの入口端に極めて近接
した位置にもたらすことができ、それゆえ、インクの初
期導入時においてパージ動作を実施すれば、この最終端
部近傍に残留する気泡を、最終端部近傍にあるいずれか
のチャンネルを通して容易に且つ効果的に除去すること
ができる。従って、インクの初期導入後、さらに、例え
ば、インクジェットヘッドを使用しないまま放置した
後、使用しようとするときにおいて、供給路の最終端部
近傍において残留した気泡が原因となって、供給路の最
終端部近傍に連通するチャンネルでインクの不吐出が生
じることを防止でき、インクの初期導入時におけるイン
クジェットヘッドの印字品質に対する信頼性を向上させ
ることができる。
According to the technique described in the publication, the width of the terminal end of the supply path is narrowed toward the final end, so that the bubbles remaining there are removed near the final end of the supply path. Can be brought to a position very close to the inlet end of any of the channels, and therefore, if a purging operation is performed during the initial introduction of ink, bubbles remaining near the final end will be removed. It can be easily and effectively removed through any nearby channel. Therefore, after the initial introduction of the ink, and further, for example, when the ink jet head is left unused, and when trying to use it, bubbles remaining near the final end of the supply path cause It is possible to prevent non-discharge of ink from occurring in the channel communicating with the vicinity of the end, and to improve the reliability of the print quality of the ink jet head when ink is initially introduced.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】特開平10−2727
70号公報に詳述してあるように、インク供給路の最終
端部に残留する気泡をより効果的に除去するには、イン
ク供給路の最終端部の幅を十分に狭くする必要があり、
そのためには、インク供給路の幅を最終端部に行くに従
って急激に狭くしなければならない。
Problems to be Solved by the Invention
As described in detail in Japanese Patent Publication No. 70-70, in order to more effectively remove bubbles remaining at the final end of the ink supply path, it is necessary to make the width of the final end of the ink supply path sufficiently small. ,
For this purpose, the width of the ink supply path must be sharply reduced toward the final end.

【0008】しかし、インク供給路の幅を急激に狭くし
た場合には、初期導入特性,チャンネル間のクロストー
ク特性,放置後不吐出特性のいずれもが悪化し、インク
の噴射不良が起こって正常な印字が阻害されるおそれが
ある。すなわち、インク供給路の最終端部の幅を十分に
狭くすると、パージ動作によって全チャンネルからイン
クを吸引したとき、インク供給路の最終端部付近におい
てインクの供給量が少なくなり、すべてのチャンネルに
均一にインクが導入されず、多くチャンネルでインクの
不吐出が生じやすくなる。つまり、初期導入特性が悪く
なる。
However, when the width of the ink supply path is sharply narrowed, all of the initial introduction characteristics, the crosstalk characteristics between channels, and the non-discharge characteristics after standing are deteriorated, and poor ink ejection occurs to cause a normal operation. Printing may be hindered. That is, if the width of the final end of the ink supply path is made sufficiently small, the amount of ink supplied near the final end of the ink supply path decreases when ink is suctioned from all channels by the purge operation, and Ink is not uniformly introduced, and non-discharge of ink is likely to occur in many channels. That is, the initial introduction characteristics deteriorate.

【0009】また、それにともないインク供給路の断面
積がきわめて小さくなると、任意のチャンネルにおいて
インク噴射時に発生した圧力波が、インク供給路を介し
て他のチャンネルの噴射特性に影響を与える、いわゆる
クロストークが発生するおそれがある。
When the cross-sectional area of the ink supply path becomes extremely small, a pressure wave generated at the time of ink ejection in an arbitrary channel affects the ejection characteristics of another channel via the ink supply path. Talk may occur.

【0010】そして、インク供給路内のインクに微少な
気泡が存在する場合、特に、高温,低湿度等のインクが
蒸発しやすい環境下でインクジェットヘッドを使用しな
いまま放置すると、気泡が成長して大きくなることか
ら、インクジェットヘッドを再使用する際に、その大き
くなった気泡がチャンネルを閉塞してインクの不吐出
(放置後不吐出)が生じやすくなる。そのため、インク
供給路の最終端部の幅が狭くなっていると、最終端部に
気泡が残留し易くなる上に、その気泡とチャンネル入口
との距離が近くなり、気泡がチャンネルを閉塞しやすく
なる。特に、その気泡がかなり大きく成長している場合
には、フラッシング動作やパージ動作を実施しても、そ
の大きな気泡を除去することが困難になり、放置後吐出
特性に悪影響を与えるおそれがある。
When minute ink bubbles are present in the ink in the ink supply path, particularly when the ink jet head is not used in an environment where the ink is apt to evaporate, such as high temperature and low humidity, the air bubbles grow. When the ink jet head is reused, the enlarged air bubbles block the channel and the non-ejection of ink (non-ejection after standing) is likely to occur when the inkjet head is reused. Therefore, when the width of the final end of the ink supply path is narrow, bubbles are likely to remain at the final end, and the distance between the bubbles and the channel inlet is short, so that the bubbles are likely to close the channel. Become. In particular, when the bubbles are growing significantly large, it is difficult to remove the large bubbles even if a flushing operation or a purging operation is performed, which may adversely affect the discharge characteristics after standing.

【0011】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、インクの噴射不良を防
止して正常な印字を行うことが可能なインクジェットヘ
ッドを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an ink jet head capable of preventing ink ejection failure and performing normal printing. .

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段および発明の効果】かかる
目的を解決するために成された請求項1に記載の発明
は、インクを収容する複数のチャンネルが整列状態で形
成されると共に、当該チャンネル内のインクを当該チャ
ンネルの出口端側に設けられたノズル孔より液滴として
噴射するように駆動するアクチュエータと、前記複数の
チャンネルの入口端側に接続され、前記複数のチャンネ
ルの整列方向に延出されると共に、インク供給源から供
給されたインクを前記複数のチャンネルの各入口端に対
して供給するインク供給路が形成されたマニホールドと
を備えたインクジェットヘッドであって、前記複数のチ
ャンネルの各入口端と、該入口端に対向する前記マニホ
ールドのインク供給路の壁面との間に、前記インク供給
源から前記複数のチャンネルの整列方向端部に向けて、
インクを案内する案内手段を設けたことをその要旨とす
る。
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention According to the first aspect of the present invention, which has been made to solve the above-mentioned object, a plurality of channels for accommodating ink are formed in an aligned state, and the channels are arranged in a line. An actuator for driving the ink in the nozzle to be ejected as droplets from a nozzle hole provided on the outlet end side of the channel, and an actuator connected to the inlet end side of the plurality of channels and extending in the alignment direction of the plurality of channels. And a manifold formed with an ink supply path for supplying ink supplied from an ink supply source to each of the inlet ends of the plurality of channels. The plurality of channels are supplied from the ink supply source between an inlet end and a wall surface of the ink supply passage of the manifold facing the inlet end. Toward alignment direction end portion of the tunnel,
The gist of the invention is to provide a guide means for guiding ink.

【0013】従って、本発明においては、案内手段を設
けることにより、インク供給源から複数のチャンネルの
整列方向端部に向けてインクが容易に案内されるため、
インク供給路の最終端部近傍におけるインクの流速を高
めて、インク供給路内全体のインクの流れをスムーズに
することができる。その結果、インク供給路の最終端部
近傍に滞留し易い気泡や塵埃を、チャンネル側へより確
実に送ることが可能になり、パージ動作およびフラッシ
ング動作により当該気泡や塵埃をほぼ完全に除去するこ
とができる。そのため、本発明によれば、インク供給路
の幅を最終端部において十分に狭くすると共に断面積を
小さくすることなく、最終端部近傍に残留する気泡や塵
埃を効果的に除去することが可能になることから、前記
したインク供給路の幅を十分に狭くした場合に起こる諸
問題(初期導入特性,チャンネル間のクロストーク特
性,放置後不吐出特性の悪化)を回避し、インクの噴射
不良を防止して正常な印字を行うことができる。
Therefore, according to the present invention, the provision of the guide means allows the ink to be easily guided from the ink supply source toward the end of the plurality of channels in the alignment direction.
By increasing the flow velocity of the ink in the vicinity of the final end of the ink supply path, the flow of the ink in the entire ink supply path can be made smooth. As a result, it is possible to more reliably send bubbles and dust that are likely to stay near the final end of the ink supply path to the channel side, and to remove the bubbles and dust almost completely by the purge operation and the flushing operation. Can be. Therefore, according to the present invention, it is possible to effectively remove bubbles and dust remaining near the final end without making the width of the ink supply path sufficiently narrow at the final end and reducing the cross-sectional area. Therefore, it is possible to avoid various problems (deterioration of initial introduction characteristics, crosstalk characteristics between channels, and non-discharge characteristics after standing) that occur when the width of the ink supply path is sufficiently reduced, and to prevent poor ink ejection. And normal printing can be performed.

【0014】ところで、請求項2に記載の発明のよう
に、請求項1に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インク供給路の一端には、前記インク供給源からイ
ンクが供給されるインク供給孔が形成され、該インク供
給孔と前記複数のチャンネルの各入口端との間に前記案
内手段が位置するようにしてもよい。
By the way, as in the second aspect of the present invention, in the ink jet head according to the first aspect,
An ink supply hole through which ink is supplied from the ink supply source is formed at one end of the ink supply path, and the guide unit is located between the ink supply hole and each of the plurality of channels. It may be.

【0015】このようにすることで、インク供給孔から
近いチャンネルに最短距離でインクが流入することがす
くなくなり、インク供給路の最終端部に向かう流れを効
果的に生成して気泡や塵埃を除去しやすくできる。ま
た、請求項3に記載の発明のように、請求項1または請
求項2に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記案
内手段は、前記インク供給源から前記複数のチャンネル
の整列方向端部に向けて延びる少なくとも1個以上のリ
ブ状の突起であることで、インクの流れを妨げることな
く、効果的にインク供給路の最終端部に向けることがで
きる。このリブ状の突起の数および寸法形状とインク供
給路内における位置とを適宜設定することにより、請求
項1または請求項2に記載の作用・効果をより確実に得
ることができる。尚、リブ状の突起の数および寸法形状
とインク供給路内における位置とを適宜設定するための
具体的な設計にあたっては、インク供給路の寸法形状,
インクジェットヘッドの使用時の重力方向,チャンネル
数,チャンネルの長さ,ノズル孔からのインク噴射量,
インクの性質(粘度,表面張力など),マニホールドの
形成材料のインクに対する濡れ性,パージ動作にて発生
する負圧力などの諸条件を勘案する必要がある。
By doing so, it is less likely that ink will flow into the channel near the ink supply hole at the shortest distance, and the flow toward the final end of the ink supply path will be effectively generated to generate bubbles and dust. It can be easily removed. According to the third aspect of the present invention, in the inkjet head according to the first or second aspect, the guide unit extends from the ink supply source toward an end in the alignment direction of the plurality of channels. With at least one or more rib-shaped protrusions, the protrusion can be effectively directed to the final end of the ink supply path without obstructing the flow of ink. By appropriately setting the number, size, and shape of the rib-shaped projections and the position in the ink supply path, the operation and effect described in claim 1 or 2 can be more reliably obtained. Note that, in a specific design for appropriately setting the number and size and shape of the rib-shaped protrusions and the position in the ink supply path, the dimensions and shape of the ink supply path,
The direction of gravity, the number of channels, the length of channels, the amount of ink ejected from nozzle holes when using the inkjet head,
It is necessary to consider various conditions such as the properties of the ink (viscosity, surface tension, etc.), the wettability of the material forming the manifold with the ink, and the negative pressure generated by the purge operation.

【0016】また、請求項4に記載の発明のように、請
求項3に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記リ
ブ状の突起は、前記インク供給源から前記複数のチャン
ネルの整列方向端部に向けて複数個間隔をあけて配置さ
れるようにしてもよい。このようにすることで、インク
をチャンネルの整列方向端部に向けるだけでなく、中間
の複数のチャンネルにも分配することができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the ink-jet head according to the third aspect, the rib-shaped protrusion is directed from the ink supply source to an end in the alignment direction of the plurality of channels. A plurality of them may be arranged at intervals. In this way, the ink can be distributed not only to the end of the channel in the alignment direction but also to a plurality of intermediate channels.

【0017】また、請求項5に記載の発明のように、請
求項4に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記複
数のリブ状の突起は、前記インク供給源から前記複数の
チャンネルの整列方向端部に向けて複数列配置され、一
方の列のリブ状の突起は他方の列のリブ状の突起間の隙
間に対応して配置されるようにしてもよい。このように
することで、インクを中間の複数のチャンネルに効果的
に分配することができるだけでなく、整列方向端部のチ
ャンネルにも十分なインクを供給することができる。
According to a fifth aspect of the present invention, in the ink-jet head according to the fourth aspect, the plurality of rib-shaped projections are arranged at an end in the alignment direction of the plurality of channels from the ink supply source. The rib-shaped projections in one row may be arranged corresponding to the gaps between the rib-shaped projections in the other row. In this way, not only can ink be effectively distributed to a plurality of intermediate channels, but also sufficient ink can be supplied to the channel at the end in the alignment direction.

【0018】次に、請求項6に記載の発明は、請求項1
〜5のいずれか1項に記載のインクジェットヘッドにお
いて、前記インク供給路の断面積は、前記インク供給源
から前記複数のチャンネルの整列方向端部に向けて徐々
に小さくなるように形成されたことをその要旨とする。
Next, the invention according to claim 6 is based on claim 1
6. The ink jet head according to any one of items 5 to 5, wherein a cross-sectional area of the ink supply path is formed so as to gradually decrease from the ink supply source toward an end in the alignment direction of the plurality of channels. Is the gist.

【0019】従って、本発明によれば、請求項1〜5に
記載の発明の作用・効果に加えて、インク供給路の断面
積を徐々に小さくすることにより、インク供給路の最終
端部に向かうインクの流れを一層効果的に生成すること
が可能になるため、インクの噴射不良をより確実に防止
することができる。
Therefore, according to the present invention, in addition to the functions and effects of the first to fifth aspects of the present invention, by gradually reducing the cross-sectional area of the ink supply path, the ink supply path is provided at the final end. Since it is possible to more effectively generate a heading ink flow, it is possible to more reliably prevent ink ejection failure.

【0020】次に、請求項7に記載の発明は、請求項1
〜6のいずれか1項に記載のインクジェットヘッドにお
いて、前記複数のチャンネルは、複数列を成しながら各
列においてそれぞれ整列状態で形成され、前記インク供
給路は、前記複数のチャンネルの各列に沿ってそれぞれ
形成されたことをその要旨とする。
Next, the invention according to claim 7 is the invention according to claim 1.
7. In the ink-jet head according to any one of Items 6 to 6, the plurality of channels are formed in a plurality of rows so as to be aligned in each row, and the ink supply path is formed in each row of the plurality of channels. It is the gist that they are formed along each.

【0021】本発明のように、複数のチャンネルが複数
列を成しながら各列においてそれぞれ整列状態で形成さ
れ、インク供給路が複数のチャンネルの各列に沿ってそ
れぞれ形成されていることで、各列ごとに異なるインク
を用いる例えば多色印字を実現できる。この場合、各列
が相互に接近していると、インク供給路の断面積をそれ
ほど大きくすることができないため、インク供給路内に
気泡や塵埃を長期にわたって滞留させることができず、
気泡や塵埃がチャンネル内に引き込まれてチャンネル内
で滞留し易いため、インクの噴射不良が起こり易くな
る。そのため、請求項1〜6に記載の発明のように、イ
ンク供給路の最終端部近傍に残留する気泡や塵埃を効果
的に除去できることは重要な意義がある。
As in the present invention, a plurality of channels are formed in a plurality of rows and are aligned in each row, and an ink supply path is formed along each row of the plurality of channels. For example, multicolor printing using different inks for each row can be realized. In this case, when the rows are close to each other, the cross-sectional area of the ink supply path cannot be so large, so that air bubbles and dust cannot stay in the ink supply path for a long time,
Since bubbles and dust are easily drawn into the channel and stay in the channel, defective ink ejection is likely to occur. Therefore, it is important that bubbles and dust remaining in the vicinity of the final end of the ink supply path can be effectively removed as in the first to sixth aspects of the present invention.

【0022】尚、以下に述べる発明の実施の形態におい
て、特許請求の範囲または課題を解決するための手段に
記載の「案内手段」はリブ状突起44a〜44hに相当
し、同じく「インク供給源」はインクカートリッジ50
9に相当する。
In the embodiments of the invention described below, "guide means" described in claims or means for solving the problems correspond to the rib-shaped projections 44a to 44h, and similarly "ink supply source". "Indicates the ink cartridge 50
Equivalent to 9.

【0023】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面と共に説明する。図1は、本実施形態のイン
クジェットヘッド600を備えたカラーインクジェット
プリンタ1の概略構成を示す斜視図である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a color inkjet printer 1 including an inkjet head 600 according to the present embodiment.

【0024】ガイドロッド501およびガイド部材50
2はプリンタフレーム503に固定されている。キャリ
ッジ504は、ガイドロッド501およびガイド部材5
02に各々スライド可能に支持され、ベルト505に固
着されて、キャリッジモータ506により駆動されて往
復移動される。ベルト505は、長尺形状のガイドロッ
ド501およびガイド部材502の両端部近傍に配置さ
れている各プーリ507に巻回されている。一方のプー
リ507はキャリッジモータ506の駆動軸に接続され
ている。
Guide rod 501 and guide member 50
2 is fixed to the printer frame 503. The carriage 504 includes a guide rod 501 and a guide member 5.
02 are slidably supported on the belt 505, fixed to a belt 505, and driven by a carriage motor 506 to reciprocate. The belt 505 is wound around pulleys 507 disposed near both ends of the elongated guide rod 501 and the guide member 502. One pulley 507 is connected to the drive shaft of the carriage motor 506.

【0025】キャリッジ504には、2組のインクジェ
ットヘッド600が並べて配置されたヘッドユニット5
08が取り付けられている。各インクジェットヘッド6
00には後述する駆動制御回路(図示略)が接続されて
いる。各インクジェットヘッド600の後部には、後述
する各ノズル孔(図示略)へインクを供給するインクカ
ートリッジ509が着脱可能に搭載されている。
The carriage 504 has a head unit 5 on which two sets of ink jet heads 600 are arranged.
08 is attached. Each inkjet head 6
A drive control circuit (not shown) described later is connected to 00. At the rear of each ink jet head 600, an ink cartridge 509 for supplying ink to each nozzle hole (not shown) described later is detachably mounted.

【0026】インクジェットヘッド600と対向する位
置には、被記録媒体として印字用紙Pを搬送する搬送機
構LFが配設されている。搬送機構LFは、搬送モータ
510の駆動により回転するプラテンローラ511の回
転によって印字用紙Pを搬送する。プラテンローラ51
1のローラ軸512はプリンタフレーム503に回動可
能に支承されている。
At a position facing the ink jet head 600, a transport mechanism LF for transporting the printing paper P as a recording medium is provided. The transport mechanism LF transports the printing paper P by rotation of a platen roller 511 that is rotated by driving a transport motor 510. Platen roller 51
One roller shaft 512 is rotatably supported by the printer frame 503.

【0027】このように、カラーインクジェットプリン
タ1においては、キャリッジ504の往復移動と印字用
紙Pの搬送とが協働して、インクジェットヘッド600
から印字用紙P上の所望の領域へインクの液滴を噴射し
て所望の印字を行う。尚、カラーインクジェットプリン
タ1は4色(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)
のカラーインクによるカラー印字を行うため、インクカ
ートリッジ509には4色のカラーインクが貯留されて
いる。そして、後述するようにインクジェットヘッド6
00は2色のカラーインクを独立して噴射するように構
成されているため、4色のカラーインクに対して2組の
インクジェットヘッド600が設けられている。
As described above, in the color ink jet printer 1, the reciprocating movement of the carriage 504 and the conveyance of the printing paper P cooperate to form the ink jet head 600.
, A desired printing is performed by ejecting ink droplets to a desired area on the printing paper P. The color inkjet printer 1 has four colors (cyan, magenta, yellow, and black).
In order to perform color printing using the color ink of the above, four color inks are stored in the ink cartridge 509. Then, as described later, the ink jet head 6
Since 00 is configured to eject two color inks independently, two sets of inkjet heads 600 are provided for four color inks.

【0028】また、カラーインクジェットプリンタ1に
は、インクジェットヘッド600のインク噴射動作の維
持・回復を行う維持・回復機構RMが設けられている。
維持・回復機構RMは、パージ装置513およびフラッ
シング用インク吸収部材516から構成されている。
The color ink jet printer 1 is provided with a maintenance / recovery mechanism RM for maintaining / recovering the ink jetting operation of the ink jet head 600.
The maintenance / recovery mechanism RM includes a purge device 513 and a flushing ink absorbing member 516.

【0029】パージ装置513は、プラテンローラ51
1の側方において、リセット状態にあるインクジェット
ヘッド600に対向配置されている。そして、パージ装
置513は、インクジェットヘッド600のノズル面に
吸引キャップ514を接触させた状態で、吸引キャップ
514に接続された吸引ポンプ515により大きな負圧
力を発生させ、吸引キャップ514を通じてインクジェ
ットヘッド600内部のインクを気泡や塵埃と共に所定
量吸引するというパージ動作を行う。このパージ動作に
より、インクジェットヘッド600の内部に気泡や塵埃
が残留することが原因で発生する噴射不良を解消するこ
とが可能になり、良好な噴射状態の回復を図ることがで
きる。
The purge device 513 includes a platen roller 51
On one side, the ink jet head 600 is disposed to face the inkjet head 600 in a reset state. Then, the purge device 513 generates a large negative pressure by the suction pump 515 connected to the suction cap 514 in a state where the suction cap 514 is in contact with the nozzle surface of the ink jet head 600, and the inside of the ink jet head 600 is moved through the suction cap 514. A purge operation is performed to suck a predetermined amount of the ink together with bubbles and dust. By this purging operation, it is possible to eliminate a jetting failure caused by bubbles or dust remaining inside the ink jet head 600, and it is possible to recover a good jetting state.

【0030】フラッシング用インク吸収部材516は、
インクの吸収性に優れた多孔質材料の板材から成り、パ
ージ装置513の反対側のプラテンローラ511の側方
において、リセット状態にあるインクジェットヘッド6
00に対向配置されている。そして、インクジェットヘ
ッド600から印字用紙Pに対してインクを噴射するの
に先立ち、インクジェットヘッド600からフラッシン
グ用インク吸収部材516に対してインクを噴射させる
フラッシング動作を行う。このフラッシング動作によ
り、インクジェットヘッド600の内部に残留する気泡
や塵埃をインクと共にフラッシング用インク吸収部材5
16へ排出することが可能になるため、パージ動作と相
まって、噴射不良を解消し良好な噴射状態の回復を図る
ことができる。
The flushing ink absorbing member 516 includes:
The inkjet head 6 which is made of a porous material having excellent ink absorbability and is in a reset state on the side of the platen roller 511 opposite to the purge device 513.
00 and are disposed opposite to each other. Then, prior to ejecting ink from the inkjet head 600 to the printing paper P, a flushing operation of ejecting ink from the inkjet head 600 to the flushing ink absorbing member 516 is performed. By this flushing operation, bubbles and dust remaining inside the ink jet head 600 are removed together with the ink by the flushing ink absorbing member 5.
Since it is possible to discharge the fuel to the fuel injection port 16, it is possible to eliminate poor injection and recover a good injection state in combination with the purge operation.

【0031】図2は、インクジェットヘッド600を示
す斜視図である。インクジェットヘッド600は、圧電
素子を備えた基板11,12、マニホールド部材13,
14、プレート部材15、ノズルプレート16から構成
されている。
FIG. 2 is a perspective view showing the ink jet head 600. The ink jet head 600 includes substrates 11 and 12 having piezoelectric elements, a manifold member 13,
14, a plate member 15, and a nozzle plate 16.

【0032】平板矩形状のプレート部材15の前部両側
には平板矩形状の基板11,12が貼付固定され、プレ
ート部材15の後部両側には平板矩形状のマニホールド
部材13,14が貼付固定されている。すなわち、プレ
ート部材15は、各基板11,12よりも後端側に延長
されており、そのプレート部材15の延長部の両側面と
各基板11,12の後端面とが成すそれぞれのコーナー
部に、マニホールド部材13,14の前端部が接続され
ている。そして、各基板11,12,プレート部材1
5,ノズルプレート16によりアクチュエータ24が構
成されている。
Flat rectangular substrates 11 and 12 are adhered and fixed to both sides of the front of the rectangular plate member 15, and rectangular manifold members 13 and 14 are adhered to and fixed to both rear sides of the plate member 15. ing. That is, the plate member 15 is extended to the rear end side from each of the substrates 11 and 12, and is provided at each corner formed by both side surfaces of the extended portion of the plate member 15 and the rear end surfaces of the substrates 11 and 12. The front ends of the manifold members 13 and 14 are connected. Then, each of the substrates 11 and 12 and the plate member 1
5, the actuator 24 is constituted by the nozzle plate 16.

【0033】各基板11,12およびプレート部材15
の前端面は面一になっており、その前端面を塞ぐように
平板状のノズルプレート16が貼付固定されている。各
基板11,12と各マニホールド部材13,14とプレ
ート部材15とのそれぞれの接続部分(各基板11,1
2の後端部、各マニホールド部材13,14の外周部、
プレート部材15の後部)には適宜な材料(例えば、シ
リコンゴムなど)から成る封止材17が塗布され、その
封止材17によりマニホールド部材13,14が基板1
1,12とプレート部材15に対して固定されると共
に、マニホールド部材13,14からのインクの漏れが
防止される。
Each substrate 11, 12 and plate member 15
Is flat, and a flat nozzle plate 16 is attached and fixed so as to close the front end surface. Each connection portion between each of the substrates 11, 12 and each of the manifold members 13, 14 and the plate member 15 (each of the substrates 11, 1
2, a rear end portion, an outer peripheral portion of each of the manifold members 13 and 14,
A sealing material 17 made of an appropriate material (for example, silicon rubber or the like) is applied to the rear portion of the plate member 15, and the manifold members 13 and 14 are attached to the substrate 1 by the sealing material 17.
In addition to being fixed to the plate members 15, 12, the ink is prevented from leaking from the manifold members 13, 14.

【0034】各基板11,12の前端部には、後述する
ダミー溝(図示略)に接続連通される複数の導出溝21
が形成されている。また、各マニホールド部材13,1
4の下部には円形のインク供給孔22が形成されてい
る。図3は、インクジェットヘッド600から封止材1
7を除いた状態を示す斜視図である。
At the front end of each of the substrates 11 and 12, a plurality of lead-out grooves 21 connected and connected to a dummy groove (not shown) described later are provided.
Are formed. Further, each of the manifold members 13, 1
4, a circular ink supply hole 22 is formed. FIG. 3 shows a state in which the sealing material 1
It is a perspective view showing the state where 7 was removed.

【0035】各マニホールド部材13,14の前端部に
は、後述するダミー溝に接続連通される複数の導入溝2
3が形成されている。尚、図2に示すように、各導入溝
23は封止材17により封止されている。図4は、イン
クジェットヘッド600の一部縦断面図であり、図2に
おけるY−Y線に沿う断面図である。
The front end of each of the manifold members 13 and 14 has a plurality of introduction grooves 2 connected and connected to a dummy groove described later.
3 are formed. In addition, as shown in FIG. 2, each introduction groove 23 is sealed with a sealing material 17. FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view of the inkjet head 600, and is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.

【0036】図5は、各基板11,12の一部分を前端
側から見た状態を示す斜視図である。図6は、インクジ
ェットヘッド600の横断面図であり、図2におけるX
−X線に沿う断面図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a state where a part of each of the substrates 11 and 12 is viewed from the front end side. FIG. 6 is a cross-sectional view of the inkjet head 600,
It is sectional drawing which follows the X-ray.

【0037】図7は、インクジェットヘッド600から
各マニホールド部材13,14を取り外した状態を示す
分解斜視図である。図8は、マニホールド部材14の一
部分を裏面(プレート部材15と接続される面)側から
見た状態を示す斜視図である。
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a state where the manifold members 13 and 14 are removed from the ink jet head 600. FIG. 8 is a perspective view showing a state where a part of the manifold member 14 is viewed from the back surface (the surface connected to the plate member 15).

【0038】図9は、マニホールド部材14および基板
12の一部分の裏面側を示す平面図である。図10は、
マニホールド部材13の裏面側を示す平面図である。図
11は、マニホールド部材14の裏面側を示す平面図で
ある。
FIG. 9 is a plan view showing the back surface side of a part of the manifold member 14 and the substrate 12. FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a back surface side of the manifold member 13. FIG. 11 is a plan view showing the back side of the manifold member 14.

【0039】尚、図4〜図9はインクジェットヘッド6
00の構成を説明するための模式図であり、インクジェ
ットヘッド600の各部材の寸法が各図面間で合致して
いない箇所があるが、これは各部材の構成を分かり易く
するためである。また、図10および図11は実際のマ
ニホールド部材13,14を示すものであるため、図4
〜図9とは各部材の寸法形状が合致していない箇所があ
る。
FIGS. 4 to 9 show the ink jet head 6.
FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the configuration of the ink jet head 600, and there are places where dimensions of respective members of the ink jet head 600 do not match in each drawing, in order to make the configuration of each member easier to understand. Since FIGS. 10 and 11 show actual manifold members 13 and 14, FIG.
9 to FIG. 9, there are places where the dimensions and shapes of the members do not match.

【0040】図4および図5に示すように、各基板1
1,12の裏面(プレート部材15と接続される面)側
には、図2に示すインクジェットヘッド600の横断面
方向と平行に、直線溝状のチャンネル溝31とダミー溝
32とが交互に整列状態で複数本形成されている。各チ
ャンネル溝31および各ダミー溝32の開放された天部
はプレート部材15により蓋がされており、プレート部
材15により蓋がされたチャンネル溝31によりアクチ
ュエータ24の噴射チャンネルが形成され、プレート部
材15により蓋がされたダミー溝31によりアクチュエ
ータ24のダミーチャンネルが形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, each substrate 1
On the back surfaces (the surfaces connected to the plate members 15) of the first and second 12, channel grooves 31 and dummy grooves 32 having a linear groove shape are alternately arranged in parallel to the cross-sectional direction of the ink jet head 600 shown in FIG. A plurality is formed in a state. The open top of each channel groove 31 and each dummy groove 32 is covered by a plate member 15, and the ejection groove of the actuator 24 is formed by the channel groove 31 covered by the plate member 15. The dummy channel 31 of the actuator 24 is formed by the dummy groove 31 covered by.

【0041】各チャンネル溝31および各ダミー溝32
の側壁部はそれぞれ、逆方向に分極された適宜な圧電材
料(例えば、圧電セラミックスなど)から成るせん断モ
ード型の上部壁33および下部壁34から形成されてい
る。すなわち、上部壁33は、プレート部材15に接続
されると共に、プレート部材15の方向(矢印A方向)
に分極されている。また、下部壁34は、各溝31,3
2の底部と接続されると共に、上部壁33の分極方向と
は反対方向(矢印B方向)に分極されている。
Each channel groove 31 and each dummy groove 32
Are formed from a shear mode type upper wall 33 and a lower wall 34 made of a suitable piezoelectric material (for example, piezoelectric ceramics) polarized in the opposite direction. That is, the upper wall 33 is connected to the plate member 15 and in the direction of the plate member 15 (the direction of the arrow A).
Is polarized. Further, the lower wall 34 is provided with the respective grooves 31 and 3.
2 and is polarized in the direction opposite to the polarization direction of the upper wall 33 (the direction of arrow B).

【0042】各チャンネル溝31の底部を含む内壁面に
は電極35が形成され、各ダミー溝32の底部を除く両
側壁面にはそれぞれ電極36が形成されている。そし
て、各チャンネル溝31に設けられた電極35はそれぞ
れアースされ、各ダミー溝32に設けられた電極36は
それぞれ駆動制御回路37に接続されている。駆動制御
回路37は、駆動信号を生成して各電極36に印加す
る。
Electrodes 35 are formed on the inner wall surface including the bottom of each channel groove 31, and electrodes 36 are formed on both side walls except the bottom of each dummy groove 32. The electrodes 35 provided in each channel groove 31 are grounded, and the electrodes 36 provided in each dummy groove 32 are connected to a drive control circuit 37, respectively. The drive control circuit 37 generates a drive signal and applies it to each electrode 36.

【0043】図4および図6に示すように、ノズルプレ
ート16における各チャンネル溝31の出口端にはノズ
ル孔16aが形成されている。図6に示すように、各基
板11,12がプレート部材15の両面に接続されるこ
とにより、各基板11,12に形成された複数のチャン
ネル溝31が2列を成しながらそれぞれ整列状態で配列
され、各列の各チャンネル溝31により独立した2列の
チャンネル群が構成されている。また、各チャンネル溝
31および各ダミー溝32は各基板11,12の幅方向
いっぱいに形成され、各チャンネル溝31および各ダミ
ー溝32の両端部は各基板11,12の両端面側から開
放されている。そして、各ダミー溝32の前端部は各基
板11,12の各導出溝21に接続連通され、各ダミー
溝32の後端部は各マニホールド部材13,14の各導
入溝23に接続連通され、各導入溝23には封止材17
が充填されている。この導入溝23内の封止材17は、
後述するインク供給路41からチャンネル溝31へ供給
するインクがダミー溝32へ漏れないようにするための
ものである。図6では、ダミー溝32内にも封止材17
が充填されているが、これは、導出溝21側から真空吸
引することによって、マニホールド部材の外側に置いた
液状封止材を導入溝23内に充填した際に、ダミー溝3
2にも流入したもので、本来は必要ないものである。
As shown in FIGS. 4 and 6, a nozzle hole 16a is formed at the outlet end of each channel groove 31 in the nozzle plate 16. As shown in FIG. 6, by connecting each of the substrates 11 and 12 to both surfaces of the plate member 15, a plurality of channel grooves 31 formed in each of the substrates 11 and 12 are aligned in two rows. The channels are arranged, and two independent channel groups are configured by the channel grooves 31 in each row. Further, each channel groove 31 and each dummy groove 32 are formed in the entire width direction of each substrate 11, 12, and both ends of each channel groove 31 and each dummy groove 32 are opened from both end surfaces of each substrate 11, 12. ing. The front end of each dummy groove 32 is connected to and communicated with each lead-out groove 21 of each of the substrates 11 and 12, and the rear end of each dummy groove 32 is connected and connected to each of the introduction grooves 23 of each of the manifold members 13 and 14, Each introduction groove 23 has a sealing material 17.
Is filled. The sealing material 17 in the introduction groove 23 is
This is to prevent ink supplied to the channel groove 31 from an ink supply path 41 described later from leaking into the dummy groove 32. In FIG. 6, the sealing material 17 is also provided in the dummy groove 32.
When the liquid sealing material placed outside the manifold member is filled into the introduction groove 23 by vacuum suction from the outlet groove 21 side, the dummy groove 3 is filled.
It has also flowed into 2 and is not really necessary.

【0044】図6〜図11に示すように、各マニホール
ド部材13,14には、各マニホールド部材13,14
の板厚方向に一定の深さで穿設された凹部から成るイン
ク供給路41が形成されている。各マニホールド部材1
3,14のインク供給路41の始端部41bにはインク
供給孔22が形成され、各インク供給路41内には開口
部形成部材42,フィルタ部材43,リブ状突起44が
形成されている。尚、各マニホールド部材13,14の
インク供給路41は、その内部の各部材42〜44を含
め、プレート部材15に対して対称な構造に形成されて
いる。
As shown in FIGS. 6 to 11, each of the manifold members 13, 14 has
The ink supply path 41 is formed of a recess formed at a constant depth in the thickness direction of the ink supply path. Each manifold member 1
An ink supply hole 22 is formed at the start end 41b of each of the ink supply paths 41, and an opening forming member 42, a filter member 43, and a rib-like projection 44 are formed in each ink supply path 41. The ink supply path 41 of each of the manifold members 13 and 14 is formed in a symmetrical structure with respect to the plate member 15 including the members 42 to 44 therein.

【0045】図7,図10,図11に示すように、イン
ク供給路41の平面形状は、インク供給孔22が形成さ
れた始端部41b(インク供給路41の下部)から最終
端部41a(インク供給路41の上部)に向かって幅が
除々に狭くなるように形成されると共に、各基板11,
12の各チャンネル溝31の整列方向に延出されてい
る。そして、インク供給路41の一側部は、各基板1
1,12の各チャンネル溝31の入口端に対して共通的
に開口し、その開口部には複数の開口部形成部材42が
設けられている。
As shown in FIG. 7, FIG. 10, and FIG. 11, the planar shape of the ink supply path 41 is changed from the start end 41b (the lower part of the ink supply path 41) where the ink supply hole 22 is formed to the final end 41a (the bottom end). (The upper part of the ink supply path 41), and the width is gradually narrowed.
The twelve channel grooves 31 extend in the alignment direction. One side of the ink supply path 41 is connected to each substrate 1.
Opening is common to the entrance ends of the channel grooves 31 of 1 and 12, and a plurality of opening forming members 42 are provided in the opening.

【0046】図7〜図11に示すように、各開口部形成
部材42はその横断面が略半紡錘状を成し、各開口部形
成部材42の間隙によりそれぞれ開口部45が形成され
ている。そして、各開口部形成部材42は各基板11,
12における各チャンネル溝31の入口端側に接続さ
れ、各開口部形成部材42はそれぞれ各ダミー溝32に
対向して配置され、各開口部45はそれぞれ各チャンネ
ル溝31に対向して配置されると共に接続連通されてい
る。また、各開口部形成部材42の基板11,12側の
端面にはそれぞれ導入溝23が形成され、各導入溝23
の一端は各マニホールド部材13,14の外に開口し、
各導入溝23の他端は各ダミー溝32の後端部に接続連
通されている。
As shown in FIGS. 7 to 11, each of the opening forming members 42 has a substantially semi-spindle-shaped cross section, and openings 45 are formed by gaps between the opening forming members 42, respectively. . Then, each opening forming member 42 is connected to each substrate 11,
12, each opening forming member 42 is arranged to face each dummy groove 32, and each opening 45 is arranged to face each channel groove 31. Is connected and connected. Introducing grooves 23 are formed on the end surfaces of the opening forming members 42 on the substrates 11 and 12 side, respectively.
One end of the opening opens outside each of the manifold members 13 and 14,
The other end of each introduction groove 23 is connected and connected to the rear end of each dummy groove 32.

【0047】図7〜図11に示すように、各マニホール
ド部材13,14において、各開口部形成部材42間の
各開口部45(各チャンネル溝31の入口端)と、各開
口部45に対向するインク供給路41の壁面41cとの
間に、長円柱状を成す各フィルタ部材43a,43bが
形成されている。各フィルタ部材43a,43bは各開
口部45の整列方向と平行に2列に配置され、各開口部
形成部材42に近い側の列の各フィルタ部材43aは各
開口部形成部材42に対応して配置され、インク供給路
41の壁面41cに近い側の列の各フィルタ部材43b
は各開口部45に対応して配置されている。すなわち、
各フィルタ部材43aは各フィルタ部材43b間の隙間
に対応して配置されている。そして、各フィルタ部材4
3aは各開口部形成部材42の先端部と一定間隔tをあ
けて配置されている。また、各フィルタ部材43a,4
3bのそれぞれの半円形の端部同士は近接して配置さ
れ、その端部間の隙間は微少な気泡や塵埃の流通を阻止
できるように狭く形成されている。また、各フィルタ部
材43a,43bは、インク供給路41の底面およびプ
レート部材15に対して垂直に形成されている。
As shown in FIGS. 7 to 11, in each of the manifold members 13 and 14, each opening 45 (the entrance end of each channel groove 31) between each opening forming member 42 faces each opening 45. Each of the filter members 43a and 43b having a long columnar shape is formed between the ink supply passage 41 and a wall surface 41c of the ink supply passage 41. The filter members 43a and 43b are arranged in two rows in parallel with the alignment direction of the openings 45, and the filter members 43a in the row closer to the opening forming members 42 correspond to the opening forming members 42. Each of the filter members 43b arranged in a row near the wall surface 41c of the ink supply path 41
Are arranged corresponding to the respective openings 45. That is,
Each filter member 43a is arranged corresponding to a gap between each filter member 43b. And each filter member 4
3a is arranged at a fixed interval t from the tip of each opening forming member 42. Further, each of the filter members 43a, 43
The semicircular ends of 3b are arranged close to each other, and the gap between the ends is formed narrow so as to prevent the flow of minute bubbles and dust. The filter members 43a and 43b are formed perpendicular to the bottom surface of the ink supply path 41 and the plate member 15.

【0048】尚、各フィルタ部材43a,43bは、イ
ンク供給路41の最終端部41aに位置する2つの開口
部45a,45b(2つのチャンネル溝31の入口端)
に対応する部分と、インク供給路41の始端部41bに
位置する開口部45c(チャンネル溝31の入口端)に
対応する部分とには設けられていない。すなわち、各フ
ィルタ部材43a,43bは、各チャンネル溝31の整
列方向両端部の各入口端近傍には配置されていない。そ
して、当該開口部45b,45cとそれぞれ隣接する開
口部形成部材42a,42bは延出されてフィルタ部材
43aと接続されている。
Each of the filter members 43a and 43b has two openings 45a and 45b (entrance ends of the two channel grooves 31) located at the final end 41a of the ink supply path 41.
And the portion corresponding to the opening 45c (the entrance end of the channel groove 31) located at the start end 41b of the ink supply path 41 is not provided. That is, the filter members 43a and 43b are not arranged near the respective inlet ends at both ends in the alignment direction of the channel grooves 31. The opening forming members 42a and 42b adjacent to the openings 45b and 45c respectively extend and are connected to the filter member 43a.

【0049】図7,図10,図11に示すように、各マ
ニホールド部材13,14において、各開口部形成部材
42間の各開口部45(各チャンネル溝31の入口端)
と、各開口部45に対向するインク供給路41の壁面4
1cとの間に、インク供給孔22から各開口部45の整
列方向端部(各チャンネル溝31の整列方向端部)に向
けて、インクを案内するための薄板状を成す複数のリブ
状突起44a〜44hが延びている。すなわち、複数の
リブ状突起44a〜44hのうちリブ状突起44g,4
4hは、インク供給孔22と各開口部45との間に配置
されると共に、他のリブ状突起は、インク供給孔22か
ら各開口部45の整列方向端部に向けて相互に間隔をあ
けて2列配置され、一方の列の各リブ状突起44b,4
4d,44fは他方の列の各リブ状突起44a,44
c,44e,44g,44h間の隙間に対応して配置さ
れている。各リブ状突起44a〜44hは、インク供給
路41の前記壁面41cと間隔をあけて位置し、両者間
に、インク供給孔22からインク供給路41の最終端へ
向かう流路を形成している。インク供給路41の最終端
部41a近傍のリブ状突起44aは、前記最終端部の開
口部45a,45bへのインクの流れを案内するととも
に、その開口部の始端部側に隣接する開口部にもインク
を案内するように位置する。また、始端部41b近傍の
リブ状突起44hも、インク供給孔22から始端部の開
口部45cへのインクの流れを妨げないように位置す
る。そして、各リブ状突起44a〜44hは、インク供
給路41の底面およびプレート部材15に対して垂直に
形成されている。
As shown in FIGS. 7, 10 and 11, in each of the manifold members 13 and 14, each opening 45 between each opening forming member 42 (the entrance end of each channel groove 31).
And the wall surface 4 of the ink supply path 41 facing each opening 45
1c, a plurality of thin plate-like projections for guiding ink from the ink supply hole 22 to the alignment direction end of each opening 45 (the alignment direction end of each channel groove 31). 44a to 44h extend. That is, among the plurality of rib-like protrusions 44a to 44h, the rib-like protrusions 44g, 44g
4h is arranged between the ink supply hole 22 and each of the openings 45, and the other rib-like projections are spaced from the ink supply hole 22 toward the ends of the respective openings 45 in the alignment direction. The rib-like projections 44b, 4b in one row are arranged in two rows.
4d and 44f are rib-shaped projections 44a and 44 in the other row.
c, 44e, 44g, and 44h. Each of the rib-like projections 44a to 44h is located at an interval from the wall surface 41c of the ink supply path 41, and forms a flow path between the two from the ink supply hole 22 to the final end of the ink supply path 41. . The rib-shaped protrusion 44a near the final end 41a of the ink supply path 41 guides the flow of ink to the openings 45a and 45b at the final end, and is connected to the opening adjacent to the start end of the opening. Is also located to guide the ink. The rib-shaped protrusion 44h near the start end 41b is also located so as not to hinder the flow of ink from the ink supply hole 22 to the opening 45c at the start end. The rib-shaped projections 44 a to 44 h are formed perpendicular to the bottom surface of the ink supply path 41 and the plate member 15.

【0050】尚、各開口部形成部材42,各フィルタ部
材43,各リブ状突起44の天部はそれぞれ、プレート
部材15に対して液密的に接続固定されている。各マニ
ホールド部材13,14は合成樹脂材料の射出成形によ
り、インク供給路41,開口部形成部材42,フィルタ
部材43,リブ状突起44が一体形成される。
The tops of each opening forming member 42, each filter member 43, and each rib-shaped projection 44 are connected and fixed to the plate member 15 in a liquid-tight manner. Each of the manifold members 13 and 14 has an ink supply path 41, an opening forming member 42, a filter member 43, and a rib-like projection 44 integrally formed by injection molding of a synthetic resin material.

【0051】ところで、インクジェットヘッド600
は、図1に示すように水平横向きの状態でキャリッジ5
04に取り付けられており、その状態で各マニホールド
部材13,14のインク供給孔22は下側に配置されて
いる。尚、インクジェットヘッド600は、ノズルプレ
ート16を下側に向けると共に各マニホールド部材1
3,14を上側に向け、カラーインクジェットプリンタ
1本体に対して約45゜傾斜して配置してもよい。ま
た、インクジェットヘッド600は、ノズルプレート1
6を下側に向け、カラーインクジェットプリンタ1本体
に対して垂直下向きに配置してもよい。
Incidentally, the ink jet head 600
The carriage 5 is positioned horizontally and horizontally as shown in FIG.
In this state, the ink supply holes 22 of the respective manifold members 13 and 14 are arranged on the lower side. In addition, the ink jet head 600 has a structure in which the nozzle plate 16 is directed downward and each of the manifold members 1
The color ink jet printer 1 may be arranged at an angle of about 45 ° with the upper and lower parts 3, 14 facing upward. In addition, the ink jet head 600 includes the nozzle plate 1
The color ink jet printer 1 may be arranged vertically downward with respect to the main body of the color inkjet printer 1 with the printer 6 facing downward.

【0052】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用・効果について説明する。図1に示すインクカー
トリッジ509に貯留された各色のカラーインクはそれ
ぞれ、各マニホールド部材13,14のインク供給孔2
2へ独立して供給され、各マニホールド部材13,14
のインク供給孔22→各マニホールド部材13,14の
インク供給路41→各マニホールド部材13,14の各
開口部45→各基板11,12の各チャンネル溝31の
経路により、各チャンネル溝31内に供給される。
Next, the operation and effect of the present embodiment configured as described above will be described. The color inks of the respective colors stored in the ink cartridge 509 shown in FIG.
2 are independently supplied to each of the manifold members 13, 14
The ink supply hole 22 → the ink supply path 41 of each of the manifold members 13 and 14 → the opening 45 of each of the manifold members 13 and 14 → the channel groove 31 of each of the substrates 11 and 12 Supplied.

【0053】ここで、プレート部材15の延長部により
各基板11,12に形成された各チャンネル溝31が完
全に分離されている。従って、各マニホールド部材1
3,14をそれぞれ各基板11,12の後端面に接続す
る際に、ラフな作業であっても、異なる色のインク流路
である各基板11,12間のチャンネル溝31や各マニ
ホールド部材13,14間のインク供給路41が繋がり
合うようなことがなく、異なる色のインクが混じり合う
ことがない。そのため、各基板11,12に形成された
各チャンネル溝31から成る独立した2列のチャンネル
群間において、インクが混じり合うのを防止することが
可能になり、確実な分色を行うことができる。
Here, each channel groove 31 formed on each of the substrates 11 and 12 is completely separated by the extension of the plate member 15. Therefore, each manifold member 1
When connecting the substrates 3 and 14 to the rear end surfaces of the substrates 11 and 12, respectively, even if it is a rough work, the channel grooves 31 between the substrates 11 and 12, which are the ink flow paths of different colors, and the manifold members 13 , 14 are not connected, and inks of different colors are not mixed. Therefore, it is possible to prevent ink from being mixed between two independent groups of channels formed by the respective channel grooves 31 formed on the substrates 11 and 12, and to perform reliable color separation. .

【0054】そして、図4に示すように、各チャンネル
溝31内にインクが供給された状態で、任意のチャンネ
ル溝31aを挟む2つのダミー溝32における当該チャ
ンネル溝31a側の電極36に駆動制御回路37から所
定電圧E(V)の駆動信号が印加されると、その各ダミ
ー溝32に挟まれたチャンネル溝31aの側壁部(上部
壁33および下部壁34)にそれぞれ矢印C,D方向の
電界が発生し、その側壁部がチャンネル溝31aの容積
を増加する方向に圧電厚みすべり変形する。すると、ノ
ズル孔16a近傍を含むチャンネル溝31a内の圧力が
減少する。
Then, as shown in FIG. 4, in a state where ink is supplied into each channel groove 31, drive control is performed on the electrodes 36 on the channel groove 31a side of the two dummy grooves 32 sandwiching an arbitrary channel groove 31a. When a drive signal of a predetermined voltage E (V) is applied from the circuit 37, the side walls (the upper wall 33 and the lower wall 34) of the channel groove 31a sandwiched between the respective dummy grooves 32 have the directions of arrows C and D, respectively. An electric field is generated, and the thickness of the side wall portion undergoes a piezoelectric thickness-shear deformation in a direction to increase the volume of the channel groove 31a. Then, the pressure in the channel groove 31a including the vicinity of the nozzle hole 16a decreases.

【0055】ここで、駆動制御回路37からの駆動信号
の印加を、チャンネル溝31a内の圧力波の片道伝播時
間Tだけ維持すると、その期間に前記経路によりインク
カートリッジ509からチャンネル溝31a内にインク
が供給される。尚、上記片道伝播時間Tは、チャンネル
溝31内のインクの圧力波がチャンネル溝31の長手方
向に片道伝播する時間であり、図6に示すチャンネル溝
31の長さLと、チャンネル溝31内部のインク中にお
ける音速Sとにより、T=L/Sなる式で算出される。
Here, when the application of the drive signal from the drive control circuit 37 is maintained for the one-way propagation time T of the pressure wave in the channel groove 31a, the ink is transferred from the ink cartridge 509 to the channel groove 31a by the above-mentioned path during that time. Is supplied. The one-way propagation time T is the time during which the pressure wave of the ink in the channel groove 31 propagates in one direction in the longitudinal direction of the channel groove 31. The length L of the channel groove 31 shown in FIG. Is calculated by the equation T = L / S based on the sound speed S in the ink.

【0056】圧力波の伝播理論によると、前記駆動信号
の印加から片道伝播時間Tが経過するとチャンネル溝3
1a内の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイ
ミングに合わせて駆動信号の電圧を0(V)に戻す。す
ると、チャンネル溝31aの側壁部が変形前の状態に戻
り、インクに圧力が加えられる。その結果、上記正に転
じた圧力と、側壁部が変形前の状態に戻ることにより発
生した圧力とが加え合わされ、比較的高い圧力がチャン
ネル溝31a内のノズル孔16a近傍に生じて、ノズル
孔16aからインクの液滴が噴射される。
According to the pressure wave propagation theory, when the one-way propagation time T elapses from the application of the drive signal, the channel groove 3
The pressure in 1a reverses and turns to a positive pressure, but the voltage of the drive signal is returned to 0 (V) at this timing. Then, the side wall of the channel groove 31a returns to the state before deformation, and pressure is applied to the ink. As a result, the pressure that has turned positive and the pressure generated when the side wall portion returns to the state before deformation are added, and a relatively high pressure is generated near the nozzle hole 16a in the channel groove 31a, and the nozzle hole Ink droplets are ejected from 16a.

【0057】ここで、ダミー溝32に充填された封止材
17として可撓性を備えたもの(例えば、シリコンゴム
など)を使用すれば、各ダミー溝32に封止材17を充
填した状態でも側壁部を自由に変形させることが可能に
なるため、インク噴射時におけるチャンネル溝31aの
容積変化を阻害することがない。
Here, if a material having flexibility (for example, silicon rubber or the like) is used as the sealing material 17 filled in the dummy grooves 32, the sealing material 17 is filled in each dummy groove 32. However, since the side wall portion can be freely deformed, a change in the volume of the channel groove 31a at the time of ink ejection is not hindered.

【0058】本実施の形態において、インク流路41の
始端部41bおよび最終端部41aの開口部45a〜4
5cに対応する各噴射チャンネルは、フラッシング動作
専用として設けられている。つまり、印字用紙に印字動
作中、一定期間ごとにキャリッジ504をフラッシング
用インク吸収部材516と対向する位置へ移動させて、
上記フラッシング用噴射チャンネルからインクの噴射を
させることにより、インク供給路41の端部41a,4
1b近傍で停滞しやすいインクを排出することができ
る。また、それによってリブ状突起44a〜44hとイ
ンク供給路41の壁面との間にインクの流れを生成し、
最終端部41a近傍に滞留したり、フィルタ部材43に
捕らえられた気泡や塵埃も排出することができる。ま
た、このインクの流れは、フィルタ部材43の抵抗を受
けないため、流速を高めることができ、気泡の排出効果
が高い。
In the present embodiment, the openings 45a to 45a of the start end 41b and the end 41a of the ink flow path 41 are provided.
Each injection channel corresponding to 5c is provided exclusively for the flushing operation. That is, during the printing operation on the printing paper, the carriage 504 is moved to the position facing the flushing ink absorbing member 516 at regular intervals, and
By causing ink to be ejected from the flushing ejection channel, the end portions 41 a and 4
Ink that tends to stagnate near 1b can be discharged. Further, thereby, an ink flow is generated between the rib-shaped projections 44a to 44h and the wall surface of the ink supply path 41,
Air bubbles and dust trapped in the vicinity of the final end portion 41a and trapped by the filter member 43 can also be discharged. In addition, since the flow of the ink does not receive the resistance of the filter member 43, the flow velocity can be increased, and the effect of discharging bubbles is high.

【0059】上記のフラッシング動作とは別に、公知の
ように全噴射チャンネルを駆動するフラッシング動作も
行うことは、噴射しないチャンネルでのインクの増粘を
防止する上で効果がある。また、パージ装置513を動
作させることによって全噴射チャンネルからインクを吸
引するとき、上記と同様にインク供給路の壁面に沿って
高い流速が得られるので、最終端部41a近傍に滞留し
たり、フィルタ部材43に捕らえられた気泡や塵埃を効
果的に排出することができる。上記端部の開口部45a
〜45cを除く各開口部45を通しての吸引も、複数の
リブ状突起44a〜44h間を通ることで、開口部45
a〜45cを通しての吸引とともにインク供給路41全
体にインクの流れを生成することができる。したがっ
て、インクカートリッジ交換後の初期導入、または一定
期間ごとのパージ動作において、インクの導入性がきわ
めて良好になる。
In addition to the above-mentioned flushing operation, performing a flushing operation for driving all the ejection channels as is well known is effective in preventing the ink from being thickened in the non-ejection channels. Further, when the ink is suctioned from all the ejection channels by operating the purge device 513, a high flow velocity is obtained along the wall surface of the ink supply path in the same manner as described above. Bubbles and dust caught by the member 43 can be effectively discharged. Opening 45a at the end
The suction through each of the openings 45 except for the holes 45 to 45c also passes between the plurality of rib-shaped protrusions 44a to 44h.
The ink flow can be generated in the entire ink supply path 41 together with the suction through a through 45c. Therefore, in the initial introduction after the replacement of the ink cartridge or in the purge operation at regular intervals, the ink introduction property is extremely good.

【0060】通常の印字動作中においても、上記端部の
開口部45a〜45cを除く各開口部45に対応する噴
射チャンネルの動作によって、複数のリブ状突起44a
〜44h間を通してインクを供給することで、インク供
給路の壁面に沿って高い流速が得られ、微小気泡がイン
ク噴射とともに排出されやすくなる。したがって、気泡
が停滞して成長することも少なくなる。
Even during a normal printing operation, a plurality of rib-like projections 44a are formed by the operation of the ejection channel corresponding to each of the openings 45 except for the above-mentioned openings 45a to 45c.
By supplying the ink through the interval of ~ 44h, a high flow velocity is obtained along the wall surface of the ink supply path, and the minute bubbles are easily discharged together with the ink ejection. Therefore, it is less likely that the bubbles grow due to stagnation.

【0061】従来、インクの導入性や気泡の排出性をよ
くするために、インク供給路の断面積を小さくすること
が試みられてきたが、そのようにすると、クロストーク
が発生する問題があった。しかし、上記のように構成す
ることで、インクの導入性や気泡の排出性を改善しなが
らインク供給路の断面積を十分に確保することができ、
その結果、クロストークも改善することができた。
Conventionally, it has been attempted to reduce the cross-sectional area of the ink supply path in order to improve the ink introduction property and the air bubble discharge property. However, in such a case, there is a problem that crosstalk occurs. Was. However, by configuring as described above, it is possible to sufficiently secure the cross-sectional area of the ink supply path while improving the ink introduction property and the bubble discharge property,
As a result, crosstalk was able to be improved.

【0062】なお、上記実施の形態では、インク流路4
1の端部41a,41bの開口部45a〜45cに対応
する各噴射チャンネルをフラッシング動作専用とした
が、全噴射チャンネルを印字動作用に用いても、同様の
作用効果を得ることができる。すなわち、この場合、
(1)上記の構成のまま、端部の開口部45a〜45c
に対応する噴射チャンネルを印字用としてもよいが、
(2)フィルタ部材43を端部の開口部45a〜45c
に対応する位置にも設ける、あるいは全フィルタ部材4
3を廃止して、全噴射チャンネルに対して同等の抵抗で
インクを供給するようにしてもよい。
In the above embodiment, the ink flow path 4
Although the ejection channels corresponding to the openings 45a to 45c of the first end portions 41a and 41b are dedicated to the flushing operation, the same operation and effect can be obtained by using all the ejection channels for the printing operation. That is, in this case,
(1) With the above configuration, the openings 45a to 45c at the ends are provided.
May be used for printing,
(2) The filter member 43 is connected to the openings 45a to 45c at the ends.
Or all filter members 4
Alternatively, ink may be supplied to all ejection channels with the same resistance.

【0063】(1)の場合、前述のとおり、インクの噴
射(フラッシングを含む)あるいは吸引パージによっ
て、リブ状突起44a〜44hとインク供給路41の壁
面との間に高速のインクの流れが生成され、最終端部4
1a近傍に滞留したり、フィルタ部材43に捕らえられ
た気泡や塵埃を効果的に排出することができる。(2)
の場合、全開口部45(45a〜45cを含む)に対し
て作用する圧力は同じであっても、リブ状突起44a〜
44hの存在によって、リブ状突起44a〜44hとイ
ンク供給路41の壁面との間に最終端部41aに向かう
インクの流れが確保され、最終端部41a近傍に滞留し
たり、フィルタ部材43に捕らえられた気泡や塵埃を効
果的に排出することができる。
In the case of (1), as described above, a high-speed ink flow is generated between the rib-shaped projections 44 a to 44 h and the wall surface of the ink supply path 41 by ink ejection (including flushing) or suction purge. And the final end 4
Air bubbles and dust trapped in the vicinity of 1a or captured by the filter member 43 can be effectively discharged. (2)
In this case, even if the pressure acting on all the openings 45 (including 45a to 45c) is the same,
Due to the presence of 44h, the flow of ink toward the final end 41a is ensured between the rib-shaped protrusions 44a to 44h and the wall surface of the ink supply path 41, and the ink stays near the final end 41a or is caught by the filter member 43. The generated bubbles and dust can be effectively discharged.

【0064】また、インク供給路41は、各マニホール
ド部材13,14の板厚方向に対して一定の深さに形成
されると共に、インク供給孔22が形成された始端部4
1b(インク供給路41の下部)から最終端部41a
(インク供給路41の上部)に向かって幅が除々に狭く
なるように形成されている。そのため、インク供給路4
1の断面積は、インク供給孔22の位置するところから
各開口部45の整列方向端部(各チャンネル溝31の整
列方向端部)に向けて徐々に小さくなっている。
The ink supply path 41 is formed at a constant depth in the plate thickness direction of each of the manifold members 13 and 14, and the starting end 4 where the ink supply holes 22 are formed.
1b (below the ink supply path 41) to the final end 41a
(The upper part of the ink supply path 41) is formed so that the width gradually becomes narrower. Therefore, the ink supply path 4
The cross-sectional area of 1 gradually decreases from the position of the ink supply hole 22 to the alignment direction end of each opening 45 (the alignment direction end of each channel groove 31).

【0065】そして、インク供給路41内にはインクを
誘導するための各リブ状突起44a〜44hが設けられ
ている。その結果、両者の相乗効果により、インク供給
路41の断面積が徐々に小さく形成されていることと相
まって、最終端部41a近傍に滞留した気泡や塵埃を開
口部45a,45b側へより確実に送ることが可能にな
り、パージ動作およびフラッシング動作により当該気泡
や塵埃をほぼ完全に除去することができる。
In the ink supply path 41, there are provided rib-shaped projections 44a to 44h for guiding ink. As a result, due to the synergistic effect of the two, the cross-sectional area of the ink supply path 41 is gradually reduced, so that the bubbles and dust staying in the vicinity of the final end 41a can be more reliably transferred to the openings 45a and 45b. The air bubbles and dust can be almost completely removed by the purge operation and the flushing operation.

【0066】さらに、複数のリブ状突起44a〜44h
は、開口部45(すなわち噴射チャンネル)の整列方向
に間隔をあけ、かつ複数列配置され、1つの列のリブ状
突起は、他の列のリブ状突起の間の隙間に対応して配置
されていることで、インクを、開口部45の整列方向端
部に向けるだけでなく、中間の複数の開口部45にも、
特定箇所に集中することなく効果的に分配することがで
きる。
Further, a plurality of rib-like projections 44a to 44h
Are spaced in the direction of alignment of the openings 45 (i.e., the injection channels) and are arranged in a plurality of rows, and the rib-like projections in one row are arranged corresponding to the gaps between the rib-like projections in the other row. This not only directs the ink toward the end of the opening 45 in the alignment direction, but also a plurality of intermediate openings 45.
Effective distribution can be achieved without concentrating on a specific location.

【0067】尚、各リブ状突起44a〜44hの数およ
び寸法形状とインク供給路41内における位置とを適宜
設定するための具体的な設計にあたっては、インク供給
路41の寸法形状,インクジェットヘッド600の使用
時の重力方向,各チャンネル溝31の数(チャンネル
数),各チャンネル溝31の長さL,各ノズル孔16a
からのインク噴射量,インクの性質(粘度,表面張力な
ど),各マニホールド部材13,14の形成材料のイン
クに対する濡れ性,パージ動作にて発生する負圧力など
の諸条件を勘案する必要がある。
In the specific design for appropriately setting the number, size and shape of each of the rib-shaped protrusions 44 a to 44 h and the position in the ink supply path 41, the size and shape of the ink supply path 41, the ink jet head 600 Direction of use, the number of each channel groove 31 (the number of channels), the length L of each channel groove 31, each nozzle hole 16a
It is necessary to consider various conditions such as the amount of ink jetted from the ink, the properties of the ink (viscosity, surface tension, etc.), the wettability of the material forming each of the manifold members 13 and 14 with the ink, and the negative pressure generated by the purge operation. .

【0068】尚、本発明は上記実施形態に限定されるも
のではなく、以下のように変更してもよく、その場合で
も、上記実施形態と同等もしくはそれ以上の作用・効果
を得ることができる。 (1)上記実施形態は、各基板11,12に圧電素子を
備えたインクジェットヘッド600に具体化したもので
あるが、その他の方式(例えば、発熱素子を用いたサー
マルジェット方式など)のインクジェットヘッドに適用
してもよい。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but may be modified as follows. Even in such a case, the same operation or effect as that of the above-described embodiment can be obtained. . (1) The above embodiment is embodied in the ink jet head 600 having the piezoelectric elements on the respective substrates 11 and 12, but the ink jet head of another method (for example, a thermal jet method using a heating element) is used. May be applied.

【0069】(2)上記実施形態では、2枚の基板1
1,12にそれぞれチャンネル溝31が形成され、チャ
ンネル溝31が2列を成すインクジェットヘッド600
に具体化したものであるが、各基板11,12のいずれ
か一方を省いてチャンネル溝31を1列だけにしてもよ
く、3枚以上の基板を用いてチャンネル溝が3列以上を
成すようにしてもよい。
(2) In the above embodiment, the two substrates 1
Channel grooves 31 are formed in each of the ink jet heads 1 and 12, and the channel grooves 31 form two rows.
However, one of the substrates 11 and 12 may be omitted and the channel grooves 31 may be formed in only one row, and the channel grooves may be formed in three or more rows using three or more substrates. It may be.

【0070】ここで、上記実施形態のように、各基板1
1,12にそれぞれチャンネル溝31列が形成され、両
列が相互に接近して配置され、インク供給路41が複数
のチャンネル溝31の各列に沿ってそれぞれ形成されて
いる場合には、インク供給路41の断面積をそれほど大
きくすることができないため、インク供給路41内に気
泡や塵埃を長期にわたって滞留させることができず、気
泡や塵埃がチャンネル溝31内に引き込まれてチャンネ
ル溝31内に滞留し易いため、インクの噴射不良が起こ
り易くなる。そのため、インク供給路41の最終端部4
1a近傍に残留する気泡や塵埃を効果的に除去できるこ
とは重要な意義がある。
Here, as in the above embodiment, each substrate 1
In the case where 31 rows of channel grooves are formed in each of the channels 1 and 12 and both rows are arranged close to each other, and the ink supply path 41 is formed along each row of the plurality of channel grooves 31, Since the cross-sectional area of the supply path 41 cannot be so large, bubbles and dust cannot be retained in the ink supply path 41 for a long period of time, and the bubbles and dust are drawn into the channel groove 31 and the inside of the channel groove 31 Ink tends to stagnate, and ink ejection failures are likely to occur. Therefore, the final end 4 of the ink supply path 41
It is important to be able to effectively remove bubbles and dust remaining near 1a.

【0071】(3)上記実施形態では、各チャンネル溝
31の両側に各ダミー溝32を設けているが、各ダミー
溝32を省いて、各チャンネル溝31だけが隣接するよ
うにしてもよい。 (4)上記実施形態では、インク供給路41が各マニホ
ールド部材13,14の板厚方向に対して一定の深さに
形成されているが、インク供給路41における各マニホ
ールド部材13,14の板厚方向に対する深さを変化さ
せるようにしてもよい。つまり、インク供給路41の幅
を変化させるだけでなく、インク供給路41の深さをも
変化させるようにして、インク供給路41の断面積を徐
々に小さくしてもよい。
(3) In the above embodiment, each dummy groove 32 is provided on both sides of each channel groove 31. However, each dummy groove 32 may be omitted and only each channel groove 31 may be adjacent. (4) In the above embodiment, the ink supply path 41 is formed at a constant depth in the plate thickness direction of each of the manifold members 13 and 14, but the plate of each of the manifold members 13 and 14 in the ink supply path 41 is formed. The depth in the thickness direction may be changed. That is, the cross-sectional area of the ink supply path 41 may be gradually reduced by changing not only the width of the ink supply path 41 but also the depth of the ink supply path 41.

【0072】(5)上記実施形態では、インク供給路4
1の幅が始端部41bから最終端部41aに向かって除
々に狭くなるように形成されているが、インク供給路4
1の幅を始端部41bから最終端部41aにかけて一定
にしてもよい。つまり、インク供給路41内の各リブ状
突起44の数,寸法形状,配置箇所を最適に設定するこ
とにより、インク供給路41の断面積を一定にした場合
でも、上記実施形態のようにインク供給路41の断面積
を徐々に小さくした場合には若干劣るものの、上記実施
形態とほぼ同等の効果を得ることができる。
(5) In the above embodiment, the ink supply path 4
1 is gradually narrowed from the start end 41b to the end 41a.
The width of 1 may be constant from the start end 41b to the end end 41a. That is, even if the cross-sectional area of the ink supply path 41 is made constant by appropriately setting the number, size, shape, and location of each rib-shaped protrusion 44 in the ink supply path 41, as in the above embodiment, When the cross-sectional area of the supply path 41 is gradually reduced, it is possible to obtain substantially the same effects as those of the above-described embodiment, although the result is slightly inferior.

【0073】(6)上記実施形態では、各リブ状突起4
4a〜44hを2列に配置したが、各リブ状突起44の
数,寸法形状,配置箇所を適宜設定することにより、1
列または3列以上に配置してもよい。 (7)上記実施形態では、噴射チャンネル列の一方の端
から他方の端に向けてマニホールド部材内をインクが流
れるようにしているが、インク供給路41の中央にイン
ク供給孔22を設け、両端へ向けてインクを流すように
してもよい。これにともない、リブ状突起も、インク供
給孔22から両端へ向けて配置される。この場合、請求
項2の「インク供給路の一端」とはインク供給路の中央
の意味を含む。
(6) In the above embodiment, each rib-like projection 4
4a to 44h are arranged in two rows. However, by appropriately setting the number, size, shape, and location of each rib-like projection 44, one row can be obtained.
They may be arranged in rows or three or more rows. (7) In the above embodiment, the ink flows in the manifold member from one end of the ejection channel row to the other end. However, an ink supply hole 22 is provided in the center of the ink supply path 41, and both ends are provided. The ink may be caused to flow toward. Accordingly, the rib-shaped protrusions are also arranged from the ink supply holes 22 to both ends. In this case, the “one end of the ink supply path” in the second aspect includes the meaning of the center of the ink supply path.

【0074】(8)上記実施形態ではインクジェットヘ
ッド600がキャリッジ504と共に往復移動するプリ
ンタに適用したが、カラーインクジェットプリンタ1の
本体にインクジェットヘッド600を固定したいわゆる
ラインプリンタ等に適用してもよい。
(8) In the above embodiment, the inkjet head 600 is applied to a printer that reciprocates with the carriage 504, but may be applied to a so-called line printer or the like in which the inkjet head 600 is fixed to the main body of the color inkjet printer 1.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明を具体化した一実施形態のインクジェッ
トヘッドを備えたカラーインクジェットプリンタの概略
構成を示す斜視図。
FIG. 1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of a color inkjet printer including an inkjet head according to an embodiment of the invention.

【図2】一実施形態のインクジェットヘッドを示す斜視
図。
FIG. 2 is a perspective view showing an inkjet head according to one embodiment.

【図3】一実施形態のインクジェットヘッドから封止材
を除いた状態を示す斜視図。
FIG. 3 is an exemplary perspective view showing a state in which a sealing material is removed from the inkjet head according to the embodiment;

【図4】一実施形態のインクジェットヘッドの一部縦断
面図。
FIG. 4 is a partial vertical cross-sectional view of the ink jet head of one embodiment.

【図5】一実施形態のインクジェットヘッドにおける各
基板の一部分を前端側から見た状態を示す斜視図。
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a part of each substrate in the inkjet head according to the embodiment is viewed from the front end side.

【図6】一実施形態のインクジェットヘッドの横断面
図。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the inkjet head according to one embodiment.

【図7】一実施形態のインクジェットヘッドからマニホ
ールド部材を取り外した状態を示す分解斜視図。
FIG. 7 is an exploded perspective view illustrating a state where a manifold member is removed from the inkjet head according to the embodiment.

【図8】一実施形態のインクジェットヘッドにおけるマ
ニホールド部材の一部斜視図。
FIG. 8 is a partial perspective view of a manifold member in the inkjet head according to one embodiment.

【図9】一実施形態のインクジェットヘッドにおけるマ
ニホールド部材および基板の一部平面図。
FIG. 9 is a partial plan view of a manifold member and a substrate in the inkjet head according to one embodiment.

【図10】一実施形態のインクジェットヘッドにおける
マニホールド部材の平面図。
FIG. 10 is a plan view of a manifold member in the inkjet head according to one embodiment.

【図11】一実施形態のインクジェットヘッドにおける
マニホールド部材の平面図。
FIG. 11 is a plan view of a manifold member in the inkjet head according to one embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

509…インクカートリッジ 600…インクジェッ
トヘッド 11,12…基板 13,14…マニホールド部材 15…プレート部材15 16…ノズルプレート 16a…ノズル孔 22…インク供給孔 24…アクチュエータ 31…チャンネル溝 41
…インク供給路 44a〜44h…リブ状突起
509 ... Ink cartridge 600 ... Inkjet head 11,12 ... Substrate 13,14 ... Manifold member 15 ... Plate member 15 16 ... Nozzle plate 16a ... Nozzle hole 22 ... Ink supply hole 24 ... Actuator 31 ... Channel groove 41
... Ink supply paths 44a to 44h.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 インクを収容する複数のチャンネルが整
列状態で形成されると共に、当該チャンネル内のインク
を当該チャンネルの出口端側に設けられたノズル孔より
液滴として噴射するように駆動するアクチュエータと、 前記複数のチャンネルの入口端側に接続され、前記複数
のチャンネルの整列方向に延出されると共に、インク供
給源から供給されたインクを前記複数のチャンネルの各
入口端に対して供給するインク供給路が形成されたマニ
ホールドとを備えたインクジェットヘッドであって、 前記複数のチャンネルの各入口端と、該入口端に対向す
る前記マニホールドのインク供給路の壁面との間に、前
記インク供給源から前記複数のチャンネルの整列方向端
部に向けて、インクを案内する案内手段を設けたことを
特徴とするインクジェットヘッド。
An actuator configured to form a plurality of channels accommodating ink in an aligned state, and to drive the ink in the channel to be ejected as droplets from a nozzle hole provided at an outlet end of the channel. And ink that is connected to the inlet ends of the plurality of channels, extends in the alignment direction of the plurality of channels, and supplies ink supplied from an ink supply source to each of the inlet ends of the plurality of channels. An ink jet head comprising a manifold having a supply path formed therein, wherein the ink supply source is provided between each inlet end of the plurality of channels and a wall surface of the ink supply path of the manifold facing the inlet end. A guide means for guiding ink toward the end of the plurality of channels in the alignment direction. Ttoheddo.
【請求項2】 請求項1に記載のインクジェットヘッド
において、 前記インク供給路の一端には、前記インク供給源からイ
ンクが供給されるインク供給孔が形成され、該インク供
給孔と前記複数のチャンネルの各入口端との間に前記案
内手段が位置することを特徴とするインクジェットヘッ
ド。
2. The ink jet head according to claim 1, wherein an ink supply hole through which ink is supplied from the ink supply source is formed at one end of the ink supply path, and the ink supply hole and the plurality of channels are provided. An ink jet head, wherein the guide means is located between each of the inlet ends.
【請求項3】 請求項1または請求項2に記載のインク
ジェットヘッドにおいて、 前記案内手段は、前記インク供給源から前記複数のチャ
ンネルの整列方向端部に向けて延びる少なくとも1個以
上のリブ状の突起であることを特徴とするインクジェッ
トヘッド。
3. The ink jet head according to claim 1, wherein the guide means has at least one or more ribs extending from the ink supply source toward an end in the alignment direction of the plurality of channels. An inkjet head characterized by being a projection.
【請求項4】 請求項3に記載のインクジェットヘッド
において、 前記リブ状の突起は、前記インク供給源から前記複数の
チャンネルの整列方向端部に向けて複数個間隔をあけて
配置されていることを特徴とするインクジェットヘッ
ド。
4. The ink-jet head according to claim 3, wherein the plurality of rib-shaped protrusions are arranged at intervals from the ink supply source toward ends of the plurality of channels in the alignment direction. An ink jet head characterized by the following.
【請求項5】 請求項4に記載のインクジェットヘッド
において、 前記複数のリブ状の突起は、前記インク供給源から前記
複数のチャンネルの整列方向端部に向けて複数列配置さ
れ、一方の列のリブ状の突起は他方の列のリブ状の突起
間の隙間に対応して配置されていることを特徴とするイ
ンクジェットヘッド。
5. The ink jet head according to claim 4, wherein the plurality of rib-shaped protrusions are arranged in a plurality of rows from the ink supply source toward an end in the alignment direction of the plurality of channels. An ink jet head, wherein the rib-shaped projections are arranged corresponding to gaps between the rib-shaped projections in the other row.
【請求項6】 請求項1〜5のいずれか1項に記載のイ
ンクジェットヘッドにおいて、 前記インク供給路の断面積は、前記インク供給源から前
記複数のチャンネルの整列方向端部に向けて徐々に小さ
くなるように形成されたことを特徴とするインクジェッ
トヘッド。
6. The ink jet head according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the ink supply path gradually increases from the ink supply source toward an end in the alignment direction of the plurality of channels. An ink-jet head formed to be small.
【請求項7】 請求項1〜6のいずれか1項に記載のイ
ンクジェットヘッドにおいて、 前記複数のチャンネルは、複数列を成しながら各列にお
いてそれぞれ整列状態で形成され、前記インク供給路
は、前記複数のチャンネルの各列に沿ってそれぞれ形成
されたことを特徴とするインクジェットヘッド。
7. The ink jet head according to claim 1, wherein the plurality of channels are formed in a plurality of rows and are aligned in each row, and the ink supply path is An ink jet head formed along each row of the plurality of channels.
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