JP2001030301A - 嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法 - Google Patents
嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法Info
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- JP2001030301A JP2001030301A JP20971899A JP20971899A JP2001030301A JP 2001030301 A JP2001030301 A JP 2001030301A JP 20971899 A JP20971899 A JP 20971899A JP 20971899 A JP20971899 A JP 20971899A JP 2001030301 A JP2001030301 A JP 2001030301A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、射出成形によりキャップ８の中心に位
置するゲートを通って注入された溶融樹脂はキャップ天
板のキャビティを放射方向に流れキャップ外周壁のキャ
ビティを充填した後薄肉ヒンジ７のキャビティを経て嵌
合リング６のキャビティを流れ、薄肉ヒンジ７の反対側
においてウエルドラインを形成する。このため、寒冷時
に嵌合リングが打栓装着時にウエルドラインＷより割れ
て不良品が発生することがある。。そこで、打栓装着時
嵌合リングの割れによる不良品の発生の起らない嵌合リ
ングとキャップとのヒンジ結合体を得ること。 【解決手段】 嵌合リング６の開口部に位置する円板９
のキャビティの中心ゲートＧより射出される溶融樹脂を
放射状に流動させ、上記円板９周縁の環状薄肉部１０を
経て嵌合リング６のキャビティを充填すると共に薄肉ヒ
ンジ７のキャビティを経てキャップ８のキャビティを充
填しつつ、薄肉ヒンジ７の反対側において合流させ、こ
の成形体を冷却固化後離型し、打抜きにより上記環状薄
肉部１０と共に上記円板９を除去する。
置するゲートを通って注入された溶融樹脂はキャップ天
板のキャビティを放射方向に流れキャップ外周壁のキャ
ビティを充填した後薄肉ヒンジ７のキャビティを経て嵌
合リング６のキャビティを流れ、薄肉ヒンジ７の反対側
においてウエルドラインを形成する。このため、寒冷時
に嵌合リングが打栓装着時にウエルドラインＷより割れ
て不良品が発生することがある。。そこで、打栓装着時
嵌合リングの割れによる不良品の発生の起らない嵌合リ
ングとキャップとのヒンジ結合体を得ること。 【解決手段】 嵌合リング６の開口部に位置する円板９
のキャビティの中心ゲートＧより射出される溶融樹脂を
放射状に流動させ、上記円板９周縁の環状薄肉部１０を
経て嵌合リング６のキャビティを充填すると共に薄肉ヒ
ンジ７のキャビティを経てキャップ８のキャビティを充
填しつつ、薄肉ヒンジ７の反対側において合流させ、こ
の成形体を冷却固化後離型し、打抜きにより上記環状薄
肉部１０と共に上記円板９を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス製又は合
成樹脂製等の液体容器の口部に嵌着され、開口可能な遮
蔽部を備えた中栓に対して装着されるポリプロピレン製
の嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法に
関するものである。
成樹脂製等の液体容器の口部に嵌着され、開口可能な遮
蔽部を備えた中栓に対して装着されるポリプロピレン製
の嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、本発明及び従来の、嵌合リング
とキャップとのヒンジ結合体が開口可能な遮蔽部を備え
たポリエチレン製中栓に対して装着された状態の一例を
示す切断面図である。図において、１は容器、２は口
部、３は遮蔽部で、薄肉状のスコア３ａとプルタブ１４
を有し、薄肉状のスコア３ａに沿って切り裂き引き抜き
可能となっている。１５は口部２に嵌着される嵌合外
筒、１６は口部２に嵌着される嵌合内筒、１７は注出し
口であって、上記の嵌合外筒１５，嵌合内筒１６，注出
し口１７および遮蔽部３によって中栓４が形成されてい
る。２０は嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体で、
中栓４に嵌着される嵌合リング６と薄肉ヒンジ７で一体
化されたキャップ８とから構成されている。嵌合リング
６は囲壁上部にストッパ面６ａが形成され、キャップ外
周壁８ａ下部と当接可能となっている。キャップ外周壁
８ａ下部の薄肉ヒンジ７の反対側には取っ手８ｂが突設
されている。キャップ外周壁８ａの内側には間隔をおい
てキャップ天板８ｃよりキャップ内周壁８ｄが垂設さ
れ、一方、嵌合リング６の上部内側には水平リング６ｃ
が突設され、上記中栓４の肩部と接合している。水平リ
ング６ｃの上部には介入リング６ｂが垂設され、上記キ
ャップ外周壁８ａとキャップ内周壁８ｄの間に介入可能
となっている。さらに、キャップ天板８ｃの内側には間
隔をおいて外リング８ｅと内リング８ｆが突設されてい
て、外リング８ｅと内リング８ｆとの間に注出し口１７
の先端が介入し、当接可能となっている。上記合成樹脂
製の中栓６はプルタブ１４を引き、遮蔽部３を切り裂い
て抜き取り、注出し口１７より内容物を注ぐことが出来
る。また、使用開始後は、キャップを閉じることによっ
て注出し口１７の先端が密封され、転倒しても液漏れす
ることはない。
とキャップとのヒンジ結合体が開口可能な遮蔽部を備え
たポリエチレン製中栓に対して装着された状態の一例を
示す切断面図である。図において、１は容器、２は口
部、３は遮蔽部で、薄肉状のスコア３ａとプルタブ１４
を有し、薄肉状のスコア３ａに沿って切り裂き引き抜き
可能となっている。１５は口部２に嵌着される嵌合外
筒、１６は口部２に嵌着される嵌合内筒、１７は注出し
口であって、上記の嵌合外筒１５，嵌合内筒１６，注出
し口１７および遮蔽部３によって中栓４が形成されてい
る。２０は嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体で、
中栓４に嵌着される嵌合リング６と薄肉ヒンジ７で一体
化されたキャップ８とから構成されている。嵌合リング
６は囲壁上部にストッパ面６ａが形成され、キャップ外
周壁８ａ下部と当接可能となっている。キャップ外周壁
８ａ下部の薄肉ヒンジ７の反対側には取っ手８ｂが突設
されている。キャップ外周壁８ａの内側には間隔をおい
てキャップ天板８ｃよりキャップ内周壁８ｄが垂設さ
れ、一方、嵌合リング６の上部内側には水平リング６ｃ
が突設され、上記中栓４の肩部と接合している。水平リ
ング６ｃの上部には介入リング６ｂが垂設され、上記キ
ャップ外周壁８ａとキャップ内周壁８ｄの間に介入可能
となっている。さらに、キャップ天板８ｃの内側には間
隔をおいて外リング８ｅと内リング８ｆが突設されてい
て、外リング８ｅと内リング８ｆとの間に注出し口１７
の先端が介入し、当接可能となっている。上記合成樹脂
製の中栓６はプルタブ１４を引き、遮蔽部３を切り裂い
て抜き取り、注出し口１７より内容物を注ぐことが出来
る。また、使用開始後は、キャップを閉じることによっ
て注出し口１７の先端が密封され、転倒しても液漏れす
ることはない。
【０００３】図５は従来の嵌合リングとキャップとのヒ
ンジ結合体の図４に対応する一例を示す（イ）平面図，
（ロ）断面図である。従来はこのような嵌合リングとキ
ャップとのヒンジ結合体を作るには、射出成形によって
キャップ８の中心に位置する中心ゲートＧより溶融樹脂
を注入し、図示しない金型内において成形する。
ンジ結合体の図４に対応する一例を示す（イ）平面図，
（ロ）断面図である。従来はこのような嵌合リングとキ
ャップとのヒンジ結合体を作るには、射出成形によって
キャップ８の中心に位置する中心ゲートＧより溶融樹脂
を注入し、図示しない金型内において成形する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示すように、射
出成形によりキャップの中心に位置する中心ゲートＧを
通って矢印方向より注入された溶融樹脂はキャップ天板
８ｃのキャビティを放射方向に流れキャップ外周壁８ａ
のキャビティを充填した後薄肉ヒンジ７のキャビティを
経て嵌合リング６のキャビティを矢印方向に流れ、薄肉
ヒンジ７の反対側においてウエルドラインＷを形成す
る。しかしながら、射出成形材料として、耐熱性及びヒ
ンジ特性の関係上ポリプロピレンを使用するので、周囲
温度がポリプロピレンの脆化温度より低下すると脆くな
り、寒冷時にヒンジ結合体を嵌合した中栓を容器の口部
に打栓装着するときに嵌合リングがウエルドラインＷよ
り割れて不良品が発生することがある。
出成形によりキャップの中心に位置する中心ゲートＧを
通って矢印方向より注入された溶融樹脂はキャップ天板
８ｃのキャビティを放射方向に流れキャップ外周壁８ａ
のキャビティを充填した後薄肉ヒンジ７のキャビティを
経て嵌合リング６のキャビティを矢印方向に流れ、薄肉
ヒンジ７の反対側においてウエルドラインＷを形成す
る。しかしながら、射出成形材料として、耐熱性及びヒ
ンジ特性の関係上ポリプロピレンを使用するので、周囲
温度がポリプロピレンの脆化温度より低下すると脆くな
り、寒冷時にヒンジ結合体を嵌合した中栓を容器の口部
に打栓装着するときに嵌合リングがウエルドラインＷよ
り割れて不良品が発生することがある。
【０００５】本発明はこれらの問題点を解決するために
なされたもので、打栓装着時嵌合リングの割れによる不
良品の発生の起らない嵌合リングとキャップとのヒンジ
結合体を得ることを目的とする。
なされたもので、打栓装着時嵌合リングの割れによる不
良品の発生の起らない嵌合リングとキャップとのヒンジ
結合体を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、請求項１記載の嵌合リン
グとキャップとのヒンジ結合体の製造方法は、容器１よ
り突出する口部２に嵌着され、開口可能な遮蔽部３を備
えた中栓４に対して装着されるものであって、上記中栓
４に嵌合される嵌合リング６と、これと薄肉ヒンジ７で
一体化されたキャップ８とを備えた嵌合リングとキャッ
プとのヒンジ結合体の製造方法において、嵌合リング６
の開口部に位置する円板９のキャビティの中心ゲートＧ
より注入される溶融樹脂を放射状に流動させ、上記円板
９周縁の環状薄肉部１０を経て嵌合リング６のキャビテ
ィを充填すると共に薄肉ヒンジ７のキャビティを経てキ
ャップ８のキャビティを充填しつつ、薄肉ヒンジ７の反
対側において合流させ、この成形体を冷却固化後離型
し、打抜きにより上記環状薄肉部１０と共に上記円板９
を除去することを特徴とするものである。
成するためになされたもので、請求項１記載の嵌合リン
グとキャップとのヒンジ結合体の製造方法は、容器１よ
り突出する口部２に嵌着され、開口可能な遮蔽部３を備
えた中栓４に対して装着されるものであって、上記中栓
４に嵌合される嵌合リング６と、これと薄肉ヒンジ７で
一体化されたキャップ８とを備えた嵌合リングとキャッ
プとのヒンジ結合体の製造方法において、嵌合リング６
の開口部に位置する円板９のキャビティの中心ゲートＧ
より注入される溶融樹脂を放射状に流動させ、上記円板
９周縁の環状薄肉部１０を経て嵌合リング６のキャビテ
ィを充填すると共に薄肉ヒンジ７のキャビティを経てキ
ャップ８のキャビティを充填しつつ、薄肉ヒンジ７の反
対側において合流させ、この成形体を冷却固化後離型
し、打抜きにより上記環状薄肉部１０と共に上記円板９
を除去することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。先行技術と同一部分または
相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。図１は
嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の中間製品の
（イ）平面図，（ロ）断面図である。前記したように、
２０は嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体で、中栓
４に嵌着される嵌合リング６と薄肉ヒンジ７で一体化さ
れたキャップ８とから構成されている。９は嵌合リング
６の開口部に位置する円板で周縁の環状薄肉部１０によ
って嵌合リング６と連結されている。１１は円板９の中
心に位置する中心ゲートＧに接続するスプルーである。
図２は同上製品を成形する金型の断面略図である。図２
において、３０は固定金型、３１は移動金型である。図
３は打抜き工程の説明図である。図３において、４０は
受け治具、４１は基台、４２は環状薄肉部１０の円形打
抜き刃、４３は昇降体である。
き図面を参照して説明する。先行技術と同一部分または
相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。図１は
嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の中間製品の
（イ）平面図，（ロ）断面図である。前記したように、
２０は嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体で、中栓
４に嵌着される嵌合リング６と薄肉ヒンジ７で一体化さ
れたキャップ８とから構成されている。９は嵌合リング
６の開口部に位置する円板で周縁の環状薄肉部１０によ
って嵌合リング６と連結されている。１１は円板９の中
心に位置する中心ゲートＧに接続するスプルーである。
図２は同上製品を成形する金型の断面略図である。図２
において、３０は固定金型、３１は移動金型である。図
３は打抜き工程の説明図である。図３において、４０は
受け治具、４１は基台、４２は環状薄肉部１０の円形打
抜き刃、４３は昇降体である。
【０００８】上記金型を用いて溶融樹脂を射出成形する
と、樹脂はスプルー１１より円板９のキャビティを図１
の矢印の放射方向に流れ、リング状の環状薄肉部１０を
経て一斉に嵌合リング６のキャビティに充填されるから
ここではウエルドラインＷは発生しない。溶融樹脂は嵌
合リング６のキャビティを充填すると共に薄肉ヒンジ７
のキャビティを経てキャップ８のキャビティに流れ、キ
ャップ外周壁８ａの薄肉ヒンジ７の反対側にウエルドラ
インＷが発生し易くなる。仮にこの位置にウエルドライ
ンＷが発生したとしても打栓時には全く影響を受けない
ので何等差し支えない。射出成形終了後、型開きを行
い、型内の突出しピンによって離型し、受け治具４０に
セットし、昇降体４３によって円形打抜き刃４２を降下
させ、これによって環状薄肉部１０と共に円板９を打抜
き、嵌合リング６とキャップ８とのヒンジ結合体２０を
得ることが出来るが、上記受け治具４０にセットされて
いるときにキャップ８を保持して数回薄肉ヒンジ７を折
曲げることにより薄肉ヒンジ７の分子配向を促進し、ヒ
ンジ特性を強化することが出来る。
と、樹脂はスプルー１１より円板９のキャビティを図１
の矢印の放射方向に流れ、リング状の環状薄肉部１０を
経て一斉に嵌合リング６のキャビティに充填されるから
ここではウエルドラインＷは発生しない。溶融樹脂は嵌
合リング６のキャビティを充填すると共に薄肉ヒンジ７
のキャビティを経てキャップ８のキャビティに流れ、キ
ャップ外周壁８ａの薄肉ヒンジ７の反対側にウエルドラ
インＷが発生し易くなる。仮にこの位置にウエルドライ
ンＷが発生したとしても打栓時には全く影響を受けない
ので何等差し支えない。射出成形終了後、型開きを行
い、型内の突出しピンによって離型し、受け治具４０に
セットし、昇降体４３によって円形打抜き刃４２を降下
させ、これによって環状薄肉部１０と共に円板９を打抜
き、嵌合リング６とキャップ８とのヒンジ結合体２０を
得ることが出来るが、上記受け治具４０にセットされて
いるときにキャップ８を保持して数回薄肉ヒンジ７を折
曲げることにより薄肉ヒンジ７の分子配向を促進し、ヒ
ンジ特性を強化することが出来る。
【０００９】
【実施例】メルトフローレート（２３０℃、２．１６Kg
荷重）が４ｇ／１０分ポリプロピレンを射出成型機（日
精樹脂工業（株）ＦＥ−１２０型）に供給し、概略形状
を図２に示す金型を用いて、シリンダ温度２１０℃、金
型温度３０℃、成形圧力（ゲージ圧）５０Kg/cm2の成形
条件で射出成形を行つた。成形された中間製品を図３に
示す受け治具４０にセットし、打抜き刃４２を降下させ
て、環状薄肉部１０と共に円板９を打抜き、嵌合リング
とキャップとのヒンジ結合体を製造した。このヒンジ結
合体を低密度ポリエチレン製の中栓４に嵌合させ、温度
５℃に冷却した後、所定のガラス容器口部への打栓装着
テストを実施した。サンプル１００個を供試したが、い
ずれも嵌合リング６の割れは認められなかった。一方図
５に示すヒンジ結合体を、前記と同様の材料を使用し、
前記と同様の成型条件下で射出成形により製造し、前記
と同様の打栓装着テストを行ったところ、供試サンプル
１００個中７個について嵌合リング６のウエルドライン
Ｗに割れが発生した。
荷重）が４ｇ／１０分ポリプロピレンを射出成型機（日
精樹脂工業（株）ＦＥ−１２０型）に供給し、概略形状
を図２に示す金型を用いて、シリンダ温度２１０℃、金
型温度３０℃、成形圧力（ゲージ圧）５０Kg/cm2の成形
条件で射出成形を行つた。成形された中間製品を図３に
示す受け治具４０にセットし、打抜き刃４２を降下させ
て、環状薄肉部１０と共に円板９を打抜き、嵌合リング
とキャップとのヒンジ結合体を製造した。このヒンジ結
合体を低密度ポリエチレン製の中栓４に嵌合させ、温度
５℃に冷却した後、所定のガラス容器口部への打栓装着
テストを実施した。サンプル１００個を供試したが、い
ずれも嵌合リング６の割れは認められなかった。一方図
５に示すヒンジ結合体を、前記と同様の材料を使用し、
前記と同様の成型条件下で射出成形により製造し、前記
と同様の打栓装着テストを行ったところ、供試サンプル
１００個中７個について嵌合リング６のウエルドライン
Ｗに割れが発生した。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１１】本発明の請求項１記載の嵌合リングとキャ
ップとのヒンジ結合体の製造方法は、嵌合リング６の開
口部に位置する円板９のキャビティの中心ゲートＧより
注入される溶融樹脂を放射状に流動させ、上記円板９周
縁の環状薄肉部１０を経て嵌合リング６のキャビティを
充填すると共に薄肉ヒンジ７のキャビティを経てキャッ
プ８のキャビティを充填しつつ、薄肉ヒンジ７の反対側
において合流させ、この成形体を冷却固化後離型し、打
抜きにより上記環状薄肉部１０と共に上記円板９を除去
することにより、従来のように嵌合リング６にウエルド
ラインＷは発生しないので、たとえ、低温脆化のような
悪条件のもとでも、中栓６に嵌着する際に割れを生ずる
ことはない。
ップとのヒンジ結合体の製造方法は、嵌合リング６の開
口部に位置する円板９のキャビティの中心ゲートＧより
注入される溶融樹脂を放射状に流動させ、上記円板９周
縁の環状薄肉部１０を経て嵌合リング６のキャビティを
充填すると共に薄肉ヒンジ７のキャビティを経てキャッ
プ８のキャビティを充填しつつ、薄肉ヒンジ７の反対側
において合流させ、この成形体を冷却固化後離型し、打
抜きにより上記環状薄肉部１０と共に上記円板９を除去
することにより、従来のように嵌合リング６にウエルド
ラインＷは発生しないので、たとえ、低温脆化のような
悪条件のもとでも、中栓６に嵌着する際に割れを生ずる
ことはない。
【図１】本発明の嵌合リングとキャップとのヒンジ結合
体の中間製品を示す（イ）平面図，（ロ）断面図であ
る。
体の中間製品を示す（イ）平面図，（ロ）断面図であ
る。
【図２】本発明の嵌合リングとキャップとのヒンジ結合
体を製造する金型の断面略図である。
体を製造する金型の断面略図である。
【図３】本発明の嵌合リングとキャップとのヒンジ結合
体の打抜き工程の説明図である。
体の打抜き工程の説明図である。
【図４】本発明及び従来の、嵌合リングとキャップとの
ヒンジ結合体が開口可能な遮蔽部を備えた中栓に対して
装着された状態の一例を示す切断面図である。
ヒンジ結合体が開口可能な遮蔽部を備えた中栓に対して
装着された状態の一例を示す切断面図である。
【図５】従来の嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体
の一例を示す（イ）平面図，（ロ）断面図である。
の一例を示す（イ）平面図，（ロ）断面図である。
１ 容器 ２ 口部 ３ 遮蔽部 ３ａ スコア ４ 中栓 ６ 嵌合リング ６ａ ストッパ面 ６ｂ 介入リング ６ｃ 水平リング ７ 薄肉ヒンジ ８ キャップ ８ａ キャップ外周壁 ８ｂ 取っ手 ８ｃ キャップ天板 ８ｄ キャップ内周壁 ８ｅ 外リング ８ｆ 内リング ９ 円板 １０ 環状薄肉部 １１ スプルー １４ プルタブ １５ 嵌合外筒 １６ 嵌合内筒 １７ 注出し口 ２０ 嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体 ３０ 固定金型 ３１ 移動金型 ４０ 受け治具 ４１ 基台 ４２ 円形打抜き刃 Ｇ 中心ゲート Ｗ ウエルドライン
Claims (1)
- 【請求項１】 容器１より突出する口部２に嵌着され、
開口可能な遮蔽部３を備えた中栓４に対して装着される
ものであって、上記中栓４に嵌合される嵌合リング６
と、これと薄肉ヒンジ７で一体化されたキャップ８とを
備えた嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方
法において、嵌合リング６の開口部に位置する円板９の
キャビティの中心ゲートＧより注入される溶融樹脂を放
射状に流動させ、上記円板９周縁の環状薄肉部１０を経
て嵌合リング６のキャビティを充填すると共に薄肉ヒン
ジ７のキャビティを経てキャップ８のキャビティを充填
しつつ、薄肉ヒンジ７の反対側において合流させ、この
成形体を冷却固化後離型し、打抜きにより上記環状薄肉
部１０と共に上記円板９を除去することを特徴とする嵌
合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20971899A JP4238422B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20971899A JP4238422B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030301A true JP2001030301A (ja) | 2001-02-06 |
| JP4238422B2 JP4238422B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=16577506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20971899A Expired - Fee Related JP4238422B2 (ja) | 1999-07-23 | 1999-07-23 | 嵌合リングとキャップとのヒンジ結合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4238422B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014162338A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | テルモ株式会社 | キャップの製造方法 |
| CN104669525A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 苏州市吴中区临湖俊峰机械厂 | 一种旋转上盖成型塑胶模 |
-
1999
- 1999-07-23 JP JP20971899A patent/JP4238422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014162338A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-09 | テルモ株式会社 | キャップの製造方法 |
| US20160022977A1 (en) * | 2013-04-01 | 2016-01-28 | Terumo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a cap |
| JPWO2014162338A1 (ja) * | 2013-04-01 | 2017-02-16 | テルモ株式会社 | キャップの製造方法 |
| CN104669525A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 苏州市吴中区临湖俊峰机械厂 | 一种旋转上盖成型塑胶模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4238422B2 (ja) | 2009-03-18 |
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