JP2001025782A

JP2001025782A - 高濃度排水の微生物処理方法及び装置

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Publication number: JP2001025782A
Application number: JP2000142507A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Nagaoka; 賢三永岡; Sotohiro Maruyama; 外弘丸山
Original assignee: Endai Sangyo Kk
Current assignee: Endai Sangyo Kk
Priority date: 1999-05-13
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2001-01-30
Anticipated expiration: 2020-05-15
Also published as: JP4492896B2

Abstract

(57)【要約】【課題】養豚排水や食品工業排水など高濃度のＢＯＤ
成分やノルヘキ成分を含む排水を、希釈や固形分除去な
どの前処理なしに、有効に処理する方法及び装置を提供
する。【解決手段】ＢＯＤ成分やノルヘキ成分を高濃度に含
む排水を、石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床
槽に通して好気的処理と弱嫌気的処理を行ない、該散水
処理水を活性汚泥槽で曝気して好気的処理を行ない、更
にその活性処理水を高速散水濾床槽に供して循環処理す
る。この循環処理を必要に応じて更に複数段繰り返して
排水の浄化を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＢＯＤ及びノルマ
ルヘキサン抽出成分を高濃度に含む排水を、有効に微生
物処理する方法及び装置に関するものである。更に、ほ
ぼ完全に処理排水の脱色処理を行なう方法及び装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分
（ノルヘキ成分）など有機（汚濁）物質を含んだ排水の
殆どは、活性汚泥法、ラグーン法、回転円板法、散水濾
床法などによって処理されている。これらは、いずれも
微生物の酵素作用を利用して有機物を分解するものであ
り、処理できるＢＯＤ成分やノルヘキ成分の濃度に自ず
と限界がある。例えば、活性汚泥法であればＢＯＤ成分
が３０００ppm を越えると処理できなくなる。通常は、
３０００ppm 以下ことに１０００〜１５００ppm 程度で
処理する。従って、養豚排水や食品工業排水など、３０
００ppm を越え、１万或いは数万ppm にもなる超高濃度
のＢＯＤ成分、或いは、５００ppm を越え、３０００〜
１万ppm にもなる油分成分（ノルヘキ成分）を含む排水
は、何れの処理方法においてもそのままの処理は不可能
であり、何らかの前処理が必要になる。この前処理とし
ては、処理可能なＢＯＤ濃度やノルヘキ濃度になるまで
希釈したり、これらの汚濁有機物を凝集や加圧浮上など
で除去することが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、排水を希釈
すると処理量が大幅に増加し、装置や施設面積の大型化
を招く。また前処理での除去も付帯設備が必要になる
し、除去した有機物の廃棄や焼却に手間やコストがかか
る。また、高圧をかけるなど種々な方法も開発されてい
るが、大量の排水を処理するには膨大なコストがかかる
欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者は、養豚
排水や食品工業排水など高濃度のＢＯＤ成分やノルヘキ
成分を含む排水を、希釈したり有機物除去（固形分は除
去する）などの前処理なしに、有効に処理する方法につ
いて模索研究を行ない、本発明を完成させたものであ
る。

【０００５】本発明の骨子は、高速散水濾床法と活性汚
泥法を組合せ、且つ高速散水濾床槽の濾材（微生物活着
材）として石英粗面岩の破砕品を用いたものである。即
ち、夾雑物（ＳＳ成分）を除いた排水を、石英粗面岩の
破砕品を充填した高速散水濾床槽に通して好気的処理と
弱い部分的な嫌気的処理を行ない、該散水処理水を活性
汚泥槽で曝気して好気的処理を行ない、更にその活性処
理水を高速散水濾床槽に供して循環処理するとともに、
活性処理水の一部を他の活性汚泥槽に送液して他の高速
散水濾床槽との間で循環処理してＢＯＤ成分・ノルヘキ
成分の濃度を低減させ、この循環処理を必要に応じて更
に複数段繰り返して排水の浄化を行なうようにしたもの
である。

【０００６】一般に、高速散水濾床法の場合、濾材１ｍ
³ 当たりＢＯＤ容積負荷が1.５〜３Ｋｇを越えると、閉
塞が起こると言われている。また、活性汚泥法ではＢＯ
Ｄ容積負荷が0.３〜0.６Ｋｇを越えると汚泥が沈降せず
良好な処理は行われない。これに対し、本発明の場合、
濾材１ｍ³ 当たりＢＯＤ容積負荷が1.５〜１５Ｋｇ程度
までの処理が可能である。これは、濾材の表面が微細な
ハニカム状で微生物の活着に優れ、微生物からこれを捕
食する原生動物に至る多彩な生物相により有機物を有効
に分解することによる。この工程では主として好気処理
が行われるが、生物膜の下側では弱い嫌気処理も一部行
なわれ、高分子物質の低分子化やＢＯＤ成分やノルヘキ
成分の低減が行なわれる。そして、濾材を通過した排水
は下側にある活性汚泥槽に落下し、この活性汚泥槽で好
気的な微生物処理がされて更に有機物の酸化が進む。活
性汚泥槽の排水は、一定量ずつ散水濾床槽へポンプアッ
プされ、順次循環処理される。

【０００７】次に、活性汚泥槽内の排水の一部が、他の
活性汚泥槽に送液されて、他の高速散水濾床槽との間で
循環処理してＢＯＤ成分やノルヘキ成分の濃度を更に低
減させる。従って、本発明の場合初めの活性汚泥槽での
ＢＯＤ濃度やノルヘキ成分の濃度が高すぎて酸化処理が
遅れても、何ら問題ない。そして、更に必要ならばこの
循環処理を複数段繰り返えす。尚、各槽の容量や濾材の
量は、処理する排水のＢＯＤ濃度・ノルヘキ成分濃度や
排水量によって設計される。循環処理は、ＢＯＤ濃度が
１０００ppm 乃至数千ppm 程度であれば、十数時間〜２
４時間程度でよいし、１万〜２万ppm 程度であれば３〜
４日、６万ppm 程度の大根排水（廃棄処理する大根の絞
り汁）や５〜８万ppm にもなる養豚排水であれば６〜８
日の間循環処理する。この循環処理時間は、複数段（高
速散水濾床槽と活性汚泥槽の組が複数）処理の場合は合
計時間である。そして、通常は２段以上、ＢＯＤ濃度が
高ければ３〜４段処理を行なう。そして、処理に日数が
かかれば、活性汚泥槽の容量はその分だけ大きくなる
が、その容量は段数の合計であるから、１つの活性汚泥
槽の容量は、希釈する場合に比べて非常に小さいもので
すむ利点がある。

【０００８】本発明で濾材に使用する石英粗面岩は、酸
性火山岩の一種でシリカ分に富み、水に接すると微量の
珪酸とマグネシウムを溶脱し、珪酸塩を形成する。ま
た、ハニカム状に貫通した無数の空洞を有する多孔質材
で大きな表面積を有し、微生物の棲み家としては理想的
なものである。従って、この破砕品を濾材として充填し
た高速散水濾床槽の場合、濾材中で生物活性により食物
連鎖が激しく起こり、ＢＯＤやノルヘキ成分濃度が高い
排水が投入されても、活着している特殊分解菌及びその
場に応じて発生した生物が処理する。

【０００９】次に、本発明の微生物即ち、前記した特殊
分解菌について説明する。一般に、処理に預かる微生物
は自然発生的に増殖してくる微生物群に依存する。本発
明の場合も同様であるが、更に、処理すべき排水で馴致
した特定の微生物、殊に、バチルス属のズブチルス菌、
シュードモナス属のスペシューズ菌、接合菌（Mucrosp
Rhizopus sp）、子嚢菌（Aspergillus sp Penicillum s
p）、不完全菌（Fusarium sp Geotricum sp Tricomoder
ma sp）等のバクテリアを組合せた菌群を、濾材に着床
させ、また必要に応じて処理系に追加投入すると、処理
能力はさらに増大する。ただ、一から馴致させると時間
がかかるので、予め油分、澱粉質、タンパク質など、有
機物の種類に応じて高度に分解能力を有する微生物群を
培養しておき、処理すべき排水を分析してその含有成分
に応じて微生物群を組合せ、この組み合わせた微生物群
を濾材に着床させる。このようにすると、処理開始当初
から良好な微生物処理が行なえることになる。

【００１０】続いて、本発明方法において、排水量や排
水ののＢＯＤ成分濃度と、必要とされる各処理槽の容量
について、説明する。例えば、固形分を除いたＢＯＤ成
分やノルヘキ成分のの濃度が１万ppm の排水（日量１０
０ｍ³ ）の場合、処理されようとするＢＯＤ・ノルヘキ
成分量は、１０００Ｋｇ／日となる。今、この処理を４
日間で行なうとすると、排水量の合計は１００×４＝４
００ｍ³ となる。これを３段の高速散水濾床槽と活性汚
泥槽の組で処理する場合、各槽の容量は１５０ｍ³ とな
る。また、高速散水濾床槽における濾材１ｍ³ 当たりの
ＢＯＤ負荷を１０Ｋｇとすると、濾材は１０００÷１０
＝１００ｍ³ 必要となり、例えば第１の高速散水濾床槽
に５０ｍ³ 、第２と第３の高速散水濾床槽に３０ｍ³ ず
つ充填すれば、よいことになる。濾材の量を増やせば、
濾材１ｍ³ 当たりのＢＯＤ負荷を減らすことができ、よ
りゆとりのある処理が行えることになる。本発明の場
合、濾材１ｍ³ 当たりのＢＯＤ負荷は1.５〜１５Ｋｇ程
度まで可能である。

【００１１】この濾材負荷は、処理水のＢＯＤの放流基
準が高い（基準が甘い）場合には高くしてもよいが、放
流基準が２０〜３０ppm と厳しい場合には負荷を大きく
することはできない。尚、当高速散水濾床槽での濾材１
ｍ³ 当たりの散水量は、３０ｍ³ ／日〜４０ｍ³ ／日で
循環することでキレートが出来上がる。高濃度排水の場
合は、前段で濾材１ｍ³ 当たり５０ｍ³ ／日の排水を循
環させることにより、キレート化を促進させることがで
きる。後段では、４０ｍ³ ／日でよい。濾材１ｍ³ 当た
り５０ｍ³ ／日の排水を循環させる場合、１００ｍ³ ／
ｍ³ ×５０ｍ³／日÷２４時間÷６０分≒3.５ｍ³ ／分
の量の排水をポンプアップすればよいことになる。

【００１２】もし、これと同じ濃度と量の排水を従来の
活性汚泥法で処理する場合、１０００ppm 処理とする
と、１０倍希釈が必要になる。そしてこれを２日間で処
理するには、１００ｍ³ ×１０×２＝２０００ｍ³ の活
性汚泥槽が必要になる。これに対し、本発明の場合は合
計で４００ｍ³ （余分にみて４５０ｍ³ ）の活性汚泥槽
で済み、大幅な設置面積の低減が実現できる。

【００１３】このように、本発明の生物処理方法によれ
ば養豚排水や食品工業排水など高濃度のＢＯＤ成分やノ
ルヘキ成分を含む排水を、従来に比べて短時間で且つ小
型の装置で排水基準を満たす処理が可能になるが、唯一
解決し難いのが着色の問題である。着色成分はフミン物
質とか炭素化合物とか言われＢＯＤやＣＯＤの成分であ
るが、これらが排水基準の範囲内でも着色の程度がひど
い場合がある。着色の程度は、処理済の排水を再度嫌気
槽や弱嫌気槽に通すと薄くなるが、完全に脱色すること
はできない。活性炭を通せば完全な脱色も可能である
が、大幅なコスト増を招く。

【００１４】生物処理が行われた排水の着色について
は、以下のような実験結果が報じられている。即ち、畜
舎排水中の有機物には、ＴＯＣは低いが色度が高い分子
量３０００以上の成分と色度は低いがＴＯＣが高い分子
量３０００〜１００の成分に２大別される。そして、生
物処理（好気処理）では後者は分解できるが前者は分解
し難い。そして、好気処理により前者の濃度は増えてい
ないにもかかわらず、色度は増加する現象がみられた。
これは、分子量３０００以上の物質がアゾ基を持ってお
り、好気的雰囲気中で発色の度合いを増したためと思わ
れる（水処理技術、Ｖｏl.４０Ｎo.１２１９９
９）。

【００１５】このことは、本発明者らの経験とも一致す
るものである。そして、前述の処理装置でも脱窒・還元
槽（１３）での処理で処理水の色度は低くなっている。
しかし、まだコーヒー色が煎茶色程度にはなるが、無色
とは程遠いものである。

【００１６】そこで本発明者等は、前述の処理を施した
着色処理水の脱色について更に研究を続けた結果、電気
分解の採用に思い至った。即ち、上記好気的生物処理で
は分解出来ない分子量３０００の物質を電気分解で分離
・分解しょうとした。ところが、これらの物質は非常に
分離・分解できにくいため電圧を上げる必要があるが、
そのため通常の電気分解に用いる金属では、白金も含め
て温度の上昇がはげしく、使い辛いことが判明した。ま
た、処理排水中には様々な金属や有機物質も残存してお
り、アルミニウムや鉄では腐食による消耗や汚れが激し
く使いものにならないし、ステンレスでもクロムその他
の金属の溶出があるので陽極には使用できない。白金の
場合は、陽極でも陰極でもこれらの欠点はないが、高い
電圧を掛けるので発熱が激しいうえ、コストが高くつい
て排水処理などにはとても使用できない。

【００１７】そこで、陽極にカーボンと鉄を焼結したカ
ーボン鉄棒、陰極にステンレス棒を用いたところ、１０
〜２０Ｖ、１５〜２５Ａ（実験機）の電流を流しても、
発熱は５０℃程度であり、且つ電極からの溶出なども見
られ無かった。また、過剰電流が流れることなくまた電
気の消耗も少なくすむ上に、有機物質の分離・分解が確
実に行えるため処理水は殆ど無色といってほど脱色が完
全に行われた。尚、この電流値であると、白金では水温
が７０℃以上にもなる。しかも、従来電気分解で排水処
理する場合には、通電性の向上やｐＨ調整などの目的で
薬品を注入することが行われているが、本発明の場合に
はそれらのことは全く必要としてない。これは、電極や
電圧その他の条件が排水処理に合致しているためと思わ
れる。尚、実際の装置における電流値は、装置の容量に
もよるが５０〜１０００Ａにもなる。また、電気分解の
処理時間は、排水の色が煎茶色程度の薄い場合で１時間
程度、コーヒー色のように濃い場合は２時間程度で十分
である。

【００１８】但し、電気分解を長時間行なうと、電極特
に陰極に金属類の析出がみられる。このような場合、一
般に電極の逆転を行なって、陰極に付着した金属を剥脱
させる。ところが、白金その他の金属電極の場合は１時
間以上の長時間逆転させても何ら問題はないが、前記カ
ーボン鉄電極の場合は、電極の逆転を行なうとそのショ
ックで焼結体の組織が破損し、ボロボロになる危険性か
ある。そこで、本発明では、この逆転を１〜５分程度の
極く短時間行ない、これを１日に数回繰り返すようにす
る必要がある。尚、逆転時間が短いため陰極の清浄化が
不十分な場合、超音波を掛けると清浄化が促進される。
ところで、短時間とはいえ逆転によりステンレスが一時
的に陽極になるが、その結果ステンレスからクロムなど
の金属が溶出することがある。そこで、好ましくは、ス
テンレスの代わりにチタン或いはタンタルを用いるとよ
い。チタンの場合は比較的安価に得られるので、最も好
ましいものである。

【００１９】このように、本発明の方法で生物処理した
水を、更にカーボン鉄を陽極とし、ステンレス或いはチ
タン、タンタルを陰極とした電気分解処理すると、分子
量３０００以上の有機物の分離・分解が行われて脱色処
理されるとともに、アンモニアが窒素ガス化しリンも燐
酸化合物化して大部分が除去される。更に好ましいこと
には、電気分解時に発生する熱により処理液が５０℃前
後に加熱され、しかも処理が１〜２時間程度は続くので
ウイルスやバクテリアの死滅処理が可能となるなど、多
くの効果が得られるものである。本発明方法の電気分解
が極めて脱色性に優れているのは、本発明の生物処理が
通常の生物処理方法と比べて曝気時間が１／３程度と短
い（約３０日が約１０日で済む）ために、分子量３００
０以上の物質の酸化による発色増加も少なくて済むとも
思われる。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は、本発
明方法に基づいて食品工場排水を処理する場合のフロー
チャートの一例を示す。この排水は、某蒲鉾工場の排水
で、原水のＢＯＤ濃度は２０００〜１５０００ppm （平
均４５００ppm ）、ノルヘキ成分濃度は、１５００〜２
５０００ppm （平均６０００ppm ）で、排水日量は、４
５ｍ³ ／日である。脱窒・還元槽１３を経て沈殿槽１４
に至り、放流される。

【００２１】河川放流の排水基準は、ＢＯＤが１２０pp
m 以下、ノルヘキ成分が３０ppm 以下である。従って、
この工場の排水基準式は、次のようになる。ＢＯＤ：４
５ｍ³ ／日×４５００ppm ×0.００３＝２０2.５ｋｇ／
ＢＯＤ・日油分：４５ｍ³ ／日×６０００ppm ×0.０
０３＝２７０ｋｇ／油分・日尚、本実施例では、最終処
理したＢＯＤが３０ppm 以下、ノルヘキ成分が５ppm以
下となった。

【００２２】即ち、２０2.５ｋｇ／ＢＯＤ・日、２７０
ｋｇ／油分・日を処理すれば、よいことになる。この処
理を、図１に示す装置により行なった。図１において、
原水槽１に溜まった工場排水は、スクリーン装置２で固
液分離されて調整槽３に送られる。調整槽３から定量的
に送液される排水は、高速散水濾床槽４と活性汚泥槽５
を組み合わした第１の循環槽６、同じく高速散水濾床槽
７と活性汚泥槽８を組み合わした第２の循環槽９、高速
散水濾床槽１０と活性汚泥槽１１を組み合わした第３の
循環槽１２で順次処理される。処理水は、脱窒槽兼用還
元槽１３に送られ、更に沈殿槽１４で汚泥と分離して処
理水として河川に放流される。符号１５は有効菌培養槽
であり、ここに処理水と他の栄養源及び有効菌を投入し
て培養し、適宜各高速散水濾床槽に添加投入する。ここ
に有効菌とは、予め油分、澱粉質、タンパク質など、有
機物の種類に応じて高度に分解能力を有する微生物群を
培養しておき、処理すべき排水を分析してその含有成分
に応じて微生物群を組合せたもので、微生物群として、
着床シュードモナス属、バチルス属等のバクテリアを組
合せた菌群である。このようにすると、処理開始当初か
ら良好な微生物処理が行なえることになる。この菌群
が、他の自然発生的な菌群ととともにバランスよく活性
化すれば、この添加は停止してもよい。

【００２３】調整槽３の容量は１日１０時間稼働として
（処理は２４時間連続で行なう）、４５ｍ³ ／日×（２
４−１０）÷２４＝２６ｍ³ 。ここでも、曝気処理す
る。エア量は、水量１ｍ³ 当たり、3.５ｍ³ ／Ｈとす
る。一般的なエア量は、1.８〜2.２ｍ³ ／Ｈ程度である
が、本発明の場合高濃度排水であることによる。また、
その時の水量を槽の７５％とすると、２６ｍ³ ×0.７５
＝１9.５ｍ³ 必要である。必要なエア量は、１9.５ｍ³
×3.５ｍ³ ／Ｈ≒0.１４ｍ³ ／分となる。この調整槽３
では、油分の分解は望めず、ＢＯＤが約１５〜２０％低
下する。ＢＯＤ除去率を１５％とすると、２０2.５ｋｇ
／日×１５％＝１７2.２ｋｇ／日となる。

【００２４】第１と第２の循環槽６、９を形成する第１
と第２の活性汚泥槽５、８の容量は、合計で２日滞留
（接触）として、４５ｍ³ ×２日＝９０ｍ³ 、第３の活
性汚泥槽の量は２／３日滞留として、４５×２／３＝３
０ｍ³ である。各活性汚泥槽のエア量は、水量１ｍ³ 当
たり前槽で2.５、後槽で1.８、平均で２ｍ³ ／Ｈとな
る。従って、３つの槽で、（９０ｍ³ ＋３０ｍ³ ）×２
ｍ³ ÷６０分＝４ｍ³ ／分となる。

【００２５】各高速散水濾床槽４、７、１０に入れる濾
材４１の量は、河川放流のため、濾材負荷１ｍ³ 当たり
５ｋｇ／ｍ³ 必要で、２０2.５ｋｇ／日÷５ｋｇ／ｍ³
＝４0.５ｍ³ を使用する。散水量は、濾材１ｍ³ 当たり
４０ｍ³ ／日とすると、４0.５ｍ³ ×４０ｍ³ ／日≒1.
１２５ｍ³ ／分となる。尚、濾材は拳大或いはその３倍
程度の大きさの石英粗面岩の破砕品を用いた。符号４２
は散水管、符号４３は、各活性汚泥槽５、８、１１に配
置した散気管である。

【００２６】循環槽での除去率は、第１の循環槽６で、
ＢＯＤ３０％、ノルヘキ成分５０％として、１７2.２ｋ
ｇ／日×３０％＝１２0.５ｋｇ／ＢＯＤ・日、２７０ｋ
ｇ／日×５０％＝１３５ｋｇ／ノルヘキ成分・日とな
る。同じく、第２の循環槽９では除去率がＢＯＤで６０
％として、１２0.５ｋｇ／日×６０％＝４8.２ｋｇ／
日、ノルヘキ成分は８５％として、１３５ｋｇ／日×８
５％＝２0.２５ｋｇ／日となる。第３の循環槽１２では
除去率がＢＯＤで９８％として、４8.２ｋｇ／日×９８
％＝0.９６ｋｇ／日、ノルヘキ成分は９９％として、２
0.２５ｋｇ／日×９９％＝0.２０ｋｇ／日となる。

【００２７】脱窒槽兼用還元槽１３の容量は、滞留時間
を３時間とすると、４５ｍ³ ／日÷÷２４÷３＝５．6
ｍ³ となる。幾分大きめとして６ｍ³ とする。この槽の
エア量は攪拌程度としてよい。この脱窒槽兼用還元槽１
３に於ける除去率は、ＢＯＤで５％程度である。最終的
に、本発明装置における処理の結果、ＢＯＤは、0.９６
×0.５％＝0.９１ｋｇ／日となる。

【００２８】（実施の形態２）ＢＯＤが６０００〜２
万ppm の養豚排水（１０ｍ³ ／日）を、前記例と同様の
装置を用いて処理した。本実施例では、第１段階として
第１の循環槽６と第２の循環槽９で処理した水を沈殿槽
１４に蓄え、そのうわ水を更に第２段階として２つの循
環槽で処理し、ついで脱窒・還元槽１３、沈殿槽１４を
へて排水する。その結果、第２段階の循環槽処理後には
ＢＯＤが１１００〜１５００になり、これを沈殿分離す
るとＢＯＤが１５〜３５と、そのままそのまま放流でき
る程度の綺麗な数値のものが得られた。

【００２９】（実施の形態３）実施例２で得られた処
理排水を、図２及び図３で示す電気分解装置１６で更に
電解処理したところ、驚くべきことに、着色が殆どなく
透明度の極めて高い処理水が得られた。しかも、この処
理水のＢＯＤ能とは３〜５ppm であった。これは一般河
川の水（数〜数十ppm ）よりも綺麗なものである。尚、
この電気分解装置１６は実験室モデルであり、幅１６ｃ
ｍ、長さ１００ｃｍ、深さ３ｃｍのプラスチック製槽１
７の内部に、陽極として、直径２.5ｃｍ、長さ２０ｃｍ
のカーボン鉄棒１８と陰極として同寸法のステンレス棒
１９を、図２のように交互に設置したものである。符号
１８ａは陽極棒端子、１９ａは陰極用コード取付ネジ
孔、２０は絶縁用ゴム板である。各棒１８・１９は、約
５ｍｍの間隔をおいて下枠２１と上枠２２の設けた透孔
に挿入支持されている。またプラスチック製槽１７の内
部下部には、曝気用エア噴出口２３が、上部には排水２
４の流入口２５と電気分解処理された排水２６の流出口
２７が設けられている。また、処理条件は１３〜１８
Ｖ、１５〜２５Ａで、１時間程度循環処理した。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法は、Ｂ
ＯＤやノルヘキ成分を高濃度に含む排水を、石英粗面岩
の破砕品を充填した高速散水濾床槽と活性汚泥槽の間で
循環処理してこれら有機物質の濃度を低減させるもので
ある。また、処理すべき排水で馴致したバクテリアの混
合菌群を高速散水濾床槽の充填材に活着させるものであ
る。

【００３１】従って、養豚排水や食品排水など、ＢＯＤ
容積負荷が高くなると閉塞が起きる高速散水濾床法や汚
泥が沈降せず良好な処理は行われない活性汚泥法と比べ
てＢＯＤ容積負荷が桁違いに大きい排水でも、時間をか
ければ有機物の酸化が進み、高分子物質の低分子化やＢ
ＯＤ成分やノルヘキ成分の低減が行なわれる。

【００３２】また、本発明装置は、原水槽と沈殿槽との
間に、石英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽
と、該高速散水濾床槽の下方に配置され曝気装置を組み
込んだ活性汚泥槽を一組とした処理槽を複数組配置した
ものである。従って、設置面積が少なくても有効な排水
の処理をすることができる特徴がある。

【００３３】更に、本発明の電気分解処理を行なうと、
電極の腐食などがないうえ発熱も少なく、且つ従来のよ
うに薬品注入などが全くいらずに、着色した生物処理水
が殆ど無色当面にまで脱色されるとともに、ＢＯＤや油
分さらには窒素分や燐分も大幅に除去され、しかもウイ
ルスやバクテリアがほぼ完全に死滅する効果が得られる
など、極めて有意義なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の一例を示すフローチャートであ
る。

【図２】本発明の電気分解装置の一例を示す平面図であ
る。

【図３】本発明の電気分解装置の一例を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１原水槽２スクリーン装置３調整槽４高速散水濾床槽４１濾材４２散水管４３散気管５活性汚泥槽６第１の循環槽７高速散水濾床槽８活性汚泥槽９第２の循環槽１０高速散水濾床槽１１活性汚泥槽１２第３の循環槽１３脱窒・還元槽１４沈殿槽１５有効菌培養槽１６電気分解装置１７プラスチック製槽１８カーボン鉄棒１８ａ陽極棒端子１９ステンレス棒１９ａ陰極用コード取付ネジ孔２０絶縁用ゴム板２１下枠２２上枠２３曝気用エア噴出口２４排水２５流入口２６電気分解処理された排水２７流出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０２Ｆ 3/34 １０１Ｃ１２Ｍ 1/00 ＨＣ１２Ｍ 1/00 1/04 1/04 Ｃ１２Ｎ 1/00 ＳＣ１２Ｎ 1/00 1/20 Ａ 1/20 Ｃ０２Ｆ 1/46 １０１Ｃ //(Ｃ１２Ｎ 1/00 Ｃ１２Ｒ 1:07） (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:38）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分を
高濃度に含む排水を、夾雑物を除いたのち濾材として石
英粗面岩の破砕品を充填した高速散水濾床槽に通して好
気的処理と弱嫌気的処理を行ない、該散水処理水を活性
汚泥槽で曝気して好気的処理を行ない、更にその活性処
理水を高速散水濾床槽に供して循環処理するとともに、
活性処理水の一部を他の活性汚泥槽に送液して他の高速
散水濾床槽との間で循環処理してＢＯＤ及びノルマルヘ
キサン抽出成分の濃度を低減させ、この循環処理を必要
に応じて更に複数段繰り返して排水の浄化を行なうこと
を特徴とする高濃度排水の微生物処理方法。
【請求項２】処理をすべき排水で馴致したシュードモ
ナス属、バチルス属などのバクテリアを混合組み合わせ
た菌群を、その排水を処理する高速散水濾床槽の充填材
に活着させ、必要に応じて、別途培養している菌群を、
高速散水濾床槽に随時投入するものである、請求項１記
載の高濃度排水の微生物処理方法。
【請求項３】微生物処理した処理水を、カーボンと鉄
を焼結したカーボン鉄棒を陽極とし、ステンレス、チタ
ン或いはタンタル棒を陰極とした電気分解処理槽に投入
して脱色処理をするものである、請求項１又は請求項２
記載の高濃度排水の微生物処理方法。
【請求項４】ＢＯＤ及びノルマルヘキサン抽出成分を
高濃度に含む排水を受け入れる原水槽、夾雑物を除いた
原水を処理槽に定量送りする調整槽と、処理槽で処理し
た水を受け入れる沈殿槽との間に、石英粗面岩の破砕品
を充填した高速散水濾床槽と、該高速散水濾床槽の下方
に配置され曝気装置を組み込んだ活性汚泥槽を一組とし
た処理槽を複数組配置し、更に処理槽の次に嫌気脱窒槽
を設けたことを特徴とする高濃度排水の微生物処理装
置。
【請求項５】嫌気脱窒槽の次に、カーボンと鉄を焼結
したカーボン鉄棒を陽極とし、ステンレス、チタン或い
はタンタル棒を陰極とした電気分解処理槽を設けたもの
である、請求項４記載の高濃度排水の微生物処理装置。