JP2001008827A - 食品蒸気処理装置 - Google Patents
食品蒸気処理装置Info
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- JP2001008827A JP2001008827A JP11184337A JP18433799A JP2001008827A JP 2001008827 A JP2001008827 A JP 2001008827A JP 11184337 A JP11184337 A JP 11184337A JP 18433799 A JP18433799 A JP 18433799A JP 2001008827 A JP2001008827 A JP 2001008827A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理室に入れられた処理すべき食品に対す
る、蒸気の有する熱エネルギーの有効利用を図る。 【解決手段】 庫１１に、両側面、背面、天板に断熱層
１２を構成し、これら断熱層１２の内側に保温空間１
３、この保温空間１３内側に、蒸気の循環空間１４を設
け、さらにこの循環空間１４内側に食品処理空間１５を
設ける。また、庫１１の頂部に、前記循環空間１４に連
なり、食品処理空間１５に蒸気が供給されるように、蒸
気供給部１６を設ける。さらに、前記食品処理空間１５
と保温空間１３とは、食品処理空間１５上部側に設けた
複数の蒸気抜きパイプ１９によって連通し、保温空間１
３に、蒸気抜きパイプ１９を介して排出された排出蒸気
が全面的に通過するようにジグザグ状に仕切枠２０を形
成して、排出蒸気を最終的に保温空間の庫１１天井側の
排出口２１から外部へ放出させる構成とする。
る、蒸気の有する熱エネルギーの有効利用を図る。 【解決手段】 庫１１に、両側面、背面、天板に断熱層
１２を構成し、これら断熱層１２の内側に保温空間１
３、この保温空間１３内側に、蒸気の循環空間１４を設
け、さらにこの循環空間１４内側に食品処理空間１５を
設ける。また、庫１１の頂部に、前記循環空間１４に連
なり、食品処理空間１５に蒸気が供給されるように、蒸
気供給部１６を設ける。さらに、前記食品処理空間１５
と保温空間１３とは、食品処理空間１５上部側に設けた
複数の蒸気抜きパイプ１９によって連通し、保温空間１
３に、蒸気抜きパイプ１９を介して排出された排出蒸気
が全面的に通過するようにジグザグ状に仕切枠２０を形
成して、排出蒸気を最終的に保温空間の庫１１天井側の
排出口２１から外部へ放出させる構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気によって食品
を殺菌、冷凍、解凍等の処理をするにあたり、処理室に
入れられた処理すべき食品に対する、蒸気の有する熱エ
ネルギーによる処理効率の向上を図った、食品蒸気処理
装置に関するものである。
を殺菌、冷凍、解凍等の処理をするにあたり、処理室に
入れられた処理すべき食品に対する、蒸気の有する熱エ
ネルギーによる処理効率の向上を図った、食品蒸気処理
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品を殺菌、冷凍、解凍等の
処理を行う際、蒸気を利用して行われてきた。例えば、
図７に示す食品蒸気処理装置１では、格納庫２内に、台
車３に積み重ねた処理すべき食品を台車３ごと押し込ん
で収容し、底部側に配設した蒸気パイプ４から前記格納
庫２内に蒸気を供給して、食品と接触させて熱交換を行
うことで食品の処理を行い、格納庫２頂部側に形成した
排出口５から処理に使用した蒸気を排出するようにして
いる。
処理を行う際、蒸気を利用して行われてきた。例えば、
図７に示す食品蒸気処理装置１では、格納庫２内に、台
車３に積み重ねた処理すべき食品を台車３ごと押し込ん
で収容し、底部側に配設した蒸気パイプ４から前記格納
庫２内に蒸気を供給して、食品と接触させて熱交換を行
うことで食品の処理を行い、格納庫２頂部側に形成した
排出口５から処理に使用した蒸気を排出するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、格納庫
２内において、蒸気は、食品に満遍なく接触して熱交換
を行うのは困難で、大半（約８割ほど）が熱交換をする
ことなく、排出口５から外部へ排出されてしまい、改善
策が求められていた。本発明は、このような点を改善す
るために提案されたものであって、蒸気によって食品を
殺菌、冷凍、解凍等の処理をするにあたり、処理室に入
れられた処理すべき食品に対する、蒸気の有する熱エネ
ルギーの有効利用を図る、食品蒸気処理装置を提供する
ことを目的とする。
２内において、蒸気は、食品に満遍なく接触して熱交換
を行うのは困難で、大半（約８割ほど）が熱交換をする
ことなく、排出口５から外部へ排出されてしまい、改善
策が求められていた。本発明は、このような点を改善す
るために提案されたものであって、蒸気によって食品を
殺菌、冷凍、解凍等の処理をするにあたり、処理室に入
れられた処理すべき食品に対する、蒸気の有する熱エネ
ルギーの有効利用を図る、食品蒸気処理装置を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記した課題を達成する
ために、本発明は、庫内に食品を格納して、蒸気によっ
て食品を殺菌、冷凍、解凍等の処理をするようにした食
品蒸気処理装置において、庫壁を断熱材によって構成す
ると共に、側面側と背面側に所定間隔の保温空間を構成
し、この保温空間内側に蒸気の循環空間を設け、この循
環空間内側に処理すべき食品処理空間を構成し、前記循
環空間は、蒸気供給手段と連通させると共に、循環空間
から前記食品処理空間へ蒸気が全面的に供給されるよう
に構成し、食品処理空間と前記保温空間とを連通すると
共に、保温空間に排出蒸気が全面的に通過するように通
路を形成して、排出蒸気を最終的に保温空間の庫天井側
から外部へ放出させるようにした。前述の構成におい
て、食品処理空間内の温度を監視して、設定温度以下と
なったら庫内の蒸気を排出する一方、蒸気供給手段から
循環空間を通じて食品空間内に蒸気を供給すると共に循
環させるようにすることができる。
ために、本発明は、庫内に食品を格納して、蒸気によっ
て食品を殺菌、冷凍、解凍等の処理をするようにした食
品蒸気処理装置において、庫壁を断熱材によって構成す
ると共に、側面側と背面側に所定間隔の保温空間を構成
し、この保温空間内側に蒸気の循環空間を設け、この循
環空間内側に処理すべき食品処理空間を構成し、前記循
環空間は、蒸気供給手段と連通させると共に、循環空間
から前記食品処理空間へ蒸気が全面的に供給されるよう
に構成し、食品処理空間と前記保温空間とを連通すると
共に、保温空間に排出蒸気が全面的に通過するように通
路を形成して、排出蒸気を最終的に保温空間の庫天井側
から外部へ放出させるようにした。前述の構成におい
て、食品処理空間内の温度を監視して、設定温度以下と
なったら庫内の蒸気を排出する一方、蒸気供給手段から
循環空間を通じて食品空間内に蒸気を供給すると共に循
環させるようにすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる食品蒸気処
理装置の一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づい
て以下説明する。図１、図２に食品蒸気処理装置１０を
示す。この食品蒸気処理装置１０は、庫１１内に食品を
格納して、蒸気によって食品を殺菌、冷凍、解凍等の処
理をするようにしたものである。すなわち、前記庫１１
はステンレス等の金属板によって構成され、少なくとも
両側面、背面、および天板に周知な素材により構成した
断熱層１２を構成している。これら断熱層１２の内側に
は所定間隔の保温空間１３がある。また、この保温空間
１３内側には、後述する蒸気の循環空間１４があり、さ
らにこの循環空間１４内側に処理すべき食品の食品処理
空間１５がある。また、庫１１の頂部には、前記循環空
間１４に連なり、食品処理空間１５に蒸気が供給される
ように、蒸気供給部１６が設けられ、この蒸気供給部１
６には、ボイラ（図示省略）からの蒸気を噴出させるた
めの蒸気パイプ１７と、蒸気パイプ１７から噴出された
蒸気を循環空間１４を介して前記食品処理空間１５に送
り込むための送風機１８が備えつけられている。前記食
品処理空間１５と保温空間１３とは、食品処理空間１５
上部側に設けた複数の蒸気抜きパイプ１９によって連通
している（図３、図４参照）。そして前記保温空間１３
には、食品処理空間１５上部側の蒸気抜きパイプ１９を
介して排出された排出蒸気が全面的に通過するようにジ
グザグ状に仕切枠２０を形成して、排出蒸気を最終的に
保温空間の庫１１天井側の排出口２１から外部へ放出さ
せる構成としている（図５参照）。
理装置の一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づい
て以下説明する。図１、図２に食品蒸気処理装置１０を
示す。この食品蒸気処理装置１０は、庫１１内に食品を
格納して、蒸気によって食品を殺菌、冷凍、解凍等の処
理をするようにしたものである。すなわち、前記庫１１
はステンレス等の金属板によって構成され、少なくとも
両側面、背面、および天板に周知な素材により構成した
断熱層１２を構成している。これら断熱層１２の内側に
は所定間隔の保温空間１３がある。また、この保温空間
１３内側には、後述する蒸気の循環空間１４があり、さ
らにこの循環空間１４内側に処理すべき食品の食品処理
空間１５がある。また、庫１１の頂部には、前記循環空
間１４に連なり、食品処理空間１５に蒸気が供給される
ように、蒸気供給部１６が設けられ、この蒸気供給部１
６には、ボイラ（図示省略）からの蒸気を噴出させるた
めの蒸気パイプ１７と、蒸気パイプ１７から噴出された
蒸気を循環空間１４を介して前記食品処理空間１５に送
り込むための送風機１８が備えつけられている。前記食
品処理空間１５と保温空間１３とは、食品処理空間１５
上部側に設けた複数の蒸気抜きパイプ１９によって連通
している（図３、図４参照）。そして前記保温空間１３
には、食品処理空間１５上部側の蒸気抜きパイプ１９を
介して排出された排出蒸気が全面的に通過するようにジ
グザグ状に仕切枠２０を形成して、排出蒸気を最終的に
保温空間の庫１１天井側の排出口２１から外部へ放出さ
せる構成としている（図５参照）。
【０００６】次に、以上のような構成の食品蒸気処理装
置１０において、細部について説明する。前記循環空間
１４に連なる蒸気供給部１６に設けられた蒸気パイプ１
７は、図６に示すように適宜間隔毎に噴出穴２２が形成
され、ボイラ（図示せず）からの蒸気を開閉弁２３を介
して蒸気パイプ１７内に導入するようにしている。ま
た、前記循環空間１４と食品処理空間１５とを区画する
壁面ｗのうち、庫１１両側面に対応する壁面全面に亘
り、一定間隔毎に水平方向に、連通穴２４が形成され、
これら連通穴２４を介して蒸気パイプ１７からの蒸気
を、前記食品処理空間１５に出入りさせて蒸気循環させ
ている。
置１０において、細部について説明する。前記循環空間
１４に連なる蒸気供給部１６に設けられた蒸気パイプ１
７は、図６に示すように適宜間隔毎に噴出穴２２が形成
され、ボイラ（図示せず）からの蒸気を開閉弁２３を介
して蒸気パイプ１７内に導入するようにしている。ま
た、前記循環空間１４と食品処理空間１５とを区画する
壁面ｗのうち、庫１１両側面に対応する壁面全面に亘
り、一定間隔毎に水平方向に、連通穴２４が形成され、
これら連通穴２４を介して蒸気パイプ１７からの蒸気
を、前記食品処理空間１５に出入りさせて蒸気循環させ
ている。
【０００７】そして、食品処理空間１５上部側の蒸気抜
きパイプ１９を介し、食品処理空間１５と連通する保温
空間１３に設けられた仕切枠２０は、先ず庫１１背面側
に対応する箇所の保温空間１３に、庫１１天井側から底
部側に、排出された蒸気を誘導通過させるように傾斜形
成されている。次いで庫１１背面側に対応する箇所の保
温空間１３の角部において、底部から天井側に再び前記
蒸気を誘導するための鉛直路２５を設けている（図４、
図５参照）。この鉛直路２５の上部と庫１１の片方の側
面に対応する保温空間１３とが連通している。そして、
この側面に対応する保温空間１３において、仕切枠２０
が庫１１天井側から底部側に、排出された蒸気を誘導通
過させるように傾斜形成され、前記保温空間の下端から
鉛直に形成された排出路２６を通じ、最終的に庫１１天
井側から蒸気が放出されるようにしている。
きパイプ１９を介し、食品処理空間１５と連通する保温
空間１３に設けられた仕切枠２０は、先ず庫１１背面側
に対応する箇所の保温空間１３に、庫１１天井側から底
部側に、排出された蒸気を誘導通過させるように傾斜形
成されている。次いで庫１１背面側に対応する箇所の保
温空間１３の角部において、底部から天井側に再び前記
蒸気を誘導するための鉛直路２５を設けている（図４、
図５参照）。この鉛直路２５の上部と庫１１の片方の側
面に対応する保温空間１３とが連通している。そして、
この側面に対応する保温空間１３において、仕切枠２０
が庫１１天井側から底部側に、排出された蒸気を誘導通
過させるように傾斜形成され、前記保温空間の下端から
鉛直に形成された排出路２６を通じ、最終的に庫１１天
井側から蒸気が放出されるようにしている。
【０００８】さらに以上のような構成の食品蒸気処理装
置１０では、食品処理空間１５内に搬入された処理すべ
き食品が、一定の処理がなされるように、食品処理空間
１５内の温度コントロールを行うようにしている。その
ために、例えば、食品処理空間１５内に設けられた温度
検出手段（図示省略）により温度を検出しており、この
食品処理空間１５内の温度が、設定温度以下となったら
食品処理空間１５上部側の蒸気抜きパイプ１９を介し保
温空間１３を通じて蒸気を排出する一方、蒸気供給部１
６における蒸気パイプ１７から新たに蒸気を噴出させる
と共に、送風機１８によって、蒸気を循環空間１４を介
して前記食品処理空間１５に供給すると共に循環させる
ようにしている。かかる温度コントロール動作は、周知
のコントローラ（図示および説明省略）に予め設定した
プログラムに沿って実行することができる。
置１０では、食品処理空間１５内に搬入された処理すべ
き食品が、一定の処理がなされるように、食品処理空間
１５内の温度コントロールを行うようにしている。その
ために、例えば、食品処理空間１５内に設けられた温度
検出手段（図示省略）により温度を検出しており、この
食品処理空間１５内の温度が、設定温度以下となったら
食品処理空間１５上部側の蒸気抜きパイプ１９を介し保
温空間１３を通じて蒸気を排出する一方、蒸気供給部１
６における蒸気パイプ１７から新たに蒸気を噴出させる
と共に、送風機１８によって、蒸気を循環空間１４を介
して前記食品処理空間１５に供給すると共に循環させる
ようにしている。かかる温度コントロール動作は、周知
のコントローラ（図示および説明省略）に予め設定した
プログラムに沿って実行することができる。
【０００９】本発明にかかる食品蒸気処理装置１０は、
以上のように構成されるものであり、次に動作を説明す
る。多数の食品を、例えば棚状のものに積み上げたもの
を台車等により食品処理空間１５内に搬入して、扉を締
めて密閉し、処理運転を開始する。庫１１の頂部の蒸気
供給部１６において、ボイラからの蒸気が蒸気パイプ１
７における噴出穴２２から噴出され、この蒸気が送風機
１８により、循環空間１４を通じて循環空間１４と食品
処理空間１５とを区画する壁面ｗの、庫１１両側面に対
応する壁面における連通穴２４から、食品処理空間内に
流入すると共に、前記蒸気の流入側の連通穴２４と対向
する連通穴２４を介して循環空間１４内に流出し、この
蒸気を再び蒸気供給部１６に戻し、循環空間１４、およ
び食品処理空間１５との間で循環する（図２参照）。
以上のように構成されるものであり、次に動作を説明す
る。多数の食品を、例えば棚状のものに積み上げたもの
を台車等により食品処理空間１５内に搬入して、扉を締
めて密閉し、処理運転を開始する。庫１１の頂部の蒸気
供給部１６において、ボイラからの蒸気が蒸気パイプ１
７における噴出穴２２から噴出され、この蒸気が送風機
１８により、循環空間１４を通じて循環空間１４と食品
処理空間１５とを区画する壁面ｗの、庫１１両側面に対
応する壁面における連通穴２４から、食品処理空間内に
流入すると共に、前記蒸気の流入側の連通穴２４と対向
する連通穴２４を介して循環空間１４内に流出し、この
蒸気を再び蒸気供給部１６に戻し、循環空間１４、およ
び食品処理空間１５との間で循環する（図２参照）。
【００１０】蒸気が食品処理空間１５内に流入する際、
庫１１両側面に対応する壁面ｗ全面に亘って設けられた
連通穴２４を通じて流入するので、満遍なく蒸気が食品
処理空間１５内に行き渡り、食品に接触することにな
る。このようにして蒸気は、食品と接触して熱交換し、
循環するので、食品にむらなく蒸気を接触させることが
できる。
庫１１両側面に対応する壁面ｗ全面に亘って設けられた
連通穴２４を通じて流入するので、満遍なく蒸気が食品
処理空間１５内に行き渡り、食品に接触することにな
る。このようにして蒸気は、食品と接触して熱交換し、
循環するので、食品にむらなく蒸気を接触させることが
できる。
【００１１】かかる食品との接触によってなされる熱交
換によって雰囲気の温度は降下するが、食品処理空間１
５が設定温度に維持するように、温度降下した蒸気を格
納空間１５上部側の蒸気抜きパイプ１９を介し保温空間
１３を通じて蒸気を排出する一方、蒸気供給部１６にお
ける蒸気パイプ１７から蒸気を噴出させると共に、送風
機１８によって、蒸気を循環空間１４を介して前記食品
処理空間１５に供給すると共に循環させるので、常時一
定した食品の処理が可能となる（図４参照）。
換によって雰囲気の温度は降下するが、食品処理空間１
５が設定温度に維持するように、温度降下した蒸気を格
納空間１５上部側の蒸気抜きパイプ１９を介し保温空間
１３を通じて蒸気を排出する一方、蒸気供給部１６にお
ける蒸気パイプ１７から蒸気を噴出させると共に、送風
機１８によって、蒸気を循環空間１４を介して前記食品
処理空間１５に供給すると共に循環させるので、常時一
定した食品の処理が可能となる（図４参照）。
【００１２】そして、食品処理空間１５上部側の庫１１
背面側に対応する位置に設けられた蒸気抜きパイプ１９
から保温空間１３に排出された蒸気は、先ず庫１１背面
側に対応する箇所の保温空間１３の仕切枠２０を伝っ
て、庫１１天井側から底部側に誘導され（図３参照）、
次いで庫１１背面側に対応する箇所の保温空間１３の角
部の鉛直路２５に沿って、底部から天井側に再び至り、
この鉛直路２５の上部と連通する庫１１の片方の側面に
対応する保温空間１３において、仕切枠２０に沿って通
過して庫１１天井側から底部側にもたらされ、最終的に
この保温空間の下端から鉛直に形成された排出路２６を
通じ、庫１１天井側の排出口２１から蒸気が放出される
（図５参照）。このように、温度が降下した排出蒸気
は、少なくとも庫１１背面側に対応する保温空間１３全
体を通過し、さらに庫１１の片方の側面に対応する保温
空間１３全体を通過することになるので、この通過時
に、熱が奪われて蒸気の温度が更に降下し、そのほとん
ど（略９０％）は水となる。このため、排出される蒸気
は略１０％程度にすぎず、熱効率を格段に向上させるこ
とができる。
背面側に対応する位置に設けられた蒸気抜きパイプ１９
から保温空間１３に排出された蒸気は、先ず庫１１背面
側に対応する箇所の保温空間１３の仕切枠２０を伝っ
て、庫１１天井側から底部側に誘導され（図３参照）、
次いで庫１１背面側に対応する箇所の保温空間１３の角
部の鉛直路２５に沿って、底部から天井側に再び至り、
この鉛直路２５の上部と連通する庫１１の片方の側面に
対応する保温空間１３において、仕切枠２０に沿って通
過して庫１１天井側から底部側にもたらされ、最終的に
この保温空間の下端から鉛直に形成された排出路２６を
通じ、庫１１天井側の排出口２１から蒸気が放出される
（図５参照）。このように、温度が降下した排出蒸気
は、少なくとも庫１１背面側に対応する保温空間１３全
体を通過し、さらに庫１１の片方の側面に対応する保温
空間１３全体を通過することになるので、この通過時
に、熱が奪われて蒸気の温度が更に降下し、そのほとん
ど（略９０％）は水となる。このため、排出される蒸気
は略１０％程度にすぎず、熱効率を格段に向上させるこ
とができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、蒸気を満遍なく食品に
接触させて処理を行うことができ、しかも、庫内が設定
温度に維持するべく温度コントロールを行うことで、食
品に対する、略均一な処理効果が期待できる。また、排
出される蒸気の熱をも利用することで、蒸気の熱効率を
相乗的に高めることができ、設備の運転コスト、ひいて
は食品のコストを抑えることができる。
接触させて処理を行うことができ、しかも、庫内が設定
温度に維持するべく温度コントロールを行うことで、食
品に対する、略均一な処理効果が期待できる。また、排
出される蒸気の熱をも利用することで、蒸気の熱効率を
相乗的に高めることができ、設備の運転コスト、ひいて
は食品のコストを抑えることができる。
【００１４】
【図１】本発明にかかる食品蒸気処理装置の一つの実施
態様を示す模式的な斜視説明図である。
態様を示す模式的な斜視説明図である。
【図２】図１に示す食品蒸気処理装置の模式的な断面説
明図である。
明図である。
【図３】図１に示す食品蒸気処理装置における背面側の
保温空間における模式的な断面説明図である。
保温空間における模式的な断面説明図である。
【図４】図１に示す食品蒸気処理装置の平面図である。
【図５】図１に示す食品蒸気処理装置における側面側の
保温空間における模式的な断面説明図である。
保温空間における模式的な断面説明図である。
【図６】図１に示す食品蒸気処理装置の蒸気供給部にお
ける蒸気パイプの模式的説明図である。
ける蒸気パイプの模式的説明図である。
【図７】現行における食品蒸気処理装置の一例を示し
た、模式的な断面説明図である。
た、模式的な断面説明図である。
１０ 食品蒸気処理装置 １１ 庫 １２ 断熱層 １３ 保温空間 １４ 循環空間 １５ 食品処理空間 １６ 蒸気供給部 １７ 蒸気パイプ １８ 送風機 １９ 蒸気抜きパイプ ２０ 仕切枠 ２１ 排出口 ２２ 噴出穴 ２３ 開閉弁 ２４ 連通穴 ２５ 鉛直路 ２６ 排出路
Claims (2)
- 【請求項１】 庫内に食品を格納して、蒸気によって
食品を殺菌、冷凍、解凍等の処理をするようにした食品
蒸気処理装置において、庫壁を断熱材によって構成する
と共に、側面側と背面側に所定間隔の保温空間を構成
し、この保温空間内側に蒸気の循環空間を設け、この循
環空間内側に処理すべき食品処理空間を構成し、前記循
環空間は、蒸気供給手段と連通させると共に、循環空間
から前記食品処理空間へ蒸気が全面的に供給されるよう
に構成し、食品処理空間と前記保温空間とを連通すると
共に、保温空間に排出蒸気が全面的に通過するように通
路を形成して、排出蒸気を最終的に保温空間の庫天井側
から外部へ放出させるようにしたことを特徴とする食品
蒸気処理装置。 - 【請求項２】 前記食品処理空間内の温度を監視し
て、設定温度以下となったら庫内の蒸気を排出する一
方、蒸気供給手段から循環空間を通じて食品空間内に蒸
気を供給すると共に循環させるようにしたことを特徴と
する請求項１記載の食品蒸気処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18433799A JP3465817B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 食品蒸気処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18433799A JP3465817B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 食品蒸気処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001008827A true JP2001008827A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3465817B2 JP3465817B2 (ja) | 2003-11-10 |
Family
ID=16151549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18433799A Expired - Fee Related JP3465817B2 (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 食品蒸気処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3465817B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101467522B1 (ko) * | 2013-01-31 | 2014-12-01 | 주식회사 세바바이오텍 | 감압 재순환 고속 증숙 공정장치를 이용한 인삼의 저분자 진세노사이드 함량 증진 방법 |
| CN108201334A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-06-26 | 郑保华 | 一种节能蒸汽电饭锅 |
| JP2019166115A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | エスペック株式会社 | 加熱調理器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108277126A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-13 | 江阴市品酿酒有限公司 | 一种酿酒用的蒸饭桶 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP18433799A patent/JP3465817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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