JP2001002962A - インクジェット記録用マゼンタ色水系インク - Google Patents
インクジェット記録用マゼンタ色水系インクInfo
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- JP2001002962A JP2001002962A JP17116399A JP17116399A JP2001002962A JP 2001002962 A JP2001002962 A JP 2001002962A JP 17116399 A JP17116399 A JP 17116399A JP 17116399 A JP17116399 A JP 17116399A JP 2001002962 A JP2001002962 A JP 2001002962A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェット記録において、被記録材料に
対して適性な色調のマゼンタ色を再現し得る、即ち、シ
アン、イエロー色との組み合わせにおいて、色再現範囲
を最大に拡げるマゼンタ色の調色ができ、色相の鮮明
性、透明性に優れた染料並の色相を描くことが可能な、
顔料を着色成分とするマゼンタ色のインックジェット記
録用水系インク。 【解決手段】 着色成分が２，９−ジメチルキナクリド
ン顔料（１）と他の赤色顔料（２）の少なくとも一種と
の混合物またはこれらの固溶体顔料（但し、上記顔料
（１）と無置換キナクリドン顔料の混合物及びこれらの
固溶体顔料は除く）であり、上記の顔料の平均粒子径が
１５０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット
記録用マゼンタ色水系インク。
対して適性な色調のマゼンタ色を再現し得る、即ち、シ
アン、イエロー色との組み合わせにおいて、色再現範囲
を最大に拡げるマゼンタ色の調色ができ、色相の鮮明
性、透明性に優れた染料並の色相を描くことが可能な、
顔料を着色成分とするマゼンタ色のインックジェット記
録用水系インク。 【解決手段】 着色成分が２，９−ジメチルキナクリド
ン顔料（１）と他の赤色顔料（２）の少なくとも一種と
の混合物またはこれらの固溶体顔料（但し、上記顔料
（１）と無置換キナクリドン顔料の混合物及びこれらの
固溶体顔料は除く）であり、上記の顔料の平均粒子径が
１５０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット
記録用マゼンタ色水系インク。
Description
【０００１】
【本発明の属する技術分野】本発明は、特定の色素を含
有するインクジェット記録用水系インクに関する。詳細
には、様々なインクジェット印刷システム、または被記
録材料において良好な色調が得られるインクジェット記
録用マゼンタ色水系インクに関する。
有するインクジェット記録用水系インクに関する。詳細
には、様々なインクジェット印刷システム、または被記
録材料において良好な色調が得られるインクジェット記
録用マゼンタ色水系インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット印刷においては、
着色剤として水溶性染料を使用した水系インクが主に用
いられてきた。しかし、染料インクは耐候性、耐水性に
劣る欠点があった。そこで、水溶性染料に代えて顔料を
使用する顔料インクの検討が行われるようになり、近
年、サインディスプレイ市場での大判プリンタとして、
顔料インクを使用するインクジェットプリンタの実用化
が進んできた。その結果、近年、顔料インクも技術の向
上が求められるようになってきた。更に、ＯＡ用プリン
タの高画質化技術の向上に伴い、各種物性の点で顔料イ
ンクにおいても染料並の性能（印字品質、色相、彩度、
濃度、光沢、保存性、安全性等）が要求されるようにな
ってきた。
着色剤として水溶性染料を使用した水系インクが主に用
いられてきた。しかし、染料インクは耐候性、耐水性に
劣る欠点があった。そこで、水溶性染料に代えて顔料を
使用する顔料インクの検討が行われるようになり、近
年、サインディスプレイ市場での大判プリンタとして、
顔料インクを使用するインクジェットプリンタの実用化
が進んできた。その結果、近年、顔料インクも技術の向
上が求められるようになってきた。更に、ＯＡ用プリン
タの高画質化技術の向上に伴い、各種物性の点で顔料イ
ンクにおいても染料並の性能（印字品質、色相、彩度、
濃度、光沢、保存性、安全性等）が要求されるようにな
ってきた。
【０００３】しかしながら、顔料インクに使用されるカ
ラー顔料は、イエローを除いて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２（P.Red 122)、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３(P.Blue 15:3)が用いられることが多く、染料
インクと比べて色再現範囲が異なっている。一方、顔料
自体の改良も検討されるようになり、例えば、米国特許
第４３１１７７５号には、染料とほぼ同一の色相角度を
もつシアン顔料が提案されている。
ラー顔料は、イエローを除いて、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２（P.Red 122)、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１５：３(P.Blue 15:3)が用いられることが多く、染料
インクと比べて色再現範囲が異なっている。一方、顔料
自体の改良も検討されるようになり、例えば、米国特許
第４３１１７７５号には、染料とほぼ同一の色相角度を
もつシアン顔料が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インクジェット記録用
マゼンタ色水系インク用に従来から使用されているマゼ
ンタ色顔料は、ジメチルキナクリドン（P.Red 122 ）及
び、ジメチルキナクリドンと無置換キナクリドン（Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット １９（P.Violet 19 ））
の混合物またはこれらの固溶体顔料がほとんどである。
これらの顔料は、染料のマゼンタ色と比べ、かなり青味
に位置している。
マゼンタ色水系インク用に従来から使用されているマゼ
ンタ色顔料は、ジメチルキナクリドン（P.Red 122 ）及
び、ジメチルキナクリドンと無置換キナクリドン（Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット １９（P.Violet 19 ））
の混合物またはこれらの固溶体顔料がほとんどである。
これらの顔料は、染料のマゼンタ色と比べ、かなり青味
に位置している。
【０００５】この欠点を補うために、オレンジ色、グリ
ーン色を採用する方法があるが、色再現の範囲は広がる
が、ランニングコストがかかってしまうという欠点があ
る。また、高画質化技術としてライトシアン、ライトマ
ゼンタを採用し、階調能力を上げ、より写真画質に近づ
ける技術も確立されてきており、染料並の色再現範囲を
つくることの可能なシアン、マゼンタ色が要望されてい
る。
ーン色を採用する方法があるが、色再現の範囲は広がる
が、ランニングコストがかかってしまうという欠点があ
る。また、高画質化技術としてライトシアン、ライトマ
ゼンタを採用し、階調能力を上げ、より写真画質に近づ
ける技術も確立されてきており、染料並の色再現範囲を
つくることの可能なシアン、マゼンタ色が要望されてい
る。
【０００６】従って、本発明の目的は、インクジェット
記録において、被記録材料に対して適性な色調のマゼン
タ色を再現し得る、即ち、シアン、イエロー色との組み
合わせにおいて、色再現範囲を最大に拡げるマゼンタ色
の調色ができ、色相の鮮明性、透明性に優れた染料並の
色相を描くことが可能な、顔料を着色成分とするマゼン
タ色のインックジェット記録用水系インクを提供するこ
とである。本発明者は上記目的を達成すべく、種々検討
した結果、微粒子化した、２，９−ジメチルキナクリド
ンと他の赤色顔料の少なくとも一種との混合物またはこ
れらの固溶体顔料を使用することにより、被記録材料に
適性な色調のマゼンタ色を再現することができることを
見出した。
記録において、被記録材料に対して適性な色調のマゼン
タ色を再現し得る、即ち、シアン、イエロー色との組み
合わせにおいて、色再現範囲を最大に拡げるマゼンタ色
の調色ができ、色相の鮮明性、透明性に優れた染料並の
色相を描くことが可能な、顔料を着色成分とするマゼン
タ色のインックジェット記録用水系インクを提供するこ
とである。本発明者は上記目的を達成すべく、種々検討
した結果、微粒子化した、２，９−ジメチルキナクリド
ンと他の赤色顔料の少なくとも一種との混合物またはこ
れらの固溶体顔料を使用することにより、被記録材料に
適性な色調のマゼンタ色を再現することができることを
見出した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、着色成分が
２，９−ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔
料（２）の少なくとも１種との混合物またはこれらの固
溶体顔料（但し、上記顔料（１）と無置換キナクリドン
顔料の混合物及びこれらの固溶体顔料は除く）を含み、
上記顔料の平均粒子径が１５０ｎｍ以下であることを特
徴とするインクジェット記録用マゼンタ色水系インクで
ある。
明によって達成される。即ち、本発明は、着色成分が
２，９−ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔
料（２）の少なくとも１種との混合物またはこれらの固
溶体顔料（但し、上記顔料（１）と無置換キナクリドン
顔料の混合物及びこれらの固溶体顔料は除く）を含み、
上記顔料の平均粒子径が１５０ｎｍ以下であることを特
徴とするインクジェット記録用マゼンタ色水系インクで
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるマゼンタ顔料は、
従来からマゼンタ色顔料として使用されている２，９−
ジメチルキナクリドン顔料（１）と無置換キナクリドン
顔料との混合物及びこれらの固溶体顔料以外の、２，９
−ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料
（２）の少なくとも１種の混合物または固溶体顔料であ
る。２，９−ジメチルキナクリドン顔料（以下ではジメ
チルキナクリドン顔料と称することがある。）（１）
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（以下では、Ｐ．
Ｒｅｄ １２２と略記することがある。）である。他の
赤色顔料（２）としては、２，９−ジメチルキナクリド
ン顔料（１）と併用することでマゼンタ色を呈し、耐候
性が優れ、高い着色力、鮮明性を有する顔料が使用され
る。
従来からマゼンタ色顔料として使用されている２，９−
ジメチルキナクリドン顔料（１）と無置換キナクリドン
顔料との混合物及びこれらの固溶体顔料以外の、２，９
−ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料
（２）の少なくとも１種の混合物または固溶体顔料であ
る。２，９−ジメチルキナクリドン顔料（以下ではジメ
チルキナクリドン顔料と称することがある。）（１）
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（以下では、Ｐ．
Ｒｅｄ １２２と略記することがある。）である。他の
赤色顔料（２）としては、２，９−ジメチルキナクリド
ン顔料（１）と併用することでマゼンタ色を呈し、耐候
性が優れ、高い着色力、鮮明性を有する顔料が使用され
る。
【０００９】例えば、以下に示す顔料が挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド １４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド １４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド １７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド １７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２０２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド ２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド ２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２２１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド ２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４。これら
の顔料は１種又は２種以上を組み合わせて使用される。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １１２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド １４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド １４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド １７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド １７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２０２、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド ２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド ２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２２１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド ２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４。これら
の顔料は１種又は２種以上を組み合わせて使用される。
【００１０】上記における固溶体顔料とは、ジメチルキ
ナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料（２）の混合顔料
を、下記のような方法で顔料化処理することによって固
溶体の状態にしたものであり、固溶体とすることで色相
の鮮明性、冴え、透明性を向上させることができる。混
合顔料を固溶体にする方法は、従来公知の方法を用いる
ことができ、特に制限されない。例えば、固溶体にする
複数の顔料を配合し、酸ペースト処理ないし摩砕工程を
経て固溶体粗結晶を得、これを有機溶剤等で処理するこ
とによって固溶体顔料が得られる。
ナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料（２）の混合顔料
を、下記のような方法で顔料化処理することによって固
溶体の状態にしたものであり、固溶体とすることで色相
の鮮明性、冴え、透明性を向上させることができる。混
合顔料を固溶体にする方法は、従来公知の方法を用いる
ことができ、特に制限されない。例えば、固溶体にする
複数の顔料を配合し、酸ペースト処理ないし摩砕工程を
経て固溶体粗結晶を得、これを有機溶剤等で処理するこ
とによって固溶体顔料が得られる。
【００１１】本発明で使用されるジメチルキナクリドン
顔料（１）と他の赤色顔料（２）との使用割合は、希望
する画像の色相によって適宜決められるものであり、特
に限定されないが、通常、該顔料（１）対該顔料（２）
は９９：１〜１：９９（重量比）の範囲であり、好まし
くは９９：１〜３０：７０の範囲である。
顔料（１）と他の赤色顔料（２）との使用割合は、希望
する画像の色相によって適宜決められるものであり、特
に限定されないが、通常、該顔料（１）対該顔料（２）
は９９：１〜１：９９（重量比）の範囲であり、好まし
くは９９：１〜３０：７０の範囲である。
【００１２】インクジェット記録用インクにおいて、画
像の色の透明性、鮮明性などの諸物性を優れたものとす
るために、本発明に使用するジメチルキナクリドン顔料
（１）と他の赤色顔料（２）に顔料の結晶を整えたり、
顔料粒子の形状や粒子径を所望の範囲に整えたりする等
の後処理を従来公知の方法に準じて施すことができる。
像の色の透明性、鮮明性などの諸物性を優れたものとす
るために、本発明に使用するジメチルキナクリドン顔料
（１）と他の赤色顔料（２）に顔料の結晶を整えたり、
顔料粒子の形状や粒子径を所望の範囲に整えたりする等
の後処理を従来公知の方法に準じて施すことができる。
【００１３】本発明に使用されるジメチルキナクリドン
顔料（１）と他の赤色顔料（２）とからなる調色顔料
は、通常のサンドミル、ボールミル等の分散方法によっ
て平均粒子径が１５０ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ
以下になるようにインク中に分散させることが好まし
い。従って、インク製造に際して、これらの顔料は上記
の分散粒子径となるように予め微粒子化されたものを使
用することが好ましい。
顔料（１）と他の赤色顔料（２）とからなる調色顔料
は、通常のサンドミル、ボールミル等の分散方法によっ
て平均粒子径が１５０ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ
以下になるようにインク中に分散させることが好まし
い。従って、インク製造に際して、これらの顔料は上記
の分散粒子径となるように予め微粒子化されたものを使
用することが好ましい。
【００１４】顔料を微粒子化する方法は特に限定され
ず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、顔
料を酸ペースト処理する方法や、衝突粉砕や摩砕により
微細化する方法が挙げられる。衝突粉砕法にはボールミ
ルや振動ミルを用いるドライミリング法があり、スチー
ルボール、スチールロッド等の粉砕媒体が使用され、必
要により無機塩が摩砕助剤として使用される。摩砕法に
はソルトミリング法やソルベントミリング法があり、摩
砕助剤として無水芒硝、塩化ナトリウム、硝酸アルミニ
ウム等の無機塩が使用される。このようにして得られた
微粒子顔料は色相の鮮明性、冴え、透明性を有し、ま
た、耐候性、耐熱性、耐溶剤性等の諸堅牢性に優れた性
質を示す。
ず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、顔
料を酸ペースト処理する方法や、衝突粉砕や摩砕により
微細化する方法が挙げられる。衝突粉砕法にはボールミ
ルや振動ミルを用いるドライミリング法があり、スチー
ルボール、スチールロッド等の粉砕媒体が使用され、必
要により無機塩が摩砕助剤として使用される。摩砕法に
はソルトミリング法やソルベントミリング法があり、摩
砕助剤として無水芒硝、塩化ナトリウム、硝酸アルミニ
ウム等の無機塩が使用される。このようにして得られた
微粒子顔料は色相の鮮明性、冴え、透明性を有し、ま
た、耐候性、耐熱性、耐溶剤性等の諸堅牢性に優れた性
質を示す。
【００１５】本発明のインクジェット記録用水系インク
では、ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料
（２）の少なくとも１種との混合物または固溶体を着色
剤とすること以外は従来のインクジェット記録用水系イ
ンクの成分構成は同じである。通常、該インクは、着色
剤、水の他に水溶性樹脂や界面活性剤及び有機溶剤等に
より構成され、インクの保存性、吐出安定性等を向上さ
せる目的で、表面張力調整剤、粘度調整剤、比抵抗調整
剤、消泡剤、防黴剤等を加えることもできる。本発明に
おいては、顔料以外のこれら及び下記のインク構成成分
は、それらの使用量を含めて特に制限されず、従来の該
インクの構成に使用される成分をいずれも使用すること
ができる。本発明におけるインクに使用される水は、イ
オン交換水またはイオン交換した蒸留水が用いられる。
では、ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料
（２）の少なくとも１種との混合物または固溶体を着色
剤とすること以外は従来のインクジェット記録用水系イ
ンクの成分構成は同じである。通常、該インクは、着色
剤、水の他に水溶性樹脂や界面活性剤及び有機溶剤等に
より構成され、インクの保存性、吐出安定性等を向上さ
せる目的で、表面張力調整剤、粘度調整剤、比抵抗調整
剤、消泡剤、防黴剤等を加えることもできる。本発明に
おいては、顔料以外のこれら及び下記のインク構成成分
は、それらの使用量を含めて特に制限されず、従来の該
インクの構成に使用される成分をいずれも使用すること
ができる。本発明におけるインクに使用される水は、イ
オン交換水またはイオン交換した蒸留水が用いられる。
【００１６】水性樹脂としては、例えば、アクリル系、
アクリル−スチレン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系等の樹脂が単独又は混合して用いら
れ、これらの水性樹脂は、インク中の顔料の重量に対
し、通常５〜１００重量％、インクの保存性、吐出安定
性等の低下を考慮し、好ましくは１０〜５０重量％の範
囲で用いられる。又、これらの樹脂に対してｐＨ調整剤
として、無機アルカリやアンモニア、アミン類を適宜使
用することができる。
アクリル−スチレン系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系等の樹脂が単独又は混合して用いら
れ、これらの水性樹脂は、インク中の顔料の重量に対
し、通常５〜１００重量％、インクの保存性、吐出安定
性等の低下を考慮し、好ましくは１０〜５０重量％の範
囲で用いられる。又、これらの樹脂に対してｐＨ調整剤
として、無機アルカリやアンモニア、アミン類を適宜使
用することができる。
【００１７】インクジェット記録用水系インクには、更
に、顔料の分散性、分散安定性、経時でのインク保存安
定性を向上させるために界面活性剤を加えることができ
る。例えば、アニオン系活性剤（アルキル硫酸エステル
塩、アルキルアリール硫酸エステル塩、アルキルアリー
ルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテルスルホン酸
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールリン酸エステル塩等）、非イオン
系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミンエーテル、脂肪酸ジエタノールジアミド、ソル
ビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコール類、アセ
チレングリコール類等）、カチオン系界面活性剤（アル
キルアミン塩、第４級アンモニウム塩等）、両性界面活
性剤（アルキルベタイン、アミンオキサイド等）を使用
することができる。
に、顔料の分散性、分散安定性、経時でのインク保存安
定性を向上させるために界面活性剤を加えることができ
る。例えば、アニオン系活性剤（アルキル硫酸エステル
塩、アルキルアリール硫酸エステル塩、アルキルアリー
ルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテルスルホン酸
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールリン酸エステル塩等）、非イオン
系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミンエーテル、脂肪酸ジエタノールジアミド、ソル
ビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコール類、アセ
チレングリコール類等）、カチオン系界面活性剤（アル
キルアミン塩、第４級アンモニウム塩等）、両性界面活
性剤（アルキルベタイン、アミンオキサイド等）を使用
することができる。
【００１８】又、インクジェット記録用水系インクに
は、インクやプリントヘッドのノズル部分の乾燥防止や
吐出安定性の向上等を図るために、通常、水とともに水
溶性溶剤が用いられる。水溶性溶剤としては、例えば、
アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等）、多価アルコール類（エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサン
ジオール、グリセリン、チオジグリコール等）、多価ア
ルコールエーテル類（エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフ
ェニルエーテル等）、アミン類（ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン、エタノールアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンペンタミ
ン、テトラエチレンペンタミン等）、複素環類（２−ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等）、スルホキ
シド類（ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（スル
ホラン等）、アセトニトリル等が用いられる。
は、インクやプリントヘッドのノズル部分の乾燥防止や
吐出安定性の向上等を図るために、通常、水とともに水
溶性溶剤が用いられる。水溶性溶剤としては、例えば、
アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等）、多価アルコール類（エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサン
ジオール、グリセリン、チオジグリコール等）、多価ア
ルコールエーテル類（エチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエ
チレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノ
エチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、
トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチ
レングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフ
ェニルエーテル等）、アミン類（ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン、エタノールアミン、エチレンジ
アミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンペンタミ
ン、テトラエチレンペンタミン等）、複素環類（２−ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等）、スルホキ
シド類（ジメチルスルホキシド等）、スルホン類（スル
ホラン等）、アセトニトリル等が用いられる。
【００１９】本発明におけるインクジェット記録用水系
インクは、マゼンタ色インクとしてインクジェット記録
用に使用されるが、インクジェット記録方式は特に限定
されず、サーマル方式やピエゾ方式等のいずれの方式の
インクジェット印刷にも用いることができる。インクの
性状は、記録方式により異なるが、通常、粘度は１〜２
０ｍＰａ・ｓ、表面張力は２５〜５０ｍＮ／ｍ、ｐＨは
５〜１２の範囲である。また、インク中の顔料分は、印
刷システム等によって異なるが、通常０．１〜２０重量
％、好ましくは１〜１０重量％である。
インクは、マゼンタ色インクとしてインクジェット記録
用に使用されるが、インクジェット記録方式は特に限定
されず、サーマル方式やピエゾ方式等のいずれの方式の
インクジェット印刷にも用いることができる。インクの
性状は、記録方式により異なるが、通常、粘度は１〜２
０ｍＰａ・ｓ、表面張力は２５〜５０ｍＮ／ｍ、ｐＨは
５〜１２の範囲である。また、インク中の顔料分は、印
刷システム等によって異なるが、通常０．１〜２０重量
％、好ましくは１〜１０重量％である。
【００２０】本発明におけるインクジェット記録用水系
インクにおいては、インクジェット記録媒体に対して、
ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料（２）
の配合比を変えることにより目的の色相を描くことがで
きる。さらにイエロー、シアン色との組み合わせにおい
て、最適な色調を選択することによりカラーの色再現範
囲を拡げることができ、さらに顔料の平均粒子径を１５
０ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下にすることによ
り彩度や透明性等に優れた性質を発揮することができ
る。
インクにおいては、インクジェット記録媒体に対して、
ジメチルキナクリドン顔料（１）と他の赤色顔料（２）
の配合比を変えることにより目的の色相を描くことがで
きる。さらにイエロー、シアン色との組み合わせにおい
て、最適な色調を選択することによりカラーの色再現範
囲を拡げることができ、さらに顔料の平均粒子径を１５
０ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下にすることによ
り彩度や透明性等に優れた性質を発揮することができ
る。
【００２１】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。特に断りのない限り、文中の部及び％
は重量基準である。尚、以下の例における顔料自体の平
均粒子径及びインク中の顔料の平均粒子径は、下記の方
法で測定した重量平均粒子径である。 （１）顔料自体の平均粒子径の測定方法 顔料０．５ｇと分散剤０．７ｇとをフーバーマーラーで
荷重１５０ポンド、練り回数３００回の条件で分散さ
せ、測定装置に記載されている濃度まで水で希釈した
後、超音波を１分間作用させて調整した試験液をコール
ターサブミクロン粒子アナライザー（コールター社製Ｍ
ＯＤＥＬ Ｎ−４）で測定する。 （２）インク中の顔料の平均粒径の測定法 インク０．１ｇをイオン交換水により、測定装置に記載
されている濃度まで希釈した後、超音波を２０秒作用さ
せて調整した試験液をコールターサブミクロン粒子アナ
ライザー（コールター社製ＭＯＤＥＬ Ｎ−４）で測定
する。
具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定され
るものではない。特に断りのない限り、文中の部及び％
は重量基準である。尚、以下の例における顔料自体の平
均粒子径及びインク中の顔料の平均粒子径は、下記の方
法で測定した重量平均粒子径である。 （１）顔料自体の平均粒子径の測定方法 顔料０．５ｇと分散剤０．７ｇとをフーバーマーラーで
荷重１５０ポンド、練り回数３００回の条件で分散さ
せ、測定装置に記載されている濃度まで水で希釈した
後、超音波を１分間作用させて調整した試験液をコール
ターサブミクロン粒子アナライザー（コールター社製Ｍ
ＯＤＥＬ Ｎ−４）で測定する。 （２）インク中の顔料の平均粒径の測定法 インク０．１ｇをイオン交換水により、測定装置に記載
されている濃度まで希釈した後、超音波を２０秒作用さ
せて調整した試験液をコールターサブミクロン粒子アナ
ライザー（コールター社製ＭＯＤＥＬ Ｎ−４）で測定
する。
【００２２】顔料製造例１ ２，９−ジメチルキナクリドン顔料（Ｐ．Ｒｅｄ １２
２）の粗顔料１０部、塩化ナトリウム１００部、高沸点
脂環式炭化水素１部をボールミル中に充填し、１０時間
摩砕を行った。続いて常法に従って顔料化、ろ過、洗浄
等の後処理を行ってプレスケーキを得た。ジメチルキナ
クリドン顔料としての固形分は３０％であった。得られ
たプレスケーキを乾燥、粉砕してジメチルキナクリドン
顔料を得た。このようにして製造された上記顔料の平均
粒子径は、２００ｎｍ以下であり、色相は青みの赤色を
示した。
２）の粗顔料１０部、塩化ナトリウム１００部、高沸点
脂環式炭化水素１部をボールミル中に充填し、１０時間
摩砕を行った。続いて常法に従って顔料化、ろ過、洗浄
等の後処理を行ってプレスケーキを得た。ジメチルキナ
クリドン顔料としての固形分は３０％であった。得られ
たプレスケーキを乾燥、粉砕してジメチルキナクリドン
顔料を得た。このようにして製造された上記顔料の平均
粒子径は、２００ｎｍ以下であり、色相は青みの赤色を
示した。
【００２３】一方、４，４′−ジアミノ−１，１′−ジ
アントラキノニル顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １
７７）の粗顔料１０部、無水芒硝９０部、塩素化脂肪族
炭化水素１部をボールミル中に充填し、１０時間摩砕を
行った。続いて、常法に従って顔料化、ろ過、洗浄等の
後処理を行ってプレスケーキを得た。得られたプレスケ
ーキを乾燥、粉砕してジアントラキノニル顔料を得た。
このようにして製造された上記顔料平均粒子径は２００
ｎｍ以下であり、色相は赤色を示した。
アントラキノニル顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １
７７）の粗顔料１０部、無水芒硝９０部、塩素化脂肪族
炭化水素１部をボールミル中に充填し、１０時間摩砕を
行った。続いて、常法に従って顔料化、ろ過、洗浄等の
後処理を行ってプレスケーキを得た。得られたプレスケ
ーキを乾燥、粉砕してジアントラキノニル顔料を得た。
このようにして製造された上記顔料平均粒子径は２００
ｎｍ以下であり、色相は赤色を示した。
【００２４】次に、上記で得たジメチルキナクリドン顔
料のプレスケーキの固形分８部とジアントラキノニル顔
料の水性プレスケーキの固形分２部とを混合し、乾燥、
粉砕してジメチルキナクリドン顔料及びジアントラキノ
ニル顔料の混合物顔料を得た。このものの色相はマゼン
タ色を示した。混合物の顔料平均粒子径は２００ｎｍ以
下であった。
料のプレスケーキの固形分８部とジアントラキノニル顔
料の水性プレスケーキの固形分２部とを混合し、乾燥、
粉砕してジメチルキナクリドン顔料及びジアントラキノ
ニル顔料の混合物顔料を得た。このものの色相はマゼン
タ色を示した。混合物の顔料平均粒子径は２００ｎｍ以
下であった。
【００２５】顔料製造例２ 顔料製造例１に示した方法により、２，９−ジメチルキ
ナクリドン顔料の粗顔料７部に４，４′−ジアミノー
１，１′−ジアントラキノニル顔料の粗顔料３部を加え
て摩砕し、固溶体顔料を、有機溶剤処理による顔料化を
行い、続いてろ過、洗浄後、乾燥、粉砕してジメチルキ
ナクリドン顔料／ジアントラキノニル顔料の固溶体顔料
（７／３：重量比）を得た。色相はマゼンタ色を示し
た。製造された固溶体顔料の平均粒子径は２００ｎｍ以
下であった。
ナクリドン顔料の粗顔料７部に４，４′−ジアミノー
１，１′−ジアントラキノニル顔料の粗顔料３部を加え
て摩砕し、固溶体顔料を、有機溶剤処理による顔料化を
行い、続いてろ過、洗浄後、乾燥、粉砕してジメチルキ
ナクリドン顔料／ジアントラキノニル顔料の固溶体顔料
（７／３：重量比）を得た。色相はマゼンタ色を示し
た。製造された固溶体顔料の平均粒子径は２００ｎｍ以
下であった。
【００２６】顔料製造例３ 顔料製造例１に示した方法により、２，９−ジメチルキ
ナクリドン顔料の粗顔料５部にジクロロキナクリドン顔
料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２０９）の粗顔料２
部、γ型無置換キナクリドン（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット １９）の粗顔料３部を加えて摩砕し、固溶体
顔料を得、有機溶剤処理による顔料化を行い、続いてろ
過、洗浄後、乾燥、粉砕してジメチルキナクリドン顔料
／ジクロルキナクリドン顔料／無置換キナクリドン顔料
の固溶体顔料（５／２／３：重量比）を得た。色相はマ
ゼンタ色を示した。製造された固溶体顔料の平均粒子径
は２００ｎｍ以下であった。
ナクリドン顔料の粗顔料５部にジクロロキナクリドン顔
料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２０９）の粗顔料２
部、γ型無置換キナクリドン（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット １９）の粗顔料３部を加えて摩砕し、固溶体
顔料を得、有機溶剤処理による顔料化を行い、続いてろ
過、洗浄後、乾燥、粉砕してジメチルキナクリドン顔料
／ジクロルキナクリドン顔料／無置換キナクリドン顔料
の固溶体顔料（５／２／３：重量比）を得た。色相はマ
ゼンタ色を示した。製造された固溶体顔料の平均粒子径
は２００ｎｍ以下であった。
【００２７】顔料製造例４ ２，９−ジメチルキナクリドン顔料の粗顔料９部とジケ
トピロロピロール顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２
５４）の粗顔料１部を１００部の９８％硫酸に溶解さ
せ、この溶液を５００部の冷水中に注入して固溶体顔料
として析出させた。続いてろ過、洗浄（中和）後、常法
に従って有機溶剤処理による顔料化を行い、ろ過、洗
浄、乾燥、粉砕してジメチルキナクリドン顔料／ジケト
ピロロピロール顔料の固溶体顔料（９／１：重量比）を
得た。色相はマゼンタ色を示した。製造された固溶体顔
料の平均粒子径は２００ｎｍ以下であった。
トピロロピロール顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２
５４）の粗顔料１部を１００部の９８％硫酸に溶解さ
せ、この溶液を５００部の冷水中に注入して固溶体顔料
として析出させた。続いてろ過、洗浄（中和）後、常法
に従って有機溶剤処理による顔料化を行い、ろ過、洗
浄、乾燥、粉砕してジメチルキナクリドン顔料／ジケト
ピロロピロール顔料の固溶体顔料（９／１：重量比）を
得た。色相はマゼンタ色を示した。製造された固溶体顔
料の平均粒子径は２００ｎｍ以下であった。
【００２８】顔料製造例５ 顔料製造例１に示した方法により、２，９−ジメチルキ
ナクリドン顔料の粗顔料５部にＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド ５（不溶性アゾ顔料）の粗顔料５部を加えて摩砕
し、固溶体顔料を得、有機溶剤処理による顔料化を行
い、続いてろ過、洗浄後、乾燥、粉砕してジメチルキナ
クリドン顔料／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５ 顔料の固
溶体顔料（５／５：重量比）を得た。色相はマゼンタ色
を示した。製造された固溶体顔料の平均粒子径は２００
ｎｍ以下であった。
ナクリドン顔料の粗顔料５部にＣ．Ｉ．ピグメントレッ
ド ５（不溶性アゾ顔料）の粗顔料５部を加えて摩砕
し、固溶体顔料を得、有機溶剤処理による顔料化を行
い、続いてろ過、洗浄後、乾燥、粉砕してジメチルキナ
クリドン顔料／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５ 顔料の固
溶体顔料（５／５：重量比）を得た。色相はマゼンタ色
を示した。製造された固溶体顔料の平均粒子径は２００
ｎｍ以下であった。
【００２９】実施例１ 顔料製造例２で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１０５ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１０５ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
【００３０】実施例２ 顔料製造例２で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１５２ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１５２ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
【００３１】実施例３ 顔料製造例３で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を９８ｎｍとしたインクジェッ
ト記録用マゼンタ色水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を９８ｎｍとしたインクジェッ
ト記録用マゼンタ色水系インキを得た。
【００３２】実施例４ 顔料製造例３で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１５４ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１５４ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
【００３３】比較例１ 顔料製造例２で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を２１１ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を２１１ｎｍとしたインクジェ
ット記録用マゼンタ色水系インキを得た。
【００３４】比較例２ 顔料製造例３で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１９５ｎｍとしたインクジェ
ット用水性マゼンタ色インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレング
リコール１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリ
ン２０部及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作
成し、超遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除
去し、顔料の平均粒子径を１９５ｎｍとしたインクジェ
ット用水性マゼンタ色インキを得た。
【００３５】比較例３ 顔料製造例１で得た２，９−ジメチルキナクリドン顔料
をサンドミルにより分散し、２，９−ジメチルキナクリ
ドンの水性プレスケーキ１７．９部（顔料固形分２８
％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレングリコール
１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリン２０部
及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作成し、超
遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除去し、平
均粒子径を１０２ｎｍとしたインクジェット用水性マゼ
ンタ色インキを得た。
をサンドミルにより分散し、２，９−ジメチルキナクリ
ドンの水性プレスケーキ１７．９部（顔料固形分２８
％）、水溶性アクリル分散剤３部、エチレングリコール
１４部、ジエチレングリコール６部、グリセリン２０部
及び水３９．１部からなる水性顔料分散液を作成し、超
遠心分離機で分散し得なかった顔料粗粒子を除去し、平
均粒子径を１０２ｎｍとしたインクジェット用水性マゼ
ンタ色インキを得た。
【００３６】上記の方法で得た各インクジェット記録用
マゼンタ色水系インクを以下の方法により評価を行っ
た。 〔展色〕各インクを顔料濃度１重量％に水希釈したもの
を用いた。展色方法として、バーコーター規格４番を使
用し、ＲＫコントロールコーター（RK Print-Coat 社
製）により展色した。展色に使用した記録紙は、エプソ
ン社製フォトプリント紙２、キャノン社製フォト光沢紙
ＧＰ−２０１である。 〔測色〕ミノルタ社製ＣＲ−１２１により測定し、Ｌ
＊、ａ＊、ｂ＊、彩度（Ｃ＊）、色相角度（θ）によっ
て測色結果を示した。
マゼンタ色水系インクを以下の方法により評価を行っ
た。 〔展色〕各インクを顔料濃度１重量％に水希釈したもの
を用いた。展色方法として、バーコーター規格４番を使
用し、ＲＫコントロールコーター（RK Print-Coat 社
製）により展色した。展色に使用した記録紙は、エプソ
ン社製フォトプリント紙２、キャノン社製フォト光沢紙
ＧＰ−２０１である。 〔測色〕ミノルタ社製ＣＲ−１２１により測定し、Ｌ
＊、ａ＊、ｂ＊、彩度（Ｃ＊）、色相角度（θ）によっ
て測色結果を示した。
【００３７】〔グロス〕英光産業社製 ＤＲ ＬＡＮＧ
Ｅ 光沢計により６０゜の条件で測定した。透明性は、
実施例及び比較例のインクを使用し、インクジェット記
録用ＯＨＰシートにバーコーター規格１６番を用いて、
上記コーターにより展色、その透明性を目視で確認し
た。結果を下記の指標で示す。 ○：透明性良好 △：半透明 ×：透
明性無し 以上の評価結果を表１及び表２に示す。
Ｅ 光沢計により６０゜の条件で測定した。透明性は、
実施例及び比較例のインクを使用し、インクジェット記
録用ＯＨＰシートにバーコーター規格１６番を用いて、
上記コーターにより展色、その透明性を目視で確認し
た。結果を下記の指標で示す。 ○：透明性良好 △：半透明 ×：透
明性無し 以上の評価結果を表１及び表２に示す。
【００３８】表 １（エプソン社製フォトプリント紙）
【００３９】表 ２（キャノン社製フォト光沢紙）
【００４０】表１及び２の結果から、上記２種記録紙に
おいて、P.Red 122 の色相は他の顔料とは異なってお
り、記録紙により色相に違いがでてくることがわかる。
即ち、本発明におけるインクジェット記録用水系インク
は、従来のインク（比較例３）に比べ、黄みの色相を描
いており、顔料の配合を変えることにより、目的の色相
に調色することができる。さらに平均粒子径が１５０ｎ
ｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下のインクを使用する
ことにより、彩度、透明性に優れたマゼンタ色を描くこ
とができる。これにより、記録紙における最適なマゼン
タ色、即ちイエロー、シアン色との混色領域の色再現範
囲を最も拡げるマゼンタ色を選択することができる。
又、ピエゾ振動子を有するオンデマンド型のインクジェ
ットプリンターで画像情報をプリントし、吐出における
信頼性についても良好な吐出性を確認した。
おいて、P.Red 122 の色相は他の顔料とは異なってお
り、記録紙により色相に違いがでてくることがわかる。
即ち、本発明におけるインクジェット記録用水系インク
は、従来のインク（比較例３）に比べ、黄みの色相を描
いており、顔料の配合を変えることにより、目的の色相
に調色することができる。さらに平均粒子径が１５０ｎ
ｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下のインクを使用する
ことにより、彩度、透明性に優れたマゼンタ色を描くこ
とができる。これにより、記録紙における最適なマゼン
タ色、即ちイエロー、シアン色との混色領域の色再現範
囲を最も拡げるマゼンタ色を選択することができる。
又、ピエゾ振動子を有するオンデマンド型のインクジェ
ットプリンターで画像情報をプリントし、吐出における
信頼性についても良好な吐出性を確認した。
【００４１】実施例５ 顔料製造例２で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１０１ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１０１ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
【００４２】実施例６ 顔料製造例２で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、平均粒子径を１
４８ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色水系イ
ンキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、平均粒子径を１
４８ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色水系イ
ンキを得た。
【００４３】実施例７ 顔料製造例３で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１０４ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１０４ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
【００４４】実施例８ 顔料製造例３で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１５１ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１５１ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
【００４５】比較例４ 顔料製造例２で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１９３ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を１９３ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
【００４６】比較例５ 顔料製造例３で得た固溶体顔料をサンドミルにより分散
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を２０８ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
し、固溶体顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固
形分２８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオ
ン系界面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエ
チレングリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．
１部からなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で
分散し得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子
径を２０８ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色
水系インキを得た。
【００４７】比較例６ 顔料製造例１で得た２，９−ジメチルキナクリドン顔料
をサンドミルにより分散し、２，９−ジメチルキナクリ
ドン顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固形分２
８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオン系界
面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエチレン
グリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．１部か
らなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で分散し
得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子径を１
０１ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色水系イ
ンキを得た。
をサンドミルにより分散し、２，９−ジメチルキナクリ
ドン顔料の水性プレスケーキ１７．９部（顔料固形分２
８％）、水溶性ポリエステル分散剤２部、アニオン系界
面活性剤１部、エチレングリコール１０部、ジエチレン
グリコール５部、グリセリン１０部及び水５４．１部か
らなる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で分散し
得なかった顔料素粒子を除去し、顔料の平均粒子径を１
０１ｎｍとしたインクジェット記録用マゼンタ色水系イ
ンキを得た。
【００４８】上記の方法で得た各インクジェット用イン
クを前記の方法で評価した。評価結果を表３及び４に示
す。表 ３（エプソン社製フォトプリント紙）
クを前記の方法で評価した。評価結果を表３及び４に示
す。表 ３（エプソン社製フォトプリント紙）
【００４９】表 ４（キャノン社製フォト光沢紙）
【００５０】表３及び４の結果から、上記２種記録紙に
おいて、Pig.Red 122 の色相は、異なっており、記録紙
により色相に違いがでてくることがわかる。本発明にお
けるインクジェット記録液は、従来のインク（比較例
６）に比べ、黄みの色相を描いており、顔料の配合を変
えることにより、目的の色相に調色することができる。
さらに平均粒子径が１５０ｎｍ以下、好ましくは１００
ｎｍ以下のインクを使用することにより、彩度、透明性
に優れたマゼンタ色を描くことができる。これにより、
記録紙における最適なマゼンタ色、即ちイエロー、シア
ン色との混色領域の色再現範囲を最も拡げるマゼンタ色
を選択することができる。さらに、サーマル型のインク
ジェットプリンターで画像情報をプリントし、吐出性に
おける信頼性についても良好な吐出性を確認した。
おいて、Pig.Red 122 の色相は、異なっており、記録紙
により色相に違いがでてくることがわかる。本発明にお
けるインクジェット記録液は、従来のインク（比較例
６）に比べ、黄みの色相を描いており、顔料の配合を変
えることにより、目的の色相に調色することができる。
さらに平均粒子径が１５０ｎｍ以下、好ましくは１００
ｎｍ以下のインクを使用することにより、彩度、透明性
に優れたマゼンタ色を描くことができる。これにより、
記録紙における最適なマゼンタ色、即ちイエロー、シア
ン色との混色領域の色再現範囲を最も拡げるマゼンタ色
を選択することができる。さらに、サーマル型のインク
ジェットプリンターで画像情報をプリントし、吐出性に
おける信頼性についても良好な吐出性を確認した。
【００５１】
【発明の効果】本発明における顔料成分として２，９−
ジメチルキナクリドンと１種あるいは２種以上の赤色顔
料との混合物または固溶体を使用したインクジェット記
録用マゼンタ色水系インクは、色相を調色することが可
能であり、これによりカラーの色再現範囲を拡げること
ができる。また微粒子化することにより彩度、グロス、
透明性等にも優れ、染料インクと殆ど同等の画像を描く
ことができる。
ジメチルキナクリドンと１種あるいは２種以上の赤色顔
料との混合物または固溶体を使用したインクジェット記
録用マゼンタ色水系インクは、色相を調色することが可
能であり、これによりカラーの色再現範囲を拡げること
ができる。また微粒子化することにより彩度、グロス、
透明性等にも優れ、染料インクと殆ど同等の画像を描く
ことができる。
フロントページの続き (72)発明者 遠西 利江 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 南 智 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 坂井 尚之 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4J039 BC16 BC51 BC69 BE01 CA06 DA02 EA15 EA33 EA34 EA37 EA39 EA48 GA24
Claims (2)
- 【請求項１】 着色成分が２，９−ジメチルキナクリド
ン顔料（１）と他の赤色顔料（２）の少なくとも一種と
の混合物またはこれらの固溶体顔料（但し、上記顔料
（１）と無置換キナクリドン顔料の混合物及びこれらの
固溶体顔料は除く）であり、上記の顔料の平均粒子径が
１５０ｎｍ以下であることを特徴とするインクジェット
記録用マゼンタ色水系インク。 - 【請求項２】 上記の顔料をインクの全重量に基づき
０．１〜２０重量％含有する請求項１に記載のインクジ
ェット記録用マゼンタ色水系インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116399A JP2001002962A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | インクジェット記録用マゼンタ色水系インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116399A JP2001002962A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | インクジェット記録用マゼンタ色水系インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002962A true JP2001002962A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15918173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17116399A Pending JP2001002962A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | インクジェット記録用マゼンタ色水系インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001002962A (ja) |
Cited By (19)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-06-17 JP JP17116399A patent/JP2001002962A/ja active Pending
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