JP2000507968A - ジチオカルバミルカルボン酸およびその潤滑油用多機能添加剤としての使用 - Google Patents

ジチオカルバミルカルボン酸およびその潤滑油用多機能添加剤としての使用

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Abstract

(57)【要約】 潤滑油用多機能添加物として有用であるジチオカルバミルカルボン酸類は、一般式(I): 式中、R1およびR2は各々独立に炭素原子1から約60個のヒドロカルビル基であり、R3は炭素原子1から約20個の2価のアルキレン基である、を有する。

Description

【発明の詳細な説明】 ジチオカルバミルカルボン酸およびその潤滑油用 多機能添加剤としての使用発明の背景 本発明は、ジチオカルバミルカルボン酸およびその潤滑油用多機能添加剤とし ての使用に関する。 ジアルキルジチオリン酸亜鉛(ZDDP)は、多年の間、潤滑油のための抗疲 労、耐摩耗、極圧および摩擦改善添加剤として使われて来た。しかし、これらに はその亜鉛分およびリン分のために幾つかの欠点がある。内燃機関の作動中にピ ストンが下降行程を進むとき、例えばシリンダー壁への粘着により潤滑油が燃焼 室に入る。含リン潤滑油組成物が燃焼反応に入ると、リンは排気流に入り、そこ で触媒毒として作用し、その結果触媒コンバータの有用な寿命を短縮させる。そ の上亜鉛の存在は排気中への微粒子放出の一因となる。 公知の亜鉛およびリン含有添加剤についての上記の諸欠点を考慮して、亜鉛も リンも含まない潤滑油添加剤を提供する努力がなされて来た。亜鉛を含まず(即 ち、無灰分)、リンを含まない潤滑油添加剤の代表例は、米国特許第5,512 ,190号明細書の2,5−ジメルカプト−1,3,4−チアジアゾールおよび 不飽和モノ−、ジ−およびトリグリセリドの反応生成物ならびに米国特許第5, 514,189号明細書のジアルキルジチオカルバメート由来有機エーテルであ る。発明の要約 本発明によれば一般式: 式中、R1およびR2は各々独立に炭素原子1から約60個のヒドロカルビル基で あり、R3は炭素原子1から約20個の2価のアルキレン基である、 を有する、潤滑剤添加剤用のジチオカルバミルカルボン酸が提供される。 上記ジチオカルバミルカルボン酸は、潤滑油用の無灰分、抗疲労、耐摩耗性、 極圧添加剤として有用であり、現用のZDDPを全体的又は部分的に代替して使 用することができる。好ましい態様の記載 本発明のジチオカルバミルカルボン酸は、下記の一連の反応工程に従って製造 できる: 上記一連の反応において、R1,R2,およびR3は各々上で定義した通りであ り、Mはアルカリ金属であり、Xはハロゲンである。 工程1で、ジヒドロカルビルアミンR12NHを、等モル量のアルカリ金属水 酸化物MOHおよび二硫化炭素(後者は、ややモル過剰で用いるのが好ましい) と反応させてアルカリ金属ジ(ヒドロカルビル)チオカルバメート中間体R12 NCSSMを得る。有用なジヒドロカルビルアミンは、ヒドロカルビル基R1お よびR2が炭素原子約60個までのアルキル、シクロアルキル、アルカリールお よびアルアルキル基の中から選ばれるジヒドロカルビルアミンである。好ましい ジヒドロカルビルアミン反応体は、各アルキル基が約2から30、より好ましく は約4から約24個の炭素原子を含むジアルキルアミンである。アルカリ金属水 酸化物は水酸化ナトリウム水溶液が便利であり、反応は水および(または)低級 アルカノール(例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、2−プロパノ ール、イソプロパノール、n−ブタノール、sec−ブタノールまたはt−ブタ ノール)のような適当な溶媒中で有利に行われる。イソプロパノールはこの目的 にとって好ましい。 工程2では、等モル量のハロアルカン酸(例えば、3−クロロプロピオン酸) を工程1の反応媒質へ加え、そこで、ハロアルカン酸はアルカリ金属ジ(ヒドロ カルビル)チオカルバメート中間体と反応して生成物であるジチオカルバミルカ ルボン酸を生ずる。 本発明ジチオカルバミルカルボン酸は、潤滑油組成物中において、油へ有意な 耐摩耗特性を付与するとともにその油によって動作するエンジンの摩擦を減らす 量で利用することができる。潤滑油組成物の全重量に基づき約0.001から約 10重量%の濃度を使用できる。好ましくは、濃度は約0.1から約3重量%で ある。 一般に、アメリカン・ペトローリアム・インスティテュート(American Petroleum Institute)グループI,II、およびIIIとして定義された油を含むパ ラフィン系、ナフテン系の両方およびその混合物である鉱油は潤滑剤ビヒクルと して使用でき、そしてそれは例えば100℃で約2cStから100℃で約1, 000cst、好ましくは100℃で約2から約100cSt、といった好適な 潤滑粘度範囲のものであることができる。このような油は、好ましくは約180 に及ぶ粘度指数を有することができる。このような油の平均分子量は約250か ら約800にわたることができる。合成油を用いる場合、その中には、ポリイソ ブチレン、ポリブテン、水素化ポリデセン、ポリプロピレングリコール、ポリエ チレングリコール、トリメチルプロパンエステル、ネオペンチルおよびペンタエ リトリトールエステル、ジ(2−エチルヘキシル)セバケート、ジ(2−エチル ヘキシル)アジペート、ジブチルフタレート、フルオロカーボン、シリケートエ ステル、シラン類、含リン酸エステル、液体尿素類、フェロセン誘導体、水素化 合成油、鎖型ポリフェニル、シロキサン類およびシリコーン(ポリシロキサン) 、ブチル置換ビス(p−フェノキシフェニル)エーテルにより代表されるアルキ ル置換ジフェニルエーテル、およびフェノキシフェニルエーテル類が含まれるが 、これらに限定されるわけではない。 しかし、本願の潤滑油組成物が他の材料をも含み得ることは理解されるべきで ある。例えば、腐食防止剤、極圧剤(extreme pressure agents)、洗浄剤、分 散剤、耐摩耗剤、酸化防止剤、発泡防止剤、摩擦改善剤(friction modifiers) 、 低温特性改善剤(low temperature properties modifiers)などが使用できる。 これら材料の例として、金属石炭酸塩またはスルホン酸塩、アルキル化ジフェニ ルアミン、高分子スクシンイミド、非金属または金属ホスホロジチオエートなど が挙げられる。これら材料は、本発明組成物の価値を損うものではなく、むしろ これらはそれを添加した具体的な組成物に習慣的な性質を付与する働きをする。 下記の例は本発明のジチオカルバミルカルボン酸の合成およびその潤滑油用抗 疲労、耐摩耗および極圧添加剤としての使用を例示するものである。例1 本例は、3−(N,N−ジアミルジチオカルバミル)−プロピオン酸の合成を 説明する。 工程1:ジアミルジチオカルバミン酸ナトリウム中間体の合成 オーバーヘッド攪拌機、熱電対プローブ、還流コンデンサー、クライゼンアダ プター、および25ml滴下ロートを備えた250ml三ツ口丸底反応フラスコに、 ジアミルアミン30.0g(0.19モル)、50重量%NaOH溶液15.3 g(NaOH 0.19モル)および試薬級2−プロパノール100mlを加えた 。滴下ロートに12.5ml(0.21モル)の二硫化炭素を入れた。二硫化炭素 を30分間にわたり加えた。反応温度を25−30℃に保った。生成物を25℃ で1時間、後反応させた。 工程2:3−(N,N−ジアミルジチオカルバミル)−プロピオン酸生成物の合 成 工程1の生成物を含む反応器に20.6g(0.19モル)の3−クロロプロ ピオン酸を加えた。ポット温度を70℃で3時間保ちながら、反応器を加熱還流 させた。次に反応温度を30℃に下げた。生成物を500ml分液ロートに移し、 100mlの試薬級ヘキサンと合わせ、60℃の水500mlずつを用いて4回洗浄 した。回転蒸発器を用いて揮発性物質を除いた。33.1gの明るい黄色の低粘 度透明液体生成物が得られた。例2 本例は、3−(N,N−ジテトラデシルジチオカルバミル)−プロピオン酸の 合成を説明する。 工程1:ジ(テトラデシル)ジチオカルバミン酸ナトリウム中間体の合成 オーバーヘッド撹拌機、熱電対プローブ、還流コンデンサー、クライゼンアダ プター、および25ml滴下ロートを備えた500ml三ツロ丸底反応フラスコに、 ジココアミン(Armeen 2C,AKZO)82.0g(0.20モル)、50重 量%NaOH溶液16.2g(NaOH 0.20モル)および100mlの試薬 級2−プロパノールを加えた。13.0ml(0.22モル)の二硫化炭素を滴下 ロートに入れた。反応器を50℃に加熱した。アミンが溶けたならば、反応温度 を40℃に下げた。二硫化炭素を30分間にわたり加えた。二硫化炭素を滴下し ながら、反応温度を40℃から30℃に下げた。生成物を30℃で1時間、後反 応させた。 工程2:生成物である3−(N,N−ジテトラデシルジチオカルバミル)−プロ ピオン酸の合成 工程1の生成物を含む反応器へ21.7g(0.20モル)の3−クロロプロ ピオン酸を加えた。ポット温度を74℃で3時間保ちつつ反応器を加熱還流させ た。次に反応温度を30℃に下げた。生成物を1000mlの分液ロートに移し、 100mlの試薬級ヘキサンと合わせ、60℃の水300mlずつで4回洗浄した。 回転蒸発器を用いて揮発性物質を除いた。室温で石油ゼリーのコンシステンシー を有する明るい黄色の生成物98.8gを得た。例3 ASTM D 4172のフォアーボールウェア試験(Four-Ball Wear Test)を用いて、2種類の完全に処方された潤滑油における、例1、例2のジチ オカルバミルカルボン酸および従来のジアルキルジチオリン酸亜鉛の耐摩耗特性 を求めた。その2種類の潤滑油、すなわち下記表2の配合物AおよびB、はまた 1重量%のクメンヒドロペルオキシドも含有した。下記表1は試験結果の数値( 平均摩耗瑕直径、mm)を示す。この値は耐摩耗有効性の増加と共に減少する。表1:フォアーボールウェア結果 耐摩耗添加剤 モーター油配合物 平均摩耗瑕直径、mm 3−(N,N−ジアミルジチオカル A 0.54 バミル)−プロピオン酸 3−(N,N−ジテトラデシル A 0.54 ジチオカルバミル)−プロピオン酸 耐摩耗添加物 なし A 0.93 ジアルキルジチオリン酸亜鉛 A 0.46 3−(N,N−ジアミルジチオカル B 0.64 バミル)−プロピオン酸 3−(N,N−ジテトラデシル B 0.64 ジチオカルバミル)−プロピオン酸 耐摩耗添加物 なし B 0.98 ジアルキルジチオリン酸亜鉛 B O.53表2:SAE 10W−30モーター油配合物 配合物 A 重量% 配合物 B 重量% ソルベントニュートラル100 22.8 ソルベントニュートラル100 22.8 ソルベントニュートラル150 60 ソルベントニュートラル150 60 スクシンイミド分散剤 7.5 スクシンイミド分散剤 7.5 過剰塩基(overbased) 2.0 過剰塩基(overbased) 2.0 石炭酸カルシウム洗浄剤 スルホン酸カルシウム洗浄剤 中性スルホン酸カルシウム 0.5 中性スルホン酸カルシウム 0.5 洗浄剤 洗浄剤 酸化防止剤 0.5 酸化防止剤 0.5 さび止め剤 0.1 さび止め剤 0.1 流動点降下剤 0.1 流動点降下剤 0.1 OCP VI 向上剤 5.5 OCP VI 向上剤 5.5 耐摩耗添加剤注1) 1.0 耐摩耗添加剤 1.0注1) 耐摩耗添加剤を用いない場合には、添加剤の代りにソルベントニュートラル 150を1.0重量%で用いた。 表1中のデータが示す通り、本発明のジチオカルバミルカルボン酸は、両方の モーター油配合物において、公知のジアルキルジチオリン酸亜鉛添加剤と殆ど同 じくらい良好に機能した。
【手続補正書】 【提出日】1999年7月21日(1999.7.21) 【補正内容】 請求の範囲 1. 一般式: 式中、R1およびR2は各々独立に炭素原子1から約60個のヒドロカルビル基 であり、R3は炭素原子1から約20個の2価のアルキレン基である、 を有する、潤滑剤添加組成物用ジチオカルバミルカルボン酸。 2. R1およびR2が各々炭素原子約2から約30個のアルキル基である、請求 項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 3. R1およびR2が各々炭素原子約4から約24個のアルキル基である、請求 項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 4. R3が炭素原子2から約12個を含む、請求項1又は3記載のジチオカル バミルカルボン酸。 5. 3−(N,N−ジアミルジチオカルバミル)−プロピオン酸である、請求 項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 6. 3−(N,N−ジテトラデシルジチオカルバミル)−プロピオン酸である 、請求項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 7. 潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項1〜6のい ずれか一項に記載のジチオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 8. 潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項1〜6のいずれか一項に記 載のジチオカルバミルカルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 9. 一般式: 式中、R1およびR2は各々独立に炭素原子1から約60個のヒドロカルビル基 であり、R3は炭素原子3から約20個の2価のアルキレン基である、 を有するジチオカルバミルカルボン酸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロウランド,ロバート,ジー. アメリカ合衆国,コネチカット,ウッドブ リッジ,ニュータウン ロード 177

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. 一般式: 式中、R1およびR2は各々独立に炭素原子1から約60個のヒドロカルビル基 であり、R3は炭素原子1から約20個の2価のアルキレン基である、 を有する、潤滑剤添加組成物用ジチオカルバミルカルボン酸。 2. R1およびR2が各々炭素原子約2から約30個のアルキル基である、請求 項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 3. R1およびR2が各々炭素原子約4から約24個のアルキル基である、請求 項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 4. R3が炭素原子2から約12個を含む、請求項1記載のジチオカルバミル カルボン酸。 5. R1およびR2が各々炭素原子約4から約24個のアルキル基であり、R3 が炭素原子2から約12個を含む、請求項1記載のジチオカルバミルカルボン酸 。 6. 3−(N,N−ジアミルジチオカルバミル)−プロピオン酸である、請求 項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 7. 3−(N,N−ジテトラデシルジチオカルバミル)−プロピオン酸である 、請求項1記載のジチオカルバミルカルボン酸。 8. 潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項1記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 9. 潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項2記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 10.潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項3記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 11.潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項4記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 12.潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項5記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 13.潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項6記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 14.潤滑油および機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項7記載のジ チオカルバミルカルボン酸を含有する、潤滑油組成物。 15.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項1記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 16.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項2記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 17.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項3記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 18.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項4記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 19.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項5記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 20.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項6記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 21.潤滑油の少なくとも一つの機能性を向上させる方法であって、潤滑油に対 して機能性を向上させる量の少なくとも1種の請求項7記載のジチオカルバミル カルボン酸を添加する工程を含む、上記方法。 22.一般式: 式中、R1およびR2は各々独立に炭素原子1から約60個のヒドロカルビル基 であり、R3は炭素原子3から約20個の2価のアルキレン基である、 を有するジチオカルバミルカルボン酸。
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