JP2000354823A - 合成樹脂塗料の塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリウレタン系又は不飽和ポリエステル系下塗
り塗料を塗布した基材への中塗り塗料として不飽和ポリ
エステル樹脂は、空乾性を有して光沢や肉持ち感がよい
が、中塗り用としては研磨剤の併用が不可欠であり、研
磨性を高めるためにその使用量を増加すると塗膜の透明
性が低下し、逆に透明性を維持するために研磨剤の使用
量を減少させると研磨性が低下するという現象がおこ
り、研磨性と透明性のバランスをとるのが容易でないと
いう問題があった。 【解決手段】基材にポリウレタン系樹脂又は該樹脂と不
飽和ポリエステル系樹脂を下塗りした後、有機過酸化
物、カルボン酸金属塩及び光重合開始剤を含有した不飽
和ポリエステル樹脂塗料を中塗りした後、塗膜を常温又
は加熱下に内部硬化させ、次いで活性エネルギー線を照
射して表面硬化させ、その上に活性エネルギー線硬化樹
脂塗料又はポリウレタン系塗料を上塗り塗装することに
より、美麗な塗装膜が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン系下
塗り塗料または不飽和ポリエステルとポリウレタン樹脂
併用系下塗り塗料を塗布した基材に有機過酸化物、カル
ボン酸金属塩及び光重合開始剤を含有してなる不飽和ポ
リエステル樹脂中塗り塗料を塗布した後、塗膜を常温又
は加熱下に内部硬化させ、次いで活性エネルギー線を照
射して表面硬化させ、更に活性エネルギー線硬化樹脂上
塗り塗料またはポリウレタン系上塗り塗料を塗布する合
成樹脂塗料の塗装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多価アルコールアリルエーテ
ル成分やジシクロペンタジエン等を含有した不飽和ポリ
エステル樹脂は、空乾性を有して光沢や肉持ち感が好ま
しく、しかも美麗な仕上がりを与えるため、一般塗料、
特に木工用塗料、シーリング材、接着剤、成形物等に用
いられてきた。しかも、建材や家具等の用途においては
かかる不飽和ポリエステル樹脂塗料は中塗り塗料として
用いられることが多く、その場合には通常基材にポリウ
レタン系や不飽和ポリエステル系の下塗り塗料を塗布し
た上に、不飽和ポリエステル樹脂塗料を中塗りし、硬化
した後、研磨して平滑性を向上し、その上にウレタン系
樹脂塗料等の上塗り塗料を塗布していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
塗装方法においては不飽和ポリエステル樹脂塗料の性状
が全体の塗装物に与える影響が極めて大きく、例えば塗
料には研磨剤の併用が不可欠であり、研磨性を高めるた
めにその使用量を増加すると塗膜の透明性が低下し、逆
に透明性を維持するために研磨剤の使用量を減少させる
と研磨性が低下するという現象がおこり、研磨性と透明
性のバランスをとるのが容易ではないという難点があっ
た。また、従来の合成樹脂塗料の塗装方法では研磨時の
粉塵に発火の恐れがあったので、従来の塗装方法をより
効率よく実施するためには、かかる中塗り塗料の改善が
望まれていた。

【０００４】更には、不飽和ポリエステル樹脂塗料の塗
膜は硬化直後に、あるいは実際の使用に当たっての耐光
性不足のために、やや黄変する傾向があるため、より商
品価値の高い製品の開発には、この問題も解決しなけれ
ばならなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者が鋭意
研究を重ねた結果、新規の合成樹脂塗膜の塗装方法を提
供するに到った。すなわち、ポリウレタン系下塗り塗料
を塗布した基材に有機過酸化物、カルボン酸金属塩及び
光重合開始剤を含有してなる不飽和ポリエステル樹脂中
塗り塗料を塗布した後、塗膜を常温又は加熱下に内部硬
化させ、次いで活性エネルギー線を照射して表面硬化さ
せ、更に活性エネルギー線硬化樹脂上塗り塗料を塗布す
ることを特徴とする合成樹脂塗料の塗装方法であって、
不飽和ポリエステル樹脂中塗り塗料に研磨材を含有させ
ることもできる。このとき、カルボン酸金属塩が、高級
脂肪酸コバルト塩であることが好ましく、オクテン酸コ
バルトであることが特に好ましく、光重合開始剤が、ヒ
ドロキシル基含有フェニルケトン系化合物であることが
好ましく、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ンであることが特に好ましく、基材が、木質基材である
ことが好ましく、活性エネルギー線が紫外線であること
が好ましい合成樹脂塗料の塗装方法である。

【０００６】本発明の第二は、ポリウレタン系下塗り塗
料を塗布した基材に有機過酸化物、カルボン酸金属塩及
び光重合開始剤を含有してなる不飽和ポリエステル樹脂
中塗り塗料を塗布した後、塗膜を常温又は加熱下に内部
硬化させ、次いで活性エネルギー線を照射して表面硬化
させ、更にポリウレタン系上塗り塗料を塗布することを
特徴とする合成樹脂塗料の塗装方法であって、不飽和ポ
リエステル樹脂中塗り塗料に研磨材を含有させることも
できる。このとき、カルボン酸金属塩が、高級脂肪酸コ
バルト塩であることが好ましく、オクテン酸コバルトで
あることが特に好ましく、光重合開始剤が、ヒドロキシ
ル基含有フェニルケトン系化合物であることが好まし
く、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンであ
ることが特に好ましく、基材が、木質基材であることが
好ましく、活性エネルギー線が紫外線であることが好ま
しい合成樹脂塗料の塗装方法である。

【０００７】本発明の第三は、不飽和ポリエステルとポ
リウレタン樹脂併用系下塗り塗料を塗布した基材に有機
過酸化物、カルボン酸金属塩及び光重合開始剤を含有し
てなる不飽和ポリエステル樹脂中塗り塗料を塗布した
後、塗膜を常温又は加熱下に内部硬化させ、次いで活性
エネルギー線を照射して表面硬化させ、更にポリウレタ
ン系上塗り塗料を塗布することを特徴とする合成樹脂塗
料の塗装方法であって、不飽和ポリエステル樹脂中塗り
塗料に研磨材を含有させることもできる。このとき、カ
ルボン酸金属塩が、高級脂肪酸コバルト塩であることが
好ましく、オクテン酸コバルトであることが特に好まし
く、光重合開始剤が、ヒドロキシル基含有フェニルケト
ン系化合物であることが好ましく、１−ヒドロキシシク
ロヘキシルフェニルケトンであることが特に好ましく、
基材が、木質基材であることが好ましく、活性エネルギ
ー線が紫外線であることが好ましい合成樹脂塗料の塗装
方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明で用いられるポリウレタン系下塗り
塗料は、ポリエステルポリオール、短油長アルキッド、
アクリルポリオール、エポキシエステル、ポリエーテル
ポリオール等のポリオール（好ましい水酸基価は１００
〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇである）とポリイソシアネート
化合物とを混合したいわゆる２液型のものである。ポリ
イソシアネート化合物としては具体的にはトリレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４
−メチレンビスシクロヘキシルジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート等の多官能芳香族ポリイソシア
ネート、多官能脂肪族ポリイソシアネート及びそのアダ
クト体、誘導体が挙げられる。

【００１０】本発明で用いられる不飽和ポリエステル樹
脂とポリウレタン樹脂併用系下塗り塗料は、不飽和ポリ
エステル樹脂、特にノンワックス型不飽和ポリエステル
樹脂とポリイソシアネート化合物を混合した２液型のも
のに有機カルボン酸金属塩を混入し、さらに有機過酸化
物が配合されたものである。ポリイソシアネート化合物
としては、具体的にはトリレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナ
フチレンジイソシアネート、４，４−メチレンビスシク
ロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート等の多官能芳香族ポリイソシアネート、多官能脂肪
族ポリイソシアネート及びそのアダクト体、誘導体が挙
げられる。

【００１１】本発明で用いられる中塗り用の不飽和ポリ
エステル樹脂は特に限定されず、不飽和多塩基酸（必要
に応じて飽和多塩基酸が併用される）と多価アルコール
との縮重合生成物であり、該不飽和多塩基酸としては、
例えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、無水イ
タコン酸、イタコン酸等が挙げられ、飽和多塩基酸とし
ては無水フタル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、３−メ
チルテトラヒドロ無水フタル酸、トリメリット酸、無水
トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット
酸、６−メチル−４−シクロヘキセン−１，２，３トリ
カルボン酸無水物等が挙げられる。

【００１２】又、該不飽和多塩基酸と縮重合させられる
多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、水添ビスフェノ
ールＡ、ビスフェノールＡジオキシプロポキシエーテ
ル、ビスフェノールＡジポリオキシプロポキシエーテ
ル、ビスフェノールＡジオキシエトキシエーテル、ビス
フェノールＡジポリオキシエトキシエーテル、１，９−
ノナンジオール、ポリプロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，
３−ブチレングリコール、２，３−ブチレングリコー
ル、１、４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジ
オール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，
２，４−トリメチル−１，３−ペンタン−ジオール、ネ
オペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメ
チロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。

【００１３】本発明においては、空乾性を持たせるため
に該不飽和ポリエステル樹脂の構成単位として、シクロ
ペンタジエン系単位、ジシクロペンタジエン系単位、多
価アルコールアリルエーテル単位から選ばれる少なくと
も１種を含有することが好ましく、かかるシクロペンタ
ジエン系単位、ジシクロペンタジエン系単位とは、シク
ロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、更にはこれら
の誘導体が挙げられ、該誘導体の例としてはマレイン酸
トリシクロデセニル、フマル酸トリシクロデセニル、ア
ジピン酸トリシクロデセニル、フタル酸トリシクロデセ
ニル、イソフタル酸トリシクロデセニル、トリメリット
酸トリシクロデセニル、エチレングリコールトリシクロ
デセニルエーテル、ジエチレングリコールトリシクロデ
セニルエーテル、プロピレングリコールトリシクロデセ
ニルエーテル、１，４−ブタンジオールトリシクロデセ
ニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールトリシクロデ
セニルエーテル、ネオペンチルグリコールトリシクロデ
セニルエーテル、グリセリントリシクロデセニルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリシクロデセニルエーテ
ル、ヒドロキシル化ジシクロペンタジエン等が挙げられ
る。

【００１４】又、多価アルコールアリルエーテル単位と
しては、具体的にはペンタエリスリトールトリアリルエ
ーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、グ
リセリンモノアリルエーテル、トリメチロールエタンジ
アリルエーテル、グリセリンジアリルエーテルなどが挙
げられ、いずれも分子中に少なくとも１個の水酸基を含
有するエーテルである。

【００１５】かかるシクロペンタジエン系単位、ジシク
ロペンタジエン系単位、多価アルコールアリルエーテル
単位の成分中の構成割合は、多塩基酸成分に対して２〜
５０モル％とすることがより好ましい。かかる割合が２
％モル未満では十分な空乾性が得られず、又５０モル％
を越えると硬化性が低下する。特にシクロペンタジエン
系単位またはジシクロペンタジエン系単位の場合は１０
〜５０モル％存在させることがより好ましい。また、多
価アルコールアリルエーテル単位の場合は１０〜４０モ
ル％存在させることがより好ましい。

【００１６】かかるシクロペンタジエン系単位やジシク
ロペンタジエン系単位を不飽和ポリエステル樹脂中に導
入するには、基本的にはシクロペンタジエン、ジシクロ
ペンタジエン及びこれらの誘導体の少なくとも１種を多
塩基酸と共に仕込んで縮合反応を行うが、シクロペンタ
ジエン系単位やジシクロペンタジエン系単位が不飽和ポ
リエステル樹脂末端にあるよりも該樹脂の主鎖中にある
場合の方が塗料等に供したときには、塗料物性が優れて
いる傾向があるので、かかる樹脂を製造するためには、
シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン及びこれら
の誘導体の少なくとも１種は縮合初期に仕込むことが望
ましい。又、多価アルコールアリルエーテル単位を不飽
和ポリエステル樹脂中に導入するには、上記のシクロペ
ンタジエン系単位やジシクロペンタジエン系単位の場合
と同様に行えばよい。

【００１７】不飽和ポリエステル樹脂の製造に当たって
は、上記の各成分を使用して、常法に従い、不活性ガス
雰囲気中において温度１５０〜２５０℃程度で縮合又は
付加反応させればよく、得られた不飽和ポリエステル樹
脂は通常酸価が１０〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ程度であり、
好ましくはエステル化を促進させることにより酸価を１
０〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ程度の範囲にすることが好まし
く、該不飽和ポリエステル樹脂の重量平均分子量として
は３０００〜３００００、さらには４０００〜２５００
０が好ましく、該重量平均分子量が３０００未満では硬
化物の硬度などの塗膜物性が低く、硬化性も遅く、逆に
３００００を越えると粘度が高くなって希釈モノマーが
多量必要となり、硬化速度が遅くなる傾向がある。

【００１８】なお、本発明の重量平均分子量とは、ゲル
パーミッションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって
測定されるもので、例えばショーデックスシステム（昭
和電工株式会社製）でＫＦ−８０６のカラムを用い、テ
トラヒドロフランを溶媒としポリスチレンを標準として
測定することができる。

【００１９】本発明で使用する中塗り用の不飽和ポリエ
ステル樹脂塗料には有機過酸化物、カルボン酸金属塩及
び光重合開始剤が配合される。有機過酸化物としてはメ
チルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーベンゾエート等が挙げられる。カルボン酸金属
塩としては、高級脂肪酸コバルト塩、高級脂肪酸マンガ
ン塩等が挙げられ、高級脂肪酸コバルト塩としてはオク
テン酸コバルト、ナフテン酸コバルトが、高級脂肪酸マ
ンガン塩としてはオクテン酸マンガン、ナフテン酸マン
ガンが挙げられ、好適にはメチルエチルケトンパーオキ
サイドとオクテン酸コバルトが併用される。

【００２０】光重合開始剤としては、光の作用によりラ
ジカルを発生するものであれば特に限定されないが、ヒ
ドロキシ基含有フェニルケトン系化合物の使用が好まし
い。具体的には、４−フェノキシジクロロアセトフェノ
ン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエト
キシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピ
レンフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン
−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒ
ドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−
プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、２−ヒドロキシプロピルフェニルケトン、
２−ヒドロキシプロピル−４−イソブチルフェニルケト
ン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕
−２−モルホリノプロパン−１−ベンゾイン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエー
テル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ベ
ンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フ
ェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４
−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、
３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、チ
オキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチル
チオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、イ
ソプロピルチオキサンソン、カンファーキノン、ジベン
ゾスベロン、２−エチルアンスラキノン、４’，４”−
ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テ
トラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノ
ン、α−アシロキシムエステル、アシルホスフィンオキ
サイド、メチルフェニルグリオキシレート、９，１０−
フェナンスレンキノン、４−（２−ヒドロキシエトキ
シ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケト
ン等が挙げられる。これらの光重合開始剤の中では、ベ
ンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、
４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒド
ロキシ−２−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−
メチル−１−フェニルプロパン−１−オンが好適に用い
られ、特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ンとオクテン酸コバルトとの組み合わせにおいて、効果
がある。

【００２１】光重合開始剤の助剤としては、トリエタノ
ールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４’−
ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、
４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、２−ジメチ
ルアミノエチル安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸
エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸（ｎ−ブトキシ）
エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−
ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２，４−
ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオ
キサンソン等を併用することも可能である。

【００２２】かかる薬剤の配合比については特に限定さ
れないが、本発明の効果を効率よく得るためには、配合
重量比が不飽和ポリエステル樹脂（固形分）１００重量
部に対して、有機過酸化物が０．１〜５重量部、好まし
くは１〜３重量部、有機カルボン酸金属塩が０．３〜
１．０重量部、好ましくは０．４〜０．６重量部、光重
合開始剤が２〜４重量部、好ましくは２〜３重量部の範
囲から選択される。かかる範囲の下限よりも使用量が少
ないと研磨性が悪く、硬化性も遅く、逆に多いと塗料の
使用可能時間が短くなって作業性が低下する。

【００２３】又、上記以外にも通常研磨剤が併用され
る。研磨剤としては代表的には、ステアリン酸亜鉛が挙
げられ、その他タルク、シリカ、炭酸カルシウム等が例
示される。研磨剤を使用する場合、その使用量は不飽和
ポリエステル樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０
重量部が適当である。

【００２４】かかる配合で得られた不飽和ポリエステル
樹脂塗料を基材に塗布した後、まず常温又は加熱により
塗膜の内部硬化が行われる。塗膜の厚さは３００〜４０
０μｍ程度が実用的であり、硬化温度は２０〜４０℃、
硬化時間は３０〜６０分が適当である。内部硬化の程度
は塗膜の表面を指触して液体分が指に付着しない程度で
充分であり、次いで活性エネルギー線を照射する。照射
は光重合開始剤を活性化させる方法であれば特に限定さ
れず、遠紫外部、紫外部、近紫外部、赤外部の光線、Ｘ
線、γ線等の電磁波や電子線、プロトン線、中性子線な
どの活性エネルギー線を照射して硬化させる方法等が挙
げられるが、放射線照射装置の入手のし易さ、価格等か
ら、紫外線照射による硬化方法が有利で、該紫外線とは
１５０〜４５０ｎｍ波長域の光を主体としたもので、高
圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンラン
プ、ケミカルランプ等を用いて照射する方法が挙げられ
る。かくして得られた本発明のポリエステル樹脂塗膜は
研磨され上塗り塗料が塗布され製品化される。

【００２５】本発明で用いられる活性エネルギー線硬化
樹脂上塗り塗料としては、中塗り用塗料と同様の不飽和
ポリエステル樹脂、ウレタンアクリル樹脂、ポリエステ
ルアクリル樹脂、エポキシアクリル樹脂等を挙げること
ができる。

【００２６】ウレタンアクリル樹脂はジイソシアネート
化合物とポリエステルポリオール又は多価アルコールと
（メタ）アクリル系単量体を反応させたものである。そ
の分子量は７００〜３０００、ウレタン結合の含量がＮ
ＣＯ換算で５〜１５重量％程度のものが有効である。ジ
イソシアネート化合物には、２，４−トリレンジイソシ
アネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−キ
シリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、リジンジイソシアネート、これらの変性
ジイソシアネート、水添加ジイソシアネート等が挙げら
れ、これらは単独又は併用される。多価アルコールとし
ては、中塗り用不飽和ポリエステル樹脂の説明で記載し
た各種の物質が用いられ、更にポリエステルポリオール
としては上記の多価アルコールと多塩基酸の反応物で水
酸基価６０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇのものが用いられ
る。多塩基酸も中塗り用不飽和ポリエステル樹脂の説明
で記載した各種の物質が用いられる。（メタ）アクリル
系単量体は活性水素を含有することが必要であり、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリロ
イルフォスフェート、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、
Ｎ−エトキシメチルアクリルアミド、エチレングリコー
ルモノアクリレート、ジプロピレングリコールモノアク
リレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート
等が挙げられる。

【００２７】更にポリエステルアクリル樹脂とは、前述
の不飽和ポリエステル樹脂の末端に前述したごときアク
リル系単量体が結合したものである。エポキシアクリル
樹脂とは、２−官能ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中
のエポキシ基に前述したごときアクリル単量体が結合し
たものである。該エポキシ樹脂のエポキシ当量は１００
〜５００、好ましくは１８０〜３００の範囲が良好であ
る。上塗り塗料の塗膜の厚さは１０〜６０μｍ程度が実
用的である。

【００２８】本発明で用いられるポリウレタン系上塗り
塗料は、桐油、アマニ油、大豆油、綿実油、サフラワ
油、やし油、トール油等の油及びその脂肪酸で変性した
アルキッドポリオールもしくはアクリルポリオール（好
ましい水酸基価は２０〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇである）
に硝化綿、アセチルブチルセルロースを配合した樹脂分
にポリイソシアネート化合物とを混合したいわゆる２液
型のものである。ポリイソシアネート化合物としては具
体的にはトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイ
ソシアネート、４，４−メチレンビスシクロヘキシルジ
イソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の多官
能芳香族ポリイソシアネート、多官能脂肪族ポリイソシ
アネート及びそのアダクト体、誘導体が挙げられる。塗
膜の厚さは１０〜５０μｍ程度が実用的である。

【００２９】本発明の塗装方法は、種々の技術分野で実
施可能であり、各種基材用のコーティング剤（すなわ
ち、塗料）、パテ・シーリング剤、接着剤等に幅広く利
用することができ、その用途により、本発明の効果を阻
害しない範囲において、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤、
可塑剤、顔料（チタン白、シアニンブルー、ウォッチン
グレッド、ベンガラ、カーボンブラック、アニリンブラ
ック、マンガンブルー、鉄黒、ウルトラマリンブルー、
ハンザレッド、クロームイエロー、クロームグリーンな
ど）、充填剤（炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タ
ルク、マイカ、アルミナ、アスベスト粉、微粉シリカ、
硫酸バリウム、リトポン、石コウ、ステアリン酸亜鉛、
パーライトなど）、レベリング剤（シリコーン、セルロ
ースアセテートブチレート、界面活性剤など）、安定
剤、熱可塑性樹脂（高密度、中密度、低密度の各種ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン
等の単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ナイ
ロン−６、ナイロン−６，６等のポリアミド系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、塩化ビニリ
デン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルアミド系樹脂、
スチレン系樹脂、ビニルエステル系樹脂、ポリエステル
系樹脂など）、補強剤（ガラス繊維、炭素繊維など）、
垂れ止め剤（水添ヒマシ油、微粒子無水硅酸など）、艶
消し剤（微粉シリカ、パラフィンワックスなど）等を配
合することも可能である。

【００３０】又、希釈剤として、スチレン、酢酸エチ
ル、トルエン、キシレン、ブタノール、アセトン、メチ
ルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、セロソルブ
類、ジアセトンアルコール、アクリル酸エステル、アル
キルビニルケトン等が使用される。

【００３１】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明するが、本発明の趣旨はこれに限定されるものではな
い。なお、製造例、実施例及び比較例中「％」及び
「部」とあるのは、特にことわりのない限り重量基準を
表す。

【００３２】以下の要領で中塗り用の不飽和ポリエステ
ル樹脂を製造した。 （製造例１）攪拌機、精留塔、窒素導入管、真空装置を
付した反応器に、ジシクロペンタジエン０．１５モル、
フマル酸１モル及び酢酸コバルトを５０ｐｐｍ仕込ん
で、１５０℃で２時間付加反応を行った後、エチレング
リコール０．３モル、ジエチレングリコール０．７モル
を仕込み、更にキシレン３％及びハイドロキノン（重合
禁止剤）０．０２％を仕込み（仕込量はいずれも縮合成
分全量に対し）、窒素ガスを吹き込みながら２１０℃で
５時間縮合反応を行った後、５〜５０ｍｍＨｇ、１５０
℃で１時間反応を続け、キシレンを留去し、酸価１５Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量１００００の不飽和ポリ
エステル樹脂を得、スチレンモノマーで希釈して樹脂分
７０％の溶液（Ａ−Ｉ）とした。

【００３３】（製造例２）攪拌機、精留塔、窒素導入
管、真空装置を付した反応器に、トリメチロールプロパ
ンジアリルエーテル０．２モル、マレイン酸１モル、エ
チレングリコール０．６モル、ジエチレングリコール
０．６モルを仕込み、更にキシレン３％及びハイドロキ
ノン（重合禁止剤）０．０２％を仕込み（仕込量はいず
れも縮合成分全量に対し）、窒素ガスを吹き込みながら
２００℃で５時間縮合反応を行った後、５〜５０ｍｍＨ
ｇ、１５０℃で１時間反応を続け、キシレンを留去し、
酸価１２ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量平均分子量９０００の不
飽和ポリエステル樹脂を得、スチレンモノマーで希釈し
て樹脂分７０％の溶液（Ａ−ＩＩ）とした。

【００３４】（製造例３）製造例１において、ジシクロ
ペンタジエンを０．２５モルとし、ジエチレングリコー
ルを０．４５モルとし、更にプロピレングリコールを
０．２モル添加した以外は同様に行って、酸価１０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ、重量平均分子量８０００の不飽和ポリエス
テル樹脂を得、スチレンモノマーで希釈して樹脂分７０
％の溶液（Ａ−ＩＩＩ）とした。

【００３５】（製造例４）攪拌機、精留塔、窒素導入
管、真空装置を付した反応器に、ペンタエリスリトール
トリアリルエーテル０．１５モル、マレイン酸０．８モ
ル、フタル酸０．２モル、エチレングリコール１モル、
ジエチレングリコール０．２モルを仕込み、更にキシレ
ン３％及びハイドロキノン（重合禁止剤）０．０２％を
仕込み（仕込量はいずれも縮合成分全量に対し）、窒素
ガスを吹き込みながら２００℃で５時間縮合反応を行っ
た後、５〜５０ｍｍＨｇ、１５０℃で１時間反応を続
け、キシレンを留去し、酸価１０ＫＯＨｍｇ／ｇ、重量
平均分子量８０００の不飽和ポリエステル樹脂を得、ス
チレンモノマーで希釈して樹脂分７０％の溶液（Ａ−Ｉ
Ｖ）とした。

【００３６】上記製造例において製造した不飽和ポリエ
ステル樹脂Ａ−Ｉ〜Ａ−ＩＶについて、まず中塗り用の
不飽和ポリエステル樹脂塗料として用い、その性能を、
研磨性、透明性、研磨粉の耐発火性、密着性、について
評価した（参考例１〜４）。その評価基準は以下のとお
りである。

【００３７】（研磨性）実施例または比較例において、
得られた塗膜を＃４００ペーパーにて手研磨し、次の５
段階で評価した、但し、各段階の間にある場合は、中間
の数値で評価した。 １０：研磨性が非常に優れている。 ８：研磨性が優れている。 ５：研磨性が普通である。 ３：研磨性が劣っている。 １：研磨性が非常に劣っている。

【００３８】（透明性）実施例または比較例において、
得られた塗膜を目視にて判定し、次の５段階で評価し
た、但し、各段階の間にある場合は、中間の数値で評価
した。なお、木材（主として一般家具）の透明塗装にお
ける実用範囲は、経験的に評価５以上と考えられてい
る。 １０：透明性が非常に優れている。 ８：透明性が優れている。 ５：透明性が普通である。 ３：透明性が劣っている。 １：透明性が非常に劣っている。

【００３９】（研磨粉の耐発火性）実施例または比較例
において、得られた塗膜についてＤＳＣによる研磨粉の
発熱開始温度及び発熱量の測定を行い、次の３段階で評
価した。 ◎：発熱開始温度７０℃以上。 ○：発熱開始温度６０℃以上。 △：発熱開始温度４０℃以下。

【００４０】（密着性）実施例または比較例において、
得られた塗膜についてクロスカット法（２ｍｍ幅、２５
升）にて試験を行い、次の３段階で評価した。 ◎：２５／２５ ○：２０／２５〜２４／２５ △：１９／２５以下

【００４１】（参考例１）製造例１で得た不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ−Ｉ）８０部にスチレン２０部、メチル
エチルケトンパーオキサイド（純分５５％）２部、オク
テン酸コバルト（メタル分８％）０．６部、ベンジルメ
チルケタール３部を添加したものを塗料ベースとして用
意し、そのベースに対してステアリン酸亜鉛０部、２．
５部、５部、７．５部、１０部をそれぞれ添加した５種
の不飽和ポリエステル樹脂塗料を得た。基材としてウレ
タンシーラーを予め塗布した突き板合板（オーク材、３
０ｃｍ×３０ｃｍ、厚み５．５ｍｍ）に、該塗料をスプ
レー法にて３００ｇ／ｍ² 塗布した後、室温（２０℃）
で３０分間放置し、更に４０℃のオーブンに２０分間入
れ内部硬化を行った。指触で半硬化状態を確認した後、
塗装板を高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下の
１．５ｍ／ｍｉｎのベルトコンベア上に乗せ通過させ、
完全硬化して膜厚２５０μｍの塗膜を得た。得られた塗
膜の特性は表１に示したように、塗膜を熱硬化法および
紫外線硬化法を併用して硬化させた場合、それぞれの硬
化法を単独で採用した場合に比べて、研磨性と透明性の
両者のバランスがとれた硬化塗膜が得られた。また、耐
発火性や密着性も向上した。

【００４２】（参考例１−ａ）参考例１の処理におい
て、熱による硬化のみを行い、紫外線硬化を行わなかっ
たものを、参考例１−ａとした。

【００４３】（参考例１−ｂ）参考例１の処理におい
て、紫外線硬化のみを行い、熱による硬化を行わなかっ
たものを、参考例１−ｂとした。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例１〜１２までの塗装板を肉持感、透
明性、密着性、仕上がり感、について評価した。その評
価基準は以下のとおりである。

【００４６】（肉持感）実施例において得られた塗膜を
目視にて判定し、次の５段階で評価した。なお、木材
（主として一般家具）の透明塗装における実用範囲は、
経験的に評価５以上と考えらていれる。 １０：肉持感が非常に優れている。 ８：肉持感が優れている。 ５：肉持感が普通である。 ３：肉持感が劣っている。 １：肉持感が非常に劣っている。

【００４７】（透明性）実施例において得られた塗膜を
目視にて判定し、次の５段階で評価した。なお、木材
（主として一般家具）の透明塗装における実用範囲は、
経験的に評価５以上と考えられている。 １０：透明性が非常に優れている。 ８：透明性が優れている。 ５：透明性が普通である。 ３：透明性が劣っている。 １：透明性が非常に劣っている。

【００４８】（密着性）実施例において得られた塗膜に
ついてクロスカット法（２ｍｍ幅、２５升）により試験
を行った。すなわち、カッターにより得られた碁盤目上
に粘着テープを貼り、剥がした後の残存塗膜の数を測定
し、次の３段階で評価した。 ◎：２５／２５ ○：２０／２５〜２４／２５ △：１９／２５以下

【００４９】（仕上がり感）実施例において得られた塗
膜を目視にて判定し、次の５段階で評価した。なお、木
材（主として一般家具）の透明塗装における実用範囲
は、経験的に評価５以上と考えられている。 １０：仕上がり感が非常に優れている。 ８：仕上がり感が優れている。 ５：仕上がり感が普通である。 ３：仕上がり感が劣っている。 １：仕上がり感が非常に劣っている。

【００５０】次に、Ａ−Ｉ〜Ａ−ＩＶを中塗り塗料とし
て用いて、本発明の方法を実施した。 （実施例１）基材として着色目止め処理ナラ材ツキ板合
板に、フタル酸／アジピン酸／ジプロピレングリコール
／トリメチロールプロパンの縮合樹脂であって、水酸基
価２６０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％酢酸エチル溶液である
ポリエステルポリオール６０部及び酢酸エチル４０部か
らなるＡ液とコロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式
会社製：ＮＣＯ含量１３％）６０部及び酢酸エチル４０
部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混合し、下塗り
塗料として膜厚７０μｍに塗布した後、１日室温放置し
た後、＃２４０サンドペーパーで研磨し、次いで参考例
１におけるステアリン酸亜鉛量２．５部の中塗り塗料を
膜厚３００μｍに塗布し、硬化した。１日放置後＃４０
０サンドペーパーで研磨し、更にウレタンアクリレート
（日本合成化学工業株式会社製：紫光ＵＶ−７０００
Ｂ）４５部、トリプロピレングリコールジアクリレート
１５部、アクリロイルモルホリン１５部、酢酸エチル１
５．９８部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン５部、シリカ４部及びシリコーン消泡剤０．０２部
からなる上塗り塗料を膜厚３０μｍに塗装し、高圧水銀
灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／ｍｉｎのベ
ルトコンベア上に乗せ通過させた。その結果、表２に示
したような評価である美麗な仕上がりの塗膜が得られ
た。

【００５１】（参考例２）まず、製造例２で得た不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ−ＩＩ）を用いて、参考例１と同
様の操作により塗膜を得たが、その特性は参考例１のも
のと同様であった。

【００５２】（実施例２）基材として着色目止め処理ウ
ォールナットツキ板合板に、マレイン酸／フタル酸／ジ
プロピレングリコール／トリメチロールプロパンの縮合
樹脂であって、水酸基価１９０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％
酢酸エチル溶液であるポリエステルポリオール６０部及
び酢酸ブチル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日本
ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）４５
部及び酢酸エチル５５部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝
１：１に混合し、下塗り塗料として膜厚７０μｍに塗布
した後、１日室温放置した後、＃２４０サンドペーパー
で研磨し、次いで参考例２におけるステアリン酸亜鉛量
２．５部の中塗り塗料を膜厚２００μｍに塗布し、硬化
した。１日放置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更
にエポキシアクリレート（日本合成化学工業株式会社
製：紫光ＵＶ−９１００Ｂ）４５部、トリプロピレング
リコールジアクリレート１５部、アクリロイルモルホリ
ン１５部、酢酸エチル１５．９８部、１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン５部、シリカ４部及びシリ
コーン消泡剤０．０２部からなる上塗り塗料を膜厚５０
μｍに塗装し、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯
下３．０ｍ／ｍｉｎのベルトコンベア上に乗せ通過させ
た。その結果、表２に示したような評価である美麗な仕
上がりの塗膜が得られた。

【００５３】（参考例３）まず、製造例３で得た不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ−ＩＩＩ）を用いて、参考例１と
同様の操作により塗膜を得たが、その特性は参考例１の
ものと同様であった。

【００５４】（実施例３）基材として着色目止め処理か
ばツキ板合板に、フタル酸／アジピン酸／プロピレング
リコール／トリメチロールプロパンの縮合樹脂であっ
て、水酸基価２８０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％酢酸ブチル
溶液であるポリエステルポリオール６０部及び酢酸ブチ
ル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日本ポリウレタ
ン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）７０部及び酢酸
エチル３０部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混合
し、下塗り塗料として膜厚６０μｍに塗布した後、１日
室温放置した後、＃２４０サンドペーパーで研磨し、次
いで参考例３におけるステアリン酸亜鉛量２．５部の中
塗り塗料を膜厚１５０μｍに塗布し、硬化した。１日放
置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更にポリエステ
ルアクリレート（東亜合成株式会社製：アロニックスＭ
８１００）５５部、トリプロピレングリコールジアクリ
レート１２部、アクリロイルモルホリン１２部、酢酸エ
チル１２．９８部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン４部、シリカ４部及びシリコーン消泡剤０．
０２部からなる上塗り塗料を膜厚５０μｍに塗装し、高
圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／ｍｉ
ｎのベルトコンベア上に乗せ通過させた。その結果、表
２に示したような評価である美麗な仕上がりの塗膜が得
られた。

【００５５】（参考例４）製造例４で得た不飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ−ＩＶ）を用いて、参考例１と同様の操
作により塗膜を得たが、その特性は参考例１のものと同
様であった。

【００５６】（実施例４）基材として着色目止め処理チ
ークツキ板合板に、マレイン酸／フタル酸／アジピン酸
／プロピレングリコール／トリメチロールプロパンの縮
合樹脂であって、水酸基価１８０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０
％酢酸エチル溶液であるポリエステルポリオール６０部
及び酢酸エチル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日
本ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）４
５部、酢酸エチル２５部及び酢酸ブチル３０部からなる
Ｂ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混合し、下塗り塗料として
膜厚６０μｍに塗布した後、１日室温放置した後、＃２
４０サンドペーパーで研磨し、次いで参考例４における
ステアリン酸亜鉛量２．５部の中塗り塗料を膜厚２５０
μｍに塗布し、硬化した。１日放置後＃４００サンドペ
ーパーで研磨し、更に不飽和ポリエステル（日本合成化
学工業株式会社製：ゴーセラック１８０）７０部、スチ
レン２３．９８部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン３部及びシリカ３部、シリコーン消泡剤０．
０２部からなる上塗り塗料を膜厚８０μｍに塗装し、高
圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）１灯を点灯下３．０ｍ／ｍｉ
ｎのベルトコンベア上に乗せ通過させた。その結果、表
２に示したような評価である美麗な仕上がりの塗膜が得
られた。

【００５７】（実施例５）基材として着色目止め処理ナ
ラ材ツキ板合板に、フタル酸／アジピン酸／ジプロピレ
ングリコール／トリメチロールプロパンの縮合樹脂であ
って、水酸基価２６０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％酢酸エチ
ル溶液であるポリエステルポリオール６０部及び酢酸エ
チル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日本ポリウレ
タン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）６０部及び酢
酸エチル４０部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混
合し、下塗り塗料として膜厚７０μｍに塗布した後、１
日室温放置した後、＃４００サンドペーパーで研磨し、
次いで参考例１におけるステアリン酸亜鉛量２．５部の
中塗り塗料を膜厚２５０μｍに塗布し、硬化した。１日
放置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更にフタル酸
／グリセリン／ペンタエリスリトール／ヒマシ油の縮合
樹脂であって、水酸基価１２０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％
酢酸ブチル溶液である油変性ポリエステルポリオール５
０部、酢酸エチル３０．９９部、硝酸セルロース１５
部、シリカ４部、シリコーン消泡剤０．０１部からなる
Ａ液とコロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業株式会社
製：ＮＣＯ含量１２．７％）４０部、タケネートＤ−２
０４（武田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）３
０部、酢酸エチル３０部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝
１：１に混合し、上塗り塗料として膜厚４０μｍに塗装
した。その結果、表２に示したような評価である非常に
美麗な仕上がりの塗膜が得られた。

【００５８】（実施例６）基材として着色目止め処理ウ
ォールナットツキ板合板に、マレイン酸／フタル酸／ジ
プロピレングリコール／トリメチロールプロパンの縮合
樹脂であって、水酸基価１９０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％
酢酸ブチル溶液であるポリエステルポリオール６０部及
び酢酸ブチル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日本
ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）４５
部及び酢酸エチル５５部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝
１：１に混合し、下塗り塗料として膜厚７０μｍに塗布
した後、１日室温放置した後、＃４００サンドペーパー
で研磨し、次いで参考例２におけるステアリン酸亜鉛量
２．５部の中塗り塗料を膜厚２００μｍに塗布し、硬化
した。１日放置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更
にフタル酸／アジピン酸／トリメチロールプロパン／大
豆油の縮合樹脂であって、水酸基価１９０ＫＯＨｍｇ／
ｇの８０％酢酸ブチル溶液である油変性ポリエステルポ
リオール４０部、酢酸エチル４０．９９部、硝酸セルロ
ース１５部、シリカ４部及びシリコーン消泡剤０．０１
部からなるＡ液とコロネートＨＬ（日本ポリウレタン工
業株式会社製：ＮＣＯ含量１２．７％）４０部、タケネ
ートＤ−２０４（武田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含量
１３％）２０部、酢酸エチル４０部からなるＢ液をＡ
液：Ｂ液＝２：１に混合し、上塗り塗料として膜厚４０
μｍに塗装した。その結果、表２に示したような評価で
ある非常に美麗な仕上がりの塗膜が得られた。

【００５９】（実施例７）基材として着色目止め処理か
ばツキ板合板に、フタル酸／アジピン酸／プロピレング
リコール／トリメチロールプロパンの縮合樹脂であっ
て、水酸基価２８０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％酢酸ブチル
溶液であるポリエステルポリオール６０部及び酢酸ブチ
ル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日本ポリウレタ
ン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）７０部及び酢酸
エチル３０部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混合
し、下塗り塗料として膜厚６０μｍに塗布した後、１日
室温放置した後、＃４００サンドペーパーで研磨し、次
いで参考例３におけるステアリン酸亜鉛量２．５部の中
塗り塗料を膜厚１５０μｍに塗布し、硬化した。１日放
置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更に水酸基価３
０ＫＯＨｍｇ／ｇのアクリルポリオール（日本合成化学
工業株式会社製：ゴーセプレンＡ−１３００）の５０％
トルエン／キシレン溶液７０部、酢酸エチル１３．９９
部、トルエン１０部、セルロースアセテートブチレート
２部、シリカ４部及びシリコーン消泡剤０．０１部から
なるＡ液とコロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会
社製：ＮＣＯ含量１３％）４０部、タケネートＤ−２０
４（武田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）２０
部及び酢酸エチル４０部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝
６：１に混合し、上塗り塗料として膜厚５０μｍに塗装
した。その結果、表２に示したような評価である非常に
美麗な仕上がりの塗膜が得られた。

【００６０】（実施例８）基材として着色目止め処理チ
ークツキ板合板に、マレイン酸／フタル酸／アジピン酸
／プロピレングリコール／トリメチロールプロパンの縮
合樹脂であって、水酸基価１８０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０
％酢酸エチル溶液であるポリエステルポリオール６０部
及び酢酸ブチル４０部からなるＡ液とコロネートＬ（日
本ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）４
５部、酢酸エチル２５部及び酢酸ブチル３０部からなる
Ｂ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混合し、下塗り塗料として
膜厚６０μｍに塗布した後、１日室温放置した後、＃４
００サンドペーパーで研磨し、次いで参考例４における
ステアリン酸亜鉛量２．５部の中塗り塗料を膜厚２５０
μｍに塗布し、硬化した。１日放置後＃４００サンドペ
ーパーで研磨し、更に水酸基価７５ＫＯＨｍｇ／ｇのア
クリルポリオール（日立化成工業株式会社製：ヒタロイ
ドｕ−１０１）の酢酸ブチル４５％／酢酸セロソルブ５
％溶液８０部、酢酸エチル１９．９９部及びシリコーン
消泡剤０．０１部からなるＡ液とタケネートＤ−１１０
Ｎ（武田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含量１１．８％）
５３部、酢酸ブチル４７部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝
１：１に混合し、上塗り塗料として膜厚８０μｍに塗装
した。その結果、表２に示したような評価である非常に
美麗な仕上がりの塗膜が得られた。

【００６１】（実施例９）基材として着色目止め処理ナ
ラ材ツキ板合板に、無水マレイン酸／ジエチレングリコ
ール／プロピレングリコール／トリエチレングリコール
／ペンタエリスリトールトリアリルエーテルの縮合樹脂
であって、７０％スチレン溶液である不飽和ポリエステ
ル樹脂７０部、スチレンモノマー１０部、酢酸エチル１
９．５部及びニッカオチックスコバルト８％（日本化学
産業株式会社製）０．５部からなるＡ液とコロネートＬ
（日本ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３
％）１２部、コロネート２０３０（日本ポリウレタン工
業株式会社製：ＮＣＯ含量８％）４５部及び酢酸エチル
４３部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：１に混合し、Ａ
液量に対してパーメックＮ（日本油脂株式会社製）を２
％添加し、下塗り塗料として膜厚１００μｍに塗布した
後、１日室温放置した後、＃４００サンドペーパーで研
磨し、次いで参考例１におけるステアリン酸亜鉛量２．
５部の中塗り塗料を膜厚２５０μｍに塗布し、硬化し
た。１日放置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更に
フタル酸／グリセリン／ペンタエリスリトール／ヒマシ
油の縮合樹脂であって、水酸基価１２０ＫＯＨｍｇ／ｇ
の８０％酢酸ブチル溶液５０部、酢酸エチル３０．９９
部、硝酸セルロース１５部、シリカ４部及びシリコーン
消泡剤０．０１部からなるＡ液とコロネートＨＬ（日本
ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１２．７％）
４０部、タケネートＤ−２０４（武田薬品工業株式会社
製：ＮＣＯ含量１３％）３０部及び酢酸エチル３０部か
らなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝４：１に混合し、上塗り塗料
として膜厚４０μｍに塗装した。その結果、表２に示し
たような評価である非常に美麗な仕上がりの塗膜が得ら
れた。

【００６２】（実施例１０）基材として着色目止め処理
ウォールナットツキ板合板に、無水マレイン酸／ジエチ
レングリコール／プロピレングリコール／トリエチレン
グリコール／ペンタエリスリトールトリアリルエーテル
の縮合樹脂であって、７０％スチレン溶液である不飽和
ポリエステル樹脂７０部、ＴＡＬＣＡＮ ＰＯＷＤＥＲ
ＰＫ（林化成株式会社製）１０部、スチレンモノマー
１０部、酢酸エチル９．５部及びニッカオチックスコバ
ルト８％（日本化学産業株式会社製）０．５部からなる
Ａ液とコロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会社
製：ＮＣＯ含量１３％）１２部、コロネート２０３０
（日本ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量８％）
４５部及び酢酸エチル４３部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液
＝１：１に混合し、Ａ液量に対してパーメックＮ（日本
油脂株式会社製）を２％添加し、下塗り塗料として膜厚
１２０μｍに塗布した後、１日室温放置した後、＃４０
０サンドペーパーで研磨し、次いで参考例２におけるス
テアリン酸亜鉛量２．５部の中塗り塗料を膜厚２００μ
ｍに塗布し、硬化した。１日放置後＃４００サンドペー
パーで研磨し、更にフタル酸／アジピン酸／トリメチロ
ールプロパン／大豆油の縮合樹脂であって、水酸基価１
９０ＫＯＨｍｇ／ｇの８０％酢酸ブチル溶液４０部、酢
酸エチル５９．９９部、硝酸セルロース１５部、シリカ
４部及びシリコーン消泡剤０．０１部からなるＡ液とコ
ロネートＨＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣ
Ｏ含量１２．７％）４０部、タケネートＤ−２０４（武
田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）２０部及び
酢酸エチル４０部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝２：１に
混合し、上塗り塗料として膜厚４０μｍに塗装した。そ
の結果、表２に示したような評価である非常に美麗な仕
上がりの塗膜が得られた。

【００６３】（実施例１１）基材として着色目止め処理
カバ材ツキ板合板に、無水マレイン酸／ジエチレングリ
コール／プロピレングリコール／トリエチレングリコー
ル／トリメチロールプロパンジアリルエーテルの縮合樹
脂であって、７５％スチレン溶液である不飽和ポリエス
テル樹脂６０部、スチレンモノマー１０部、酢酸エチル
２９．５部及びニッカオチックスコバルト８％（日本化
学産業株式会社製）０．５部からなるＡ液とコロネート
Ｌ（日本ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３
％）１２部、コロネート２０３０（日本ポリウレタン工
業株式会社製：ＮＣＯ含量８％）４５部及び酢酸エチル
４３部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝２：１に混合し、Ａ
液量に対してパーメックＮ（日本油脂株式会社製）を２
％添加し、下塗り塗料として膜厚１００μｍに塗布した
後、１日室温放置した後、＃４００サンドペーパーで研
磨し、次いで参考例３におけるステアリン酸亜鉛量２．
５部の中塗り塗料を膜厚１５０μｍに塗布し、硬化し
た。１日放置後＃４００サンドペーパーで研磨し、更に
水酸基価３０ＫＯＨｍｇ／ｇのアクリルポリオール（日
本合成化学工業株式会社製：ゴーセプレンＡ−１３０
０）の５０％トルエン／キシレン溶液７０部、酢酸エチ
ル１３．９９部、トルエン１０部、セルロースアセテー
トブチレート２部、シリカ４部及びシリコーン消泡剤
０．０１部からなるＡ液とコロネートＬ（日本ポリウレ
タン工業株式会社製：ＮＣＯ含量１３％）４０部、タケ
ネートＤ−２０４（武田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含
量１３％）２０部及び酢酸エチル４０部からなるＢ液を
Ａ液：Ｂ液＝６：１に混合し、上塗り塗料として膜厚５
０μｍに塗装した。その結果、表２に示したような評価
である非常に美麗な仕上がりの塗膜が得られた。

【００６４】（実施例１２）基材として着色目止め処理
チーク材ツキ板合板に、無水マレイン酸／ジエチレング
リコール／プロピレングリコール／トリエチレングリコ
ール／トリメチロールプロパンジアリルエーテルの縮合
樹脂であって、７５％スチレン溶液である不飽和ポリエ
ステル樹脂６０部、ＴＡＬＣＡＮ ＰＯＷＤＥＲ ＰＫ
（林化成株式会社製）１０部、スチレンモノマー１０
部、酢酸エチル１９．５部及びニッカオチックスコバル
ト８％（日本化学産業株式会社製）０．５部からなるＡ
液とコロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製：
ＮＣＯ含量１３％）１２部、コロネート２０３０（日本
ポリウレタン工業株式会社製：ＮＣＯ含量８％）４５部
及び酢酸エチル４３部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：
１に混合し、Ａ液量に対してパーメックＮ（日本油脂株
式会社製）を２％添加し、下塗り塗料として膜厚１１０
μｍに塗布した後、１日室温放置した後、＃４００サン
ドペーパーで研磨し、次いで参考例４におけるステアリ
ン酸亜鉛量２．５部の中塗り塗料を膜厚２５０μｍに塗
布し、硬化した。１日放置後＃４００サンドペーパーで
研磨し、更に水酸基価７５ＫＯＨｍｇ／ｇのアクリルポ
リオール（日立化成工業株式会社製：ヒタロイドｕ−１
０１）の酢酸ブチル４５％／酢酸セロソルブ５％溶液８
０部、酢酸エチル１９．９９部及びシリコーン消泡剤
０．０１部からなるＡ液とタケネートＤ−１１０Ｎ（武
田薬品工業株式会社製：ＮＣＯ含量１１．８％）５３部
及び酢酸ブチル４７部からなるＢ液をＡ液：Ｂ液＝１：
１に混合し、上塗り塗料として膜厚８０μｍに塗装し
た。その結果、表２に示したような評価である非常に美
麗な仕上がりの塗膜が得られた。

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明の合成樹脂塗料の塗装方法は、基
材にポリウレタン系又は不飽和ポリエステル系樹脂を下
塗りとし、これに中塗り塗料として不飽和ポリエステル
樹脂を用い、この中塗り塗料を常温又は加熱下に内部硬
化させ、次いで活性エネルギー線を照射して表面硬化さ
せることにより、研磨性と透明性のバランスのとれた塗
膜が得られ、且つ研磨時に発生する粉塵の発火防止及び
硬化速度が向上するので、この上に活性エネルギー線硬
化樹脂塗料やポリウレタン系樹脂塗料を塗布したときに
美麗な上塗り塗装膜が容易に得られる。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリウレタン系下塗り塗料を塗布した基材
   に有機過酸化物、カルボン酸金属塩及び光重合開始剤を
   含有してなる不飽和ポリエステル樹脂中塗り塗料を塗布
   した後、塗膜を常温又は加熱下に内部硬化させ、次いで
   活性エネルギー線を照射して表面硬化させ、更に活性エ
   ネルギー線硬化樹脂上塗り塗料を塗布することを特徴と
   する合成樹脂塗料の塗装方法。
2. 【請求項２】ポリウレタン系下塗り塗料を塗布した基材
   に有機過酸化物、カルボン酸金属塩、光重合開始剤及び
   研磨材を含有してなる不飽和ポリエステル樹脂中塗り塗
   料を塗布した後、塗膜を常温又は加熱下に内部硬化さ
   せ、次いで活性エネルギー線を照射して表面硬化させ、
   該表面を研磨した後、更に活性エネルギー線硬化樹脂上
   塗り塗料を塗布することを特徴とする合成樹脂塗料の塗
   装方法。
3. 【請求項３】ポリウレタン系下塗り塗料を塗布した基材
   に有機過酸化物、カルボン酸金属塩及び光重合開始剤を
   含有してなる不飽和ポリエステル樹脂中塗り塗料を塗布
   した後、塗膜を常温又は加熱下に内部硬化させ、次いで
   活性エネルギー線を照射して表面硬化させ、更にポリウ
   レタン系上塗り塗料を塗布することを特徴とする合成樹
   脂塗料の塗装方法。
4. 【請求項４】ポリウレタン系下塗り塗料を塗布した基材
   に有機過酸化物、カルボン酸金属塩、光重合開始剤及び
   研磨材を含有してなる不飽和ポリエステル樹脂中塗り塗
   料を塗布した後、塗膜を常温又は加熱下に内部硬化さ
   せ、次いで活性エネルギー線を照射して表面硬化させ、
   該表面を研磨した後、更にポリウレタン系上塗り塗料を
   塗布することを特徴とする合成樹脂塗料の塗装方法。
5. 【請求項５】不飽和ポリエステルとポリウレタン樹脂併
   用系下塗り塗料を塗布した基材に有機過酸化物、カルボ
   ン酸金属塩及び光重合開始剤を含有してなる不飽和ポリ
   エステル樹脂中塗り塗料を塗布した後、塗膜を常温又は
   加熱下に内部硬化させ、次いで活性エネルギー線を照射
   して表面硬化させ、更にポリウレタン系上塗り塗料を塗
   布することを特徴とする合成樹脂塗料の塗装方法。
6. 【請求項６】不飽和ポリエステルとポリウレタン樹脂併
   用系下塗り塗料を塗布した基材に有機過酸化物、カルボ
   ン酸金属塩、光重合開始剤及び研磨材を含有してなる不
   飽和ポリエステル樹脂中塗り塗料を塗布した後、塗膜を
   常温又は加熱下に内部硬化させ、次いで活性エネルギー
   線を照射して表面硬化させ、該表面を研磨した後、更に
   ポリウレタン系上塗り塗料を塗布することを特徴とする
   合成樹脂塗料の塗装方法。
7. 【請求項７】請求項１乃至６のいずれか１項に記載のカ
   ルボン酸金属塩が、高級脂肪酸コバルト塩であることを
   特徴とする合成樹脂塗料の塗装方法。
8. 【請求項８】請求項７に記載の高級脂肪酸コバルト塩
   が、オクテン酸コバルトであることを特徴とする合成樹
   脂塗料の塗装方法。
9. 【請求項９】請求項１乃至８のいずれか１項に記載の光
   重合開始剤が、ヒドロキシル基含有フェニルケトン系化
   合物であることを特徴とする合成樹脂塗料の塗装方法。
10. 【請求項１０】請求項９に記載のヒドロキシル基含有フ
    ェニルケトン系化合物が、１−ヒドロキシシクロヘキシ
    ルフェニルケトンであることを特徴とする合成樹脂塗料
    の塗装方法。
11. 【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれか１項に記載
    の基材が、木質基材であることを特徴とする合成樹脂塗
    料の塗装方法。
12. 【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれか１項に記載
    の活性エネルギー線が紫外線であることを特徴とする合
    成樹脂塗料の塗装方法。