JP2000350663A - グリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バーナの燃焼により加熱された受皿が高温に
ならないようにすることを目的とする。 【解決手段】 グリル庫２の背部には、仕切壁５１を介
して排気室５０を併設し、排気室５０内に仕切板５３を
設け、この仕切板５３により前方の排気ダクト５６と後
方の空気ダクト５４との二つの流路に分割する。受皿４
の下方には、空気ダクト５４と連通する冷却通路１２が
設けられ、冷却通路１２には、給気口１３が形成され、
グリル庫２外から冷却用空気を取り入れて受皿４に導い
て空気ダクト５４から排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚等の被調理物を
焼網に載せて加熱調理するグリルに関する。

【従来の技術】

【０００２】この種のグリルとしては、グリル庫内の焼
網に被調理物を載せて加熱し、加熱調理中に被調理物か
ら落下してきた焼き脂を受皿で受けるタイプが一般的で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加熱調
理中に受皿がバーナにより加熱され、局部的に高温にな
り、その場所に溜まっていた焼き脂も加熱されて発火す
る可能性があった。また、掃除し易くするために受皿表
面にフッ素コーティングがされている場合には、過熱に
より剥がれてしまうという問題があった。受皿に水を張
っていればこうした問題は無いが、水の入れ忘れや蒸発
といったケースでは回避できない。また、最近では受皿
に水を張らなくてもよいグリル構造をした、所謂、水無
しグリルが知られているが、このタイプであっても安全
性を高めるために受皿の加熱は極力避けたいという要求
がある。

【０００４】そこで受皿を冷却するために、図１０に示
すように、受皿４の下方に冷却通路１１２を設け、また
グリル庫２の底面と取手６２との間に空気取り入れ口１
１６を左右に形成して、グリル庫２外部の空気を空気取
り入れ口１１６から吸引する構造が知られているが、排
気室１５０の燃焼排気の流出速度が速いため、排気室１
５０の下部Ｂに冷却通路１１２内を流れてきた空気がこ
もって流れが悪くなってしまい、受皿４の冷却効果はあ
まり大きくは無かった。本発明のグリルは上記課題を解
決し、バーナの燃焼により加熱された受皿が高温になら
ないようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１記載のグリルは、被調理物から発生する油
を受ける受皿を備えたグリル庫の背部に仕切壁を介して
バーナの燃焼排気を排出する排気室を併設し、上記仕切
壁に上記グリル庫と上記排気室とを連通する排気連通口
を開口したグリルにおいて、上記受皿の下方に上記グリ
ル庫外から冷却用空気を取り入れて該受皿の下面に沿っ
て流す冷却通路を設け、上記排気室を仕切板により、排
気排出口を上方に開口して上記グリル庫内の燃焼排気を
外部に導く排気ダクトと、空気排出口を上方に開口して
上記冷却通路内の冷却用空気を外部に導く空気ダクトと
の二つの流路に分割すると共に、上記排気連通口を該グ
リル庫の高さ方向中間位置より下方に形成して燃焼排気
により上記仕切板を加熱することを要旨とする。

【０００６】また、本発明の請求項２記載のグリルは、
上記請求項１記載のグリルにおいて、上記空気ダクトの
通過断面積を上記排気ダクトの通過断面積よりも小さく
したことを要旨とする。

【０００７】また、本発明の請求項３記載のグリルは、
上記請求項１または２記載のグリルにおいて、上記仕切
板を上部ほど後方位置となるように傾斜させて設けるこ
とを要旨とする。

【０００８】また、本発明の請求項４記載のグリルは、
上記請求項１ないし３の何れかに記載のグリルにおい
て、上記冷却通路の給気口を上記受皿の底面に向い合っ
た所望位置に開口して、冷却用空気が該受皿の所望部位
に流れるようにしたことを要旨とする。

【０００９】また、本発明の請求項５記載のグリルは、
上記請求項４記載のグリルにおいて、上記給気口を上記
受皿の局部的に高温となる位置よりやや前方に形成した
ことを要旨とする。

【００１０】また、本発明の請求項６記載のグリルは、
上記請求項１ないし５の何れかに記載のグリルにおい
て、上記仕切板にフィンを設けて上記空気ダクト内の空
気を加熱することを要旨とする。

【００１１】また、本発明の請求項７記載のグリルは、
上記請求項１ないし６の何れかに記載のグリルにおい
て、上記冷却通路の底面の下方を外気に開放することを
要旨とする。

【００１２】上記構成を有する本発明の請求項１記載の
グリルによれば、グリル庫内で発生した燃焼排気は、排
気連通口から排気ダクトに流入して仕切板を加熱し、熱
伝導により空気ダクト内の空気も加熱しながら上方の排
気排出口より外部へ排出される。排気連通口をグリル庫
の高さ方向中間位置より下方に形成したため排気ダクト
が長くなり、排気ダクト内の空気と空気ダクト内の空気
との間で熱交換を行う距離も長くなって、空気ダクト内
の空気が高温になる。この結果、冷却用空気の入口とな
る冷却通路と出口となる空気ダクトとの間で温度差が生
じ、冷却通路内で奥方向の強いドラフト力が発生し、グ
リル庫外から冷却用空気が受皿下面に大量に流れて受皿
を冷却する。

【００１３】また、本発明の請求項２記載のグリルによ
れば、空気ダクトを排気ダクトより狭い構成にしたた
め、空気ダクト内の冷却用空気の殆どは仕切板に接触し
加熱される。この結果、空気ダクト内の空気が十分高温
になり、冷却通路内のドラフト力が増加して、冷却用空
気が受皿下面に大量に流れて受皿を更に冷却する。

【００１４】また、本発明の請求項３記載のグリルによ
れば、仕切板を上部ほど後方位置となるように傾斜させ
たため、冷却用空気が確実に仕切板に接触して空気ダク
ト内の空気を一層加熱すると共に、冷却通路と空気ダク
トとのなす角度が大きくなって冷却用空気は円滑に流れ
る。この結果、冷却用空気はこもることなく流速が増加
し受皿を一層冷却する。

【００１５】また、本発明の請求項４記載のグリルによ
れば、冷却通路の給気口から取り入れられた冷却用空気
は、受皿の冷却したい部位に直接流れるため、受皿の温
度分布に合わせて冷却することができる。もし冷却通路
の給気口を受皿よりも前方に形成するのであれば、受皿
の冷却したい部位に向かって冷却用空気が冷却通路内を
流れている間に受皿により暖められるため、効果的に受
皿の所望部位を冷却できなくなってしまう。しかし、こ
こでは給気口を受皿の所望部位に冷却用空気が流れるよ
うな位置に開口するため、受皿の温度分布に合わせて冷
却することができる。

【００１６】また、本発明の請求項５記載のグリルによ
れば、給気口を受皿の局部的に高温となる位置よりやや
前方に形成することにより、冷却用空気は低温を保った
まま受皿の所望位置に確実に接触して冷却するため、受
皿全体の温度分布はより適切になる。

【００１７】また、本発明の請求項６記載のグリルによ
れば、仕切板にフィンを設けたため、排気室内の燃焼排
気が仕切板とフィンとを加熱し、フィンにより熱伝導の
効率を向上させて空気ダクト内の空気を更に加熱する。
この結果、空気ダクト内の空気が更に高温になり、冷却
通路内のドラフト力が増加して、冷却用空気が受皿下面
に大量に流れて受皿を更に冷却する。

【００１８】また、本発明の請求項７記載のグリルによ
れば、冷却通路の底面の下方を外気に開放することによ
り、冷却通路の高さを大きくして冷却用空気の通過抵抗
を減少させ冷却用空気を受皿下面に大量に流すことがで
きると共に、冷却通路の温度を一層低下させることがで
きるため、受皿を一層冷却する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適
な実施形態について説明する。

【００２０】図３は、本発明の一実施形態としてのグリ
ル付きテーブルこんろの外観図を示している。テーブル
こんろは、トッププレート７３に２組のこんろバーナ７
４ａ、７４ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五
徳７５ａ、７５ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブ
ルこんろの前面に設けられる操作ボタン７１ａ、７１ｂ
を押すことによりそれぞれのこんろバーナ７４ａ、７４
ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。こんろ
バーナ７４ａ、７４ｂ間の器体の中心部には、魚等の被
調理物を焼くためのグリル１が設けられ、操作ボタン７
１ｃを押して点火し加熱調理が行われる。

【００２１】このグリル１は、図１及び図２に示すよう
に両面焼タイプのグリルで、被調理物Ｆを収納して加熱
するグリル庫２を備える。グリル庫２には、上段左右側
面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱す
る上バーナ５と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼
網３と、下段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて
被調理物Ｆを加熱する下バーナ６と、左右側面奥に設け
られ両バーナに火炎を伝達する火移り保炎バーナ１８
と、各下バーナ６の大部分を覆う箱形状をした下バーナ
カバー４０と、底部に設けられ焼網３を載せたまま手前
にスライドさせて引き出すことができる受皿４とを備え
る。

【００２２】グリル庫２の正面中央には、受皿４と一体
的に固定され受皿４を手前に引き出す取手６２と、受皿
４を引き出す時に連動して開閉する開閉扉６１とが設け
られ、その開閉扉６１にはガラス製の覗き窓６１ａが設
けられる。取手６２を手前に引き出すと、取手６２に固
定された受皿４がグリル庫２の底面をスライドし、受皿
４に載置された焼網３が同時に引き出される。

【００２３】グリル庫２の天井部となるグリル天板３０
は、正面からみてＶ字形状に形成され、中央が下がって
いる。グリル天板３０とトッププレート１０との間に
は、グリル天板３０から所定の間隙を開けて上遮熱板３
２を設け、上遮熱板３２とグリル天板３０との間の空間
を熱気ダクト３１として形成する。熱気ダクト３１の後
方上部には、熱気排出口３８が開口され器体外部と連通
する。

【００２４】グリル庫２の背部には仕切壁５１を介して
排気室５０を併設し、排気室５０の上方にはトッププレ
ート７３を開口して排気口７６を形成する。この排気口
７６は、後述する熱気排出口３８、排気排出口５７、空
気排出口５８に３分割され、その上方には排気口カバー
７７が載せられる。排気室５０内には、仕切板５３を上
部ほど後方位置となるように傾斜させて受皿４の奥側先
端に接する所からトッププレート７３の上方まで延設
し、この仕切板５３により前方の排気ダクト５６と後方
の空気ダクト５４との二つの流路に分割する。従って、
空気ダクト５４の横幅と排気ダクト５６の横幅とは同じ
である。空気ダクト５４の奥行は、どの高さにおいても
排気ダクト５６の奥行よりも狭いように形成される。空
気ダクト５４の上方には空気排出口５８が開口され、一
方、排気ダクト５６の上方には排気排出口５７が開口さ
れる。また、仕切壁５１には、焼網３よりも下方にグリ
ル庫２と排気ダクト５６とを連通する排気連通口２４を
形成する。これにより排気ダクト５６が長くなり、排気
ダクト５６内の空気と空気ダクト５４内の空気との間で
熱交換を行う距離も長くなる。

【００２５】空気ダクト５４内には、図６に示すよう
に、仕切板５３に対して垂直で上下方向に延びる複数の
フィン５５ａを設ける。また、排気ダクト５６内には、
複数の通気孔を形成する多孔板を用いて形成した遮炎装
置５２を、排気ダクト５６を流れる燃焼排気の全てが多
孔板を通過するように燃焼排気の流れ方向に沿って設置
する。

【００２６】受皿４の下方には、空気ダクト５４と連通
し、高さａ（１２ｍｍ）を有する冷却通路１２が設けら
れ、冷却通路１２には、取手６２下部後端から距離ｂ
（１７０ｍｍ）だけ後方に位置する奥幅１５ｍｍ×左右
幅１１０ｍｍの給気口１３が形成される。冷却通路１２
の底面で給気口１３の下方には、コの字形状の下遮熱板
１４を設け、器体を置く台の加熱を防止する。グリル庫
２の底面と取手６２との間には、燃焼用空気をグリル庫
２内に取り入れるための空気取り入れ口１６が左右に形
成される。下バーナ６の燃焼中には空気取り入れ口１６
から新鮮な二次空気が吸入される。

【００２７】グリル庫２の左右側面に設けた上バーナ５
は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎口
を貫通させた燃焼面５ａを有し、燃焼に必要な空気のほ
とんどを一次空気として吸入する全一次空気式のバーナ
で、その燃焼面５ａはグリル庫２の奥行方向に沿って形
成され、鉛直面に対してやや上方に傾けて設けられる。
被調理物Ｆの上側は、主に、上バーナ５からの輻射熱
と、破線矢印で示される燃焼排気の対流により加熱され
る。

【００２８】一方、下バーナ６は、燃焼に必要な空気を
一次空気と二次空気とでまかなうブンゼン式のバーナ
で、グリル庫２の外側の左右側面に設けられ、その内縁
部分にはグリル庫２の奥行方向に沿って配列されたノズ
ル体３４（後述する）により炎口列を形成する。詳しく
は、この下バーナ６は、図４、図５に示すように、筒状
部３３と、その筒状部３３に直交状に連通するノズル体
３４とがプレス成型され、カシメ結合された上板と下板
とからなり、各ノズル体３４の上下には、空気孔３５が
穿設されている。

【００２９】また、筒状部３３には、先端が閉塞され、
基端がガスパイプ７ａに連結されるパイプ３６が挿入さ
れ、スポット溶接により固定されている。更に、パイプ
３６の側面には、筒状部３３への収納状態で各ノズル体
３４のガス通路１１の中心に位置し、ガス通路１１より
小径のノズル孔３７がノズル部として穿設されている。
よって、パイプ３６に供給されたガスは、ガスの供給圧
力によってノズル孔３７から各ノズル体３４へ供給され
ると共に、空気孔３５から一次空気が吸引され、ノズル
体３４から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるた
め、火足の長い火炎を得ることができる。

【００３０】上バーナ５と下バーナ６との間に設けた火
移り保炎バーナ１８は、周知のブンゼンバーナを使用
し、図１、図５に示すように、一次空気と共にガスが供
給されるスロート部１９の先端側を、上側が短い二股の
中空部２０、２１に分岐させ、上側の中空部２０を上バ
ーナ５の燃焼面５ａ際に、下側の中空部２１を下バーナ
６の各ノズル体３４の先端近傍にそれぞれ位置するよう
にグリル庫２の外部で固定しているもので、中空部２
０、２１の内縁には、火移り用炎口２２を連続状に形成
している。但し、中空部２１の内縁には、各ノズル体３
４の位置に対応する切り欠きを保炎用炎口２３として形
成している。尚、火移り用炎口２２に臨んで図示しない
点火電極が設けられる。

【００３１】また、下バーナカバー４０は、図２に示す
ように、グリル庫２の下段左右側面に設けられ、下バー
ナ６のパイプ３６及び各ノズル体３４の空気孔３５を覆
っグリル庫２から隔離する直方体の箱である。その左右
外側の面は開口してグリル庫２外と連通する。一方、そ
の左右内側の壁面には、ノズル体３４の先端（炎口）を
グリル庫２内に臨ませるための通し孔１７が形成され
る。この通し孔１７は、ノズル体３４の全周に０．６ｍ
ｍの隙間を空けた開口で、外部とグリル庫２内とを連通
し、二次空気がグリル庫２外から下バーナカバー４０を
通って炎口へ供給されるようにしている。通し孔１７か
ら突出するノズル体３４は、その燃焼ガスの噴出方向が
水平方向となるように設けられる。

【００３２】また、ノズル体３４の先端の上方には、炎
口カバー４１が設けられ、ノズル体３４の火炎の形成を
妨害しない程度に炎口を覆う。

【００３３】上述したガスこんろによれば、操作ボタン
７１ｃを押すと、上バーナ５へのガス流路を開閉する開
閉弁と下バーナ６へのガス流路を開閉する開閉弁とが開
弁される。この時、下バーナ６では、パイプ３６から各
ノズル体３４へガスが供給される。また、各ノズル体３
４のガス通路１１においては、パイプ３６からガスの供
給圧力を利用して狭いノズル孔３７からガスが速い噴出
速度で噴出する際のインジェクション効果により、空気
孔３５から下バーナカバー４０内の新鮮な空気を図中実
線矢印に示すように一次空気として吸引し、混合ガスと
して噴出される。 また、通し孔１７から下バーナカバ
ー４０内の新鮮な空気を図中実線矢印に示すように二次
空気として火炎に供給する。

【００３４】一方、点火操作により火移り保炎バーナ１
８へも燃料ガスがスロート部１９を介して中空部２０、
２１に供給されており、点火電極の連続放電により火移
り用炎口２２に点火する。よって、上側の中空部２０側
の火炎で上バーナ５に点火される一方、下側の中空部２
１を伝う火移り用炎口２２の火炎が各ノズル体３４から
噴出する燃焼ガスに順に引火させ、各ノズル体３４の炎
口から火炎を生じさせる。

【００３５】従来の下バーナは１ｍｍＨ_２Ｏ程度の噴出
圧で火炎が形成されていたが、本実施形態の下バーナ
は、ガスの供給圧力を利用しているため、二次圧が１０
０〜１４０ｍｍＨ_２Ｏ程度になり速い噴出速度により火
炎は前方へ長く形成される。尚、中空部２１の保炎用炎
口２３からの火炎は、上方へ向けて各ノズル体３４の炎
口際に生じるため、火炎はノズル体３４の炎口から適正
に形成され、燃料ガスの噴出速度が速くても火炎のリフ
トが防止でき、下バーナ６による加熱が適正に行われ
る。

【００３６】ところで、焼網３に被調理物Ｆを載せ加熱
調理を行うと、被調理物Ｆの油脂分すなわち焼き脂Ｇは
飛び散ったり焼網３の間を通過して下方の受皿４に落下
し、その際に、ノズル体３４の炎口が下バーナカバー４
０から突出しているため焼き脂Ｇにより詰まる恐れがあ
るが、上方に設けられた炎口カバー４１により油詰まり
は防止される。

【００３７】また、下バーナ６の空気孔３５やノズル孔
３７を下バーナカバー４０内に設置し、グリル庫２内と
連通する通し孔１７を小さく形成したことにより、被調
理物Ｆから発生する油煙が下バーナカバー４０内に流入
しにくいため、空気孔３５やノズル孔３７が油煙によっ
て詰まることはない。このように、ノズル体３４の炎
口、空気孔３５やノズル孔３７の油詰まりを防止するた
め、各ノズル体３４の燃焼が良好に行われる。

【００３８】また、空気孔３５をグリル庫２の外部に備
えているため、グリル庫２内に燃焼排気をこもらせて
も、グリル庫２の内部と比較して酸素濃度の高い一次空
気を吸引でき、燃焼性能を維持して安定した火炎を形成
することができる。

【００３９】また、下バーナ６は、火炎が長くなってグ
リル庫２内の中央部まで効果的に加熱できるため、燃焼
排気による加熱効果と合わせて被調理物Ｆを万遍なく加
熱でき、焼きむらを生じさせない。この結果、グリル庫
２の中央部の加熱温度を上げるために必要なガス消費量
を大きくする必要がなく、経済的となる。

【００４０】調理中に上バーナ５と下バーナ６とで発生
した高温の燃焼排気は、図中破線矢印に示すように、い
ったんグリル庫２の上部に溜まる。従って、上バーナ５
から遠いために輻射熱による受熱が少ない中央部分に載
置された被調理物Ｆにも、排気熱により加熱が補われ、
被調理物Ｆ全体がより均一に焼ける。しかも、グリル庫
２の天井面がＶ字状に形成されているため、燃焼排気を
図中破線矢印に示すように一層効果的に中央部分に集め
ることができ、均一に加熱できる。

【００４１】グリル庫２の上部に溜まった燃焼排気は、
グリル庫２の高さ方向中間位置より下方に形成された排
気連通口２４から排気ダクト５６に流入して上方の排気
排出口５７より外部へ排出される。燃焼排気は、熱交換
距離の長い排気ダクト５６内を流れる際に仕切板５３の
下部から上部まで全体にわたって加熱し、仕切板５３か
ら熱伝導を受けたフィン５５ａと仕切板５３とにより空
気ダクト５４内の空気の温度を上昇させる。また、空気
ダクト５４の奥行幅を狭い構成にし、しかも仕切板５３
を上部ほど後方位置となるように傾斜させるため、空気
ダクト５４内の冷却用空気の殆どは、仕切板５３に確実
に接触し更に加熱される。この結果、空気ダクト５４内
の空気が高温になり、空気ダクト５４と連通する冷却通
路１２内で奥方向の強いドラフト力が発生し、グリル庫
２外から大量の冷却用空気が受皿４下面に沿って流れて
受皿４を冷却する。

【００４２】また、仕切板５３が傾斜しているため、冷
却通路１２と空気ダクト５４とのなす角度が大きくなっ
て冷却用空気は円滑に流れる。しかも仕切板５３がトッ
ププレート７３の上方まで延設されているため、冷却通
路１２の入口と空気排出口５８との高低差によりドラフ
ト力が増加する。加えて、空気ダクト５４の熱交換距離
が長くなるため、空気ダクト５４の上方Ａ部の温度が上
昇してドラフト力が更に増加する。この結果、冷却用空
気は空気ダクト５４内でこもることなく流速が増加し受
皿４を一層冷却する。

【００４３】器体を置く台と冷却通路１２との間には何
も設けられていないため、冷却通路１２は外気により冷
却され、しかも冷却用空気の通過抵抗にならないように
冷却通路１２の高さを広くとることができる。この冷却
通路１２を流れる冷却用空気は、低温に保ちながら円滑
に流れて受皿４を更に一層冷却する。また、排気ダクト
５６を通過する約２５０℃の燃焼排気により仕切板５３
が加熱され、フィン５５ａも加熱される。空気ダクト５
４内の冷却用空気は仕切板５３とフィン５５ａとに接触
して温められる。この場合の空気ダクト５４内のＡ部の
温度は、１８０℃であった。尚、フィン５５ａを設けな
い場合は１６０℃で、比較すると２０℃も上昇した。従
って、フィン５５ａを設けることにより空気ダクト５４
内の空気が高温になり、ドラフト力が増加して、受皿４
を更に冷却する。

【００４４】ここで、冷却通路１２による受皿４の表面
温度の低減の効果を表１の実験結果により示す。但し、
実験時にはフィン５５ａを設けていなかった。実験時の
トータル（上バーナ５、下バーナ６、火移り保炎バーナ
１８）のガス消費量は、１６５０ｋｃａｌ／ｈで、点火
１５分後のデータである。例は図９に示すように排気
室５０に空気ダクトを設けていない例である。また、例
は本実施形態である。また、例〜は、冷却通路１
２の高さａが等しく、取手６２下部後端から給気口１３
までの水平距離ｂのみ異なる。例は、高さａのみが例
と異なる。尚、表１中のＴＬ１〜ＴＲ６は、図８に示
した受皿４の測定点である。右側の測定点ＴＲは、左側
の測定点ＴＬと同じ温度とみなし測定をしなかった。Ｔ
Ｃは中央の測定点である。全平均温度は測定点１〜６の
（ＴＬ温度の和×２＋ＴＣ温度の和）÷１８により算出
し、奥平均温度は測定点１〜２の（ＴＬ温度の和×２＋
ＴＣ温度の和）÷６により算出した。

【００４５】

【表１】

【００４６】例は、距離ｂが例とほぼ同じだが、冷
却通路１２の高さａが例より広いため冷却用空気が円
滑に通過し、全平均温度は２７℃も低下した。従って、
高さａを大きくすると受皿４を冷却することができるこ
とが分かる。しかし、例、の奥平均温度を比較して
分かるように、例のように高さａが狭くても、冷却用
空気の通過経路の距離が短い、つまり距離ｂが長い場合
には、通過抵抗の影響はあまりなく、温度はほぼ等し
い。従って、冷却通路１２の高さａを広く取れない場合
においても、距離ｂが長ければ受皿４の温度低減に貢献
できることが分かる。

【００４７】また、例〜の全てにおいて奥側測定点
１〜２が他の測定点より高温となっていて、給気口１３
がその高温部に近い程、つまり距離ｂが長い程、奥平均
温度は下がる。本実施形態の奥平均温度は、例より
２７℃も低くなった。これは、冷却用空気が低温を保っ
たまま受皿４の高温部に確実に接触するためである。従
って、局部的に高温になることを防ぐには、給気口１３
を受皿４の高温部に近づけて形成するとよいことが分か
る。

【００４８】一方、全平均温度で比較すると、例より
も例、の方が低い。これは、冷却用空気が受皿４の
前部から奥部へと接触し受皿４全体を冷却するからであ
る。但し、受皿４奥部は前部で温められた空気が流れる
ため例ほど低温にはならない。従って、受皿４全体の
過熱を防止するためには、給気口１３をグリル庫２の底
面前方に形成するとよいことが分かる。このように給気
口１３の形成位置を適宜決めて受皿の冷却したい部位を
適切に冷却することができる。

【００４９】このようなグリル１は、受皿４に水を張ら
ない水無しグリルとして適正に使用できる。その要因を
以下に挙げる。 １．下バーナ６や火移り保炎バーナ１８の火炎は、基本
的にブンゼン炎で輻射熱が少ないため、グリル庫２の下
段付近の温度上昇を抑えることができ、受皿４に溜まっ
た焼き脂Ｇを発火しにくくしている。 ２．上バーナ５をグリル庫２の左右側面に設け上方に傾
けることによって、直接受皿４に輻射熱が当たらないよ
うにして、受皿４の温度上昇を抑えることができる。

【００５０】３．上バーナ５に全一次式を用いているた
め、燃焼を良好に維持したままグリル庫２内に燃焼排気
をこもらせて小さいガス消費量で被調理物を加熱するこ
とができ、受皿４の過熱を防止する。 ４．冷却通路１２と連通する空気ダクト５４を設けてい
るため、ドラフト力により大量の冷却用空気を受皿４の
下面に沿って流して受皿４の過熱を防止する。

【００５１】このようにしてグリル１は、水無しグリル
として適正に使用できる。つまり、調理に先立ち、焼き
脂Ｇを受ける受皿４に水を入れたり、調理終了後に排水
したりする手間が省けるので、使い勝手がよい。しか
も、水の入れ忘れによる発火を防止でき、安心して使う
ことができる。更に、加熱調理に水を使わないので、被
調理物Ｆをこんがりと焼くことができる。また、受皿４
表面のフッ素コーティングが過熱により剥がれてしまう
ということが無いため、受皿４の掃除を簡単に行うこと
ができる。

【００５２】また、排気ダクト５６に、多孔板で形成さ
れた遮炎装置５２を併設しているため、グリル庫２内で
被調理物Ｆから出た焼き脂Ｇが万が一発火した場合で
も、その火炎は遮炎装置５２で遮られ、排気排出口５７
から流出しないだけでなく、下流側の熱気ダクト３１へ
流れ込むことはないので、火炎が器体の外部へあふれる
ことはなく、より安心して使用することができる。

【００５３】以上本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこうした実施形態に何等限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、焼網
３の上方にのみバーナを備えた片面焼きグリルにおいて
本発明を採用しても差し支えない。また、水無しグリル
ではなく、受皿に水を張る構造のグリルに採用してもよ
い。また、表１の例、のように、冷却通路１２の給
気口１３をグリル庫２底面でグリル庫２の前後方向中間
位置より前方に形成して、受皿４全体の温度を低下させ
てもよい。

【００５４】また、フィン５５は空気ダクト５４側に設
けるのではなく、図７に示すように排気ダクト５６側に
フィン５５ｂとして設けて、フィン５５ｂにより排気ダ
クト５６内の熱を仕切板５３に効率よく伝導させ、加熱
された仕切板５３に冷却用空気が接触することにより空
気ダクト５４内の空気が高温となり、冷却用空気のドラ
フト力を強くして受皿４の過熱を低減してもよい。フィ
ン５５ｂを空気ダクト５４外に設けるので、冷却用空気
は通過抵抗を受けずに、円滑に排出される。また、フィ
ン５５を設けずに、仕切板５３を例えばアルタイトのよ
うな熱伝導性の良い材質で形成してもよい。また、給気
口１３の形成位置によっては、下遮熱板１４を設けなく
てもよい。また、中空部２１の内縁に切り欠きを設け
ず、火移り用炎口２２を保炎用炎口２３と兼用してもよ
い。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
記載のグリルによれば、空気ダクト内の空気が十分加熱
されて、冷却通路内に強いドラフト力が発生するため、
冷却通路内に冷却用空気を十分流すことができ受皿を冷
却することができる。また、受皿の過熱によるグリル庫
内での発火を防止でき安全性が向上する。

【００５６】更に、本発明の請求項２記載のグリルによ
れば、空気ダクト内の冷却用空気が仕切板に接触し易く
なって効率良く加熱されるため、ドラフト力が増加して
受皿を更に冷却することができる。

【００５７】更に、本発明の請求項３記載のグリルによ
れば、冷却通路内の冷却用空気を円滑に流すと共に、空
気ダクト内の空気を十分加熱するため、受皿を一層冷却
することができる。

【００５８】更に、本発明の請求項４記載のグリルによ
れば、冷却用空気を受皿の冷却したい部位に直接流すた
め、受皿の温度分布に合わせて受皿を冷却することがで
きる。

【００５９】更に、本発明の請求項５記載のグリルによ
れば、受皿全体の温度分布を適切にすることができる。

【００６０】更に、本発明の請求項６記載のグリルによ
れば、フィンを設けることにより空気ダクト内の空気が
効率良く加熱され冷却用空気のドラフト力が増加して、
受皿をより一層冷却することができる。

【００６１】更に、本発明の請求項７記載のグリルによ
れば、冷却通路の下部を外気に開放するため、冷却通路
の温度を十分低下させ受皿を更に一層冷却することがで
きる。また、冷却通路の高さを大きくすることができる
ため冷却通路内の冷却用空気を円滑に流して受皿をより
冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】両面焼きグリルを側面からみた断面図である。

【図２】両面焼きグリルを正面からみた断面図である。

【図３】テーブルこんろの外観図である。

【図４】ノズル体の断面図である。

【図５】下バーナの斜視図である。

【図６】フィンの正面図である。

【図７】フィンを側面からみた断面図である。

【図８】受皿の上面図である。

【図９】両面焼きグリルを側面からみた断面図である。

【図１０】従来例の片面焼きグリルを側面からみた断面
図である。

【符号の説明】 １…グリル、 ２…グリル庫、 ４…受皿、 ５…上バ
ーナ、 ６…下バーナ、１２…冷却通路、 １３…給気
口、 ２４…排気連通口、 ５０…排気室、５３…仕切
板、 ５４…空気ダクト、 ５５ａ、ｂ…フィン、５６
…排気ダクト、 ５７…排気排出口、 ５８…空気排出
口、Ｆ…被調理物、 Ｇ…焼き脂。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被調理物から発生する油を受ける受皿を
   備えたグリル庫の背部に仕切壁を介してバーナの燃焼排
   気を排出する排気室を併設し、 上記仕切壁に上記グリル庫と上記排気室とを連通する排
   気連通口を開口したグリルにおいて、 上記受皿の下方に上記グリル庫外から冷却用空気を取り
   入れて該受皿の下面に沿って流す冷却通路を設け、 上記排気室を仕切板により、 排気排出口を上方に開口して上記グリル庫内の燃焼排気
   を外部に導く排気ダクトと、 空気排出口を上方に開口して上記冷却通路内の冷却用空
   気を外部に導く空気ダクトとの二つの流路に分割すると
   共に、 上記排気連通口を該グリル庫の高さ方向中間位置より下
   方に形成して燃焼排気により上記仕切板を加熱すること
   を特徴とするグリル。
2. 【請求項２】 上記空気ダクトの通過断面積を上記排気
   ダクトの通過断面積よりも小さくしたことを特徴とする
   請求項１記載のグリル。
3. 【請求項３】 上記仕切板を上部ほど後方位置となるよ
   うに傾斜させて設けることを特徴とする請求項１または
   ２記載のグリル。
4. 【請求項４】 上記冷却通路の給気口を上記受皿の底面
   に向い合った所望位置に開口して、冷却用空気が該受皿
   の所望部位に流れるようにしたことを特徴とする請求項
   １ないし３の何れかに記載のグリル。
5. 【請求項５】 上記給気口を上記受皿の局部的に高温と
   なる位置よりやや前方に形成したことを特徴とする請求
   項４記載のグリル。
6. 【請求項６】 上記仕切板にフィンを設けて上記空気ダ
   クト内の空気を加熱することを特徴とする請求項１ない
   し５の何れかに記載のグリル。
7. 【請求項７】 上記冷却通路の底面の下方を外気に開放
   することを特徴とする請求項１ないし６の何れかに記載
   のグリル。