JP2000338377A - 光ファイバテープ心線用塗布装置および塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一平面にそって配列された光ファイバ心線
に、線速が低速から高速までの範囲で、段差、偏肉また
は形状の乱れが生じないように樹脂を一括塗布する。 【解決手段】 本発明の塗布装置はニップル１とダイ３
とを含み、それらは隙間８をおいて配置され、前記隙間
８に樹脂６が供給される。樹脂６を供給する樹脂供給口
１０は、隙間８に樹脂６が対称に供給されるように配置
される。ニップル１の孔２の出口の径は、光ファイバ心
線７が配列される方向（すなわち幅方向）には光ファイ
バ心線７の径のｎ倍の値より０．０２＋０．０１（ｎ−
１）ないし０．０５＋０．０３５（ｎ−１）ｍｍ大き
く、光ファイバ心線７が配列される方向と垂直な方向
（すなわち厚さ方向）には光ファイバ心線７の径よりも
０．０２ないし０．０５ｍｍ大きい。ダイ３の孔４は、
ストレート部４ｂと光ファイバ心線７の進行方向にそっ
て２ｍｍ以上９ｍｍ以下の長さであるテーパ部４ａとか
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一平面にそって配
列された複数本の光ファイバ心線を一括塗布する光ファ
イバテープ心線用塗布装置および塗布方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバテープ心線（以下、テープ心
線という）は、複数本の光ファイバ心線を相互に平行に
一平面にそって配列し、それらに紫外線硬化樹脂などを
一括塗布し該樹脂を硬化させることにより形成される。
テープ心線の例として、４本の光ファイバ心線からなる
テープ心線の断面図を図３に示す。テープ心線は、理想
的には図３（Ａ）に示すように、各光ファイバ心線７が
一平面πに沿って配列され、光ファイバ心線７を被覆す
る樹脂６が各光ファイバ心線７の周囲に均一に被覆され
ている。ここで、樹脂が被覆されるとは、樹脂が塗布さ
れかつ硬化されることをいう。図３（Ｂ）は、各光ファ
イバ心線７が一平面に沿って配列されない場合の例を示
す図である。この場合、断面図において両端の光ファイ
バ心線の中心を結ぶ直線ｌから各光ファイバ心線の中心
までの距離Δｃを段差という。図３（Ｃ）は、各光ファ
イバ心線を被覆する樹脂６が各光ファイバ心線７の周囲
に均一に被覆されていない場合、すなわち偏肉が生じた
場合の例を示す図である。

【０００３】テープ心線の断面で、前記に示したような
段差や偏肉が生じた場合、そのようなテープ心線は良品
とはならない。各断面では偏肉がなくともテープ心線の
長手方向に樹脂の厚さが変化する場合等はテープ心線の
形状が乱れた場合であり、この場合もそのようなテープ
心線は良品とはならない。

【０００４】テープ心線の製造装置を図４に例示する。
光ファイバ心線７は、引取装置６１によって引っ張られ
て、供給装置５１に装填された供給リール５２から繰り
出され、集線装置５５で一平面にそって配列され、塗布
装置５６、硬化装置５８を通過して、巻取装置６３によ
って巻き取られる。塗布装置５６には樹脂供給装置５７
から樹脂が供給される。光ファイバ心線７の進行方向
は、ターンローラ５４、６０により変化させられる。ｎ
本の光ファイバ心線７をテープ心線にするときには、供
給装置５１にｎ個の供給リール５２が装填され、各供給
リール５２から光ファイバ心線７が繰り出される。塗布
装置５６で樹脂が一平面にそって配列された光ファイバ
心線７の周囲にテープ心線の形状になるように塗布さ
れ、硬化装置５８を通過する間に該樹脂が硬化され、ｎ
本の光ファイバ心線７の一括被覆がなされる。供給装置
５１には、繰り出し張力を調整するダンサ５３が設けら
れる。引取装置６１と巻取装置６３の間には巻取張力を
調整するダンサ６２が設けられる。

【０００５】光ファイバ心線に樹脂を塗布する塗布装置
には、特開平６−１７４９８７号公報や特開平１０−２
２７９５５号公報に記載されたものがある。これらの公
報に記載された塗布装置について、各公報ごとに各部の
名称等の表記が異なるので、本発明との対比が容易なよ
うにお互いに同等に作用する部分を同じ名称に言い換え
て、以下に説明する。

【０００６】特開平１０−２２７９５５号公報に示され
た塗布装置について図５を参照して説明する。本願明細
書では、光ファイバ心線７が並んでいる方向を幅方向と
し、それと垂直な方向を厚さ方向とする。図５は、塗布
装置の主要部を光ファイバの進行方向に垂直な方向から
見た断面図である。この方向から見た断面を本願明細書
では縦断面という。図５（Ａ）は塗布装置の主要部の幅
方向の縦断面図であり、図５（Ｂ）は厚さ方向の縦断面
図である。塗布装置は、ニップル３１およびダイ３３が
ダイホルダ３５内に組み込まれて構成される。ニップル
３１は、光ファイバ心線の入口側に配置され、ダイ３３
は光ファイバ心線の出口側に配置される。ニップル３１
とダイ３３とはそれらの間に隙間３８が形成されるよう
に配置され、該隙間に樹脂が図示しない樹脂供給手段に
より供給される。ニップル３１およびダイ３３には、光
ファイバ心線が通過する孔が開けられている。ニップル
の孔３２は入口側ストレート部分３２ａ、テーパ部分３
２ｂおよび出口側ストレート部分３２ｃから構成され
る。ダイの孔３４はテーパ部分３４ａとストレート部分
３４ｂとから構成される。ニップル３１とダイとの間の
隙間に供給された樹脂はダイの孔３４をも満たす。光フ
ァイバ心線は、樹脂が満たされた部分を通過してダイの
孔３４の出口から塗布装置の外に出る。こうして光ファ
イバ心線に樹脂が塗布される。

【０００７】光ファイバ心線が塗布装置を通過すると
き、ダイの孔のテーパ部分３４ａに囲まれた樹脂の流れ
から、テープ心線をダイの孔の中心に位置させようとす
るセルフセンタリングフォースが生じる。このセルフセ
ンタリングフォースによりファイバ心線は図３（Ａ）に
示すように一列に並び、各心線間の段差、テープ心線樹
脂の偏肉またはテープ心線の形状の乱れが生じにくくな
る。ニップルの孔３２またはダイの孔３４を光ファイバ
心線の進行方向からみると図６に示すように長円に、ま
たは図７に示すように長方形に見える。図６または図７
は、図５（Ａ）のＩ−Ｉ部の矢視図またはＩＩ−ＩＩ部
の矢視図である。この方向から見た断面を本願明細書で
は横断面という。図６で長円内にまたは図７で長方形内
に示した円は光ファイバ心線７の横断面である。ニップ
ルの孔とダイの孔とではそれぞれの大きさが異なるの
で、隙間３２または３４の大きさもニップルとダイとで
は異なるが、それらの概形は同様であるので同じ図面で
表している。

【０００８】ダイの孔３４について、幅方向のテーパ角
をθｗとし、厚さ方向のテーパ角をθｔとする。特開平
６−１７４９８７号公報では、セルフセンタリングフォ
ースを作用させるには、１／４θｔ≦θｗ≦１／２θｔ
である塗布装置が有利であることが記載され、具体的に
は、 ４本の光ファイバ心線から形成されるテープ心線用の
塗布装置ではθｗ＝θｔ、 ８本の光ファイバ心線から形成されるテープ心線用の
塗布装置では３°≦θｗ≦４°かつ６°≦θｔ≦１０
°、 １６本の光ファイバ心線から形成されるテープ心線用
の塗布装置では３°≦θｗ≦５°かつ８°≦θ≦１２°
である塗布装置が有利であると記載されている。

【０００９】一方、特開平１０−２２７９５５号公報で
は、光ファイバ心線の配列状態が良好で偏肉のないテー
プ心線を製造するには、θｗ＞θｔである塗布装置が好
ましいと記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、セルフ
センタリングフォースが、光ファイバ心線がダイを通過
する速度（以降、線速という）の大きさによって変化す
ることを究明した。前述の従来報告されている塗布装置
は、線速が５００ｍ／分程度では不具合はないが、線速
が低速の場合、例えば６０ｍ／分ではセルフセンタリン
グフォースが十分作用せず、段差、偏肉または形状の乱
れが生じ易い。したがって、線速が上昇する間に製造さ
れたテープ心線は不良となるものが多く、歩留まりが悪
かった。本発明は、線速が低速から高速にまでの広い範
囲にわたって、段差、偏肉または形状の乱れが生じずに
ｎ本の光ファイバ心線に樹脂を一括塗布することができ
る塗布装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の塗布装置
および該塗布装置を用いた塗布方法を提供し、前記の目
的を達成する。本発明の塗布装置は、一平面にそって配
列されたｎ本の光ファイバ心線に樹脂を一括塗布する塗
布装置である。本発明の塗布装置はニップルとダイとを
含み、前記ニップルとダイはそれぞれ、ｎ本の光ファイ
バ心線が通過する断面長円形または長方形の孔を有す
る。前記ニップルとダイとは間隔をおいて配置され、そ
れらの隙間に樹脂が供給される。前記樹脂を供給する樹
脂供給口は、前記隙間に樹脂が対称に供給されるように
配置される。前記ニップルの孔の出口の径は、前記光フ
ァイバ心線が配列される方向（すなわち幅方向）には光
ファイバ心線の径のｎ倍の値より０．０２＋０．０１
（ｎ−１）ないし０．０５＋０．０３５（ｎ−１）ｍｍ
大きく、光ファイバ心線が配列される方向と垂直な方向
（すなわち厚さ方向）には光ファイバ心線の径よりも
０．０２ないし０．０５ｍｍ大きい。前記ダイの孔はテ
ーパ部とストレート部からなり、前記テーパ部の長さは
光ファイバ心線の進行方向にそって２ｍｍ以上９ｍｍ以
下である。

【００１２】また、本発明の塗布装置は、ニップルとダ
イとの隙間が４ｍｍ以下である場合、より段差、偏肉ま
たは形状の乱れが生じずに樹脂を塗布することを可能と
する。

【００１３】また、本発明の塗布装置は、ダイのテーパ
角が１度以上５度以下である場合、より段差、偏肉また
は形状の乱れが生じずに樹脂を塗布することを可能とす
る。

【００１４】また、本発明の塗布装置は、ダイのストレ
ート部の長さが０．５ｍｍ以上あり、かつダイのテーパ
部の長さより長くない場合、より段差、偏肉または形状
の乱れが生じずに樹脂を塗布することを可能とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の塗布装置を使用するとき
の主要部を図２に示す。図２では、４本の光ファイバ心
線７に樹脂６を一括塗布する場合の幅方向の縦断面図を
示す。ニップルの孔２とダイの孔４とはそれぞれの中心
が一致し、かつそれぞれの孔において光ファイバ心線７
が並ぶ平面が一平面上にあるように、ダイホルダ５に保
持されて配置される。光ファイバ心線７の進行方向にそ
って入口側にニップル１が出口側にダイ３が配置され
る。ニップル１とダイ３はある間隔をおいて配置され
る。ニップル１とダイ３との間に形成される隙間８には
図示しない樹脂供給口から樹脂６が供給され、該隙間は
樹脂６で満たされる。樹脂６はダイの孔４をも満たす。
光ファイバ心線７がダイの孔４の出口へ進行することに
より樹脂６にはダイの孔４の出口への流れが生じる。光
ファイバ心線７が樹脂６に入る箇所にはメニスカス９が
生じる。樹脂６がニップルの孔２へ流れ込まないように
樹脂６の供給圧力が調整される。

【００１６】ダイの孔４はテーパ部４ａとストレート部
４ｂとからなり、入口に比して出口が狭くなっている。
ダイのテーパ部４ａでは樹脂６の流れにより光ファイバ
心線７をダイの孔４の中心に位置させようとするセルフ
センタリングフォースが生じる。このセルフセンタリン
グフォースによりファイバ心線は相互に平行に一平面に
そって一列に並ぶ。

【００１７】前記セルフセンタリングフォースは、線速
によりかなり様相が異なる。線速が低速（本願明細書に
おいては、１００ｍ／分以下を意味する）の場合では、
セルフセンタリングフォースが弱いので、もともと乱れ
ている光ファイバ心線の配列を矯正して相互に平行に一
平面にそって配列させることはできない。また、光ファ
イバ心線の配列を乱す要素があると該光ファイバ心線を
一平面にそって安定に配列することができない。したが
って、低速においては、段差、偏肉または形状の乱れを
生ぜしめないためには、以下の２点が必要である。 ニップルとダイとの間の隙間に樹脂を供給するに当た
って、樹脂が光ファイバテープ心線の幅方向および厚さ
方向それぞれに対称に供給されること。 ニップルの孔の出口の径が大きすぎないこと。

【００１８】上記については、具体的には、樹脂供給
口の配置や、各供給口から供給される樹脂の供給圧力を
各方向で釣り合わせることが挙げられる。図８に樹脂供
給口の配置の例を示す。図８（Ａ）は本発明の塗布装置
の主要部の幅方向の縦断面図である。図８（Ｂ）は図８
（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ部の矢視図（横断面図）であ
る。図８（Ｃ）は図８（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ部の矢視図
（縦断面図）である。図８（Ｄ）は図８（Ａ）のＶ−Ｖ
部の矢視図（横断面図）である。この例では、ダイホル
ダ５に樹脂の流路１２を設けている。図示しない樹脂供
給装置から供給される樹脂は樹脂流入口１１から塗布装
置内に流入する。この樹脂はダイホルダ５に設けられた
流路１２を通って樹脂供給口１０から隙間８に供給され
る。図８では八つの樹脂供給口１０を、相互に均等な間
隔をおいてかつ樹脂の流れが幅方向および厚さ方向とも
対称になるように配置している。図９にダイホルダの内
面の展開図を示す。図９に示したように樹脂流入口１１
から流路１２を二分岐させ、さらに各流路を二分岐さ
せ、最終的に四つの樹脂供給口１０に至るようにしてい
る。一つの樹脂流入口から四つの樹脂供給口それぞれま
での流路の長さや断面積が同じになるようにし、これを
二組配置している。図９は一組についてのみ示してい
る。図示しない樹脂供給装置からそれぞれの樹脂流入口
に供給される樹脂の供給圧力を等しくすることによっ
て、各樹脂供給口から供給される樹脂の流れと供給圧力
を幅方向および厚さ方向で釣り合わせることができる。

【００１９】図１０ではダイホルダ５の内側に内筒部材
１３を設け、その内側にニップル１およびダイ３を配置
した例を示す。図１０では内筒部材１３に流路１２およ
び樹脂供給口１０を設けている。樹脂流入口および樹脂
供給口の配置は図８の場合と同様である。本発明の樹脂
流入口または樹脂供給口の数や配置される位置は、前述
した例に限定されるものではない。

【００２０】上記については、ニップルの孔の出口の
径とは、横断面が長円である場合、該長円の長径および
短径をいい、ニップルの孔の横断面が長方形である場
合、該長方形の長辺および短辺をいう。ニップルの孔ま
たはダイの孔の横断面の概略は図６または図７と同様で
ある。ニップルを通過するときに光ファイバ心線はニッ
プルの孔の形状にそって配列されているので、ニップル
の孔の出口の径が大きくなりすぎると、光ファイバ心線
の配列が乱れる余地が大きくなり、実際にその配列は乱
れ易くなる。後述する［比較例１］に示すように、ニッ
プルの孔の出口の径が大きくなりすぎると、線速が低速
の場合、段差や偏肉の問題が生じることが分かった。ニ
ップルの孔の出口の径は、幅方向には光ファイバテープ
心線を形成する光ファイバ心線の本数により変化する。
テープ心線中の光フィアバ心線の直径をｄｍｍ、本数を
ｎとするとニップルの孔の出口の径は、幅方向には、ｎ
ｄ＋０．０３５（ｎ−１）＋０．０５ｍｍ以下であるこ
とが必要である。ニップルの孔の径は、厚さ方向には、
ｄ＋０．０５ｍｍ以下であることが必要である。

【００２１】一方、線速が高速（本願明細書において
は、５００ｍ／分以上を意味する）の場合では、セルフ
センタリングフォースは十分作用するが、該セルフセン
タリングフォースが幅方向および厚さ方向それぞれに対
称でないと、もともときちんと配列されていた光ファイ
バ心線の配列をかえって乱すことになる。また、線速が
高速の場合では、ニップルやダイに光ファイバ心線が接
触するとファイバの進行方向にも、該進行方向に直角の
方向にも該光ファイバ心線が振れるので、段差、偏肉、
形状乱れの問題が深刻である。したがって、高速におい
ては、以下の２点が必要である。 ニップルの孔の出口の径が小さくなりすぎないこと。 ダイのテーパ部の長さが長すぎないこと。

【００２２】上記については、ニップルの孔の出口の
径が小さくなりすぎると、光ファイバ心線がニップルの
孔に接触し易くなる。後述する［比較例２］に示すよう
に、ニップルの孔の出口の径が小さくなりすぎると、線
速が高速の場合では、形状に乱れが生じることが分かっ
た。ニップルの孔の径は、光ファイバテープ心線を形成
する光ファイバ心線の本数により変化する。テープ心線
中の光フィアバ心線の直径をｄｍｍ、本数をｎとすると
ニップルの孔の出口の径は、幅方向には、ｎｄ＋０．０
１（ｎ−１）＋０．０２ｍｍ以上であることが必要であ
る。ニップルの孔の径は、厚さ方向には、ｄ＋０．０２
ｍｍ以上であることが必要である。

【００２３】上記については、ダイのテーパ部の長さ
が長すぎると、セルフセンタリングフォースが、光ファ
イバ心線が配列される平面に対して対称となりにくくな
る。後述する［比較例３］に示すように、ダイのテーパ
部の長さが光ファイバ心線の進行方向に９ｍｍを越える
と、線速が高速の場合では、偏肉がやや悪くなり、かつ
形状が不良となることが分かった。なお、実施例３また
は６に示すように、少なくともダイのテーパ部が光ファ
イバ心線の進行方向に２ｍｍあれば、線速が低速でも高
速でも良品が得られることが分かった。

【００２４】なお、少なくとも以下の、またはの
いずれか一つを備えた塗布装置が好ましい。 ニップルとダイとの間隔が大きすぎないこと。 ダイのテーパ角が１度以上５度以下であること。 ダイのストレート部の長さが０．５ｍｍ以上あり、か
つダイのテーパ部の長さより長くないこと。

【００２５】上記については、ニップルとダイとの隙
間に樹脂が供給されるので、ニップルとダイとの間隔が
大きいと、前記で述べたように樹脂の供給を対称にな
るようにしても、樹脂の流れが乱れ易い。後述する＜実
施例４＞に示すように、ニップルとダイとの間隔が４ｍ
ｍを越えると、良品が得られなくなるわけではないが、
低線速では偏肉がやや悪くなり、ニップルとダイとの間
隔は４ｍｍ以下が好ましいことが分かった。

【００２６】上記については、高速で要求される条件
である前記の条件で、低速で安定して樹脂を塗布する
ためには、ダイのテーパ角を、幅方向、厚さ方向とも５
度以下にすることが好ましい。後述する＜実施例５＞に
示すようにダイのテーパ角を５度としても良品が得られ
ることが分かった。あまりに角度が小さくなりすぎると
セルフセンタリングフォースが働かないので、ダイのテ
ーパ角は１度以上であるのが好ましい。

【００２７】上記については、ダイのストレート部
は、テーパ部で上がった樹脂の圧力を緩和する部分であ
り、該ストレート部が無いと安定して樹脂を塗布できな
い。ストレート部の長さは０．５ｍｍ以上あればよい。
一方、ストレート部ではセルフセンタリングフォースが
働かないので長すぎるのは好ましくない。後述する＜実
施例６＞に示すように、ダイのストレート部の長さがテ
ーパ部の長さよりも長くなると、良品が得られなくなる
わけではないが、線速が低速、高速のいずれ場合も、偏
肉がやや悪くなり、ダイのストレート部の長さがダイの
テーパ部の長さよりも長くないことが好ましいことが分
かった。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を示し、さらに詳細に本発明を
説明する。直径が２５０μｍの光ファイバ心線４本を相
互に平行に一平面に沿って配列し、それらに紫外線硬化
樹脂を一括塗布し該樹脂を硬化させて光ファイバ心線を
一括被覆して、光ファイバテープ心線を製造した。線速
を変化させ、６０ｍ／分の線速で光ファイバテープ心線
を製造した場合、１０００ｍ／分の線速で光ファイバテ
ープ心線を製造した場合のそれぞれについて、光ファイ
バテープ心線の段差、偏肉、形状について調べ、以下の
基準で判定した。段差については、図３（Ｂ）に示すよ
うに４本の光ファイバテープ心線のうち内側の２本のΔ
ｃを測定した。Δｃの最大値が３５μｍ以下のものを良
品とした。偏肉については、図２（Ｃ）に示すように幅
方向、厚さ方向それぞれに、薄い樹脂層の厚さＲ１を厚
い樹脂層の厚さＲ２で割って得られた値を偏肉率とし、
幅方向、厚さ方向ともに偏肉率が０．７以上であるもの
を良品とした。形状については、光ファイバテープ心線
の幅および厚さを測定し、幅の変動が±１０μｍ以下、
厚さの変動が±５μｍ以下であるものを良品とした。

【００２９】本発明の塗布装置のニップルおよびダイを
含む主要部の縦断面図を図１に示す。図１（Ａ）は幅方
向の断面図であり、図１（Ｂ）は厚さ方向の断面図であ
る。図１に示すようにニップルとダイの間隔をＢ、ダイ
のテーパ部の光ファイバ心線の進行方向の長さをＣ、ダ
イのストレート部の光ファイバ心線の進行方向の長さを
Ｄとする。図１（Ａ）に示すようにダイのテーパ部の幅
方向のテーパ角をαｗ、ニップルの孔の出口の幅方向の
径をＦｗとする。図１（Ｂ）に示すようにダイのテーパ
部の厚さ方向のテーパ角をαｔ、ニップルの孔の厚さ方
向の径をＦｔとする。ダイの孔の出口の幅方向の径は
１．１４ｍｍ、厚さ方向の径は０．３３ｍｍとした。

【００３０】＜実施例１＞Ｆｗ＝１．１ｍｍ、Ｆｔ＝
０．２７５ｍｍであるニップルＮ１とＣ＝４ｍｍ、Ｄ＝
１ｍｍ、αｗ＝αｔ＝３°であるダイＤ１とをＢ＝１ｍ
ｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗布装置を使用
して直径が２５０μｍである光ファイバ心線４本を一括
被覆して光ファイバテープ心線を製造した。なお、実施
例、比較例および従来例で使用した３種類のニップルに
Ｎ１からＮ３までの番号を付け、６種類のダイにＤ１か
らＤ６までの番号を付けて区別した。ニップルＮ１にお
いては、Ｆｗ＝（光ファイバ心線の直径）×（光ファイ
バ心線の本数）＋０．１ｍｍ、Ｆｔ＝（光ファイバ心線
の直径）＋０．０２５ｍｍである。結果を表１に示す。
表１において段差は、測定値を表記する。また、偏肉に
ついては偏肉率が０．７未満を否、０．７以上０．８未
満を可、０．８以上０．９未満を良、０．９以上を優と
表記する。形状については、幅の変動が±１０μｍを越
えるものまたは厚さの変動が±５μｍを越える物を否、
幅の変動が±１０μｍ以下かつ厚さの変動が±５μｍ以
下のものを良と表記する。本実施例では、線速６０ｍ／
分、１０００ｍ／分のいずれにおいても、段差、偏肉、
形状とも問題ない良品が得られた。

【００３１】＜実施例２＞前記ニップルＮ１と前記ダイ
Ｄ１とをＢ＝３．５ｍｍになるようにダイホルダに組み
込んだ塗布装置を使用して直径が２５０μｍである光フ
ァイバ心線４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を
製造した。結果を表１に示す。本実施例では、線速６０
ｍ／分、１０００ｍ／分のいずれにおいても、段差、偏
肉、形状とも問題ない良品が得られた。

【００３２】＜実施例３＞前記ニップルＮ１とＣ＝２ｍ
ｍ、Ｄ＝１ｍｍ、αｗ＝αｔ＝３°であるダイＤ２とを
Ｂ＝２ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗布装
置を使用して直径が２５０μｍである光ファイバ心線４
本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造した。結
果を表１に示す。本実施例では、線速６０ｍ／分、１０
００ｍ／分のいずれにおいても、段差、偏肉、形状とも
問題ない良品が得られた。

【００３３】＜実施例４＞前記ニップルＮ１とＣ＝４ｍ
ｍ、Ｄ＝１ｍｍ、αｗ＝αｔ＝５°であるダイＤ３とを
Ｂ＝３．５ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗
布装置を使用して直径が２５０μｍである光ファイバ心
線４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造し
た。結果を表１に示す。本実施例では、線速６０ｍ／
分、１０００ｍ／分のいずれにおいても、段差、偏肉、
形状とも問題ない良品が得られた。これより、ダイのテ
ーパ角を５度にしても良品が得られることが分かった。

【００３４】＜実施例５＞前記ニップルＮ１と前記ダイ
Ｄ１とをＢ＝５ｍｍになるようにダイホルダに組み込ん
だ塗布装置を使用して直径が２５０μｍである光ファイ
バ心線４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造
した。結果を表１に示す。本実施例では、線速１０００
ｍ／分においては、段差、偏肉、形状とも問題ない良品
が得られたが、６０ｍ／分においては、段差がやや大き
くなり、偏肉もやや悪くなった。これより、ニップルと
ダイの間隔Ｂが大きくなると、線速が低速の場合、段差
がやや大きくなり、かつ偏肉がやや悪くなり、良品が得
られないことはないが好ましくないことが分かった。

【００３５】＜実施例６＞前記ニップルＮ１とＣ＝２ｍ
ｍ、Ｄ＝３ｍｍ、αｗ＝αｔ＝３°であるダイＤ４とを
Ｂ＝３．５ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗
布装置を使用して直径が２５０μｍである光ファイバ心
線４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造し
た。結果を表１に示す。本実施例では、線速６０ｍ／
分、１０００ｍ／分いずれにおいても、偏肉については
悪くなった。これより、ダイのストレート部の長さがテ
ーパ部の長さよりも長くなると、線速が低速、高速のい
ずれ場合も、偏肉がやや悪くなり、良品が得られないこ
とはないが好ましくないことが分かった。

【００３６】［比較例１］Ｆｗ＝１．２ｍｍ、Ｆｔ＝
０．３１ｍｍであるニップルＮ２と前記ダイＤ１とをＢ
＝３．５ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗布
装置を使用して直径が２５０μｍである光ファイバ心線
４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造した。
ニップルＮ２においては、Ｆｗ＝（光ファイバ心線の直
径）×（光ファイバ心線の本数）＋０．２ｍｍ、Ｆｔ＝
（光ファイバ心線の直径）＋０．０６ｍｍである。結果
を表１に示す。本比較例では、線速１０００ｍ／分にお
いては、段差、偏肉、形状とも問題ない良品が得られた
が、６０ｍ／分においては、段差が大きくなり、偏肉は
不良となり良品は得られなかった。これより、ニップル
の孔の径が大きくなりすぎると、線速が低速の場合、良
品が得られないことが分かった。

【００３７】［比較例２］Ｆｗ＝１．０４ｍｍ、Ｆｔ＝
０．２６ｍｍであるニップルＮ３と前記ダイＤ１とをＢ
＝３．５ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗布
装置を使用して直径が２５０μｍである光ファイバ心線
４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造した。
ニップルＮ３においては、Ｆｗ＝（光ファイバ心線の直
径）×（光ファイバ心線の本数）＋０．０４ｍｍ、Ｆｔ
＝（光ファイバ心線の直径）＋０．０１ｍｍである。結
果を表１に示す。本比較例では、線速６０ｍ／分におい
ては、良品は得られたが、１０００ｍ／分においては、
段差がやや大きくなり、かつ形状が不良となり良品は得
られなかった。これよりニップルの孔の径が小さくなり
すぎると、線速が高速の場合、良品が得られないことが
分かった。

【００３８】［比較例３］前記ニップルＮ１とＣ＝１０
ｍｍ、Ｄ＝１ｍｍ、αｗ＝αｔ＝３°であるダイＤ５と
をＢ＝３．５ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ
塗布装置を使用して直径が２５０μｍである光ファイバ
心線４本を一括被覆して光ファイバテープ心線を製造し
た。結果を表１に示す。本比較例では、線速６０ｍ／分
においては、段差、偏肉、形状とも問題ない良品が得ら
れたが、１０００ｍ／分においては、偏肉についてはや
や悪くなり、形状は不良となり良品は得られなかった。
これより、ダイのテーパ部の長さが長くなりすぎると、
線速が高速の場合、偏肉がやや悪くなり、かつ形状が不
良となり良品が得られないことが分かった。

【００３９】［従来例］Ｆｗ＝１．２ｍｍ、Ｆｔ＝０．
３１ｍｍであるニップルＮ２とＣ＝７ｍｍ、Ｄ＝３ｍ
ｍ、αｗ＝１０°、αｔ＝６°であるダイＤ６とをＢ＝
５ｍｍになるようにダイホルダに組み込んだ塗布装置を
使用して直径が２５０μｍである光ファイバ心線４本を
一括被覆して光ファイバテープ心線を製造した。結果を
表１に示す。従来例では、線速６０ｍ／分においては段
差および偏肉がやや悪くなり、１０００ｍ／分において
は、段差、偏肉および形状のいずれも不良となり良品が
得られなかった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明により、低速から高速までの広い
範囲の線速において一つの塗布装置で光ファイバのテー
プ心線を製造することが可能となる。これにより線速上
昇時の歩留まりを上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布装置のニップルおよびダイを含む
主要部の縦断面図である。図１（Ａ）は幅方向の断面図
である。図１（Ｂ）は厚さ方向の断面図である。

【図２】本発明の塗布装置の主要部の使用状況を説明す
る図である。

【図３】４本の光ファイバ心線からなるテープ心線の断
面図である。図３（Ａ）は、各光ファイバ心線が一平面
にそって配列されている場合の図である。図３（Ｂ）
は、各光ファイバ心線が一平面にそって配列されない場
合の図である。図３（Ｃ）は、偏肉が生じた場合の図で
ある。

【図４】テープ心線の製造装置の図である。

【図５】従来の塗布装置の主要部の縦断面図である。図
５（Ａ）は幅方向の縦断面図である。図５（Ｂ）は厚さ
方向の縦断面図である。

【図６】ニップルの孔またはダイの孔の横断面図であ
る。

【図７】別のニップルの孔またはダイの孔の横断面図で
ある。

【図８】本発明の塗布装置の主要部の図である。図８
（Ａ）は幅方向の断面図である。図８（Ｂ）は図８
（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ部の矢視図である。図８（Ｃ）
は図８（Ｂ）のＩＶ−ＩＶ部の矢視図である。図８
（Ｄ）は図８（Ａ）のＶ−Ｖ部の矢視図である。

【図９】ダイホルダの内面の展開図である。

【図１０】内筒部材を含む本発明の塗布装置の幅方向の
縦断面図である。

【符号の説明】

１：ニップル ２：ニップルの孔 ３：ダイ ４：ダイの孔 ４ａ：テーパ部 ４ｂ：ストレート部 ５：ダイホルダ ６：樹脂 ７：光ファイバ心線 ８：隙間 ９：メニスカス １０：樹脂供給口 １１：樹脂流入口 １２：流路 １３：内筒部材 ｄ：光ファイバ心線の直径 Δｃ：段差 Ｒ１：薄い樹脂層の厚さ Ｒ２：厚い樹脂層の厚さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 一郎 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 服部 知之 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 高橋 健 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H001 BB15 KK22 MM01 MM02 PP01 4D075 AC01 AC86 DA01 DB11 DB13 DC24 EA21 4F040 AA27 AC02 BA39 BA47 BA49 CC02 4G060 AA01 AD22 AD58 AD59

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一平面にそって配列されたｎ本の光ファ
   イバ心線に樹脂を一括塗布する塗布装置であって、前記
   ｎ本の光ファイバ心線が通過する断面長円形または長方
   形の孔を有するニップルと前記ｎ本の光ファイバ心線が
   通過する断面長円形または長方形の孔を有するダイとが
   隙間をおいて配置され、前記隙間に樹脂を供給する樹脂
   供給口が前記ｎ本の光ファイバ心線に対して樹脂を対称
   に供給するように配置され、前記ニップルの孔の出口の
   径は、前記光ファイバ心線が配列される方向には光ファ
   イバ心線の径のｎ倍の値より０．０２＋０．０１（ｎ−
   １）ないし０．０５＋０．０３５（ｎ−１）ｍｍ大き
   く、光ファイバ心線が配列される方向と垂直な方向には
   光ファイバ心線の径よりも０．０２ないし０．０５ｍｍ
   大きく、前記ダイの孔はテーパ部とストレート部からな
   り、前記テーパ部の長さは光ファイバ心線の進行方向に
   そって２ｍｍ以上９ｍｍ以下であることを特徴とする塗
   布装置。
2. 【請求項２】 ニップルとダイとの隙間が４ｍｍ以下で
   ある請求項１に記載の塗布装置。
3. 【請求項３】 ダイのテーパ角が１度以上５度以下であ
   る請求項１に記載の塗布装置。
4. 【請求項４】 ダイのストレート部の長さが０．５ｍｍ
   以上あり、かつダイのテーパ部の長さより長くない請求
   項１に記載の塗布装置。
5. 【請求項５】 ｎ本の光ファイバ心線を一平面にそって
   配列すること、前記ｎ本の光ファイバ心線を、断面が長
   円形または長方形であり、出口の径が、前記光ファイバ
   心線が配列される方向には光ファイバ心線の径のｎ倍の
   値より０．０２＋０．０１（ｎ−１）ないし０．０５＋
   ０．０３５（ｎ−１）ｍｍ大きく、光ファイバ心線が配
   列される方向と垂直な方向には光ファイバ心線の径より
   も０．０２ないし０．０５ｍｍ大きいニップルの孔を通
   過させること、ニップルとダイとの隙間に前記ｎ本の光
   ファイバ心線に対して対称に樹脂を供給すること、およ
   び前記ｎ本の光ファイバ心線を、断面が長円形または長
   方形であり、ストレート部および光ファイバ心線の進行
   方向にそって９ｍｍ以下の長さであるテーパ部からなる
   ダイの孔を通過させることを含む、前記隙間および前記
   ダイの孔に充填された樹脂を前記光ファイバ心線に一括
   塗布する塗布方法。