JP2000337470A - ボールねじ - Google Patents
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- balls
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3706—Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2204—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
- F16H25/2214—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with elements for guiding the circulating balls
- F16H25/2219—Axially mounted end-deflectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H25/2233—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position
- F16H25/2238—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with cages or means to hold the balls in position using ball spacers, i.e. spacers separating the balls, e.g. by forming a chain supporting the balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボールねじを大型化する必要がなく、コ
ンパクトで高い負荷容量を有し、しかも揺動運動に好適
なボールねじを提供すること。 【解決手段】 隣合うボール２５，２５同士の間に、ボ
ール２５の球面に倣った凹面２７を両端部に形成したス
ペーサ２６が配設されている。ボール循環機構はボール
ナット１２の肉厚部１４内にボールナット１２の軸線４
と平行に穿設された貫通孔１５と、ねじ軸１０のボール
ねじ溝１１及びボールナット１２のボールねじ溝１３間
のボール２５を掬上げ又は還すための舌部２３ｃ，２４
ｃを設けた一方の開口端部２３ａ，２４ａと貫通孔１５
に連接連通する他方の開口端部２３ｂ，２４ｂを有して
ボールナット１２の肉厚部１４内の軸方向両端部に設け
た凹部１６，１７にそれぞれ嵌着されるアダプタ２３，
２４とから構成されている。
ンパクトで高い負荷容量を有し、しかも揺動運動に好適
なボールねじを提供すること。 【解決手段】 隣合うボール２５，２５同士の間に、ボ
ール２５の球面に倣った凹面２７を両端部に形成したス
ペーサ２６が配設されている。ボール循環機構はボール
ナット１２の肉厚部１４内にボールナット１２の軸線４
と平行に穿設された貫通孔１５と、ねじ軸１０のボール
ねじ溝１１及びボールナット１２のボールねじ溝１３間
のボール２５を掬上げ又は還すための舌部２３ｃ，２４
ｃを設けた一方の開口端部２３ａ，２４ａと貫通孔１５
に連接連通する他方の開口端部２３ｂ，２４ｂを有して
ボールナット１２の肉厚部１４内の軸方向両端部に設け
た凹部１６，１７にそれぞれ嵌着されるアダプタ２３，
２４とから構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種送り装置に利
用されるボールねじに関し、特に、高負荷容量を有する
とともに微小送りによる繰返し往復運動、すなわち、揺
動運動に好適なボールねじに関する。
用されるボールねじに関し、特に、高負荷容量を有する
とともに微小送りによる繰返し往復運動、すなわち、揺
動運動に好適なボールねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】外周面にボールねじ溝を有するねじ軸
と、前記ボールねじ溝に対向するボールねじ溝を内周面
に有するボールナットと、前記両ボールねじ溝間に介挿
されるとともに前記ボールナットに設けたボール循環機
構により循環可能とされた複数個のボールとを具えたボ
ールねじが知られている。例えば、米国特許第2，995，
947号明細書には、ボール循環機構として「リターンチ
ューブ」が使用され、有効巻数が６．５巻及び回路数が
１回路のボールねじが開示されている。しかし、下記の
理由から、このような有効巻数が６．５巻のボールねじ
は、未だ具現化されていない。なお、有効巻数、１回路
及び回路数とは、それぞれ、１回路中に介挿されるボー
ルがねじ軸の周りを幾巻しているかを示す数、ボールが
介挿されるボールねじ溝とボール循環機構とからなる１
閉回路、及び、このような回路が幾列組込まれているか
を示す数をいう（(株)日刊工業新聞社発行 ねじ便覧編
集委員会編著「ねじ便覧」初版(昭41.5.20)第３１５頁
参照。）。
と、前記ボールねじ溝に対向するボールねじ溝を内周面
に有するボールナットと、前記両ボールねじ溝間に介挿
されるとともに前記ボールナットに設けたボール循環機
構により循環可能とされた複数個のボールとを具えたボ
ールねじが知られている。例えば、米国特許第2，995，
947号明細書には、ボール循環機構として「リターンチ
ューブ」が使用され、有効巻数が６．５巻及び回路数が
１回路のボールねじが開示されている。しかし、下記の
理由から、このような有効巻数が６．５巻のボールねじ
は、未だ具現化されていない。なお、有効巻数、１回路
及び回路数とは、それぞれ、１回路中に介挿されるボー
ルがねじ軸の周りを幾巻しているかを示す数、ボールが
介挿されるボールねじ溝とボール循環機構とからなる１
閉回路、及び、このような回路が幾列組込まれているか
を示す数をいう（(株)日刊工業新聞社発行 ねじ便覧編
集委員会編著「ねじ便覧」初版(昭41.5.20)第３１５頁
参照。）。
【０００３】ボールねじ溝の加工精度等で幾らか増減す
るが、ボールナットの１回路中に１２０個を越えるボー
ルを介挿して通常の送り運動を行なわせると、隣接する
ボール同士が同一方向に転動して押合うことに起因する
動摩擦トルクの増大、ひいては、ボールの詰まり現象、
及び、早期摩耗、ひいては、早期破損の原因になるボー
ルの滑り現象が発生することが経験されている。なお、
通常の送り運動における動摩擦トルクを、以下、「通常
摩擦トルク」という。このため、市販のボールねじは、 （１）ボール循環機構が「リターンチューブ」又は「ガ
イドプレート」の場合、有効巻数は最大３．５巻になっ
ている（３．５巻より多くすると、１回路中のボール個
数が１２０個を越えるため。）。 （２）ボール循環機構が「エンドキャップ」の場合、有
効巻数は最大２．８巻になっている。なお、このボール
循環機構は、エンドキャップ自体の製作コストが高いた
め、高速仕様に適する大リード又は超大リードボールね
じ以外には余り用いられていない。 （３）ボール循環機構が「こま」の場合、有効巻数は１
巻になっている。そして、１回路中にボールを高々６０
個しか介挿できないから、後記の揺動運動を行なわせる
場合を除いて、通常摩擦トルクの増大、ひいては、ボー
ルの詰まり現象、及びボールの滑り現象は殆ど発生しな
い。しかし、１回路中のボールが支承できる負荷容量が
小さいため、回路数を２〜６にして、ボールねじとして
の負荷容量を確保している。
るが、ボールナットの１回路中に１２０個を越えるボー
ルを介挿して通常の送り運動を行なわせると、隣接する
ボール同士が同一方向に転動して押合うことに起因する
動摩擦トルクの増大、ひいては、ボールの詰まり現象、
及び、早期摩耗、ひいては、早期破損の原因になるボー
ルの滑り現象が発生することが経験されている。なお、
通常の送り運動における動摩擦トルクを、以下、「通常
摩擦トルク」という。このため、市販のボールねじは、 （１）ボール循環機構が「リターンチューブ」又は「ガ
イドプレート」の場合、有効巻数は最大３．５巻になっ
ている（３．５巻より多くすると、１回路中のボール個
数が１２０個を越えるため。）。 （２）ボール循環機構が「エンドキャップ」の場合、有
効巻数は最大２．８巻になっている。なお、このボール
循環機構は、エンドキャップ自体の製作コストが高いた
め、高速仕様に適する大リード又は超大リードボールね
じ以外には余り用いられていない。 （３）ボール循環機構が「こま」の場合、有効巻数は１
巻になっている。そして、１回路中にボールを高々６０
個しか介挿できないから、後記の揺動運動を行なわせる
場合を除いて、通常摩擦トルクの増大、ひいては、ボー
ルの詰まり現象、及びボールの滑り現象は殆ど発生しな
い。しかし、１回路中のボールが支承できる負荷容量が
小さいため、回路数を２〜６にして、ボールねじとして
の負荷容量を確保している。
【０００４】なお、 有効巻数が１巻におけるボール個数は使用するボール
の直径、ボールの中心円径及びリードから算出され、
（１巻中のボール個数×有効巻数）＋（ボール循環機構
中のボール個数）が、１回路中のボール個数となる。 ボールねじの使用条件（軸方向荷重および寿命）か
ら、総有効巻数（有効巻数×回路数）中のボール個数が
算出される。そして、ボール循環機構が「リターンチュ
ーブ」又は「ガイドプレート」の場合は、ボールナット
の全長とリターンチューブの平行部又はガイドプレート
へボールを導入するピックアップチューブが挿通される
挿通孔との位置関係等を考慮して、総有効巻数が２．５
×２，３．５×１等というように選定されている。
の直径、ボールの中心円径及びリードから算出され、
（１巻中のボール個数×有効巻数）＋（ボール循環機構
中のボール個数）が、１回路中のボール個数となる。 ボールねじの使用条件（軸方向荷重および寿命）か
ら、総有効巻数（有効巻数×回路数）中のボール個数が
算出される。そして、ボール循環機構が「リターンチュ
ーブ」又は「ガイドプレート」の場合は、ボールナット
の全長とリターンチューブの平行部又はガイドプレート
へボールを導入するピックアップチューブが挿通される
挿通孔との位置関係等を考慮して、総有効巻数が２．５
×２，３．５×１等というように選定されている。
【０００５】しかし、１回路中のボール個数を１２０個
以下にしても、揺動運動を行なわせると、揺動時の摩擦
トルク（以下、「揺動摩擦トルク」という。）の増大、
ひいては、ボールの詰まり現象が発生することが経験さ
れている。このため、揺動運動を行なわせる場合には、
使用するボールの直径より数10μｍだけ小さいスペーサ
ボールが併用されている。例えば、エヌティエヌ(株)発
行“ NTN TECHNICAL REVIEW No.58 (1990) ”の第３０
乃至３５頁「ボールねじの揺動特性」には、ボールとス
ペーサボールの介挿比率を１：１にすることが望まし
い、と記載されている。なお、スペーサボールを使用す
る理由は、ボール同士の摩擦に起因するボールねじ溝面
へボールの食込み現象が軽減されるためと考えられてい
る。
以下にしても、揺動運動を行なわせると、揺動時の摩擦
トルク（以下、「揺動摩擦トルク」という。）の増大、
ひいては、ボールの詰まり現象が発生することが経験さ
れている。このため、揺動運動を行なわせる場合には、
使用するボールの直径より数10μｍだけ小さいスペーサ
ボールが併用されている。例えば、エヌティエヌ(株)発
行“ NTN TECHNICAL REVIEW No.58 (1990) ”の第３０
乃至３５頁「ボールねじの揺動特性」には、ボールとス
ペーサボールの介挿比率を１：１にすることが望まし
い、と記載されている。なお、スペーサボールを使用す
る理由は、ボール同士の摩擦に起因するボールねじ溝面
へボールの食込み現象が軽減されるためと考えられてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近時、ボールねじが、
射出成形機、プレス機等の高負荷条件下で使用されるよ
うになってきている。また、射出成形機等の高負荷用途
の一部には、ボールねじを揺動運動させたりするものも
ある。
射出成形機、プレス機等の高負荷条件下で使用されるよ
うになってきている。また、射出成形機等の高負荷用途
の一部には、ボールねじを揺動運動させたりするものも
ある。
【０００７】従来、高負荷用途の対処策として、ねじ軸
の軸径を大きくしたり（当然、ボールナットも大型にな
る。）、ボールナットの回路数を増加させたり、リード
を大きくして使用するボールの直径を大きくしていた。
しかし、 （１）ねじ軸の軸径を大きくすることは、機械のスペー
スから採用できないことが多かった。また、慣性モーメ
ントが増大するから容量の大きいモータが必要となり、
コスト高になるという問題があった。 （２）ボールナットの回路数を増加させることは、ボー
ルナットの長大化を招くから、ボールナットのストロー
クが制限されている場合には採用できないという問題が
あった。また、加工コストが大幅に高くなるという問題
があった。しかも、ボールナットの製作が不可能な場合
もあった。 （３）リードを大きくして使用するボールの直径を大き
くすることは、ボールナットの大型化を招くから、機械
のスペースから採用できないことが多かった。また、ボ
ールナットを大型化しない場合には、ボールナットの外
周面及びボールねじ溝間の肉厚が薄くなることから、強
度上の問題があった。
の軸径を大きくしたり（当然、ボールナットも大型にな
る。）、ボールナットの回路数を増加させたり、リード
を大きくして使用するボールの直径を大きくしていた。
しかし、 （１）ねじ軸の軸径を大きくすることは、機械のスペー
スから採用できないことが多かった。また、慣性モーメ
ントが増大するから容量の大きいモータが必要となり、
コスト高になるという問題があった。 （２）ボールナットの回路数を増加させることは、ボー
ルナットの長大化を招くから、ボールナットのストロー
クが制限されている場合には採用できないという問題が
あった。また、加工コストが大幅に高くなるという問題
があった。しかも、ボールナットの製作が不可能な場合
もあった。 （３）リードを大きくして使用するボールの直径を大き
くすることは、ボールナットの大型化を招くから、機械
のスペースから採用できないことが多かった。また、ボ
ールナットを大型化しない場合には、ボールナットの外
周面及びボールねじ溝間の肉厚が薄くなることから、強
度上の問題があった。
【０００８】揺動運動の対処策として、前記のスペーサ
ボールの使用が有効である（特に、ボールとスペーサボ
ールの介挿比率を１：１にすることが好ましい。）。し
かし、介挿比率を１：１にすると、支承できる軸方向荷
重が半減するから（負荷容量を表す基本動定格荷重は約
６０％になる。）、上記の射出成形機等の高負荷用途に
は適用できないという問題があった。
ボールの使用が有効である（特に、ボールとスペーサボ
ールの介挿比率を１：１にすることが好ましい。）。し
かし、介挿比率を１：１にすると、支承できる軸方向荷
重が半減するから（負荷容量を表す基本動定格荷重は約
６０％になる。）、上記の射出成形機等の高負荷用途に
は適用できないという問題があった。
【０００９】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたものであって、ボールねじを大型化する必要が
なく、コンパクトで高い負荷容量を有し、しかも、揺動
運動に好適なボールねじを提供することを課題としてい
る。
なされたものであって、ボールねじを大型化する必要が
なく、コンパクトで高い負荷容量を有し、しかも、揺動
運動に好適なボールねじを提供することを課題としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、外周面にボー
ルねじ溝を有するねじ軸と、前記ボールねじ溝に対向す
るボールねじ溝を内周面に有するボールナットと、前記
両ボールねじ溝間に介挿されるとともに前記ボールナッ
トに設けたボール循環機構により循環可能とされた複数
個のボールとを具えたボールねじにおいて、隣合う前記
ボール同士の間に、該ボールの球面に倣った凹面を両端
部に形成したスペーサが配設されるとともに、前記ボー
ル循環機構が、前記ボールナットの肉厚内に該ボールナ
ットの軸線と平行に穿設された貫通孔と、前記両ボール
ねじ溝間のボールを掬上げ又は還すための舌部を設けた
一方の開口端部と前記貫通孔に連接連通する他方の開口
端部とを有して前記ボールナットの肉厚内の軸方向両端
部に設けた凹部にそれぞれ嵌着されるアダプタとから構
成されているボールねじによって上記の課題を解決し
た。
ルねじ溝を有するねじ軸と、前記ボールねじ溝に対向す
るボールねじ溝を内周面に有するボールナットと、前記
両ボールねじ溝間に介挿されるとともに前記ボールナッ
トに設けたボール循環機構により循環可能とされた複数
個のボールとを具えたボールねじにおいて、隣合う前記
ボール同士の間に、該ボールの球面に倣った凹面を両端
部に形成したスペーサが配設されるとともに、前記ボー
ル循環機構が、前記ボールナットの肉厚内に該ボールナ
ットの軸線と平行に穿設された貫通孔と、前記両ボール
ねじ溝間のボールを掬上げ又は還すための舌部を設けた
一方の開口端部と前記貫通孔に連接連通する他方の開口
端部とを有して前記ボールナットの肉厚内の軸方向両端
部に設けた凹部にそれぞれ嵌着されるアダプタとから構
成されているボールねじによって上記の課題を解決し
た。
【００１１】また、前記ボール循環機構は、前記ボール
ナットの外周面に該ボールナットの軸線と平行になるよ
うに装着されるチューブと、前記両ボールねじ溝間のボ
ールを掬上げ又は還すための舌部を設けた一方の開口端
部と前記チューブに連接連通する他方の開口端部とを有
して前記ボールナットの軸方向両端部に設けた凹所にそ
れぞれ嵌着されるアダプタとから構成されてもよい。
ナットの外周面に該ボールナットの軸線と平行になるよ
うに装着されるチューブと、前記両ボールねじ溝間のボ
ールを掬上げ又は還すための舌部を設けた一方の開口端
部と前記チューブに連接連通する他方の開口端部とを有
して前記ボールナットの軸方向両端部に設けた凹所にそ
れぞれ嵌着されるアダプタとから構成されてもよい。
【００１２】また、前記スペーサを介在させて隣合う前
記ボールの頂点の間隔が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである
ことが好ましい。
記ボールの頂点の間隔が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである
ことが好ましい。
【００１３】さらに、前記アダプタの舌部を有する一方
の開口端部が、前記両ボールねじ溝間のボールの中心の
軌跡である仮想円筒の接線方向に延びていることがより
好ましい。
の開口端部が、前記両ボールねじ溝間のボールの中心の
軌跡である仮想円筒の接線方向に延びていることがより
好ましい。
【００１４】本発明によれば、ボールナットのほぼ全長
に亘ってボールを介挿できるから、ボールナットの外径
及び全長が同一の従来品と比べて、負荷容量及び剛性の
高いボールねじが得られる。また、ボールナットの１回
路中に１２０個以上のボールを介挿しても、通常摩擦ト
ルクの増大、ひいては、ボールの詰まり現象が発生しな
い。さらに、揺動運動を行なわせても、ボール同士の摩
擦に起因するボールねじ溝面へのボールの食込み現象が
発生しないから、揺動摩擦トルクの増大、ひいては、ボ
ールの詰まり現象が発生しない。
に亘ってボールを介挿できるから、ボールナットの外径
及び全長が同一の従来品と比べて、負荷容量及び剛性の
高いボールねじが得られる。また、ボールナットの１回
路中に１２０個以上のボールを介挿しても、通常摩擦ト
ルクの増大、ひいては、ボールの詰まり現象が発生しな
い。さらに、揺動運動を行なわせても、ボール同士の摩
擦に起因するボールねじ溝面へのボールの食込み現象が
発生しないから、揺動摩擦トルクの増大、ひいては、ボ
ールの詰まり現象が発生しない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。図１乃至図３に示すように、本
発明のボールねじ８は、外周面に１条のゴシックアーク
形状（図示せず。）ボールねじ溝１１を有するねじ軸１
０と、ボールねじ溝１１に対向する１条のゴシックアー
ク形状（図示せず。）ボールねじ溝１３を内周面に有す
るボールナット１２と、貫通孔１５及びアダプタ２３，
２４からなるボール循環機構と、両ボールねじ溝１１，
１３間及びボール循環機構内に介挿された複数個のボー
ル２５と、隣合うボール２５，２５同士の間に配設され
た複数個のスペーサ２６とを具える。なお、符号２１及
び２２は、それぞれ、ボールナット１２を機械等に取付
けるためのフランジ部及びねじ挿通孔を示す。
実施の形態を説明する。図１乃至図３に示すように、本
発明のボールねじ８は、外周面に１条のゴシックアーク
形状（図示せず。）ボールねじ溝１１を有するねじ軸１
０と、ボールねじ溝１１に対向する１条のゴシックアー
ク形状（図示せず。）ボールねじ溝１３を内周面に有す
るボールナット１２と、貫通孔１５及びアダプタ２３，
２４からなるボール循環機構と、両ボールねじ溝１１，
１３間及びボール循環機構内に介挿された複数個のボー
ル２５と、隣合うボール２５，２５同士の間に配設され
た複数個のスペーサ２６とを具える。なお、符号２１及
び２２は、それぞれ、ボールナット１２を機械等に取付
けるためのフランジ部及びねじ挿通孔を示す。
【００１６】ボールナット１２の構成について説明す
る。図４及び図５に示すように、ボールナット１２の肉
厚部１４内に、ボールナット１２の軸線４と平行に貫通
孔１５が穿設されている。また、肉厚部１４内の軸方向
両端部には、貫通孔１５に連通するとともにこの貫通孔
１５に関して左右対称の凹部１６，１７が、嵌挿される
アダプタ２３，２４の一方の開口端部２３ａ，２４ａが
両ボールねじ溝１１，１３間のボール２５の中心の軌跡
である仮想円筒５の接線方向に延びるように形成されて
いる（図２及び図６参照。）。そして、この凹部１６，
１７の軸方向外側には、カバー嵌入凹部１８，１９が形
成されている。このカバー嵌入凹部１８，１９に、アダ
プタ２３，２４の抜落ちを防止するためのカバー２９，
３０がそれぞれ嵌入される。なお、符号２０及び３３
は、それぞれ、カバー２９，３０を締着するためのねじ
孔及び機械加工における「ぬすみ」（図５だけに例
示。）を示す。
る。図４及び図５に示すように、ボールナット１２の肉
厚部１４内に、ボールナット１２の軸線４と平行に貫通
孔１５が穿設されている。また、肉厚部１４内の軸方向
両端部には、貫通孔１５に連通するとともにこの貫通孔
１５に関して左右対称の凹部１６，１７が、嵌挿される
アダプタ２３，２４の一方の開口端部２３ａ，２４ａが
両ボールねじ溝１１，１３間のボール２５の中心の軌跡
である仮想円筒５の接線方向に延びるように形成されて
いる（図２及び図６参照。）。そして、この凹部１６，
１７の軸方向外側には、カバー嵌入凹部１８，１９が形
成されている。このカバー嵌入凹部１８，１９に、アダ
プタ２３，２４の抜落ちを防止するためのカバー２９，
３０がそれぞれ嵌入される。なお、符号２０及び３３
は、それぞれ、カバー２９，３０を締着するためのねじ
孔及び機械加工における「ぬすみ」（図５だけに例
示。）を示す。
【００１７】アダプタ２３，２４の構成について説明す
る。なお、アダプタ２４の構成は、アダプタ２３の構成
と同一であるので、その説明は省略する。図６に示すよ
うに、アダプタ２３は、中空の円管をほぼＬ字状に曲げ
加工したものである。そして、その一方の開口端部２３
ａには、両ボールねじ溝１１，１３間のボール２５を掬
上げ又は還すための舌部２３ｃが形成されている。ま
た、他方の開口端部２３ｂは、ボールナット１２の貫通
孔１５に連接連通する。なお、 アダプタ２３，２４は、公知の半割リターンチューブ
と同様に、半割りにしたものを組み合わせてもよい。ま
た、図示は省略するが、ほぼＬ字状の半円溝を形成した
２枚の平板を組合わせてもよい。 ボール２５は、ボールねじ溝１１から離れてアダプタ
２３（２４）に進入するときと、アダプタ２４（２３）
から出てボールねじ溝１１に噛み込まれるときに、舌部
２３ｃ（２４ｃ）に衝突する。このため、使用するボー
ル２５の直径が大きいと、ボール２５の繰返し衝突力に
よって、舌部２３ｃ，２４ｃが破損する可能性がある。
このような場合には、従来技術として引用した米国特許
明細書の図３及び図４に開示されているものと同様に、
アダプタ２３，２４の一方の開口端部２３ａ，２４ａに
舌部を設けず、舌部の機能を別体である公知のデフレク
タで代用してもよい。なお、特許請求の範囲の欄の「両
ボールねじ溝間のボールを掬上げ又は還すための舌部を
設けた一方の開口端部」という文言は、このような場合
を含む概念である。
る。なお、アダプタ２４の構成は、アダプタ２３の構成
と同一であるので、その説明は省略する。図６に示すよ
うに、アダプタ２３は、中空の円管をほぼＬ字状に曲げ
加工したものである。そして、その一方の開口端部２３
ａには、両ボールねじ溝１１，１３間のボール２５を掬
上げ又は還すための舌部２３ｃが形成されている。ま
た、他方の開口端部２３ｂは、ボールナット１２の貫通
孔１５に連接連通する。なお、 アダプタ２３，２４は、公知の半割リターンチューブ
と同様に、半割りにしたものを組み合わせてもよい。ま
た、図示は省略するが、ほぼＬ字状の半円溝を形成した
２枚の平板を組合わせてもよい。 ボール２５は、ボールねじ溝１１から離れてアダプタ
２３（２４）に進入するときと、アダプタ２４（２３）
から出てボールねじ溝１１に噛み込まれるときに、舌部
２３ｃ（２４ｃ）に衝突する。このため、使用するボー
ル２５の直径が大きいと、ボール２５の繰返し衝突力に
よって、舌部２３ｃ，２４ｃが破損する可能性がある。
このような場合には、従来技術として引用した米国特許
明細書の図３及び図４に開示されているものと同様に、
アダプタ２３，２４の一方の開口端部２３ａ，２４ａに
舌部を設けず、舌部の機能を別体である公知のデフレク
タで代用してもよい。なお、特許請求の範囲の欄の「両
ボールねじ溝間のボールを掬上げ又は還すための舌部を
設けた一方の開口端部」という文言は、このような場合
を含む概念である。
【００１８】スペーサ２６の構成について説明する。図
７に示すように、円柱状（又は円盤状）のスペーサ２６
の軸方向両端部にはボール２５の球面に倣った凹面２
７，２７が形成されており、この凹面２７，２７に隣り
合うボール２５，２５がそれぞれ摺動可能に嵌り込むよ
うになっている。また、スペーサ２６の直径Ｓは、ボー
ル２５によるスペーサ２６の保持安定性等の観点及びボ
ール２５とスペーサ２６とがスムーズに循環する観点か
ら、ボール２５の直径Ｄの６０％〜８０％に設定されて
いる。さらに、隣合うボール２５，２５の間隔を決定す
るスペーサ２６の厚みＴ、すなわち、スペーサ２６を介
在させて隣合うボール２５，２５の頂点の間隔（但し、
潤滑剤の存在は考慮しない。）は、できるだけ多くのボ
ール２５を介挿して高負荷容量を確保する観点、及びボ
ール２５とスペーサ２６とがスムーズに循環する観点か
ら、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されている。なお、
符号２７及びＵは、それぞれ、潤滑剤（グリース又はオ
イル）のオイルポケットとして機能する軸方向貫通孔、
及びスペーサ２６の軸方向長さを示す。
７に示すように、円柱状（又は円盤状）のスペーサ２６
の軸方向両端部にはボール２５の球面に倣った凹面２
７，２７が形成されており、この凹面２７，２７に隣り
合うボール２５，２５がそれぞれ摺動可能に嵌り込むよ
うになっている。また、スペーサ２６の直径Ｓは、ボー
ル２５によるスペーサ２６の保持安定性等の観点及びボ
ール２５とスペーサ２６とがスムーズに循環する観点か
ら、ボール２５の直径Ｄの６０％〜８０％に設定されて
いる。さらに、隣合うボール２５，２５の間隔を決定す
るスペーサ２６の厚みＴ、すなわち、スペーサ２６を介
在させて隣合うボール２５，２５の頂点の間隔（但し、
潤滑剤の存在は考慮しない。）は、できるだけ多くのボ
ール２５を介挿して高負荷容量を確保する観点、及びボ
ール２５とスペーサ２６とがスムーズに循環する観点か
ら、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されている。なお、
符号２７及びＵは、それぞれ、潤滑剤（グリース又はオ
イル）のオイルポケットとして機能する軸方向貫通孔、
及びスペーサ２６の軸方向長さを示す。
【００１９】スペーサ２６の材質について説明する。ス
ペーサ２６はジュラコン（ポリプラスチック(株)登録商
標）等のプラスチックから形成されるが、自己潤滑性材
料として知られる焼結含油合金又はテフロン（デュポン
(株)登録商標）等から形成してもよい。また、スペーサ
２６を、潤滑剤含有プラスチック（例えば、特公昭４７
−３４５５号公報参照。）、又は潤滑剤を含浸させるこ
とができる多孔質プラスチック（例えば、特開昭６１−
２８３６３４号公報参照。）から形成することもでき
る。
ペーサ２６はジュラコン（ポリプラスチック(株)登録商
標）等のプラスチックから形成されるが、自己潤滑性材
料として知られる焼結含油合金又はテフロン（デュポン
(株)登録商標）等から形成してもよい。また、スペーサ
２６を、潤滑剤含有プラスチック（例えば、特公昭４７
−３４５５号公報参照。）、又は潤滑剤を含浸させるこ
とができる多孔質プラスチック（例えば、特開昭６１−
２８３６３４号公報参照。）から形成することもでき
る。
【００２０】カバー２９，３０の構成を説明する。図８
及び図９に示すように、アダプタ２３，２４の抜落ちを
防止するためのカバー２９，３０には、さら小ねじ３２
を挿通するためのねじ挿通孔３１が形成されている。
及び図９に示すように、アダプタ２３，２４の抜落ちを
防止するためのカバー２９，３０には、さら小ねじ３２
を挿通するためのねじ挿通孔３１が形成されている。
【００２１】次に、ボールねじ８の組立方法を説明す
る。ボールナット１２の凹部１６，１７に、アダプタ２
３，２４をそれぞれ嵌挿する。カバー嵌入凹部１８，１
９に、カバー２９，３０をそれぞれ嵌入する。その後、
さら小ねじ３２をねじ孔２０に螺合して、カバー２９，
３０をボールナット１２にそれぞれ締着する。そして、
ねじ軸１０のボールねじ溝１１の谷径より０．２ｍｍ〜
０．４ｍｍ小さい外径を有するスリーブをボールナット
１２に挿通後、ボールナット１２を縦にして台の上に載
置する（図示せず。）。ボールねじ溝１３の上方端部と
スリーブの端部との隙間から、ボール２５とスペーサ２
６とを交互に介挿する。最後に、隙間が生じた場合に
は、その隙間の大きさに対応する長さのスペーサを組込
んで、この隙間をできるだけ小さくする。その後、スリ
ーブをねじ軸１０の端面に押付ける。スリーブを押し付
けた状態でボールナット１２を組込方向に軽く押付けな
がらねじれ方向に回転させると、ボールナット１２がね
じ軸１０に移動していく。ボールナット１２が完全にね
じ軸１０に移動すると、ボールねじ８の組立てが完了す
る。そして、ねじ軸１０を左右に回転すると、図１及び
図２に示されるように、ボール２５とスペーサ２６とが
スムーズに循環して、ボールナット１２が前後に移動す
る。なお、図２では、アダプタ２４の一方の開口端部２
４ａが両ボールねじ溝１１，１３間のボール２５の中心
の軌跡である仮想円筒５の接線方向に延びるものを例示
したが、接線方向に限定されるものではない。
る。ボールナット１２の凹部１６，１７に、アダプタ２
３，２４をそれぞれ嵌挿する。カバー嵌入凹部１８，１
９に、カバー２９，３０をそれぞれ嵌入する。その後、
さら小ねじ３２をねじ孔２０に螺合して、カバー２９，
３０をボールナット１２にそれぞれ締着する。そして、
ねじ軸１０のボールねじ溝１１の谷径より０．２ｍｍ〜
０．４ｍｍ小さい外径を有するスリーブをボールナット
１２に挿通後、ボールナット１２を縦にして台の上に載
置する（図示せず。）。ボールねじ溝１３の上方端部と
スリーブの端部との隙間から、ボール２５とスペーサ２
６とを交互に介挿する。最後に、隙間が生じた場合に
は、その隙間の大きさに対応する長さのスペーサを組込
んで、この隙間をできるだけ小さくする。その後、スリ
ーブをねじ軸１０の端面に押付ける。スリーブを押し付
けた状態でボールナット１２を組込方向に軽く押付けな
がらねじれ方向に回転させると、ボールナット１２がね
じ軸１０に移動していく。ボールナット１２が完全にね
じ軸１０に移動すると、ボールねじ８の組立てが完了す
る。そして、ねじ軸１０を左右に回転すると、図１及び
図２に示されるように、ボール２５とスペーサ２６とが
スムーズに循環して、ボールナット１２が前後に移動す
る。なお、図２では、アダプタ２４の一方の開口端部２
４ａが両ボールねじ溝１１，１３間のボール２５の中心
の軌跡である仮想円筒５の接線方向に延びるものを例示
したが、接線方向に限定されるものではない。
【００２２】次に、具体的な数値を挙げて、本発明の作
用を説明する。ボールねじの諸元が、ねじ軸１０の軸径
３２ｍｍ，リード １０ｍｍ，リード角 ５°２３′，
ボール２５の直径 ６．３５ｍｍ，ボール２５の中心円
径 ３３．８ｍｍ，ボールナット１２の全長 ８２ｍｍ
（フランジ部２１の長さ １６ｍｍ），ボールナット１
２の外径 ７４ｍｍ（フランジ部２１の外径 １０５ｍ
ｍ）とすると、従来の「リターンチューブ」では総有効
巻数を高々３．５×１にしかできないのに対して、本発
明のボールねじ８では総有効巻数を６．７×１にするこ
とができる。そして、諸元がＳ＝５ｍｍ，Ｔ＝０．２ｍ
ｍ，Ｕ＝２．２ｍｍのスペーサ２６を隣り合うボール２
５，２５同士の間に配設した場合、従来の「リターンチ
ューブ」では、１回路中に７０個のボール２５と７０個
のスペーサ２６を介挿でき、軸方向荷重に関与する総有
効巻数中のボール個数は約５７個になる。他方、本発明
のボールねじ８では、１回路中に１２４個のボール２５
と１２４個のスペーサ２６を介挿でき、総有効巻数中の
ボール個数は約１０９個になる。
用を説明する。ボールねじの諸元が、ねじ軸１０の軸径
３２ｍｍ，リード １０ｍｍ，リード角 ５°２３′，
ボール２５の直径 ６．３５ｍｍ，ボール２５の中心円
径 ３３．８ｍｍ，ボールナット１２の全長 ８２ｍｍ
（フランジ部２１の長さ １６ｍｍ），ボールナット１
２の外径 ７４ｍｍ（フランジ部２１の外径 １０５ｍ
ｍ）とすると、従来の「リターンチューブ」では総有効
巻数を高々３．５×１にしかできないのに対して、本発
明のボールねじ８では総有効巻数を６．７×１にするこ
とができる。そして、諸元がＳ＝５ｍｍ，Ｔ＝０．２ｍ
ｍ，Ｕ＝２．２ｍｍのスペーサ２６を隣り合うボール２
５，２５同士の間に配設した場合、従来の「リターンチ
ューブ」では、１回路中に７０個のボール２５と７０個
のスペーサ２６を介挿でき、軸方向荷重に関与する総有
効巻数中のボール個数は約５７個になる。他方、本発明
のボールねじ８では、１回路中に１２４個のボール２５
と１２４個のスペーサ２６を介挿でき、総有効巻数中の
ボール個数は約１０９個になる。
【００２３】そうすると、本発明のボールねじ８は、従
来品と比較して、 （１）支承できる軸方向荷重は、１０９個／５７個≒
１．９倍になる。 （２）負荷容量を表す基本動定格荷重は、１．７５倍に
なる（ISO/DIS 3408-5参照。）。 （３）ボールナット１２の剛性は１．５倍になる（(株)
工業調査会発行 井澤實著「ボールねじ応用技術」初版
１刷(1993.5.20)第７１乃至７２頁参照。）。しかも、
スペーサ２６を用いることにより、 （４）ボールナット１２の１回路中に１２０個以上のボ
ール２５を介挿しても、通常摩擦トルクの増大、ひいて
は、ボール２５の詰まり現象が発生しない。 （５）揺動運動を行なわせても、ボール２５，２５同士
の摩擦に起因するボールねじ溝面１１へのボール２５の
食込み現象が発生しないから、揺動摩擦トルクの増大、
ひいては、ボール２５の詰まり現象が発生しない。 （６）ボール２５とスペーサ２６は、広い面で油膜接
触、すなわち、低い単位面圧で油膜接触する。このた
め、従来のボールねじのように、ボール同士の点接触に
よる高い単位面圧で油膜が切れる虞はないから、寿命が
長くなる。
来品と比較して、 （１）支承できる軸方向荷重は、１０９個／５７個≒
１．９倍になる。 （２）負荷容量を表す基本動定格荷重は、１．７５倍に
なる（ISO/DIS 3408-5参照。）。 （３）ボールナット１２の剛性は１．５倍になる（(株)
工業調査会発行 井澤實著「ボールねじ応用技術」初版
１刷(1993.5.20)第７１乃至７２頁参照。）。しかも、
スペーサ２６を用いることにより、 （４）ボールナット１２の１回路中に１２０個以上のボ
ール２５を介挿しても、通常摩擦トルクの増大、ひいて
は、ボール２５の詰まり現象が発生しない。 （５）揺動運動を行なわせても、ボール２５，２５同士
の摩擦に起因するボールねじ溝面１１へのボール２５の
食込み現象が発生しないから、揺動摩擦トルクの増大、
ひいては、ボール２５の詰まり現象が発生しない。 （６）ボール２５とスペーサ２６は、広い面で油膜接
触、すなわち、低い単位面圧で油膜接触する。このた
め、従来のボールねじのように、ボール同士の点接触に
よる高い単位面圧で油膜が切れる虞はないから、寿命が
長くなる。
【００２４】次に、図１０乃至図１２を参照して、本発
明の第２の実施形態を説明する。なお、前述した第１の
実施形態と同一又は相当部分には同一の符号を付してそ
の説明を省略するとともに（但し、凹部１６，１７に相
当する部分を凹所１６，１７と改称する。）、ボール２
５とスペーサ２６の図示は省略している。この第２の実
施形態は、主に、ボールナット１２の肉厚部１４が薄肉
で、肉厚部１４内に貫通孔１５を穿設できない場合に適
用される。ボールナット１２の外周面には、平坦な切欠
面３６が形成されている。この切欠面３６上に、真直な
チューブ３８が、ボールナット１２の軸線４と平行にな
るようにチューブ押え部材４１及び止めねじ４２を用い
て装着されている。そして、チューブ３８の両開口端部
３８ａ，３８ｂがアダプタ２３，２４の開口端部２３
ｂ，２４ｂにそれぞれ連接連通して、ボール２５とスペ
ーサ２６の循環機構が形成される。その作用は、第１の
実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
明の第２の実施形態を説明する。なお、前述した第１の
実施形態と同一又は相当部分には同一の符号を付してそ
の説明を省略するとともに（但し、凹部１６，１７に相
当する部分を凹所１６，１７と改称する。）、ボール２
５とスペーサ２６の図示は省略している。この第２の実
施形態は、主に、ボールナット１２の肉厚部１４が薄肉
で、肉厚部１４内に貫通孔１５を穿設できない場合に適
用される。ボールナット１２の外周面には、平坦な切欠
面３６が形成されている。この切欠面３６上に、真直な
チューブ３８が、ボールナット１２の軸線４と平行にな
るようにチューブ押え部材４１及び止めねじ４２を用い
て装着されている。そして、チューブ３８の両開口端部
３８ａ，３８ｂがアダプタ２３，２４の開口端部２３
ｂ，２４ｂにそれぞれ連接連通して、ボール２５とスペ
ーサ２６の循環機構が形成される。その作用は、第１の
実施の形態と同様であるので、説明を省略する。
【００２５】図１３は、チューブ３８の変形態様を示
す。チューブ３８の両開口端部３８ａ，３８ｂには、凸
部（又は凹部）３９，４０がそれぞれ形成されている。
この凸部（又は凹部）３９，４０をアダプタ２３，２４
の開口端部２３ｂ，２４ｂに形成した凹部（又は凸部）
２３ｄ，２４ｄにそれぞれ係合させることにより、チュ
ーブ３８とアダプタ２３，２４とが確実に連接連通され
る。なお、この第２の実施の形態では、 ボールナット１２の外周面に平坦な切欠面３６を設け
てチューブ３８を装着したが、切欠面を設けず外周面に
直に装着してもよい。 チューブ３８とアダプタ２３，２４を別体としたが、
チューブの両端を曲げ加工してアダプタに相当する部分
を形成することもできる。
す。チューブ３８の両開口端部３８ａ，３８ｂには、凸
部（又は凹部）３９，４０がそれぞれ形成されている。
この凸部（又は凹部）３９，４０をアダプタ２３，２４
の開口端部２３ｂ，２４ｂに形成した凹部（又は凸部）
２３ｄ，２４ｄにそれぞれ係合させることにより、チュ
ーブ３８とアダプタ２３，２４とが確実に連接連通され
る。なお、この第２の実施の形態では、 ボールナット１２の外周面に平坦な切欠面３６を設け
てチューブ３８を装着したが、切欠面を設けず外周面に
直に装着してもよい。 チューブ３８とアダプタ２３，２４を別体としたが、
チューブの両端を曲げ加工してアダプタに相当する部分
を形成することもできる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、 （１）ボールナットのほぼ全長に亘ってボールを介挿で
きるから、ボールナットの外径及び全長が同一の従来品
と比べて、負荷容量及び剛性の高いボールねじを得るこ
とができる。 （２）上記（１）を逆の観点から言うと、負荷容量が同
一であれば、従来品より小型化できコストダウンを図る
ことができる。 （３）ボールナットの１回路中に１２０個以上のボール
を介挿しても、通常摩擦トルクの増大、ひいては、ボー
ルの詰まり現象が発生しない。 （４）揺動運動を行なわせても、ボール同士の摩擦に起
因するボールねじ溝面へのボールの食い込み現象が発生
しないから、揺動摩擦トルクの増大、ひいては、ボール
の詰まり現象が発生しない。 （５）ボールとスペーサは、広い面で油膜接触、すなわ
ち、低い単位面圧で油膜接触する。このため、従来のボ
ールねじのように、ボール同士の点接触による高い単位
面圧で油膜が切れる虞はないから、寿命が長くなる。
きるから、ボールナットの外径及び全長が同一の従来品
と比べて、負荷容量及び剛性の高いボールねじを得るこ
とができる。 （２）上記（１）を逆の観点から言うと、負荷容量が同
一であれば、従来品より小型化できコストダウンを図る
ことができる。 （３）ボールナットの１回路中に１２０個以上のボール
を介挿しても、通常摩擦トルクの増大、ひいては、ボー
ルの詰まり現象が発生しない。 （４）揺動運動を行なわせても、ボール同士の摩擦に起
因するボールねじ溝面へのボールの食い込み現象が発生
しないから、揺動摩擦トルクの増大、ひいては、ボール
の詰まり現象が発生しない。 （５）ボールとスペーサは、広い面で油膜接触、すなわ
ち、低い単位面圧で油膜接触する。このため、従来のボ
ールねじのように、ボール同士の点接触による高い単位
面圧で油膜が切れる虞はないから、寿命が長くなる。
【００２７】（６）スペーサの隣り合うボールを隔置す
る厚みを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとすれば、より多くの
ボールを介挿して高負荷容量を確保できる。 （７）アダプタの一方の開口端部が両ボールねじ溝間の
ボールの中心の軌跡である仮想円筒の接線方向に延びる
ようにすれば、ボールとスペーサとがよりスムーズに循
環する。という効果を奏する。
る厚みを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとすれば、より多くの
ボールを介挿して高負荷容量を確保できる。 （７）アダプタの一方の開口端部が両ボールねじ溝間の
ボールの中心の軌跡である仮想円筒の接線方向に延びる
ようにすれば、ボールとスペーサとがよりスムーズに循
環する。という効果を奏する。
【図１】 本発明の第１実施形態の縦断面図。
【図２】 図１の２−２線矢視断面図。
【図３】 カバーを一部破断した図１の左側面図。
【図４】 ボールナットの縦断面図（但し、図５の４−
４線矢視断面図）。
４線矢視断面図）。
【図５】 図４の右側面図。
【図６】 アダプタの正面図。
【図７】 スペーサの縦断面図。
【図８】 カバーの正面図。
【図９】 図８の９−９線矢視断面図。
【図１０】 本発明の第２実施形態の縦断面図。
【図１１】 図１０の右側面図。
【図１２】 チューブの斜視図。
【図１３】 チューブの変形実施形態を示す正面図。
４ ボールナットの軸線 ５ 両ボールねじ溝間のボールの中心の軌跡で
ある仮想円筒 ８ ボールねじ １０ ねじ軸 １１ ねじ軸のボールねじ溝 １２ ボールナット １３ ボールナットのボールねじ溝 １４ ボールナットの肉厚部 １５ 貫通孔 １６，１７ 凹部（凹所） ２３，２４ アダプタ ２３ａ，２４ａ 一方の開口端部 ２３ｂ，２４ｂ 他方の開口端部 ２３ｃ，２４ｃ 舌部 ２５ ボール ２６ スペーサ ２７ スペーサの凹面 ３８ チューブ Ｔ スペーサを介在させて隣合うボールの頂点
の間隔
ある仮想円筒 ８ ボールねじ １０ ねじ軸 １１ ねじ軸のボールねじ溝 １２ ボールナット １３ ボールナットのボールねじ溝 １４ ボールナットの肉厚部 １５ 貫通孔 １６，１７ 凹部（凹所） ２３，２４ アダプタ ２３ａ，２４ａ 一方の開口端部 ２３ｂ，２４ｂ 他方の開口端部 ２３ｃ，２４ｃ 舌部 ２５ ボール ２６ スペーサ ２７ スペーサの凹面 ３８ チューブ Ｔ スペーサを介在させて隣合うボールの頂点
の間隔
Claims (4)
- 【請求項１】 外周面にボールねじ溝を有するねじ軸
と、前記ボールねじ溝に対向するボールねじ溝を内周面
に有するボールナットと、前記両ボールねじ溝間に介挿
されるとともに前記ボールナットに設けたボール循環機
構により循環可能とされた複数個のボールとを具えたボ
ールねじにおいて、 隣合う前記ボール同士の間に、該ボールの球面に倣った
凹面を両端部に形成したスペーサが配設されるととも
に、 前記ボール循環機構が、前記ボールナットの肉厚内に該
ボールナットの軸線と平行に穿設された貫通孔と、前記
両ボールねじ溝間のボールを掬上げ又は還すための舌部
を設けた一方の開口端部と前記貫通孔に連接連通する他
方の開口端部とを有して前記ボールナットの肉厚内の軸
方向両端部に設けた凹部にそれぞれ嵌着されるアダプタ
とから構成されていることを特徴とする、 ボールねじ。 - 【請求項２】 外周面にボールねじ溝を有するねじ軸
と、前記ボールねじ溝に対向するボールねじ溝を内周面
に有するボールナットと、前記両ボールねじ溝間に介挿
されるとともに前記ボールナットに設けたボール循環機
構により循環可能とされた複数個のボールとを具えたボ
ールねじにおいて、 隣合う前記ボール同士の間に、該ボールの球面に倣った
凹面を両端部に形成したスペーサが配設されるととも
に、 前記ボール循環機構が、前記ボールナットの外周面に該
ボールナットの軸線と平行に装着されるチューブと、前
記両ボールねじ溝間のボールを掬上げ又は還すための舌
部を設けた一方の開口端部と前記チューブに連接連通す
る他方の開口端部とを有して前記ボールナットの軸方向
両端部に設けた凹所にそれぞれ嵌着されるアダプタとか
ら構成されていることを特徴とする、 ボールねじ。 - 【請求項３】 前記スペーサを介在させて隣合う前記ボ
ールの頂点の間隔が０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである、請
求項１又は２のボールねじ。 - 【請求項４】 前記アダプタの一方の開口端部が、前記
両ボールねじ溝間のボールの中心の軌跡である仮想円筒
の接線方向に延びている、請求項１，２又は３のボール
ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149430A JP2000337470A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | ボールねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11149430A JP2000337470A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | ボールねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000337470A true JP2000337470A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15474949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11149430A Pending JP2000337470A (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | ボールねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000337470A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023780A1 (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Thk Co., Ltd. | 転動体ねじ装置及びその組立方法 |
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1999
- 1999-05-28 JP JP11149430A patent/JP2000337470A/ja active Pending
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