JP2000336129A - Ethylene-propylene block copolymer for extrusion expansion molding - Google Patents

Ethylene-propylene block copolymer for extrusion expansion molding

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JP2000336129A
JP2000336129A JP14526899A JP14526899A JP2000336129A JP 2000336129 A JP2000336129 A JP 2000336129A JP 14526899 A JP14526899 A JP 14526899A JP 14526899 A JP14526899 A JP 14526899A JP 2000336129 A JP2000336129 A JP 2000336129A
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JP
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ethylene
block copolymer
copolymer
propylene block
mw
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JP14526899A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideji Kimura
Terumitsu Kotani
Minoru Kuriyama
Minoru Suzuki
輝充 小谷
秀治 木村
稔 栗山
穣 鈴木
Original Assignee
Nippon Polyolefin Kk
日本ポリオレフィン株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain the subject copolymer capable of maintaining the essential rigidity and heat resistance and providing a foam having a fine and homogeneous internal structure and useful for automobiles, etc., by providing a specific molecular structure thereto. SOLUTION: This copolymer has 1-20 g/10 min melt flow rate, 1-20 wt.% of ethylene content, >=6 ratio (Mw/Mn) of the weight-average molecular weight (Mw) to the number-average molecular weight (Mn) and 1-5 dL/g intrinsic viscosity [η] of a portion soluble in p-xylene at 23 deg.C. The objective copolymer is preferably an extrusion expansion molded product of a thin sheet having <=3 mm thickness. The objective copolymer is preferably obtained by carrying out block copolymerization of propylene with ethylene using a small amount of an α-olefin as a third component and further using, e.g. a Ziegler-Natta type catalyst or a metallocene type catalyst.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形、特に薄物の発泡シートを成形するのに適したエチレン−プロピレンブロック共重合体に関する。 [Invention Roh belongs TECHNICAL FIELD The present invention teeth, foam molding, especially thin Roh foam sheet wo molded to loading suitable for other ethylene - propylene block copolymer body Nikansuru.

【0002】 [0002]

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂を押出発泡成形するに際しては、適正な粘弾性を有する溶融状態で樹脂を発泡させることが重要である。 In the extrusion foaming molding of the Prior Art Polyolefin resins, it is important to foaming the resin in a molten state with an appropriate viscoelasticity. 樹脂の溶融粘度が高過ぎれば発泡し難く、逆に低過ぎると発泡セルが破れてガスを樹脂内に保持できなくなる。 Difficult to foam if Sugire melt viscosity of the resin is high, too low and the foam cells can not be held gas into the resin torn reversed. 中でも結晶化度が高いポリプロピレン系樹脂は、樹脂の粘弾性が僅かな温度変化により大きく変化するため、発泡適正温度範囲は非常に狭い。 Above all crystallinity is higher polypropylene resin, because the viscoelasticity of the resin is greatly changed by a slight change in temperature, the foaming appropriate temperature range is very narrow. このような狭い温度範囲内で押出発泡を行うことは非常に困難であり、適性温度範囲から外れた温度で得られた発泡体は、連続気泡構造になったり、全体が不均質な構造となったりする。 It is very difficult to perform extrusion foaming in such a narrow temperature range, obtained at a temperature outside the proper temperature range foam or become open-cell structure, the whole becomes a heterogeneous structure or.

【0003】このため、ポリプロピレン系樹脂押出発泡体製造用の原料樹脂としては、従来ポリプロピレン系樹脂に、ポリプロピレン系樹脂よりも溶融張力の高いポリエチレン系樹脂を混合したものが知られているが(特開平4-359034号公報)、発泡安定性は確保されるものの、 [0003] Therefore, as the polypropylene resin extruded foam raw material resin for the production, the conventional polypropylene resin, it is known that a mixture of high polyethylene resin melt tension than the polypropylene resin (Japanese No. 4-359034 discloses), although foam stability is ensured,
ポリプロピレン系樹脂を単独に用いて得られる発泡体に比べて、剛性、耐熱性が劣り、従って発泡体の用途も制限されていた。 The polypropylene resin as compared to the foams obtained using alone, rigidity, poor heat resistance, thus also foam applications have been limited.

【0004】また、2種類のエチレン−プロピレンブロック共重合体を原料樹脂とすることも提案されている(特開昭63-288731号公報)。 Further, two kinds of ethylene - the propylene block copolymer as a raw material resin has been proposed (JP 63-288731 JP). この場合、得られる発泡体は剛性、耐熱性には問題がないが、内部構造が均質でなく、衝撃強度が劣るという問題があった。 In this case, the resulting foam rigid, there is no problem in the heat resistance, the internal structure is not homogeneous, there is a problem that impact strength is poor.

【0005】 [0005]

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明はポリプロピレン系樹脂の本来の剛性、耐熱性を維持し、微細で均質な内部構造を有するポリプロピレン樹脂押出発泡体を製造し得る樹脂を提供することを目的とする。 [SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention maintains the original rigidity of the polypropylene resin, the heat resistance, to provide a resin capable of producing a polypropylene resin extruded foam having a fine and homogeneous internal structure With the goal.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究を行った結果、特定の分子構造を有するエチレン−プロピレンブロック共重合体が押出発泡に極めて好適であることを見出し、本発明を完成した。 [Summary of the present invention have found, as a result of intense study, ethylene having a specific molecular structure - found that propylene block copolymer is particularly favorable to extrusion foaming, the present invention completed.

【0007】すなわち、本発明は、メルトフローレイトが1〜20(g/10分)、エチレン含有量が1〜20 [0007] viz, the present invention leaves, melt flow rate moth 1~20 (g / 10 min.), Ethylene-containing amount moth 1 to 20
重量%、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(M Wt%, a weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (M
n)との比(Mw/Mn)が6以上、23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度[η]が1〜5(dl/g)である押出発泡成形用エチレン−プロピレンブロック共重合体に関する。 n) the ratio of the molecular weight distribution (Mw / Mn) of 6 or more, paraxylene friendly intrinsic viscosity of matter of 23 ° C. [eta] is 1~5 (dl / g) and is extrusion foaming molding ethylene - propylene block copolymer on.

【0008】本発明で用いられるエチレン−プロピレンブロック共重合体は、メルトフローレイト(MFR;JI [0008] Ethylene used in the present invention - propylene block copolymer has a melt flow rate (MFR; JI
S K7210;荷重2.16kg,230℃で測定)が1〜20 S K7210; load 2.16 kg, measured at 230 ° C.) from 1 to 20
(g/10分)、エチレン含有量が1〜20重量%、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が6以上で、23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度[η](135℃のテトラリン中で測定) (G / 10 min), the ethylene content of 1 to 20 wt%, a weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn) of the of the ratio (Mw / Mn) of 6 or more, 23 ° C. paraxylene soluble in min intrinsic viscosity [eta] (measured in 135 ° C. tetralin)
が1〜5(dl/g)である。 There is a 1~5 (dl / g).

【0009】前記エチレン−プロピレンブロック共重合体は、チーグラー・ナッタ型触媒あるいはメタロセン型触媒を用いて、プロピレンとエチレンをブロック共重合することにより製造することができる。 [0009] The ethylene - propylene block copolymer, with a Ziegler-Natta type catalyst or a metallocene catalyst, the propylene and ethylene can be produced by block copolymerization. より詳細には、 In more detail,
立体特異性重合触媒の下、プロピレンを重合して結晶性プロピレン系重合体を得る工程と、プロピレンとエチレンを共重合させ上記パラキシレン可溶分に相当する非晶性プロピレン−エチレン共重合体を得る工程を組み合わせることにより得ることができる。 Under stereospecific polymerization catalyst, a step of obtaining polymerized to a crystalline propylene polymer of propylene, amorphous propylene corresponds to the paraxylene-soluble component by copolymerizing propylene and ethylene - ethylene copolymer it can be obtained by combining the obtained process. この際、少量のα− In this case, a small amount of α-
オレフィン(例えば、ブテン−1)を第三成分として共重合させてもよい。 Olefins (e.g., butene-1) can also be copolymerized as the third component.

【0010】これらの工程の前後関係は、特に規定されないが、後工程は、前工程で得られた重合体及び用いられた重合触媒の存在下、引き続き行うのが一般的であるが、一段または多段重合で製造した結晶性プロピレン系重合体と一段または多段重合で製造した非晶性プロピレン−エチレン共重合体を別々に重合し後ブレンドして得ることも可能である。 [0010] context of these steps is not particularly defined, subsequent step, the presence of the polymer and used was polymerization catalyst obtained in the previous step, but continues to perform is common, stage or it is also possible to be blended after polymerization separately ethylene copolymer - amorphous propylene produced in one stage or multistage polymerization and crystalline propylene-based polymer produced by multi-stage polymerization. すなわち、本発明の「エチレン− That is, "ethylene of the present invention -
プロピレンブロック共重合体」には、いわゆるエチレン−プロピレンブロック共重合体のほか、結晶性プロピレン系重合体と非晶性プロピレン−エチレン共重合体とのブレンド物も含まれる。 The propylene block copolymer ", so called ethylene - other propylene block copolymer, crystalline propylene-based polymer and an amorphous propylene - also includes a blend of ethylene copolymer.

【0011】上記エチレン−プロピレンブロック共重合体のメルトフローレイトは1g/10分〜20g/10 [0011] The ethylene - melt flow rate of propylene block copolymer 1 g / 10 min to 20 g / 10
分、好ましくは1g/10分〜10g/10分である。 Min, preferably from 1 g / 10 min to 10 g / 10 min.
メルトフローレイトが1g/10分未満では押し出しが困難となり、20g/10分を超えると発泡成形性が悪化する。 Melt flow rate is the extrusion becomes difficult in less than 1 g / 10 min, a foaming moldability is deteriorated more than 20 g / 10 min.

【0012】また、上記エチレン−プロピレンブロック共重合体はエチレン含有量が1〜20重量%、好ましくは5〜15重量%である。 [0012] or, the above-mentioned ethylene - propylene block copolymer body leaves ethylene containing amount moth 1 to 20% by weight, preferably leaves 5 to 15% by weight out there. エチレン含有量が1重量%未満では、発泡体の衝撃強度が不足し、20重量%を超えると、発泡体の剛性が不足する。 The ethylene content is less than 1 wt%, the impact strength of the foam is insufficient, and when it exceeds 20 wt%, insufficient rigidity of the foam.

【0013】上記エチレン−プロピレンブロック共重合体の23℃のパラキシレン可溶分(CXS)の固有粘度[η]は1〜5dl/g、好ましくは1〜4dl/gであり、さらに好ましくは1〜2dl/gである。 [0013] The ethylene - intrinsic viscosity of the xylene-soluble portion of 23 ° C. propylene block copolymer (CXS) [η] is 1~5dl / g, preferably from 1~4dl / g, more preferably 1 it is a ~2dl / g. ここでパラキシレン可溶分とは、上記共重合体を135℃のキシレンに溶解した後室温まで冷却し、キシレン中に析出してくる結晶性の不溶分をろ過後、ろ液にアセトンを加え沈殿させ、この沈殿物をろ過して採取した成分であり、ブロック共重合体のうちの非晶性プロピレン−エチレン共重合体成分の大半を占め、全重合体に対しては5 Here, the p-xylene-soluble content, and cooled to room temperature after dissolving the copolymer in 135 ° C. xylene, after filtration the crystalline insolubles come precipitated in xylene, the acetone filtrate was added precipitated, a component that is collected by filtration the precipitate, amorphous propylene of the block copolymer - the majority of the ethylene copolymer component, relative to the total polymer 5
〜50重量%、好ましくは10〜30重量%を占めるものである。 To 50% by weight, preferably leaves 10 to 30% by weight wo occupy things out there. 非晶性プロピレン−エチレン共重合体成分は結晶性プロピレン系重合体の中に島状に分散して耐衝撃性を向上させ得るものであり、同時に発泡性に大きな影響を及ぼすものである。 Amorphous propylene - ethylene copolymer component are those capable of improving the impact resistance and dispersed like islands in the crystalline propylene polymer, but significant impact on simultaneously foaming. これらは特に薄物の発泡シート成形を行う場合の発泡性状に重要な因子となる。 These is an important factor in the foaming properties of especially when performing foamed sheet forming the thin. なお、 It should be noted that,
本発明の構成要件を規定する固有粘度は135℃のテトラリン中で測定されるものである。 The intrinsic viscosity for defining the configuration requirements of the present invention is intended to be measured in 135 ° C. tetralin.

【0014】本発明において前記23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度[η]が1dl/g未満では、発泡体中の独立気泡径が粗大となり、衝撃強度が低下する。 [0014] The intrinsic viscosity of the xylene soluble content of the 23 ° C. In the present invention [eta] is less than 1 dl / g, an independent bubble size in the foam is coarse, the impact strength decreases. また5dl/g以上では、発泡セルが不均一となるとともに、押出成形時に充分な延展性が得られない。 In the 5 dl / g or more, the foam cells with an uneven, can not be obtained sufficient spreadability during extrusion molding. シート厚みが厚い場合は多少セルの不均一性があってもシート成形に影響を及ぼさない場合が多いが、薄物シートの場合には破れが生じることが多く、上記の固有粘度範囲の条件が必要となる。 In many cases when the sheet thickness is thick that even slight inhomogeneities in the cell does not affect the sheet molding, often tear occurs in the case of thin sheet, required conditions of the intrinsic viscosity range of the to become. この条件を満たさない場合、シート厚みが3mm以下、特に2mm以下の発泡体が得られないことがある。 If this condition is not met, the sheet thickness of 3mm or less, in particular may not be obtained following foam 2 mm. 本発明のエチレン−プロピレンブロック共重合体組成物は厚みが2mm以下、好ましくは1mm以下、発泡倍率が1.5〜3.5倍、好ましくは、2.0〜3.2倍の発泡シートを得るのに適している。 Ethylene present invention - propylene block copolymer composition thickness 2mm or less, preferably 1mm or less, an expansion ratio of 1.5 to 3.5 times, preferably, is suitable for obtaining a 2.0 to 3.2 times the foam sheet.

【0015】本発明のエチレン−プロピレンブロック共重合体の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(M [0015] ethylene present invention - the weight-average molecular weight of the propylene block copolymer (Mw) to number average molecular weight (M
n)との比(Mw/Mn)は6以上、好ましくは8〜1 n) ratio of (Mw / Mn) is 6 or more, preferably 8-1
5である。 5 is. Mw/Mnが6未満では、溶融状態で樹脂の溶融粘度が低くなり、発泡セルが破れてガスを樹脂内に保持できなくなる。 Is less than Mw / Mn of 6, the melt viscosity of the resin is lowered in the molten state, the foam cells can not be held gas into the resin torn.

【0016】本発明のエチレン−プロピレンブロック共重合体は、発泡剤と混合して押出発泡成形に用いられるものであるが、押出発泡の前に、必要に応じてさらに無機充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。 [0016] ethylene present invention - propylene block copolymer is mixed with a foaming agent is used for an extrusion foaming, prior to extrusion foaming, further inorganic filler if necessary, antioxidants it can be blended ultraviolet absorber, light stabilizer, an additive such as a coloring agent. また本発明の目的を損なわない範囲、すなわち特許請求の範囲に規定した特性を満たす範囲内で、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンや各種熱可塑性樹脂を配合することができる。 The range that does not impair the object of the present invention, i.e., within the range that satisfies the specified characteristics in claims, may be blended with polyolefins and various thermoplastic resins including polyethylene.

【0017】本発明においては、発泡剤として、プロパン、ブタン、ペンタン等の低級脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロペンタン等の低級脂環式炭化水素及びモノクロロジフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロジフルオロエタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素からなる揮発型発泡剤、窒素、炭酸ガス、酸素、空気等のガス状発泡剤、重炭酸ソーダ、重炭酸アンモニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トルエンスルホニルヒトラジド、アゾジカルボンアミド、p,p′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリル等からなる熱分解型発泡剤等が用いられ In the present invention, as a blowing agent, propane, butane, lower aliphatic hydrocarbons such as pentane, cyclobutane, lower alicyclic hydrocarbons and monochloro difluoromethane cyclopentane etc., dichlorodifluoromethane, trichlorodifluoroethane, trichloro trifluoroethane, dichlorotetrafluoroethane, methyl chloride, ethyl chloride, volatile foaming agent consisting of halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, nitrogen, carbon dioxide, oxygen, gaseous blowing agents such as air, sodium bicarbonate, ammonium bicarbonate , dinitrosopentamethylenetetramine, toluenesulfonyl DTS disilazide, azodicarbonamide, p, p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide, thermally decomposable foaming agent consisting of azobisisobutyronitrile, and the like are used . これらの中でも、特に熱分解型発泡剤が望ましい。 Among them, thermal decomposition type foaming agent is preferable.

【0018】これらの発泡剤の使用量は、エチレン−プロピレンブロック共重合体100重量部当り、0.1〜3 [0018] The amount of these blowing agents are ethylene - propylene block copolymer 100 parts by weight per 0.1 to 3
0重量部である。 0 parts by weight.

【0019】上記エチレン−プロピレンブロック共重合体と発泡剤の混合は、望ましくは、押出機等の内部でエチレン−プロピレンブロック共重合体の溶融下、両者を混練することにより行われるが、熱分解型発泡剤の場合には、エチレン−プロピレンブロック共重合体を押出機等に供給する前に、エチレン−プロピレンブロック共重合体と予め混合して、あるいはエチレン−プロピレンブロック共重合体とは別々に、押出機等に供給してもよく、また揮発型発泡剤やガス状発泡剤の場合には、例えばベント式押出し機等のスクリュー中間部から溶融したエチレン−プロピレンブロック共重合体中に圧入してよい。 [0019] The ethylene - mixing of propylene block copolymer and a blowing agent is desirably internally ethylene extruder or the like - the melting of a propylene block copolymer is carried out by kneading the both pyrolysis in the case of type blowing agent, the ethylene - before supplying propylene block copolymer into an extruder or the like, ethylene - premixed with propylene block copolymer, or ethylene - separately from the propylene block copolymer It may be supplied to the extruder or the like, in the case of the volatile-type foaming agent and gaseous blowing agent, the ethylene was melted for example from the screw intermediate portion of the vented extruder or the like - and pressed into the propylene block copolymer it may be.

【0020】押出機等で混練された上記エチレン−プロピレンブロック共重合体と発泡剤は、押出機先端に取付けられたダイスを通して、押出発泡される。 [0020] The above was kneaded in an extruder such as ethylene - propylene block copolymer and a blowing agent, through a die attached to the extruder tip is extruded foam. 得られる発泡体の形状は任意であって特に制限されないが、例えばフィルム状、シート状、パイプ状、円筒状等が挙げられる。 Shape of the resulting foam is not particularly limited to a arbitrary, e.g. film, sheet, pipe, cylindrical and the like.

【0021】 [0021]

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例により詳細に説明する。 EXAMPLES will further illustrate the present invention examples and comparative examples below. 下記の例における%(パーセント)は重量基準である。 % In the example below (percentages) are by weight. 原料樹脂及び得られた発泡体の物性の測定は下記の方法により行った。 Measurements of the physical properties of the raw material resin and the resulting foam was carried out by the following methods.

【0022】[シート発泡倍率]発泡体の密度をJIS K [0022] The density of the sheet expansion ratio] foam JIS K
7222に従い測定し、その発泡体の材料の発泡させていない状態の密度をJIS K 7112のD法により測定し、以下の式により発泡倍率(A)を算出した。 7222 Nishitagai measured, the foam body mounting material Roh foamed to hand have no state field density wo JIS K 7112 Roh D law Niyori measured, squid Roh formula Niyori expansion ratio (A) wo calculated other. A=B/C ただし、Bは樹脂の密度、Cは発泡体の密度である。 A = B / C, however, B is the density of the resin, C is the density of the foam.

【0023】[独立気泡率の測定]シートから2cm角に切り出した試料8枚を、ASTMD2856に準拠し、東京サイエンス(株)製 空気比較式比重計1000型を使用して、全気泡に対する独立気泡の割合である独立気泡率Fc(%)を以下の式で求めた。 [0023] The eight samples were cut into 2cm angle from the measurement of closed cell content] sheet, complies with the ASTMD2856, using the Tokyo Science Co., Ltd. air comparison-type specific gravity meter 1000 type, closed cell for all the bubbles the closed cell content Fc is the percentage of (%) was calculated by the following equation. Fc=100−Fo−Fw ただし、Foは連続気泡率(%)、Fwは気泡壁の占める容積分率(%)である。 Fc = 100-Fo-Fw However, Fo continuous cell ratio (%), Fw is the volume fraction occupied by the cell wall (%).

【0024】[シート衝撃強度]発泡成形したシートのダート衝撃強度(JIS K 7124に準拠、測定温度23℃) [0024] [sheet impact strength] foam molding and other sheet placing Dart impact strength (JIS K 7124 two-compliant, measurement temperature 23 ℃)
を測定した。 It was measured. 単位はジュール(J)である。 The unit is joule (J).

【0025】実施例1:エチレン含有量10%、メルトフローレイト(MFR)5.0g/10分、23℃のパラキシレン可溶分が20%でその固有粘度[η]1.5dl [0025] Example 1: Ethylene content 10%, melt flow rate (MFR) 5.0g / 10 minutes, its intrinsic viscosity [eta] in p-xylene soluble content of 20% of the 23 ° C. 1.5 dl
/g、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn) / G, weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn) of
との比(Mw/Mn)が12のエチレン−プロピレンブロック共重合体100重量部とアゾジカルボンアミド1 Ratio (Mw / Mn) of 12 ethylene with - propylene block copolymer 100 parts by weight of azodicarbonamide 1
重量部を予めドライブレンドした後、押出機(50mm After previous dry blended parts by weight, the extruder (50mm
φ,L/D28)に供給し、この押出機に装着されたT φ, L / D28) and second feed, and the extrusion machine two mounted other T
ダイ(樹脂通路,幅500mm,高さ1.5mm)から1 From the die (resin passage, width 500 mm, height 1.5 mm) 1
80℃で樹脂を吐出して、発泡倍率3.2倍、厚さ1mm By discharging the resin at 80 ° C., expansion ratio 3.2 times, the thickness of 1mm
の発泡シートを成形した。 Roh foam sheet Wo molding other. そのシートの独立気泡率及び衝撃強度を評価した。 It was assessed closed cell ratio and impact strength of the sheet. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1.

【0026】実施例2〜6:エチレン−プロピレンブロック共重合体として、表1に示す性状(エチレン含有量、MFR、23℃のパラキシレン可溶分値及びその固有粘度[η]、及びMw/Mn)のものを用い、シートの厚みを変えた以外は、実施例1と同様にして発泡シートを得、その物性(発泡倍率倍、独立気泡率及び衝撃強度)を評価した。 [0026] Examples 2-6: Ethylene - as propylene block copolymer, properties shown in Table 1 (ethylene content paraxylene-soluble component value and its intrinsic viscosity of MFR, 23 ℃ [η], and Mw / used as the Mn), except for changing the thickness of the sheet, to obtain a foam sheet in the same manner as in example 1 to evaluate its properties (expansion ratio times, closed cell ratio and impact strength). その結果は表1の通りであった。 The results were as shown in Table 1.

【0027】比較例1:エチレン−プロピレンブロック共重合体としてパラキシレン可溶部の固有粘度[η]が [0027] Comparative Example 1: Ethylene - intrinsic viscosity of the xylene-soluble fraction as a propylene block copolymer [eta] is
6.5の共重合体を用い、実施例1と同様にして発泡シートを成形し、評価した。 Using the copolymer of 6.5, by molding the foam sheet in the same manner as in Example 1 and evaluated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. 独立気泡率が低く衝撃強度が劣るものであった。 Closed cell ratio was achieved impact strength is inferior low.

【0028】比較例2:エチレン−プロピレンブロック共重合体としてMFRが22g/10分の共重合体を用い、厚さ0.5mmとした以外は実施例1と同様にして発泡シートを得、その物性を評価した。 [0028] Comparative Example 2: Ethylene - MFR is used a copolymer of 22 g / 10 min as propylene block copolymer, except that the thickness of 0.5mm is to obtain a foam sheet in the same manner as in Example 1, its physical properties It was evaluated. その結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. 発泡倍率、独立気泡率が低く、衝撃強度も低かった。 Expansion ratio, low closed cell content, the impact strength was low.

【0029】比較例4:比較例3の試料を用い厚さ5m [0029] Comparative Example 4: The thickness 5m using the sample of Comparative Example 3
mの発泡シートを成形し評価した。 The m foam sheet was molded and evaluated. 比較例3に比して発泡性は優位にあるが、独立気泡率が低く、衝撃強度が劣るものであった。 Although foaming as compared with Comparative Example 3 is dominant, lower closed cell content was achieved, the impact strength is poor.

【0030】比較例5:エチレン−プロピレンブロック共重合体としてMw/Mnが5の共重合体を用い、厚さ2mmとした以外は実施例1と同様にし発泡シートを得、その物性を評価した。 [0030] Comparative Example 5: Ethylene - propylene Mw / Mn as a block copolymer with a copolymer of 5, except that the thickness of 2mm is in the same manner as in Example 1 to obtain a foamed sheet, to evaluate their properties . 結果を表1に示す。 The results are shown in Table 1. 発泡倍率、独立気泡率が低く、衝撃強度も低かった。 Expansion ratio, low closed cell content, the impact strength was low.

【0031】 [0031]

【表1】 [Table 1]

【0032】 [0032]

【発明の効果】メルトフローレイト、エチレン含有量、 [Effect of the Invention] The melt flow rate, ethylene content,
重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)、及び23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度[η]を特定の範囲に規定した本発明の押出発泡成形用エチレン−プロピレンブロック共重合体は、微細、均質の独立気泡の含有量が高く、薄肉の高剛性のポリプロピレン系樹脂押出発泡体を成形性良く、高い生産性で製造することができる。 Extrusion foaming of the present invention as defined weight average molecular weight (Mw) ratio of the number average molecular weight (Mn) (Mw / Mn), and para-xylene-intrinsic viscosity of matter of 23 ° C. [eta] in a specific range use ethylene - propylene block copolymer, the fine, high content of homogeneous closed-cell, a polypropylene resin extruded foam of a high rigidity of the thin moldability good, it can be manufactured with high productivity. このような発泡体は、自動車、家電、建材、食品容器、文具、雑貨用等の多くの部材として、好適に使用することができる。 Such foams, automotive, home appliances, building materials, food containers, stationery, as many members such as for goods, can be suitably used.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl. 7識別記号 FI テーマコート゛(参考) B29K 23:00 105:04 C08L 53:00 (72)発明者 栗山 稔 神奈川県川崎市川崎区夜光二丁目3番2号 日本ポリオレフィン株式会社川崎研究所 内 (72)発明者 鈴木 穣 神奈川県川崎市川崎区夜光二丁目3番2号 日本ポリオレフィン株式会社川崎研究所 内 Fターム(参考) 4F074 AA25B AB01 AB05 BA01 BA13 BA31 CA22 DA23 4F207 AA04F AA11F AB02 AG01 AG20 AR15 KA01 KA11 KL84 4F212 AA09A AA09F AB02 AG01 AG20 UA10 UB02 UF01 4J026 HA04 HA27 HB03 HB27 HE01 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (51) Int.Cl 7 identification mark FI theme Court Bu (reference) B29K 23:00 105:. 04 C08L 53:00 (72) inventor Minoru Kuriyama Kawasaki City, Kanagawa Prefecture Kawasaki-ku, luminous chome No. 3 No. 2 Japan polyolefins Co., Ltd. Kawasaki the laboratory (72) inventor Minoru Suzuki, Kawasaki City, Kanagawa Prefecture Kawasaki-ku, luminous chome No. 3 No. 2 Japan polyolefins Co., Ltd. Kawasaki Institute in the F-term (reference) 4F074 AA25B AB01 AB05 BA01 BA13 BA31 CA22 DA23 4F207 AA04F AA11F AB02 AG01 AG20 AR15 KA01 KA11 KL84 4F212 AA09A AA09F AB02 AG01 AG20 UA10 UB02 UF01 4J026 HA04 HA27 HB03 HB27 HE01

Claims (2)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 メルトフローレイトが1〜20(g/1 1. A melt flow rate is 1 to 20 (g / 1
    0分)、エチレン含有量が1〜20重量%、重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/M 0 minutes), an ethylene content of 1 to 20 wt%, the ratio of the weight average molecular weight (Mw) to number average molecular weight (Mn) (Mw / M
    n)が6以上、23℃のパラキシレン可溶分の固有粘度[η]が1〜5(dl/g)である押出発泡成形用エチレン−プロピレンブロック共重合体。 n) is 6 or more, paraxylene friendly intrinsic viscosity of matter of 23 ° C. [eta] is 1~5 (dl / g) and is extrusion foaming molding ethylene - propylene block copolymer.
  2. 【請求項2】 3mm以下の薄物シートの押出発泡成形用である請求項1に記載のエチレン−プロピレンブロック共重合体。 Wherein the ethylene according to claim 1 3 mm is used for extrusion foaming of the following thin sheet - propylene block copolymer.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012512292A (en) * 2008-12-17 2012-05-31 バーゼル・ポリオレフィン・イタリア・ソチエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ Foamed polyolefin component

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