JP2000335623A - 真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置 - Google Patents
真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 線膨張係数が異なる二つの部材を真空封止す
る場合、真空封止すべき面積が広くて長いと、線膨張係
数の差と周囲温度の変化によって生ずる二つの部材の長
さの差が大きくなって、真空封止が難しくなる。 【解決手段】 線膨張係数が異なる第１の部材１と第２
の部材２の間に、断面がＵ字型のリング状に形成され
て、その中間部分７に前記のどちらの部材にも接着され
ていない弛み部分を持っている金属薄板３を介在させ
て、第１の部材１と第２の部材２を接着することにより
真空封止した。
る場合、真空封止すべき面積が広くて長いと、線膨張係
数の差と周囲温度の変化によって生ずる二つの部材の長
さの差が大きくなって、真空封止が難しくなる。 【解決手段】 線膨張係数が異なる第１の部材１と第２
の部材２の間に、断面がＵ字型のリング状に形成され
て、その中間部分７に前記のどちらの部材にも接着され
ていない弛み部分を持っている金属薄板３を介在させ
て、第１の部材１と第２の部材２を接着することにより
真空封止した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスと金属のよ
うに線膨張係数の異なる部材を結合して真空容器を作る
場合の真空保持装置、及び真空保持装置を使用した真空
式太陽熱収集装置に関するものである。
うに線膨張係数の異なる部材を結合して真空容器を作る
場合の真空保持装置、及び真空保持装置を使用した真空
式太陽熱収集装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスと金属のように線膨張係数
の異なる二つの部材で真空容器を構成する場合の真空封
止は、出来るだけ熱膨張率の近いガラスと金属の組み合
わせを選び、両者の接続部にかかる熱応力を軽減する方
式が用いられている。
の異なる二つの部材で真空容器を構成する場合の真空封
止は、出来るだけ熱膨張率の近いガラスと金属の組み合
わせを選び、両者の接続部にかかる熱応力を軽減する方
式が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】蛍光灯のように真空封
止すべき面積の少ない場合は、問題が少ないが、真空容
器によっては線膨張係数の異なる二つの部材の、真空封
止すべき面積が広く長い距離に亙るものもある。例えば
平板式太陽熱収集装置などでは、ガラス窓と金属筺体の
間の真空封止すべき長さは数メートルに及ぶ。このよう
な場合は線膨張係数の差と周囲温度の変化によって生ず
る二つの部材の長さの差が大きくなって、真空封止が難
しくなると言う問題を持っている。
止すべき面積の少ない場合は、問題が少ないが、真空容
器によっては線膨張係数の異なる二つの部材の、真空封
止すべき面積が広く長い距離に亙るものもある。例えば
平板式太陽熱収集装置などでは、ガラス窓と金属筺体の
間の真空封止すべき長さは数メートルに及ぶ。このよう
な場合は線膨張係数の差と周囲温度の変化によって生ず
る二つの部材の長さの差が大きくなって、真空封止が難
しくなると言う問題を持っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明は真空封止する二つの部材の線膨張係数の
差と温度差によって封止部分に発生する歪に応じて、容
易に変形して大きな応力が封止部分に発生しないように
する手段によって接着部分の破壊を防ぐようにしたもの
で、その一つの手段として二つの部材を直接接着しない
で、薄い金属板を第１の部材と第２の部材の間に介在さ
せて、この金属薄板を仲介として真空封止を行うように
する。仲介に使用する金属薄板を断面Ｕ字型のリング状
に形成し、金属薄板の一方の外周縁部の表面を第１の部
材に金属半田又はプラスチック等の接着剤によって接着
し、他方の外周縁部の表面を第２の部材に接着し、その
中間部分はどちらにも接着せず、その部分に弛みを持た
せて、二つの部材の線膨張係数の差と温度差によって発
生する、二つの部材の全長の差分をこの弛みの部分の伸
縮で吸収して接着部分に大きい力が掛からないようにす
る。
ため、本発明は真空封止する二つの部材の線膨張係数の
差と温度差によって封止部分に発生する歪に応じて、容
易に変形して大きな応力が封止部分に発生しないように
する手段によって接着部分の破壊を防ぐようにしたもの
で、その一つの手段として二つの部材を直接接着しない
で、薄い金属板を第１の部材と第２の部材の間に介在さ
せて、この金属薄板を仲介として真空封止を行うように
する。仲介に使用する金属薄板を断面Ｕ字型のリング状
に形成し、金属薄板の一方の外周縁部の表面を第１の部
材に金属半田又はプラスチック等の接着剤によって接着
し、他方の外周縁部の表面を第２の部材に接着し、その
中間部分はどちらにも接着せず、その部分に弛みを持た
せて、二つの部材の線膨張係数の差と温度差によって発
生する、二つの部材の全長の差分をこの弛みの部分の伸
縮で吸収して接着部分に大きい力が掛からないようにす
る。
【０００５】更に第１の部材の縁辺部分又は第２の部材
の縁辺部分に接着された金属薄板の接着面の反対側の相
対向する二つの面の間に、ゴムのように容易に変形する
材料で出来た可撓性の緩衝材を挿入して、接着部分の特
定の点に集中応力が発生するのを防ぎ、且つ外部からの
衝撃等も緩和する。
の縁辺部分に接着された金属薄板の接着面の反対側の相
対向する二つの面の間に、ゴムのように容易に変形する
材料で出来た可撓性の緩衝材を挿入して、接着部分の特
定の点に集中応力が発生するのを防ぎ、且つ外部からの
衝撃等も緩和する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。図
は真空容器の真空保持装置を示したもので、線膨張係数
の異なる第１の部材１と第２の部材２を金属薄板３を介
在させて接着することにより真空封止している。
示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。図
は真空容器の真空保持装置を示したもので、線膨張係数
の異なる第１の部材１と第２の部材２を金属薄板３を介
在させて接着することにより真空封止している。
【０００７】第１の部材１は太陽光を通す透明な部材、
例えばガラスで四隅が丸くなった四角形状をしており、
第２の部材２は空気を通さない鋼鉄やアルミニウム等の
金属で、第１の部材１に対応して四隅が丸くなった四角
形状の容器のように構成されている。なお第２の部材２
は勿論十分厚いプラスチックやガラス等のように空気を
通さない材料ならば、必ずしも金属でなくてもよいが、
一般的には金属が推奨される。金属薄板３は銅板、青銅
板、ステンレス板などの薄い板が使用され、第１の部材
１と第２の部材２の周辺部に対応してＵ字状型の断面を
もつリング状に形成される。Ｕ字状とは大体Ｕ字という
ことであって、Ｊ字でも、Ｖ字でも伸び縮みが吸収でき
れば良くまたリング状も円形の必要はなく、第１の部材
１や第２の部材２の周辺部に合致した形状であれば良
い。
例えばガラスで四隅が丸くなった四角形状をしており、
第２の部材２は空気を通さない鋼鉄やアルミニウム等の
金属で、第１の部材１に対応して四隅が丸くなった四角
形状の容器のように構成されている。なお第２の部材２
は勿論十分厚いプラスチックやガラス等のように空気を
通さない材料ならば、必ずしも金属でなくてもよいが、
一般的には金属が推奨される。金属薄板３は銅板、青銅
板、ステンレス板などの薄い板が使用され、第１の部材
１と第２の部材２の周辺部に対応してＵ字状型の断面を
もつリング状に形成される。Ｕ字状とは大体Ｕ字という
ことであって、Ｊ字でも、Ｖ字でも伸び縮みが吸収でき
れば良くまたリング状も円形の必要はなく、第１の部材
１や第２の部材２の周辺部に合致した形状であれば良
い。
【０００８】図２は第１の実施形態の要部である図１の
Ａの部分を拡大した図である。金属薄板３の一方の外周
縁部の表面は、第１の部材１に接着剤４により接着され
ている。この接着剤４としてはプラスチックの接着剤も
使えるが、金属半田、金属ろうのような金属材料が、よ
り推奨される。
Ａの部分を拡大した図である。金属薄板３の一方の外周
縁部の表面は、第１の部材１に接着剤４により接着され
ている。この接着剤４としてはプラスチックの接着剤も
使えるが、金属半田、金属ろうのような金属材料が、よ
り推奨される。
【０００９】金属半田のような金属で接着する場合はガ
ラス製の第１の部材１の接着部分に、真空蒸着、スパッ
タリング、或いは鍍金のような周知の技術で、金属薄膜
５を緻密に付着させる処理を施しておいて、ガラスと金
属半田との接着性を良くしてある。金属薄膜５は単一の
金属で構成されるとは限らない。例えばガラスと相性の
よいクロームのような金属を真空蒸着等の技術によって
第１の部材１上に付着させ、その上に金属半田、或いは
金属ろうとの親和性の良い銅のような金属を、重ねて蒸
着して多層の薄膜で金属薄膜５を構成することができ
る。プラスチック等の接着剤の場合はその接着剤に適し
た前処理をガラスに施しておく。
ラス製の第１の部材１の接着部分に、真空蒸着、スパッ
タリング、或いは鍍金のような周知の技術で、金属薄膜
５を緻密に付着させる処理を施しておいて、ガラスと金
属半田との接着性を良くしてある。金属薄膜５は単一の
金属で構成されるとは限らない。例えばガラスと相性の
よいクロームのような金属を真空蒸着等の技術によって
第１の部材１上に付着させ、その上に金属半田、或いは
金属ろうとの親和性の良い銅のような金属を、重ねて蒸
着して多層の薄膜で金属薄膜５を構成することができ
る。プラスチック等の接着剤の場合はその接着剤に適し
た前処理をガラスに施しておく。
【００１０】金属薄板３の他方の外周縁部の表面は第２
の部材２に接着剤６により接着されている。この接着剤
６は接着剤４と同じように金属の半田、ろう等が推奨さ
れる。金属薄板３の中で接着剤４と接着剤６で接着され
た部分の中間に位置する内周縁部を含む部分７は、第１
の部材１にも第２の部材２にも、どちらにも接着されて
いない自由の状態にある弛み部分である。この中間部分
７は図２に示したようにＵ字状の溝を形成しており、第
１の部材１と第２の部材２との間で温度変動等で長さに
差が出た場合に自由に変形して、接着部分に過大な力が
かかることを防ぐ。また第１の部材１の縁辺部分に接着
された金属薄板３と、第２の部材２の縁辺部分に接着さ
れた金属薄板３の、接着されている面の反対側の相対す
る二つの面の間に、ゴムのように容易に変形する材料で
出来た可撓性を有する緩衝材８を図２に示したように装
着する。
の部材２に接着剤６により接着されている。この接着剤
６は接着剤４と同じように金属の半田、ろう等が推奨さ
れる。金属薄板３の中で接着剤４と接着剤６で接着され
た部分の中間に位置する内周縁部を含む部分７は、第１
の部材１にも第２の部材２にも、どちらにも接着されて
いない自由の状態にある弛み部分である。この中間部分
７は図２に示したようにＵ字状の溝を形成しており、第
１の部材１と第２の部材２との間で温度変動等で長さに
差が出た場合に自由に変形して、接着部分に過大な力が
かかることを防ぐ。また第１の部材１の縁辺部分に接着
された金属薄板３と、第２の部材２の縁辺部分に接着さ
れた金属薄板３の、接着されている面の反対側の相対す
る二つの面の間に、ゴムのように容易に変形する材料で
出来た可撓性を有する緩衝材８を図２に示したように装
着する。
【００１１】図１についてその作用を説明する。第１の
部材１であるガラスは通常、８〜１０×１０のマイナス
６乗程度の線膨張係数をもっている。これに対して第２
の部材２である金属はステンレス鋼の場合で、１６×１
０のマイナス６乗程度の線膨張係数をもっている。従っ
て、第１の部材１と第２の部材２との温度が周囲温度の
変動等によって、１００℃位の温度変動をしたとする
と、両者の膨張量に約６〜８×１０のマイナス５乗程度
の差が生ずる筈で、若し第１の部材１と第２の部材２の
両者を直接接着剤で接続していて、この差を接着剤の接
着力で押さえ込もうとすると、これが原因で両者の接続
部に剪断力がかかり、接続部の接着剤が剥がれ真空が破
れる危険性が生ずる。
部材１であるガラスは通常、８〜１０×１０のマイナス
６乗程度の線膨張係数をもっている。これに対して第２
の部材２である金属はステンレス鋼の場合で、１６×１
０のマイナス６乗程度の線膨張係数をもっている。従っ
て、第１の部材１と第２の部材２との温度が周囲温度の
変動等によって、１００℃位の温度変動をしたとする
と、両者の膨張量に約６〜８×１０のマイナス５乗程度
の差が生ずる筈で、若し第１の部材１と第２の部材２の
両者を直接接着剤で接続していて、この差を接着剤の接
着力で押さえ込もうとすると、これが原因で両者の接続
部に剪断力がかかり、接続部の接着剤が剥がれ真空が破
れる危険性が生ずる。
【００１２】この剪断力を弱めるために本発明では、金
属薄板３を用いている。金属薄板３は接着剤４で第１の
部材１に接着されている。このときも温度変動によっ
て、接着剤４に剪断力が掛かるが、その大きさはほぼ金
属薄板３の厚さに逆比例し、ヤング率に比例して減少す
る。 第２の部材２と金属薄板３との接着剤６の所に生
ずる剪断力についても、同じようにその大きさは金属薄
板３の厚さにほぼ逆比例し、ヤング率に比例して減少す
る。
属薄板３を用いている。金属薄板３は接着剤４で第１の
部材１に接着されている。このときも温度変動によっ
て、接着剤４に剪断力が掛かるが、その大きさはほぼ金
属薄板３の厚さに逆比例し、ヤング率に比例して減少す
る。 第２の部材２と金属薄板３との接着剤６の所に生
ずる剪断力についても、同じようにその大きさは金属薄
板３の厚さにほぼ逆比例し、ヤング率に比例して減少す
る。
【００１３】例えば金属薄板３の材質を第２の部材２の
材質と同じにして、その厚さを０．１ｍｍにすると、第
１の部材１と金属薄板３とを接着している接着剤４に掛
かる張力は、厚さが１．５ｍｍの第２の部材２と第１の
部材１とを直接接着したときの張力の約１／１５に減少
する。
材質と同じにして、その厚さを０．１ｍｍにすると、第
１の部材１と金属薄板３とを接着している接着剤４に掛
かる張力は、厚さが１．５ｍｍの第２の部材２と第１の
部材１とを直接接着したときの張力の約１／１５に減少
する。
【００１４】このような考えに基づいて、金属薄板３を
仲介として、第１の部材１と第２の部材２とを真空封止
する。これにより、長期間に亙って確実に真空を保持す
ることができる。なお金属薄板３の厚さは０．３ｍｍ以
下位にするのが適当である。
仲介として、第１の部材１と第２の部材２とを真空封止
する。これにより、長期間に亙って確実に真空を保持す
ることができる。なお金属薄板３の厚さは０．３ｍｍ以
下位にするのが適当である。
【００１５】次に、図２に示したように、金属薄板３の
内周縁部を含む部分に何処にも接着されていないＵ字状
の中間部分７を設ける。 常温では、金属薄板３は図２
の実線で示したようになっているが、周囲温度の上下に
従って部材１と部材２との長さが変動したときには、図
２の破線で示したように変形して、温度変動による第２
の部材２と第１の部材１の伸び縮みの差分を吸収する。
内周縁部を含む部分に何処にも接着されていないＵ字状
の中間部分７を設ける。 常温では、金属薄板３は図２
の実線で示したようになっているが、周囲温度の上下に
従って部材１と部材２との長さが変動したときには、図
２の破線で示したように変形して、温度変動による第２
の部材２と第１の部材１の伸び縮みの差分を吸収する。
【００１６】図２に示したような変形は、第１の部材１
と第２の部材２が直線状である部分では小さな力で変形
するので、殆ど問題が生じないが、第１の部材１と第２
の部材２が円形である場合とか、図１の（ｂ）のように
角がある場合は、中間部分７に十分な余裕を取ると同時
に、角の部分は図１の（ｂ）に示したように適当な曲率
半径をもつ円形にして、金属薄板３に過度の集中応力が
かからないようにする。周囲温度が１００℃変動する
と、第２の部材２と第１の部材１の長さに、上記のガラ
スとステンレス鋼の組み合わせの場合などでは、長さ１
ｍにつき１ｍｍ程度の差を生ずる。この温度変動による
差によって、若し中間部分７に弛みが無ければ、金属薄
板３に大きな力がかかり金属薄板３が破損するか、或い
は接着剤４又は接着剤６が剥がれて真空は破れる。しか
し中間部分７に、弱い力で容易に変形する図２に示した
ような弛みを持たせると、このような破損の危険を避け
ることができる。
と第２の部材２が直線状である部分では小さな力で変形
するので、殆ど問題が生じないが、第１の部材１と第２
の部材２が円形である場合とか、図１の（ｂ）のように
角がある場合は、中間部分７に十分な余裕を取ると同時
に、角の部分は図１の（ｂ）に示したように適当な曲率
半径をもつ円形にして、金属薄板３に過度の集中応力が
かからないようにする。周囲温度が１００℃変動する
と、第２の部材２と第１の部材１の長さに、上記のガラ
スとステンレス鋼の組み合わせの場合などでは、長さ１
ｍにつき１ｍｍ程度の差を生ずる。この温度変動による
差によって、若し中間部分７に弛みが無ければ、金属薄
板３に大きな力がかかり金属薄板３が破損するか、或い
は接着剤４又は接着剤６が剥がれて真空は破れる。しか
し中間部分７に、弱い力で容易に変形する図２に示した
ような弛みを持たせると、このような破損の危険を避け
ることができる。
【００１７】図２では、金属薄板３の幅方向における、
第１の部材１と第２の部材２との温度変動による伸び縮
みの差分の吸収の模様を示したが、金属薄板３の長手方
向における、第１の部材１と第２の部材２との温度変動
による伸び縮みの差分の吸収も、ほぼ同様に中間部分７
の弛みの増減によって行われ、大きな応力が金属薄板３
にも接着剤４にも接着剤６にも発生することはない。
第１の部材１と第２の部材２との温度変動による伸び縮
みの差分の吸収の模様を示したが、金属薄板３の長手方
向における、第１の部材１と第２の部材２との温度変動
による伸び縮みの差分の吸収も、ほぼ同様に中間部分７
の弛みの増減によって行われ、大きな応力が金属薄板３
にも接着剤４にも接着剤６にも発生することはない。
【００１８】更に真空の保持を確実にするために、可撓
性を有する緩衝材８が用いられる。金属薄板３の接着部
分で第１の部材１と第２の部材２と金属薄板３の三者が
直接接触していると、この部分には大気圧による強大な
力がかかっているから、温度変化によって第１の部材１
と第２の部材２との長さに差ができて、この二つの部材
が相対運動を起こすときに、大きな力のもとで金属薄板
３と擦れながら運動しなければならなくなり、金属薄板
３の接着部分が破壊される危険がある。
性を有する緩衝材８が用いられる。金属薄板３の接着部
分で第１の部材１と第２の部材２と金属薄板３の三者が
直接接触していると、この部分には大気圧による強大な
力がかかっているから、温度変化によって第１の部材１
と第２の部材２との長さに差ができて、この二つの部材
が相対運動を起こすときに、大きな力のもとで金属薄板
３と擦れながら運動しなければならなくなり、金属薄板
３の接着部分が破壊される危険がある。
【００１９】また第１の部材１と第２の部材２の接着部
分が完全に平面であれば問題ないが、実際には多少の凹
凸があり、大気圧がかかったときに、第１の部材１と第
２の部材２が全面的に接触せず、部分的に接触するか
ら、応力集中が起こる。これも好ましくない問題であ
る。この二つの問題を解決するために、緩衝材８が用い
られる。適当な厚さと柔軟性をもつ緩衝材８は、図２に
示したように、金属薄板３が第１の部材１と第２の部材
２にそれぞれ接着されている面の背面の間に挿入され、
これらの両者に接着して設けられる。緩衝材８は、第１
の部材１と第２の部材２の、相対運動に基づく問題と、
接着面の凹凸による問題を、柔軟に変形することによっ
て吸収して、これらの二つの問題を解決する。又緩衝材
８は第１の部材１と第２の部材２との相対位置が、振動
衝撃等のために、大きくずれることも防いでいる。
分が完全に平面であれば問題ないが、実際には多少の凹
凸があり、大気圧がかかったときに、第１の部材１と第
２の部材２が全面的に接触せず、部分的に接触するか
ら、応力集中が起こる。これも好ましくない問題であ
る。この二つの問題を解決するために、緩衝材８が用い
られる。適当な厚さと柔軟性をもつ緩衝材８は、図２に
示したように、金属薄板３が第１の部材１と第２の部材
２にそれぞれ接着されている面の背面の間に挿入され、
これらの両者に接着して設けられる。緩衝材８は、第１
の部材１と第２の部材２の、相対運動に基づく問題と、
接着面の凹凸による問題を、柔軟に変形することによっ
て吸収して、これらの二つの問題を解決する。又緩衝材
８は第１の部材１と第２の部材２との相対位置が、振動
衝撃等のために、大きくずれることも防いでいる。
【００２０】図３は本発明の第２の実施形態を示す断面
図で、第１の実施形態である真空保持装置を使用した真
空式太陽熱収集装置を示している。第１の実施形態と同
じ構成要素には同じ符号を付したので、その詳細な説明
は省略する。ガラス窓２１は、太陽光が入り易い透明な
ガラスやプラスチックで構成され、鋼鉄やアルミニウム
のような金属材料で形成された筺体２２と，金属薄板３
を介在させて接着される。
図で、第１の実施形態である真空保持装置を使用した真
空式太陽熱収集装置を示している。第１の実施形態と同
じ構成要素には同じ符号を付したので、その詳細な説明
は省略する。ガラス窓２１は、太陽光が入り易い透明な
ガラスやプラスチックで構成され、鋼鉄やアルミニウム
のような金属材料で形成された筺体２２と，金属薄板３
を介在させて接着される。
【００２１】ガラス窓２１の周辺部には図示を省略した
金属薄膜が付着され、金属薄板３の一方の外周縁部の表
面とガラス窓２１とは金属薄膜を介して接着剤４により
接着して真空封止されている。他方の外周縁部の表面も
筺体２２と接着剤６により接着され、真空封止されてい
る。金属薄板の接着面と反対側の相対向する二つの面の
間に緩衝材８が装着されている。この接着部分の詳細は
図２と同じなので、説明は省略する。
金属薄膜が付着され、金属薄板３の一方の外周縁部の表
面とガラス窓２１とは金属薄膜を介して接着剤４により
接着して真空封止されている。他方の外周縁部の表面も
筺体２２と接着剤６により接着され、真空封止されてい
る。金属薄板の接着面と反対側の相対向する二つの面の
間に緩衝材８が装着されている。この接着部分の詳細は
図２と同じなので、説明は省略する。
【００２２】ガラス窓２１と筺体２２は柱２３によって
支えられ、柱２３はガラス窓２１にかかる大気圧を分散
して支持している。吸熱板２４はガラス窓２１を通して
太陽熱収集装置内に入ってくる太陽光を吸収して熱エネ
ルギーに変える吸熱用の板である。太陽熱収集装置の内
部に空気がある場合は、吸熱板２４に吸収された熱は、
この空気の対流、伝導によって筺体２２やガラス窓２１
に伝えられ、外部空間に利用されずに無駄に逃げて行く
が、内部が真空に保たれている場合はこれらの熱損失は
無くなり、効率の高い太陽熱収集装置が得られる。吸熱
板２４の穴２５は、柱２３を通して吸熱板２４の熱が逃
げないように、柱２３が貫通するときに吸熱板２４と柱
２３とが直接触れないような大きさになっている。管２
６は吸熱板２４の全面に密着してメアンダ状に設けら
れ、その中には吸収した太陽熱を外部に運ぶ目的を持っ
た熱媒体が入っている。
支えられ、柱２３はガラス窓２１にかかる大気圧を分散
して支持している。吸熱板２４はガラス窓２１を通して
太陽熱収集装置内に入ってくる太陽光を吸収して熱エネ
ルギーに変える吸熱用の板である。太陽熱収集装置の内
部に空気がある場合は、吸熱板２４に吸収された熱は、
この空気の対流、伝導によって筺体２２やガラス窓２１
に伝えられ、外部空間に利用されずに無駄に逃げて行く
が、内部が真空に保たれている場合はこれらの熱損失は
無くなり、効率の高い太陽熱収集装置が得られる。吸熱
板２４の穴２５は、柱２３を通して吸熱板２４の熱が逃
げないように、柱２３が貫通するときに吸熱板２４と柱
２３とが直接触れないような大きさになっている。管２
６は吸熱板２４の全面に密着してメアンダ状に設けら
れ、その中には吸収した太陽熱を外部に運ぶ目的を持っ
た熱媒体が入っている。
【００２３】太陽熱収集装置は全体の形状として、四角
形の容器の筺体２２に四角形のガラス窓２１で蓋をし
て、内部を真空にして周辺部を接着剤で真空封止した形
状であるが、この形状に限定されるものではない。多角
形の容器でも、円形の容器でも良い。以上のように、第
２の実施形態によれば、長期間に亙って高度の真空を保
持できるので、真空による断熱効果によって、太陽熱を
効率良く長期間に亙って利用できる。
形の容器の筺体２２に四角形のガラス窓２１で蓋をし
て、内部を真空にして周辺部を接着剤で真空封止した形
状であるが、この形状に限定されるものではない。多角
形の容器でも、円形の容器でも良い。以上のように、第
２の実施形態によれば、長期間に亙って高度の真空を保
持できるので、真空による断熱効果によって、太陽熱を
効率良く長期間に亙って利用できる。
【００２４】
【発明の効果】上記したように、本発明は第１の部材と
第２の部材の間に断面Ｕ字型のリング状に形成し、中間
部分に弛みを持たせた金属薄板を介在させて接着するこ
とにより真空封止したので、長期間に亙って確実に真空
を保持することができる。この真空保持装置を太陽熱収
集装置に適用することによって、効率の高い経済性に優
れた太陽熱収集装置を得ることができる。
第２の部材の間に断面Ｕ字型のリング状に形成し、中間
部分に弛みを持たせた金属薄板を介在させて接着するこ
とにより真空封止したので、長期間に亙って確実に真空
を保持することができる。この真空保持装置を太陽熱収
集装置に適用することによって、効率の高い経済性に優
れた太陽熱収集装置を得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図
【図２】第１の実施形態の要部拡大図
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図
１ 第１の部材 ２ 第２の部材 ３ 金属薄板 ５ 金属薄膜 ４、６ 接着剤 ７ 中間部分 ８ 緩衝材 ２１ ガラス窓 ２２ 筺体 ２４ 吸熱板 ２６ 管
Claims (3)
- 【請求項１】 線膨張係数が異なる第１の部材と第２の
部材を真空封止する為に、前記第１の部材と第２の部材
の間に金属薄板を介在させて接着した真空保持装置にお
いて、 前記金属薄板を断面Ｕ字型のリング状に形成し、前記金
属薄板の一方の外周縁部の表面を前記第１の部材に接着
し、他方の外周縁部の表面を前記第２の部材に接着し、
前記金属薄板の内周縁部を含む中間部分に何処にも接着
されていない弛み部分を持たせたことを特徴とする真空
保持装置。 - 【請求項２】 前記金属薄板の接着面と反対側の相対向
する二つの面の間に可撓性を有する緩衝材を挿入したこ
とを特徴とする請求項１記載の真空保持装置。 - 【請求項３】 ガラス窓から入る太陽熱を吸熱板で吸収
し、前記吸熱板に吸熱された熱を熱媒体を用いて外部に
供給する真空式太陽熱収集装置において、 前記請求項１又は請求項２記載の真空保持装置を使用し
て、第１の部材の前記ガラス窓と第２の部材の筺体を真
空封止したことを特徴とする真空式太陽熱収集装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189474A JP2000335623A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189474A JP2000335623A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335623A true JP2000335623A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=16241875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11189474A Pending JP2000335623A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 真空保持装置及び真空式太陽熱収集装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2543938A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | TVP Solar S.A. | Method for manufacturing a vacuum solar thermal panel and related vacuum solar thermal panel |
| CN105870208A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-17 | 现代自动车株式会社 | 用于制造叠层组件的真空环及使用其制造叠层组件的方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11189474A patent/JP2000335623A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2543938A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | TVP Solar S.A. | Method for manufacturing a vacuum solar thermal panel and related vacuum solar thermal panel |
| WO2013004378A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Tvp Solar Sa | Method for manufacturing a vacuum solar thermal panel and related vacuum solar thermal panel |
| AU2012280700B2 (en) * | 2011-07-07 | 2017-03-16 | Tvp Solar Sa | Method for manufacturing a vacuum solar thermal panel and related vacuum solar thermal panel |
| US9651278B2 (en) | 2011-07-07 | 2017-05-16 | Tvp Solar Sa | Method for manufacturing a vacuum solar thermal panel and related vacuum solar thermal panel |
| CN105870208A (zh) * | 2015-02-09 | 2016-08-17 | 现代自动车株式会社 | 用于制造叠层组件的真空环及使用其制造叠层组件的方法 |
| US10105937B2 (en) | 2015-02-09 | 2018-10-23 | Hyundai Motor Company | Vacuum ring for producing laminated assembly and method for producing laminated assembly using the same |
| CN105870208B (zh) * | 2015-02-09 | 2019-05-28 | 现代自动车株式会社 | 用于制造叠层组件的真空环及使用其制造叠层组件的方法 |
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