JP2000334315A - 精米装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精米装置の起動時及び精白作業中に、過負荷
による駆動軸が正常に回転駆動しない状態の際、過負荷
となる原因を取り除いて正常に駆動軸が回転駆動できる
ことを目的とする。 【解決手段】 搬送室Ｈに投入した穀粒を搬送する送穀
ラセン１７と、送穀ラセン１７で搬送した穀粒を精白ロ
ール３０で精白する精白室Ｍを有する精米装置におい
て、搬送室Ｈ内の穀粒を精白室Ｍを通過することなく搬
送室Ｈ外に排出可能に構成することを特徴とする精米装
置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、精米装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】投入し
た穀粒を搬送する送穀ラセン、及び搬送した穀粒を精白
処理する精白ロールを有する精米装置は周知である。と
ころで、特に横型の精米装置においては精白処理作業後
に、精白室内及び送穀ラセンの近傍に、精米装置内に排
出されないで残留する穀粒が存在する。そして、残留穀
粒を有したままで次に精米装置を起動する際に、残留穀
粒によって過負荷が生じ、精白ロールが回転駆動ができ
ない場合や、送穀ラセンに残留穀粒がひっかかり送穀ラ
センが回転駆動できない時がある。

【０００３】また、精米装置が起動して、精白処理作業
開始よりしばらく経過して、次第に精白室内の穀粒が蓄
積されてくると、穀粒の品種によっては、例えば非常に
硬い穀粒の場合には精白処理に要する負荷がかかり、過
負荷になり精米装置の駆動軸が停止してしまう恐れがあ
る。本発明は、精米装置の起動時及び精白作業中に、過
負荷による駆動軸が正常に回転駆動しない状態の際、過
負荷となる原因を取り除いて正常に駆動軸が回転駆動で
きることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の技術的課
題を達成するために次のような技術的手段を講ずる。す
なわち、請求項１記載の発明においては、搬送室Ｈに投
入した穀粒を搬送する送穀ラセン１７と、送穀ラセン１
７で搬送した穀粒を精白ロール３０で精白する精白室Ｍ
を有する精米装置において、搬送室Ｈ内の穀粒を精白室
Ｍを通過することなく搬送室Ｈ外に排出可能に構成する
ことを特徴とする精米装置とする。

【０００５】請求項２記載の発明においては、搬送室Ｈ
に投入した穀粒を搬送する送穀ラセン１７と、送穀ラセ
ン１７で搬送した穀粒を精白ロール３０で精白する精白
室Ｍと、前記送穀ラセン１７の周囲を覆い搬送室Ｈを形
成する外部円筒１８と、外部円筒１８の内側を回動する
内部円筒２１とを備え、前記外部円筒１８と内部円筒２
１とにはそれぞれ孔を設けるものであって、内部円筒２
１を回動させて前記外部円筒１８と内部円筒２１とに設
ける孔を合わせることにより搬送室Ｈ内の穀粒を搬送室
Ｈ外に排出可能にすることを特徴とする精米装置とす
る。

【０００６】請求項３記載の発明においては、前記送穀
ラセン１７と精白ロール３０とは駆動軸３２で回転駆動
するものであって、精米装置の起動時に駆動軸３２の回
転駆動を検出しないときに、前記内部円筒２１を回動さ
せるようにすることを特徴とする請求項２記載の精米装
置とする。請求項４記載の発明においては、精米装置を
駆動する精米装置駆動モータ３１は負荷電流値あるいは
トルク値を検出可能なものであって、精白作業中に所定
値以上の負荷電流値あるいはトルク値を検出した場合に
前記内部円筒２１を回動させることを特徴とする請求項
２又は請求項３記載の精米装置とする。

【０００７】請求項５記載の発明においては、前記内部
円筒２１の回動の際に送穀ラセン１７を逆転させること
を特徴とする請求項２から請求項４何れか記載の精米装
置とする。

【０００８】

【発明の作用効果】搬送室Ｈに投入した穀粒は送穀ラセ
ン１７で搬送し精白室Ｍに搬送し、精白ロール３０にて
精白作用を受ける。その際、搬送室Ｈ内に穀粒が充満し
たり送穀ラセン１７に穀粒がひっかかる等で送穀ラセン
１７が穀粒を搬送しないといった際には、搬送室Ｈ内の
穀粒を搬送室Ｈ外に排出する。

【０００９】その際、前記外部円筒１８と内部円筒２１
とを有する精米装置については、内部円筒２１を回動さ
せて内部円筒２１に設ける孔と外部円筒１８に設ける孔
を合わせることによって、搬送室Ｈ内の穀粒を搬送室Ｈ
外に排出する。それにより、搬送室Ｈ内の穀粒量が減少
し、あるいは前記ひっかかりを解消することが可能にな
る。

【００１０】また、精米装置を起動させる際、前回の精
白作業の残留穀粒が搬送室Ｈに存在していると過負荷に
より駆動軸３２の回転駆動を検出しないことがあった
が、このような場合に内部円筒２１を回動させて内部円
筒２１に設ける孔と外部円筒１８に設ける孔を合わせる
ことで、過負荷の主な原因である搬送室Ｈ内の残留穀粒
を排出して過負荷状態を解消できる。

【００１１】また、精白作業中に精米装置駆動モータ３
１の負荷電流値あるいはトルク値を検出するものにおい
ては、精白作業中に所定値以上の負荷電流値あるいはト
ルク値を検出した場合に、内部円筒２１を回動させて前
記外部円筒１８と内部円筒２１とに設ける孔を合わせて
搬送室Ｈ内の穀粒を搬送室Ｈ外に排出することで、負荷
電流値あるいはトルク値を下げることが可能になる。

【００１２】さらに、内部円筒２１を回動させて前記外
部円筒１８と内部円筒２１とに設ける孔を合わせて搬送
室Ｈ内の穀粒を搬送室Ｈ外に排出する際には、送穀ラセ
ン１７を逆転することで、送穀ラセン１７に穀粒がひっ
かかる場合にそれをほぐした上で搬送室Ｈ外に排出する
ことが可能になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、精米施設の平面から見た
建家内の内部構成を示したもので、内部は仕切壁１によ
り操作室Ａと機械室Ｂとに分けられている。この操作室
Ａ側には穀粒袋置き台２、操作盤３、白米タンク４等を
設けると共に、原料投入タンク５の投入口を臨ませ、機
械室側Ｂには、石抜装置用昇降機６、石抜装置７、異物
除去装置８、精米装置用昇降機９、精米装置Ｓ、糠処理
部１１、開閉扉１２等を設けている。

【００１４】図２は実施例における精米施設の作業工程
を示した図で、原料投入タンク５の下部には原料投入タ
ンク５に投入した穀粒を繰り出すロ−タリバルブ１３を
設けている。そして、ロ−タリバルブ１３の繰り出し側
を石抜装置用昇降機６のホッパ部６ａに連通し、石抜装
置用昇降機６の排出口６ｂは石抜装置７の投入口側に臨
ませる。

【００１５】石抜装置７は、図３に示すように、傾斜し
て配置している揺動選別板７ａ、さらにその下方には送
風ファン７ｂを配置しており、送風ファン７ｂからの送
風が揺動選別板７ａに多数設けられている孔（図示せ
ず）を通過する周知の構成で、石抜装置用の駆動モ−タ
７ｅから動力が伝達され、前記揺動選別板７ａや送風フ
ァン７ｂを駆動するよう構成されている。そして、揺動
選別板７ａの揺下側には穀粒排出口７ｃを設け、揺上側
には石排出シュ−ト７ｄを設け、穀粒排出口７ｃは、わ
ら屑などの異物を除去する異物除去装置８の供給部８ａ
に臨ませる。

【００１６】図４に示すように異物除去装置８の機体内
部は石抜装置７の穀粒排出口７ｃから排出される穀粒を
受けて異物除去装置８に供給する供給部８ａと、穀粒と
藁等の異物とを選別分離する選別板８ｂと選別された穀
粒を搬送する流穀板８ｃ等とからなる選別搬送部と、選
別搬送部を支持する支持体８ｄと、選別搬送部を円運動
させる異物除去装置駆動モータ８ｅと、選別搬送部の選
別搬送終端側に設けている穀粒落下筒８ｆと、穀粒排出
筒８ｇと異物排出筒８ｈとからなる排出部とから構成し
ている。

【００１７】そして、異物除去装置８の穀粒排出筒８ｇ
より搬送ホ−ス８ｊを経て精米装置用昇降機９のホッパ
部９ａに臨ませ、精米装置用昇降機９の排出口９ｂは玄
米タンク１５に臨むよう構成し、その下方には精米装置
Ｓを配置している。図５から図８に基づいて精米装置Ｓ
について説明する。玄米タンク１５の下端部に接続する
案内筒１６はその落下終端側を送穀ラセン１７の上方に
臨ませる共に、外部円筒１８に接続する。

【００１８】外部円筒１８の上部には案内筒１６の落下
終端側を貫通し、穀粒供給孔１９ａを形成している。そ
して、糠貯留ホッパ２０に臨む穀粒落下孔１９ｂを下部
に、横孔１９ｃを側方にそれぞれ形成する。そして、外
部円筒１８の内部空間である搬送室Ｈ内には送穀ラセン
１７を内装すると共に、外部円筒１８に沿って回動可能
な内部円筒２１を設ける。

【００１９】内部円筒２１には、前記穀粒供給孔１９ａ
と同型の孔２２ａを上部に、前記穀粒落下孔１９ｂと同
型の孔２２ｂを下部にそれぞれ設け、側方より内部円筒
移動シャフト２３を延設する。そして、内部円筒移動シ
ャフト２３の先端側にはモータシリンダあるいはソレノ
イド等の駆動源２４の動作で上下移動する駆動シャフト
２５を連結し、駆動源２４が正逆駆動して駆動シャフト
２５が上下移動すると、それに応じて内部円筒移動シャ
フト２３が横孔１９ｃの上下幅の範囲で上下移動して、
内部円筒２１が外部円筒１８に沿って回動するよう構成
している。

【００２０】なお、内部円筒２１の孔２２ａが穀粒供給
孔１９ａと重なる状態になると孔２２ｂが穀粒落下孔１
９ｂとは重ならない状態になり、内部円筒２１が回動し
て孔２２ｂが穀粒落下孔１９ｂと重なる状態になると孔
２２ａが穀粒供給孔１９ａとは重ならない状態になるよ
う形成する。前記送穀ラセン１７の搬送終端側には精白
ロール３０を併設しており、送穀ラセン１７と精白ロー
ル３０は同一の駆動軸３２で回転駆動するよう構成し、
駆動軸３２は精米装置駆動モータ３１からの動力を伝動
ベルト３１ａを介して回転駆動するよう構成する。そし
て駆動軸３２及び精白ロール３０の内部を空洞に形成し
て送風管２８ａと接続し、精白ロール駆動モータ３１か
らの動力を伝動ベルト３１ｂを介して駆動する糠圧風フ
ァン２８の圧風が精白室Ｍ内に送り込むよう構成してい
る。そして、駆動軸３２には回転検出ボス２７ａを取り
付けると共に、その近傍には回転センサ２７ｂを設け、
駆動軸３２の回転状態の有無を検出できるよう構成して
いる。

【００２１】精白ロール３０の周囲には精白金網３５が
覆い、網枠３５ａで精白金網３５を固定することで精白
室Ｍを形成しており、精白室Ｍの穀粒排出口２９側には
圧迫板３６を設けている。なお、３６ａは圧迫板駆動モ
ータであり、圧迫板駆動モータ３６ａの正逆回転によ
り、圧迫板作動シャフト３６ｂが作動して圧迫板３６の
圧迫位置を変更するよう構成している。

【００２２】さらに、圧迫板３６の下方には、精白処理
して排出した穀粒を受ける白米タンク４を設けている
が、圧迫板３６と白米タンク４との間には、穀粒排出口
２９より白米タンク４側に排出する穀粒を再度機械室Ｂ
側へ還元するための還元用シャッタ３８を設けており、
還元用シャッタ３８が切り替わると穀粒排出口２９より
排出した穀粒を還元シュート３９の貯留部３９ｅに貯留
できるよう構成しており、還元シュート３９の排出側３
９ａに備える還元シュート用シャッタ３９ｇをソレノイ
ド３９ａで開くと還元シュート３９より精米装置用昇降
機９のホッパ部９ａに還元できるよう構成している。

【００２３】なお、図９に示すように、還元シュート３
９の供給側はホッパ部３９ｃを形成する。そして、該ホ
ッパ部３９ｃの穀粒流下面３９ｄを、還元シュート３９
の貯留部３９ｅの穀粒流下面３９ｆより鈍角に形成す
る。前記糠貯留ホッパ２０の下方には糠吸引ファン４０
を設け、図１０に示すように糠吸引ファン４０の近傍よ
り糠搬送経路４１を形成する。そして、糠搬送経路４１
途中の糠分岐ケース４２で分岐し、一方は機械室側糠搬
送経路４３を経て糠処理部のサイクロン１１ａに連通す
るよう構成し、他方は操作室側糠搬送経路４５を経て操
作室側用サイクロン４６に連通するよう構成する。

【００２４】そして、操作室側用サイクロン４６の下方
には糠が落下する糠取り出し筒４７及び操作室Ａ側より
糠を取り出す糠取り出しホッパ４８を設けている。糠処
理部１１は図２に示すように、サイクロン１１ａ、サイ
クロン１１ａより落下した糠を水平移送する糠ラセン１
１ｂ、糠ラセン１１ｂを駆動する糠ラセン駆動モータ１
１ｍ、糠ラセン１１ｂを内装する糠移送樋１１ｃ、糠移
送樋１１ｃの底前後に設けている糠排出口１１ｄ・１１
ｅより排出される複数の糠袋１１ｆ・１１ｇ等を設け
る。

【００２５】次に、前記操作盤３の盤面には、図１１に
示すように、コインメック６０、プリペイドカード投入
口６１、もち選択ボタン６２、白度選択ボタン６３・６
３・６３（本実施例では上白・標準・８分の３段階に選
択できる）等を配設している。そして、この操作盤３の
内部には各部駆動モ−タの駆動制御を行うシ−ケンスに
よる制御部６４を備えている。図１２に示すように、前
記制御部６４にはコインセンサ６５、プリペイドカード
検出手段６６からの検出情報、白度選択ボタン６３から
の白度選択情報、もち選択ボタン６２による選択情報、
精米装置１０の負荷電流センサ６９の検出情報、回転セ
ンサ２７ａからの駆動軸３２の回転検出等が入力され
る。一方、ロ−タリバルブ駆動モ−タ７０への制御信
号、石抜装置用・精米装置用昇降機駆動モ−タ７１、石
抜装置駆動モ−タ７ｅへの制御信号、精米装置駆動モ−
タ３１、圧迫板駆動モ−タ３６ａ、糠ラセン駆動モ−タ
１１ｍ、異物除去装置駆動モ−タ８ｅ等が出力される。

【００２６】次にコインメック６０に投入したコインを
貯留する金庫Ｋの構成について図１３から図１６に基づ
いて説明する。図１３は操作室Ａ側、すなわち正面から
見た図で、開閉軸８０を軸心にして開閉する金庫扉８１
を備えると共に、金庫扉８１の開閉操作側にはロック差
し入れ口８２を取り付けている。

【００２７】図１５は平面から見た金庫内部を示す図で
ロック差し入れ口８２より金庫扉８１を貫通し、金庫Ｋ
内部に向かってロック筒８３を形成する。ロック筒８３
内部にはロック部（図示せず）を内蔵し、その先端側に
はボルト８４を取り付け、ボルト８４は、金庫Ｋの後部
内壁面８５に固着する固定シャフト８６の先端に設けて
いるボルト受部８６ａと螺合するよう構成している。

【００２８】８７はコインメックに投入してコインシュ
ートを通過したコインを貯留する貯留箱で、貯留箱８７
は正面視略凹字状に形成する支持部材８８に挿入し、支
持部材８８の背面側に縦軸８８ａを軸心にして回動自在
のロックプレート８８ｂに設ける錠孔８８ｃと、支持部
材８８の側壁８８ｄに固着する固定プレート８８ｅの屈
曲部８８ｆに設ける錠孔８８ｇとの間を南京錠８９を挿
通し施錠することで貯留箱８７と支持部材８８とを位置
固定する。

【００２９】そして、支持部材８８の正面側には取付部
８８ｈを形成すると共に、金庫扉８１の内壁面８１ａに
は取付プレート９０及び取付プレート９０を貫通するボ
ルト９１を固着し、ボルト９１は取付部８８ｇに設ける
取付孔８８ｆを貫通してナット９２で固定することで、
支持部材８８と金庫扉８１とを連結している。また、金
庫扉８１の上端部、下端部、及び左右側端部より金庫内
部に向かって屈曲部８１ｂ、８１ｃ、８１ｄ、８１ｅを
形成することで、金庫扉８１を強固にすると共に、上端
部の屈曲部８１ｂは支持部材８８に位置固定された貯留
箱８７が上方に抜けることを防止している。

【００３０】なお、８７ａはコイン通過口で、８７ｂは
貯留箱のロック差入口である。次に、精米施設の作業工
程について説明する。作業者は操作室Ａ側に立って、穀
粒袋に穀粒を入れている場合には袋置き台２に袋を置い
てから、穀粒量に見合う運転時間を確保できるだけのコ
イン、若しくはプリペイドカードをコインメック６０、
プリペイドカード投入口６１に投入する。そして、原料
となる穀粒を原料投入タンク５の投入口に投入する。そ
して、次に、白度選択ボタン６３のいずれかを選択し精
白度を設定すると、圧迫板駆動モ−タ３６ａが作動し圧
迫板３６の位置を設定する。なお、その際、内部円筒２
１の孔２２ａと外部円筒１８の穀粒供給孔１９ａとは重
なっている状態であると共に、孔２２ｂと穀粒落下孔１
９ｂとは重なっていない状態になっている。これらの設
定準備が完了すると、制御部６４は投入コインの枚数を
読み込み、運転時間を算出し、当該算出時間にわたり精
米施設の装置各部は運転を開始する。

【００３１】原料投入タンク５に投入された穀粒はロ−
タリバルブ１３で石抜装置用昇降機６のホッパ部６ａに
供給され、石抜装置用昇降機６で揚穀され、排出口６ｂ
より石抜装置７に落下投入される。石抜装置７に落下投
入された穀粒は揺動選別板７ａの揺上側に穀粒が供給さ
れる。そしてその間、揺動選別板７ａの揺動作用と送風
ファン７ｂからの送風により、穀粒中の小石や異物等が
揺上側に選別搬送され、石排出シュ−ト７ｄより排出さ
れる。一方、穀粒は揺動選別板７ａの揺下側に流下し、
穀粒排出口７ｃより異物除去装置８の供給部８ａに供給
される。

【００３２】異物除去装置８の供給部８ａに供給された
穀粒は、図６に示す選別板８ｂに供給される。そして、
穀粒は選別板８ｂの全体に拡散され、穀粒は孔（図示せ
ず）より流穀板８ｃに落ち込み、そのまま、流下して穀
粒落下筒８ｆより落下して、穀粒排出筒８ｇ、搬送ホ−
ス８ｊを経て精米装置用昇降機９のホッパ部９ａに供給
され、次いで、玄米タンク１５に落下供給される。

【００３３】一方、藁屑は選別板８ｂ上を搬送され異物
排出筒８ｆより異物貯留室（図示せず）に排出される。
玄米タンク１５に供給された穀粒は案内筒１６を経て搬
送室Ｈ、次いで精白室Ｍに供給され精白作業を開始する
が、精米装置Ｓの起動について説明する。精米装置Ｓの
駆動軸３２が起動してその回転状態を回転センサ２７ｂ
が検出すると、そのまま精米作業を継続して行なう。し
かし、駆動軸３２の回転状態を回転センサ２７ｂが検出
しないときには、精米装置駆動モータ３１を一旦停止す
る。そして、駆動源２４を駆動させ、駆動シャフト２５
を（イ）の方向に移動することで内部円筒２１を（イ）
の方向に回動させ、穀粒供給孔１９ａと孔２２ａとを重
ならない状態にすると共に、穀粒落下孔１９ｂと孔２２
ｂとを重なる状態にする（図７（２）参照）。すると、
穀粒供給孔１９ａが遮断されて玄米タンク１５の穀粒は
非供給状態になると共に、送穀ラセン１７近傍にある前
回の精白作業で残留している穀粒が穀粒落下孔１９ｂよ
り糠貯留ホッパ２０に落下する。その際、さらに駆動軸
３２を逆転させると送穀ラセン１７と内部円筒１８との
間に引っかかっている穀粒をほぐして穀粒落下孔１９ｂ
より糠貯留ホッパ２０に落下させる。

【００３４】次に駆動源２４を逆転して駆動シャフト２
５を（ロ）の方向に動かすと、内部円筒２１が逆転して
もとの位置、すなわち、孔２２ａと穀粒供給孔１９ａと
を重なる状態にすると共に孔２２ｂと穀粒落下孔１９ｂ
とを重ならない状態にする（図７（１）参照）。以上の
工程を経て、再度駆動軸３２を正転方向に再起動させ、
正常な回転状態を検出するとそのまま精米作業を継続し
て行ない、なお正常な回転状態を検出しないときには、
再度上記の工程を行なう。この工程を所定回数（例えば
３回）行なっても正常な回転状態を検出しないときに
は、そのまま正転を強制的に継続するようにする。

【００３５】ところで、精米装置Ｓが起動すると精白ロ
−ル３０と精白金網３５との間で精白作用され、精白さ
れた白米は穀粒排出口２９を経て白米タンク４に搬送さ
れ、適宜操作室Ａ内にて回収される。その際、精米装置
駆動モータ３１の負荷電流値を常時負荷電流検出センサ
６９で検出するが、所定値以上の負荷電流値を検出する
と、一旦駆動軸３２を停止させて内部円筒２１を逆転さ
せて搬送室Ｈ内の穀粒を糠ホッパ２０に落下させる。そ
して、再度駆動軸３２を起動させて精白作業を再開させ
るようにする。

【００３６】なお、精白作用の際発生する糠等は糠ホッ
パ貯留２０に貯留され、糠吸引ファン４０及び糠圧風フ
ァン２８の吸引・送風作用によって、糠搬送経路４１、
糠分岐ケース４２、機械室側糠搬送経路４３を経て糠処
理部１１に空気搬送され、サイクロン１１ａ、糠ラセン
１１ｂ、糠排出口１１ｄ・１１ｅを経て糠袋１１ｆ・１
１ｇに回収される。操作室側Ａに設けている操作室側糠
取りだしボタン４８ａを押すと、糠分岐ケース４２の内
側分岐筒（図示せず）が切り替わり糠搬送経路４１と操
作室側糠搬送経路４５とが連通して、糠は操作室側用サ
イクロン４６を経て糠取り出しホッパ４８で取り出され
る。

【００３７】投入金額で設定された時間が経過するか、
精白処理すべき穀粒が無くなってくると精白室Ｍ内の搗
精圧力が減少し、精米装置駆動モータ３１の負荷電流値
が所定値以下を検出すると、各昇降機６・９・石抜装置
７・異物除去装置８等が停止していき、所定時間経過後
精米装置駆動モータ３２が停止して、精白処理作業が終
了する。

【００３８】本実施例により、搬送室Ｈ内の穀粒量が多
いとき、あるいは穀粒が送穀ラセン１７と内部円筒２１
との間に穀粒が詰まることにより、駆動軸３２が回転駆
動しない際に搬送室Ｈ内の穀粒を糠貯留ホッパ２０に落
下排出することにより、駆動軸３２を回転駆動させるこ
とができる。特に、前回の精白作業の穀粒が搬送室Ｈ内
に残留している状態で駆動軸３２を起動させる際に効果
がある。

【００３９】また、精白作業中においても、精米装置駆
動モータ３１の負荷電流値が所定値以上を検出するいわ
ゆる過負荷状態の際にも、搬送室Ｈ内の穀粒を一旦空に
して再起動させることで、負荷電流値を下げて精白処理
をすることが可能になり、特に駆動軸３２が起動して精
白作業の開始直後に過負荷になりやすい穀温の低い穀粒
を精白処理する際に効果がある。

【００４０】さらに、内部円筒２１を回動させ、搬送室
Ｈ内の穀粒を糠ホッパ２０に排出させる際に、駆動軸３
２すなわち送穀ラセン１７を逆転させることで、送穀ラ
セン１７と内部円筒２１との間で詰まっている穀粒をほ
ぐすことを可能にすると共に、より多くの搬送室Ｈ内の
穀粒を穀粒落下孔１９ｂより排出することができる。こ
れら本発明の技術は、特に管理者が常時存在せず、自動
運転する本実施例のような料金を投入する精米施設に用
いると特に効果が大きい。

【００４１】本発明の別実施例を図１９に基づいて説明
する。前記内部円筒２１より外部円筒１８の横孔１９ｃ
を貫通するステー１００を延設し、ステーにはスプリン
グ１０１の一端を取り付ける。そして、スプリング１０
１の他端は精米装置Ｓの機体１０２に固着している固定
板１０３に取り付ける。また、内部外筒２１の搬送終端
側と精白金網３５との接続部分にはベアリング（図示せ
ず）を取り付け、内部円筒２１のみ回動可能に構成して
いる。

【００４２】本実施例の作用を説明する。搬送室Ｈ内の
残留穀粒により詰まっている際に精米装置駆動モータ３
１が起動して駆動軸３２が回転駆動すると、送穀ラセン
１７と内部円筒１８とが回転方向に付き回りする。する
と、内部円筒２１が穀粒投入孔１９ａを遮断すると共
に、穀粒落下孔１９ｂが糠貯留ホッパ２０に向かって開
放状態になる（図１９（２）参照）。そして、搬送室Ｈ
内の穀粒が糠貯留ホッパ２０に落下排出され、搬送室Ｈ
内の穀粒を減少させると、負荷が低下して駆動軸３２す
なわち送穀ラセン１７は正常に回転駆動し始める。それ
と共に、内部円筒２１はスプリング１０１の戻し力によ
って元の位置に自然に戻り穀粒投入孔１９ａは開放し再
度穀粒が搬送室Ｈ内に供給される（図１９（１）参
照）。

【００４３】本実施例のように構成することによって、
搬送室Ｈ内の穀粒による過負荷で駆動軸３２が正常な回
転をしない場合に、内部円筒２１を回動させる駆動源を
必要とせず自然に正常な回転駆動に戻すことができる。
また、本発明に関連する実施例として、内部円筒２１に
手動用のレバー（図示せず）を設け、過負荷で駆動軸３
２が回転駆動しない際には作業者が手動でレバー（図示
せず）を操作して内部円筒２１を回動させても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面から見た精米施設内の装置各部を示した図

【図２】精米施設の作業工程図

【図３】石抜装置の内部を示す図

【図４】異物除去装置の内部を示す図

【図５】精米装置の断面図

【図６】側面から見る精米装置の内部を示す図

【図７】正面から見た発明の要部を示す断面図

【図８】精米装置の斜視図

【図９】還元シュート

【図１０】側面から見る精米施設の内部を示す図

【図１１】操作盤図

【図１２】ブロック図

【図１３】金庫の正面図

【図１４】側面から見る金庫の内部を示す図

【図１５】平面から見る金庫の断面図

【図１６】背面から見る貯留箱の斜視図

【図１７】フローチャート

【図１８】フローチャート

【図１９】正面から見る別実施例の断面図

【符号の説明】

１６…案内筒、１７…送穀ラセン、１８…外部円筒、１
９ａ…穀粒供給孔、１９ｂ…穀粒落下孔、１９ｃ…横
穴、２０…糠貯留ホッパ、２１…内部円筒、２２ａ…
孔、２２ｂ…孔、２３…内部円筒移動シャフト、２４…
駆動源、２５…駆動シャフト、３０…精白ロール、３１
…精米装置駆動モータ、３２…駆動軸、Ｈ…搬送室、Ｍ
…精白室、Ｓ…精米装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送室Ｈに投入した穀粒を搬送する送穀
   ラセン１７と、送穀ラセン１７で搬送した穀粒を精白ロ
   ール３０で精白する精白室Ｍを有する精米装置におい
   て、搬送室Ｈ内の穀粒を精白室Ｍを通過することなく搬
   送室Ｈ外に排出可能に構成することを特徴とする精米装
   置。
2. 【請求項２】 搬送室Ｈに投入した穀粒を搬送する送穀
   ラセン１７と、送穀ラセン１７で搬送した穀粒を精白ロ
   ール３０で精白する精白室Ｍと、送穀ラセン１７の周囲
   を覆い搬送室Ｈを形成する外部円筒１８と、外部円筒１
   ８の内側を回動する内部円筒２１とを備え、外部円筒１
   ８と内部円筒２１とにはそれぞれ孔を設けるものであっ
   て、内部円筒２１を回動させて前記外部円筒１８と内部
   円筒２１とに設ける孔を合わせることにより搬送室Ｈ内
   の穀粒を搬送室Ｈ外に排出可能にすることを特徴とする
   精米装置。
3. 【請求項３】 前記送穀ラセン１７と精白ロール３０と
   は駆動軸３２で回転駆動するものであって、精米装置の
   起動時に駆動軸３２の回転駆動を検出しないときに、前
   記内部円筒２１を回動させることを特徴とする請求項２
   記載の精米装置。
4. 【請求項４】 精米装置を駆動する精米装置駆動モータ
   ３１は負荷電流値あるいはトルク値を検出可能なもので
   あって、精白作業中に所定値以上の負荷電流値あるいは
   トルク値を検出した場合に前記内部円筒２１を回動させ
   ることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の精米装
   置。
5. 【請求項５】 前記内部円筒２１の回動の際に送穀ラセ
   ン１７を逆転させることを特徴とする請求項２から請求
   項４何れか記載の精米装置。