JP2000334073A - Golf club head and its manufacture - Google Patents

Golf club head and its manufacture

Info

Publication number
JP2000334073A
JP2000334073A JP14569499A JP14569499A JP2000334073A JP 2000334073 A JP2000334073 A JP 2000334073A JP 14569499 A JP14569499 A JP 14569499A JP 14569499 A JP14569499 A JP 14569499A JP 2000334073 A JP2000334073 A JP 2000334073A
Authority
JP
Grant status
Application
Patent type
Prior art keywords
member
golf club
club head
material
specific gravity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP14569499A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Eiji Abe
詠司 安部
Original Assignee
Yamaha Corp
ヤマハ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a golf club of good appearance resembling popularly used golf club heads in shape and size, requiring less production steps by avoiding cutting process of the joint portion of constituents of the golf club head. SOLUTION: The head comprises a center core portion 1 (a first member) consisting of material of high specific gravity and a material of specific gravity lower than the core. An assemblage 4 of center core material 1 and a preformed wrapping member 2 is arranged in a cavity 6 of a die 5. A composition 10 comprising a binder consisting of agar and water, metal powders having specific gravity lower than the material used for core 1, and a kind of powder selected from ceramic powder and these mixture, are injected into the cavity 6 in the die 5. A green body is formed, from which water is eliminated and is subjected to sintering.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、金属粉末射出成形法を用いた、ゴルフクラブの低重心の中実メタルヘッドの製法およびこの製法を用いたゴルフクラブヘッドに関し、外観が良好で、生産性を向上させたものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention, using a metal powder injection molding method, relates to a golf club head using the preparation and the preparation of solid metal head in the low center of gravity of the golf club, the appearance is good, productivity it is obtained by improved.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、ゴルフクラブは、新形状、新材質等から多種製品化されている。 In recent years, golf clubs, new shape, which is a wide market from the new material and the like. こうした中で、低重心のヘッドを有するゴルフクラブの流行が顕著である。 Under these circumstances, the golf club that has a low center of gravity head epidemic is remarkable. 低重心のゴルフクラブヘッドは、アイアン等に広く用いられており、ヘッドの重心を低くすることにより、使用者がボールをヒットする際にフェースの下端をボールに下部に潜り込ませ易くなり、ボールが上がり易く、打ち易くするものである。 Low center of gravity golf club head is widely used in iron and the like, by lowering the center of gravity of the head, easily allowed submerge the lower portion of the lower end of the face to the ball when the user hits the ball, the ball easy to rise, it is intended to make it easy out. このような低重心のゴルフクラブヘッドは、殆どが中実メタルヘッドであり、中芯部と、この中芯部を取り囲む周辺部から概略構成されている。 Such a low center of gravity golf club head of is solid metal head is almost, and the middle core portion, are schematic configuration from the peripheral portion surrounding the central core part. 上記中芯部は低重心とするためにタングステン銅合金、タングステンなどの高比重の金属から構成されている。 The wick portion is composed of a high density metal such as tungsten copper alloy, tungsten to a low center of gravity. 上記周辺部は、上記中芯部をなす材料より低比重のチタンやステンレス鋼などから構成されている。 The peripheral portion is composed of such low density of titanium or stainless steel than the material of the wick portion. ところで、重心がより低いゴルフクラブヘッドを得るには、上記周辺部をステンレス鋼より比重が低いチタンのみから構成するのが望ましいが、チタンは加工が難しいためフェース部にチタン板を埋め込んで、残りの部分を加工が容易なステンレス鋼を使用している。 Meanwhile, the center of gravity obtain a lower golf club head, it is desirable to constitute the peripheral portion specific gravity of only less titanium than stainless steel, titanium embed titanium plate face portion for machining difficult, the remaining processing portion uses an easy stainless steel.

【0003】従来の低重心の中実メタルヘッドの製法において、周辺部に中芯部を埋め込む方法としては、図7 [0003] In preparation of solid metal head in the conventional low center of gravity, as a method of embedding the central core portion to the peripheral portion, FIG. 7
に示すようにように周辺部30を、バックフェース部の一部分とフェース部となる第一の周辺部材31とバックフェース部の残り部分となる第二の周辺部材32に分割しておき、これら第一、第二の周辺部材31,32の間に中芯部33を配置し、第一、第二の周辺部材31,3 The peripheral portion 30 as in shown in, advance divided into the second peripheral member 32 formed of a first peripheral member 31 and the remaining portion of the back face portion forming part and the face of the back face portion, these first one, the central core portion 33 between the second peripheral member 31 is disposed, the first, second peripheral member 31,3
2を溶接により接合する溶接法や、図8に示すように周辺部30に中芯部33を打ち込むための孔35を形成ておき、この孔35に中芯部33を打ち込む打込み法や、 Welding method such 2 are joined by welding, leave a hole 35 for driving the central core portion 33 in the peripheral portion 30 as shown in FIG. 8, implantation method or drive a central core portion 33 into the hole 35,
図9に示すように周辺部30に中芯部33を挿入するための広めの挿入口36を形成しておき、該挿入口36から中芯部33を入れた後、周辺部30をかしめて挿入口36の開口を狭くするかしめ法や、鋳込み法が用いられていた。 Forming the insertion hole 36 of the spread for inserting the corrugated medium 33 to the peripheral portion 30 as shown in FIG. 9 advance, was placed in the center core portion 33 from the insertion inlet 36, the peripheral portion 30 is caulked caulking method and for narrowing the opening of the insertion slot 36, the casting method has been used.

【0004】 [0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の中実のゴルフクラブヘッドの製法のうち溶接法は、周辺部材31,32を溶接しているため、接合部の表面仕上がりが良くなく、研削により仕上げ加工をする必要があり、製造工程が多くなってしまい、生産性が悪かった。 [0005] However welding method of the preparation of conventional solid golf club heads, since the welded peripheral members 31 and 32, not good surface finish of the joint, finished by grinding need to machining, manufacturing process becomes large, resulting in poor productivity.
また、打込み法、かしめ法、鋳込み法のいずれも得られるメタルヘッドは、中芯部が露出としたものとなり、見苦しかった。 Furthermore, implantation, caulking method, metal head that any resulting casting method, it is intended that the central core portion was exposed, was Migurushika'. また、従来のゴルフクラブヘッドの製法は、ヘッド形状が大型のものとなってしまい特異なクラブとなり搬用性を失するものもあった。 In addition, the manufacturing method of the conventional golf club head, was also intended to head shape err a 搬用 of become a unique club will become a thing of the large. よって本発明における課題は、ゴルフクラブヘッドの構成部材の接合部の研削工程をなくして、製造工程を少なくできるうえ、 Therefore object of the present invention is to eliminate the grinding step of the joint portion of the constituent members of the golf club head, upon which can be reduced manufacturing processes,
外観が良好で、形状や寸法が通常使用されているゴルフクラブヘッドに近似したものが得られるゴルフクラブヘッドの製法を提供することにある。 Appearance is good to provide a shape and size of a normal golf club head that approximates the golf club head used to obtain process.

【0005】 [0005]

【課題を解決するための手段】かかる課題は、高比重の材料からなる第一部材と、該第一部材をなす材料より低比重の材料からなる第二部材とを有する中実のゴルフクラブヘッドの製法であって、金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の高比重の材料からなる第一部材と、該第一部材をなす材料より低比重の金属、 SUMMARY OF THE INVENTION The foregoing object, solid golf club head having a first member of a highly dense material and a second member made of a low specific gravity material than the material of said first member of a process, metallic, ceramic and a first member of a highly dense material a kind selected from these mixtures, the low specific gravity of the metal than the material of said first member,
セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の材料からなり、前記第一部材を包み込む包み込み部材とを、別に予め成形し、次いで、金型のキャビティ内に前記第一部材と前記包み込み部材を合わせた状態で配置した後、寒天と水とからなる成形用バインダーと、前記第一部材で用いた高比重の材料より低比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を前記金型のキャビティ内に射出成形して中実のグリーン体とし、このグリーン体から少なくとも水を除去したのち焼結することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製法によって解決できる。 A ceramic and one material selected from a mixture thereof, and a member wrapping wraps said first member, separately preformed and then combined the first member and the encasement member within the mold cavity after placement in the state, agar and a molding binder consisting of water, the first member of low specific gravity of the metal powder from the high specific gravity of the materials used, and the ceramic powder and one powder selected from these mixed powders the molding composition containing injection molded as a solid green body in the mold cavity, the method of the golf club head, characterized in that the sintered after removing at least water from the green body Solvable. 上記の構成のゴルフクラブヘッドの製法においては、前記包み込み部材として、前記第一部材を挿入する開口部を有するものを用い、該包み込み部材の開口部を前記成形用組成物の射出成形により閉じるようにすることが好ましい。 In preparation of the golf club head of the above construction, as the encasement member, with one having an opening for inserting the first member, to close the injection molding of the opening of the encasement member the molding composition it is preferable to.

【0006】前記第一部材を、寒天と水とからなる成形用バインダーと、高比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を用いて成形することが好ましい。 [0006] The said first member, a shaping binder consisting of agar and water, high specific gravity of the metal powder, a ceramic powder and molding compositions containing a kind of powder selected from these mixed powders using be molded Te is preferred. 前記包み込み部材を、寒天と水とからなる成形用バインダーと、前記第一部材で用いた高比重の材料より低比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を用いて成形することが好ましい。 The encasement member, the molding binder consisting of agar and water, wherein the first member of low specific gravity of the metal powder from the high specific gravity of the materials used, and the kind of powder selected from a ceramic powder and mixed powder it is preferably molded using a molding composition containing. また、前記成形用組成物をキャビティ内に射出する際は、ゴルフクラブヘッドのソール部となる部分側から射出することが好ましい。 Also, when injection of the molding composition into the cavity is preferably emitted from the portion side to be the sole portion of the golf club head. また、 Also,
前記成形用バインダーに含まれる寒天としては、平均分子量が30,000〜150,000で、4%の寒天濃度でゲル強度が200〜480g/cm 2のものを用いることが好ましい。 The agar contained in the molding binder, with an average molecular weight of 30,000 to 150,000, it is preferred that the gel strength of 4% agar concentration used ones 200~480g / cm 2.

【0007】 [0007]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図1 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, FIG. 1 one embodiment of the present invention
乃至図5を用いて詳しく説明する。 To be described in detail with reference to FIG. 本発明のゴルフクラブヘッドの製法においては、以下に述べるような成形用組成物が好適に用いられる。 In preparation of the golf club head of the present invention, the molding composition as described below is preferably used. 本発明に用いられる成形用組成物は、寒天と水とからなる成形用バインダー(以下、バインダー)と、金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末(以下、金属・セラミック粉末ということもある。)とからなるものである。 Molding compositions used in the present invention, the molding binder consisting of agar and water (hereinafter, a binder) and a metal powder, ceramic powder and one powder selected from these mixed powder (hereinafter, a metal-ceramic powder may be referred to.) is made from a. 上記バインダーに含まれる寒天としては、平均分子量が30,000〜150,000で、4%の寒天濃度でゲル強度が200〜480g/cm 2のものを用いるのが好ましい。 The agar contained in the binder, the average molecular weight of 30,000 to 150,000, the gel strength is preferably used those 200~480g / cm 2 in 4% agar concentration.

【0008】寒天は、一般に「寒天」と称されている海草からの抽出物質であるが、主成分はアガロースであり、その他の不純物は総称してアガロペクチンと呼ばれている。 [0008] Agar is generally a extractant from seaweed which is referred to as "agar", the main component is an agarose, and other impurities are called agaropectin collectively. 寒天は温水に可溶で、その水溶液は90〜96 Agar is soluble in hot water, the aqueous solution is 90 to 96
℃でゾル状の粘性液体となり、35〜45℃以下に冷却するとゲル化して体積を収縮しながら弾性のある固定化物質となる。 ° C. becomes sol viscous liquid, the immobilization material having elasticity while contracting the volume gelled when cooled below 35 to 45 ° C.. このゲル化点およびゾル化点は寒天の濃度にあまり影響されない。 The gel point and sol point not significantly affect the concentration of the agar. 寒天は、海草の種類やその組み合わせ、あるいは抽出方法等により、寒天粉末を水に溶解させたときのゲル強度は変化する。 Agar, type and combination of seaweed, or by extraction methods such as gel strength when the agar powder was dissolved in water varies. 上記バインダーに含まれる寒天の平均分子量が30,000より小さいと得られるグリーン体の強度が低く、保形性が悪くなり、 Average molecular weight of agar to be contained in the binder is low, the strength of the green body obtained 30,000 smaller, shape retention is deteriorated,
焼結体の寸法安定性が悪くなる。 Dimensional stability of the sintered body becomes poor. また150,000より大きいと分解性が悪くなり、焼結密度が上がらず機械的強度も低下してしまう。 The worsens 150,000 greater than the degradation resistance, mechanical strength sintered density does not increase even decreases. また寒天のゲル強度が200 The gel strength of the agar is 200
g/cm 2より小さいと得られるグリーン体の強度が低く、 g / cm 2 less than the resulting green body strength is low,
保形性が悪くなり、焼結体の寸法安定性が悪くなる。 Shape retention is deteriorated, the dimensional stability of the sintered body is deteriorated. また480g/cm 2より大きいと分解性が悪くなり、焼結密度が上がらず機械的強度も低下してしまう。 The 480 g / cm 2 is greater than the decomposition becomes poor, mechanical strength sintered density does not increase even decreases.

【0009】本発明に用いられるバインダーは、寒天を水に溶解させて得られるもので、具体的には、水100 [0009] The binder used in the present invention, those obtained by the agar is dissolved in water, specifically, water 100
部(重量部、以下同様)に対して寒天を15〜35部、 15-35 parts of agar against parts (parts by weight, hereinafter the same),
好ましくは20〜30部を溶解したものである。 Preferably obtained by dissolving 20-30 parts. 寒天の含有量が15部未満では金属粉末を結合する効果が得られず、35部を越えるとゾル状態での粘度が高くなりすぎて、混練が困難となる。 In less than 15 parts amount of agar not to obtain the effect of binding the metal powder, too high viscosity of the sol state exceeds 35 parts, kneading becomes difficult. また、上記バインダーには、 The aforementioned binder,
さらにアルコール類が添加されていてもよい。 It may be further added alcohol. このアルコール類としては、エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、2,3−ジブロムプロパノールなどの1種または2種以上を混合して用いられる。 As the alcohol, ethanol, methanol, isopropyl alcohol, used alone or in combination of two or more such 2,3-dibromo-propanol. このアルコール類は、寒天のゲル状態におけるゲル強度を高めるものである。 The alcohols are those which increase the gel strength in the gel state of the agar. アルコール類を添加する場合には、水100 In the case of adding alcohols, water 100
部に対してアルコール類5〜30部を用いるのが好ましい。 It preferred to use alcohols 5-30 parts per part. アルコール類が5部未満ではゲルの強度を高める効果が不十分であり、30部を越えるとゲルの強度が低下し始める。 The alcohol is less than 5 parts is insufficient effect of enhancing the strength of the gel, the gel strength of exceeds 30 parts starts to decrease.

【0010】あるいは、寒天と水とからなるバインダー、または寒天と水とアルコール類とからなるバインダーに水溶性高分子を添加してもよい。 [0010] Alternatively, the agar and a binder consisting of a water or agar and a binder in a water-soluble polymer consisting of water and alcohol may be added. この水溶性高分子としては、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられるが、なかでもポリエチレングリコールが好適である。 As the water-soluble polymer, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, and carboxymethyl cellulose, it is preferred inter alia polyethylene glycol. この水溶性高分子は、バインダーのゲルに粘性を付与し、 The water-soluble polymer, the viscosity imparted to the binder of the gel,
射出成形時における射出原料の流動性を向上させ、バインダーと金属粉末の分離を改善する。 It improves the flowability of the injection material during injection molding, to improve the separation of binder and metal powder. 水溶性高分子を添加する場合には、水100部に対して水溶性高分子5〜 In the case of adding water-soluble polymer, water-soluble polymer 5 to 100 parts of water
10部を用いるのが好ましい。 Preferably used 10 parts. 水溶性高分子が5部未満では添加効果が得られず、10部を越えるとゾルの粘度が高くなり、不都合となる。 Water-soluble polymer can not be obtained the effect of addition is less than 5 parts, more than 10 parts, the viscosity of the sol increases, the disadvantages.

【0011】また、防腐剤としての安息香酸、安息香酸ナトリウム、ギ酸等、射出成形時の滑剤としてのステアリン酸、エルカ酸、高級脂肪酸の金属石ケン分散剤、界面活性剤などを必要に応じて添加することができる。 [0011] benzoic acid as a preservative, sodium benzoate, and the like formic acid, stearic acid as a lubricant at the time of injection molding, erucic acid, higher fatty acid metal soap dispersing agent, depending on such desired surfactant it can be added. さらに寒天水溶液におけるゾルの粘性やゲルの強度を大きくするホウ酸ナトリウムを添加してもよい。 It may be further added sodium borate to increase the strength of the viscosity and gel the sol in aqueous agar solution.

【0012】本発明で用いられるバインダーは、例えば90〜96℃に加温した温水に寒天、および必要に応じてアルコール類、水溶性高分子、その他の添加物を加え、好ましくは温度100〜120℃、蒸気圧1.0〜 [0012] The binder used in the present invention, for example, agar heated warm water 90 to 96 ° C., and alcohols optionally a water-soluble polymer, and other additives added, preferably at a temperature from 100 to 120 ° C., a vapor pressure 1.0
2.0atmの加圧下でよく攪拌、混合して 溶解することによって調製することができる。 Stirring well under a pressure of 2.0 atm, it can be prepared by dissolving a mixture.

【0013】本発明において、原料として用いられる金属粉末は、ガスアトマイズ法、水アトマイズ法、高圧水アトマイズ法などによって得られた鉄、ステンレス鋼などの鋼、ニッケル、タングステン銅合金、タングステンなどの平均粒径1〜200μm、好ましくは100μm [0013] In the present invention, the metal powder used as the raw material, gas atomization, water atomization, iron obtained by high-pressure water atomizing method, a steel, such as stainless steel, nickel, tungsten copper alloy, the average particle such as tungsten diameter 1 to 200 [mu] m, preferably 100μm
以下、さらに好ましくは20μm以下の球状、真球状の微粉末で、後述のカップリング剤によって表面処理されたものが好ましい。 Or less, more preferably 20μm or less spherical, with fine powder of spherical, preferably one surface-treated with a coupling agent which will be described later. また、後述する中芯部(第一部材) Further, later-described central core portion (first member)
を成形するための成形用組成物を調製する場合には、金属粉末としては、タングステン銅合金、タングステン、 When preparing a molding composition for molding, as a metal powder, tungsten copper alloy, tungsten,
ニッケルなどの比重が14〜19の範囲の高比重の金属粉末が用いられ、特にタングステン粉末が好適に用いられる。 Specific gravity, such as nickel is used a high density of the metal powder in the range of 14 to 19, in particular tungsten powder is preferably used.

【0014】また、上記中芯部を包み込むための包み込み部材を成形するための成形用組成物(包み込み部材の成形用組成物)や、上記中芯部と包み込み部材以外の部分(ホーゼル部とフェース部)を成形するための成形用組成物(第三の成形用組成物)を調製する場合には、金属粉末としては、チタン、チタン合金、鉄、ステンレス鋼などの鋼、アルミニウム合金などのうちから選択される材料で、かつ上記中芯部に用いた高比重の金属粉末より低比重の金属粉末が用いられ、上記中芯部をなす材料としてタングステンを用いた場合には、チタンが好適に用いられる。 [0014] molding composition for molding encasement member for enveloping the wick portion (wrap molding composition of members) and portions other than the member wraps and the wick portion (hosel and face part) molding composition for molding (when preparing the third molding composition) as the metal powder is titanium, titanium alloy, iron, steel, such as stainless steel, of an aluminum alloy or the like a material selected from, and low specific gravity of the metal powder from the high density of the metal powder used in the core during the is used, in the case of using tungsten as the material of the wick unit is titanium suitably used. 平均粒径が1μmより小さい金属粉末は製造が難しく、製造コストも高いので好ましくない。 Average particle diameter of 1μm smaller metal powder is difficult to manufacture, since the manufacturing cost is high is not preferable. 一方、平均粒径が200μmより大きくなると、射出成形時のせん断力によりバインダーと金属粉末とが分離して、成形ができないおそれが生じる。 On the other hand, when the average particle diameter is larger than 200 [mu] m, it was separated and the binder and metal powder by shearing force at the time of injection molding, there is a risk that can not be molded. 包み込み部材の成形用組成物と第三の成形用組成物に用いる低比重の粉末は、同じ種類のものであっても、異なる種類のものであってもよく、目的とするゴルフクラブヘッドの特性によって適宜選択して用いられる。 Low specific gravity of the powder used for wrapping the molding composition and the third molding composition of members, even those of the same type, may be of different types, the characteristics of the golf club head of interest selected and used appropriately by.

【0015】カップリング剤は加水分解して水酸基を生成し、上記の金属粉末と相互作用し得る基と、バインダー中の多糖類と相互作用し得る有機官能基の両方を有するもので、具体的には、有機官能基側の側鎖にアミノ基(−NH 2 )、スルホ基(−SO 3 H)、アミド基(−N The coupling agent is hydrolyzed to produce hydroxyl groups, those having a group capable of interacting with the metal powder, both polysaccharides and organic functional groups capable of interacting in the binder, specifically the, an amino group (-NH 2) in the side chain of the organic functional group side, a sulfo group (-SO 3 H), an amide group (-N
HCO−)、水酸基(−OH)の少なくとも1種を有するチタネート系カップリング剤やシランカップリング剤が好適に用いられる。 HCO-), titanate coupling agent or a silane coupling agent having at least one hydroxyl group (-OH) is preferably used. チタネート系カップリング剤としては、例えば、下記化学式(1)に示すイソプロピル− The titanate coupling agent, for example, isopropyl represented by the following chemical formula (1) -
トリアントラニルチタネート、下記化学式(2)に示すイソプロピル−トリ(N−アミノエチル−アミノエチル)チタネート、下記化学式(3)に示すテトライソプロピル−ジ(ジラウリルホスファイト)チタネート、下記化学式(4)に示す4−アミノベンゼンスルホニル− Trianthranil titanate, isopropyl represented by the following chemical formula (2) - tri (N- aminoethyl - aminoethyl) titanate, tetraisopropyl represented by the following chemical formula (3) - di (dilauryl phosphite) titanate, the following chemical formula (4) It shows 4-benzenesulfonyl -
ドデシルベンゼンスルホニル−オキシアセテートチタネートなどが挙げられる。 Dodecylbenzene sulfonyl - such as oxyacetate titanate. またシランカップリング剤としては、例えば、下記化学式(5)に示すγ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。 As the silane coupling agent, for example, to indicate .gamma. (2-aminoethyl) following chemical formula (5) and an amino propyl trimethoxy silane.

【0016】 [0016]

【化1】 [Formula 1]

【0017】 [0017]

【化2】 ## STR2 ##

【0018】カップリング剤の添加量は、金属粉末の単位体積当たり0.5〜3%が好ましい。 The amount of the coupling agent, 0.5% to 3% per unit volume of the metal powder is preferable. カップリング剤の添加量がこれより少ないと添加効果が得られず、これより多くても添加効果は変わらず、また多すぎると焼結後の特性に悪影響を及ぼすので好ましくない。 Without the addition amount of the coupling agent to obtain the addition effect is less than this, by more does not change the effect of addition it is also too large and exerts an adverse effect on the properties after sintering is not preferable.

【0019】金属粉末の表面処理法には湿式処理法と、 [0019] and the wet processing method for the surface treatment method of metal powder,
乾式処理法の2つがある。 There are two types of dry processing method. 湿式処理法は、カップリング剤を大量の水に分散させたものに、未処理の金属粉末を添加して攪拌する。 Wet processing method, the coupling agent are dispersed in a large amount of water, and stirred by adding metal powder untreated. そして常温で10〜30分程度放置した後、105℃程度の温度で10時間以上加熱乾燥させて、表面処理済み金属粉末を得る方法である。 And after standing for 10 to 30 minutes at room temperature, dried by heating over 10 hours at a temperature of about 105 ° C., a method for obtaining a surface-treated metal powders. 乾式処理法は、未処理の金属粉末をヘンシェルミキサー(商標名)等の高速ミキサーにより高速攪拌しながら、カップリング剤を徐々に添加し、さらに、60〜80℃に加温した状態で1000〜1500rpm程度の高速で2〜 Dry treatment method, with rapid stirring with a high speed mixer such as untreated metal powder Henschel mixer (tradename), was slowly added a coupling agent, further, 1000 and heated at 60-80 ° C. 2 at a high speed of about 1500rpm
10分間位攪拌して、表面処理済み金属粉末を得る方法である。 10 min position was stirred, a method for obtaining a surface-treated metal powders. この方法は、特に原料の金属粉末の平均粒径が10〜200μm程度と比較的大きい場合に好ましく用いることができる。 This method has an average particle size of the metal powder of the raw material is particularly preferably used to be relatively large as about 10 to 200 [mu] m.

【0020】金属粉末に上記のようなカップリング剤による表面処理が施されていると、カップリング剤を介して金属粉末とバインダーとの親和性が向上するので、金属粉末とバインダーとのぬれ性、接着性が著しく向上する。 [0020] surface treatment to the metal powder with a coupling agent as described above is applied, since the improved affinity between the metal powder and the binder through the coupling agent, the wettability between the metal powder and a binder , adhesion is significantly improved. 特に金属粉末の粒径が10μm以上と大きい場合には、金属粉末とバインダーとの接着性を向上させる効果が大きく、粒径200μm程度の大粒金属粉末を用いての金属射出成形も可能となる。 Particularly when the particle size of the metal powder is as large as more than 10μm, the large effect of improving the adhesiveness between the metal powder and a binder, metal injection molding also becomes possible by using a large metal powder having a particle size of about 200 [mu] m. また、金属粉末とバインダーとの親和性が増すので、成形用組成物におけるバインダーの配合割合を減らし、金属粉末の配合量を増やすことが可能である。 Further, since the increased affinity between the metal powder and the binder, decrease the proportion of the binder in the molding composition, it is possible to increase the amount of the metal powder. したがって、これによっても得られる成形体の焼結密度を高くすることができ、また焼結後の精度も向上させることができる。 Therefore, this sintered density of the molded article can be obtained can be made higher by also accuracy after sintering can be improved.

【0021】本発明において、原料として用いられるセラミック粉末は、各種の金属、非金属またはそれらの混合物の酸化物、ホウ化物、窒化物、ケイ化物、および炭化物、およびそれらの混合物などが用いられる。 [0021] In the present invention, the ceramic powder used as the raw material, oxides of various metals, non-metallic, or a mixture thereof, borides, nitrides, silicides, and carbides, and mixtures thereof and the like are used. また、 Also,
中芯部(第一部材)を成形するための成形用組成物(中芯部の成形用組成物)を調製する場合には、上記のセラミック粉末のなかでも比重が高比重のセラミック粉末が用いられる。 When preparing a corrugating portion (first member) molding composition for molding (molding composition of the inner core portion), the ceramic powder specific gravity for high density among the ceramic powder is used It is. また、上記中芯部を包み込むための包み込み部材を成形するための成形用組成物(包み込み部材の成形用組成物)や、上記中芯部と包み込み部材以外の部分を成形するための成形用組成物(第三の成形用組成物)を調製する場合には、上記中芯部に用いた高比重のセラミック粉末より低比重のセラミック粉末が用いられる。 Furthermore, molding compositions for molding encasement member for enveloping the wick portion (wrap molding composition of members) and the composition for forming for forming the portion other than the member wraps and the wick portion object when preparing (third molding composition) are low specific gravity of the ceramic powder of ceramic powder having a high specific gravity used in the core during the above is used.

【0022】成形を行うには、まず、金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末を上記バインダーに加えて混練して成形用組成物を得るが、この成形用組成物を用いてMIM法によりフェース部とホーゼル部を成形するが、該成形用組成物を金型のキャビティ内に射出される前に、予め上記粉末を上記バインダーに加えて混練後、造粒してペレット状にしたものが用いられる。 [0022] To perform the forming, first, a metal powder, ceramic powder and is obtaining a molding composition by kneading in addition to powder the binder of one selected from these mixed powders, the molding composition While forming the face portion and the hosel part by MIM method using, before being emitted to the molding composition in the mold cavity, after kneading in advance the powder in addition to the binder, granulated those in pellet form is used. また、中芯部や包み込み部材もMI Moreover, the inner core portion and the encasement member may MI
M法により成形できるが、その場合には、中芯部の成形用組成物や包み込み部材の成形用組成物を中芯部成形用金型や包み込み部材成形用金型に射出する前に、予め上記粉末を上記バインダーに加えて混練後、造粒してペレット状にしたものが用いられる。 Can be molded by Method M, if so, before injecting the molding composition of the molding composition or encasement member in the central core portion to the corrugated medium part mold or encasement member mold, pre after kneading the powder in addition to the binder, which was pelleted by granulation it is used.

【0023】ここでの混練の際には、混練装置を用いて、温度100〜120℃で、蒸気圧1.0〜2.0at [0023] During the kneading here, using a kneading apparatus, at a temperature 100 to 120 ° C., a vapor pressure 1.0~2.0at
mに加圧した状態で混練を行うことにより、混練性を向上させることができる。 By performing kneading in pressurized state m, it is possible to improve the kneadability. 混練時の温度が100℃より低いと混練性を向上させる効果が得られず、120℃より高いと寒天が徐々に分解しゲル化能力を失うので好ましくない。 Temperature can not be obtained the effect of improving the low and kneading properties than 100 ° C. at the time of kneading, undesirably lose gradually decomposed gelling ability of agar higher than 120 ° C.. また混練時の圧力が蒸気圧1.0atmより低いと混練性を向上させる効果が得られず、 蒸気圧2.0a Also without pressure during kneading to obtain the effect of improving the low and kneading properties than the vapor pressure 1.0 atm, vapor pressure 2.0a
tmより高いと寒天が徐々に分解しゲル化能力を失うので好ましく ない。 High agar is not preferable because decomposed gradually lose gelation capability than tm. このように金属・セラミック粉末とバインダーとの混練を高温で、かつ加圧した状態で行うことにより、混練性を向上させることができ、バインダーに対する金属・セラミック粉末の配合割合を増やすことができるので、これによってもゴルフクラブヘッドの焼結密度を高め、機械的強度を向上させることができる。 Thus kneaded with the metal-ceramic powder and the binder at high temperatures, and be carried out by pressurized state, it is possible to improve the kneading property, it is possible to increase the proportion of metal-ceramic powder to the binder , which increase the sintered density of the golf club head also makes it possible to improve the mechanical strength.

【0024】上記の金属・セラミック粉末とバインダーとの配合割合は、成形用組成物における金属・セラミック粉末の割合が35〜70容量%、好ましくは40〜6 The mixing ratio of the above-described metal-ceramic powder and binder, the proportion is 35 to 70 volume percent metal-ceramic powder in the molding composition, preferably from 40 to 6
0容量%、より好ましくは55容量%とされる。 0% by volume, more preferably 55% by volume. また混練の際、金属・セラミック粉末を数回に分けて加えることが好ましい。 The time of kneading is preferably added in several portions metal-ceramic powder. 金属・セラミック粉末の割合が35容量%より小さいと焼結後に得られるゴルフクラブヘッドの焼結密度が低くなるので好ましくなく、ゴルフクラブヘッドの良好な焼結密度および機械的強度を得るには40 It is not preferable because the sintered density of the golf club head ratio of the metal-ceramic powder is obtained after 35% by volume smaller than the sintering becomes low, in order to obtain a good sintered density and mechanical strength of the golf club head 40
容量%以上がより好ましい。 More capacity% is more preferable. また金属・セラミック粉末の割合が70容量%を超えると均一に混練するのが難しくなり、良好な混練状態を得るには65容量%以下がより好ましい。 The uniformly be difficult to kneading the proportion of the metal-ceramic powder exceeds 70 vol%, more preferably 65% ​​by volume or less to obtain a good kneading state.

【0025】成形用組成物を用意したならば、図1に示すように中実メタルヘッドの高比重の材料からなる中芯部(第一部材)1と、この中芯部1より低比重の材料からなり、中芯部1を包み込む包み込み部材2とを別に予め成形する。 [0025] Once prepared molding composition, core in a highly dense material a solid metal head as shown in FIG. 1 (first member) 1, a low specific gravity than the center core portion 1 made of a material, separately preformed and member 2 wrapped wrapping the middle core 1. この包み込み部材2の形状は、概略、ゴルフクラブヘッドのホーゼル部とフェース部を除いた部分の形状であり、また、フェース部となる側の面には、中芯部1を収納するための収納用凹部2aが形成されており、また、バックフェース部となる側の面にはキャビティと呼ばれる凹部となる凹部(図示略)が形成されている。 The wrapping of the member 2 shaped, schematically, a shape of a portion excluding the hosel portion and the face portion of the golf club head, also on the surface on the side the face portion, housing for accommodating the center core portion 1 are use recess 2a is formed, also recesses the recesses called cavities on the surface of the back face portion side (not shown) is formed. この包み込み部材2は、収納用凹部2aの開口部から中芯部1を嵌め入れたとき、該開口部から中芯部1が露出するものである。 The encasement member 2, when fitted to the corrugating unit 1 from the opening of the accommodating recess 2a, in which the central core portion 1 is exposed from the opening portion.

【0026】ここでの中芯部1の成形方法としては、上記の中芯部の成形用組成物を中芯部成形用金型(図示略)のキャビティー内に射出成形する。 The method of molding the center core portion 1 here is injection molded into the cavity of the central core portion mold the molding composition of the core portion in the above (not shown). ここでの射出温度は、バインダーがゾル状態を保つ80゜C以上とされる。 Here injection temperature of the binder is 80 ° C or higher to maintain the sol state. ついで、上記金型内の中芯部1を常温まで冷やし、 Then, it cooled center core portion 1 in the mold to room temperature,
バインダーがゲル状態となって、その形状が保持される。 Binder becomes gel state, the shape is maintained. この後、離型すると中芯部1が得られる。 Thereafter, the central core portion 1 is obtained when the release. 一方、包み込み部材2の成形方法としては、上記の包み込み部材の成形用組成物を包み込み部材成形用金型(図示略)のキャビティー内に射出成形する。 On the other hand, as a forming method of the encasement member 2 is injection molded into the cavity of the member mold wraps molding compositions of the above encasement member (not shown). ここでの射出温度は、 Here injection temperature of In,
バインダーがゾル状態を保つ80゜C以上とされる。 Binder is 80 ° C or higher to maintain the sol state. ついで、上記金型内の包み込み部材2を常温まで冷やし、 Then, it cooled encasement member 2 in the mold to room temperature,
バインダーがゲル状態となって、その形状が保持される。 Binder becomes gel state, the shape is maintained. この後、離型すると包み込み部材2が得られる。 Thereafter, member 2 is obtained wraps to release. なお、中芯部1や包み込み部材2は、上述のような寒天と水とからなる成形用バインダーと、金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を用いる射出成形法以外の方法で形成されたものであってもよい。 Incidentally, members 2 wraps and the inner core portion 1, a molding containing a molding binder consisting of agar and water as described above, the metal powder, and a kind of powder selected from a ceramic powder and mixed powder composition or may be formed by a method other than the injection molding method using a.

【0027】次いで、図2乃至図3に示すように包み込み部材2の収納用凹部2aに中芯部1をはめ込んで合わせた状態のもの(組み合わせ物)4を金型5内に配置する。 [0027] Then, those states combined by fitting the corrugated medium unit 1 in the accommodating recess 2a of the member 2 wraps as shown in FIGS. 2 to 3 (combination) 4 placed in the mold 5. ここで用いる金型5には、予めその内部にゴルフクラブヘッドの外形の形状をくり抜いたキャビティ6が形成されている。 Here the mold 5 used are cavity 6 that hollowed out shape of the outline of the golf club head is formed in advance therein. このキャビティ6の内部に、組み合わせ物4が配置され、このときこの組み合わせ物4とキャビティ6の間には隙間7があいている。 Inside the cavity 6, combination 4 is arranged, the gap 7 is free at this time between the combination 4 and the cavity 6. すなわち、キャビティ6内に配置された組み合わせ物4の周囲に隙間7があいた状態となっている。 That is, in a state in which the gap 7 is perforated around the combination 4 arranged in the cavity 6. なお、中芯部1、包み込み部材2、キャビティ6、隙間7の大きさは、出来上がりのクラブヘッドの大きさ、第一部材の部分の大きさ、厚さ等を考慮して適宜定められる。 The size of the central core portion 1, encasement member 2, the cavity 6, the gap 7, the size of the club head of the finished size of the portion of the first member, is appropriately determined in consideration of the thickness and the like.

【0028】次いで、上記第三の成形用組成物10をキャビティ6内の隙間7にインジェクション装置等を用いて射出成形し、該成形用組成物10により包み込み部材2の中芯部1が露出する開口部を覆うとともにフェース部とホーゼル部となる部分を形成して中実のグリーン体を得る。 [0028] Then, the third molding composition 10 of injection molded using a injection device or the like in the gap 7 in the cavity 6, the central core portion 1 of the member 2 wrapped by the molding composition 10 is exposed obtaining a solid green body to form a portion to be a face portion and a hosel portion covers the opening. ここでの射出成形時の金型5は、第三の成形用組成物10のバインダーがゾル状態を保つように35〜 Here the mold 5 during injection molding of the, 35 as a binder in the third molding composition 10 keep the sol state
50℃程度に加熱されている。 It is heated to about 50 ° C.. ここで成形用組成物10 Here molding composition 10
をキャビティ6内に射出する際は、ゴルフクラブヘッドのソール部となる部分側に形成されたゲート9から射出することが好ましく、より好ましくはソール部となる部分側で、かつフェース部となる部分側に近い位置から射出することが好ましい。 The time of injection into the cavity 6 is preferably emitted from the gate 9 formed on the portion side to be the sole portion of the golf club head, and more preferably a partial side becomes the sole portion, and a face portion it is preferably emitted from a position close to the side.

【0029】次いで、金型5を30゜C以下の温度まで冷やすことにより、第三の成形用組成物10のバインダーがゲル状となって、グリーン体の形状が保持される。 [0029] Then, by cooling the mold 5 to a temperature below 30 ° C, the binder of the third molding composition 10 becomes a gel, the shape of the green body is maintained.
図4は、ここで第三の成形用組成物10を射出してゴルフクラブヘッドのホーゼル部とフェース部となる部分を形成したときの射出流線10aを示す図である。 Figure 4 is a diagram showing an injection flow line 10a when forming the portion to be the hosel portion and the face portion of the golf club head by injection a third molding composition 10 here. なお、 It should be noted that,
図4に示したゴルフクラブヘッドのホーゼル部とフェース部となる部分を形成したときの射出流線10aの軌跡は一例であり、射出成形条件によって流線の位置は異なる。 An example locus of the injection flow line 10a is at the time of forming the hosel portion of a golf club head and the portion to be the face portion shown in FIG. 4, the position of the stream line by injection molding conditions vary. この後、グリーン体を金型5から取り出した後、このグリーン体を脱バインダーし、バインダー由来の水、 Then, after taking out the green body from the mold 5, and debinding the green body, water from the binder,
アルコール類および寒天、水溶性高分子の一部を除去する。 Alcohols and agar, to remove a portion of the water-soluble polymer. この除去の際、水のみを除去して焼結へ移行することもできる。 During this removal, it is also possible to migrate only water is removed to sintering.

【0030】この脱バインダーには、種々の方法があるが、グリーン体を加熱し、常温より徐々に高めて100 [0030] The debinding, it is a variety of ways to heat the green body, and gradually increased from normal temperature 100
〜150℃で水、アルコール類を除去し、さらに200 Water, alcohols were removed to 150 DEG ° C., further 200
〜400℃に加熱して、寒天、水溶性高分子の一部を熱分解して除去する方法や、グリーン体を凍結乾燥もしくは真空乾燥し、バインダーがゲル状態を保ったまま、大部分の水、アルコール類を除去し、ついで加熱して寒天、水溶性高分子の一部を除去する方法などが好ましく、特に後者の方法によれば、グリーン体の割れ、クラックを防止できる点で望ましい。 Was heated to to 400 ° C., agar, or how a part of the water-soluble polymer is removed by pyrolysis, the green body was freeze-drying or vacuum drying, while the binder was kept gel state, most of the water to remove the alcohols and then heated to the agar, is preferably a method of removing a portion of the water-soluble polymer, according to the latter method, cracking of the green body, preferably in that it can prevent cracking. また、この脱バインダーを真空または不活性ガス雰囲気下で行い、金属粉末の酸化を防止することが望ましい。 Also, make this debinding under vacuum or inert gas atmosphere, it is desirable to prevent oxidation of the metal powder. この脱バインダーによって、グリーン体の含水率は0.01〜0.1重量%となる。 This debinding, the water content of the green body becomes 0.01 to 0.1 wt%. グリーン体を脱バインダーして得られるブラウン体には、バリ等を取り除くための研削等の加工を容易に施すことができる。 The brown body obtained green body was debinder, it can be subjected to processing of grinding or the like for removing burrs easily.

【0031】ついで、この脱バインダー後のブラウン体を加熱炉にて加熱して焼結し、所望形状の中実のゴルフクラブヘッドとする。 [0031] Then, the brown body after the binder removal and sintered by heating in a heating furnace, the solid golf club head having a desired shape. 加熱は、真空または不活性ガス雰囲気下で温度1100〜1500℃程度にまで昇温して行われる。 Heating is carried out by raising the temperature to a temperature of about 1100-1500 ° C. under vacuum or inert gas atmosphere. 次いで、ゴルフクラブヘッドを徐冷し、離型すると、図5に示すように金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の高比重の材料からなる中芯部1と、該中芯部1をなす材料より低比重の金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の材料からなる第二部材15とを有する中実のゴルフクラブヘッドが得られる。 Then, gradually cooled golf club head, when releasing the metal as shown in FIG. 5, the core unit 1 in which a ceramic and a high specific gravity of the material of one selected from these mixtures, intermediate core 1 low specific gravity of the metal than the material of the ceramic and solid golf club head and a second member 15 made of one material selected from a mixture thereof is obtained. 第二部材15は、上記中芯部1以外の部分であり、上記包み込み部材2と、上記第三の成形用組成物10を用いて形成された部分(ホーゼル部とフェース部)である。 The second member 15 is a portion other than the in core 1, and the encasement member 2 is the third molding composition 10 to form portions with the (hosel portion and the face portion). 図5中、符号20はホーゼル部、21 In FIG. 5, reference numeral 20 denotes a hosel part 21
はバックフェース部、22はフェース部、23はソール部、24はバックフェース部21に形成されたキャビティと呼ばれる凹部24である。 Back face part, 22 denotes a face part, 23 sole 24 is a recess 24 called a cavity formed in the back face portion 21.

【0032】上述のようにして得られたゴルフクラブヘッドは、包み込み部材2の開口部が前記第三の成形用組成物10に含まれていた低比重の金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の材料で覆われているので、中芯部1は露出していない。 The golf club head obtained as described above is selected from the wrapping low specific gravity of the metal opening of the member 2 is included in the third molding composition 10, ceramic and mixtures thereof since one is covered with material, the central core portion 1 is not exposed. 上述のようにして得られたゴルフクラブヘッドのホーゼル部20とフェース部22は、図6に示すように包み込み部材2の開口部を閉じるための射出による第三の成形用組成物10の流れ方向に沿った流線10aの軌跡が残っている。 Hosel portion 20 and the face portion 22 of the golf club head obtained as described above, the flow direction of the third molding composition 10 by injection for closing the opening of the member 2 wraps as shown in FIG. 6 there remains a trace of the flow lines 10a along the. ホーゼル部20の流線10aの軌跡は、渦巻状の筋状のものであり、フェース部22のコーナ部の流線10aの軌跡は、短い筋状のものである。 Locus streamlines 10a of the hosel portion 20 is intended spiral streaky, locus streamlines 10a of the corner portion of the face portion 22 is of short streaks. なお、図6に示したホーゼル部20とフェース部22が有する流線10aの軌跡は一例であり、射出成形条件によって流線の軌跡が残される位置は異なる。 Incidentally, an example trajectory of streamlines 10a having the hosel section 20 and the face portion 22 shown in FIG. 6, the position where the locus of the streamlines is left by injection molding conditions vary.

【0033】実施形態のゴルフクラブヘッドの製法にあっては、別に予め成形した中芯部1と包み込み部材2の組み合わせ物4を金型5のキャビティ6内に配置し、第三の成形用組成物10を金型5のキャビティ6内に射出成形して中実のグリーン体とし、このグリーン体から少なくとも水を除去したのち焼結するだけで、最終外形に近いものを製造できる。 [0033] In the manufacturing method of the golf club head embodiments, the combination fourth member 2 wraps the corrugated medium portion 1 which is preformed separately arranged in the cavity 6 of the mold 5, third composition for molding objects 10 by injection molding into the cavity 6 of the mold 5 and a solid green body, just sintered after removing at least water from the green body can be produced close to the final contour. また、組み合わせ物4が配置された金型のキャビティ6内に成形用組成物10を射出成形するだけで、この成形用組成物10により形成された部分(ホーゼル部20とフェース部22)と包み込み部材2が一体となって、中芯部1の周囲の第二部材15を形成できるので、従来のゴルフクラブヘッドの製法で行っていたような中芯部の周囲の周辺部材を溶接工程や周辺部材の接合部を研削により仕上げ加工する工程が不要である。 Also, just injection molding the molding composition 10 to combination 4 cavity 6 of arranged mold, encasing the the molding composition 10 by forming portion (hosel section 20 and the face portion 22) member 2 together, it is possible to form the second member 15 around the center core portion 1, welding the peripheral member around the central core portion as did in preparation of conventional golf club head step and around a step of finishing by grinding the junction member is not required. また、本実施形態で得られるゴルフクラブヘッドは、中芯部1は第二部材15により取り囲まれているので、外側に露出しておらず、外観も良好である。 The golf club head obtained in the present embodiment, since the center core portion 1 is surrounded by the second member 15, not exposed to the outside, appearance is good. さらに、本実施形態で得られるゴルフクラブヘッドは、ソール幅Wを約21mm以下に保つことができるので、従来のゴルフクラブヘッドの製法により得られるもののようにヘッド形状が大型のものとなってしまうことがなく、 Furthermore, the golf club head obtained in the present embodiment, it is possible to maintain the sole width W less than about 21 mm, head shape as those obtained by the method of the conventional golf club head becomes a large size it does not have,
搬用性がある。 There is 搬用 property.

【0034】また、成形用組成物に含まれるバインダーとして、低ゲル強度、低分子量の寒天と、水とからなるものを用いているので、このバインダーの熱分解性が良く、したがって、焼結後の残留炭素、残留酸素が従来より少なく、得られるゴルフクラブヘッドの機械的強度が向上する。 Further, as the binder contained in the molding composition, low gel strength, and low molecular weight agar, because of the use of those consisting of water, good thermal decomposition of the binder, thus, after sintering carbon residual, residual oxygen is less than conventional, mechanical strength of the resulting golf club head is increased. またバインダーの分解性が良いので高い焼結密度を得ることができる。 Also it is possible to obtain a high sintered density so good degradable binder. さらにまた、第三の成形用組成物10をキャビティ内に射出する際は、ゴルフクラブヘッドのソール部23となる部分側から射出することにより、機械的強度が優れたゴルフクラブヘッドを製造できる。 Moreover, when injection of the third molding composition 10 into the cavity, by injecting a portion side to be the sole portion 23 of golf club head can be manufactured a golf club head mechanical strength and excellent. 従って、本実施形態のゴルフクラブヘッドの製法によれば、ゴルフクラブヘッドの構成部材の接合部の研削工程をなくして、製造工程を少なくできるうえ、外観が良好で、機械的強度が優れ、形状や寸法が通常使用されているゴルフクラブヘッドに近似した中実のゴルフクラブヘッドを製造できる。 Therefore, according to the production method of the golf club head of the present embodiment, by eliminating the grinding step of the joint portion of the constituent members of the golf club head, upon which can be reduced manufacturing process, the appearance is good, excellent mechanical strength, shape and dimensions can be produced a solid golf club head which approximates to the golf club head, which is usually used.

【0035】本実施形態のゴルフクラブヘッドの製法により得られたゴルフクラブヘッドは、中芯部が露出しておらず、外観が良好なものであり、しかも機械的強度が優れ、形状や寸法が通常使用されているゴルフクラブヘッドに近似しており、汎用性がある。 The golf club head produced by a production method of the golf club head of the present embodiment is not exposed middle core, the appearance is intended is good, yet excellent mechanical strength, shape and size It approximates to the golf club head, which is usually used, there is versatility. また、中芯部1としてタングステンからなるものを用い、包み込み部材2 Furthermore, using those as the central core portion 1 made of tungsten, encasement member 2
としてチタンからなるものを用い、第三の成形用組成物10の低比重の粉末としてチタンを用いることにより、 By using one made of titanium, a titanium as a low specific gravity of the powder of the third molding composition 10 as,
タングステンからなる中芯部1と、チタンからなる第二部材15(バックフェース部21とフェース部22とホーゼル部20)とからなるゴルフクラブヘッドが得られる。 A core unit 1 in made of tungsten, the golf club head is obtained consisting of a second member 15 made of titanium (back face portion 21 and the face portion 22 and the hosel part 20). このゴルフクラブヘッドは、重心がより低くなっており、使用者がボールをヒットする際にフェースの下端をボールに下部に潜り込ませ易く、打ち易さがいっそう向上する利点がある。 The golf club head, the center of gravity has become lower, there is an advantage that the user tends to sink into the bottom of the lower end of the face to the ball when you hit the ball, ease of hit is further improved. なお、上記実施形態においては、 In the above embodiment,
アイアンのヘッドを製造する場合について説明したが、 The description has been given of the case of manufacturing the iron of the head,
パターのヘッド等の重量部材が埋め込まれた低重心のゴルフクラブヘッドにも適用可能である。 To low center of gravity golf club head of the weight member of the head such as the putter is embedded it is applicable.

【0036】 [0036]

【発明の効果】以上説明したように本発明のゴルフクラブヘッドの製法は、別に予め成形した第一部材と包み込み部材を合わせた状態で金型のキャビティ内に配置し、 Preparation of the golf club head of the present invention as described in the foregoing is placed in a mold cavity while the combined member enveloping a first member which is preformed separately,
寒天と水とからなる成形用バインダーと、上記第一部材で用いた高比重の材料より低比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を上記金型の上記キャビティ内に射出成形して中実のグリーン体とし、このグリーン体から少なくとも水を除去したのち焼結することにより、ゴルフクラブヘッドの構成部材の接合部の研削工程をなくして、製造工程を少なくできるうえ、外観が良好で、機械的強度が優れ、形状や寸法が通常使用されているゴルフクラブヘッドに近似した中実のゴルフクラブヘッドを製造できる。 And forming binder consisting of agar and water, the composition for molding containing a high density of low specific gravity of the metal powder than the material, of one selected from the ceramic powder and mixed powder powder used in the first member things were the solid green body by injection molding into the cavity of the mold, by sintering after removing at least water from the green body, the grinding step of the joint portion of the constituent members of the golf club head without it, upon which can reduce the manufacturing process, the appearance is good, excellent mechanical strength, can be produced a solid golf club head shape and size approximating the golf club head that is usually used.

【0037】また、上記成形用組成物に含まれるバインダーとして、平均分子量が30,000〜150,00 Further, as the binder contained in the molding composition, an average molecular weight of 30,000~150,00
0で、4%の寒天濃度でゲル強度が200〜480g/cm 0, the gel strength of 4% agar concentration 200~480g / cm
2の寒天と、水とからなるものを用いることにより、このバインダーの熱分解性が良く、したがって、焼結後の残留炭素、残留酸素が従来より少なく、得られるゴルフクラブヘッドの機械的強度が向上する。 And 2 agar, by using one made of a water, good thermal decomposition of the binder, thus, the residual carbon after sintering, residual oxygen less than conventionally, the mechanical strength of the resulting golf club head improves. またバインダーの分解性が良いので高い焼結密度を得ることができる。 Also it is possible to obtain a high sintered density so good degradable binder.
また、上記成形用組成物をキャビティ内に射出する際、 Also, when injection of the molding composition into the cavity,
ゴルフクラブヘッドのソール部となる部分側から射出することにより、機械的強度が優れたゴルフクラブヘッドを製造できる。 By injecting the portion side to be the sole portion of the golf club head can be manufactured a golf club head mechanical strength and excellent.

【0038】本発明のゴルフクラブヘッドの製法により得られたゴルフクラブヘッドは、上記第一部材が露出しておらず、外観が良好なものであり、しかも機械的強度が優れ、形状や寸法が通常使用されているゴルフクラブヘッドに近似しており、汎用性がある。 The golf club head produced by a production method of the golf club head of the present invention is not exposed the first member, the appearance is intended is good, yet excellent mechanical strength, shape and size It approximates to the golf club head, which is usually used, there is versatility. また、上記第一部材(中芯部)としてタングステンからなるものを用い、上記包み込み部材としてチタンからなるものを用い、射出する成形用組成物の低比重の粉末としてチタンを用いることにより、タングステンからなる第一部材と、チタンからなる第二部材(バックフェースとフェース部とホーゼル部)とからなるゴルフクラブヘッドが得られ、このようにして得られたゴルフクラブヘッドは、 Further, it used as made of tungsten as the first member (middle core), using one made of titanium as the encasement member, by using titanium as a low specific gravity of the powder of the molding composition to be injected, tungsten a first member comprising a golf club head is obtained consisting of a second member made of titanium (back face and the face portion and the hosel portion), golf club heads obtained in this way is,
重心がより低くなっているので、初心者でもボールをヒットする際にフェースの下端をボールに下部に潜り込ませ易く、ボールが上がり易く、打ち易さがいっそう向上するという利点がある。 Since the center of gravity has become lower, there is an advantage that easy to sink into the bottom of the lower end of the face to the ball when you hit the ball even a beginner, easy to raise the ball, hit the ease is further improved.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】 本発明の実施形態のゴルフクラブヘッドの製法に用いられる中芯部(第一部材)と包み込み部材の一例を示した斜視図である。 1 is a perspective view showing an example of a central core part used in preparation of the golf club head wraps (first member) member embodiment of the present invention.

【図2】 本発明の実施形態の製法の一工程の説明図であり、中芯部と包み込み部材を合わせて金型のキャビティ内に配置した図である。 Figure 2 is an illustration of one step of the process embodiment of the present invention, a diagram has been placed in a mold cavity together member enveloping a central core portion.

【図3】 図2のIII−III線断面図である。 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2.

【図4】 本発明の実施形態において成形用組成物を射出してゴルフクラブヘッドのホーゼル部とフェース部になる部分を形成したときの射出流線を示す図である。 Is a diagram showing an injection flow line when forming the areas of the hosel portion and the face portion of the golf club head by injection molding compositions in the embodiment of the present invention; FIG.

【図5】 本発明の製法の実施形態で得られたゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。 5 is a perspective view showing the resulting golf club head in the embodiment of the process of the present invention.

【図6】 本発明の製法の実施形態で得られたゴルフクラブヘッドのホーゼル部とフェース部が有する成形用組成物の流れ方向に沿った流線の軌跡を示す図である。 6 is a diagram showing the trajectory of the stream lines along the direction of the flow of the molding composition hosel portion and face portion of the resulting golf club head having an embodiment of the process of the present invention.

【図7】 従来の低重心の中実メタルヘッドの製法において、周辺部に中芯部を埋め込む方法の例を示す図である。 [7] in the preparation process of the solid metal head in the conventional low center of gravity is a diagram showing an example of a method of embedding the central core portion to the peripheral portion.

【図8】 従来の低重心の中実メタルヘッドの製法において、周辺部に中芯部を埋め込む方法のその他の例を示す図である。 [8] in the preparation process of the solid metal head in the conventional low center of gravity, it is a diagram showing another example of a method of embedding the central core portion to the peripheral portion.

【図9】 従来の低重心の中実メタルヘッドの製法において、周辺部に中芯部を埋め込む方法のその他の例を示す図である。 [9] In preparation of solid metal head in the conventional low center of gravity, it is a diagram showing another example of a method of embedding the central core portion to the peripheral portion.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1…中芯部(第一部材)、2…包み込み部材、2a・・・ 1 ... middle core part (first member), 2 ... encasement member, 2a · · ·
収納用凹部、4・・・組み合わせ物、5・・・金型、6・・・キャビティ、7・・・隙間、9・・・ゲート、10・・・成形用組成物、10a・・・流線、15・・・第二部材、20・・・ホーゼル部、21・・・バックフェース部、22・・・フェース部、23・・・ソール部、24・・・凹部(キャビティ)、W Accommodating recess, 4: combination, 5: die, 6 ... cavity 7 ... gap, 9 ... gate, 10 ... molding composition, 10a ... flow line, 15 ... second member, 20 ... hosel section, 21 ... back face portion, 22 ... face portion, 23 ... sole, 24 ... recess (cavity), W
・・・ソール幅。 ... sole width.

Claims (9)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 高比重の材料からなる第一部材と、該第一部材をなす材料より低比重の材料からなる第二部材とを有する中実のゴルフクラブヘッドの製法であって、 金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の高比重の材料からなる第一部材と、該第一部材をなす材料より低比重の金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の材料からなり、前記第一部材を包み込む包み込み部材とを、別に予め成形し、 次いで、金型のキャビティ内に前記第一部材と前記包み込み部材を合わせた状態で配置した後、寒天と水とからなる成形用バインダーと、前記第一部材で用いた高比重の材料より低比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を前記金型のキャ 1. A a first member made of a high density material, a method of solid golf club head and a second member made of a low specific gravity material than the material of said first member, a metal, a first member made of a ceramic and high specific gravity of the material of one selected from these mixtures, the low specific gravity of the metal than the material of said first member, a ceramic and a kind of material selected from a mixture thereof, a member wrapping wraps said first member, separately preformed, then after placing in a state in which the cavity of the mold combined the first member and the encasement member, forming binder consisting of agar and water When the first member of low specific gravity of the metal powder from the high specific gravity of the materials used, the ceramic powder and calibration of the mold a molding composition containing a kind of powder selected from these mixed powders ティ内に射出成形して中実のグリーン体とし、 このグリーン体から少なくとも水を除去したのち焼結することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製法。 The solid green body by injection molding into the tee, preparation of the golf club head, characterized in that the sintered after removing at least water from the green body.
  2. 【請求項2】 前記包み込み部材として、前記第一部材を挿入する開口部を有するものを用い、該包み込み部材の開口部を前記成形用組成物の射出成形により閉じることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッドの製法。 As claimed in claim 2 wherein said encasement member, according to claim 1, wherein using the one having an opening for inserting the first member, and wherein the opening of the encasement member to close the injection molding of the molding composition the golf club head of the procedure described.
  3. 【請求項3】 寒天と水とからなる成形用バインダーと、高比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を用いて前記第一部材を成形することを特徴とする請求項1又は2記載のゴルフクラブヘッドの製法。 3. Agar and a molding binder consisting of water, a high density of the metal powder, ceramic powder and the first using a molding composition containing a kind of powder selected from these mixed powders the golf club head of the process according to claim 1 or 2, wherein the shaping member.
  4. 【請求項4】 寒天と水とからなる成形用バインダーと、前記第一部材で用いた高比重の材料より低比重の金属粉末、セラミック粉末およびこれらの混合粉末から選ばれた一種の粉末とを含有する成形用組成物を用いて前記包み込み部材を成形することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製法。 4. A molding binder consisting of agar and water, wherein the first member of low specific gravity of the metal powder from the high specific gravity of the materials used, the ceramic powder and the kind of powder selected from these mixed powders the golf club head of the process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that forming said encasement member using a molding composition containing.
  5. 【請求項5】 前記成形用組成物をキャビティ内に射出する際は、ゴルフクラブヘッドのソール部となる部分側から射出することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製法。 Wherein when injection of the molding composition into the cavity, the golf club according to any one of claims 1 to 4, characterized in that emerging from the partial side to be the sole portion of the golf club head preparation of the head.
  6. 【請求項6】 前記成形用バインダーに含まれる寒天として、平均分子量が30,000〜150,000で、 As 6. Agar contained in the molding binder, average molecular weight of 30,000 to 150,000,
    4%の寒天濃度でゲル強度が200〜480g/cm 2のものを用いることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製法。 4% of the golf club head method according to any one of claims 1 to 5 agar concentration gel strength which comprises using those 200~480g / cm 2.
  7. 【請求項7】 請求項1乃至6のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製法によって製造され、金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の高比重の材料からなる第一部材と、該第一部材をなす材料より低比重の金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の材料からなる第二部材とを有することを特徴とするゴルフクラブヘッド。 7. produced by method of the golf club head according to any one of claims 1 to 6, a first member made of metal, ceramic and high specific gravity of the material of one selected from these mixtures, the low specific gravity of the metal than the material of the first member, a ceramic and a golf club head and having a second member made of one material selected from mixtures thereof.
  8. 【請求項8】 前記第一部材と、該第一部材を挿入する開口部を有する包み込み部材を有し、該包み込み部材の開口部に前記第一部材が挿入され、前記開口部が前記第一部材で用いた高比重の材料より低比重の金属、セラミックおよびこれらの混合物から選ばれた一種の材料で閉じられてなる請求項7記載のゴルフクラブヘッド。 And wherein said first member has a member wraps having an opening for inserting said first member, said first member is inserted into the opening of the encasement member, the opening is the first high specific gravity of the low specific gravity of the metal than the material, ceramics and golf club head according to claim 7, wherein comprising closed by the material of one selected from these mixtures used in member.
  9. 【請求項9】 包み込み部材の開口部を閉じるための射出による成形用組成物の流れ方向に沿った流線を有する請求項8記載のゴルフクラブヘッド。 9. The wrap golf club head according to claim 8, further comprising a flow line along the flow direction of the molding composition by injection for closing the opening of the member.
JP14569499A 1999-05-25 1999-05-25 Golf club head and its manufacture Withdrawn JP2000334073A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14569499A JP2000334073A (en) 1999-05-25 1999-05-25 Golf club head and its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14569499A JP2000334073A (en) 1999-05-25 1999-05-25 Golf club head and its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000334073A true true JP2000334073A (en) 2000-12-05

Family

ID=15390952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14569499A Withdrawn JP2000334073A (en) 1999-05-25 1999-05-25 Golf club head and its manufacture

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000334073A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6918840B2 (en) 2003-09-19 2005-07-19 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member
US7201669B2 (en) 2003-12-23 2007-04-10 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a weight positioning system
US7476162B2 (en) 2003-09-19 2009-01-13 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a damping element
US8715105B2 (en) 2003-09-19 2014-05-06 Nike, Inc. Golf club head having an interchangeable bridge member

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6918840B2 (en) 2003-09-19 2005-07-19 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member
US6923732B2 (en) 2003-09-19 2005-08-02 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member
US8262505B2 (en) 2003-09-19 2012-09-11 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a damping element
US7476162B2 (en) 2003-09-19 2009-01-13 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a damping element
US7841953B2 (en) 2003-09-19 2010-11-30 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member
US7914395B2 (en) 2003-09-19 2011-03-29 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a damping element
US8105182B2 (en) 2003-09-19 2012-01-31 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member
US8715105B2 (en) 2003-09-19 2014-05-06 Nike, Inc. Golf club head having an interchangeable bridge member
US8852023B2 (en) 2003-09-19 2014-10-07 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a damping element
US8066584B2 (en) 2003-12-23 2011-11-29 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a weight positioning system
US7201669B2 (en) 2003-12-23 2007-04-10 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a weight positioning system
US8435136B2 (en) 2003-12-23 2013-05-07 Nike, Inc. Golf club head having a bridge member and a weight positioning system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6791445B2 (en) Coil-embedded dust core and method for manufacturing the same
US6849230B1 (en) Mixture of two particulate phases used in the production of a green compact that can be sintered at higher temperatures
US5328657A (en) Method of molding metal particles
US4989664A (en) Core molding composition
US6440010B1 (en) Golf club head with weighting member and method of manufacturing the same
US6517645B2 (en) Valve metal compositions and method
US6277326B1 (en) Process for liquid-phase sintering of a multiple-component material
US5059387A (en) Method of forming shaped components from mixtures of thermosetting binders and powders having a desired chemistry
JPH11267893A (en) Molding method for green compact
US4925492A (en) Ceramic core for investment casting and method for preparation
JP2003221606A (en) Sliding parts and manufacturing method therefor
US5252273A (en) Slip casting method
US6171360B1 (en) Binder for injection molding of metal powder or ceramic powder and molding composition and molding method wherein the same is used
JP2010251696A (en) Soft magnetic powder core and method of manufacturing the same
JP2001123266A (en) METHOD OF MANUFACTURING Ge-Sb-Te SPUTTERING TARGET MATERIAL
JP2004156077A (en) Clay composition for shaping noble metal and method for manufacturing sinter of noble metal
CN1281955A (en) Powder metallurgy rare-earth iron bronze alloy oil-impregnated bearing and its manufacturing method
GB2105312A (en) Moulding
US6000312A (en) Carbide cutting insert
JP2008267158A (en) Piston for internal combustion engine and method for manufacturing the same
US5209885A (en) Aqueous extrusion of silicon nitride
US20070243400A1 (en) Method for Producing Composite Soft Magnetic Material Exhibiting Excellent Magnetic Characteristics, High Strength and Low Core Loss
JPH1180803A (en) Ferrous mixed powder for powder metallurgy
GB2373747A (en) Impregnating a fired, porous ceramic core with a polymer
KR100682278B1 (en) Friction material and manufacturing method of the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040421

A761 Written withdrawal of application

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761

Effective date: 20060616