JP2000292584A - Nuclear instrumentation design aiding system - Google Patents

Nuclear instrumentation design aiding system

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JP2000292584A
JP2000292584A JP11101876A JP10187699A JP2000292584A JP 2000292584 A JP2000292584 A JP 2000292584A JP 11101876 A JP11101876 A JP 11101876A JP 10187699 A JP10187699 A JP 10187699A JP 2000292584 A JP2000292584 A JP 2000292584A
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instrumentation
equipment
nuclear
system
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Yorimasa Endo
Taisuke Kamimura
Masaaki Yamaguchi
泰介 上村
正明 山口
順政 遠藤
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Toshiba Corp
株式会社東芝
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nuclear instrumentation design aiding system capable of automatic design of component such as specification determination and automatic formation of testing specification by using CAD(computer aided design) and analyzing tools on the basis of upstream system design specification and improving design efficiency and design quality in process instrumentation design for a reactor power station.
SOLUTION: A CAE(computer aided engineering) subsystem 131 in which upstream system design specification data is connected to a design CAD tool and an analyzing tool, the results of various analysis are reflected to the detailed specification determination, the automatic design of component is done and the detailed analysis results concerning the instrumentation components are fed back to the upstream plant simulation system 121 and the plant operation characteristic is confirmed.
COPYRIGHT: (C)2000,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば原子力発電所等の原子力施設の計装システムの製作工程(エンジニアリング、設計、製造、試験、調整、サービス)全般に渡る統合情報管理などに用いられる原子力計装設計支援システムに関する。 The present invention relates to, for example fabrication process of the instrumentation system of nuclear facilities such as nuclear power plants (engineering, design, manufacturing, testing, adjustment, service) Nuclear used in such integrated information across General Administration on instrumentation design support system.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、原子力施設の計装システムの製作に必要となる技術仕様情報、設計図面情報、生産管理情報、製造情報、試験情報、フィールド調整情報等については、個別にデータベース管理がなされていた。 Conventionally, instrumentation systems technology specification information required for fabrication of nuclear facilities, the design drawing data, production management information, manufacturing information, test information, for field adjustment information, etc., made database management independently which was.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技術においては、上記したように原子力施設の計装システムの製作に必要となる技術仕様情報、設計図面情報、生産管理情報、製造情報、試験情報、フィールド調整情報等は個別にデータベース管理がなされていたため、各データベース間のデータ接続が行われていないという問題があった。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, in the prior art, the above-mentioned technical specification information needed to manufacture the instrumentation system of nuclear facility as the design drawing information, the production management information, manufacturing information, test information, since the field adjustment information and the like have been made database managed separately, the data connection between each database has a problem that not performed.

【0004】本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、これらの情報をデータベース上で一元化すると同時に、CAE(Computer Aide [0004] The present invention has been made in order to solve such problems, and at the same time centralizing the information on the database, CAE (Computer Aide
dEngineering)/CAD(Compute dEngineering) / CAD (Compute
r Aided Design)/CAM(Compu r Aided Design) / CAM (Compu
ter Aided Manufacturing)/ ter Aided Manufacturing) /
CAT(Computer Aided Testin CAT (Computer Aided Testin
g)/CIM(Computer Integrate g) / CIM (Computer Integrate
d Manufacturing)の各ツールにより、 By each tool of d Manufacturing),
上流→下流間でのデータ自動作成を可能とするもので、 Upstream → those that enable the automatic creation data between downstream,
原子力施設の計装設計に関するあらゆる情報をデータベース化し効率向上及び品質向上を図る、すなわち、原子力施設計装設計分野に関連する計装設計支援ツールについて提案するものであり、上流の系統設計仕様を元に、 Achieve all of the information about the instrumentation design a database efficiency and improve the quality of nuclear facilities, ie, it is intended to propose instrumentation design support tool related to nuclear facilities instrumentation design field, based on the upstream system design specifications to,
CAD、解析ツールを使用し、仕様決定等の機器の自動設計、試験仕様の自動作成が可能で、設計効率及び品質の向上を図ることができる原子力計装設計支援システムを提供することを目的としている。 CAD, using an analysis tool, automatic device design specifications such as determination, can automatically create a test specification, for the purpose of providing a design efficiency and quality nuclear instrumentation design support system can be improved there.

【0005】また、本発明は、上記情報を基にした定期検査(以下、定検)における機器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供を可能とし作業ミスの撲滅も図ることができる原子力計装設計支援システムを提供することを目的としている。 [0005] In addition, the present invention is, periodic inspection, which was based on the above information (hereinafter, regular inspection) also be achieved eradication of the possible and to work miss the provision of verification tool in the field of work procedure at the time of the equipment maintenance and replacement in It is an object of the present invention to provide a nuclear instrumentation design support system that can be.

【0006】 [0006]

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成するために、請求項1記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段を具備している。 To achieve the above object SUMMARY OF THE INVENTION The nuclear instrumentation design support system of the first aspect of the present invention, the nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, upstream of the system design specification data connected to the design CAD tools and analysis tools are provided with a design support means for automatically designing equipment while reflecting the results of various analyzes detailed specifications determined.

【0007】請求項1記載の発明では、例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、 [0007] In the first aspect of the present invention, for example, in process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, based on the upstream system design specifications, using CAD, analysis tools,
前記設計支援手段により、上流の系統設計仕様データの各種解析結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行うことで、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる原子力計装設計支援システムを提供できる。 By the design support device, by performing the automatic design of the device while reflecting various analysis result of the upstream of the system design specification data detailed specifications determined, it is possible to automatically design equipment specifications such as determination, design efficiency and design quality can provide nuclear instrumentation design support system can be improved.

【0008】請求項2記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、計装機器に関する詳細な解析結果を上流のプラント運転状況のシミュレーションを行うシステムにフィードバックしてプラント運転特性を確認する運転特性確認手段とを具備している。 [0008] Nuclear instrumentation design support system of the invention according to claim 2, in nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, connected upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools and a design support means for automatically designing a result of equipment while reflecting the detailed specification decision performing various analyzes, by feeding back the detailed analysis results for instrumentation system for simulating the upstream of the plant operating conditions It has and a operation characteristic check means for confirming the plant operating characteristics.

【0009】請求項2記載の発明では、例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、 [0009] In the present invention of claim 2, wherein, for example, in process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, based on the upstream system design specifications, using CAD, analysis tools,
前記設計支援手段により、上流の系統設計仕様データの各種解析結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行うことで、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる。 By the design support device, by performing the automatic design of the device while reflecting various analysis result of the upstream of the system design specification data detailed specifications determined, it is possible to automatically design equipment specifications such as determination, design efficiency and design quality it is possible to improve the. また、上記情報を基にした原子力発電所等の原子力施設の定期検査を行う場合、前記運転特性確認手段により、計装機器の詳細解析結果を上流のプラントシミュレーションシステムにフィードバックしてプラント運転特性を確認することで、計器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供が可能となり、作業ミスの撲滅が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 Also, when performing periodic inspection of nuclear facilities in nuclear power plants or the like based on the information, by the operating characteristic checking unit, a plant operation characteristic by feeding back the detailed analysis of instrumentation upstream plant simulation system by confirmation, provide confirmation tool in the field of work procedure at the time of instrument maintenance and replacement becomes possible, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to eradicate the work mistakes.

【0010】請求項3記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、下流工程で詳細設計データが作成されると同時に、上流工程で作成してある熱、耐震性、耐ノイズ性等の基本設計仕様のデータベースにフィードバックして妥当性を確認する妥当性確認手段とを具備している。 [0010] Nuclear instrumentation design support system of the invention according to claim 3, in nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, connected upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools and a design support means for automatically designing a result of equipment while reflecting the detailed specification decision performing various analyzes, the detailed design data downstream process is created at the same time, the heat that is created by the upstream process, seismic sex, and a validation means to confirm the validity and fed back to the database of the basic design specifications of the noise resistance and the like.

【0011】請求項3記載の発明では、例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、 [0011] In the present invention of claim 3, wherein, for example, in process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, based on the upstream system design specifications, using CAD, analysis tools,
前記設計支援手段により、上流の系統設計仕様データの各種解析結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行うことで、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる。 By the design support device, by performing the automatic design of the device while reflecting various analysis result of the upstream of the system design specification data detailed specifications determined, it is possible to automatically design equipment specifications such as determination, design efficiency and design quality it is possible to improve the. また、上記情報を基にした原子力発電所等の原子力施設の定期検査を行う場合、前記妥当性確認手段により、下流工程で詳細設計データが作成されると同時に上流工程で作成してある基本設計仕様のデータベースにフィードバックして妥当性を確認することで、計器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供が可能となり、作業ミスの撲滅が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 Also, when performing periodic inspection of nuclear facilities in nuclear power plants or the like based on the information, the by validation means, the basic design that has been created simultaneously upstream process when detailed design data downstream process is created is fed back to the database of specifications by checking the validity, providing verification tool in the field of work procedure at the time of instrument maintenance and replacement becomes possible, provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to eradicate the work mistakes it can.

【0012】請求項4記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、プラントの配管系統設計仕様、プロセス条件、機器設計仕様に関する情報が蓄積された蓄積手段と、前記蓄積手段に蓄積された情報に基づき、タンク、配管等の流れ解析を行う中でタンク、 [0012] Nuclear instrumentation design support system of the invention described in claim 4, in nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, connected upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools and a design support means for automatically designing a result of equipment while reflecting the detailed specification decision performing various analyzes, plant piping system design specifications, and process conditions, storage means in which information about the device design specification has been accumulated, based on the information stored in said storage means, and tank in performing flow analysis of piping,
配管等に装備されたセンサ機器の機械的最適強度を計算し、前記センサ機器の設計に反映すると共にプラント設計上の妥当性を確認する妥当性確認手段とを具備している。 Mechanical optimum intensity of instrumented sensor equipment piping calculated, and a validation means for confirming the validity of the plant design as well as reflected in the design of the sensor device.

【0013】請求項4記載の発明では、例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、 [0013] In the present invention of claim 4, wherein, for example, in process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, based on the upstream system design specifications, using CAD, analysis tools,
前記設計支援手段により、上流の系統設計仕様データの各種解析結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行うことで、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる。 By the design support device, by performing the automatic design of the device while reflecting various analysis result of the upstream of the system design specification data detailed specifications determined, it is possible to automatically design equipment specifications such as determination, design efficiency and design quality it is possible to improve the. また、上記情報を基にした原子力発電所等の原子力施設の定期検査を行う場合、前記妥当性確認手段により、センサ機器の機械的最適強度を計算しセンサ機器の設計に反映すると共にプラント設計上の妥当性を確認することで、計器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供が可能となり、作業ミスの撲滅が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 Also, when performing periodic inspection of nuclear facilities in nuclear power plants or the like based on the information, the by validation means, the plant design as well as reflected in the calculated sensor equipment design mechanical optimum intensity of the sensor device by checking the validity of the provision of verification tool in the field of work procedure at the time of instrument maintenance and replacement becomes possible, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to eradicate the work mistakes.

【0014】請求項5記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、プラントの配管系統設計仕様、プロセス条件、機器設計仕様に関する情報が蓄積された蓄積手段と、前記蓄積手段に蓄積された情報に基づき、タンク、配管等の流れのシミュレーションを行い、タンク、配管等に装備されたセンサ機器の熱、流量、流速、振動等の応答速度解析を行い、前記センサ機器の性能設計に反映すると共にプラント設計上の妥当性を確認する妥当性確認手段とを具備している。 [0014] Nuclear instrumentation design support system of the invention of claim 5, wherein, in the nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, connected upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools and a design support means for automatically designing a result of equipment while reflecting the detailed specification decision performing various analyzes, plant piping system design specifications, and process conditions, storage means in which information about the device design specification has been accumulated, based on said storage means storing information in the tank, to simulate the flow of piping, performed tanks, heat sensor device that is provided on piping, the flow rate, flow speed, the response speed analysis such as vibration, the sensor It has and a validation means for confirming the validity of the plant design as well as reflected in the performance design of the device.

【0015】請求項5記載の発明では、例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、 [0015] In the present invention of claim 5, wherein, for example, in process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, based on the upstream system design specifications, using CAD, analysis tools,
前記設計支援手段により、上流の系統設計仕様データの各種解析結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行うことで、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる。 By the design support device, by performing the automatic design of the device while reflecting various analysis result of the upstream of the system design specification data detailed specifications determined, it is possible to automatically design equipment specifications such as determination, design efficiency and design quality it is possible to improve the. また、上記情報を基にした原子力発電所等の原子力施設の定期検査を行う場合、前記妥当性確認手段により、センサ機器の応答速度解析を行いセンサ機器の性能設計に反映すると共にプラント設計上の妥当性を確認することで、計器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供が可能となり、作業ミスの撲滅が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 Also, when performing periodic inspection of nuclear facilities in nuclear power plants or the like based on the information, by the validation means, in the plant design as well as reflected in the sensor device of the performance design performs response speed analysis of the sensor device by checking the validity of the provision of verification tool in the field of work procedure at the time of instrument maintenance and replacement becomes possible, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to eradicate the work mistakes.

【0016】請求項6記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、 [0016] Nuclear instrumentation design support system of the invention of claim 6, wherein, in the nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design,
制御盤/機器配置設計に関する情報が蓄積された蓄積手段と、前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段とを具備している。 A storage means for information about the control panel / equipment arrangement designed is accumulated, the accumulation means extracts information about the control panel or the rack from external view of a control panel or rack while interference checking between Considering equipment maintenance space , together with the automatically create an assembly view and a mounting view of an individual device, which comprises heat involved in the control panel or rack, noise, and a creation means for generating a connectable data analysis tools such as vibration.

【0017】請求項6記載の発明では、計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、前記作成手段により振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うことができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 [0017] In the sixth aspect of the present invention, by selecting inputting a instrumentation racks and control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, the automatic generation of finite element model for vibration analysis by said creating means can be carried out, it can be made considerably more efficient with respect to vibration analysis. また、解析に対する専門技術やCADに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 In addition, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to easily eigenvalue analysis even if they are not familiar with the expertise and CAD for analysis.

【0018】請求項7記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、 [0018] Nuclear instrumentation design support system of the invention of claim 7, wherein, in the nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design,
制御盤/機器配置設計に関する情報が蓄積された蓄積手段と、前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段と、制御盤、ラック、ユニット及び機器の熱解析を行う場合にC A storage means for information about the control panel / equipment arrangement designed is accumulated, the accumulation means extracts information about the control panel or the rack from external view of a control panel or rack while interference checking between Considering equipment maintenance space , together with the automatically create an assembly view and a mounting view of an individual device, the heat involved in the control panel or rack, a creation unit configured to perform noise, generation of connectable data analysis tools such as vibrations, control panel, rack, C in the case of performing the thermal analysis of the units and equipment
ADで作成済みの形状等のハード条件を上流データベースから取込み、各機器の発熱量等の入力に基づき、予め設定された各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースと照合しながら機器、部品配置の設計を行い、 From the upstream database hard conditions such as the shape already created in AD uptake, based on the input of the heating value of each device, preset various devices while against a database design standards, including standards and know-how, the component placement to design,
盤/ラック/ユニット内温度分布を自動計算し最適設計を行う設計支援手段とを具備している。 Panel / rack / unit temperature distribution was automatically calculated and provided with a design support means to perform optimum design.

【0019】請求項7記載の発明では、計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、前記作成手段により振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うことができると共に、 [0019] In the present invention of claim 7, wherein, by selection input and instrumentation racks and control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, the automatic generation of finite element model for vibration analysis by said creating means it is possible to carry out,
前記設計支援手段により振動の固有値解析・周波数解析および応力計算まで自動で行うことができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 The design support device by can be performed automatically until eigenvalue analysis, frequency analysis and stress calculation of the vibration, it can be made considerably more efficient with respect to vibration analysis. また、解析に対する専門技術やCADに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 In addition, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to easily eigenvalue analysis even if they are not familiar with the expertise and CAD for analysis.

【0020】請求項8記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、 [0020] Nuclear instrumentation design support system of the present invention according to claim 8, in nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design,
制御盤/機器配置設計に関する情報を蓄積する蓄積手段と、前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段と、制御盤、 Means for storing the information about the control panel / equipment layout design, the storage means to extract information about the control panel or the rack from the control panel or outline view of the rack while interference checking between considering the equipment maintenance space, together to automatically create an assembly view and a mounting view of an individual device, and generation means for performing heat involved in the control panel or rack, noise generation of connectable data analysis tools such as vibrations, control panel,
ラック、ユニット及び機器の熱解析を行う場合にCAD Rack, CAD when performing thermal analysis units and equipment
で作成済みの形状等のハード条件を上流データベースから取込み、各機器の発熱量等の入力に基づき、予め設定された各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースと照合しながら機器、部品配置の設計を行い、盤/ Uptake hard conditions such as prefabricated shaped from the upstream database in, based on input heat value of each device, preset various devices while against a database design standards, including standards and know-how, the design of the component placement was carried out, the board /
ラック/ユニット内温度分布を自動計算し最適設計を行う第一の設計支援手段と、機器性能の維持に必要な外部環境条件を自動設計し、空冷機器等の最適設計を行う第二の設計支援手段とを具備している。 A first design support means to perform optimum design automatically calculates the rack / unit temperature distribution, and automatic design external environmental conditions necessary for the maintenance of equipment performance, a second design support to perform optimum design of such cooling equipment It is and means.

【0021】請求項8記載の発明では、計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、前記作成手段により振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うことができると共に、 [0021] In the invention of claim 8, by selecting inputting a instrumentation racks and control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, the automatic generation of finite element model for vibration analysis by said creating means it is possible to carry out,
前記第一の設計支援手段、前記第二の設計支援手段により振動の固有値解析・周波数解析および応力計算まで自動で行うことができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 The first design supporting means, said second design support means makes it possible to carry out automatically until eigenvalue analysis, frequency analysis and stress calculation of the vibration, it can be made considerably more efficient with respect to vibration analysis. また、解析に対する専門技術やCA In addition, expertise and CA for analysis
Dに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 Even if not proficient in D can provide nuclear instrumentation design support system it is possible to easily eigenvalue analysis.

【0022】請求項9記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、 [0022] Nuclear instrumentation design support system of the invention of claim 9, wherein, in the nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design,
制御盤/機器配置設計に関する情報を蓄積する蓄積手段と、前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段と、ユニット及び機器のノイズ解析を行う場合にセンサからユニットまでのケーブルルート図、プラント内の電源ケーブルルート図、ノイズ発生源の位置と強度のデータを上流データベースから取込み、各機器の信号レベル等の入力に基づきノイズシミュレーションを行い、予め設定された各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースと照合しながらユニッ Means for storing the information about the control panel / equipment layout design, the storage means to extract information about the control panel or the rack from the control panel or outline view of the rack while interference checking between considering the equipment maintenance space, together to automatically create an assembly view and a mounting view of an individual device, the heat involved in the control panel or rack, a creation unit configured to perform noise, generation of connectable data analysis tools such as vibration, noise analysis unit and equipment cable route diagram from the sensor to the unit when performing performs power cable route diagram of the plant takes in the data of the position and intensity of the noise source from the upstream database, the noise simulation based on the input signal level of each device , the unit while matching the design standard database including preset various standards and expertise の耐ノイズ性のノイズ特性を確認するノイズ特性確認手段とを具備している。 Are provided with a noise characterization means for confirming the noise resistance of the noise characteristic.

【0023】請求項9記載の発明では、計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、前記作成手段により振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うことができると共に、 [0023] In the present invention of claim 9, wherein, by selection input and instrumentation racks and control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, the automatic generation of finite element model for vibration analysis by said creating means it is possible to carry out,
前記ノイズ特性確認手段によりユニットの耐ノイズ性のノイズ特性を確認することができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 It said noise characterization means makes it possible to check the noise resistance of the noise characteristics of the unit, can be made considerably more efficient with respect to vibration analysis. また、解析に対する専門技術やCADに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 In addition, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to easily eigenvalue analysis even if they are not familiar with the expertise and CAD for analysis.

【0024】請求項10記載の発明の原子力計装設計支援システムは、原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、制御盤/機器配置設計に関する情報が蓄積された蓄積手段と、前記蓄積手段に蓄積された情報に基づき、プロセス計装に使用する計器の仕様を決定し、計器性能の維持に必要な耐震サポート設計、計器取付板の放熱設計等の計器まわりの詳細設計を行う設計支援手段とを具備している。 [0024] Nuclear instrumentation design support system of the invention of claim 10, wherein, in the nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design, a storage means for information about the control panel / equipment arrangement designed is accumulated, on the basis of the information stored in said storage means, to determine the instrument specifications to be used in the process instrumentation, seismic support design required to maintain instrument performance , and a design support means for performing a detailed design around instruments such as thermal design of the instrument mounting plate.

【0025】請求項10記載の発明では、計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、前記作成手段により振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うことができると共に、前記設計支援手段により振動の固有値解析・周波数解析および応力計算まで自動で行うことができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 [0025] In the present invention of claim 10, wherein, by selection input and instrumentation racks and control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, the automatic generation of finite element model for vibration analysis by said creating means it is possible to carry out, the design support device by can be performed automatically until eigenvalue analysis, frequency analysis and stress calculation of the vibration, it can be made considerably more efficient with respect to vibration analysis. また、解析に対する専門技術やCADに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる原子力計装設計支援システムを提供できる。 In addition, it is possible to provide the nuclear instrumentation design support system it is possible to easily eigenvalue analysis even if they are not familiar with the expertise and CAD for analysis.

【0026】 [0026]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, detailed description of the embodiments of the present invention with reference to the drawings.

【0027】最初に、本発明の実施形態を説明する前に本発明に係る原子力計装設計支援統合CAEシステムの概要について説明する。 [0027] First, an outline of nuclear instrumentation design support integrated CAE system according to the present invention before describing the embodiments of the present invention.

【0028】図1は本発明に係る原子力計装設計支援統合CAEシステムの概要を示す機能ブロック図である。 [0028] FIG. 1 is a functional block diagram showing an outline of a nuclear instrumentation design support integrated CAE system according to the present invention.

【0029】同図に示すように、本発明に係る原子力計装設計支援統合CAEシステムの計算機11は、プラントシミュレーションシステム121、系統設計仕様DB As shown in the figure, the computer 11 of the nuclear instrumentation design support integrated CAE system according to the present invention, the plant simulation system 121, system design specifications DB
(データベース)122、解析システム/DB123、 (Database) 122, analysis system / DB 123,
機器設計仕様DB124、製造試験データDB125、 Equipment design specifications DB124, production test data DB125,
機器シミュレーションシステム/DB126、保守データDB127、設計基準DB128、CAEサブシステム131、CADサブシステム132、CIMサブシステム133、CAMサブシステム134、CATサブシステム135を有している。 Equipment Simulation System / DB 126, maintenance data DB 127, and a design reference DB128, CAE subsystem 131, CAD subsystem 132, CIM subsystems 133, CAM subsystem 134, CAT subsystem 135.

【0030】本発明に係る原子力計装設計支援統合CA The nuclear instrumentation design support integration CA according to the present invention
Eシステムは、上流の原子力発電プラントシミュレーション及びプラント系統設計仕様をはじめとして、機器設計、製造・試験、現地調整及び予防保全に至るまでの原子力計装全般に渡る一貫したシステムであり、統合したCAE環境の下で各サブシステム及びデータベースの一元化を行うものである。 CAE E system, including the upstream nuclear power plant simulation and plant systems design specification, equipment design, manufacturing and testing, a consistent system across the nuclear instrumentation in general up to the site adjustment and preventive maintenance, which integrates and performs centralized each subsystem and database under the environment.

【0031】ハード的には1台の計算機11をサーバとしてシステムを構築し、データベースを格納している。 [0031] The hardware to construct a system of one computer 11 as a server, stores a database.
なお、複数の計算機にて機能分散しネットワーク接続によりシステムを構成することも可能である。 It is also possible to configure the system by the function distributed network connected by a plurality of computers.

【0032】計算機11には、下記に示すプラントシミュレーションシステム121から設計基準データベース128までのシステム及びデータベースが格納されている。 [0032] computer 11, the system and database from the plant simulation system 121 shown below to design criteria database 128 is stored. (1)プラントシミュレーションシステム121 プラント運転状況のシミュレーションを行うシステム (2)系統設計仕様DB122 プラント系統設計仕様データでプラントの環境条件、プロセス仕様、配管系統仕様等が含まれる。 (1) Plant simulation system 121 plant system to simulate the operating conditions (2) system design specification DB122 plant system design specification data in the plant environmental conditions, process specifications, and the piping system specifications. (3)解析システム/DB123 上流仕様や設計データを基に機器の特性、仕様の解析を行う。 (3) Characteristics of the analysis system / DB 123 device based on the upstream specifications and design data, the analysis of the specification carried out. 熱、振動、強度、応答、回路、ノイズ等プラント計装設計を進める上で機器の性能確認に必要なすべての解析ツールがパッケージ化され用意してあり、その都度必要な解析ツールを選択して使用する。 Heat, vibration, strength, response, circuit, noise or the like plant instrumentation all designs required performance check of the equipment in advancing analysis tools Yes and packaged prepared, select each time the required analysis tools use. (4)機器設計仕様DB124 機器設計詳細使用データ。 (4) The equipment design specification DB124 equipment design detailed usage data. 盤、ラック、機器の外形図面類も含まれる。 Panel, rack, contour drawings such devices are also included. (5)製造試験データDB125 機器の手配、組立、試験に関連するデータ。 (5) the production test data DB125 equipment arrangements, assembly, data associated with the test. (6)機器シミュレーションシステム/DB126 計装機器及び計装システムの特性シミュレーションデータを作成し試験結果評価を支援する機器シミュレーションシステム。 (6) Equipment Simulation System / DB 126 instrumentation and equipment simulation system supporting test result evaluation creates a characteristic simulation data of instrumentation systems. (7)保守データDB127 機器納入後の保守に関連するデータ。 (7) Maintenance data DB127 data relating to the maintenance after the equipment delivery. (8)設計基準DB128 各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータ。 (8) Data of the design standards including design criteria DB128 various standards and know-how.

【0033】これらのデータベースが、下記に示すCA [0033] these databases, CA shown below
Eサブシステム131からCATサブシステム135により接続され、統合CAEシステムを構成している。 E from the subsystem 131 is connected by CAT subsystem 135, it constitutes an integrated CAE system.

【0034】(1)CAEサブシステム131 上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計が可能な原子力計装設計支援システム。 [0034] (1) a CAE subsystem 131 upstream of the system design specification data connected to the design CAD tools and analysis tools, while reflecting the results of various analyzes detailed specifications determined automatic design capable nuclear gauge equipment instrumentation design support system. 最適設計を可能にする。 To enable the optimum design. 計装機器に関する詳細な解析結果を上流のプラントシミュレーションシステム及び系統設計仕様にフィードバックして、プラント運転特性を確認する機能も有している。 By feeding back the detailed analysis results for instrumentation upstream plant simulation system and system design specifications, also has a function to check the plant operating characteristics.

【0035】(2)CADサブシステム132 系統設計仕様データを基に機器仕様書、外観図、製作図面等を作成する。 [0035] (2) CAD subsystem 132 system design specification data equipment specifications based on an external view, creating a fabrication drawings and the like. 作成においては機器間干渉チェック、 Inter-device interference check is in the creation,
機器取付け手順の設定等も併せて行う。 Setting of the equipment mounting procedure is also performed together. 同時に、制御盤またはラックに関係する解析ツールに接続可能なデータの生成を行う。 At the same time, and it generates the connectable data analysis tools related to the control panel or rack. (3)CIMサブシステム133 設計仕様データを基に生産管理データを作成する。 (3) creating a production management data based on CIM subsystems 133 design specification data. 特に設計解析結果を参照し機器購入仕様書に機器の購入スペックインが可能である。 In particular, it is possible to see and buy spec-in equipment to equipment purchase specification and design analysis results. (4)CAMサブシステム134 設計仕様データを基に製造情報を作成する。 (4) to create a manufacturing information based on CAM subsystem 134 design specification data. 配管/配線素材のNC加工データの生成、組立て手順書自動作成等を行い製造作業効率化を実現する。 Generation of NC machining data of the piping / wiring material, to achieve a manufacturing operation efficiency make assembly procedures automatic creation like. (5)CATサブシステム135 設計仕様データを基に試験仕様情報、製品仕様情報及び製品保守情報を作成する。 (5) CAT subsystem 135 test specification information based on the design specification data, creating a product specification information and product maintenance information. 製品の試験仕様、性能データ、製品履歴情報の生成等を行い試験作業効率化を実現する。 Product testing specifications, performance data, to realize the test work efficiency performs generation of products historical information.

【0036】図2は本発明に係る原子力計装設計支援統合CAEシステムの一つの実施形態のプロセス計装自動設計支援統合システムのデータ構成を示すブロック図である。 [0036] FIG. 2 is a block diagram showing the data structure of the process instrumentation automatic design supporting integration system of one embodiment of a nuclear instrumentation design support integrated CAE system according to the present invention. 特許請求範囲の請求項1、3、4、5、10に対応する。 Corresponding to claims 1,3,4,5,10 of claims. 同図は、プラントCAE統合システムにおけるプロセス計装自動設計支援統合システムの関連データベースの構成を示すものである。 The figure shows the structure of a relational database in the process instrumentation automatic design supporting integrated systems in the plant CAE integrated system.

【0037】同図に示すように、この実施形態のプロセス計装自動設計支援統合システムは、系統設計仕様DB As shown in the figure, process instrumentation automatic design supporting integration system of this embodiment, the system design specifications DB
201、環境条件DB202、配管DB203、規格・ 201, environmental conditions DB202, piping DB203, standards and
設計基準DB204、外形図DB205、機器仕様表D Design criteria DB 204, outline drawing DB 205, equipment specification table D
B206を有している。 It has a B206. 図中211はプラントシミュレーション、212はCAD、213はIDCSを示す。 Figure 211 plant simulation, 212 CAD, 213 denotes a IDCS.

【0038】以下、この実施形態のプロセス計装自動設計支援統合システムの各DBについて説明する。 [0038] Hereinafter, a description will be given of each DB process instrumentation automatic design supporting integration system of this embodiment.

【0039】(1)系統設計仕様DB201 系統設計仕様DB201には、プロセス計装に使用される機器に関する各種仕様情報が、プラント名称と機器番号をキーデータとしてリレーショナルに関連付けられ保管されている。 [0039] (1) the system design specification DB201 strain design specifications DB201 is various specifications information on equipment used in the process instrumentation, are stored associated with the relational plant name and the device number as key data.

【0040】各種仕様情報として、機器設置場所、測定対象(例:原子炉冷却水流量)、測定レンジ(例:0− [0040] As various specifications information, device location, measured (eg reactor water flow), measurement range (e.g. 0
100m3 /h)、材質(例:SUS304)、要求精度(例:±0. 2%)等がある。 100 m3 / h), the material (e.g. SUS304), required accuracy (eg there is ± 0 2%) and the like..

【0041】下記の(2)環境条件DB202及び(3)配管条件DB203の情報とは設置条件をキーにリンクされており、CAD等で(2)及び(3)のDB [0041] The following (2) environmental conditions DB202 and (3) information of piping conditions DB203 is linked the installation conditions in key, in CAD, etc. (2) and (3) DB
の情報を参照する場合には本系統設計仕様DB201を介して行う。 It carried through the system design specifications DB201 in the case of referring to the information.

【0042】(2)環境条件DB202 環境条件は機器の設置場所毎に決まる条件で、温湿度、 [0042] (2) environmental conditions DB202 environmental conditions under the conditions determined for each installation location of the equipment, temperature and humidity,
耐震性能条件、機器に要求される固有振動周波数等のデータがある。 Seismic conditions, there are data such as natural frequency required for the device.

【0043】(3)配管DB203 配管は計装機器が取付られている計装配管に関する仕様情報であり、計装機器が取付られている配管の直線部分の長さ、配管径、配管材質、配管の中を流れる流体の種類/温度/流速等の情報がある。 [0043] (3) piping DB203 pipe is specification information about the instrumentation pipe instrumentation is attached, the length of the linear portion of the pipe instrumentation is attached, pipe diameter, pipe material, pipe there are types / temperature / flow velocity information of the fluid flowing in the.

【0044】(4)規格・設計基準DB204 機器設計の基準となるJIS、ASME等の規格情報及び社内で前記規格類も参考として独自のノウハウを盛り込み作成した設計基準(DS)情報が、該当機器の機種をキーデータにして格納されている。 [0044] (4) serves as a reference for standards and design criteria DB204 equipment design JIS, the standard information and design criteria (DS) information that the standard of any kind was created Incorporating a unique know-how as a reference in-house, such as ASME, the appropriate equipment It is stored in the model to key data. DSの中には、機種毎の設計手順がデザインフローシーケンス(DFS) Some of the DS, the design process of each model is design flow sequence (DFS)
としてロジック化されている。 It is logic as. DFSはイメージ的には同図に示すように、1作業手順が1ロックの形で表現され、作業手順に従い各作業ブロックがシーケンスに接続されているものである。 DFS, as the image specifically shown in the drawing, 1 routings are expressed in the form of first lock, in which the working block is connected to the sequence in accordance with the work procedures. また、各作業ブロックには上部からその作業に必要なインプット情報が、そして、下部にはその作業のアウトプット情報が定義されている。 Further, input information necessary for the work from the top in each work block, and, the bottom being defined output information of the work.

【0045】規格情報の中には、機器の形状や材質等を決定するようなパラメータ類等の数値データも含まれている。 [0045] Some standards information are also included numerical data parameters, etc. that determine the shape and material of the device.

【0046】(5)外形図DB205 上記(1)から(4)のDBの情報をインプットとして該当機器の外形図を自動設計するCADツールのアウトプット情報DBであり、外形寸法、材質、配管取付形状等の属性情報も含む。 [0046] (5) a profile view DB205 output information DB of CAD tools for automatic design outline drawing of a relevant device from the above (1) information DB (4) as an input, external dimensions, materials, piping installation also including attribute information of the shape, and the like.

【0047】(6)機器仕様表DB206 上記(1)から(4)のDBの情報をインプットとして該当機器の機器仕様表データ(詳細機器仕様)を自動設計するIDCSツールのアウトプット情報DBであり、 [0047] (6) from the equipment specification table DB206 above (1) (4) there of the information of the DB in the output information DB of the IDCS tool to automatically design the appropriate instruments of the equipment specification table data (detailed equipment specifications) as an input ,
外形寸法、型式、測定レンジ、耐圧条件、固有振動数等の属性情報も含む。 Dimensions, types, measurement range, withstanding also the attribute information such as the natural frequency comprises.

【0048】図3は上記で説明したデータベースを使用して本発明の自動設計を行う時の盤/ラック振動解析システムのデータフロー図である。 [0048] FIG. 3 is a data flow diagram of the board / rack vibration analysis system which can be adapted automatic design of the present invention using the database described above. 各データを基にCA CA based on each data
D、IDCSのツールを用いて自動設計を行い、その結果を解析シミュレーションで評価し、必要に応じて設計ツールにフィードバックすることにより最適設計を行うものである。 D, performs automatic design using a tool IDCS, and evaluate the results in the analysis simulation is performed optimally designed by feeding back the design tool as needed. 図中311は振動解析シミュレーション、 In the figure 311 is vibration analysis simulation,
312はCAD機能、313はIDCSを示す。 312 CAD function, 313 denotes a IDCS.

【0049】以下、この実施形態の盤/ラック振動解析システムにおける自動設計の手順を説明する。 [0049] Hereinafter, a procedure of automatic design in the board / rack vibration analysis system of this embodiment.

【0050】(1)CAD機能による外形図情報作成 ・CADでの自動設計手順は機種毎に設計基準DBにD [0050] (1) automatic design procedure in the outline drawing information created · CAD by the CAD feature D to design criteria DB for each model
Sとして情報が登録されている。 Information is registered as S. DSの中には機種毎の設計手順がデザインフローシーケンス(DFS)としてロジック化されており、CADではオペレータが設計対象機器の機種を入力すると、該当DFSデータを規格・ Some DS is logic of design procedure of each model is as a design flow sequence (DFS), the operator in the CAD inputs the model of the design target device, the corresponding DFS data standards and
設計基準DBより読込みDFSに決められた手順に従いCAD機能を適用し自動設計を行う。 For automatic design to apply the CAD function in accordance with the procedure that has been decided to read DFS than the design standard DB. また、後述するI In addition, to be described later I
DCS及び解析シミュレーションとの情報連携や実行順が定義されており、本CAD機能が主となり各ツールの制御を行いながら自動設計を実施する。 Information collaboration and execution order of the DCS and analysis simulation has been defined, the CAD function is to implement the automatic design while performing the control of each tool becomes the main.

【0051】・CADでの設計に必要な情報は系統設計仕様DBから入力する。 [0051] and information required for the design of the CAD is input from the system design specifications DB. どのデータを入力するかはDF Which data you enter whether the DF
Sにて設計手順と併せて定義されている。 It is defined in conjunction with the design procedure by S. ・設計結果は外形図DBに出力される。 And design result is output to the outline drawing DB. また、機器仕様表に記載する情報に関してはIDCSに手渡す。 In addition, hand them over to the IDCS for information to be described in the equipment specification table.

【0052】(2)IDCS機能による機器仕様作成 ・IDCSでは系統設計仕様DBの情報と上記CADで作成された情報とを入力し、機器詳細仕様設計を行う。 [0052] (2) IDCS function inputs the information that has been created in the information and the CAD equipment specification created · IDCS in the system design specification DB by, perform device detailed specifications design. ・設計結果は機器仕様表DBに出力される。 And design result is output to the equipment specification table DB.

【0053】(3)振動解析シミュレーション ・振動解析シミュレーションは上記CAD、IDCSで作成された情報と機器仕様情報を基にシミュレーションを実施し、本シミュレーション結果と機器の設計値との比較を行い、設計マージンの評価結果から、マージンが過大あるいは逆に少なすぎる場合には、最適マージンを満たす設計最適値を算出しCAD及びIDCSにフィードバックし最適設計を実現するものである。 [0053] (3) Vibration analysis simulation and vibration analysis simulation performs a comparison with the CAD, the simulation carried out on the basis of information and the device specification information created by IDCS, the design values ​​of the simulation results and equipment, design from the evaluation results of the margin when the margin is too small to excessive or conversely, realizes the optimum design is fed back to the CAD and IDCS calculate the design optimum value that satisfies the optimum margin.

【0054】・オペレータは解析シミュレーションの種類(熱、振動、流体解析等)とシミュレーション対象機器番号を入力する。 [0054] - the operator inputs the type of analysis simulation (heat, vibration, fluid dynamics, etc.) and the simulated instrument number. ・外形図DBから外形図情報を入力しシミュレーションモデルを作成する。 · The outline drawing DB enter the outline drawing information to create a simulation model. ・環境条件や配管条件から境界条件データを作成する。 • Create a boundary condition data from the environmental conditions and piping conditions. ・系統設計仕様DBの流体温度/圧力/流速等の条件からプロセス条件データを作成する。 · To create a process condition data from the fluid temperature / pressure / flow velocity conditions of the system design specifications DB. ・上記データをシミュレーションモデルに適用し解析を実行する。 • The above data is applied to the simulation model to run the analysis. ・解析が収束したら、解析結果と設計要求値と比較する。 • When the analysis is convergence, to compare the analysis results and the design request value.

【0055】解析値が設計要求値に対してどの程度マージンを有しているかを評価し、マージンが許容範囲内ならば解析を終了する。 [0055] Analysis value to evaluate whether a degree margin for design requirements value, and terminates the analysis if the margin is within tolerance. また、マージンが許容値を逸脱している場合には許容値に入るための肉厚値を求め、CA Further, when the margin is outside the tolerance sought thickness values ​​for entering the allowable value, CA
D及びIDCSにフィードバックする。 It is fed back to the D and IDCS.

【0056】・CAD及びIDCSではシミュレーション結果から入手した情報を用いて再設計を行い、その結果で解析シミュレーションを行う。 [0056] · CAD and was re-designed using the information obtained from the IDCS the simulation results, the analysis simulation carried out in the result.

【0057】図4は温度計保護管を例とした盤/ラック振動解析システムの自動設計時データフロー図である。 [0057] FIG. 4 is an automatic design-time data flow diagram of the board / rack vibration analysis system as an example the thermowell.
同図は、プラントCAE統合システムにおいて、プロセス計装自動設計支援統合システムの実施形態として温度計保護管(ウエル)の自動設計のデータフローを示すものである。 The figure, in the plant CAE integrated system shows the data flow for the automatic design of thermowell (well) as an embodiment of the process instrumentation automatic design supporting integrated system. 図中511はCAEシミュレーションを示す。 Figure 511 shows a CAE simulation.

【0058】個々のDBの説明は上記に示してあるので、以降ではCAD、IDCS及び振動解析シミュレーションについて説明する。 [0058] Since the description of the individual DB is shown in the above, in the following described CAD, IDCS and vibration analysis simulation for.

【0059】(1)CAD機能 CADでの自動設計手順は設計基準DBにDSとして情報が登録されてい。 [0059] (1) automatic design procedure in the CAD function CAD is has been registered information as DS to design criteria DB. DSの中には機種毎の設計手順がデザインフローシーケンス(DFS)としてロジック化されており、CADではオペレータが設計対象機器の機種を入力すると、該当DFSデータを規格・設計基準DB Some DS is logic of design procedure of each model is as a design flow sequence (DFS), the operator in the CAD inputs the model of the design target device, the corresponding DFS data specifications and design criteria DB
より読込み、DFSに決められた手順に従いCAD機能を適用し自動設計を行う。 Perform more reading, automatic design and apply the CAD function in accordance with the procedure that has been decided to DFS. ウエルについては以下に示す手順となる。 The procedure shown below for the well.

【0060】・系統設計仕様DBから入力した配管材質からウエルの材質を決定する。 [0060], to determine the well material from the pipe material input from the system design specifications DB. ・配管径/厚み/ウエルに挿入する温度計の長さからウエルの長さを決定する。 · Determining the length of the well from the length of the thermometer inserted into the pipe diameter / thickness / well. また、配管内の流体圧力、流速の条件からウエルの形状(テーパ型等)を決定し厚みを決定する。 The fluid pressure in the pipe, determining the thickness determines the shape of the well from a flow rate conditions (tapered type). ・耐圧力条件から配管取付け方法を決定し、取り付けフランジ寸法を決定する。 · Proof pressure determines pipe mounting method from the condition, determines a mounting flange dimensions.

【0061】(2)IDCS機能 IDCSでは系統設計仕様DBの情報と上記CADで作成された情報とを入力し、規格DBを参照しながらウエルの機器仕様表に記載する情報を作成する。 [0061] (2) inputs the IDCS function IDCS information created in the system design specifications DB information and the above CAD, creates information described in the device specification table of the wells with reference to the standard DB. また、機器仕様表の印字出力も行う。 In addition, also performs the print output of the equipment specification table.

【0062】ウエルについては以下に示す手順となる。 [0062] For the well is the procedure shown below. ・材質と形状から型式を決定する(材質と形状と型式の関連を定義した表を持っている)。 · Determining the type of a material and shape (has a table that defines the relationship of material and shape and model). ・CADから保護管長、形状情報を入力する。 And protection tube length from CAD, to enter the shape information. ・配管内流体圧力/流速からウエルの固有振動数を算出する。 - calculated from pipe fluid pressure / flow rate natural frequency of the wells.

【0063】(3)振動解析シミュレーション 振動解析シミュレーションは上記CAD、IDCSで作成された情報と機器仕様情報を基にシミュレーションを実施し、本シミュレーション結果と機器の設計値との比較を行い、設計マージンの評価結果から、マージンが過大あるいは逆に少なすぎる場合には、最適マージンを満たす設計最適値を算出しCAD及びIDCSにフィードバックし最適設計を実現するものである。 [0063] (3) Vibration analysis simulation vibration analysis simulation compares with the CAD, the simulation carried out on the basis of information and the device specification information created by IDCS, the design values ​​of the simulation results and the device, the design margin from the evaluation results, if the margin is too small to excessive or conversely, realizes the optimum design is fed back to the CAD and IDCS calculate the design optimum value that satisfies the optimum margin.

【0064】詳細は図5の振動解析シミュレーション説明図にその内容を示すが、ウエルの振動解析シミュレーションは次の手順で自動的に実行される。 [0064] The detail shows the contents of vibration analysis simulation illustration of FIG. 5, the vibration analysis simulation of the well is performed automatically in the following steps.

【0065】・オペレータはシミュレーションの種類(固有振動数解析と耐圧力計算等)とシミュレーション対象機器番号を入力する。 [0065] operators to enter the simulation target device number and the type of simulation (natural frequency analysis and the breakdown voltage force calculation, etc.). ・外形図DBから外形図情報を入力しシミュレーションモデルを作成する。 · The outline drawing DB enter the outline drawing information to create a simulation model. ・環境条件や配管条件から境界条件データを作成する。 • Create a boundary condition data from the environmental conditions and piping conditions. ・系統設計仕様DBの流体温度/圧力/流速等の条件からプロセス条件データを作成する。 · To create a process condition data from the fluid temperature / pressure / flow velocity conditions of the system design specifications DB. ・上記データをシミュレーションモデルに適用し解析を実行する。 • The above data is applied to the simulation model to run the analysis. ・解析が収束し固有振動数と限界耐圧力値を算出できたら設計要求値と比較する。 And analysis is compared with the converged design requirements value When you calculate the natural frequency and the limit pressure resistance value. 解析値が設計要求値に対してどの程度マージンを有しているかを評価し、マージンが許容範囲内ならば解析を終了する。 Analysis values ​​evaluates whether a degree margin for design requirements value, and terminates the analysis if the margin is within tolerance. また、マージンが許容値を逸脱している場合には許容値に入るための肉厚値を求め、CAD及びIDCSにフィードバックする。 Also, determine the wall thickness values ​​for entering the allowable value when the margin is outside the permissible value is fed back to the CAD and IDCS. ・CAD及びIDCSではシミュレーション結果から入手した肉厚値を用いて再設計を行い、その結果で解析シミュレーションを行う。 · CAD and was re-designed with a wall thickness value obtained from the simulation results IDCS, the analysis simulation carried out in the result.

【0066】プラントシミュレーションでの実施形態 図6は本発明に係る原子力計装設計支援統合CAEシステムの一つの実施形態の盤/ラック振動解析システムのデータフロー図である。 [0066] Embodiment 6 of the plant simulation is a data flow diagram of the board / rack vibration analysis system of one embodiment of a nuclear instrumentation design support integrated CAE system according to the present invention. 特許請求範囲の請求項2に対応する。 Corresponding to claim 2 of the appended claims. 図中601はプロセス条件DBを示す。 Figure 601 shows a process condition DB. この実施形態は原子力プラントの出力を変動した時に、配管内に取り付けられている保護管の形状により配管内の流量変動がプラント設計条件と合致しているか否かを確認するものである。 The present embodiment is when varying output of a nuclear plant, the flow rate variation in the pipe the shape of the protective tube attached to the pipe to check whether or not the match the plant design conditions.

【0067】以下、この実施形態の盤/ラック振動解析システムにおける手順を説明する。 [0067] Hereinafter, a procedure in panel / rack vibration analysis system of this embodiment.

【0068】(1)CADで作成したデータからシミュレーションモデルを作成し、その情報と振動解析シミュレーションデータを組合わせて配管内の流量及び圧力変動に対する保護管の振動シミュレーションデータを作成する。 [0068] (1) Create a simulation model from the data created in CAD, to create a vibration simulation data protection tube to the flow rate and pressure fluctuations in the pipe by combining with the information vibration analysis simulation data. (2)系統設計使用情報からプロセス条件データを作成する。 (2) create a process condition data from the system design using the information. (3)上記(1)、(2)のデータを使用して、プラント出力変動に対応した保護管の振動状況を模擬し、保護管の振動による配管内の流量や流速分布が如何に変動するかをシミュレーションする。 (3) above (1), using the data of (2), to simulate the vibration status of the protection tube corresponding to the plant output fluctuations, flow rate and flow velocity distribution in the pipe due to vibration of the protective tube fluctuates how or to simulate. (4)上記(3)の結果がプロセス条件と合致しているか否かを確認する。 (4) above (3) results to confirm whether or not consistent with the process conditions. プラント設計値と差がある場合には、保護管外形寸法の見直しを行う。 If there is a plant design values ​​and differences, to review the protective tube outer dimensions. (5)CADに情報をフィードバックして保護管の設計変更を行い再度シミュレーションを行う。 (5) by feeding back the information to the CAD performed again simulation to design change of the protective tube.

【0069】図7は本発明の実施形態の盤/ラック振動解析システムにおけるデータフロー図である。 [0069] FIG. 7 is a data flow diagram in the panel / rack vibration analysis system embodiment of the present invention. 特許請求範囲の請求項6、7、8、9、10に対応する。 Corresponding to claims 6,7,8,9,10 of claims. 図中7 In the figure 7
01は制御盤仕様DB、711は熱ノイズ振動解析シミュレーション、712は展開接続情報を示す。 01 control panel specifications DB, 711 are thermal noise vibration analysis simulation 712 shows a deployment connection information.

【0070】以下、この実施形態の盤/ラック振動解析システムにおける手順を説明する。 [0070] Hereinafter, a procedure in panel / rack vibration analysis system of this embodiment.

【0071】(1)CADでは、盤設計に必要な情報を制御盤仕様DB、機器仕様DB、展開接続情報DB及び規格・設計基準DBより取込む。 [0071] (1) CAD in, the control panel specification DB the information necessary for the panel design, equipment specification DB, expand the connection information DB and Tokomu than specifications and design criteria DB. (2)CADでは、まず、盤に収納する機器の配置を機器型式をもとに設計標準に定められたルールで仮配置する。 (2) In CAD, first, temporary arrangement placement of the device to be housed in the enclosure with a rule defined in the design standard equipment model based. オペレータはこの結果を参照しながらレビューと詳細調整を行う。 Operator to review and detail adjustment with reference to this result. (3)機器の配置を決定したならば、盤内配線及び配管ルートを決定し、配線ダクト配管取付け位置を決定する。 (3) Once determined the placement of the device, determines a panel within the wiring and piping routes, determines a cable duct pipe mounting position. (4)上記で盤外形と収納機器類の配置が決定したら、 (4) After the placement of the panel contour and storage equipment above is determined,
機器間の干渉チェックを行う。 Carry out the interference check between the devices. 本干渉チェックでは機器の保守スペースも考慮する。 Maintenance space of the equipment in this interference check is also taken into account. (5)干渉チェックの結果、再設計が必要な場合には(2)に戻りオペレータが再配置または盤寸法の変更を行う。 (5) interference check result, if redesign is required to change the operator rearranged or panel dimensions back to (2). 問題ない場合には外形図を作成し、同時に、機器取付図、配線ルート図、組立図等の関連図面も作成し、 Create an outline drawing if no problem, at the same time, equipment installation drawings, wiring route diagrams, also the associated drawings, such as the assembly drawing created,
外形図DBにデータ保管する。 Store data in the outline drawing DB. (6)上記外形図データを基にシミュレーションモデルを作成し、盤内熱流動解析、振動解析、電気系統ノイズ解析等を行う。 (6) to create a simulation model based on the outline drawing data, performs panel the heat flow analysis, vibration analysis, the electrical system noise analysis or the like. (7)熱解析においては各機器の発熱量等を入力すると、予め設定してある各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースを照合しながら機器、部品配置の設計を行い、盤/ラック/ユニット内温度分布を自動計算する。 (7) In the thermal analysis to enter the heating value of each device, performs a device, component placement design while checking the database design standards including various standards and know-how are set in advance, the panel / Rack / Unit the internal temperature distribution is automatically calculated. その結果が盤内温度の基準を逸脱している場合にはその部分を画面上に変色表示しオペレータに認知させる。 As a result, if deviating criteria inside the panel temperature is recognized by the operator discolored displays the portion thereof on the screen. また、熱流動解析結果から熱流束が集中する盤面の近傍に空冷ファンを取付けた時の熱分布がどうなるかを自動解析し、その結果もオペレータに認知させる。 Also, automatically analyze what happens thermal distribution when fitted with a cooling fan in the vicinity of the board heat flux from the heat flow analysis result is concentrated, as a result also be recognized by the operator.

【0072】(8)オペレータはそれを参照してCAD [0072] (8) The operator see it CAD
において最適設計を実施し、再度熱シミュレーションで確認する。 Implement optimal design in, confirmed by thermal simulation again. (9)ノイズ解析においてはセンサからユニットまでのケーブルルート図、プラント内の電源ケーブルルート図、ノイズ発生源の位置と強度のデータを上流設計データベースから取込み、各機器の信号レベル等を入力して盤内におけるノイズ分布シミュレーションを行う。 (9) cable route diagram to units from the sensors in the noise analysis, and input power cable route diagram of the plant takes in the data of the position and intensity of the noise source from the upstream design database, the signal level of each device the noise distribution simulation in the van. また、その結果と予め設定してある各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースのユニットの耐ノイズレベルと比較確認し、ユニット毎にOK/NGを画面上に表示しオペレータに認知させる。 Moreover, the result is compared confirmed anti-noise level of the unit design standard database in advance including the set various standards and know-how are to display the OK / NG on the screen for each unit to be recognized by the operator.

【0073】このようにこの実施形態の原子力計装設計支援統合CAEシステムによれば、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行い、また、各データベースから制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの各種図面を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する解析ツールに供給可能なデータの生成を行うので、下記の効果を奏する原子力計装設計支援統合CAEシステムを提供できる。 [0073] According to the nuclear instrumentation design support integrated CAE system of this embodiment, is connected upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, the results of various analyzes detailed specifications determined while reflecting performs automatic design of devices, together with extracts information about the control panel or the rack from the database, to automatically create an interference check control panel or rack of various drawings while between considering equipment maintenance space , since the generation of data that can be supplied to the analysis tool related to the control panel or rack can provide a nuclear instrumentation design support integrated CAE system the following effects.

【0074】(1)例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる。 [0074] (1) For example, in the process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, on the basis of the upstream system design specifications, CAD, using the analysis tool, enables automatic design of equipment specifications such as determination, it is possible to improve design efficiency and design quality.

【0075】(2)上記情報を基にした定期検査における計器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供を可能とし作業ミスの撲滅が可能となる。 [0075] (2) eradication of the possible and to work miss the provision of verification tool in the field of work procedure at the time of instrument maintenance and replacement in periodic inspection was based on the above information can be.

【0076】(3)計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うと共に振動の固有値解析・周波数解析および応力計算まで自動で行うことができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 [0076] (3) By such a selection input instrumentation rack or control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, eigenvalue analysis, frequency analysis of the vibration performs automatic generation of finite element model for vibration analysis and can be performed automatically to stress calculation, it is possible to achieve significant efficiencies against vibration analysis.

【0077】(4)解析に対する専門技術やCADに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる。 [0077] (4) it is possible to be easily eigenvalue analysis is not familiar with the expertise and CAD for analysis.

【0078】 [0078]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行い、また、制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの各種図面を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する解析ツールに供給可能なデータの生成を行うので、下記の効果を奏する原子力計装設計支援システムを提供できる。 According to the present invention described above, according to the present invention, it is connected upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, automatic equipment while reflecting the results of various analyzes detailed specifications determined to design, also extracts information about the control panel or rack, an interference check is performed with the control panel or rack various drawings between considering maintenance space equipment with automatic creation, related to the control panel or rack analysis is performed to generate data that can be supplied to the tool, it is possible to provide a nuclear instrumentation design support system the following effects.

【0079】(1)例えば原子力発電所等の原子力施設のプロセス計装設計において、上流の系統設計仕様を元に、CAD、解析ツールを使用し、仕様決定等の機器の自動設計が可能となり、設計効率と設計品質の向上を図ることができる。 [0079] (1) For example, in the process instrumentation design of nuclear facilities such as nuclear power plants, on the basis of the upstream system design specifications, CAD, using the analysis tool, enables automatic design of equipment specifications such as determination, it is possible to improve design efficiency and design quality.

【0080】(2)上記情報を基にした定期検査における計器保守交換時の作業手順の現場での確認ツールの提供を可能とし作業ミスの撲滅が可能となる。 [0080] (2) eradication of the possible and to work miss the provision of verification tool in the field of work procedure at the time of instrument maintenance and replacement in periodic inspection was based on the above information can be.

【0081】(3)計装ラックや制御盤の形状・構造材料及び収納する用品や計器などを選択入力することにより、振動解析用有限要素モデルの自動生成を行うと共に振動の固有値解析・周波数解析および応力計算まで自動で行うことができ、振動解析に対して大幅な効率化を図ることができる。 [0081] (3) By such a selection input instrumentation rack or control panel shape and structural materials and supplies and instruments for housing, eigenvalue analysis, frequency analysis of the vibration performs automatic generation of finite element model for vibration analysis and can be performed automatically to stress calculation, it is possible to achieve significant efficiencies against vibration analysis.

【0082】(4)解析に対する専門技術やCADに習熟していなくても容易に固有値解析が可能となる。 [0082] (4) it is possible to be easily eigenvalue analysis is not familiar with the expertise and CAD for analysis.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明に係る原子力計装設計支援統合CAEシステムの概要を示す機能ブロック図。 Functional block diagram showing an outline of a nuclear instrumentation design support integrated CAE system according to the present invention; FIG.

【図2】本発明の実施形態のプロセス計装設計関連自動設計支援システムの構成を示すブロック図。 2 is a block diagram showing the configuration of the process instrumentation design-related automatic design support system according to the embodiment of the present invention.

【図3】この実施形態の盤/ラック振動解析システムの構成を示すブロック図。 FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of a board / rack vibration analysis system of this embodiment.

【図4】この実施形態の盤/ラック振動解析システムのソフト構成を示すブロック図。 4 is a block diagram showing the software configuration of the board / rack vibration analysis system of this embodiment.

【図5】この実施形態の盤/ラック振動解析システムの解析流れを示すブロック図。 FIG. 5 is a block diagram showing an analysis flow of the board / rack vibration analysis system of this embodiment.

【図6】この実施形態の盤/ラック振動解析システムの構造材料設定例を示すブロック。 FIG. 6 is a block showing the structural material setting example of the board / rack vibration analysis system of this embodiment.

【図7】この実施形態の盤/ラック振動解析システムの作成例を示すブロック図。 FIG. 7 is a block diagram illustrating an example of creation of the panel / rack vibration analysis system of this embodiment.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

121……プラントシミュレーションシステム、122 121 ...... plant simulation system, 122
……系統設計仕様DB、123……解析システム/D ...... system design specification DB, 123 ...... Analysis System / D
B、124……機器設計仕様DB、125……製造試験データDB、126……機器シミュレーションシステム/DB、127……保守データDB、128……設計基準DB、131……CAEサブシステム、132……C B, 124 ...... equipment design specifications DB, 125 ...... production test data DB, 126 ...... device simulation system / DB, 127 ...... maintenance data DB, 128 ...... design criteria DB, 131 ...... CAE subsystem 132 ... ... C
ADサブシステム、133……CIMサブシステム、1 AD subsystem, 133 ...... CIM subsystem 1
34……CAMサブシステム、135……CATサブシステム。 34 ...... CAM subsystem, 135 ...... CAT subsystem.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上村 泰介 東京都府中市東芝町1番地 株式会社東芝 府中工場内 Fターム(参考) 2G075 AA01 BA20 CA49 FC10 FC20 GA16 GA24 GA25 5B046 AA02 BA02 BA05 CA09 JA04 KA05 ────────────────────────────────────────────────── ─── front page of the continuation (72) inventor Taisuke Uemura Fuchu, Tokyo Toshiba-cho, address 1 Toshiba Fuchu factory in the F-term (reference) 2G075 AA01 BA20 CA49 FC10 FC20 GA16 GA24 GA25 5B046 AA02 BA02 BA05 CA09 JA04 KA05

Claims (10)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段を具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 1. A nuclear instrumentation design support system for supporting the instrumentation design of nuclear facilities, to connect the upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, the results of the various analyzes to detailed specifications decision nuclear instrumentation design support system characterized by comprising a design support means while reflecting performs automatic design of the equipment.
  2. 【請求項2】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、 計装機器に関する詳細な解析結果を上流のプラント運転状況のシミュレーションを行うシステムにフィードバックしてプラント運転特性を確認する運転特性確認手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 2. A nuclear instrumentation design support system for supporting the instrumentation design of nuclear facilities, to connect the upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, the results of the various analyzes to detailed specifications decision provided while reflecting a design support means for automatically designing equipment and operating characteristic confirmation means is fed back into the system to check the plant operation characteristic to simulate a detailed analysis results are upstream of the plant operating conditions relating instrumentation nuclear instrumentation design support system which is characterized in that.
  3. 【請求項3】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、 下流工程で詳細設計データが作成されると同時に、上流工程で作成してある熱、耐震性、耐ノイズ性等の基本設計仕様のデータベースにフィードバックして妥当性を確認する妥当性確認手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 3. A nuclear instrumentation design support system for supporting the instrumentation design of nuclear facilities, to connect the upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, the results of the various analyzes to detailed specifications decision while reflecting a design support means for automatically designing equipment, at the same time detailed design data downstream process is created, the heat that is created by the upstream process, shockproof, the database of the basic design specifications of noise resistance, etc. nuclear instrumentation design support system characterized by comprising a validation means to confirm the validity and feedback.
  4. 【請求項4】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、 プラントの配管系統設計仕様、プロセス条件、機器設計仕様に関する情報が蓄積された蓄積手段と、 前記蓄積手段に蓄積された情報に基づき、タンク、配管等の流れ解析を行う中でタンク、配管等に装備されたセンサ機器の機械的最適強度を計算し、前記センサ機器の設計に反映すると共にプラント設計上の妥当性を確認する妥当性確認手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 4. A nuclear instrumentation design support system for supporting the instrumentation design of nuclear facilities, to connect the upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, the results of the various analyzes to detailed specifications decision a design support means for automatically designing equipment while reflecting, plant piping system design specifications, process conditions, and storage means in which information is accumulated about equipment design specifications, based on the information stored in said storage means, the tank, tank in performing flow analysis of piping, mechanical optimum intensity of instrumented sensor equipment piping calculated, validation means for confirming the validity of the plant design as well as reflected in the design of the sensor device nuclear instrumentation design support system, characterized in that it comprises a door.
  5. 【請求項5】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 上流の系統設計仕様データを設計CADツール及び解析ツールに接続し、各種解析を行った結果を詳細仕様決定に反映させながら機器の自動設計を行う設計支援手段と、 プラントの配管系統設計仕様、プロセス条件、機器設計仕様に関する情報が蓄積された蓄積手段と、 前記蓄積手段に蓄積された情報に基づき、タンク、配管等の流れのシミュレーションを行い、タンク、配管等に装備されたセンサ機器の熱、流量、流速、振動等の応答速度解析を行い、前記センサ機器の性能設計に反映すると共にプラント設計上の妥当性を確認する妥当性確認手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 5. A nuclear instrumentation design support system for supporting the instrumentation design of nuclear facilities, to connect the upstream of the system design specification data to design CAD tools and analysis tools, the results of the various analyzes to detailed specifications decision a design support means for automatically designing equipment while reflecting, plant piping system design specifications, process conditions, and storage means in which information is accumulated about equipment design specifications, based on the information stored in said storage means, the tank, a simulation of the flow of piping, tanks, heat sensor device that is provided on piping, flow, flow rate, performs response speed analysis of vibration, reasonable on plant design as well as reflected in the performance design of the sensor device nuclear instrumentation design support system characterized by comprising a validation means for confirming sex.
  6. 【請求項6】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、制御盤/機器配置設計に関する情報が蓄積された蓄積手段と、 前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 6. A nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, storage of the piping system designed on nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design, information about the control panel / equipment arrangement designed accumulated extracting means, information about the control panel or the rack from said storing means, automatic creation outline view of a control panel or rack while interference checking between considering the equipment, the assembly drawing and mounting view of an individual device maintenance space as well as, control panel or heat related to a rack, noise, nuclear instrumentation design support system characterized by comprising a creation unit for generating a connectable data analysis tools such as vibration.
  7. 【請求項7】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、制御盤/機器配置設計に関する情報が蓄積された蓄積手段と、 前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段と、 制御盤、ラック、ユニット及び機器の熱解析を行う場合にCADで作成済みの形状等のハード条件を上流データベースから取込み、各機器の発熱量等の入力に基づき、 7. A nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, storage of the piping system designed on nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design, information about the control panel / equipment arrangement designed accumulated extracting means, information about the control panel or the rack from said storing means, automatic creation outline view of a control panel or rack while interference checking between considering the equipment, the assembly drawing and mounting view of an individual device maintenance space created in CAD with the heat involved in the control panel or rack, noise, when performing a creating means for generating a connectable data analysis tools such as vibrations, control panel, rack, the thermal analysis of the units and apparatus for based already hard conditions such as the shape from the upstream database uptake, to the input of the heating value of each device,
    予め設定された各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースと照合しながら機器、部品配置の設計を行い、盤/ラック/ユニット内温度分布を自動計算し最適設計を行う設計支援手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 Preset various devices while against a database design standards, including standards and know-how, to design the component placement comprises a design support means to perform optimum design automatically calculates the panel / rack / unit temperature distribution nuclear instrumentation design support system, characterized in that.
  8. 【請求項8】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、制御盤/機器配置設計に関する情報を蓄積する蓄積手段と、 前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段と、 制御盤、ラック、ユニット及び機器の熱解析を行う場合にCADで作成済みの形状等のハード条件を上流データベースから取込み、各機器の発熱量等の入力に基づき、 8. A nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design, storage means for storing information about the control panel / equipment layout design If, extracts information about the control panel or the rack from said storage means, to automatically create a control panel or outline view of the rack while interference checking between considering maintenance space equipment, the assembly drawing and mounting diagram of each device together, the heat involved in the control panel or rack, noise, and creation means for generating a connectable data analysis tools such as vibrations, control panel, rack, created by CAD when performing thermal analysis units and equipment based in hard conditions such as the shape from the upstream database uptake, to the input of the heating value of each device,
    予め設定された各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースと照合しながら機器、部品配置の設計を行い、盤/ラック/ユニット内温度分布を自動計算し最適設計を行う第一の設計支援手段と、 機器性能の維持に必要な外部環境条件を自動設計し、空冷機器等の最適設計を行う第二の設計支援手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 Preset various devices while against a database design standards, including standards and know-how, to design the component placement, a first design support means to perform optimum design automatically calculates the panel / rack / unit temperature distribution , instrument performance nuclear instrumentation design support system characterized by an external environmental conditions and automated design necessary, and a second design support means to perform optimum design of such air cooling equipment for the maintenance of.
  9. 【請求項9】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、制御盤/機器配置設計に関する情報を蓄積する蓄積手段と、 前記蓄積手段から制御盤またはラックに関する情報を抽出し、保守スペースを考慮した機器間の干渉チェックを行いながら制御盤またはラックの外形図、組立図及び個々の機器の取付図を自動作成すると共に、制御盤またはラックに関係する熱、ノイズ、振動等の解析ツールに接続可能なデータの生成を行う作成手段と、 ユニット及び機器のノイズ解析を行う場合にセンサからユニットまでのケーブルルート図、プラント内の電源ケーブルルート図、ノイズ発生源の位置と強度のデータを上流データベースから取 9. The nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, piping system design for nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design, storage means for storing information about the control panel / equipment layout design If, extracts information about the control panel or the rack from said storage means, to automatically create a control panel or outline view of the rack while interference checking between considering maintenance space equipment, the assembly drawing and mounting diagram of each device together, the heat involved in the control panel or rack, noise, cable route diagram of a creation means for generating a connectable data analysis tools such as vibration from a sensor when performing the noise analysis unit and equipment to the unit, preparative power cable route diagram of the plant, the data of the position and intensity of the noise source from an upstream database 込み、各機器の信号レベル等の入力に基づきノイズシミュレーションを行い、予め設定された各種規格及びノウハウを含む設計標準のデータベースと照合しながらユニットの耐ノイズ性のノイズ特性を確認するノイズ特性確認手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 Inclusive, performs noise simulation based on the input signal level, etc. of each device, preset various standards and noise characterization means for confirming noise resistance of the noise characteristics of the unit while matching the design standard of the database that contains the expertise nuclear instrumentation design support system, characterized in that it comprises a door.
  10. 【請求項10】 原子力施設の計装設計を支援する原子力計装設計支援システムにおいて、 原子力計装エンジニアリングに関する配管系統設計、プロセス設計、機器設計、制御盤/機器配置設計に関する情報が蓄積された蓄積手段と、 前記蓄積手段に蓄積された情報に基づき、プロセス計装に使用する計器の仕様を決定し、計器性能の維持に必要な耐震サポート設計、計器取付板の放熱設計等の計器まわりの詳細設計を行う設計支援手段とを具備することを特徴とする原子力計装設計支援システム。 10. The nuclear instrumentation design support system for supporting instrumentation design of nuclear facilities, storage of the piping system designed on nuclear instrumentation engineering, process design, equipment design, information about the control panel / equipment arrangement designed accumulated means and, on the basis of the storage means information stored in, to determine the instrument specifications to be used in the process instrumentation, seismic support design required to maintain instrument performance details around instruments radiator design of the instrument mounting plate nuclear instrumentation design support system characterized by comprising a design support means to design.
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