JP2000263592A - 射出成形機のノズル装置 - Google Patents
射出成形機のノズル装置Info
- Publication number
- JP2000263592A JP2000263592A JP11069334A JP6933499A JP2000263592A JP 2000263592 A JP2000263592 A JP 2000263592A JP 11069334 A JP11069334 A JP 11069334A JP 6933499 A JP6933499 A JP 6933499A JP 2000263592 A JP2000263592 A JP 2000263592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molding machine
- injection
- power supply
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズル装置の外径を小さくする。
【解決手段】 コイルヒータ７，８の断面形状は、横に
長い長円形である上、先端側コイルヒータ７の給電線９
は、後側コイルヒータ８に重ねられることなく後側コイ
ルヒータ８の横にこれと一緒に射出ノズル２の外周に巻
き付けられているので、ノズル装置の外径を小さくする
ことができる。また、先端側コイルヒータ７の射出ノズ
ル２に巻き付けられた給電線９の部分９ａは耐熱性とさ
れているので、後側コイルヒータ８によって加熱されて
も支障を生じることがない。この結果、金型のノズル挿
入孔を深くするとともに、孔径を小さくして、樹脂材料
の節約と金型強度（精度）の向上を計ることが可能にな
る。
長い長円形である上、先端側コイルヒータ７の給電線９
は、後側コイルヒータ８に重ねられることなく後側コイ
ルヒータ８の横にこれと一緒に射出ノズル２の外周に巻
き付けられているので、ノズル装置の外径を小さくする
ことができる。また、先端側コイルヒータ７の射出ノズ
ル２に巻き付けられた給電線９の部分９ａは耐熱性とさ
れているので、後側コイルヒータ８によって加熱されて
も支障を生じることがない。この結果、金型のノズル挿
入孔を深くするとともに、孔径を小さくして、樹脂材料
の節約と金型強度（精度）の向上を計ることが可能にな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型に当接されて
溶融樹脂を成形キャビティに充填する、射出成形機のノ
ズル装置に関するものである。
溶融樹脂を成形キャビティに充填する、射出成形機のノ
ズル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機のノズル装置として図１２に
示すものが知られている（実公平５−１２０２０号公
報）。このノズル装置は、加熱筒３１に装着された射出
ノズル３２の先端側の外周にリード線３３に接続された
角形断面形状のコイルヒータ３４を巻き付けるととも
に、射出ノズル３２の後側の外周にリード線３５に接続
されたバンドヒータ３６を断面Ｃ字状に添着して取付金
具（図示せず）で取り付け、各ヒータ３４，３６の加熱
ゾーンの温度を、熱電対３７，３８でそれぞれ検出して
個々に制御することができるようになっている。
示すものが知られている（実公平５−１２０２０号公
報）。このノズル装置は、加熱筒３１に装着された射出
ノズル３２の先端側の外周にリード線３３に接続された
角形断面形状のコイルヒータ３４を巻き付けるととも
に、射出ノズル３２の後側の外周にリード線３５に接続
されたバンドヒータ３６を断面Ｃ字状に添着して取付金
具（図示せず）で取り付け、各ヒータ３４，３６の加熱
ゾーンの温度を、熱電対３７，３８でそれぞれ検出して
個々に制御することができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、射出成形で
は、できるだけ射出ノズルを金型の奥まで挿入して成形
キャビティの近くまでもってくることが理想である。そ
うすることで射出ノズルから成形キャビティまでの樹脂
通路が短くなり、樹脂材料が節約される上、射出時の圧
力損失が小さくなる。また、射出ノズルを金型の奥まで
挿入するには、ノズル周りの外径が小さいことが必要で
ある。金型のノズル挿入孔が小さい程金型強度（精度）
が向上するためである。
は、できるだけ射出ノズルを金型の奥まで挿入して成形
キャビティの近くまでもってくることが理想である。そ
うすることで射出ノズルから成形キャビティまでの樹脂
通路が短くなり、樹脂材料が節約される上、射出時の圧
力損失が小さくなる。また、射出ノズルを金型の奥まで
挿入するには、ノズル周りの外径が小さいことが必要で
ある。金型のノズル挿入孔が小さい程金型強度（精度）
が向上するためである。
【０００４】上記の観点から図１２のノズル装置を検討
すると、バンドヒータ３６は図のように比較的肉厚であ
る上、射出ノズル３２に対する取付にバンドヒータ３６
の外面を押さえる大型の取付金具を必要とするため、外
径を小さくして細く仕上げることが難しいという問題点
がある。
すると、バンドヒータ３６は図のように比較的肉厚であ
る上、射出ノズル３２に対する取付にバンドヒータ３６
の外面を押さえる大型の取付金具を必要とするため、外
径を小さくして細く仕上げることが難しいという問題点
がある。
【０００５】本発明は、外径を小さくすることが容易な
射出成形機のノズル装置を提供することを目的とする。
射出成形機のノズル装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、射出ノズルの外周に、給
電線にそれぞれ接続された複数のコイルヒータが、射出
ノズルの長さ方向に複数の加熱ゾーンを形成して巻き付
けられた射出成形機のノズル装置において、少なくとも
射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線を所定長さ
耐熱性とし、該耐熱性給電線を、射出ノズルの後側のコ
イルヒータに隣接して該後側コイルヒータと一緒にコイ
ル状に射出ノズルに巻き付けて後方に引き出した構成と
した。
めに、請求項１記載の発明は、射出ノズルの外周に、給
電線にそれぞれ接続された複数のコイルヒータが、射出
ノズルの長さ方向に複数の加熱ゾーンを形成して巻き付
けられた射出成形機のノズル装置において、少なくとも
射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線を所定長さ
耐熱性とし、該耐熱性給電線を、射出ノズルの後側のコ
イルヒータに隣接して該後側コイルヒータと一緒にコイ
ル状に射出ノズルに巻き付けて後方に引き出した構成と
した。
【０００７】上記の手段では、射出ノズルを加熱する各
ヒータには、すべて細径のコイルヒータが使用されてお
り、しかも、先端側のコイルヒータの耐熱性給電線は後
側のコイルヒータに重なることなく後側コイルヒータと
同様に射出ノズルの外周に巻き付けられているため、ノ
ズル装置の外径を可及的に小さくすることができる。
ヒータには、すべて細径のコイルヒータが使用されてお
り、しかも、先端側のコイルヒータの耐熱性給電線は後
側のコイルヒータに重なることなく後側コイルヒータと
同様に射出ノズルの外周に巻き付けられているため、ノ
ズル装置の外径を可及的に小さくすることができる。
【０００８】請求項２記載の発明は、射出ノズルの外周
に、給電線にそれぞれ接続された複数のコイルヒータ
が、射出ノズルの長さ方向に複数の加熱ゾーンを形成し
て巻き付けられた射出成形機のノズル装置において、少
なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線を
所定長さ耐熱性とする一方、後側のコイルヒータが巻き
付けられた射出ノズルの加熱ゾーンに射出ノズルの長さ
方向に挿通溝を形成し、上記耐熱性給電線を上記挿通溝
に挿通して後側コイルヒータの後方に引き出した構成と
した。
に、給電線にそれぞれ接続された複数のコイルヒータ
が、射出ノズルの長さ方向に複数の加熱ゾーンを形成し
て巻き付けられた射出成形機のノズル装置において、少
なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線を
所定長さ耐熱性とする一方、後側のコイルヒータが巻き
付けられた射出ノズルの加熱ゾーンに射出ノズルの長さ
方向に挿通溝を形成し、上記耐熱性給電線を上記挿通溝
に挿通して後側コイルヒータの後方に引き出した構成と
した。
【０００９】この手段においても、射出ノズルを加熱す
る各ヒータには、すべて細径のコイルヒータが使用され
ている上、耐熱性給電線が挿通溝に挿通されて後側コイ
ルヒータの下からその後方に引き出されているので、ノ
ズル装置の外径を小さくすることができる。
る各ヒータには、すべて細径のコイルヒータが使用され
ている上、耐熱性給電線が挿通溝に挿通されて後側コイ
ルヒータの下からその後方に引き出されているので、ノ
ズル装置の外径を小さくすることができる。
【００１０】請求項３記載の発明は、射出ノズルの外周
に、給電線にそれぞれ接続された複数のコイルヒータ
が、射出ノズルの長さ方向に複数の加熱ゾーンを形成し
て巻き付けられた射出成形機のノズル装置において、少
なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線を
所定長さ耐熱性とし、後側のコイルヒータの外面に沿っ
て後方に引き出した構成とした。
に、給電線にそれぞれ接続された複数のコイルヒータ
が、射出ノズルの長さ方向に複数の加熱ゾーンを形成し
て巻き付けられた射出成形機のノズル装置において、少
なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線を
所定長さ耐熱性とし、後側のコイルヒータの外面に沿っ
て後方に引き出した構成とした。
【００１１】この手段においては、請求項１又は２記載
の射出成形機のノズル装置に比べて、後側コイルヒータ
の外面に先端側コイルヒータの耐熱性給電線が重なって
いる分、ノズル装置の外径が大きくなるが、それでも従
来装置よりは小径に仕上げるのが容易である。
の射出成形機のノズル装置に比べて、後側コイルヒータ
の外面に先端側コイルヒータの耐熱性給電線が重なって
いる分、ノズル装置の外径が大きくなるが、それでも従
来装置よりは小径に仕上げるのが容易である。
【００１２】上記の射出成形機のノズル装置において、
コイルヒータと給電線の構造及び断面形状は任意であ
り、断面形状については、例えば、円形、角形（正四角
形、長四角、六角形など）、楕円形、長円形などのもの
を使用することができる。また、射出ノズルは、単体構
造以外に、ノズル本体と先端部など、２個以上の部品を
組み立てた組立構造とすることができる。２個以上の部
品を組み立てた組立構造にし、それぞれの部品ごとに独
立してヒーターを取り付けた構造とすることも出来る。
従って、この部品を構成する材質を各部品ごとに自由に
選択出来、異なった材質の部品からなる組立構造のノズ
ルを構成出来る。その結果、上記各部品と部品の接触面
を介して上記各部品間の熱の移動を制限する事も可能に
なるため、ノズル内の樹脂のノズルの長手方向の温度変
化を平坦化することも可能になる。
コイルヒータと給電線の構造及び断面形状は任意であ
り、断面形状については、例えば、円形、角形（正四角
形、長四角、六角形など）、楕円形、長円形などのもの
を使用することができる。また、射出ノズルは、単体構
造以外に、ノズル本体と先端部など、２個以上の部品を
組み立てた組立構造とすることができる。２個以上の部
品を組み立てた組立構造にし、それぞれの部品ごとに独
立してヒーターを取り付けた構造とすることも出来る。
従って、この部品を構成する材質を各部品ごとに自由に
選択出来、異なった材質の部品からなる組立構造のノズ
ルを構成出来る。その結果、上記各部品と部品の接触面
を介して上記各部品間の熱の移動を制限する事も可能に
なるため、ノズル内の樹脂のノズルの長手方向の温度変
化を平坦化することも可能になる。
【００１３】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
射出成形機のノズル装置において、全コイルヒータをカ
バーによって覆うことが好ましく（請求項４）、このよ
うにすれば、各コイルヒータの損傷が防がれ、また射出
ノズルが効率よく加熱されるようになる。
射出成形機のノズル装置において、全コイルヒータをカ
バーによって覆うことが好ましく（請求項４）、このよ
うにすれば、各コイルヒータの損傷が防がれ、また射出
ノズルが効率よく加熱されるようになる。
【００１４】請求項１ないし４のいずれか１つに記載の
射出成形機のノズル装置において、耐熱性給電線を、発
熱量が後側コイルヒータよりも十分に低い低発熱ヒータ
とすることができる（請求項５）。この場合は、耐熱性
の良好な給電線を得ることが容易になり、配線上の制約
が小さくなる。
射出成形機のノズル装置において、耐熱性給電線を、発
熱量が後側コイルヒータよりも十分に低い低発熱ヒータ
とすることができる（請求項５）。この場合は、耐熱性
の良好な給電線を得ることが容易になり、配線上の制約
が小さくなる。
【００１５】請求項５記載の射出成形機のノズル装置に
おいて、低発熱ヒータを、可撓シーズ中に発熱線を絶縁
物で絶縁して挿入した構造とすることができる（請求項
６）。
おいて、低発熱ヒータを、可撓シーズ中に発熱線を絶縁
物で絶縁して挿入した構造とすることができる（請求項
６）。
【００１６】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。図１ないし図３は本発明に係る射出成
形機のノズル装置の第１の実施の形態を示すもので、符
号１は加熱筒である。加熱筒１には、射出ノズル２が着
脱自在に螺着されている。射出ノズル２は、加熱筒１に
螺着された円筒状のノズル本体２ａと、該ノズル本体２
ａに着脱自在に螺着された先端部２ｂとから成る。ノズ
ル本体２ａは、その外面に、温度センサ用小孔２ｃ，２
ｄと配線溝２ｅ，２ｆを有する。温度センサ用小孔２ｃ
と配線溝２ｅ及び温度センサ用小孔２ｄと配線溝２ｆは
それぞれ互いに連通してノズル本体２ａの上と下に１８
０度の間隔で形成されている。
照して説明する。図１ないし図３は本発明に係る射出成
形機のノズル装置の第１の実施の形態を示すもので、符
号１は加熱筒である。加熱筒１には、射出ノズル２が着
脱自在に螺着されている。射出ノズル２は、加熱筒１に
螺着された円筒状のノズル本体２ａと、該ノズル本体２
ａに着脱自在に螺着された先端部２ｂとから成る。ノズ
ル本体２ａは、その外面に、温度センサ用小孔２ｃ，２
ｄと配線溝２ｅ，２ｆを有する。温度センサ用小孔２ｃ
と配線溝２ｅ及び温度センサ用小孔２ｄと配線溝２ｆは
それぞれ互いに連通してノズル本体２ａの上と下に１８
０度の間隔で形成されている。
【００１７】射出ノズル２の各温度センサ用小孔２ｃ，
２ｄには、温度センサ４，５がリード線４ａ，５ａをそ
れぞれ配線溝２ｅ，２ｆに入れて装入されている。各温
度センサ４，５は射出ノズル２の小孔２ｃ，２ｄ部分の
温度を検出するもので、熱電対等から成り、リード線４
ａ，５ａを温度制御装置（図示せず）に接続して設けら
れている。
２ｄには、温度センサ４，５がリード線４ａ，５ａをそ
れぞれ配線溝２ｅ，２ｆに入れて装入されている。各温
度センサ４，５は射出ノズル２の小孔２ｃ，２ｄ部分の
温度を検出するもので、熱電対等から成り、リード線４
ａ，５ａを温度制御装置（図示せず）に接続して設けら
れている。
【００１８】符号７と８は断面形状が横に長い長円形と
されたコイルヒータである。コイルヒータ７は給電線９
に接続されており、射出ノズル２のノズル本体２ａの温
度センサ用小孔２ｃ部分の外周に密に巻き付けられてい
る。また他のコイルヒータ８は給電線１０に接続されて
おり、コイルヒータ７の後側（図１で右側）の温度セン
サ用小孔２ｄ部分のノズル本体２ａの外周に、コイルヒ
ータ７の給電線９に隣接してその給電線９と一緒に密に
巻き付けられている。
されたコイルヒータである。コイルヒータ７は給電線９
に接続されており、射出ノズル２のノズル本体２ａの温
度センサ用小孔２ｃ部分の外周に密に巻き付けられてい
る。また他のコイルヒータ８は給電線１０に接続されて
おり、コイルヒータ７の後側（図１で右側）の温度セン
サ用小孔２ｄ部分のノズル本体２ａの外周に、コイルヒ
ータ７の給電線９に隣接してその給電線９と一緒に密に
巻き付けられている。
【００１９】各給電線９，１０は電源（図示せず）に接
続され、電流と電圧の一方又は両方を前述の温度制御装
置によって制御されるようになっている。温度制御装置
は、コイルヒータ７，８が巻き付けられた射出ノズル２
の二つの加熱ゾーンの温度を、温度センサ４，５の検出
信号に基づいて個々に制御するものである。なお、給電
線９の、少なくとも射出ノズル２に巻き付けられた部分
９ａ（一般には、２００ｍｍ前後の幅に巻かれた給電線
部分）は、高温に耐えることができるように耐熱性とさ
れている。
続され、電流と電圧の一方又は両方を前述の温度制御装
置によって制御されるようになっている。温度制御装置
は、コイルヒータ７，８が巻き付けられた射出ノズル２
の二つの加熱ゾーンの温度を、温度センサ４，５の検出
信号に基づいて個々に制御するものである。なお、給電
線９の、少なくとも射出ノズル２に巻き付けられた部分
９ａ（一般には、２００ｍｍ前後の幅に巻かれた給電線
部分）は、高温に耐えることができるように耐熱性とさ
れている。
【００２０】射出ノズル２には、円筒状のカバー１２が
コイルヒータ７，８を覆って射出ノズル２と同心状にボ
ルト１３で着脱自在に取り付けられている。カバー１２
には、リード線４ａ，５ａと給電線９，１０を外に引き
出す切欠き１２ａが形成されている。
コイルヒータ７，８を覆って射出ノズル２と同心状にボ
ルト１３で着脱自在に取り付けられている。カバー１２
には、リード線４ａ，５ａと給電線９，１０を外に引き
出す切欠き１２ａが形成されている。
【００２１】上記の構成とされた射出成形機のノズル装
置においては、コイルヒータ７，８の断面形状は、いず
れも、内面と外面が平面で両サイドがＲ状の、横に長い
長円形である上、先端側のコイルヒータ７の給電線９
は、後側のコイルヒータ８に重ねられることなく後側コ
イルヒータ８の横にこれと一緒に射出ノズル２のノズル
本体２ａの外周に巻き付けられているので、ノズル装置
の外径を小さくすることができる。また、先端側コイル
ヒータ７の射出ノズル２に巻き付けられた給電線９の部
分９ａは耐熱性とされているので、後側コイルヒータ８
によって加熱されても支障を生じることがない。上記の
結果、金型のノズル挿入孔を深くするとともに、孔径を
小さくして、樹脂材料の節約と金型強度（精度）の向上
を計ることが可能になる。金型に接して熱を奪われ易い
射出ノズル２の先端側のコイルヒータ７は、密に巻き付
けられているので、温度の低下が防止されることも長所
といえる。
置においては、コイルヒータ７，８の断面形状は、いず
れも、内面と外面が平面で両サイドがＲ状の、横に長い
長円形である上、先端側のコイルヒータ７の給電線９
は、後側のコイルヒータ８に重ねられることなく後側コ
イルヒータ８の横にこれと一緒に射出ノズル２のノズル
本体２ａの外周に巻き付けられているので、ノズル装置
の外径を小さくすることができる。また、先端側コイル
ヒータ７の射出ノズル２に巻き付けられた給電線９の部
分９ａは耐熱性とされているので、後側コイルヒータ８
によって加熱されても支障を生じることがない。上記の
結果、金型のノズル挿入孔を深くするとともに、孔径を
小さくして、樹脂材料の節約と金型強度（精度）の向上
を計ることが可能になる。金型に接して熱を奪われ易い
射出ノズル２の先端側のコイルヒータ７は、密に巻き付
けられているので、温度の低下が防止されることも長所
といえる。
【００２２】図４ないし図６は本発明に係る射出成形機
のノズル装置の第２の実施の形態を示す。このノズル装
置の場合は、射出ノズル２のノズル本体２ａの大径部２
ｇに後側コイルヒータ８が密に巻き付けられ、先端側コ
イルヒータ７の耐熱性給電線９ａが、大径部２ｇに射出
ノズル２の長さ方向に形成された挿通溝２ｈに挿通され
て後方に引き出されている。カバー１２の基端部１２ｂ
は射出ノズル２の大径部２ｇに対応して大径とされてい
る。この射出成形機のノズル装置の他の構造は、図１〜
図３の射出成形機のノズル装置と同一であるので、同一
の部材等に同一の符号を付して説明を省略する。
のノズル装置の第２の実施の形態を示す。このノズル装
置の場合は、射出ノズル２のノズル本体２ａの大径部２
ｇに後側コイルヒータ８が密に巻き付けられ、先端側コ
イルヒータ７の耐熱性給電線９ａが、大径部２ｇに射出
ノズル２の長さ方向に形成された挿通溝２ｈに挿通され
て後方に引き出されている。カバー１２の基端部１２ｂ
は射出ノズル２の大径部２ｇに対応して大径とされてい
る。この射出成形機のノズル装置の他の構造は、図１〜
図３の射出成形機のノズル装置と同一であるので、同一
の部材等に同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】この射出成形機のノズル装置においては、
後側コイルヒータ８の直径（肉厚）分だけカバー１２の
径が僅かに大きくなるだけであるので、図１〜図３の射
出成形機のノズル装置に準じた効果を上げることができ
る。なお、挿通溝２ｈを図６のように配線溝２ｅの位置
に設けると、加工が容易になるが、配線溝２ｅとは別の
位置に設けてもよい。
後側コイルヒータ８の直径（肉厚）分だけカバー１２の
径が僅かに大きくなるだけであるので、図１〜図３の射
出成形機のノズル装置に準じた効果を上げることができ
る。なお、挿通溝２ｈを図６のように配線溝２ｅの位置
に設けると、加工が容易になるが、配線溝２ｅとは別の
位置に設けてもよい。
【００２４】図４〜図６の射出成形機のノズル装置にお
いて、射出ノズル２を、図７に示すように単独構造とす
ることができる。この点は図１〜図３の射出成形機のノ
ズル装置においても同じである。
いて、射出ノズル２を、図７に示すように単独構造とす
ることができる。この点は図１〜図３の射出成形機のノ
ズル装置においても同じである。
【００２５】図８ないし図１０は本発明に係る射出成形
機のノズル装置の第３の実施の形態を示す。このノズル
装置では、先端側コイルヒータ７の耐熱性給電線９ａ
は、単独構造の射出ノズル２に密に巻き付けられた後側
コイルヒータ８の外面に沿って後方に引き出されてい
る。そして、カバー１２の給電線９ａの部分１２ｃだけ
外側に膨出されている。この射出成形機のノズル装置の
上記以外の構造は、図１〜図３の射出成形機のノズル装
置と同一であるので、同一の部材等に同一の符号を付し
て説明を省略する。
機のノズル装置の第３の実施の形態を示す。このノズル
装置では、先端側コイルヒータ７の耐熱性給電線９ａ
は、単独構造の射出ノズル２に密に巻き付けられた後側
コイルヒータ８の外面に沿って後方に引き出されてい
る。そして、カバー１２の給電線９ａの部分１２ｃだけ
外側に膨出されている。この射出成形機のノズル装置の
上記以外の構造は、図１〜図３の射出成形機のノズル装
置と同一であるので、同一の部材等に同一の符号を付し
て説明を省略する。
【００２６】この射出成形機のノズル装置においても、
後側コイルヒータ８の直径分だけ、カバー１２が部分的
に僅かに大きくなるだけであるので、やはり、図１〜図
３の射出成形機のノズル装置に準じた効果をあげること
ができる。なお、射出ノズル２は、図１のように２個或
いは３個以上の部品を組み立てた組立構造とすることが
できる。
後側コイルヒータ８の直径分だけ、カバー１２が部分的
に僅かに大きくなるだけであるので、やはり、図１〜図
３の射出成形機のノズル装置に準じた効果をあげること
ができる。なお、射出ノズル２は、図１のように２個或
いは３個以上の部品を組み立てた組立構造とすることが
できる。
【００２７】図のカバー１２は、いずれもコイルヒータ
７，８等の外面から僅かに離して設けられているが、そ
れらの外面に接触させて設けてもよい。射出ノズル２に
対するコイルヒータ７，８の巻付ピッチと巻付数及び巻
付幅は図のものに限らず任意であり、いずれも大きくし
たり、小さくしたりすることができる。
７，８等の外面から僅かに離して設けられているが、そ
れらの外面に接触させて設けてもよい。射出ノズル２に
対するコイルヒータ７，８の巻付ピッチと巻付数及び巻
付幅は図のものに限らず任意であり、いずれも大きくし
たり、小さくしたりすることができる。
【００２８】また、耐熱性給電線９ａは、図１１に示す
ように、可撓シーズ１５の中に電線１６を絶縁物１７で
絶縁して挿入した構造とすることができる。この場合、
電線１６は非発熱であることが好ましいが、発熱量がコ
イルヒータ８よりも十分に低ければヒータ線とすること
ができる。耐熱性給電線９ａを低発熱ヒータとすると、
コイルヒータ７，８と断面形状を同一とすることができ
る上、高い耐熱性を得やすいので、ノズル装置の設計と
製造が容易になる。
ように、可撓シーズ１５の中に電線１６を絶縁物１７で
絶縁して挿入した構造とすることができる。この場合、
電線１６は非発熱であることが好ましいが、発熱量がコ
イルヒータ８よりも十分に低ければヒータ線とすること
ができる。耐熱性給電線９ａを低発熱ヒータとすると、
コイルヒータ７，８と断面形状を同一とすることができ
る上、高い耐熱性を得やすいので、ノズル装置の設計と
製造が容易になる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ノズル装置の外径を可及的に小さくするこ
とができる。したがって、金型のノズル挿入孔を深くす
るとともに、孔径を小さくして、樹脂材料を節約し、ま
た金型強度を高めて成形精度を向上させることができ
る。
明によれば、ノズル装置の外径を可及的に小さくするこ
とができる。したがって、金型のノズル挿入孔を深くす
るとともに、孔径を小さくして、樹脂材料を節約し、ま
た金型強度を高めて成形精度を向上させることができ
る。
【００３０】また、請求項２又は３記載の発明において
も、ノズル装置の外径を小さくして、上記に準じた効果
を上げることができる。
も、ノズル装置の外径を小さくして、上記に準じた効果
を上げることができる。
【００３１】請求項１ないし３のいずれか１つに記載の
射出成形機のノズル装置において、全コイルヒータをカ
バーによって覆った構成とすると、各コイルヒータの損
傷が防止される上、射出ノズルが効率よく加熱される。
また、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成
形機のノズル装置において、耐熱性給電線を、発熱量が
後側コイルヒータよりも十分に低い低発熱ヒータとした
場合は、耐熱性の良好な給電線を得やすく、配線上の制
約が小さくなる長所がある。また、請求項５記載の射出
成形機のノズル装置において、低発熱ヒータを、可撓シ
ーズ中に発熱線を絶縁物で絶縁して挿入した構造とする
と、一般的なコイルヒータと断面形状が同一となるの
で、ノズル装置の設計及び製造が容易になる効果があ
る。
射出成形機のノズル装置において、全コイルヒータをカ
バーによって覆った構成とすると、各コイルヒータの損
傷が防止される上、射出ノズルが効率よく加熱される。
また、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成
形機のノズル装置において、耐熱性給電線を、発熱量が
後側コイルヒータよりも十分に低い低発熱ヒータとした
場合は、耐熱性の良好な給電線を得やすく、配線上の制
約が小さくなる長所がある。また、請求項５記載の射出
成形機のノズル装置において、低発熱ヒータを、可撓シ
ーズ中に発熱線を絶縁物で絶縁して挿入した構造とする
と、一般的なコイルヒータと断面形状が同一となるの
で、ノズル装置の設計及び製造が容易になる効果があ
る。
【図１】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の第１
の実施の形態を示す断面図である。
の実施の形態を示す断面図である。
【図２】 図１のノズル装置の射出ノズルとカバーの関
係を示す正面図である。
係を示す正面図である。
【図３】 図１のノズル装置のノズル本体の断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の第２
の実施の形態を示す断面図である。
の実施の形態を示す断面図である。
【図５】 図４のノズル装置の射出ノズルとカバーの関
係を示す正面図である。
係を示す正面図である。
【図６】 図４のノズル装置のノズル本体の断面図であ
る。
る。
【図７】 図４のノズル装置の変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図８】 本発明に係る射出成形機のノズル装置の第３
の実施の形態を示す断面図である。
の実施の形態を示す断面図である。
【図９】 図８のノズル装置の射出ノズルとカバーの関
係を示す正面図である。
係を示す正面図である。
【図１０】 図８のノズル装置の射出ノズルの断面図で
ある。
ある。
【図１１】 耐熱性給電線の一例を示す断面図である。
【図１２】 従来の射出成形機のノズル装置の断面図で
ある。
ある。
２ 射出ノズル ２ｈ 挿通溝 ７，８ コイルヒータ ９，１０ 給電線 ９ａ 耐熱性給電線 １２ カバー １５ 可撓シーズ １６ 電線 １７ 絶縁物
Claims (6)
- 【請求項１】 射出ノズルの外周に、給電線にそれぞれ
接続された複数のコイルヒータが、射出ノズルの長さ方
向に複数の加熱ゾーンを形成して巻き付けられた射出成
形機のノズル装置において、 少なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線
が所定長さ耐熱性とされ、 該耐熱性給電線が、射出ノズルの後側のコイルヒータに
隣接して該後側コイルヒータと一緒にコイル状に射出ノ
ズルに巻き付けられて後方に引き出されたことを特徴と
する射出成形機のノズル装置。 - 【請求項２】 射出ノズルの外周に、給電線にそれぞれ
接続された複数のコイルヒータが、射出ノズルの長さ方
向に複数の加熱ゾーンを形成して巻き付けられた射出成
形機のノズル装置において、 少なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線
が所定長さ耐熱性とされる一方、 後側のコイルヒータが巻き付けられた射出ノズルの加熱
ゾーンに射出ノズルの長さ方向に挿通溝が形成され、 上記耐熱性給電線が上記挿通溝に挿通されて後側コイル
ヒータの後方に引き出されたことを特徴とする射出成形
機のノズル装置。 - 【請求項３】 射出ノズルの外周に、給電線にそれぞれ
接続された複数のコイルヒータが、射出ノズルの長さ方
向に複数の加熱ゾーンを形成して巻き付けられた射出成
形機のノズル装置において、 少なくとも射出ノズルの先端側のコイルヒータの給電線
が所定長さ耐熱性とされ、後側のコイルヒータの外面に
沿って後方に引き出されたことを特徴とする射出成形機
のノズル装置。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１つに記載
の射出成形機のノズル装置において、 全コイルヒータがカバーによって覆われたことを特徴と
する射出成形機のノズル装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１つに記載
の射出成形機のノズル装置において、 耐熱性給電線は、発熱量が後側コイルヒータよりも十分
に低い低発熱ヒータとされたことを特徴とする射出成形
機のノズル装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の射出成形機のノズル装置
において、 低発熱ヒータは、可撓シーズ中に発熱線を絶縁物で絶縁
して挿入した構造とされたことを特徴とする射出成形機
のノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069334A JP2000263592A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 射出成形機のノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11069334A JP2000263592A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 射出成形機のノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263592A true JP2000263592A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13399562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11069334A Pending JP2000263592A (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 射出成形機のノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263592A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353362B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2014-01-20 | 인코 코오포레이션 | 사출성형 시스템용 인젝션 노즐에 부착되는 가열 실린더 |
| JP2015107616A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | ファナック株式会社 | 射出成形機の加熱筒保護カバー |
| JP2015191805A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三洋熱工業株式会社 | 電熱鋳込みヒーターおよび電熱鋳込みヒーターの生産方法 |
| JP2015205411A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出機及びノズルねじ込み方法 |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP11069334A patent/JP2000263592A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353362B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2014-01-20 | 인코 코오포레이션 | 사출성형 시스템용 인젝션 노즐에 부착되는 가열 실린더 |
| JP2015107616A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | ファナック株式会社 | 射出成形機の加熱筒保護カバー |
| US9289932B2 (en) | 2013-12-05 | 2016-03-22 | Fanuc Corporation | Heating cylinder protection cover for an injection molding machine |
| JP2015191805A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三洋熱工業株式会社 | 電熱鋳込みヒーターおよび電熱鋳込みヒーターの生産方法 |
| JP2015205411A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出機及びノズルねじ込み方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8022339B2 (en) | Electric cartridge type heater | |
| JP2003520702A (ja) | 射出成形金型用ノズルおよびノズル構造体 | |
| TWI343864B (en) | Heating cylinder for attachment to an injection nozzle for an injection molding system | |
| KR970002299B1 (ko) | 사출성형기용 히터 | |
| US4740674A (en) | Pointed heat-generating device | |
| JP2000263592A (ja) | 射出成形機のノズル装置 | |
| CN106211765B (zh) | 把套以及把套的内部框体 | |
| CN210275893U (zh) | 一种具有降温区的发热棒 | |
| JP5523515B2 (ja) | 射出モールド成形システム用の射出ノズルに取付ける加熱シリンダ | |
| JP2008037084A (ja) | 射出モールド成形システム用の射出ノズルに取付ける加熱シリンダ | |
| KR20160115384A (ko) | 티그용접용 케이블 | |
| JP2558134Y2 (ja) | 電気半田ごて用のこて先ユニット | |
| JP4039475B2 (ja) | ホットランナノズル | |
| JPH0517218Y2 (ja) | ||
| KR101353362B1 (ko) | 사출성형 시스템용 인젝션 노즐에 부착되는 가열 실린더 | |
| JPS62194117A (ja) | デイ−ゼルエンジン等に用いるシ−ズグロ−プラグ | |
| KR200214425Y1 (ko) | 전기히터의 발열코일 결합구조 | |
| JPH0436898Y2 (ja) | ||
| JPH07192858A (ja) | カートリッジヒータ | |
| JP2627653B2 (ja) | プロテクタ付き曲がりホースの製造方法 | |
| JPS6014144Y2 (ja) | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ | |
| BRPI0603343B1 (pt) | Oco heating cylinder, and, injection molding system | |
| JPH05164624A (ja) | シース形熱電対装置およびカートリッジヒータ装置 | |
| KR200370749Y1 (ko) | 낚시추 | |
| JP4628768B2 (ja) | 電熱ヒータ付きグリップ部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060124 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071204 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080401 |