JP2000248632A - タワークレーンのフロアクライミング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 建物内部にタワークレーンを設置して揚重作
業エリアを有効に使用する。 【解決手段】 タワークレーンＣを建物１の基礎階６に
ボトムベース１２とその上階７にクライミングベース２
２を設置して立設する。次に、次階８を構築した後、ク
ライミングベース２２を次階８に移設し、クライミング
マスト３０をクライミングベース２２まで降下させて固
定し、その後、マスト１０をクライミングマスト３０内
を上昇させて上部の１ピース１０ａを離脱させ、ボトム
ベース１２をマスト１０の下部と離脱させた後、マスト
１０を吊り上げ、ボトムベース１２を上階７に移設し、
マスト１０とボトムベース１２を固定した後、クライミ
ングマスト３０を上昇させてマスト１０に固定し、マス
ト１０の上部に新たにマストの１ピース１０ａを載置し
た後、更にクライミングマスト３０を上昇させた後、マ
スト１０に固定し次の階を構築することを繰り返して行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タワークレーンの
フロアクライミング方法に関するものであり、特に、マ
ストクライミングタワークレーンをＲＣ構造で構築され
る建物にフロアクライミングクレーンとして使用するタ
ワークレーンのフロアクライミング方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のＲＣ構造の建物を構築する場合の
タワークレーンの設置方法を図９に従って説明する。

【０００３】図９（ａ）に於て１は建造中の建物を示
し、ＲＣ構造の躯体２を１階６から２階７、３階８と順
次構築する。その際、資、機材等の一般揚重に使用する
タワークレーンＣを該建物１の外側に構築するコンクリ
ート基礎３上にクロスベース４を設置し、該クロスベー
ス４上に該タワークレーンＣのマスト１０を組立てて立
設する。該マスト１０の上部にはクライミングマスト３
０を設置し、該建物１の４階９を構築する際には、図９
（ｂ）に示すように該マスト１０の上部に新たに該マス
ト１０の１ピースを継ぎ足し、該クライミングマスト３
０を該マスト１０に沿ってクライミングさせる。このよ
うに、該タワークレーンＣは該建物１の立ち上がりと共
にマストクライミングする。５は、該マスト１０を支持
するために所定階に設置するステー（壁つなぎ）を示
す。

【０００４】一方、該タワークレーンＣを立設できない
場所での揚重作業は該建物１の該躯体２を構築できる高
さの移動式クレーン（トラッククレーン）を敷地外の道
路上に設置して行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、タワ
ークレーンを設置するには、タワークレーンのマストを
固定するクロスベースが必要となり、且つ、該クロスベ
ースを設置するための広さの場所の確保が必要となる。

【０００６】都市部に於ては、狭隘な敷地に建物を建造
する場合が多く、隣地境界との間に該クロスベースを設
置するだけのスペースの確保ができない。従って、タワ
ークレーンを建物の外側に設置して揚重作業を行うこと
ができない。

【０００７】一方、移動式クレーンを用いて揚重作業を
行う場合には道路を一時占有することになり、交通障害
となるばかりか、道路占有許可そのものがでない場合が
ある。又、建物の階高によっては大型クレーンが必要に
なり、非常にコストが掛かる。

【０００８】そこで、ＲＣ構造で構築される建物の外部
にタワークレーン及び移動式クレーンを設置するスペー
スがない狭隘な敷地に於て揚重作業を行うことができる
タワークレーンのフロアクライミング方法を得るために
解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は
この課題を解決することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、下端にベースを有す
るマストと、該マストに対し旋回可能に設けられたクレ
ーン本体と、該クレーン本体より下方に設けられ、且
つ、該マストに沿う方向に摺動及び固定可能に設けられ
たクライミングマストとから構成されたマストクライミ
ングタワークレーンを建物の構築と共に順次クライミン
グさせる方法であって、該タワークレーンを該建物の基
礎階にボトムベースとその上階にクライミングベースを
設置して立設し、次階を構築した後、該クライミングベ
ースを次階に移設すると共に該クライミングマストを該
クライミングベースまで降下させて固定し、その後該マ
ストを該クライミングマスト内を所定高さ上昇させて、
該マストの上部の１ピースを離脱させると共に、該ボト
ムベースを該マストの下部と離脱させた後、該マストを
所定高さ吊り上げ、更に、該ボトムベースを該上階に移
設すると共に該マスト下部と該ボトムベースを固定した
後、該クライミングマストを該クライミングベースから
解放し、該クライミングマストを所定の高さまで上昇さ
せて、該マストに固定し、その後該マストの上部に新た
に該マストの１ピースを固定した後、更に、該クライミ
ングマストを所定の高さまで上昇させた後該マストに固
定し、次の階を構築していくことを繰り返して行ない、
該タワークレーンを該建物の床面構築と共に引き上げる
タワークレーンのフロアクライミング方法を提供するも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１乃至図８に従って詳述する。尚、従来例と同一構成部
分についても同一符号を用いて説明するものとする。

【００１１】図１（ａ）は建物１内部にタワークレーン
Ｃのマスト１０を立設したときの側面図である。該建物
１はＲＣ構造の躯体２で構築する。基礎階（１階）６と
その上階（２階）７までは移動式クレーン（図示せず）
等の揚重によりコンクリートを打設して該躯体２を構築
する。その後、該タワークレーンＣを立設するが、該タ
ワークレーンＣの該マスト１０は、図４に示すように該
基礎階（１階）６のコンクリート床面Ｓ上に設置するボ
トムベース１２上に該マスト１０の下部の基礎部１１を
載置して立設する。該マスト１０の立設位置は、図４
（ｂ）に示すように該建物１のコーナ部の柱Ｐの近傍で
あって、梁Ｂ，Ｂ間に平面上略４５°の水平方向に掛け
渡される該ボトムベース１２の中央に位置する。

【００１２】該ボトムベース１２の該梁Ｂ，Ｂ間に掛け
渡される部材は、チャンネル鋼材で構成され、該マスト
の基礎部１１を載置するために平面上該部材間に所定間
隔を取る。

【００１３】該チャンネル鋼材はウエブ背面同士を対峙
させて間隔を取り、その間隔内に同じ高さのＨ形鋼１
５，１５を２本挿入し、その両端にはプレート１６，１
６，１６，１６を固設してフランジ面を形成し、該チャ
ンネル鋼材のウエブ面とボルト・ナット１７，１７…で
締結する。該Ｈ形鋼１５，１５のフランジ上面には、該
マスト１０の基礎部１１のボルト孔と合致する位置にボ
ルト孔１８，１８…を開穿して、該マスト１０の基礎部
１１と該ボトムベース１２とをボルト・ナット（図示せ
ず）で締結する。

【００１４】又、該ボトムベース１２の該チャンネル鋼
材の両端下部にはプレート１３，１３，１３，１３を固
設して補強し、該梁Ｂ，Ｂに支持させる。従って、該タ
ワークレーンＣの基礎反力（垂直方向）は該梁Ｂ，Ｂで
受ける。更に、該コンクリート床面Ｓ内に適宜アンカー
ボルト１４，１４，１４，１４を埋設し、該ボトムベー
ス１２の該チャンネル鋼材下部に開穿したボルト孔１４
ａ，１４ａ，１４ａ，１４ａに該アンカーボルト１４，
１４，１４，１４を挿通させナットで締結し、該ボトム
ベース１２を該コンクリート床面Ｓに固定する。

【００１５】次に、図５に示すように該上階（２階）７
にクライミングベース２２を設置する。尚、該上階７に
は、予め該マスト１０の立設位置に該マスト１０が通過
できる駄目穴２０を設ける。該クライミングベース２２
は該ボトムベース１２と同様該梁Ｂ，Ｂ間に平面上略４
５°の水平方向に掛け渡される部材で構成させる。該部
材はチャンネル鋼材で構成され、該マスト１０を中央で
通過させるために平面上該チャンネル鋼材間に所定間隔
を取る。該チャンネル鋼材はウエブ背面同士を対峙させ
て間隔を取り、ウエブ間にタイボルト２４，２４を掛け
渡して一体化する。

【００１６】又、上面のフランジ部の所定個所には後述
のプレスメタル２７を取着するためのボルト孔２９，２
９，２９，２９を開穿する。更に、下面のフランジ部の
所定個所には図６に示すように、該クライミングベース
２２を該コンクリート床面Ｓに埋設されたアンカーボル
ト２６，２６，２６，２６に固定するためのボルト孔２
５，２５，２５，２５を開穿し、該アンカーボルト２
６，２６，２６，２６で該クライミングベース２２を該
上階７の該コンクリート床面Ｓに固定する。

【００１７】又、該クライミングベース２２の該チャン
ネル部材の両端下部にはプレート２３，２３，２３，２
３を固設して補強し、該梁Ｂ，Ｂに支持させる。

【００１８】その後、次階（３階）８を構築できる高さ
に該マスト１０を立設して上部にクライミングマスト３
０を設置して該タワークレーンＣを完成させ、該タワー
クレーンＣの揚重作業により該次階８までコンクリート
を打設する。

【００１９】次に図１（ｂ）に示すように、該上階（２
階）７の該駄目穴２０と該マスト１０との間に楔２１を
打ち込み、該クライミングベース２２を該次階８に移動
し、該クライミングベース２２を該上階７に設置したと
きと同じ要領で該次階８に設置する。

【００２０】次に図１（ｃ）に示すように、該マスト１
０の最上部にタワーキャップ３２を取り付け、該タワー
キャップ３２に反力を取り、該クライミングマスト３０
を該マスト１０に沿って該クライミングベース２２まで
降下させて、図６、図７に示すようにプレスメタル２７
で該クライミングマスト３０の下部ベース３１を該クラ
イミングベース２２上に固定する。該プレスメタル２７
は該クライミングベース２２のチャンネル鋼材と同じ幅
のフランジ部を有する２本のチャンネル鋼材で構成し、
該クライミングベース２２のチャンネル鋼材のウエブ部
と反対側にウエブ部を向けて、該クライミングベース２
２上にボルト２９，２９，２９，２９で該クライミング
マスト３０を固定する。

【００２１】又、該プレスメタル２７の各チャンネル鋼
材の上面両端部近傍にはプレート２８，２８を固設す
る。該プレート２８，２８は図８に示すように、該プレ
スメタル２７を裏返しに使用して該マスト１０のスラス
ト受けになるように該マスト１０のコーナ部に沿って切
り欠いた形状に形成する。該クライミングマスト３０を
該クライミングベース２２上に固定した後、該上階７の
該楔２１を取り外し、該マスト１０の上部の１ピース１
０ａ（１．５ｍ）を離脱させる高さまで該マスト１０を
該ボトムベース１２と共に上昇させ、該ボトムベース１
２の下部にキャンバ１９を噛ます。

【００２２】次に図２（ａ）に示すように、該タワーキ
ャップ３２を取り外し、該マスト１０上部の該マストの
１ピース１０ａ（１．５ｍ）を離脱させる。更に、該ク
ライミングベース２２上の該プレスメタル２７を取り外
し、該クライミングマスト３０を該プレスメタル２７の
厚み分上昇させ、該マスト１０に固定した後、該プレス
メタル２７を裏返しにセット替えして該クライミングマ
スト３０の固定を解除し、該マスト１０のスラストを受
けるようにして該マスト１０を吊る。その後、図２
（ｂ）に示すように、該マストの基礎部１１と該ボトム
ベース１２のジョイントボルト（図示せず）を外し、該
マストの基礎部１１が該上階７の上部に達するまで該マ
スト１０を吊り上げる。

【００２３】次に図２（ｃ）に示すように、該ボトムベ
ース１２を該上階７に移設し、再び該マストの基礎部１
１と該ボトムベース１２とをジョイントボルト（図示せ
ず）で固定して、該マスト１０を該上階７に設置する。
更に、該マスト１０の上部に該タワーキャップ３２を再
び取り付ける。

【００２４】その後、図３（ａ）に示すように、該次階
８の該クライミングベース２２上から該プレスメタル２
７を取り外し、該クライミングマスト３０を解放し、該
クライミングマスト３０を該タワーキャップ３２に反力
を取り、該マスト１０に沿って所定の高さまで上昇させ
て該マスト１０に固定する。

【００２５】次に図３（ｂ）に示すように、該タワーキ
ャップ３２を取り外し、該マスト１０の上部に新たに該
マストの１ピース１０ａ（１．５ｍ）載置して固定し、
該マスト１０を所定高さに立設する。更に、該マスト１
０の上部に再び該タワーキャップ３２を取り付ける。そ
の後、図３（ｃ）に示すように、該タワーキャップ３２
に反力を取り、該クライミングマスト３０を該マスト１
０から解放し、該マスト１０に沿って所定の高さまで上
昇させて、再び該マスト１０に該クライミングマスト３
０を固定する。

【００２６】次に図３（ｄ）に示すように、該タワーキ
ャップ３２を取り外した後、該タワークレーンＣの揚重
作業により次の階（４階）９の床面にコンクリートを打
設して該次の階９の構築を完了する。その後、更にその
上層階を構築するが、その際、該タワークレーンＣをフ
ロアクライミングさせるには、前記図１（ａ）から図３
（ｄ）で示した方法を１サイクルとして繰り返し行い、
該建物１を順次構築する。斯くして、マストクライミン
グタワークレーンをＲＣ構造の建物にフロアクライミン
グクレーンとして使用できる。

【００２７】尚、前記したように該タワークレーンＣの
基礎反力は、該コンクリート床面Ｓを通して該梁Ｂ，Ｂ
で受けるようにするが、該建物１を構築するための該タ
ワークレーンＣは一般に小型クレーンを採用するので、
その基礎反力は小さい故、該コンクリート床面Ｓ等の養
生期間は短くて済む。依って、フロアクライミングの工
程に影響を及ぼすことはない。

【００２８】又、ボトムベース、クライミングベース及
びプレスメタルの部材、形状等は前述の発明の一実施の
形態に限定されるべきものではなく、タワークレーンの
設置設計により適宜変更される。而して、本発明は、本
発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことがで
き、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当
然である。

【００２９】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明はＲＣ構
造で構築される建物の外部にタワークレーンを設置でき
ないときでも、建物内部にボトムベース及びクライミン
グベースを移設しながらタワークレーンを立設すること
ができるので、揚重作業エリアを有効に使用することが
できる。又、ボトムベース及びクライミングベースの移
設とクライミングマストの上昇、降下操作によりマスト
長さを調整することができるので、揚重作業に必要なマ
ストの使用ピース数が少なくてすむ。

【００３０】更に、建物内部のボトムベース及びクライ
ミングベースでマストを支持するので、従来のようにタ
ワークレーンのマストの上昇と共に建物の躯体に支持す
るステー（壁つなぎ）は必要ない。依って、ボトムベー
ス及びクライミングベース等の専用部品を使用すること
により、マストクライミング用タワークレーンをＲＣ構
造で構築される建物にフロアクライミングクレーンとし
て容易に使用することができると共に、タワークレーン
の撤去の際にも迅速に解体施工ができることにより工期
の短縮になり、工事費のコストダウンに寄与する等、正
に著大なる効果を奏する発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、建物の内
部にタワークレーンを設置したときの側面図。 （ｂ）３階にクライミングベースを移設したときの側面
図。 （ｃ）クライミングマストをクライミングベースに固定
したときの側面図。

【図２】（ａ）マスト上部の１ピースを離脱させたとき
の側面図。 （ｂ）マストを所定の高さまで吊り上げたときの側面
図。 （ｃ）２階にボトムベースを移設したときの側面図。

【図３】（ａ）クライミングマストを所定の高さまでク
ライミングしたときの側面図。 （ｂ）マスト上部に１ピース載置したときの側面図。 （ｃ）クライミングマストを新たにクライミングしたと
きの側面図。 （ｄ）４階を構築したときの側面図。

【図４】（ａ）ボトムベースの側面図。 （ｂ）図４（ａ）の平面図。

【図５】クライミングベースの平面図。

【図６】クライミングマストをクライミングベースに固
定したときの側面図。

【図７】クライミングマストをプレスメタルで固定した
ときの側面図。

【図８】（ａ）スラスト受けを設置したときの平面図。 （ｂ）図８（ａ）の側面図。

【図９】（ａ）従来例の建物外部にタワークレーンを設
置したときの側面図。 （ｂ）図９（ａ）のタワークレーンを更にクライミング
したときの側面図。

【符号の説明】

１ 建物 ６ 基礎階（１階） ７ 上階（２階） ８ 次階（３階） ９ 次の階（４階） １０ マスト １０ａ マストの１ピース １２ ボトムベース ２２ クライミングベース ３０ クライミングマスト Ｃ クレーン本体（タワークレーン）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端にベースを有するマストと、該マス
   トに対し旋回可能に設けられたクレーン本体と、該クレ
   ーン本体より下方に設けられ、且つ、該マストに沿う方
   向に摺動及び固定可能に設けられたクライミングマスト
   とから構成されたマストクライミングタワークレーンを
   建物の構築と共に順次クライミングさせる方法であっ
   て、該タワークレーンを該建物の基礎階にボトムベース
   とその上階にクライミングベースを設置して立設し、次
   階を構築した後、該クライミングベースを次階に移設す
   ると共に該クライミングマストを該クライミングベース
   まで降下させて固定し、その後該マストを該クライミン
   グマスト内を所定高さ上昇させて、該マストの上部の１
   ピースを離脱させると共に、該ボトムベースを該マスト
   の下部と離脱させた後、該マストを所定高さ吊り上げ、
   更に、該ボトムベースを該上階に移設すると共に該マス
   ト下部と該ボトムベースを固定した後、該クライミング
   マストを該クライミングベースから解放し、該クライミ
   ングマストを所定の高さまで上昇させて該マストに固定
   し、その後該マストの上部に新たに該マストの１ピース
   を固定した後、更に、該クライミングマストを所定の高
   さまで上昇させた後該マストに固定し、次の階を構築し
   ていくことを繰り返して行ない、該タワークレーンを該
   建物の床面構築と共に引き上げることを特徴とするタワ
   ークレーンのフロアクライミング方法。