JP2000246017A - スラリー圧送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】タンクからのスラリーをフィルタープレスに絶
えずスムーズに圧送するように２連装タイプの圧送装置
を装備する。 【解決手段】併設したケーシング７，７内に上下一対の
ゴム製の弾性膜体を渡設し、上部に作動圧油２７を下部
にスラリー２６を介装充填して、メインシリンダの内部
に大径のピストン２０を設けロッド２２を介し、上段の
サブシリンダ１９内のピストン２１とを一体的に作動さ
せてスラリータンク４からのスラリーを吸引してピスト
ン２０により押圧してフィルタープレス５にスラリーを
圧送するに際し、一方側の圧送装置の弾性膜体にトラブ
ルが生じた場合にトラブルが生じた側の圧送装置２を停
止し、作動流体を除去し、他方の圧送装置でスラリーを
フィルタープレスに圧送し続け、その間トラブルが生じ
た圧送装置を修復して、円滑なスラリーの吸引発送を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】開示技術は工場排液のスラリーや
農業畜産業等の施設から排泄される汚泥などのスラリー
をフィルタープレス等の固液分離装置に対し確実圧送が
出来る技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】周知の如く、市民生活の向上は、各種産
業の隆盛に基ずくところが極めて大である。

【０００３】而しながら、各種生産業においては、近時
公害問題や環境破壊問題を伴うことが避けられないよう
になり、而も、当該公害問題や環境破壊問題は一部地域
的な問題では無く、全地球規模での問題となり、したが
って、各種産業にあっては公害問題と環境破壊問題との
調和を図りながらの発達が避けられない現状である。

【０００４】特に、生産設備の産業活動に伴って発生す
る汚泥などのスラリーの処理は当該生産設備そのものは
勿論のこと、周辺環境に及ぼす影響が極めて大であり、
したがって、一般には排出されるスラリーをフィルター
プレス等の固液分離装置により減容化処理して、埋設や
焼却処分により処理をしているのが現状である。

【０００５】特に、出願人の多くの先願発明考案により
案出された高圧フィルタープレス等による固液分離装置
は稼働効率が良好で、固液分離処理に多大な貢献をなし
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記高
圧フィルタープレス等による高効率の固液分離装置にあ
っては工場排液からのスラリーを一旦タンクに所定量貯
留して、該タンクから高圧フィルタープレスに当該スラ
リーを圧送せねばならず、スラリーの圧送の装置が極め
て重要なかかわりを有するようになってきた。

【０００７】そして、該高圧フィルタープレスに圧送す
るスラリーの圧送装置は被処理物としてのスラリーの性
質からピストンタイプのものが多く用いられ、したがっ
て、当該ピストンタイプの圧送装置は圧送において脈動
作動が避けられず、そのため高圧フィルタープレスに取
って平滑な圧送送給が好まれるにもかかわらず、単基の
圧送装置ではスラリーの高圧フィルタープレスに対する
平滑は圧送送給が出来ないというネックがあった。

【０００８】それに対処するに該種高圧フィルタープレ
スの開発にかかわる出願人（発明者）は特公平１−２４
５８１２号公報に記載されてあるツインタイプ圧送装置
を開発したが該種ツインタイプの圧送装置は連動タイプ
であるがゆえに安定した作動が行えるとは限らず、ツイ
ンタイプの一方側の圧送装置、特に、その弾性膜体に破
損等が生ずると圧送機能に障害が生じ、障害が生じた側
の方の圧送装置の油圧系統に支障が生じたり、作動圧油
にスラリーが混入してスムーズな作動が行かないといる
難点もあった。

【０００９】しかしながら、当該ツインタイプの圧送装
置において、双方の圧送装置が共にその弾性膜体が破損
等を生じて圧送機能等が欠損する等ということは、殆ど
無く、一方の圧送装置のみでの作動の圧送機能は充分に
生かされ得るようにされてはいるものである。

【００１０】

【発明の目的】この出願の発明の目的は出願人の案出し
たツインタイプのスラリー圧送装置の一方側の圧送装置
の弾性膜体等の不測のトラブル等による破損障害等が生
じる問題点を解決すべき技術的課題とし、ツインタイプ
の一方側の圧送装置の弾性膜体にトラブル等が生じた場
合に、トラブル等が生じた側に圧送機能を直ちに停止
し、トラブルが生じていない側の圧送装置のみが機能し
て作動が出来るようにし、直ちにトラブルが生じた方の
圧送装置の所定の修復作業を行って、ツインタイプの圧
送装置の機能が速やかに回復出来るようにし、各種産業
における公害防止技術利用分野に益する優れた圧送方
法、及び該方法に直接使用するスラリー圧送装置を提供
せんとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述目的に沿い先述特許
請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成は、ケー
シングに横設した弾性膜体をその一側のシリンダのピス
トンを往復作動し、該弾性膜体を膨縮させ、該弾性膜体
に併設したスラリー室よりスラリーを吸引して固液分離
装置に平滑裡に圧送する方法であって、上記ケーシング
を２連に併設して各シリンダの上記ピストンにより、交
互に反復して、固液分離装置に圧送作動させるスラリー
圧送方法において、上記一方のケーシングの弾性膜体が
損傷した場合に、併設したケーシングのシリンダのピス
トンの作動を直ちに停止し、他方のシリンダのピストン
の単独の往復動により、単基で、スラリーの吸排を連続
して行うようにすることを第一の基幹とし、而して、上
記併設したシリンダのピストンの該シリンダの下死点相
互を連通して作動液通路の一方の電磁バルブは閉鎖し、
他方と帰還タンクへの油通路の中途に設けた電磁バルブ
は開放するようにし、上記ピストンの動作運転停止状態
の現出を併設するケーシングのシリンダのピストンと同
一位相位置にて行うようにもし、更に、上記ピストンの
動作運動停止がケーシング内に設けられた弾性膜体の破
損の検出により行われるようにし、加えて、上記弾性膜
体の破損が該弾性膜体よりのスラリーの侵入検出により
行われるようにもし、又、上記弾性膜体の破損が該弾性
膜体よりの機械的破損の侵入検出をするようにもし、而
して、併設した一対のケーシングのスラリー源と固液分
離装置に接続する部分に相対向して一対の弾性膜体が渡
設され、該弾性膜体の一側に大径の作動ピストンが装備
され、そのシリンダの更に他側寄りに該作動ピストンに
ロッドで連結した小径の駆動ピストンを装備するサブシ
リンダが配設され両サブシリンダのピストンのスロトー
クエンド部位に連通路が介設されるようにすることを第
２の基幹とし、そして、上記一対の弾性膜体の間に清澄
水が収納されているようにし、上記弾性膜体の間に清澄
水汚濁検出センサーが装備されているようにもし、上記
サブシリンダのピストンロッドの先部に検出スイッチが
装備されているようにし、加えて上記連通路に電磁バル
ブが介装されているようにもした技術的手段を講じたも
のである。

【００１２】

【作用】上述構成において、相互に相隣って併設したケ
ーシングの内部に各々一対の弾性膜体を渡設し、両両弾
性膜体間に清澄水を充填し、該弾性膜体が破損したよう
な場合には、両弾性膜体間に充填してある清澄水がスラ
リーによって濁り、ケーシングに一対設けた検出センサ
ーが直ちに当該清澄水の汚濁状態を検出して、当該汚濁
状態を制御装置に入力し、当該制御装置は、破損した弾
性膜体を有する側のピストンの作動を停止し、該ピスト
ンの停止は相隣るケーシングのサブシリンダのピストン
と同一位相に在る状態にて停止し、トラブルが生じた側
のケーシングの弾性膜体の張り替えや清澄水や作動圧油
の交換修理を行い、その間、トラブルが生じていない側
のケーシングのシリンダのピストンは一種の片肺運転
で、スラリーを吸入し、フィルタープレス等の固液分離
装置に圧送することを単独で続け、一定の固液分離作業
が中断なく継続することが出来るようにし、トラブルが
生じた側のケーシングの修復が終了すれば、再び、初期
動作から両ケーシングの圧送装置が可動を再開し、スム
ーズな平滑作用による平均した圧送上でのスラリーの吸
排が行われるようにしたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この出願の発明の実施しよ
うとする形態を１実施例の態様として図１，２に基づい
て説明すれば以下の通りである。

【００１４】図示実施例において、図１，２に示す１は
出願の発明のポイントをなすスラリー圧送装置のシステ
ムであり、そのハードウエアの中心をなす圧送装置２は
図１に示す様な態様とされ、併設タイプに複連型に配列
されたものであり、該圧送装置２については、左右同一
形態の機能を有し、図２に示す様に、下側のドラムタイ
プのケーシング７とその上部のメインシリンダ７´ 、
及び、更にその上部の小径のサブシリンダ１９とからな
り、最下部のドラム型のケーシング７には上段と下段等
にゴム製などの弾性膜体１２，１３が湾曲した状態で渡
設され、両弾性膜体１２，１３間には清澄水２６´ が
充填され、排液ポート２５´ エア抜きポート２５´´
が直接開口されており、又、ドラム型のケーシング７の
両側壁には弾性膜体１２，１３間に充填されている清澄
水２６´ の汚濁度を検出するための周公知の電気的な
汚濁検出センサー１４´ ，１４´ が相対向して介設さ
れ、各々図１に示す制御装置６に、電気的に接続され、
弾性膜体１２，１３間の清澄水２６´ にスラリー２６
等が侵入し、該清澄水２６´ へのスラリー２６の侵入
が検出されると、該制御装置６に内蔵されているリレー
装置２９を介して、トラブルが発生した側の圧送装置２
の作動が直ちに停止されるようにされている。

【００１５】そして、ドラム型のケーシング７の底部か
らはスラリータンク４と固液分離装置としてのフィルタ
ープレス５との間のポート８，９に対してストレートタ
イプの電磁バルブ１０，１０´ が設けられて、該スト
レートタイプの電磁バルブ１０，１０´ のタペット１
０´´´ ，１０´´´ が閉鎖されると、ソレノイド１
０´´，１０´´を介して、ケーシング７に対するスラ
リー２６の送給とフィルタープレス５に対するスラリー
２６の送給を直ちに停止するようにされている。

【００１６】而して、両圧送装置２，２は交互に相互連
続を介し、通常は平滑圧送を行い、スムーズにスラリー
２６の圧送タンク４からの吸引とフィルタープレス５に
対する圧送がスムーズに行われるようにされてはいる
が、圧送装置２，２のいずれか一方に、例えば、弾性膜
体１２，１３の破損等が生じて、両弾性膜体１２，１３
間に充填されている清澄水２６´ がスラリー２６によ
り汚染された場合には、各検出センサー１４´ ，１４
´ の検出により制御装置６を介し、当該トラブルが発
生した側へのスラリー２６の圧送が作動を停止し、トラ
ブルの発生しない圧送装置２のみの単独での片肺運転が
行われるようにされている。

【００１７】而して、メインシリンダ７´ のピストン
２０と小径のサブシリンダ１９のピストン２１はロッド
２２により一体的に連結されており、小径のシリンダ１
９におけるピストン２１が小径であり、メインシリンダ
７´ のピストン２０が大径であることにより、該大径
のピストン２０は大出力にされてメインシリンダ７´の
作動油圧２８をして、両弾性膜体１２，１３（清澄水２
６´ を介して）を押圧し、下方に吸入充填されたスラ
リー２６を排出ポート９を介し、電磁バルブ１０´ を
介し、フィルタープレス５に対しスムーズに圧送出来る
ようにされている。

【００１８】而して、メインシリンダ７´ の上部から
排油通路３２´´を介し、作動油引取りタンク３１´
が図１に示す様に切替えバルブ３５を介して、設けら
れ、トラブル発生時の作動圧油２８を抜取り貯留される
ようにされている。

【００１９】尚、弾性膜体１２，１３の上部の弾性膜体
の１３に対しては、その機械的な力学的破損状態を検出
するセンサー１４´´，１４´´が一対設けられて、制
御装置６に電気的に接続されている。

【００２０】そして、相隣って併設された一対の圧送装
置２，２の小形のサブシリンダ１９，１９の下方ストロ
ークエンド間には連通路２５が相通じて電磁バルブ１１
´，１１´ を装備している。

【００２１】又、該連通路２５の中途部から図１に示す
様に上記切り換えバルブ３５に連通するバイパス通路３
２´´´ が電磁バルブ１１´ を同じく有して介設され
ている。

【００２２】尚、上記３つの電磁バルブ１１´ ，１１
´ ，１１´ も同様に制御装置６に電気的に接続されて
いるものである。

【００２３】而して、上記小径のサブシリンダ１９の内
部に装備されている小径のピストン２１のロッド１２の
上段にはドグ２３が設けられて、リミットスイッチ１３
に当接自在にされており、検出スイッチとして制御装置
６に電気的のその当接離反信号を送信することが出来る
ようにされている。

【００２４】尚、メインシリンダ７´ の上側の弾性膜
体１３内に充填されている作動圧油２８は排出ポート２
５´ を介し、圧油タンク３１に排出可能であるように
されており、その上側の小径のサブシリンダ１９内に充
填されている潤滑油はポート１６を介し、切り換えバル
ブ３５を介し、油タンク３１´ に排出自在であるよう
にされている。

【００２５】尚、スラリータンク４からのスラリーはポ
ンプ３０を介し、メインシリンダ７´ の下側の弾性膜
体１２の下側に電磁バルブ１０を介して、圧入され、又
駆動ピストン２１，２０による上側の弾性膜体１３及
び、清澄水２６´ を介し、下側の弾性膜体１２をも介
して、フィルタープレス５に所定に圧送されるようにさ
れている。

【００２６】上述構成において、一対の圧送装置２，２
による連続的なスラリー２６のスラリータンク４からフ
ィルタープレス５への圧送への態様を、又、一方側の圧
送装置２の弾性膜体１２，１３等の破損等のトラブルに
よる運転停止による片方だけの片肺運転の態様を説明す
ると、初期運転開始前の停止状態では図３に示す様に、
ピストン２１，２１が停止状態にあり、同一レベルに在
る状態において、当該図３に示す様に、始動初期におい
ては、小径のサブシリンダ１９のピストン２１が油圧ポ
ート１８´ により、作動圧油による押圧力を介して被
圧状態になって下降するが、下側の吸排ポート１８から
は、被圧油がタンク３１に排出され、当該上側の吸排バ
ルブ１８´ は切り換えバルブ３３により阻止されてい
るために電磁バルブ３５が閉じ状態になり、したがっ
て、右側のサブシリンダ１９のピストン２１の押圧力は
左側のサブシリンダ１９のピストン２１の下側には押圧
力を与えない。

【００２７】尚、その際、連通路２５を介しては、排油
に対する排出力を与えない。

【００２８】そして、始動が始まって図４の状態になっ
た場合には、各電磁バルブ３３，３４，３５，３６が当
該第４図のように切替えられる為に右側のサブシリンダ
１９の下側の吸排ポート１８は切替えバルブ３５により
阻止され、小径のサブシリンダ１９の上側の吸排ポート
１８´ は切換えバルブ３３，３４，３５により被圧連
通状態にされることになり、連通路２５は左右のサブシ
リンダ１９，１９に連通状態にされて、各サブシリンダ
１９の一方のピストン２１の押圧状態は他方側のピスト
ン２１の被圧状態を生じ、各ロッド２２のストロークエ
ンド、上支点と下支点での押圧状態と被圧状態を反復
し、当然これに伴って、メインシリンダ７´ ，７´ の
ピストン２０，２０もロッド２２を介して、一体的に昇
降し、連続的な自動圧送運転状態に入る。

【００２９】そして、上述プロセスにおけるメインシリ
ンダ７´ ，７´ の各ピストン２０の昇降による圧送装
置２の該メインシリンダ７´ 内に隔成状態に設けた弾
性膜体１２内の作動圧油２７を正圧状態、及び、負圧状
態に反復して、切換え作動させて弾性膜体１２を所定ス
トロークで膨縮させ、これに伴い制御装置６のリレー装
置２９へドグ２３とリミットスイッチ２４のＯＮ，ＯＦ
Ｆの切換え作業による制御を介して、即ち、開閉バルブ
１０，１１の切換え作用による制御を介して、スラリー
タンク４からのスラリー２６はケーシングに吸排ポート
８，９を介し、吸排され、フィルタープレス５に圧送さ
れて、所定の固液分離作用が行われる。

【００３０】そして、図１、２に示す様に、メインシリ
ンダ７´ のピストン２０とサブシリンダ１９のピスト
ン２１の面接の大小により弾性膜体１２，１３は清澄水
２６´ を介し、スラリー圧送圧が作用し、これもフィ
ルタープレス５の稼働中における確実な作用が保証され
る。

【００３１】そして、図３乃至図７に示す様に、制御装
置６を介し、又、ドグ２３とリミットスイッチ２４によ
る制御装置６のリレー２９を介しての作動により相隣っ
て併設されているシリンダ７´ ，７´ ，１９，１９の
ピストン２１，２０が交互に連続的に反復して作動する
ことにより円滑な連続作動がとぎれる事なく、したがっ
て、フィルタープレス５へのスラリー２６の作動がスム
ーズに行え、而して、作動中に不測にして弾性膜体１２
或いは、１３が傷や破損等を生じた場合には両弾性膜体
１２，１３間の清澄水２６´ にスラリー２６が混入し
て、汚濁を生じ、当該汚濁を検出センサー１４´ ，１
４´ が検出し、制御装置６に当該検出信号を送信し
て、リレー２９を介して全ての切換えバルブ３３，３
４，３６及び、電磁バルブ３５，３５を中立状態にして
作動圧油２７の圧力作用を停止し、制御装置６のリレー
２９を介し、図３、即ち、図７に示す初期位相状態に両
ピストン２１，２１を位置せしめて、トラブルが生じた
側の圧送機能を停止し、この際、図８に示す通り、上段
の両サブシリンダ１９，１９間に渡設してある連通路２
５のトラブル発生しない側の電磁バルブ１１、及び、バ
イパス通路３２´´の電磁バルブ１１´ を開放し、該
連通路２５のトラブル側の電磁バルブ１１´ を閉じる
ことにより、一方側のシリンダ１９から他方のシリンダ
１９への潤滑圧油２８の流通は妨げられ、したがって、
トラブルを生じた側のピストン２１は昇降作動せず、そ
のため、ケーシング７の大径のピストン２０は作動せ
ず、トラブルが生じた側の圧送装置２によるスラリー２
６のフィルタープレス５への圧送は中断され、機能が生
きた状態の圧送装置２のみの一種の片肺作動によるスラ
リー２６のフィルタープレス５への圧送が継続される。

【００３２】勿論、当該態様においては片肺作動である
為に、双方の圧送装置２，２の交互の連動作動による円
滑なスムーズな圧送作用は行われないが、一応のスラリ
ー２６のフィルタープレス２５への持続的な圧送は行わ
れる。

【００３３】そして、その間、トラブルを生じた側の作
動圧油２７はポート２５´ を介し、タンク３１に戻さ
れ、又、サブシリンダ１９の潤滑油２８はポート１６を
介して、タンク３１´ に戻され、トラブルを生じた側
の圧送装置内の液は全て抜かれ、その間にトラブルを生
じた弾性膜体１２、或いは、１３の修復を行い、元に戻
し、図３、乃至図７に示す初期状態に戻り、当該初期状
態から再び双方の圧送装置２，２の交互連動作用を連続
して行う。

【００３４】尚、この出願の発明の実施態様は上述実施
例に限るものでないことは勿論であり、例えば、弾性膜
体の膨縮作動に際し、しわが生じたり、オーバーな膨脹
により破損等が生じることを避けるために、金属製、或
いは合成樹脂製のメッシュ体による支持体を該弾性膜体
１２，１３の内外に配設させるようにするなど種々の態
様が採用可能である。

【００３５】又、スラリータンク４からメインシリンダ
７´ の下方に圧送するスラリー２６に夾雑物や繊維状
の物質が混入されていても該メインシリンダ７´ の吸
入ポート８への通路３０´ 、及び、電磁バルブ１０が
ストレートタイプであるために、詰まり現象等は生じ
ず、スムーズな圧送が保証される。

【００３６】

【発明の効果】以上、この出願の発明によれば、近時、
各種生産設備から排出されるスラリーを固液分離処理に
供する高圧フィルタープレス等に圧送する装置におい
て、高効率な２連製タイプに併設した圧送装置の一方側
がスラリー圧送に重要な関わりを有する弾性膜体の亀裂
や破損等が生じた場合に、該一方側を自動的に停止し、
他方側の機能が生きた状態で一種の片肺運転を続行し、
その間トラブルを生じた側の圧送装置の修復を速やかに
行って直ちに双方の圧送装置の相互連動運動による連動
作動による円滑なスムーズなスラリーのフィルタープレ
スへの圧送を行うことが出来る優れた効果が奏される。

【００３７】而して、この出願の発明においては、ケー
シング内に設けた２重連装の弾性膜体を設けたことによ
り、スラリーの圧送が確実に保証されるのみならず該２
重連装の弾性膜体間に清澄水を介装し、弾性膜体の破損
等によるスラリーの作動油等への混入を検出センサーに
より即応的に直ちに検出して制御装置を介し、トラブル
発生のシリンダへの作動圧油の作用を急停止し、作動を
停止し、片肺作動に移行することが出来るというバック
アップ乃至冗長機能を持たせることが出来、優れた効果
が奏される。

【００３８】そして、ツインタイプの圧送としたことに
より一方側にトラブルが生じても、片肺作動により常に
フィルタープレスに対する固液分離作業が続行出来ると
いうスラリー処理が中断しなくてもすむという優れた効
果が奏される。

【００３９】そして、設備的にもツインタイプであるた
めに共通部分が多く、コスト的にも高くならず、保守点
検整備等も極めてしやすいという優れた効果が奏され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願の発明のシステムの全体概略模式図で
ある。

【図２】圧送装置の単基の要部断面図である。

【図３】乃至

【図７】電磁バルブの作動状態解説図である。

【図８】連通路における電磁バルブの取合い図である。

【符号の説明】

ケーシング １２，１３ 弾性膜体 ２６ スラリー １１，２０ ピストン ２５ 作動液通路 ３１，３１´ タンク １１´ 電磁バルブ １４´ 検出センサー １３ メインシリンダ ７ サブシリンダ １９ 大径のピストン ２０ 小径のピストン ２１ ロッド ２２ 連通路 ２５ 清澄水 ２６´ 検出スイッチ ２３，２４

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシングに横設した弾性膜体の一側のピ
   ストンを往復作動し、該弾性膜体を膨縮させ、該弾性膜
   体に併設したスラリー室よりスラリーを吸引して固液分
   離装置に平滑裡に圧送する方法において、上記ケーシン
   グを２連に併設して、そのシリンダの各ピストンにより
   交互に反復して固液分離装置に圧送作動させるに、上記
   一方のケーシングの弾性膜体が損傷した場合に併設した
   ケーシングのシリンダのピストンの作動を直ちに停止
   し、他方のピストンの単独の往復動により、単基で、ス
   ラリーの吸排を連続して行うようにすること特徴とする
   スラリー圧送方法。
2. 【請求項２】上記併設したケーシングのシリンダのピス
   トンの下死点相互位置を連通した作動液通路の一方は閉
   鎖し、他方と帰還タンクへの油通路の中途に設けた電磁
   バルブは開放するようにすることを特徴とする請求項１
   記載のスラリー圧送方法。
3. 【請求項３】上記ピストンの動作運転停止を併設するケ
   ーシングのシリンダのピストンと同一位相位置にて行う
   ようにすることを特徴とする請求項１記載のスラリー圧
   送方法。
4. 【請求項４】上記ピストンの動作運動停止がケーシング
   内に設けられた弾性膜体の破損の検出により行われるよ
   うすることを特徴とする請求項１記載のスラリー圧送方
   法。
5. 【請求項５】上記弾性膜体の破損が該弾性膜体のスラリ
   ーの検出により行われるようにすることを特徴とする請
   求項４記載のスラリー圧送方法及び装置。
6. 【請求項６】上記弾性膜体の破損が該弾性膜体よりの機
   械的破損の侵入検出により行われるようにすることを特
   徴とする請求項４記載のスラリー圧送方法。
7. 【請求項７】スラリー源と固液分離装置に接続して併設
   した一対のケーシングのメインシリンダに相対向して一
   対の弾性膜体が渡設され、該メインシリンダに大径の作
   動ピストンが装備され、該ケーシングの他側寄りに該大
   径のピストンにロッドで連結した小径の駆動ピストンを
   装備するサブシリンダが配設され、両サブシリンダのピ
   ストンのスロトークエンドに連通路が介設されているこ
   とを特徴とするスラリー圧送装置。
8. 【請求項８】上記一対の弾性膜体の間に清澄水が収納充
   填されるようにすることを特徴とする請求項７記載のス
   ラリー圧送装置。
9. 【請求項９】上記弾性膜体の間に清澄水汚濁検出センサ
   ーが装備されていることを特徴とする請求項７記載のス
   ラリー圧送装置。
10. 【請求項１０】上記サブシリンダのピストンロッドの先
    部に検出スイッチが装備されていることを特徴とする請
    求項７記載のスラリー圧送装置。
11. 【請求項１１】上記連通路に電磁バルブが介装されてい
    ることを特徴とする請求項７記載のスラリー圧送装置。