JP2000218527A - Grinder - Google Patents

Grinder

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Publication number
JP2000218527A
JP2000218527A JP11027284A JP2728499A JP2000218527A JP 2000218527 A JP2000218527 A JP 2000218527A JP 11027284 A JP11027284 A JP 11027284A JP 2728499 A JP2728499 A JP 2728499A JP 2000218527 A JP2000218527 A JP 2000218527A
Authority
JP
Japan
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axis
work
guide
grindstone
bed
Prior art date
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Pending
Application number
JP11027284A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takuji Nishimoto
卓史 西本
Ryuji Sawada
竜司 澤田
Original Assignee
Okuma Corp
オークマ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Okuma Corp, オークマ株式会社 filed Critical Okuma Corp
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Publication of JP2000218527A publication Critical patent/JP2000218527A/en
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To minify the entire weight of a thing moving in Z axis direction and attach/detach a work by a loader such as a gate shape loader without hindering. SOLUTION: This is the grinder for grinding a work by the grinding wheel 12 by relatively moving a machining main spindle 3 on whose tip the work is held and a rotatable grinding wheel shaft 11 on whose tip a grinding wheel 12 is held in the Z axis direction which is the axis direction of the machining main spindle 3 and X axis direction orthogonally crossing therewith. A X axis guide surface 20 extending to X axis direction is provided on a bed 1. A saddle 21 moving to X axis direction along X axis guide surface 20 is arranged on the bed 1. A Z axis guide surface 22 extending to Z axis direction is provided on the saddle 21. A grinding wheel stand 7 moving to Z axis direction along the Z axis guide surface 22 is arranged on the saddle 21.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は研削盤に関する。The present invention relates to a grinding machine.

【0002】この明細書において、各図面の左側(各図
面において矢印Zで示す方向)を左、これと反対側を右
というものとする。また、各図面の紙面表側(各図面に
おいて矢印Xで示す方向)を前、これと反対側を後とい
うものとする。
[0002] In this specification, the left side of each drawing (in the direction indicated by arrow Z in each drawing) is referred to as left, and the opposite side is referred to as right. Also, the front side of each drawing (the direction indicated by arrow X in each drawing) is referred to as front, and the opposite side is referred to as rear.

【0003】[0003]

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】たとえ
ば、内面研削盤として、従来、先端にワークを保持する
工作主軸と、先端に砥石を保持する回転自在な砥石軸と
が、工作主軸の軸線方向であるZ軸方向およびこれと直
交するX軸方向に相対的に移動することにより、ワーク
を砥石によって研削するようになっているものが知られ
ている。
2. Description of the Related Art For example, as an internal grinding machine, conventionally, a work spindle for holding a work at a tip and a rotatable grindstone axis for holding a grindstone at a tip are conventionally constituted by axes of the work spindle. It is known that a workpiece is ground by a grindstone by relatively moving in a Z-axis direction which is a direction and an X-axis direction orthogonal to the Z-axis direction.

【0004】従来の内面研削盤の一例を図2に示す。FIG. 2 shows an example of a conventional internal grinding machine.

【0005】図2において、内面研削盤は、ベッド(1)
と、ベッド(1) 上の左端部に固定状に設けられかつ工作
主軸(3) を回転自在に支持している工作主軸台(2) と、
ベッド(1) 上に上方突出状に設けられかつ工作主軸(3)
の軸線方向であるZ軸方向(左右方向)に伸びるZ軸方
向案内面(4) と、Z軸方向案内面(4) に沿ってZ軸方向
に移動するようにベッド(1) 上に配置されたサドル(5)
と、サドル(5) 上に上方突出状に設けられかつZ軸方向
に直交するX軸方向(前後方向)に伸びるX軸方向案内
面(6) と、X軸方向案内面(6) に沿ってX軸方向に移動
するようにサドル(5) に配置された砥石台(7) とを備え
ている。
[0005] In FIG. 2, the internal grinding machine has a bed (1).
A work headstock (2) fixedly provided at the left end of the bed (1) and rotatably supporting the work spindle (3);
Work spindle (3) mounted on the bed (1) so as to protrude upward
The Z-axis guide surface (4) extending in the Z-axis direction (left-right direction), which is the axis direction of, and the bed (1) is arranged to move in the Z-axis direction along the Z-axis direction guide surface (4). Done saddle (5)
An X-axis direction guide surface (6) provided on the saddle (5) so as to protrude upward and extending in the X-axis direction (front-rear direction) perpendicular to the Z-axis direction, and along the X-axis direction guide surface (6). And a grinding wheel head (7) arranged on a saddle (5) so as to move in the X-axis direction.

【0006】ベッド(1) 上における工作主軸台(2) の後
側部分にドレッサ(8) が設けられている。工作主軸(3)
の先端にワークを保持するチャック(9) が取付けられて
いる。砥石台(7) に砥石頭(10)が取付けられ、砥石頭(1
0)に、先端に砥石(12)が取り付けられる砥石軸(11)が回
転自在に支持されている。なお、(13)は砥石軸駆動モー
タである。
A dresser (8) is provided on the bed (1) on the rear side of the work headstock (2). Work spindle (3)
A chuck (9) for holding the work is attached to the tip of the. The grinding head (10) is attached to the grinding head (7), and the grinding head (1
At 0), a grinding wheel shaft (11) to which a grinding wheel (12) is attached at the tip is rotatably supported. (13) is a grinding wheel shaft drive motor.

【0007】図2に示す内面研削盤においては、チャッ
ク(9) へのワーク着脱時には、砥石軸(11)および砥石(1
2)を回転させたままの状態で、サドル(5) をZ軸方向案
内面(4) に沿って右方に移動させることにより砥石台
(7) を工作主軸(3) から遠ざけ、これによりチャック
(9) と砥石(12)との間にワーク交換に必要なスペースを
確保していた。
In the internal grinding machine shown in FIG. 2, when the work is attached to or detached from the chuck (9), the grinding wheel shaft (11) and the grinding wheel (1) are removed.
With the 2) still rotating, move the saddle (5) to the right along the Z-axis guide surface (4) to
(7) away from the work spindle (3),
The space required for work exchange was secured between (9) and the grindstone (12).

【0008】しかしながら、図2に示す内面研削盤にお
いては、Z軸方向案内面(4) に沿って移動するサドル
(5) にX軸方向案内面(6) が設けられ、サドル(5) に、
砥石頭(10)および砥石軸駆動モータ(13)を備えておりか
つX軸方向案内面(6) に沿って移動する砥石台(7) が配
置されているので、Z軸方向に移動するもの全体の重量
が大きくなる。したがって、内面研削盤に特有のオシレ
ーション加工を施す場合のように、砥石(12)をZ軸方向
に高速でかつ小さなストロークで移動させる場合には、
その移動に支障を来す。
However, in the internal grinding machine shown in FIG. 2, the saddle moving along the Z-axis direction guide surface (4) is used.
(5) is provided with an X-axis guide surface (6), and saddle (5)
Since it is equipped with a grinding wheel head (10) and a grinding wheel shaft drive motor (13) and a grinding wheel base (7) that moves along the X-axis direction guide surface (6), it moves in the Z-axis direction. The overall weight increases. Therefore, when moving the grindstone (12) in the Z-axis direction at a high speed and with a small stroke as in the case of performing a specific oscillation process on the internal grinding machine,
It hinders its movement.

【0009】また、作業者が手作業でワークの着脱を行
う場合、砥石(12)が作業者のすぐ右側に位置しているの
で、ワークの着脱が困難あるいは不可能な場合がある。
特に、ワークが長尺の場合、砥石(12)にカバーが設けら
れていると、ワークの着脱は一層困難であるという問題
がある。作業者によるワーク着脱を容易化させるために
は、サドル(5) の右方への移動距離を大きくしてチャッ
ク(9) と砥石(12)との間隔を大きくすればよいが、この
場合、Z軸方向案内面(4) およびベッド(1) の左右方向
の長さを大きくしなければならず、内面研削盤全体が大
型化する。また、ワークの着脱は、たとえば門型ローダ
のようなローダを用いて自動的に行われることもある
が、この場合には、作業者の手作業でワークの着脱を行
う場合に比べて、チャック(9) と砥石(12)との間隔を一
層大きくする必要があり、Z軸方向案内面(4) およびベ
ッド(1) の左右方向の長さを大きくしなければならなく
なって、やはり内面研削盤全体が大型化する。
In addition, when the worker manually attaches and detaches the work, it may be difficult or impossible to attach and detach the work because the grindstone (12) is located immediately to the right of the operator.
In particular, when the work is long, if the grindstone (12) is provided with a cover, there is a problem that it is more difficult to attach and detach the work. In order to make it easier for the operator to attach and detach the work, the distance between the saddle (5) to the right and the distance between the chuck (9) and the grindstone (12) may be increased. The length in the left-right direction of the Z-axis direction guide surface (4) and the bed (1) must be increased, and the entire internal grinding machine becomes large. In some cases, the work is attached and detached automatically by using a loader such as a portal loader. In this case, the work is chucked compared to the case where the work is manually attached and detached by an operator. It is necessary to further increase the distance between (9) and the grinding wheel (12), and the length of the Z-axis guide surface (4) and the bed (1) in the left-right direction must be increased. The whole board becomes larger.

【0010】さらに、ローダによるワーク着脱に支障を
来さないようにするとともに、内面研削盤全体の大型化
を防止し、さらにローダによるワーク着脱時にドレッサ
(8)で砥石(12)のドレッシングを行うためには、ワーク
着脱時に砥石台(7) をX軸案内面(6) に沿って後方に移
動させておけばよいが、この場合には、次のような問題
がある。すなわち、ワークの着脱時には、ローダの動き
に支障を来さないように、チャック(9) の下方に十分な
高さを有するワーク着脱スペースを必要とする。ところ
が、ドレッシングを行うためには砥石台(7) をZ軸案内
面(4) に沿って左方に移動させなければならず、この場
合X軸案内面(6) も左方に移動しているので、砥石台
(7) をX軸案内面(6) に沿って後方に移動させたとして
も、チャック(9) と対応する位置においては、ベッド
(1) 上に上方に突出したX軸方向案内面(6) が存在する
ことになる。その結果、チャック(9) の下方のワーク着
脱スペースの高さを十分高くすることができず、その結
果ローダがX軸案内面(6) と干渉し、ワーク着脱に支障
を来すことがある。
[0010] Further, it is possible to prevent the work from being dismounted by the loader, prevent the internal grinding machine from becoming large in size, and furthermore, to prevent the work from being dismounted by the loader.
In order to dress the grindstone (12) in (8), the grindstone stand (7) may be moved backward along the X-axis guide surface (6) when attaching and detaching the work. There are the following problems. That is, when attaching or detaching the work, a work attaching / detaching space having a sufficient height below the chuck (9) is required so as not to hinder the movement of the loader. However, in order to perform dressing, the grindstone head (7) must be moved to the left along the Z-axis guide surface (4). In this case, the X-axis guide surface (6) also moves to the left. Because there is a whetstone
Even if (7) is moved backward along the X-axis guide surface (6), the bed at the position corresponding to the chuck (9)
(1) There is an X-axis direction guide surface (6) projecting upward. As a result, the height of the work attachment / detachment space below the chuck (9) cannot be sufficiently increased, and as a result, the loader interferes with the X-axis guide surface (6), which may hinder the work attachment / detachment. .

【0011】この発明の目的は、上記問題を解決し、Z
軸方向に移動するものの全体の重量を小さくすることの
できるとともに、ローダによるワーク着脱を支障なく行
うことができる研削盤を提供することにある。
[0011] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem and to provide a Z
It is an object of the present invention to provide a grinding machine which can move in the axial direction but can reduce the overall weight and can attach and detach a workpiece by a loader without any trouble.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段と発明の効果】この発明に
よる研削盤は、先端にワークを保持する工作主軸と、先
端に砥石を保持する回転自在な砥石軸とが、工作主軸の
軸線方向であるZ軸方向およびこれと直交するX軸方向
に相対的に移動することにより、ワークを砥石によって
研削する研削盤であって、ベッド上に設けられかつX軸
方向に伸びる第1の案内面と、第1の案内面に沿ってX
軸方向に移動する送り台と、送り台上に設けられかつZ
軸方向に伸びる第2の案内面と、第2の案内面に沿って
Z軸方向に移動する砥石台とを備えているものである。
In the grinding machine according to the present invention, a work spindle for holding a work at a tip and a rotatable grindstone shaft for holding a grindstone at a tip are arranged in the axial direction of the work spindle. A grinding machine that grinds a work with a grindstone by relatively moving in a certain Z-axis direction and an X-axis direction orthogonal to the Z-axis direction, and a first guide surface provided on a bed and extending in the X-axis direction. X along the first guideway
An axially moving feed plate, and a Z provided on the feed plate
It has a second guide surface extending in the axial direction, and a grindstone table moving in the Z-axis direction along the second guide surface.

【0013】この発明の研削盤によれば、ベッド上に設
けられかつX軸方向に伸びる第1の案内面と、第1の案
内面に沿ってX軸方向に移動する送り台と、送り台上に
設けられかつZ軸方向に伸びる第2の案内面と、第2の
案内面に沿ってZ軸方向に移動する砥石台とを備えてい
るので、砥石台だけがZ軸方向に移動することになり、
Z軸方向に移動するものの全体の重量が比較的小さくな
る。したがって、内面研削盤に特有のオシレーション加
工を施す場合のように、砥石をZ軸方向に高速でかつ小
さなストロークで移動させる場合にも、支障なく行うこ
とができる。また、工作主軸のチャックへのワーク着脱
を門型ローダのようなローダで自動的に行う場合、送り
台を第1の案内面に沿って後方に移動させておけば、第
2の案内面も後方に移動することになり、チャックの下
方には、十分な高さを有するワーク着脱スペースをつく
ることができる。したがって、ローダがベッドに干渉す
ることが防止され、ローダによるワーク着脱を支障なく
行うことができる。
According to the grinding machine of the present invention, the first guide surface provided on the bed and extending in the X-axis direction, the feed base moving in the X-axis direction along the first guide surface, the feed base Since there is provided a second guide surface provided above and extending in the Z-axis direction, and a grindstone table moving in the Z-axis direction along the second guide surface, only the grindstone table moves in the Z-axis direction. That means
Although moving in the Z-axis direction, the overall weight is relatively small. Therefore, even when the grindstone is moved at a high speed and with a small stroke in the Z-axis direction, as in the case of performing a specific oscillation process on the inner surface grinding machine, the operation can be performed without any trouble. In addition, when the work is attached to and detached from the chuck of the machine spindle automatically by a loader such as a portal loader, the second guide surface can be moved by moving the feed bar rearward along the first guide surface. As a result, the work can be moved rearward, and a work attaching / detaching space having a sufficient height can be created below the chuck. Therefore, the loader is prevented from interfering with the bed, and the work can be attached and detached by the loader without any trouble.

【0014】また、工作主軸のチャックへのワーク着脱
を作業者の手作業で行う場合には、送り台を第1の案内
面に沿って後方に移動させることにより、送り台上に設
けられている砥石台を後方に移動させて、これによりチ
ャックとワークとの間にワーク着脱に必要なスペースを
つくることができる。この場合、砥石は、作業者がいる
側とは反対側である工作主軸台よりも後側部分で待機し
ているので、作業者によるワーク着脱を容易化させるこ
とができる。さらに、第2の案内面の長さは、研削加工
の際に砥石台をZ軸方向に移動させうる必要最小限の長
さにすることができるので、ベッドの左右方向の長さ
を、従来の研削盤に比較して短くすることができ、その
結果研削盤全体の小型化を図ることが可能になる。
When the workpiece is attached to and detached from the chuck of the work spindle by a manual operation of the operator, the feed base is moved rearward along the first guide surface to be provided on the feed base. By moving the grinding wheel base backward, a space required for attaching and detaching the work can be created between the chuck and the work. In this case, since the grindstone stands by at a portion on the rear side of the work headstock opposite to the side where the worker is located, the work can be easily attached and detached by the worker. Furthermore, since the length of the second guide surface can be set to the minimum length required to move the grinding wheel head in the Z-axis direction during the grinding process, the length of the bed in the left-right direction can be reduced. Can be shortened as compared with the conventional grinding machine, and as a result, the size of the entire grinding machine can be reduced.

【0015】この発明の研削盤において、ベッドにおけ
る工作主軸台の後側部分にドレッサが設けられているこ
とがある。ワーク着脱時には、砥石は工作主軸台の後側
で待機しているので、この状態で砥石台を第2の案内面
に沿ってZ軸方向に移動させ、これにより砥石のZ軸方
向の位置を調整すると、ワーク着脱と同時にドレッシン
グを行うことができる。
In the grinding machine of the present invention, a dresser may be provided on a rear portion of the work headstock in the bed. At the time of attaching / detaching the work, the grindstone is waiting on the rear side of the work headstock. In this state, the grindstone is moved in the Z-axis direction along the second guide surface, and thereby the position of the grindstone in the Z-axis direction is adjusted. When adjusted, dressing can be performed simultaneously with attachment and detachment of the work.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、
図2に示すものと同一物および同一部分には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
This will be described with reference to the drawings. In the following description,
The same components and portions as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.

【0017】図1はこの発明を適用した内面研削盤を示
す。図1において、内面研削盤のベッド(1) 上にX軸方
向に伸びるX軸案内面(20)(第1の案内面)が上方突出
状に設けられ、X軸案内面(20)に沿って前後方向に移動
しうるように、ベッド(1) 上にサドル(21)(送り台)が
配置されている。サドル(21)に、Z軸方向に伸びるZ軸
案内面(22)(第2の案内面)が上方突出状に設けられ、
Z軸案内面(22)に沿って左右方向に移動しうるように、
サドル(21)に砥石台(7) が配置されている。
FIG. 1 shows an internal grinding machine to which the present invention is applied. In FIG. 1, an X-axis guide surface (20) (first guide surface) extending in the X-axis direction is provided on a bed (1) of an internal grinding machine so as to protrude upward, and extends along the X-axis guide surface (20). A saddle (21) (feed bar) is arranged on the bed (1) so that the saddle (21) can move in the front-back direction. A Z-axis guide surface (22) (second guide surface) extending in the Z-axis direction is provided on the saddle (21) so as to protrude upward,
So that it can move in the left-right direction along the Z-axis guide surface (22),
A wheel head (7) is arranged on the saddle (21).

【0018】このような構成の内面研削盤において、オ
シレーション加工を施す場合には、砥石台(7) だけをZ
軸案内面(22)に沿って左右方向に移動させればよい。こ
の場合、左右方向に移動するのは砥石台(7) だけである
ので、移動するもの全体の重量が比較的小さくなり、砥
石(12)の高速かつ小さなストロークでの移動を支障なく
行うことができる。
In the internal grinding machine having such a configuration, when performing an oscillation process, only the grinding wheel head (7) is
What is necessary is just to move in the left-right direction along the shaft guide surface (22). In this case, since only the grindstone head (7) moves in the left-right direction, the overall weight of the moving object is relatively small, and the high-speed movement of the grindstone (12) with a small stroke can be performed without any trouble. it can.

【0019】チャック(9) へのワーク着脱時には、砥石
軸(11)を回転させたままの状態で、サドル(21)をX軸案
内面(20)に沿って後方に移動させることにより砥石台
(7) を工作主軸(3) から後方に遠ざけておく。
When the workpiece is attached to or detached from the chuck (9), the saddle (21) is moved rearward along the X-axis guide surface (20) while the grinding wheel shaft (11) is kept rotating, so that the grinding wheel head is moved.
Keep (7) away from the work spindle (3).

【0020】ワークの着脱を門型ローダ等のローダを用
いて行う場合には、サドル(21)を後方に移動させること
により、チャック(9) の下方には、X軸案内面(20)まで
の十分な高さを有するワーク着脱スペースをつくること
ができる。したがって、ローダがベッド(1) に干渉する
ことが防止され、ローダによるワーク着脱を支障なく行
うことができる。
When the work is attached and detached by using a loader such as a gate-type loader, the saddle (21) is moved rearward so that the X-axis guide surface (20) is located below the chuck (9). Work space having a sufficient height can be created. Therefore, the loader is prevented from interfering with the bed (1), and the work can be attached and detached by the loader without any trouble.

【0021】一方、ワークの着脱を作業者の手作業で行
う場合には、砥石(12)は、工作主軸(3) を挟んで作業者
とは反対側に位置することになり、ワーク着脱作業が容
易になる。
On the other hand, when the work is attached and detached manually by the operator, the grindstone (12) is located on the opposite side of the work spindle (3) from the operator, and the work is attached and detached. Becomes easier.

【0022】また、ワーク着脱時において、砥石(12)が
工作主軸台(2) の後側で待機している状態で砥石台(7)
をZ軸案内面(22)に沿って左右方向に移動させ、これに
より砥石(12)の左右方向の位置を調整すると、ワーク着
脱と同時にドレッサ(8) によってドレッシングを行うこ
とができる。
When the workpiece is attached or detached, the grindstone (12) stands by at the rear side of the work headstock (2).
Is moved in the left-right direction along the Z-axis guide surface (22), whereby the position of the grindstone (12) in the left-right direction is adjusted.

【0023】上記実施形態においては、この発明による
研削盤が内面研削盤に適用されているが、これに限ら
ず、この発明の研削盤は、先端にワークを保持する工作
主軸と、先端に砥石を保持する回転自在な砥石軸とが、
工作主軸の軸線方向であるZ軸方向およびこれと直交す
るX軸方向に相対的に移動することにより、ワークを砥
石によって研削する研削盤であれば、他の研削盤にも適
用可能である。
In the above embodiment, the grinder according to the present invention is applied to the inner surface grinder. However, the present invention is not limited to this. The grinder according to the present invention includes a machine spindle for holding a work at the tip and a grindstone at the tip. And a rotatable grindstone shaft,
The present invention can be applied to other grinders as long as the grinder grinds a work with a grindstone by relatively moving in the Z-axis direction which is the axial direction of the work spindle and the X-axis direction orthogonal thereto.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の研削盤を内面研削盤に適用した場合
の実施形態を示す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment in which a grinding machine of the present invention is applied to an internal grinding machine.

【図2】従来の内面研削盤の一例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a conventional internal grinding machine.

【符号の説明】 (1):ベッド (3):工作主軸 (8):ドレッサ (11):砥石軸 (12):砥石 (20):X軸案内面(第1の案内面) (21):サドル(送り台) (22):Z軸案内面(第2の案内面)[Description of Signs] (1): Bed (3): Work spindle (8): Dresser (11): Grinding wheel shaft (12): Grinding wheel (20): X-axis guide surface (first guide surface) (21) : Saddle (feed) (22): Z-axis guide surface (second guide surface)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 先端にワークを保持する工作主軸と、先
端に砥石を保持する回転自在な砥石軸とが、工作主軸の
軸線方向であるZ軸方向およびこれと直交するX軸方向
に相対的に移動することにより、ワークを砥石によって
研削する研削盤であって、ベッド上に設けられかつX軸
方向に伸びる第1の案内面と、第1の案内面に沿ってX
軸方向に移動する送り台と、送り台上に設けられかつZ
軸方向に伸びる第2の案内面と、第2の案内面に沿って
Z軸方向に移動する砥石台とを備えている研削盤。
A work spindle for holding a workpiece at a tip and a rotatable grindstone axis for holding a grindstone at a tip are relatively positioned in a Z-axis direction which is an axis direction of the work spindle and an X-axis direction orthogonal to the Z-axis direction. A first grinding surface provided on a bed and extending in the X-axis direction, and a X-axis extending along the first guiding surface.
An axially moving feed plate, and a Z provided on the feed plate
A grinding machine comprising: a second guide surface extending in the axial direction; and a grindstone table moving in the Z-axis direction along the second guide surface.
【請求項2】 ベッドにおける工作主軸台の後側部分に
ドレッサが設けられている請求項1の研削盤。
2. The grinding machine according to claim 1, wherein a dresser is provided on a rear portion of the work headstock in the bed.
JP11027284A 1999-02-04 1999-02-04 Grinder Pending JP2000218527A (en)

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