JP2000204518A - Finished-work quality correcting method of precast segment - Google Patents

Finished-work quality correcting method of precast segment

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JP2000204518A
JP2000204518A JP385799A JP385799A JP2000204518A JP 2000204518 A JP2000204518 A JP 2000204518A JP 385799 A JP385799 A JP 385799A JP 385799 A JP385799 A JP 385799A JP 2000204518 A JP2000204518 A JP 2000204518A
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崇裕 新井
Takeyoshi Hishiki
剛啓 日紫喜
Kikuo Koseki
喜久夫 小関
Kazuo Otsuka
一雄 大塚
Kosuke Ito
康輔 伊藤
Sukeyuki Ito
祐之 伊東
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent partial stress concentration in the joining section of a segment by a conventional joint filler made of a metal, and to solve the lowering of durability due to corrosion when the finished-work quality of the segment in a precast segment construction method is corrected. SOLUTION: A structural building frame such as a bridge upper section work is divided previously and the segments 1 are manufactured previously, each segment 1 carried into the place of the execution of works is joined and assembled by coating segment joint surfaces with adhesives 10, and lastly these segments 1 are unified by a PC steel material in a precast segment construction method. Joint fillers 13 previously manufactured of a material the same as or equal to adhesives 10 are inserted and disposed among the adhesives 10 of segment joint surfaces, and the finished-work quality of the segments is corrected.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プレキャストセグ
メント工法で構築されるPC(プレストレストコンクリ
ート)構造物、例えば橋梁の上部工や下部工などにおけ
るセグメント配列状態を修正する出来形修正方法に関す
るものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for correcting the shape of a segment in a PC (prestressed concrete) structure constructed by a precast segment method, for example, a superstructure or a substructure of a bridge. .

【0002】[0002]

【従来の技術】プレキャストセグメント工法は、予め構
造躯体を分割してセグメントとして製作しておき、この
プレキャストセグメントを現場で組立て、最後にプレス
トレッシングにより一体化を図って構造体を構築するも
のである。
2. Description of the Related Art In a precast segment method, a structural body is divided in advance and manufactured as segments, and the precast segments are assembled on site and finally integrated by prestressing to construct a structure. .

【0003】図11に示すのは、橋梁の橋桁の架設にお
けるプレキャストセグメント工法の例であり、橋桁を橋
軸方向に分割したプレキャストセグメント1を製作ヤー
ドで予め製作しておき、これをトレーラー等で架設現場
まで運搬し、スパンバイスパン架設工法では、架設ガー
ダー2からハンガーにより吊り下げて順次接合し、1径
間(スパン)分(あるいは2径間分)のセグメント1を
PC鋼材により一度に緊張して圧縮力を与えている。片
持張出架設工法では、エレクションノーズ3(あるいは
架設ガーダー)を用い、柱頭部の左右両側においてセグ
メント1を順次引き寄せ鋼棒で接合して張り出し架設
し、所定数のセグメント1が架設されるとPC鋼材で緊
張して一体化している。
[0003] Fig. 11 shows an example of a precast segment method for erection of a bridge girder of a bridge. A precast segment 1 in which a bridge girder is divided in the bridge axis direction is manufactured in advance in a manufacturing yard, and this is manufactured by a trailer or the like. In the span-by-span erection method, it is suspended from the erection girder 2 by hangers and joined sequentially, and the segments 1 for one span (span) (or two spans) are tensioned at once by PC steel. The compression force is given. In the cantilevered erection method, the erection nose 3 (or erection girder) is used to sequentially pull the segments 1 on both the left and right sides of the column capital with steel rods and overhang them. Tension is integrated with PC steel.

【0004】このようなプレキャストセグメント工法に
おいては、セグメント1が製作ヤード等の型枠により製
作されるため、構築される構造体の出来形はセグメント
1の製作精度によるところが大きい。また、一般に、セ
グメントの組立の段階においては、セグメント1は全て
製作されているケースが多いため、セグメントの形状を
変更することで出来形を補正することができない場合が
多い。
[0004] In such a precast segment method, since the segment 1 is manufactured by using a mold such as a manufacturing yard, the shape of the structure to be constructed largely depends on the manufacturing accuracy of the segment 1. Further, in general, in the stage of assembling the segments, since the segments 1 are often manufactured in many cases, it is often impossible to correct the finished shape by changing the shape of the segments.

【0005】そのため、セグメント組立現場で構造体の
出来形が管理限界値を越えると予測された場合には、出
来形の修正を行っている。セグメントの組立の際には、
一般にセグメント接合面に構造用接着剤(エポキシ樹脂
系)を塗布しており、セグメント接合面には接着剤層が
介在している。そこで、従来においては、図10(a)に
示すように、前記接着剤10の間に数mm厚の目地材5
0を挿入して出来形を修正している。
For this reason, when it is predicted at the segment assembling site that the shape of the structure exceeds the control limit, the shape is corrected. When assembling segments,
Generally, a structural adhesive (epoxy resin) is applied to the segment joining surface, and an adhesive layer is interposed on the segment joining surface. Therefore, in the prior art, as shown in FIG.
The result is corrected by inserting 0.

【0006】従来の目地材50の材料としては、図10
(c) に示すような金属製の織金網が使用されており、図
10(b) に示すように、下方向へ修正する場合には上床
版1aに取付け、上方向へ修正する場合には下床版1b
に取付け、右方向に修正する場合には左側に取付け、左
方向に修正する場合には右側に取付けている。なお、接
合に際しては、既設セグメントと新設セグメントの接合
面に接着剤10を塗布し、いずれか一方の接着剤10に
目地材50を貼り付け、新設セグメントを引き寄せ、引
き寄せ鋼棒で接合を行う。
[0006] As a material of the conventional joint material 50, FIG.
As shown in FIG. 10 (b), a metal woven wire mesh as shown in FIG. 10 (c) is used, and as shown in FIG. Lower deck 1b
When correcting to the right, it is mounted on the left side, and when correcting to the left, it is mounted on the right. At the time of joining, the adhesive 10 is applied to the joining surface between the existing segment and the new segment, the joint material 50 is attached to one of the adhesives 10, the new segment is drawn, and the joining is performed with a drawn steel bar.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は、接着剤間に金属製の目地材を挿入配置するため、硬
化後の接着剤層に硬度の異なる異物が介在することにな
り、応力伝達の点において局部的な応力集中が生じやす
い問題がある。また、目地材が金属製であるため、腐蝕
しやすく、耐久性・耐用年数に問題がある。
However, conventionally, since a metal joint material is inserted and arranged between the adhesives, foreign matters having different hardnesses are interposed in the cured adhesive layer, so that stress transmission is caused. In this respect, there is a problem that local stress concentration tends to occur. Further, since the joint material is made of metal, it is easily corroded, and there are problems in durability and service life.

【0008】本発明は、前述のような問題点を解消すべ
くなされたもので、その目的は、プレキャストセグメン
ト工法のセグメントの出来形を修正するに際し、従来の
金属製目地材によるセグメントの接合部における局部的
な応力集中を無くすことができると共に、腐蝕による耐
久性の低下を解消することのできるプレキャストセグメ
ントの出来形修正方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to correct the shape of a segment in a precast segment method by using a conventional metal joint material. It is an object of the present invention to provide a method for correcting the shape of a precast segment, which can eliminate local stress concentration in the above-mentioned method, and can eliminate a decrease in durability due to corrosion.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明の第1のプレキャ
ストセグメントの出来形修正方法は、予め構造躯体を分
割してセグメントとして製作しておき、施工位置に搬入
された各セグメントをセグメント接合面に接着剤を塗布
して接合組立てし、最後にこれらセグメントをPC鋼材
で一体化するプレキャストセグメント工法において、セ
グメント同士を接着剤で接合する前に、前記接着剤と同
一または同等の材料で予め製作した目地材をセグメント
接合面の接着剤間に挿入配設してセグメントの出来形を
修正することを特徴とする(請求項1)。
According to a first method for correcting the shape of a precast segment according to the present invention, a structural body is divided in advance to produce segments, and each segment carried into a construction position is joined to a segment joining surface. In the precast segment method, in which these segments are integrated with a PC steel material, and before the segments are joined with an adhesive, the segments are pre-fabricated with the same or equivalent material as the adhesive. The joint material thus formed is inserted and arranged between the adhesives on the segment joining surface to correct the shape of the segment (claim 1).

【0010】前記第1の出来形修正方法において、目地
材の表面には凹凸を形成しておく(請求項2)。また、
目地材の内部に補強材を配設しておく(請求項3)。こ
れら凹凸および補強材は、それぞれ単独で用いてもよい
し、併用してもよい。
[0010] In the first method for correcting a finished shape, irregularities are formed on the surface of the joint material (claim 2). Also,
A reinforcing material is provided inside the joint material (claim 3). These irregularities and the reinforcing material may be used alone or in combination.

【0011】本発明の第2のプレキャストセグメントの
出来形修正方法は、予め構造躯体を分割してセグメント
として製作しておき、施工位置に搬入された各セグメン
トをセグメント接合面に接着剤を塗布して接合組立て
し、最後にこれらセグメントをPC鋼材で一体化するプ
レキャストセグメント工法において、セグメント同士を
接着剤で接合する前に、前記接着剤と同一または同等の
材料によりセグメント接合面に目地材層を形成してセグ
メントの出来形を修正することを特徴とする(請求項
4)。この場合、目地材層の材料には速硬性のものを使
用するのが好ましい。
According to a second method of correcting the shape of a precast segment according to the present invention, a structural body is divided in advance and manufactured as segments, and each segment carried into a construction position is coated with an adhesive on a segment joining surface. In the precast segment method in which these segments are integrated with PC steel at the end, before joining the segments with an adhesive, a joint material layer is formed on the segment joining surface with the same or equivalent material as the adhesive before joining the segments. It is characterized in that it is formed and the shape of the segment is modified (claim 4). In this case, it is preferable to use a quick-setting material for the joint material layer.

【0012】前記第2の出来形修正方法において、目地
材層の接合表面に凹凸を形成する(請求項5)。また、
目地材層の内部に補強材を配設する(請求項6)。これ
ら凹凸および補強材は、それぞれ単独で用いてもよい
し、併用してもよい。
[0012] In the second correction method for forming a shape, unevenness is formed on a joint surface of the joint material layer. Also,
A reinforcing material is provided inside the joint material layer (claim 6). These irregularities and the reinforcing material may be used alone or in combination.

【0013】以上のような構成において、セグメントを
接合する構造用接着剤には、通常、エポキシ系樹脂が使
用されており、セグメントの出来形が管理限界値を越え
ると予測される接合箇所に、前記接着剤と同一あるいは
同等の材料により製作した目地材が接着剤間に挿入さ
れ、あるいは前記接着剤と同一あるいは同等の材料によ
り一方のセグメント接合面に目地材層が形成され、既設
のセグメントに対して新設セグメントが接着剤と引き寄
せ鋼棒等により接合組立てされ、セグメントの出来形が
修正され、最後に全セグメントがPC鋼材のプレストレ
ッシングにより一体化される。
[0013] In the above structure, an epoxy resin is usually used as the structural adhesive for joining the segments, and the joining portion where the shape of the segment is expected to exceed the control limit value is used. A joint material made of the same or equivalent material as the adhesive is inserted between the adhesives, or a joint material layer is formed on one segment joining surface with the same or equivalent material as the adhesive, and the existing segment is formed. On the other hand, the new segment is joined and assembled with an adhesive and a drawing steel bar, the shape of the segment is corrected, and finally all the segments are integrated by prestressing of PC steel.

【0014】目地材あるいは目地材層は、接着剤と硬度
・強度等が同じで接着剤と一体化するので、従来の金属
製の目地材のように応力伝達において局部的な応力集中
が生じるのを解消することができる。また、目地材ある
いは目地材層を構成するエポキシ系樹脂等は腐蝕しない
ため、耐久性・耐用年数の問題も解決することができ
る。
Since the joint material or joint material layer has the same hardness and strength as the adhesive and is integrated with the adhesive, local stress concentration occurs in stress transmission as in a conventional metal joint material. Can be eliminated. Further, since the joint material or the epoxy resin constituting the joint material layer does not corrode, the problems of durability and service life can be solved.

【0015】目地材の両面あるいは目地材層の接着剤側
の面に凹凸を設けることにより、せん断抵抗が増し、接
合部に作用するせん断力に対して有利となる。また、目
地材あるいは目地材層の内部に補強材を配設することに
より、支圧抵抗が増し、支圧力を受けても割れにくくな
る。
The provision of the unevenness on both surfaces of the joint material or on the surface of the joint material layer on the adhesive side increases the shear resistance, which is advantageous for the shear force acting on the joint. Further, by disposing the reinforcing material inside the joint material or the joint material layer, the bearing resistance is increased, and the bearing material is less likely to be broken even under the bearing pressure.

【0016】[0016]

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。この実施形態は橋梁の上部工・
下部工に本発明を適用した例である。図1は本発明の目
地材を用いた第1の出来形修正方法を示したものであ
り、図2はその目地材の変形例を示したものである。図
3は本発明の目地材層を用いた第2の出来形修正方法を
示したものである。図4は第1の出来形修正方法を順に
示したものである。図5は第2の出来形修正方法を順に
示したものである。図6・図7・図8は本発明が適用さ
れる橋梁上部工のプレキャストセグメント工法の例を示
したものである。図9は本発明が適用される橋梁下部工
のプレキャストセグメント工法の例を示したものであ
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. This embodiment is a bridge superstructure
This is an example in which the present invention is applied to a substructure. FIG. 1 shows a first work correction method using a joint material of the present invention, and FIG. 2 shows a modification of the joint material. FIG. 3 shows a second work correction method using the joint material layer of the present invention. FIG. 4 shows the first work style correction method in order. FIG. 5 sequentially shows the second work style correction method. FIGS. 6, 7, and 8 show examples of a precast segment method for a bridge superstructure to which the present invention is applied. FIG. 9 shows an example of a precast segment construction method for a bridge substructure to which the present invention is applied.

【0017】先ず、橋梁の上部工を施工するプレキャス
トセグメント工法としては、代表的なものとして次の3
つを挙げることができる。 (1) スパンバイスパン架設工法 図6に示すのは、プレキャストセグメント1を架設ガー
ダー2で下から支持する例であり、製作ヤードで予め製
作しトレーラー等で架設位置に搬入したセグメント1を
クレーン等で架設ガーダー2上に順次吊り込み、1径間
分の全セグメントを架設ガーダー2で支持して接合組立
てし、1径間分を一括して架設し、この架設が終了する
と、架設ガーダー2を移動させ、次の径間を架設する工
法である。50m程度の中小径間長の橋梁に適用され
る。
First, the following three typical precast segment construction methods for constructing the superstructure of a bridge are as follows.
One can be mentioned. (1) Span-by-span erection method Fig. 6 shows an example in which a precast segment 1 is supported from below by an erection girder 2, and a segment 1 previously produced in a production yard and transported to an erection position by a trailer or the like is used as a crane or the like. Are sequentially suspended on the erection girder 2 and all the segments for one span are supported by the erection girder 2 and joined and assembled. When the erection is completed, the erection girder 2 is removed. It is a construction method that moves and spans the next span. Applied to bridges with medium and small spans of about 50m.

【0018】(2) 一方向前進張出架設工法 図7に示すように、ピロン4と斜材ケーブル5による補
助工法(ピロン工法)とエレクションノーズ3を使用
し、起点から終点に向かって一方向にセグメント1を張
出し架設する工法である。
(2) One-way forward overhanging construction method As shown in FIG. 7, an auxiliary construction method (pillon construction method) using a pillon 4 and a diagonal cable 5 and an erection nose 3 are used to move in one direction from the starting point to the end point. This is a construction method in which the segment 1 is overhanged and erected.

【0019】(3) 片持張出架設工法 図8に示すように、架設ガーダー2やエレクションノー
ズ3を用い、柱頭部から両側に向かってセグメント1を
片持ちで張り出し架設する工法である。比較的大規模径
間長の橋梁に適用される。
(3) Cantilever Extension Construction Method As shown in FIG. 8, this is a construction method in which the segments 1 are cantilevered and extended from the column capitals to both sides using the construction girder 2 and the erection nose 3. Applies to relatively large span bridges.

【0020】次に、橋梁の下部工を施工するプレキャス
トセグメント工法に関しては、現在のところ具体的な施
行法は確立されていないが、図9に1例を示す。この例
では、橋脚を複数に分割してセグメントとして製作して
おき、このプレキャストセグメント1をタワークレーン
により積み上げる。
Next, as for the precast segment method for constructing the substructure of the bridge, no concrete method has been established at present, but FIG. 9 shows an example. In this example, the pier is divided into a plurality of segments and manufactured as segments, and the precast segments 1 are stacked by a tower crane.

【0021】以上のようなプレキャストセグメント工法
において、セグメントの接合組立手順は基本的には次の
ような手順となる。即ち、図4に示すように、既設セ
グメント1’および新設セグメント1の接合面に接着剤
10を塗布する。上部工では新設セグメント1を既設
側へ引き寄せ、PC鋼棒(総ねじPC鋼棒など)で緊張
接合する。下部工ではセグメント1を積み上げる。全
セグメントをPC鋼材(上部工では内ケーブルや外ケー
ブル)12で緊張し一体化する。
In the precast segment method described above, the joining and assembling procedure of the segments is basically as follows. That is, as shown in FIG. 4, the adhesive 10 is applied to the joining surface of the existing segment 1 ′ and the new segment 1. In the superstructure, the new segment 1 is drawn to the existing side, and tension-bonded with a PC steel bar (such as a full-thread PC steel bar). In the substructure, segment 1 is stacked. All segments are tensioned and integrated with PC steel material (inner cable or outer cable in superstructure) 12.

【0022】本発明においては、従来の金属製の目地材
に代えて、図1に示すように、前記接着剤10と同一あ
るいは同等の材質からなる目地材13を使用してセグメ
ント1の出来形の修正を行う。接着剤10には、通常、
エポキシ系樹脂が使用されており、エポキシ系樹脂で目
地材13を製作するのが好ましい。なお、接着剤10と
目地材13の材質は一致させるのが好ましいが、接着剤
10と異なる材質でも硬化後に接着剤10と同等の性質
(強度や硬度など)を有する樹脂を使用することも可能
である。
In the present invention, as shown in FIG. 1, a joint material 13 made of the same or equivalent material as the adhesive 10 is used in place of the conventional metal joint material as shown in FIG. Make corrections. The adhesive 10 usually has
An epoxy resin is used, and it is preferable that the joint material 13 is made of the epoxy resin. It is preferable that the material of the adhesive 10 and the material of the joint material 13 are the same, but a resin having a property (strength, hardness, etc.) equivalent to that of the adhesive 10 after curing can be used even if a material different from the adhesive 10 is used. It is.

【0023】また、目地材13は、板状であればよく、
平面視形状は図示の四角形に限定されることはなく、円
形やその他の形状でもよい。側面視形状も楔形などの種
々の形状とすることができる。
The joint material 13 may have a plate shape.
The shape in plan view is not limited to the illustrated quadrangle, but may be a circle or another shape. The side view shape can also be various shapes such as a wedge shape.

【0024】以上のような目地材13を成形用型枠等を
用いて予め製作しておき、橋梁の上部工の場合、橋桁の
出来形が管理限界値を越えると予測されるセグメント接
合箇所に対して、次のような手順でセグメントの接合組
立を行う。
The joint material 13 as described above is manufactured in advance using a molding form or the like, and in the case of a bridge superstructure, the joint portion of the bridge girder is expected to exceed the control limit value at the segment joint. On the other hand, the segments are joined and assembled in the following procedure.

【0025】(1) 図4に示すように、既設セグメント
1’および新設セグメント1の接合面にそれぞれ接着剤
10を塗布した後、一方の接着剤10の表面に目地材1
3を貼り付ける(図1(c) 参照)。なお、セグメント1
の接合面には、上床版1aおよび下床版1bにスラブキ
ーが、ウェブ1cにせん断キーが設けられ、また上床版
1aおよび下床版1bに引き寄せ鋼棒およびPC鋼材
(内ケーブル)が配置されるため(図示省略)、これら
を避けて目地材13を配設する。
(1) As shown in FIG. 4, after the adhesive 10 is applied to the joining surfaces of the existing segment 1 ′ and the new segment 1, respectively, the joint material 1 is applied to the surface of one of the adhesives 10.
3 (see FIG. 1 (c)). Segment 1
The upper and lower slabs 1a and 1b are provided with a slab key, the web 1c is provided with a shear key, and the upper and lower slabs 1a and 1b are provided with a steel bar and a PC steel (inner cable). Therefore, the joint material 13 is provided avoiding these (not shown).

【0026】(2) 新設セグメント1を既設側へ引き寄
せ、PC鋼棒で緊張接合する。硬化した接着剤層11の
内部に目地材13が一体的に埋設され、セグメント1の
出来形が修正される。出来形の修正方法は従来と同様で
あり、図1(c) に示すように目地材13を配置して修正
を行う。なお、目地材13は厚み等の異なるものを使用
し、あるいは複数枚積層することにより、修正量を調整
することができる。
(2) The new segment 1 is drawn to the existing side, and is tension-joined with a PC steel rod. The joint material 13 is integrally buried inside the cured adhesive layer 11, and the shape of the segment 1 is corrected. The method of correcting the finished shape is the same as the conventional method, and the joint material 13 is arranged and corrected as shown in FIG. 1 (c). The correction amount can be adjusted by using a joint material 13 having a different thickness or the like or by laminating a plurality of the joint materials.

【0027】(3) セグメント1の出来形が修正されて全
セグメントが配列されると、全セグメントをPC鋼材
(上部工では内ケーブル、外ケーブル)12で緊張し一
体化する。本発明の目地材13は接着剤10と同等の材
質(硬度や強度)で一体化しているため、応力の伝達の
点で局部的な応力集中の心配が解消される。また、接着
剤と同様に腐蝕の心配もなく、耐久性・耐用年数の問題
も解決することができる。
(3) When the shape of the segment 1 is corrected and all the segments are arranged, all the segments are tensioned by the PC steel material (inner cable and outer cable in the superstructure) 12 to be integrated. Since the joint material 13 of the present invention is integrated with the same material (hardness and strength) as the adhesive 10, the concern of local stress concentration in terms of stress transmission is eliminated. Further, like the adhesive, there is no fear of corrosion, and the problems of durability and service life can be solved.

【0028】次に、図2に示すのは、本発明の目地材1
3の変形例であり、図2(a) に示すように、目地材13
の表裏面に凹凸14を付けても良い。この凹凸14によ
り接着剤10との付着力が増大し、接着剤10と目地材
13の接着面のせん断抵抗が増し、結合部に作用するせ
ん断力に対して有利となる。なお、この凹凸14は、目
地材13の型枠成形時等に容易に形成することができ
る。
Next, FIG. 2 shows the joint material 1 of the present invention.
3 is a modification of the joint material 13 as shown in FIG.
May be provided with irregularities 14 on the front and back surfaces. The unevenness 14 increases the adhesive force between the adhesive 10 and the adhesive 10, increases the shear resistance of the adhesive surface between the adhesive 10 and the joint material 13, and is advantageous for the shear force acting on the joint. The irregularities 14 can be easily formed at the time of molding the joint material 13 into the form.

【0029】図2(b) に示すように、目地材13の内部
に縦横方向の補強用繊維材15を埋設してもよい。この
補強用繊維材15を入れることにより、目地材13に対
する支圧に対して有利になり、PC鋼材による緊張等で
支圧力を受けても目地材13が割れにくくなる。なお、
この補強用繊維材15には、一般的な繊維強化プラスチ
ックと同様に、カーボン繊維やガラス繊維など種々の材
質・形状の繊維材を使用することができる。
As shown in FIG. 2B, reinforcing fiber materials 15 in the longitudinal and lateral directions may be embedded in the joint material 13. The provision of the reinforcing fibrous material 15 is advantageous against the bearing against the joint material 13, and the joint material 13 is less likely to be broken even if it is subjected to a bearing force due to the tension of the PC steel. In addition,
As the reinforcing fiber material 15, fiber materials of various materials and shapes such as carbon fiber and glass fiber can be used in the same manner as general fiber reinforced plastic.

【0030】また、凹凸14および補強用繊維材15は
それぞれ単独で用いてもよいし、併用してもよい。併用
した場合には、目地材13のせん断力と支圧力が増大す
ることによる相乗効果が期待できる。
The unevenness 14 and the reinforcing fiber material 15 may be used alone or in combination. When used together, a synergistic effect due to an increase in the shearing force and bearing force of the joint material 13 can be expected.

【0031】次に、図3に示すのは、前述の目地材13
を用いる代わりに、接着剤10と同一あるいは同等の材
質からなる目地材層16を用いて出来形を修正する方法
である。この目地材層16の場合も、目地材13と同様
に、接着剤10と同じエボキシ系樹脂や同等の樹脂を用
いるが、現場で塗布・硬化させるため、速硬性のものを
用いるのが好ましい。
Next, FIG. 3 shows the joint material 13 described above.
Instead of using the joint material, the joint shape layer 16 made of the same or equivalent material as the adhesive 10 is used to correct the shape. In the case of the joint material layer 16 as well, the same ethoxy resin or the same resin as the adhesive 10 is used as in the case of the joint material 13, but it is preferable to use a quick-hardening material in order to apply and cure on site.

【0032】以上のような目地材層16を橋梁の上部工
に適用する場合、橋桁の出来形が管理限界値を越えると
予測されるセグメント接合箇所に対して、次のような手
順でセグメントの接合組立を行う。
When the joint material layer 16 as described above is applied to the superstructure of a bridge, the following procedure is used for a segment joint where a bridge girder is predicted to exceed a control limit value. Perform joint assembly.

【0033】(1) 図5に示すように、既設セグメント
1’の接合面に速硬性のエポキシ系樹脂等をくさび形状
に塗布し、目地材層16を形成する。なお、この場合
も、スラブキー・せん断キー等を避けて目地材層16を
形成する。
(1) As shown in FIG. 5, a quick-setting epoxy resin or the like is applied in a wedge shape to the joining surface of the existing segment 1 'to form a joint material layer 16. Also in this case, the joint material layer 16 is formed avoiding the slab key and the shear key.

【0034】(2) 目地材層16の速硬性のエポキシ系樹
脂等が硬化すると、新設セグメント1の接合面に接着剤
10を塗布し、新設セグメント1を既設側へ引き寄せ、
PC鋼棒で緊張接合する。目地材層16と接着剤10が
一体化し、セグメント1の出来形が修正される。目地材
層16は修正方向に応じて上床版、下床版、あるいは左
右の片側に偏在させ、くさび状に形成することで修正を
行う。なお、目地材層16の厚みやくさびの傾斜を変え
ることにより、修正量を調整することができる。
(2) When the quick-setting epoxy resin or the like of the joint material layer 16 is cured, the adhesive 10 is applied to the joint surface of the new segment 1 and the new segment 1 is drawn to the existing side.
Tension bonding with PC steel bar. The joint material layer 16 and the adhesive 10 are integrated, and the shape of the segment 1 is modified. The joint material layer 16 is unevenly distributed on the upper floor slab, the lower floor slab, or one of the left and right sides according to the correction direction, and is corrected by forming it in a wedge shape. The correction amount can be adjusted by changing the thickness of the joint material layer 16 and the inclination of the wedge.

【0035】(3) セグメント1の出来形が修正されて全
セグメントが配列されると、全セグメントをPC鋼材
(上部工では内ケーブル、外ケーブル)12で緊張し一
体化する。この場合も、目地材層16は接着剤10と同
等の材質(硬度や強度)で一体化しているため、応力の
伝達の点で局部的な応力集中の心配が解消され、また接
着剤と同様に腐蝕の心配もなく、耐久性・耐用年数の問
題も解決することができる。
(3) When the shape of the segment 1 is corrected and all the segments are arranged, all the segments are tensioned by the PC steel material (inner cable and outer cable in the superstructure) 12 to be integrated. Also in this case, since the joint material layer 16 is integrated with the same material (hardness and strength) as the adhesive 10, there is no need to worry about local stress concentration in terms of stress transmission. The problem of durability and service life can be solved without worrying about corrosion.

【0036】また、この目地材層16の場合も、目地材
13の場合と同様に、目地材層16が硬化する前に、そ
の接合表面に凹凸14を適宜の手段で形成し、せん断抵
抗を増大させることもでき、また目地材層16の内部に
補強用繊維材15を埋設し、支圧力を増大させることも
できる。
Also, in the case of the joint material layer 16, before the joint material layer 16 is hardened, the unevenness 14 is formed on the joint surface by appropriate means before the joint material layer 16 hardens, and the shear resistance is reduced. The reinforcing fiber material 15 can be buried inside the joint material layer 16 to increase the bearing pressure.

【0037】なお、以上は、橋梁の上部工の場合につい
て説明したが、橋梁の下部工の場合にも同様に行うこと
ができる。即ち、橋脚の出来形が管理限界値を越えると
予測されるセグメントの接合箇所に対して、下部の既設
セグメント1’の上面の接着剤の上に目地材13を配置
し、あるいは既設セグメント1’の上面に目地材層16
を形成し、この上に新設セグメント1を積み上げて出来
形を修正し、全セグメントが積み上げられると、PC鋼
材で緊張して一体化する。
Although the above description has been given of the case of the superstructure of the bridge, the same can be applied to the case of the substructure of the bridge. That is, the joint material 13 is arranged on the adhesive on the upper surface of the lower existing segment 1 ′, or the existing segment 1 ′ is placed at the joint portion of the segment where the shape of the pier is expected to exceed the control limit value. Joint layer 16 on top of
Is formed, and the new segment 1 is stacked thereon to correct the shape, and when all the segments are stacked, they are tensioned and integrated with the PC steel material.

【0038】また、以上は橋梁の上部工・下部工につい
て説明したが、その他のプレキャストセグメント工法に
おいてセグメントの出来形を修正する場合にも本発明を
適用できることはいうまでもない。
Although the above description has been made with reference to the superstructure and substructure of a bridge, it goes without saying that the present invention can be applied to the case where the shape of a segment is modified in another precast segment method.

【0039】[0039]

【発明の効果】前述のとおり、本発明は、プレキャスト
セグメント工法において、セグメント同士を接着剤で接
合する前に、前記接着剤と同一または同等の材料で予め
製作した目地材をセグメント接合面の接着剤間に挿入配
設し、あるいは前記接着剤と同一または同等の材料によ
りセグメント接合面に目地材層を形成し、セグメントの
出来形を修正するようにしたため、次のような効果を得
ることができる。
As described above, according to the present invention, in the precast segment method, before joining the segments to each other with an adhesive, a joint material previously manufactured with the same or equivalent material as the adhesive is bonded to the segment joining surface. Since the joint material layer is formed on the segment joining surface with the same or equivalent material as that of the adhesive and inserted and arranged between the agents, and the shape of the segment is modified, the following effects can be obtained. it can.

【0040】(1) 目地材あるいは目地材層は、接着剤と
硬度・強度等が同じで接着剤と一体化するので、従来の
金属製の目地材のように応力伝達において局部的な応力
集中が生じるのを解消することができ、プレキャストセ
グメント構造物の出来形を修正することができる。
(1) Since the joint material or joint material layer has the same hardness and strength as the adhesive and is integrated with the adhesive, local stress concentration occurs in stress transmission like a conventional metal joint material. Can be eliminated, and the shape of the precast segment structure can be corrected.

【0041】(2) 目地材あるいは目地材層を構成するエ
ポキシ系樹脂等は腐蝕しないため、耐久性・耐用年数の
問題も解決することができ、耐久性のあるプレキャスト
セグメント構造物が得られる。
(2) Since the joint material or the epoxy resin forming the joint material layer does not corrode, the problems of durability and service life can be solved, and a durable precast segment structure can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の目地材を用いた第1の出来形修正方法
であり、(a) は目地材の正面図、(b) は橋梁の側面図、
(c) は上部工のセグメント接合面の正面図である。
FIG. 1 is a first work correction method using a joint material of the present invention, (a) is a front view of the joint material, (b) is a side view of a bridge,
(c) is a front view of the segment joining surface of the superstructure.

【図2】本発明の第1の出来形修正方法で使用する目地
材の変形例を示す正面図および断面図である。
FIGS. 2A and 2B are a front view and a cross-sectional view showing a modified example of a joint material used in the first work shape correction method of the present invention.

【図3】本発明の目地材層を用いた第2の出来形修正方
法を示すセグメントの側面図である。
FIG. 3 is a side view of a segment showing a second work shape correction method using the joint material layer of the present invention.

【図4】本発明の第1の出来形修正方法を工程順に示す
側面図である。
FIG. 4 is a side view showing a first work quality correction method of the present invention in the order of steps.

【図5】本発明の第2の出来形修正方法を工程順に示す
側面図である。
FIG. 5 is a side view showing a second work correction method of the present invention in the order of steps.

【図6】本発明の出来形修正方法が適用される橋梁上部
工のスパンバイスパン架設工法を示す側面図である。
FIG. 6 is a side view showing a span-by-span erection method for a superstructure of a bridge to which the method of correcting a work form of the present invention is applied.

【図7】本発明の出来形修正方法が適用される橋梁上部
工の一方向前進張出し架設工法を示す斜視図である。
FIG. 7 is a perspective view showing a one-way forward overhanging erection method for a bridge superstructure to which the work shape correcting method of the present invention is applied.

【図8】本発明の出来形修正方法が適用される橋梁上部
工の片持ち張出し架設工法を示す側面図である。
FIG. 8 is a side view showing a cantilever extension erection method for a bridge superstructure to which the work shape correction method of the present invention is applied.

【図9】本発明の出来形修正方法が適用される橋梁下部
工のプレキャストセグメント工法を示す斜視図である。
FIG. 9 is a perspective view showing a precast segment construction method for a bridge substructure to which the work shape modification method of the present invention is applied.

【図10】従来における橋梁上部工の出来形修正方法で
あり、(a) は橋梁の側面図、(b)は上部工のセグメント
接合面の正面図、(c) は従来の金属製の目地材の正面図
である。
10A and 10B show a conventional method of correcting the shape of a bridge superstructure, in which (a) is a side view of the bridge, (b) is a front view of a segment joining surface of the superstructure, and (c) is a conventional metal joint. It is a front view of a material.

【図11】橋梁上部工のプレキャスキトセグメント工法
の例を示す側面図および断面図である。
11A and 11B are a side view and a cross-sectional view illustrating an example of a precasting segment construction method for a bridge superstructure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1……プレキャストセグメント 1a…上床版 1b…下床版 1c…ウェブ 2……架設ガーダー 3……エレクションノーズ 4……ピロン 5……斜材ケーブル 10……接着剤 11……接着剤層 12……PC鋼材 13……本発明の目地材 14……凹凸 15……補強用繊維材 16……目地材層 50……従来の金属製目地材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Precast segment 1a ... Upper floor slab 1b ... Lower floor slab 1c ... Web 2 ... Construction girder 3 ... Election nose 4 ... Pilon 5 ... Diagonal cable 10 ... Adhesive 11 ... Adhesive layer 12 ... ... PC steel material 13 ... joint material of the present invention 14 ... unevenness 15 ... reinforcing fiber material 16 ... joint material layer 50 ... conventional metal joint material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小関 喜久夫 東京都調布市飛田給2丁目19番1号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 大塚 一雄 東京都港区元赤坂1丁目2番7号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 伊藤 康輔 東京都港区元赤坂1丁目2番7号 鹿島建 設株式会社内 (72)発明者 伊東 祐之 新潟県新潟市万代1丁目3番4号 鹿島建 設株式会社北陸支店内 Fターム(参考) 2D046 DA03 2D059 AA03 AA08 CC03  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Kikuo Koseki 2-19-1, Tobita-Shi, Chofu-shi, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Kazuo Otsuka 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo No. Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Kosuke Ito 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Yukiyuki Ito 1-3-4 Bandai, Niigata City, Niigata Prefecture Kashima Construction Co., Ltd. Hokuriku Branch F-term (reference) 2D046 DA03 2D059 AA03 AA08 CC03

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 予め構造躯体を分割してセグメントとし
て製作しておき、施工位置に搬入された各セグメントを
セグメント接合面に接着剤を塗布して接合組立てし、最
後にこれらセグメントをPC鋼材で一体化するプレキャ
ストセグメント工法において、セグメント同士を接着剤
で接合する前に、前記接着剤と同一または同等の材料で
予め製作した目地材をセグメント接合面の接着剤間に挿
入配設してセグメントの出来形を修正することを特徴と
するプレキャストセグメントの出来形修正方法。
1. A structural skeleton is divided in advance and manufactured as segments, and each segment carried into the construction position is joined and assembled by applying an adhesive to a segment joining surface, and finally these segments are made of PC steel. In the precast segment method to be integrated, before joining the segments with an adhesive, a joint material previously manufactured with the same or equivalent material as the adhesive is inserted and arranged between the adhesives on the segment joining surface, and the segment is formed. A method for correcting the shape of a precast segment, comprising correcting the shape.
【請求項2】 目地材の表面に凹凸が形成されているこ
とを特徴とする請求項1に記載のプレキャストセグメン
トの出来形修正方法。
2. The method for correcting the shape of a precast segment according to claim 1, wherein irregularities are formed on the surface of the joint material.
【請求項3】 目地材の内部に補強材が配設されている
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプレ
キャストセグメントの出来形修正方法。
3. The method for correcting the shape of a precast segment according to claim 1, wherein a reinforcing material is provided inside the joint material.
【請求項4】 予め構造躯体を分割してセグメントとし
て製作しておき、施工位置に搬入された各セグメントを
セグメント接合面に接着剤を塗布して接合組立てし、最
後にこれらセグメントをPC鋼材で一体化するプレキャ
ストセグメント工法において、セグメント同士を接着剤
で接合する前に、前記接着剤と同一または同等の材料に
よりセグメント接合面に目地材層を形成してセグメント
の出来形を修正することを特徴とするプレキャストセグ
メントの出来形修正方法。
4. A structure body is divided in advance to produce segments, and each segment carried into the construction position is joined and assembled by applying an adhesive to a segment joining surface, and finally these segments are made of PC steel. In the precast segment method for integration, before joining the segments with an adhesive, a joint material layer is formed on the segment joining surface with the same or equivalent material as the adhesive to correct the shape of the segment. How to correct the shape of the precast segment.
【請求項5】 目地材層の接合表面に凹凸を形成するこ
とを特徴とする請求項4に記載のプレキャストセグメン
トの出来形修正方法。
5. The method for correcting the shape of a precast segment according to claim 4, wherein irregularities are formed on a joint surface of the joint material layer.
【請求項6】 目地材層の内部に補強材を配設すること
を特徴とする請求項4または請求項5に記載のプレキャ
ストセグメントの出来形修正方法。
6. The method for correcting the shape of a precast segment according to claim 4, wherein a reinforcing material is provided inside the joint material layer.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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