JP2000191218A - シ―ト状製品整列コンベヤ - Google Patents
シ―ト状製品整列コンベヤInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/082—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/92—Delivering
- B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック袋１などのシート状製品を的確
に整列させ、送る。 【解決手段】 多数のシート状製品が排出位置の受け片
８に排出され、積み重ねられる毎に、上流スプロケット
４のまわりにおいて、チェーン６によって受け片８が進
行し、シート状製品が送られ、起立し、上流スプロケッ
ト４と下流スプロケット５間において、チェーン６によ
って受け片８が進行し、シート状製品が送られる。
に整列させ、送る。 【解決手段】 多数のシート状製品が排出位置の受け片
８に排出され、積み重ねられる毎に、上流スプロケット
４のまわりにおいて、チェーン６によって受け片８が進
行し、シート状製品が送られ、起立し、上流スプロケッ
ト４と下流スプロケット５間において、チェーン６によ
って受け片８が進行し、シート状製品が送られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、順次排出される多数
のプラスチック袋などのシート状製品を整列させ、送る
シート状製品整列コンベヤに関するものである。
のプラスチック袋などのシート状製品を整列させ、送る
シート状製品整列コンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】たとえば、プラスチック袋を
製造する製袋機では、多数のプラスチック袋が連続的に
製造され、順次排出される。そのプラスチック袋を整列
させ、送るためのものとしていくつかの装置が提案され
ているが、いずれも問題がある。特に、いわゆるスタン
ディングパウチの場合、底部分の厚さが他の部分よりも
大きく、それを積み重ねると、それによって厚さの差が
累積され、積み重ねられたプラスチック袋が大きく傾
き、不安定である。このため、それを的確に整列させ、
送ることは容易ではない。積み重ねたプラスチック袋を
ガイドに沿って送り、的確に案内する必要があり、装置
が複雑化され、コストが高い。プラスチック袋の大きさ
を変更するとき、ガイドを適宜交換または調整する必要
もある。
製造する製袋機では、多数のプラスチック袋が連続的に
製造され、順次排出される。そのプラスチック袋を整列
させ、送るためのものとしていくつかの装置が提案され
ているが、いずれも問題がある。特に、いわゆるスタン
ディングパウチの場合、底部分の厚さが他の部分よりも
大きく、それを積み重ねると、それによって厚さの差が
累積され、積み重ねられたプラスチック袋が大きく傾
き、不安定である。このため、それを的確に整列させ、
送ることは容易ではない。積み重ねたプラスチック袋を
ガイドに沿って送り、的確に案内する必要があり、装置
が複雑化され、コストが高い。プラスチック袋の大きさ
を変更するとき、ガイドを適宜交換または調整する必要
もある。
【０００３】
【発明の目的】この発明は、順次排出される多数のプラ
スチック袋などのシート状製品を整列させ、送るにあた
って、それを達成するためのものとして新しい構成のシ
ート状製品整列コンベヤを提供し、シート状製品を的確
に整列させ、送ることを目的としてなされたものであ
る。
スチック袋などのシート状製品を整列させ、送るにあた
って、それを達成するためのものとして新しい構成のシ
ート状製品整列コンベヤを提供し、シート状製品を的確
に整列させ、送ることを目的としてなされたものであ
る。
【０００４】
【発明の構成】この発明によれば、上流スプロケットま
たはプーリがシート状製品の排出位置に対向し、下流ス
プロケットまたはプーリが上流スプロケットまたはプー
リの横方向下流位置に配置され、エンドレスのチェーン
またはベルトが上流スプロケットまたはプーリと下流ス
プロケットまたはプーリ間に設けられる。さらに、多数
の受け片がチェーンまたはベルトに沿って間隔を置いて
配列される。受け片は実質上チェーンまたはベルトに対
し垂直にのび、その外方に設けられ、チェーンまたはベ
ルトに固定される。さらに、特定の受け片がシート状製
品の排出位置に配置され、多数のシート状製品が排出位
置の受け片に排出され、積み重ねられる毎に、上流スプ
ロケットまたはプーリのまわりにおいて、チェーンまた
はベルトによって受け片が進行し、シート状製品が送ら
れ、起立する。さらに、上流スプロケットまたはプーリ
と下流スプロケットまたはプーリ間において、チェーン
またはベルトによって受け片が進行し、シート状製品は
起立した状態で送られる。
たはプーリがシート状製品の排出位置に対向し、下流ス
プロケットまたはプーリが上流スプロケットまたはプー
リの横方向下流位置に配置され、エンドレスのチェーン
またはベルトが上流スプロケットまたはプーリと下流ス
プロケットまたはプーリ間に設けられる。さらに、多数
の受け片がチェーンまたはベルトに沿って間隔を置いて
配列される。受け片は実質上チェーンまたはベルトに対
し垂直にのび、その外方に設けられ、チェーンまたはベ
ルトに固定される。さらに、特定の受け片がシート状製
品の排出位置に配置され、多数のシート状製品が排出位
置の受け片に排出され、積み重ねられる毎に、上流スプ
ロケットまたはプーリのまわりにおいて、チェーンまた
はベルトによって受け片が進行し、シート状製品が送ら
れ、起立する。さらに、上流スプロケットまたはプーリ
と下流スプロケットまたはプーリ間において、チェーン
またはベルトによって受け片が進行し、シート状製品は
起立した状態で送られる。
【０００５】好ましい実施例では、受け片はくし状のも
ので、多数のスロットを有し、多数のレールと組み合わ
される。レールは受け片の進行方向にのび、受け片のス
ロットに挿入され、シート状製品はレールに接触し、レ
ールに沿って送られる。この場合、シート状製品の大き
さを変更するとき、レールを受け片の長さ方向に移動さ
せ、その位置をシート状製品の大きさに対応させること
ができ、好ましい。
ので、多数のスロットを有し、多数のレールと組み合わ
される。レールは受け片の進行方向にのび、受け片のス
ロットに挿入され、シート状製品はレールに接触し、レ
ールに沿って送られる。この場合、シート状製品の大き
さを変更するとき、レールを受け片の長さ方向に移動さ
せ、その位置をシート状製品の大きさに対応させること
ができ、好ましい。
【０００６】さらに、補助スプロケットまたはプーリが
上流スプロケットまたはプーリよりも下方に配置され、
チェーンまたはベルトは上流スプロケットまたはプー
リ、下流スプロケットまたはプーリおよび補助スプロケ
ットまたはプーリ間に設けられる。さらに、特定の受け
片がシート状製品の排出位置に配置され、多数のシート
状製品が排出位置の受け片に排出され、積み重ねられる
毎に、駆動機構によって上流スプロケットまたはプーリ
が駆動され、上流スプロケットまたはプーリはチェーン
またはベルトの外方に向かって移動し、その後、もとの
位置に復帰する。さらに、弾性付勢手段が補助スプロケ
ットまたはプーリに作用し、補助スプロケットまたはプ
ーリがチェーンまたはベルトの外方に向かって弾性付勢
され、上流スプロケットまたはプーリがチェーンまたは
ベルトの外方に向かって移動するとき、補助スプロケッ
トまたはプーリによってそれが吸収され、上流スプロケ
ットまたはプーリがもとの位置に復帰するとき、補助ス
プロケットまたはプーリによってそれが吸収される。さ
らに、上流スプロケットまたはプーリがチェーンまたは
ベルトの外方に向かって移動するとき、第１ロック機構
によって下流スプロケットまたはプーリがロックされ、
下流スプロケットまたはプーリは回転しない。これによ
って上流スプロケットまたはプーリが回転し、上流スプ
ロケットまたはプーリのまわりにおいて、チェーンまた
はベルトによって受け片が進行し、シート状製品が送ら
れ、起立する。その後、反対に、上流スプロケットまた
はプーリがもとの位置に復帰するとき、第２ロック機構
によって上流スプロケットまたはプーリがロックされ、
上流スプロケットまたはプーリは回転しない。これによ
って下流スプロケットまたはプーリが回転し、上流スプ
ロケットまたはプーリと下流スプロケットまたはプーリ
間において、チェーンまたはベルトによって受け片が進
行し、シート状製品は起立した状態で送られる。
上流スプロケットまたはプーリよりも下方に配置され、
チェーンまたはベルトは上流スプロケットまたはプー
リ、下流スプロケットまたはプーリおよび補助スプロケ
ットまたはプーリ間に設けられる。さらに、特定の受け
片がシート状製品の排出位置に配置され、多数のシート
状製品が排出位置の受け片に排出され、積み重ねられる
毎に、駆動機構によって上流スプロケットまたはプーリ
が駆動され、上流スプロケットまたはプーリはチェーン
またはベルトの外方に向かって移動し、その後、もとの
位置に復帰する。さらに、弾性付勢手段が補助スプロケ
ットまたはプーリに作用し、補助スプロケットまたはプ
ーリがチェーンまたはベルトの外方に向かって弾性付勢
され、上流スプロケットまたはプーリがチェーンまたは
ベルトの外方に向かって移動するとき、補助スプロケッ
トまたはプーリによってそれが吸収され、上流スプロケ
ットまたはプーリがもとの位置に復帰するとき、補助ス
プロケットまたはプーリによってそれが吸収される。さ
らに、上流スプロケットまたはプーリがチェーンまたは
ベルトの外方に向かって移動するとき、第１ロック機構
によって下流スプロケットまたはプーリがロックされ、
下流スプロケットまたはプーリは回転しない。これによ
って上流スプロケットまたはプーリが回転し、上流スプ
ロケットまたはプーリのまわりにおいて、チェーンまた
はベルトによって受け片が進行し、シート状製品が送ら
れ、起立する。その後、反対に、上流スプロケットまた
はプーリがもとの位置に復帰するとき、第２ロック機構
によって上流スプロケットまたはプーリがロックされ、
上流スプロケットまたはプーリは回転しない。これによ
って下流スプロケットまたはプーリが回転し、上流スプ
ロケットまたはプーリと下流スプロケットまたはプーリ
間において、チェーンまたはベルトによって受け片が進
行し、シート状製品は起立した状態で送られる。
【０００７】
【実施例の説明】以下、この発明の実施例を説明する。
【０００８】図１において、これはシート状製品整列コ
ンベヤであり、三方シール製袋機の付属装置である。三
方シール製袋機では、連続プラスチックフィルムがその
長さ方向および幅方向にヒートシールされ、ヒートシー
ルされたプラスチックフィルムが長さ方向シール領域で
スリットされ、カッタに送られ、カッタによって連続プ
ラスチックフィルムがカットされる。これによってプラ
スチック袋１が製造されるものである。その後、スタッ
カベルト２およびピンチローラ３によってそれが排出さ
れる。したがって、多数のプラスチック袋１が連続的に
製造され、複数列をもって排出される。この実施例で
は、多数のプラスチック袋１が２列に配列され、順次排
出される。
ンベヤであり、三方シール製袋機の付属装置である。三
方シール製袋機では、連続プラスチックフィルムがその
長さ方向および幅方向にヒートシールされ、ヒートシー
ルされたプラスチックフィルムが長さ方向シール領域で
スリットされ、カッタに送られ、カッタによって連続プ
ラスチックフィルムがカットされる。これによってプラ
スチック袋１が製造されるものである。その後、スタッ
カベルト２およびピンチローラ３によってそれが排出さ
れる。したがって、多数のプラスチック袋１が連続的に
製造され、複数列をもって排出される。この実施例で
は、多数のプラスチック袋１が２列に配列され、順次排
出される。
【０００９】この装置は上流スプロケット４および下流
スプロケット５を有し、上流スプロケット４はプラスチ
ック袋１の排出位置に対向し、下流スプロケット５は上
流スプロケット４の横方向下流位置に配置されている。
さらに、この装置はエンドレスのチェーン６を有し、チ
ェーン６は上流スプロケット４と下流スプロケット５間
に設けられ、その歯にかみ合わされている。この実施例
では、補助スプロケット７が上流スプロケット４よりも
下方に設けられ、チェーン６は上流スプロケット４、下
流スプロケット５および補助スプロケット７間に設けら
れ、その歯にかみ合わされている。
スプロケット５を有し、上流スプロケット４はプラスチ
ック袋１の排出位置に対向し、下流スプロケット５は上
流スプロケット４の横方向下流位置に配置されている。
さらに、この装置はエンドレスのチェーン６を有し、チ
ェーン６は上流スプロケット４と下流スプロケット５間
に設けられ、その歯にかみ合わされている。この実施例
では、補助スプロケット７が上流スプロケット４よりも
下方に設けられ、チェーン６は上流スプロケット４、下
流スプロケット５および補助スプロケット７間に設けら
れ、その歯にかみ合わされている。
【００１０】さらに、多数の受け片８がチェーン６に沿
って間隔を置いて配列されている。受け片８はプラスチ
ック袋１を受け、送るためのもので、実質上チェーン６
に対し垂直にのび、その外方に設けられ、チェーン６に
固定されている。この実施例では、図２に示すように、
一対のチェーン６が一対の上流スプロケット４と組み合
わされ、その歯にかみ合わされ、上流スプロケット４は
共通の支軸９に取り付けられ、固定されている。さら
に、ホルダ１０の両端が各チェーン６に取り付けられて
おり、受け片８はホルダ１０に取り付けられ、チェーン
６に固定されている。下流スプロケット５および補助ス
プロケット７についても、一対の下流スプロケット５が
共通の支軸１１に取り付けられ、固定され、各チェーン
６が各下流スプロケット５と組み合わされ、その歯にか
み合わされている。さらに、一対の補助スプロケット７
が共通の支軸１２に取り付けられ、固定され、各チェー
ン６が各補助スプロケット７と組み合わされ、その歯に
かみ合わされている。
って間隔を置いて配列されている。受け片８はプラスチ
ック袋１を受け、送るためのもので、実質上チェーン６
に対し垂直にのび、その外方に設けられ、チェーン６に
固定されている。この実施例では、図２に示すように、
一対のチェーン６が一対の上流スプロケット４と組み合
わされ、その歯にかみ合わされ、上流スプロケット４は
共通の支軸９に取り付けられ、固定されている。さら
に、ホルダ１０の両端が各チェーン６に取り付けられて
おり、受け片８はホルダ１０に取り付けられ、チェーン
６に固定されている。下流スプロケット５および補助ス
プロケット７についても、一対の下流スプロケット５が
共通の支軸１１に取り付けられ、固定され、各チェーン
６が各下流スプロケット５と組み合わされ、その歯にか
み合わされている。さらに、一対の補助スプロケット７
が共通の支軸１２に取り付けられ、固定され、各チェー
ン６が各補助スプロケット７と組み合わされ、その歯に
かみ合わされている。
【００１１】そして、後述するように、各受け片８のう
ち、特定の受け片８がプラスチック袋１の排出位置に配
置され、多数のプラスチック袋１が排出位置の受け片８
に排出され、積み重ねられる毎に、上流スプロケット４
のまわりにおいて、チェーン６によって受け片８が進行
し、プラスチック袋１が送られ、起立する。さらに、上
流スプロケット４と下流スプロケット５間において、チ
ェーン６によって受け片８が進行し、プラスチック袋１
は起立した状態で送られる。
ち、特定の受け片８がプラスチック袋１の排出位置に配
置され、多数のプラスチック袋１が排出位置の受け片８
に排出され、積み重ねられる毎に、上流スプロケット４
のまわりにおいて、チェーン６によって受け片８が進行
し、プラスチック袋１が送られ、起立する。さらに、上
流スプロケット４と下流スプロケット５間において、チ
ェーン６によって受け片８が進行し、プラスチック袋１
は起立した状態で送られる。
【００１２】この実施例では、多数のプラスチック袋１
が排出位置の受け片８に排出され、積み重ねられる毎
に、駆動機構によって上流スプロケット４が駆動され、
上流スプロケット４はチェーン６の外方に向かって移動
し、その後、もとの位置に復帰する。図３に示すよう
に、駆動機構はシリンダ１３および回転軸１４からな
り、シリンダ１３は回転軸１４のレバー１５に連結され
ている。さらに、一対のアーム１６が回転軸１４の両端
に固定され、一対のリンク１７に連結され、上流スプロ
ケット４の支軸９において、各リンク１７が支軸９の両
端に連結されている。さらに、支軸９の両端にベアリン
グ１８が設けられ、ベアリング１８はガイド１９に支持
され、移動可能に案内されており、ガイド１９はチェー
ン６の外方に向かってのびる。その方向は上流スプロケ
ット４と下流スプロケット５間のチェーン６に平行の方
向である。そして、多数のプラスチック袋１が排出位置
の受け片８に排出され、積み重ねられる毎に、シリンダ
１３によってレバー１５が駆動され、回転軸１４が回転
し、回転軸１４のまわりにおいて、アーム１６は図３の
時計方向に揺動する。したがって、リンク１７によって
支軸９が押され、ベアリング１８がガイド１９に沿って
移動し、上流スプロケット４はチェーン６の外方に向か
って移動する。その方向は上流スプロケット４と下流ス
プロケット５間のチェーン６に平行の方向であり、上流
スプロケット４はプラスチック袋１の排出位置に向かっ
て移動する。その後、シリンダ１３によってレバー１５
が駆動され、回転軸１４のまわりにおいて、アーム１６
は図３の反時計方向に揺動する。したがって、リンク１
７によって支軸９が引っ張られ、ベアリング１８がガイ
ド１９に沿って移動し、上流スプロケット４はもとの位
置に復帰する。
が排出位置の受け片８に排出され、積み重ねられる毎
に、駆動機構によって上流スプロケット４が駆動され、
上流スプロケット４はチェーン６の外方に向かって移動
し、その後、もとの位置に復帰する。図３に示すよう
に、駆動機構はシリンダ１３および回転軸１４からな
り、シリンダ１３は回転軸１４のレバー１５に連結され
ている。さらに、一対のアーム１６が回転軸１４の両端
に固定され、一対のリンク１７に連結され、上流スプロ
ケット４の支軸９において、各リンク１７が支軸９の両
端に連結されている。さらに、支軸９の両端にベアリン
グ１８が設けられ、ベアリング１８はガイド１９に支持
され、移動可能に案内されており、ガイド１９はチェー
ン６の外方に向かってのびる。その方向は上流スプロケ
ット４と下流スプロケット５間のチェーン６に平行の方
向である。そして、多数のプラスチック袋１が排出位置
の受け片８に排出され、積み重ねられる毎に、シリンダ
１３によってレバー１５が駆動され、回転軸１４が回転
し、回転軸１４のまわりにおいて、アーム１６は図３の
時計方向に揺動する。したがって、リンク１７によって
支軸９が押され、ベアリング１８がガイド１９に沿って
移動し、上流スプロケット４はチェーン６の外方に向か
って移動する。その方向は上流スプロケット４と下流ス
プロケット５間のチェーン６に平行の方向であり、上流
スプロケット４はプラスチック袋１の排出位置に向かっ
て移動する。その後、シリンダ１３によってレバー１５
が駆動され、回転軸１４のまわりにおいて、アーム１６
は図３の反時計方向に揺動する。したがって、リンク１
７によって支軸９が引っ張られ、ベアリング１８がガイ
ド１９に沿って移動し、上流スプロケット４はもとの位
置に復帰する。
【００１３】さらに、弾性付勢手段が補助スプロケット
７に作用し、補助スプロケット７はチェーン６の外方に
向かって弾性付勢されている。図４に示すように、弾性
付勢手段は一対のシリンダ２０からなり、補助スプロケ
ット７の支軸１２において、その両端が一対のアーム２
１に取り付けられ、支持され、シリンダ２０はアーム２
１の外側に設けられ、支軸１２の両端に連結されてお
り、アーム２１はピン２２に連結され、支持されてい
る。したがって、シリンダ２０によって支軸１２が引っ
張られ、ピン２２のまわりにおいて、支軸１２およびア
ーム２１が図４の時計方向に弾性付勢され、補助スプロ
ケット７はチェーン６の外方に向かって弾性付勢され、
チェーン６は緊張した状態に保たれ、たるまない。
７に作用し、補助スプロケット７はチェーン６の外方に
向かって弾性付勢されている。図４に示すように、弾性
付勢手段は一対のシリンダ２０からなり、補助スプロケ
ット７の支軸１２において、その両端が一対のアーム２
１に取り付けられ、支持され、シリンダ２０はアーム２
１の外側に設けられ、支軸１２の両端に連結されてお
り、アーム２１はピン２２に連結され、支持されてい
る。したがって、シリンダ２０によって支軸１２が引っ
張られ、ピン２２のまわりにおいて、支軸１２およびア
ーム２１が図４の時計方向に弾性付勢され、補助スプロ
ケット７はチェーン６の外方に向かって弾性付勢され、
チェーン６は緊張した状態に保たれ、たるまない。
【００１４】したがって、この装置では、上流スプロケ
ット４がチェーン６の外方に向かって移動するとき、そ
れにともなって、チェーン６によって補助スプロケット
７が引き上げられ、ピン２２のまわりにおいて、アーム
２１が図４の反時計方向に揺動し、補助スプロケット７
はチェーン６の内方に向かって移動する。したがって、
上流スプロケット４がチェーン６の外方に向かって移動
するとき、補助スプロケット７によってそれが吸収さ
れ、上流スプロケット４は支障なく移動する。反対に、
上流スプロケット４がもとの位置に復帰するとき、シリ
ンダ２０によって補助スプロケット７が引き下げられ、
ピン２２のまわりにおいて、アーム２１が図４の時計方
向に揺動し、補助スプロケット７はチェーン６の外方に
向かって移動する。したがって、上流スプロケット４が
もとの位置に復帰するとき、補助スプロケット７によっ
てそれが吸収され、上流スプロケット４は支障なく移動
する。
ット４がチェーン６の外方に向かって移動するとき、そ
れにともなって、チェーン６によって補助スプロケット
７が引き上げられ、ピン２２のまわりにおいて、アーム
２１が図４の反時計方向に揺動し、補助スプロケット７
はチェーン６の内方に向かって移動する。したがって、
上流スプロケット４がチェーン６の外方に向かって移動
するとき、補助スプロケット７によってそれが吸収さ
れ、上流スプロケット４は支障なく移動する。反対に、
上流スプロケット４がもとの位置に復帰するとき、シリ
ンダ２０によって補助スプロケット７が引き下げられ、
ピン２２のまわりにおいて、アーム２１が図４の時計方
向に揺動し、補助スプロケット７はチェーン６の外方に
向かって移動する。したがって、上流スプロケット４が
もとの位置に復帰するとき、補助スプロケット７によっ
てそれが吸収され、上流スプロケット４は支障なく移動
する。
【００１５】さらに、上流スプロケット４がチェーン６
の外方に移動するとき、第１ロック機構によって下流ス
プロケット５がロックされ、下流スプロケット５は回転
しない。図５に示すように、第１ロック機構はシリンダ
２３およびロック板２４からなり、ロック板２４は複数
の切り欠き２５を有し、下流スプロケット５の支軸１１
に取り付けられ、固定されており、切り欠き２５はロッ
ク板２４の外周に設けられ、等角度間隔を置いて形成さ
れている。さらに、コロ２６を有するアーム２７がピン
２８に連結され、支持され、シリンダ２３はそのアーム
２７に連結されており、コロ２６はロック板２４の外周
に対向する。そして、上流スプロケット４がチェーン６
の外方に向かって移動するとき、シリンダ２３によって
アーム２７が駆動され、ピン２８のまわりにおいて、ア
ーム２７は図５の反時計方向に揺動する。したがって、
そのコロ２６がロック板２４の切り欠き２５にはめ込ま
れる。これによって下流スプロケット５がロックされる
ものである。
の外方に移動するとき、第１ロック機構によって下流ス
プロケット５がロックされ、下流スプロケット５は回転
しない。図５に示すように、第１ロック機構はシリンダ
２３およびロック板２４からなり、ロック板２４は複数
の切り欠き２５を有し、下流スプロケット５の支軸１１
に取り付けられ、固定されており、切り欠き２５はロッ
ク板２４の外周に設けられ、等角度間隔を置いて形成さ
れている。さらに、コロ２６を有するアーム２７がピン
２８に連結され、支持され、シリンダ２３はそのアーム
２７に連結されており、コロ２６はロック板２４の外周
に対向する。そして、上流スプロケット４がチェーン６
の外方に向かって移動するとき、シリンダ２３によって
アーム２７が駆動され、ピン２８のまわりにおいて、ア
ーム２７は図５の反時計方向に揺動する。したがって、
そのコロ２６がロック板２４の切り欠き２５にはめ込ま
れる。これによって下流スプロケット５がロックされる
ものである。
【００１６】反対に、上流スプロケット４がもとの位置
に復帰するとき、第２ロック機構によって上流スプロケ
ット４がロックされ、上流スプロケット４は回転しな
い。図６に示すように、第２ロック機構はシリンダ２
９、可動台３０およびロック板３１からなり、ロック板
３１は複数のコロ３２を有し、上流スプロケット４の支
軸９に取り付けられ、固定され、コロ３２はロック板３
０の外周に設けられ、等角度間隔を置いて配置されてい
る。可動台３０は上流スプロケット４の移動方向にの
び、ロック板３１のコロ３２に対向し、シリンダ２９は
その可動台３０に連結されている。そして、上流スプロ
ケット４がもとの位置に復帰するとき、シリンダ２９に
よって可動台３０が駆動され、可動台３０はロック板３
１のコロ３２に向かって移動し、２つのコロ３２に係合
する。これによって上流スプロケット４がロックされる
ものである。
に復帰するとき、第２ロック機構によって上流スプロケ
ット４がロックされ、上流スプロケット４は回転しな
い。図６に示すように、第２ロック機構はシリンダ２
９、可動台３０およびロック板３１からなり、ロック板
３１は複数のコロ３２を有し、上流スプロケット４の支
軸９に取り付けられ、固定され、コロ３２はロック板３
０の外周に設けられ、等角度間隔を置いて配置されてい
る。可動台３０は上流スプロケット４の移動方向にの
び、ロック板３１のコロ３２に対向し、シリンダ２９は
その可動台３０に連結されている。そして、上流スプロ
ケット４がもとの位置に復帰するとき、シリンダ２９に
よって可動台３０が駆動され、可動台３０はロック板３
１のコロ３２に向かって移動し、２つのコロ３２に係合
する。これによって上流スプロケット４がロックされる
ものである。
【００１７】さらに、この実施例では、受け片８として
くし状の受け板が使用され、受け片８は多数のスロット
３３を有し、多数のレール３４と組み合わされており、
レール３４は受け片８の進行方向にのび、受け片８のス
ロット３３に挿入され、その両端は支持ロッド３５に固
定され、支持されている。レール３４はプラスチック袋
１を案内するためのものである。さらに、送りねじ３６
が支持ロッド３５にねじ合わされ、ギヤによって送りね
じ３６と回転軸３７が連結されており、ハンドル３８に
よって回転軸３７および送りねじ３６を回転させ、レー
ル３４を受け片８の長さ方向に移動させ、その位置を任
意に調節することができる。
くし状の受け板が使用され、受け片８は多数のスロット
３３を有し、多数のレール３４と組み合わされており、
レール３４は受け片８の進行方向にのび、受け片８のス
ロット３３に挿入され、その両端は支持ロッド３５に固
定され、支持されている。レール３４はプラスチック袋
１を案内するためのものである。さらに、送りねじ３６
が支持ロッド３５にねじ合わされ、ギヤによって送りね
じ３６と回転軸３７が連結されており、ハンドル３８に
よって回転軸３７および送りねじ３６を回転させ、レー
ル３４を受け片８の長さ方向に移動させ、その位置を任
意に調節することができる。
【００１８】この他、プラスチック袋１の排出位置にお
いて、くし状のシャッタ３９が受け片８のスロット３３
に挿入され、シャッタ３９はガイド４０に支持され、移
動可能に案内され、レール３４に係合している。したが
って、ハンドル３８によってレール３４を移動させる
と、シャッタ３９もそれに追随し、移動する。さらに、
受け片８の中央位置において、仕切り板４１が受け片８
のスロット３３に挿入され、受け片８の幅方向におい
て、側板４２が仕切り板４１の両側に配置されている。
仕切り板４１および側板４２はプラスチック袋１を案内
するためのものである。受け片８の幅方向において、側
板４２をガイド４３に沿って移動させ、その位置を任意
に調節することもできる。
いて、くし状のシャッタ３９が受け片８のスロット３３
に挿入され、シャッタ３９はガイド４０に支持され、移
動可能に案内され、レール３４に係合している。したが
って、ハンドル３８によってレール３４を移動させる
と、シャッタ３９もそれに追随し、移動する。さらに、
受け片８の中央位置において、仕切り板４１が受け片８
のスロット３３に挿入され、受け片８の幅方向におい
て、側板４２が仕切り板４１の両側に配置されている。
仕切り板４１および側板４２はプラスチック袋１を案内
するためのものである。受け片８の幅方向において、側
板４２をガイド４３に沿って移動させ、その位置を任意
に調節することもできる。
【００１９】この装置において、スタッカベルト２およ
びピンチローラ３によってプラスチック袋１が排出され
るとき、特定の受け片８がプラスチック袋排出位置に配
置され、適宜傾斜した状態で待機する。さらに、複数の
スタッカベルト２が下流に向かって放射状に配列されて
おり、２列のプラスチック袋１が仕切り板４１の両側に
排出される。したがって、仕切り板４１の両側におい
て、そのプラスチック袋１がレール３４に接触し、受け
片８に落下し、支持される。これが順次交互に繰り返さ
れ、多数のプラスチック袋１が排出位置の受け片８に排
出され、積み重ねられ、仕切り板４１と側板４２間に収
容される。
びピンチローラ３によってプラスチック袋１が排出され
るとき、特定の受け片８がプラスチック袋排出位置に配
置され、適宜傾斜した状態で待機する。さらに、複数の
スタッカベルト２が下流に向かって放射状に配列されて
おり、２列のプラスチック袋１が仕切り板４１の両側に
排出される。したがって、仕切り板４１の両側におい
て、そのプラスチック袋１がレール３４に接触し、受け
片８に落下し、支持される。これが順次交互に繰り返さ
れ、多数のプラスチック袋１が排出位置の受け片８に排
出され、積み重ねられ、仕切り板４１と側板４２間に収
容される。
【００２０】そして、多数のプラスチック袋１が排出位
置の受け片８に落下し、積み重ねられ、その数が設定値
に達したとき、シリンダ１３によって上流スプロケット
４が駆動され、ベアリング１８がガイド１９に沿って移
動し、上流スプロケット４はチェーン６の外方に向かっ
て移動する。その方向は上流スプロケット４と下流スプ
ロケット５間のチェーン６に平行の方向であり、上流ス
プロケット４はプラスチック袋１の排出位置に向かって
移動する。それにともない、チェーン６によって補助ス
プロケット７が引き上げられ、上流スプロケット４がチ
ェーン６の外方に移動するとき、補助スプロケット７に
よってそれが吸収される。
置の受け片８に落下し、積み重ねられ、その数が設定値
に達したとき、シリンダ１３によって上流スプロケット
４が駆動され、ベアリング１８がガイド１９に沿って移
動し、上流スプロケット４はチェーン６の外方に向かっ
て移動する。その方向は上流スプロケット４と下流スプ
ロケット５間のチェーン６に平行の方向であり、上流ス
プロケット４はプラスチック袋１の排出位置に向かって
移動する。それにともない、チェーン６によって補助ス
プロケット７が引き上げられ、上流スプロケット４がチ
ェーン６の外方に移動するとき、補助スプロケット７に
よってそれが吸収される。
【００２１】さらに、上流スプロケット４がチェーン６
の外方に向かって移動するとき、シリンダ２３によって
アーム２７が駆動され、揺動し、そのコロ２６がロック
板２４の切り欠き２５にはめ込まれる。これによって下
流スプロケット５がロックされ、下流スプロケット５は
回転しない。したがって、上流スプロケット４がチェー
ン６の外方に向かって移動すると、上流スプロケット４
と下流スプロケット５間の距離の増大にともない、上流
スプロケット４によってチェーン６が引っ張られ、その
反力によって上流スプロケット４が駆動され、回転す
る。したがって、上流スプロケット４のまわりにおい
て、チェーン６によって受け片８が送られ、進行し、受
け片８によってプラスチック袋１が持ち上げられる。し
たがって、設定数のプラスチック袋１がレール３４に沿
って移動し、送られるものである。この実施例では、上
流スプロケット４が９０°回転し、受け片８も９０°進
行する。したがって、設定数のプラスチック袋１がレー
ル３４上で起立し、レール３４によってプラスチック袋
１が整列される。
の外方に向かって移動するとき、シリンダ２３によって
アーム２７が駆動され、揺動し、そのコロ２６がロック
板２４の切り欠き２５にはめ込まれる。これによって下
流スプロケット５がロックされ、下流スプロケット５は
回転しない。したがって、上流スプロケット４がチェー
ン６の外方に向かって移動すると、上流スプロケット４
と下流スプロケット５間の距離の増大にともない、上流
スプロケット４によってチェーン６が引っ張られ、その
反力によって上流スプロケット４が駆動され、回転す
る。したがって、上流スプロケット４のまわりにおい
て、チェーン６によって受け片８が送られ、進行し、受
け片８によってプラスチック袋１が持ち上げられる。し
たがって、設定数のプラスチック袋１がレール３４に沿
って移動し、送られるものである。この実施例では、上
流スプロケット４が９０°回転し、受け片８も９０°進
行する。したがって、設定数のプラスチック袋１がレー
ル３４上で起立し、レール３４によってプラスチック袋
１が整列される。
【００２２】なお、上流スプロケット４が９０°回転
し、これによって受け片８が送られ、進行するが、その
進行量は受け片８のピッチに対応する。したがって、上
流スプロケット４が９０°回転したとき、次の受け片８
がプラスチック袋排出位置に送られ、進行する。それま
での間、スタッカベルト２およびピンチローラ３によっ
てプラスチック袋１が排出されると、それがレール３４
に接触し、シャッタ３９に落下し、支持される。その
後、次の受け片８がプラスチック袋排出位置に送られ、
進行し、その受け片８によってプラスチック袋１が持ち
上げられ、プラスチック袋１はシャッタ３９から離れ、
受け片８に支持される。
し、これによって受け片８が送られ、進行するが、その
進行量は受け片８のピッチに対応する。したがって、上
流スプロケット４が９０°回転したとき、次の受け片８
がプラスチック袋排出位置に送られ、進行する。それま
での間、スタッカベルト２およびピンチローラ３によっ
てプラスチック袋１が排出されると、それがレール３４
に接触し、シャッタ３９に落下し、支持される。その
後、次の受け片８がプラスチック袋排出位置に送られ、
進行し、その受け片８によってプラスチック袋１が持ち
上げられ、プラスチック袋１はシャッタ３９から離れ、
受け片８に支持される。
【００２３】その後、シリンダ１３によって上流スプロ
ケット４が駆動され、上流スプロケット４はもとの位置
に復帰する。それにともない、シリンダ２０によって補
助スプロケット７が引き下げられ、上流スプロケット４
がもとの位置に復帰するとき、補助スプロケット７によ
ってそれが吸収される。
ケット４が駆動され、上流スプロケット４はもとの位置
に復帰する。それにともない、シリンダ２０によって補
助スプロケット７が引き下げられ、上流スプロケット４
がもとの位置に復帰するとき、補助スプロケット７によ
ってそれが吸収される。
【００２４】さらに、上流スプロケット４がもとの位置
に復帰するとき、シリンダ２３によってアーム２７が駆
動され、ピン２８のまわりにおいて、アーム２７は図５
の時計方向に揺動する。したがって、そのコロ２６がロ
ック板２４の切り欠き２５から離脱され、これによって
ロック作用が解除される。これと同時に、シリンダ２９
によって可動台３０が駆動され、移動し、これがロック
板３１のコロ３２に係合する。これによって上流スプロ
ケット４がロックされ、上流スプロケット４は回転しな
い。上流スプロケット４がもとの位置に復帰する間、可
動台３０はその位置に保たれ、上流スプロケット４はロ
ックした状態に保たれ、ガイド１９および可動台３０に
沿って移動し、復帰する。したがって、上流スプロケッ
ト４と下流スプロケット５間の距離の減少にともない、
シリンダ２０によって補助スプロケット７が引き下げら
れ、チェーン６が引っ張られ、下流スプロケット５が回
転する。したがって、上流スプロケット４と下流スプロ
ケット５間において、チェーン６によって受け片８が送
られ、進行し、受け片８によってプラスチック袋１が送
られる。プラスチック袋１はレール３４に沿って移動
し、起立した状態で送られる。下流スプロケット５の回
転角度については、上流スプロケット４と下流スプロケ
ット５間のチェーン６の距離の変化によってそれが決定
され、上流スプロケット４と同様、下流スプロケット５
も９０°回転する。
に復帰するとき、シリンダ２３によってアーム２７が駆
動され、ピン２８のまわりにおいて、アーム２７は図５
の時計方向に揺動する。したがって、そのコロ２６がロ
ック板２４の切り欠き２５から離脱され、これによって
ロック作用が解除される。これと同時に、シリンダ２９
によって可動台３０が駆動され、移動し、これがロック
板３１のコロ３２に係合する。これによって上流スプロ
ケット４がロックされ、上流スプロケット４は回転しな
い。上流スプロケット４がもとの位置に復帰する間、可
動台３０はその位置に保たれ、上流スプロケット４はロ
ックした状態に保たれ、ガイド１９および可動台３０に
沿って移動し、復帰する。したがって、上流スプロケッ
ト４と下流スプロケット５間の距離の減少にともない、
シリンダ２０によって補助スプロケット７が引き下げら
れ、チェーン６が引っ張られ、下流スプロケット５が回
転する。したがって、上流スプロケット４と下流スプロ
ケット５間において、チェーン６によって受け片８が送
られ、進行し、受け片８によってプラスチック袋１が送
られる。プラスチック袋１はレール３４に沿って移動
し、起立した状態で送られる。下流スプロケット５の回
転角度については、上流スプロケット４と下流スプロケ
ット５間のチェーン６の距離の変化によってそれが決定
され、上流スプロケット４と同様、下流スプロケット５
も９０°回転する。
【００２５】その後、設定数のプラスチック袋１が排出
位置の受け片８に排出され、積み重ねられると、シリン
ダ２９によって可動台３０が駆動され、可動台３０はロ
ック板３１のコロ３２から離脱される。これによってロ
ック作用が解除される。これと同時に、シリンダ２３に
よってアーム２７が駆動され、ピン２８のまわりにおい
て、アーム２７が図５の反時計方向に揺動する。さら
に、この実施例では、４つの切り欠き２５がロック板２
４の外周に設けられ、等角度間隔を置いて形成されてお
り、下流スプロケット５が９０°回転するとき、ロック
板２４もそれと一体的に回転し、９０°回転する。した
がって、シリンダ２３によってアーム２７が駆動され、
揺動したとき、そのコロ２６がロック板２４の切り欠き
２５にはめ込まれ、下流スプロケット５が再度ロックさ
れる。
位置の受け片８に排出され、積み重ねられると、シリン
ダ２９によって可動台３０が駆動され、可動台３０はロ
ック板３１のコロ３２から離脱される。これによってロ
ック作用が解除される。これと同時に、シリンダ２３に
よってアーム２７が駆動され、ピン２８のまわりにおい
て、アーム２７が図５の反時計方向に揺動する。さら
に、この実施例では、４つの切り欠き２５がロック板２
４の外周に設けられ、等角度間隔を置いて形成されてお
り、下流スプロケット５が９０°回転するとき、ロック
板２４もそれと一体的に回転し、９０°回転する。した
がって、シリンダ２３によってアーム２７が駆動され、
揺動したとき、そのコロ２６がロック板２４の切り欠き
２５にはめ込まれ、下流スプロケット５が再度ロックさ
れる。
【００２６】そして、上流スプロケット４がチェーン６
の外方に向かって移動する。したがって、上流スプロケ
ット４と下流スプロケット５間のチェーン６の距離の増
大にともない、上流スプロケット４が９０°回転し、上
流スプロケット４のまわりにおいて、チェーン６によっ
て受け片８が進行し、プラスチック袋１が送られ、起立
するものである。その後、シリンダ２３によってアーム
２７が駆動され、そのコロ２６がロック板２４の切り欠
き２５から離脱され、これによってロック作用が解除さ
れる。これと同時に、シリンダ２９によって可動台３０
が駆動され、可動台３０はロック板３１のコロ３２に向
かって移動する。さらに、この実施例では、４つのコロ
３２がロック板３１の外周に設けられ、等角度間隔を置
いて配置されており、上流スプロケット４が９０°回転
するとき、ロック板３１もそれと一体的に回転し、９０
°回転する。したがって、シリンダ２９によって可動台
３０が駆動され、移動したとき、それが２つのコロ３２
に係合し、上流スプロケット４が再度ロックされる。
の外方に向かって移動する。したがって、上流スプロケ
ット４と下流スプロケット５間のチェーン６の距離の増
大にともない、上流スプロケット４が９０°回転し、上
流スプロケット４のまわりにおいて、チェーン６によっ
て受け片８が進行し、プラスチック袋１が送られ、起立
するものである。その後、シリンダ２３によってアーム
２７が駆動され、そのコロ２６がロック板２４の切り欠
き２５から離脱され、これによってロック作用が解除さ
れる。これと同時に、シリンダ２９によって可動台３０
が駆動され、可動台３０はロック板３１のコロ３２に向
かって移動する。さらに、この実施例では、４つのコロ
３２がロック板３１の外周に設けられ、等角度間隔を置
いて配置されており、上流スプロケット４が９０°回転
するとき、ロック板３１もそれと一体的に回転し、９０
°回転する。したがって、シリンダ２９によって可動台
３０が駆動され、移動したとき、それが２つのコロ３２
に係合し、上流スプロケット４が再度ロックされる。
【００２７】そして、上流スプロケット４がもとの位置
に復帰する。したがって、上流スプロケット４と下流ス
プロケット５間のチェーン６の距離の減少にともない、
下流スプロケット５が９０°回転し、上流スプロケット
４と下流スプロケット５間において、チェーン６によっ
て受け片８が進行し、プラスチック袋１が送られるもの
である。
に復帰する。したがって、上流スプロケット４と下流ス
プロケット５間のチェーン６の距離の減少にともない、
下流スプロケット５が９０°回転し、上流スプロケット
４と下流スプロケット５間において、チェーン６によっ
て受け片８が進行し、プラスチック袋１が送られるもの
である。
【００２８】その後、設定数のプラスチック袋１が排出
位置の受け片８に排出され、積み重ねられる毎に、この
工程が交互に繰り返され、設定数のプラスチック袋１が
レール３４に沿って移動し、順次送られる。
位置の受け片８に排出され、積み重ねられる毎に、この
工程が交互に繰り返され、設定数のプラスチック袋１が
レール３４に沿って移動し、順次送られる。
【００２９】したがって、この装置の場合、上流スプロ
ケット４のまわりにおいて、チェーン６によって受け片
８が進行し、プラスチック袋１が送られ、起立し、これ
によってプラスチック袋１を整列させることができる。
その後、上流スプロケット４と下流スプロケット５間に
おいて、チェーン６によって受け片８が進行し、プラス
チック袋１は起立した状態で送られる。したがって、プ
ラスチック袋１を的確に整列させ、送ることができる。
プラスチック袋１がスタンディングパウチであっても、
受け片８によってそれを起立させ、底部分と他の部分の
厚さの差に関係なく、プラスチック袋１を的確に整列さ
せることができ、問題はない。さらに、上流スプロケッ
ト４と下流スプロケット５間において、整列されたプラ
スチック袋１が低速度で送られ、作業員またはオートハ
ンドによってそれを取り出すことができ、その作業は容
易である。
ケット４のまわりにおいて、チェーン６によって受け片
８が進行し、プラスチック袋１が送られ、起立し、これ
によってプラスチック袋１を整列させることができる。
その後、上流スプロケット４と下流スプロケット５間に
おいて、チェーン６によって受け片８が進行し、プラス
チック袋１は起立した状態で送られる。したがって、プ
ラスチック袋１を的確に整列させ、送ることができる。
プラスチック袋１がスタンディングパウチであっても、
受け片８によってそれを起立させ、底部分と他の部分の
厚さの差に関係なく、プラスチック袋１を的確に整列さ
せることができ、問題はない。さらに、上流スプロケッ
ト４と下流スプロケット５間において、整列されたプラ
スチック袋１が低速度で送られ、作業員またはオートハ
ンドによってそれを取り出すことができ、その作業は容
易である。
【００３０】プラスチック袋１の大きさを変更すると
き、ハンドル３８によって送りねじ３６を回転させ、レ
ール３４を受け片８の長さ方向に移動させ、その位置を
プラスチック袋１の大きさに対応させることもできる。
側板４２をガイド４３に沿って移動させ、その位置をプ
ラスチック袋１の大きさに対応させることもできる。
き、ハンドル３８によって送りねじ３６を回転させ、レ
ール３４を受け片８の長さ方向に移動させ、その位置を
プラスチック袋１の大きさに対応させることもできる。
側板４２をガイド４３に沿って移動させ、その位置をプ
ラスチック袋１の大きさに対応させることもできる。
【００３１】なお、この実施例では、チェーン６によっ
て受け片８を進行させるようにしたものを説明したが、
必ずしもその必要はない。チェーン６に代えてエンドレ
スのベルトを使用し、上流スプロケット４、下流スプロ
ケット５および補助スプロケット７に代えて上流プー
リ、下流プーリおよび補助プーリを使用し、ベルトを上
流プーリ、下流プーリおよび補助プーリ間に設け、ベル
トによって受け片８を進行させるようにしてもよい。こ
の場合、ベルトにタイミングベルトを使用し、上流プー
リ、下流プーリおよび補助プーリにタイミングプーリを
使用することが好ましい。補助スプロケット７の弾性付
勢手段についても、シリンダ２０に代えてスプリングな
どの弾性付勢手段を使用し、これによって補助スプロケ
ット７を弾性付勢してもよい。プラスチック袋１ではな
く、この発明を他のシート状製品に適用することもでき
る。
て受け片８を進行させるようにしたものを説明したが、
必ずしもその必要はない。チェーン６に代えてエンドレ
スのベルトを使用し、上流スプロケット４、下流スプロ
ケット５および補助スプロケット７に代えて上流プー
リ、下流プーリおよび補助プーリを使用し、ベルトを上
流プーリ、下流プーリおよび補助プーリ間に設け、ベル
トによって受け片８を進行させるようにしてもよい。こ
の場合、ベルトにタイミングベルトを使用し、上流プー
リ、下流プーリおよび補助プーリにタイミングプーリを
使用することが好ましい。補助スプロケット７の弾性付
勢手段についても、シリンダ２０に代えてスプリングな
どの弾性付勢手段を使用し、これによって補助スプロケ
ット７を弾性付勢してもよい。プラスチック袋１ではな
く、この発明を他のシート状製品に適用することもでき
る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上流スプロケット４のまわりにおいて、チェーン６
またはベルトによって受け片８が進行し、シート状製品
が送られ、起立し、これによってシート状製品を整列さ
せることができる。その後、上流スプロケット４または
プーリと下流スプロケット５またはプーリ間において、
チェーン６またはベルトによって受け片８が進行し、シ
ート状製品は起立した状態で送られる。したがって、シ
ート状製品を的確に整列させ、送ることができる。プラ
スチック袋１がスタンディングパウチであっても、受け
片８によってそれを起立させ、底部分と他の部分の厚さ
の差に関係なく、プラスチック袋１を的確に整列させる
ことができ、問題はない。さらに、上流スプロケット４
またはプーリと下流スプロケット５またはプーリ間にお
いて、整列されたシート状製品が低速度で送られ、作業
員またはオートハンドによってそれを取り出すことがで
き、その作業は容易である。しかも、多数のシート状製
品が排出位置の受け片８に排出され、積み重ねられる毎
に、上流スプロケット４またはプーリをチェーン６また
はベルトの外方に移動させ、もとの位置に復帰させるだ
けで、それによってシート状製品を整列させ、送ること
ができ、その構成が簡単であり、コストが低く、所期の
目的を達成することができるものである。
ば、上流スプロケット４のまわりにおいて、チェーン６
またはベルトによって受け片８が進行し、シート状製品
が送られ、起立し、これによってシート状製品を整列さ
せることができる。その後、上流スプロケット４または
プーリと下流スプロケット５またはプーリ間において、
チェーン６またはベルトによって受け片８が進行し、シ
ート状製品は起立した状態で送られる。したがって、シ
ート状製品を的確に整列させ、送ることができる。プラ
スチック袋１がスタンディングパウチであっても、受け
片８によってそれを起立させ、底部分と他の部分の厚さ
の差に関係なく、プラスチック袋１を的確に整列させる
ことができ、問題はない。さらに、上流スプロケット４
またはプーリと下流スプロケット５またはプーリ間にお
いて、整列されたシート状製品が低速度で送られ、作業
員またはオートハンドによってそれを取り出すことがで
き、その作業は容易である。しかも、多数のシート状製
品が排出位置の受け片８に排出され、積み重ねられる毎
に、上流スプロケット４またはプーリをチェーン６また
はベルトの外方に移動させ、もとの位置に復帰させるだ
けで、それによってシート状製品を整列させ、送ること
ができ、その構成が簡単であり、コストが低く、所期の
目的を達成することができるものである。
【図１】この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】図１のチェーンと受け片の関係を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】図１の上流スプロケットの駆動機構の側面図で
ある。
ある。
【図４】図１の補助スプロケットの弾性付勢手段の側面
図である。
図である。
【図５】図１の下流スプロケットのロック機構の側面図
である。
である。
【図６】図１の上流スプロケットのロック機構の側面図
である。
である。
１ プラスチック袋 ４ 上流スプロケット ５ 下流スプロケット ６ チェーン ７ 補助スプロケット ８ 受け片 １３，２０，２３，２９ シリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 順次排出される多数のプラスチック袋な
どのシート状製品を整列させ、送るシート状製品整列コ
ンベヤであって、前記シート状製品の排出位置に対向す
る上流スプロケットまたはプーリと、前記上流スプロケ
ットまたはプーリの横方向下流位置に配置された下流ス
プロケットまたはプーリと、前記上流スプロケットまた
はプーリと前記下流スプロケットまたはプーリ間に設け
られたエンドレスのチェーンまたはベルトと、前記チェ
ーンまたはベルトに沿って間隔を置いて配列され、実質
上前記チェーンまたはベルトに対し垂直にのび、その外
方に設けられ、前記チェーンまたはベルトに固定された
多数の受け片とからなり、特定の受け片が前記シート状
製品の排出位置に配置され、多数のシート状製品が前記
排出位置の受け片に排出され、積み重ねられる毎に、前
記上流スプロケットまたはプーリのまわりにおいて、前
記チェーンまたはベルトによって前記受け片を進行さ
せ、前記シート状製品を送り、起立させ、前記上流スプ
ロケットまたはプーリと前記下流スプロケットまたはプ
ーリ間において、前記チェーンまたはベルトによって前
記受け片を進行させ、前記シート状製品を起立させた状
態で送るようにしたことを特徴とするシート状製品整列
コンベヤ。 - 【請求項２】 前記受け片はくし状のもので、多数のス
ロットを有し、多数のレールと組み合わされ、前記レー
ルは前記受け片の進行方向にのび、前記受け片のスロッ
トに挿入されており、前記シート状製品を前記レールに
接触させ、前記レールに沿って送り、前記シート状製品
の大きさを変更するとき、前記レールを前記受け片の長
さ方向に移動させ、その位置を前記シート状製品の大き
さに対応させるようにしたことを特徴とする請求項１に
記載の整列コンベヤ。 - 【請求項３】 順次排出される多数のプラスチック袋な
どのシート状製品を整列させ、送るシート状製品整列コ
ンベヤであって、前記シート状製品の排出位置に対向す
る上流スプロケットまたはプーリと、前記上流スプロケ
ットまたはプーリの横方向下流位置に配置された下流ス
プロケットまたはプーリと、前記上流スプロケットまた
はプーリよりも下方に配置された補助スプロケットまた
はプーリと、前記上流スプロケットまたはプーリ、前記
下流スプロケットまたはプーリおよび前記補助スプロケ
ットまたはプーリ間に設けられたエンドレスのチェーン
またはベルトと、前記チェーンまたはベルトに沿って間
隔を置いて配列され、実質上前記チェーンまたはベルト
に対し垂直にのび、その外方に設けられ、前記チェーン
またはベルトに固定された多数の受け片と、特定の受け
片が前記シート状製品の排出位置に配置され、多数のシ
ート状製品が前記排出位置の受け片に排出され、積み重
ねられる毎に、前記上流スプロケットまたはプーリを前
記チェーンまたはベルトの外方に向かって移動させ、そ
の後、もとの位置に復帰させる駆動機構と、前記補助ス
プロケットまたはプーリに作用し、前記補助スプロケッ
トまたはプーリを前記チェーンまたはベルトの外方に向
かって弾性付勢し、前記上流スプロケットまたはプーリ
が前記チェーンまたはベルトの外方に向かって移動する
とき、前記補助スプロケットまたはプーリによってそれ
を吸収し、前記上流スプロケットまたはプーリが前記も
との位置に復帰するとき、前記補助スプロケットまたは
プーリによってそれを吸収する弾性付勢手段と、前記上
流スプロケットまたはプーリが前記チェーンまたはベル
トの外方に向かって移動するとき、前記下流スプロケッ
トまたはプーリを回転しないようロックし、これによっ
て前記上流スプロケットまたはプーリを回転させて、前
記上流スプロケットまたはプーリのまわりにおいて、前
記チェーンまたはベルトによって前記受け片を進行さ
せ、前記シート状製品を送り、起立させる第１ロック機
構と、前記上流スプロケットまたはプーリがもとの位置
に復帰するとき、前記上流スプロケットまたはプーリを
回転しないようロックし、これによって前記下流スプロ
ケットまたはプーリを回転させ、前記上流スプロケット
またはプーリと前記下流スプロケットまたはプーリ間に
おいて、前記チェーンまたはベルトによって前記受け片
を進行させ、前記シート状製品を起立させた状態で送る
第２ロック機構とからなるシート状製品整列コンベヤ。
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