JP2000177916A

JP2000177916A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2000177916A
Application number: JP11163188A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Sato; 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1999-06-10
Publication date: 2000-06-27
Anticipated expiration: 2019-06-10
Also published as: JP3759335B2; US6401606B1

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で複数の用紙貯容部に貯容された
印刷用紙の印刷画像位置を用紙貯容部毎に用紙幅方向に
調整することが可能であり、かつ、周辺機器の接続が可
能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対
の給紙サイドフェンス２５，２６，２７をそれぞれ有す
る複数の用紙貯容部２８，２９，３０を有し複数種類の
印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を給送可能な多段給紙装置３
と、用紙搬送方向と直交する方向に移動自在な版胴６０
と、幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイ
ドフェンス８１を有する排紙トレイ８０とを有する孔版
印刷装置１において、互いの用紙搬送経路の中心線Ｃが
一致すべく用紙貯容部２８，２９，３０と排紙トレイ８
０とを配置し、排紙サイドフェンス８１を中心線Ｃに関
し対称的に用紙幅方向に対して互いに連動して移動可能
に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷装置に関
し、詳しくは複数種類の印刷用紙を給送可能な多段給紙
装置と、用紙搬送方向と直交する方向に移動自在な版胴
とを有する孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミ
ネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フ
ィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に
版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段で
版胴の内周面に適量のインキを供給して、プレスローラ
ーや圧胴等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押圧すること
により、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキ
を印刷用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版
印刷装置がよく知られている。この孔版印刷装置では、
印刷用紙を連続的に給送する給紙装置を有するものが一
般的であり、印刷用紙を載置する給紙トレイと印刷用紙
の幅方向をガイドするサイドフェンスとを有するものが
よく知られている。

【０００３】上述の孔版印刷装置を用いた印刷動作時に
おいて、印刷用紙に対して印刷される印刷画像位置を用
紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる場合に
は、給紙トレイを用紙幅方向に移動させて対応している
が、移動量の調整を目視によって行い、手動で給紙トレ
イを移動させると、微妙な調整を行うことが難しく調整
量も不正確であることから、給紙トレイを自動的に移動
させる技術が例えば特開平５−３０６０２５号公報に開
示されている。

【０００４】また、最近では多種多様なニーズに応じる
ため、複数の用紙貯容部を有し複数種の印刷用紙を給送
可能な多段給紙装置を備えた孔版印刷装置が用いられて
いる。この孔版印刷装置においても、複数の給紙トレイ
を自動的に用紙幅方向に同時に移動させる技術が既に知
られており、例えば特開平６−３４５２８１号公報にお
いてその技術が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した各技
術では、給紙トレイは移動するものの排紙トレイは移動
せず、給紙トレイを移動させて印刷を行った場合に排紙
揃えが悪化してしまうと共に、排紙トレイ上のサイドフ
ェンスを左右独立して移動させる必要が生じ、操作性が
悪化してしまうという問題点がある。また、特開平６−
３４５２８１号公報に開示された技術では、多段給紙装
置の給紙トレイ全てを同時に移動させているために構成
が複雑になってしまうと共に、各給紙トレイの中心位置
がずれていた場合に画像位置が変化し、給紙トレイを選
択し直す毎に画像位置調整を行う必要が生じるという問
題点がある。

【０００６】上述の問題点を解消するため、給紙トレイ
と排紙トレイとを固定すると共に版胴を用紙幅方向に移
動自在に構成し、印刷時において版胴を用紙幅方向に移
動させることにより印刷画像位置を調整可能とした技術
が、例えば特開平９−１０４１５９号公報に開示されて
いるが、用紙幅方向に移動自在な版胴と多段給紙装置と
を備えた孔版印刷装置は未だ提案されていない。

【０００７】また、最近では、印刷枚数の多種多様化か
らＬＣＴ（大容量給紙装置）やソーター、大容量排紙装
置等の周辺機器が孔版印刷装置に接続される機会が増加
する傾向にある。このような周辺機器は、用紙幅方向に
印刷用紙を移動させる構成を通常は有しておらず、機種
によって用紙搬送路の位置が若干異なること等から、周
辺機器を接続した状態で用紙幅方向に印刷画像位置を調
整することは現実的には難しい。

【０００８】本発明は、上記各問題点を解決し、簡単な
構成で複数の用紙貯容部に貯容された印刷用紙の印刷画
像位置を用紙貯容部毎に用紙幅方向に調整することが可
能であり、かつ、周辺機器の接続が可能な孔版印刷装置
の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の用紙貯容部を有し複数種類の印刷用紙を給送可能
な多段給紙装置と、前記印刷用紙の搬送方向と直交する
方向に移動自在であり外周面上に製版画像を形成された
マスタを巻装する版胴と、印刷された前記印刷用紙を積
載する排紙トレイとを有する孔版印刷装置であって、前
記複数の用紙貯容部は前記印刷用紙の幅方向の用紙揃え
を行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスを前記用紙
貯容部毎に有し、前記排紙トレイは前記印刷用紙の幅方
向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェン
スを有し、前記複数の用紙貯容部及び前記排紙トレイは
前記印刷用紙の搬送経路の中心線が一致すべく前記孔版
印刷装置にそれぞれ配設され、前記各排紙サイドフェン
スは前記中心線に関して対称的に前記印刷用紙の幅方向
に互いに連動して移動可能であることを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに、前記各給紙サイドフェン
スが前記中心線に関して対称的に前記印刷用紙の幅方向
に互いに連動して移動可能であることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記複数
の用紙貯容部に貯容された印刷用紙のサイズを検知する
用紙サイズ検知手段と、前記排紙サイドフェンスを移動
させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、前記印刷
用紙のサイズに合わせて前記排紙サイドフェンスを移動
させることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さら
に、周辺機器を接続可能であり、該周辺機器は、その前
記印刷用紙の搬送経路の中心線が前記複数の用紙貯容部
または前記排紙トレイの中心線と一致すべく前記孔版印
刷装置に接続されることを特徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに、前記製版画像の中心位置と前記中心線とが
不一致の場合に、前記版胴の原点位置を電気的に補正す
ることにより前記製版画像の中心位置と前記中心線とを
一致させることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、図７に示すように、複
数の用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２を有し複数種類の印刷用紙Ｐ
ａ，Ｐｂを給送可能な多段給紙装置と、外周面に製版済
みマスタＭを巻装した版胴Ｄを用紙搬送方向と直交する
方向に移動自在に備えた印刷装置本体と、印刷された印
刷用紙Ｐａ，Ｐｂを積載する排紙トレイＨとを有する孔
版印刷装置において、各用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２が各印刷
用紙Ｐａ，Ｐｂの幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一
対の給紙サイドフェンスＦ１，Ｆ２をそれぞれ有し、排
紙トレイＨが印刷用紙Ｐａ，Ｐｂの幅方向の用紙揃えを
行う少なくとも一対の排紙サイドフェンスＦ３を有し、
各用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２及び排紙トレイＨはそれぞれの
用紙搬送経路の中心線Ｃが一致すべく、印刷装置本体に
設けられた位置決め部材に被位置決め部をそれぞれ係合
させたうえネジ止め固定され、排紙サイドフェンスＦ３
は中心線Ｃに関して対称的に用紙幅方向に互いに連動し
て移動可能であることを特徴としている。

【００１５】つまり、本発明によれば、各印刷用紙Ｐ
ａ，Ｐｂの中心は各用紙貯容部Ｔ１，Ｔ２の中心と排紙
トレイＨの中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通り、
排紙トレイＨ上に排出された印刷用紙Ｐａ，Ｐｂは排紙
サイドフェンスＦ３間に良好に載置され、また、用紙搬
送経路を変えることなく版胴Ｄを移動させることで画像
位置調整を行うことが可能となる。以下、実施例にて詳
細に説明する。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔
版印刷装置の概略図である。同図において、孔版印刷装
置１は、画像読取部２、多段給紙装置としての給紙部
３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７、制御部
８から主に構成されている。

【００１７】筐体９の上部には画像読取部２が配設され
ている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクトガ
ラス１０、原稿を載置する原稿載置台１１、原稿を搬送
する原稿搬送ローラー対１２及び原稿搬送ローラー１
３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、
コンタクトガラス１０に沿って原稿を搬送する原稿搬送
ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える
切換板１７、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台
１８、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー１９，２
０及び蛍光灯２１、走査された原稿を集束するレンズ２
２、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー
２３等から主に構成されている。

【００１８】上述の構成のうち、原稿載置台１１、原稿
搬送ローラー対１２、原稿搬送ローラー１３、ガイド板
１４，１５、原稿搬送ベルト１６、切換板１７、原稿排
紙台１８は図示しない圧板に一体的に設けられてＡＤＦ
ユニット２４を構成しており、ＡＤＦユニット２４はコ
ンタクトガラス１０に対して接離自在に設けられてい
る。

【００１９】筐体９の下方には給紙部３が配設されてい
る。給紙部３は、特開平５−１２４７３７号公報に開示
されたものと同様に、同サイズの印刷用紙Ｐ１，Ｐ２を
積載可能な用紙貯容部としての第１給紙トレイ２８及び
第２給紙トレイ２９、大サイズの印刷用紙Ｐ３を積載可
能な用紙貯容部としての第３給紙トレイ３０、第１給紙
トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１が使い切られた際に第２給
紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２を第１給紙トレイ２８上
に一括して移動させる用紙移動部材３１、給紙ローラー
３２，３３、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１を給
紙ローラー３２に押圧させる押し上げ部材３４、第３給
紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３を給紙ローラー３３に押
圧させる押し上げ部材３５、押し上げ部材３４に押し上
げられた印刷用紙Ｐ１に接触して第１給紙トレイ２８上
の印刷用紙Ｐ１の有無を検知する第１用紙有無検知セン
サー３６、分離ローラー対３７，３８、用紙搬送ローラ
ー対３９，４０、用紙搬送ローラー群４１、レジストロ
ーラー対４２等から主に構成された多段給紙装置であ
り、孔版印刷装置１の作動中に第２給紙トレイ２９の引
き出しが可能に構成されている。

【００２０】各給紙トレイ２８，２９，３０は、図２に
示すようにその中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の位置が全て同
一位置となるように（中心線Ｃ３は他の中心線Ｃ１，Ｃ
２と重なるために故意にずらして描いている）、自身に
設けられた図示しない係合部を筐体９に設けられた図示
しない位置決め部材に係合させて配設されており、各給
紙トレイ２８，２９，３０には各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３の幅方向をガイドする一対の給紙サイドフェンス２
５，２６，２７が設けられている。各給紙サイドフェン
ス２５，２６，２７は各給紙トレイ２８，２９，３０に
ネジ止めや填め込み等により係脱自在に支持されてお
り、図２に二点鎖線で示すように、各中心線Ｃ１，Ｃ
２，Ｃ３を中心とした左右等間隔の各用紙サイズに対応
した位置に係合可能に設けられている。従って、各印刷
用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、その中心線が各中心線Ｃ１，
Ｃ２，Ｃ３と一致するように各給紙トレイ２８，２９，
３０上に積載される。

【００２１】また、用紙移動部材３１、各給紙ローラー
３２，３３、各押し上げ部材３４，３５、各分離ローラ
ー対３７，３８、各用紙搬送ローラー対３９，４０、用
紙搬送ローラー群４１、レジストローラー対４２も、そ
れぞれの中心位置が中心線Ｃ（各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ
３を総じて中心線Ｃとする）と同一位置となるようにそ
れぞれ配設されている。

【００２２】第１給紙トレイ２８の下方には、印刷用紙
Ｐ１のサイズを検知する用紙サイズ検知手段としての第
１用紙サイズ検知センサー４５が配設されている。第１
用紙サイズ検知センサー４５は複数の遮光型センサーか
らなり、印刷用紙Ｐ１で遮光されたセンサーの数に基づ
いて印刷用紙Ｐ１のサイズを検知する周知の構成であ
る。

【００２３】第２給紙トレイ２９の下方には、第２給紙
トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２の有無を検知する第２用紙
有無検知センサー４３と、印刷用紙Ｐ２のサイズを検知
する用紙サイズ検知手段としての第２用紙サイズ検知セ
ンサー４６とが配設されている。第２用紙有無検知セン
サー４３は反射型センサーであり、第２給紙トレイ２９
上に設けられた図示しない孔部から印刷用紙Ｐ２の有無
を検知する周知の構成であり、第２用紙サイズ検知セン
サー４６は第１用紙サイズ検知センサー４５と同様の構
成である。

【００２４】第３給紙トレイ３０の上方には、第１用紙
有無検知センサー３６と同様に第３給紙トレイ３０上の
印刷用紙Ｐ３の有無を検知する第３用紙有無検知センサ
ー４４が、また、第３給紙トレイ３０の下方には、第１
用紙サイズ検知センサー４５と同様に印刷用紙Ｐ３のサ
イズを検知する、用紙サイズ検知手段としての第３用紙
サイズ検知センサー４７が配設されている。

【００２５】給紙部３の上方には製版部４が配設されて
いる。製版部４は、マスタ４８をロール状に巻成してな
るマスタロール４８ａを支持する支持部材４９、マスタ
４８を加熱穿孔製版するサーマルヘッド５０、マスタ４
８をサーマルヘッド５０に押圧しつつ搬送するプラテン
ローラー５１、マスタ４８を切断する切断手段５２、マ
スタ４８を搬送するマスタ搬送ローラー対５３，５４等
から主に構成されている。製版部４は一体的なユニット
に構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられ
ている。

【００２６】マスタロール４８ａは、その芯部４８ｂを
支持部材４９に回転自在に支持されている。図示しない
ステッピングモーターで回転駆動されるプラテンローラ
ー５１は、図示しないプラテンローラー接離手段によっ
て、所定の圧力でサーマルヘッド５０に押圧される図１
に実線で示す圧接位置と、サーマルヘッド５０から離間
する図１に二点鎖線で示す離間位置とに選択的に位置決
めされる。可動刃である上刃５２ａと固定刃である下刃
５２ｂとからなる切断手段５２は、上刃５２ａが下刃５
２ｂに対して回転移動あるいは上下動する周知の構成で
ある。

【００２７】図１において製版部４の左方には印刷部５
が配設されている。印刷部５は版胴６０、インキ供給手
段６１、プレスローラー６２等から主に構成されてい
る。多孔性の支持円筒体の周りに樹脂あるいは金属網体
のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる版胴６０
は、インキ供給パイプを兼ねた支軸６３に回転自在に支
持された図示しないフランジに固着されており、図示し
ない版胴駆動手段からの駆動力を伝達されレジストロー
ラー対４２と同期して回転駆動される。版胴６０は筐体
９に対して着脱自在に設けられており、その外周面上に
はマスタ４８の先端を挟持するクランパー６４が配設さ
れている。クランパー６４は版胴６０が所定位置に到達
した際に図示しないクランパー開閉手段によって開閉さ
れる。

【００２８】版胴６０の近傍には、モーター５５の駆動
力により版胴６０を支軸６３の軸方向に移動させ、給紙
部３より給送された印刷用紙Ｐ（印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３を総じて印刷用紙Ｐとする）に印刷される印刷画像
位置を用紙搬送方向及び用紙幅方向に変位させる画像位
置調整機構（特開平９−２０２０３２号公報、特開平９
−１０４１５９号公報参照）と、版胴６０の軸方向の位
置を検知する版胴軸方向位置検知センサー６９とが配設
されている。版胴軸方向位置検知センサー６９は、ホー
ムポジション（中心線Ｃと同位置）からの版胴６０の移
動量を検知して版胴６０の位置検出を行う。

【００２９】版胴６０の内部にはインキ供給手段６１が
配設されている。インキ供給手段６１は、支軸６３、イ
ンキローラー６５、ドクターローラー６６等から主に構
成されている。支軸６３に固設された図示しない側板に
回転自在に支持されたインキローラー６５は、ギヤやベ
ルト等の図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達さ
れて図の時計回り方向に回転駆動される。インキローラ
ー６５の近傍には、インキローラー６５の外周面に対し
てその外周面を近接配置されたドクターローラー６６
が、インキローラー６５と平行に配設されている。イン
キローラー６５とドクターローラー６６との近接部に断
面楔状に供給されたインキ溜まり６７のインキは、イン
キローラー６５とドクターローラー６６との隙間を通過
する際に引き延ばされ、インキローラー６５の外周面上
に薄膜状に供給される。

【００３０】版胴６０の下方にはプレスローラー６２が
配設されている。筐体９の図示しない側板に揺動自在か
つ回転自在に支持されたプレスローラ６２は、図示しな
いカム等により揺動され、その外周面を版胴６０の外周
面に対して接離自在に設けられている。プレスローラー
６２は、図示しないバネ等の付勢手段によって版胴６０
に向けて付勢されており、離間時には図示しない係止手
段によって図に示す離間位置に保持されている。

【００３１】印刷部５の左方には排紙部６が配設されて
いる。排紙部６は、剥離爪７１、ガイド板７２，７３、
排紙搬送部材７４、電動排紙台７５等から主に構成され
ている。版胴６０の外周面より印刷済みの印刷用紙Ｐを
剥離する剥離爪７１は、筐体９の図示しない側板に回動
自在に支持されており、その先端を版胴６０の外周面に
対して近接離間自在に設けられている。筐体９の図示し
ない側板に固着されたガイド板７２，７３は、剥離爪７
１によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐの搬送をガ
イドする。駆動ローラー７６、従動ローラー７７、無端
ベルト７８、吸引ファン７９から構成される排紙搬送部
材７４は、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト
７８上に印刷用紙Ｐを保持し、駆動ローラー７６の回転
によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。

【００３２】排紙搬送部材７４によって搬送される印刷
用紙Ｐを積載する電動排紙台７５は、筐体９に設けられ
た排紙口９ａに着脱可能に取り付けられており、特開平
１０−１２５４号公報に開示されたものと同様に、用紙
を積載する排紙トレイ８０、一対の排紙サイドフェンス
８１、排紙エンドフェンス８３を有し、給紙部３から送
られる用紙サイズ信号に基づいて一対の排紙サイドフェ
ンス８１及び排紙エンドフェンス８３を所定の位置に位
置決めする。電動排紙台７５は排紙口９ａ近傍の筐体９
に穿設された２個の位置決め孔９ｂに嵌合する２本の位
置決めピン７５ａを有しており、電動排紙台７５は筐体
９に取り付けられたときに、排紙トレイ８０の用紙搬送
方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中心線
Ｃと一致するように構成されている。

【００３３】図３に示すように、一対の排紙サイドフェ
ンス８１は箱形状を呈する排紙トレイ８０の内部に固設
された案内レール５６にスライダー５７を介してそれぞ
れ移動自在に取り付けられている。各スライダー５７の
下面にはラック５８がそれぞれ一体的に取り付けられて
おり、排紙トレイ８０の中心線Ｃ上であって一対の排紙
サイドフェンス８１の中間位置には、各ラック５８と噛
合するピニオンギヤ５９が配設されている。各ラック５
８のピニオンギヤ５９との噛合面と対向する面は、案内
レール５６に設けられた滑りガイド部材６８によってそ
れぞれ摺動自在に支持されている。ピニオンギヤ５９
は、電磁クラッチ８６を有しモーター８２に駆動される
排紙サイドフェンス移動手段としての減速機構８４に、
タイミングベルト７０を介して接続されている。上述の
構成により、一対の排紙サイドフェンス８１は、モータ
ー８２が作動して電磁クラッチ８６が接続状態にあると
きに、中心線Ｃに関して対称的に用紙幅方向に互いに連
動して移動される。

【００３４】一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、
排紙エンドフェンス８３も排紙トレイ８０の内部に固設
された案内レール８７にスライダー９９を介して移動自
在に取り付けられている。スライダー９９の下面にはラ
ック１００が一体的に取り付けられており、ラック１０
０の近傍にはラック１００と噛合するギヤ１０１が配設
されている。ラック１００のギヤ１０１との噛合面と対
向する面は、案内レール８７に設けられた滑りガイド部
材１０２によって摺動自在に支持されている。ギヤ１０
１は、電磁クラッチ１０３を有しモーター１０４に駆動
される減速機構１０５に接続されている。上述の構成に
より、排紙エンドフェンス８３は、モーター１０４が作
動して電磁クラッチ１０３が接続状態にあるときに用紙
搬送方向に移動される。

【００３５】一方のラック５８の近傍には一方の排紙サ
イドフェンス８１の位置を検知する排紙サイドフェンス
位置検知センサー１０６が、また、ラック１００の近傍
には排紙エンドフェンス８３の位置を検知する排紙エン
ドフェンス位置検知センサー８５がそれぞれ配設されて
いる。各センサー１０６，８５は第１用紙サイズ検知セ
ンサー４５と同様に複数の遮光型センサーからなり、各
ラック５８，１００の噛合面と対向する面に突設された
舌片５８ａ，１００ａで遮光されたセンサーに基づいて
各フェンス８１，８３の位置を検知する周知の構成であ
る。

【００３６】排紙部６の上方には排版部７が配設されて
いる。排版部７は、上排版部材８８、下排版部材８９、
排版ボックス９０、圧縮板９１等から主に構成されてい
る。上排版部材８８は、駆動ローラー９２、従動ローラ
ー９３、無端ベルト９４から構成され、駆動ローラー９
２が図１において時計回り方向に回転することにより無
端ベルト９４が図の矢印方向に移動する。下排版部材８
９も上排版部材８８と同様に駆動ローラー９５、従動ロ
ーラー９６、無端ベルト９７から構成されており、駆動
ローラー９５が図１において反時計回り方向に回転する
ことにより無端ベルト９７が図の矢印方向に移動する。
また、下排版部材８９は図示しない移動手段によって移
動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラ
ー９５の外周面が版胴６０の外周面上に巻装された使用
済みマスタ９８に当接する位置とに選択的に位置決めさ
れる。排版ボックス９０の内部に使用済みマスタ９８を
押し込む圧縮板９１は、図示しない昇降手段によって上
下動自在に支持されている。上排版部材８８、下排版部
材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１は一体的に構成
されており、筐体９に対して着脱自在に設けられてい
る。

【００３７】図４は、孔版印刷装置１の操作パネルを示
している。筐体９の上部前面に設けられた操作パネル１
０７は、その上面に製版スタートキー１０８、印刷スタ
ートキー１０９、試し刷りキー１１０、クリア／ストッ
プキー１１１、テンキー１１２、エンターキー１１３、
プログラムキー１１４、モードクリアキー１１５、印刷
速度設定キー１１６、画像位置調整キー１１７、７セグ
メントＬＥＤからなる表示装置１１８、ＬＣＤからなる
表示装置１１９、給紙トレイを「トレイ１」（第１給紙
トレイ２８）または「トレイ２」（第３給紙トレイ３
０）に切り換えるトレイ切換キー１２０、トレイ切換キ
ー１２０によって選択されたトレイを表示するＬＥＤか
らなるトレイ表示装置１２１を有している。画像位置調
整キー１１７は、上キー１１７ａ、下キー１１７ｂ、左
キー１１７ｃ、右キー１１７ｄを有している。操作パネ
ル１０７からの動作指令は制御部８に向けて出力され、
制御部８からは各表示装置１１８，１１９，１２１への
表示信号が送られる。

【００３８】表示装置１１９は、初期状態時において図
４に示すように、原稿種類設定表示１１９ａ、変倍設定
表示１１９ｂ、用紙種類設定表示１１９ｃ、位置調整設
定表示１１９ｄを表示しており、各表示の下方にはそれ
ぞれ対応するキー１２２，１２３，１２９，１３０が配
設されている。表示装置１１９は階層表示構造となって
おり、図４に示された状態からキー１２２が押されると
原稿種類設定モードに、キー１２３が押されると変倍設
定モードに、キー１２９が押されると用紙種類設定モー
ドに、キー１３０が押されると位置調整設定モードにそ
れぞれモード設定され、表示装置１１９の表示が変化す
る。

【００３９】筐体９の内部下方には制御部８が配設され
ている。制御部８は、図５に示すように、ＣＰＵ１２
５、ＲＡＭ１２６、ＲＯＭ１２７、Ｉ／Ｏエキスパンダ
１２８等を有する周知のマイクロコンピューターである
制御手段１２４より主に構成されており、孔版印刷装置
１の動作を制御する。

【００４０】ＣＰＵ１２５には、各センサー及び操作パ
ネル１０７からの出力信号が入力される。入力された各
信号はＲＯＭ１２７に記憶された動作プログラムに基づ
いて演算処理され、画像読取部２、給紙部３、製版部
４、印刷部５、排紙部６、排版部７を制御する各駆動回
路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パ
ネル１０７に表示信号として出力される。ＲＡＭ１２６
には、ＣＰＵ１２５によってＲＯＭ１２７から呼び出さ
れた動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プ
ログラムは操作パネル１０７からの入力によって書き換
えられる。ＲＯＭ１２７には、孔版印刷装置１の各アク
チュエーターを作動させる複数の動作プログラムが記憶
されている。

【００４１】上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１
の動作を説明する。製版動作に先立ち、オペレーターは
原稿載置台１１上に印刷すべき原稿を置き、操作パネル
１０７上のトレイ切換キー１２０によって印刷すべき印
刷用紙Ｐを選択する。このとき、必要に応じて原稿種類
設定表示１１９ａに対応するキー１２２が押下されて文
字モードや写真モード等の製版モードが設定され、変倍
設定表示１１９ｂに対応したキー１２３が押下されて原
稿画像に対する印刷画像の縮尺が適宜に決定され、用紙
種類設定表示１１９ｃに対応したキー１２９が押下され
て厚紙や薄紙等の用紙種類が決定される。

【００４２】その後、オペレーターによって製版スター
トキー１０８が押されると、画像読取部２において原稿
画像が読み取られ、読み取られた画像は画像データ信号
として制御手段１２４に送られる。また、給紙部３にも
動作信号が送られ、切り換えられたトレイに対応する押
し上げ部材３４，３５が印刷用紙Ｐ１，Ｐ３を給紙ロー
ラー３２，３３に圧接させる位置まで回動し、印刷用紙
Ｐの有無が検知される。このとき、印刷用紙Ｐ３がない
場合には、押し上げ部材３５が図１に示す初期位置に戻
されると共に操作パネル１０７上にその旨の表示がなさ
れ、印刷用紙Ｐ１及び印刷用紙Ｐ２がない場合には、押
し上げ部材３４が初期位置に戻されると共に操作パネル
１０７上にその旨の表示がなされ、印刷用紙Ｐ１がなく
印刷用紙Ｐ２がある場合には、押し上げ部材３４が初期
位置に戻された後に用紙移動部材３１が印刷用紙Ｐ２を
第１給紙トレイ２８上に移動させると共に、操作パネル
１０７上に印刷用紙Ｐ２がないという表示がなされる。

【００４３】給紙部３の作動に伴い、排紙部６では電動
排紙台７５の一対の排紙サイドフェンス８１と排紙エン
ドフェンス８３とが、一度ホームポジションに位置決め
された後に用紙サイズ検知センサー４５，４７で検知さ
れた印刷用紙Ｐのサイズに合わせて移動され、フェンス
位置検知センサー８５，１０６からの信号に基づいて位
置決めされると共に、吸引ファン７９が作動される。

【００４４】画像読取部２での画像読取動作と並行し
て、排版部７では版胴６０の外周面上から使用済みマス
タ９８を剥離する排版動作が行われる。外周面上に使用
済みマスタ９８を巻装している版胴６０は、図示しない
版胴駆動手段によって図の反時計回り方向に回転を開始
する。そして版胴６０が、その外周面上に巻装した使用
済みマスタ９８の後端が駆動ローラー９５と対応する所
定の排版位置に到達したことを制御手段１２４が判断す
ると、制御手段１２４からの指令により図示しない移動
手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラー９２，９５
が回転すると共に下排版部材８９を版胴６０側に移動さ
せる。駆動ローラー９５の外周面が版胴６０上の使用済
みマスタ９８と当接したとき、版胴６０は反時計回り方
向への回転を継続しており、駆動ローラー９５と当接し
てすくい上げられた使用済みマスタ９８は下排版部材８
９と上排版部材８８とで挟持され、版胴６０の外周面よ
り剥離される。剥離された使用済みマスタ９８は、下排
版部材８９と上排版部材８８とで搬送されて排版ボック
ス９０内に廃棄された後、圧縮板９１によって圧縮され
る。

【００４５】版胴６０の外周面より使用済みマスタ９８
が全て剥離されると、版胴６０はさらに回転を継続して
給版位置に位置決めされる。その後、制御手段１２４よ
り図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー
６４が開放され、版胴６０が給版待機状態となって排版
動作が完了する。

【００４６】排版動作完了後、製版動作が行われる。版
胴６０が給版待機状態となると、制御手段１２４からの
動作信号によって図示しないステッピングモーターが作
動し、プラテンローラー５１及び各マスタ搬送ローラー
対５３，５４が回転駆動され、マスタロール４８ａから
マスタ４８が引き出される。引き出されたマスタ４８は
サーマルヘッド５０によって加熱穿孔製版される。

【００４７】製版されたマスタ４８はクランパー６４へ
と搬送される。そして、図示しないステッピングモータ
ーのステップ数より、マスタ４８の先端がクランパー６
４に挟持される所定位置まで到達したことを制御手段１
２４が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送
られてクランパー６４が閉じられ、マスタ４８の先端が
版胴６０上に挟持される。

【００４８】その後、版胴６０がマスタ４８の搬送速度
と同じ周速度で時計回り方向に回転駆動され、マスタ４
８の版胴６０への巻装動作が行われる。そして、図示し
ないステッピングモーターのステップ数より、１版分の
製版が完了したと制御手段１２４が判断すると、プラテ
ンローラー５１と各マスタ搬送ローラー対５３，５４の
回転が停止すると共に、上刃５２ａが移動してマスタ４
８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回
転動作によって引き出され、版胴６０が再びホームポジ
ションに到達すると、版胴６０が停止して巻装動作が完
了する。

【００４９】巻装動作に引き続き、版付け動作が行われ
る。版胴６０がホームポジションで停止すると、制御手
段１２４より動作信号が送られて版胴６０が低速で回転
駆動されると共に、給紙ローラー３２（または給紙ロー
ラー３３）、分離ローラー対３７（または分離ローラー
対３８）、各用紙搬送ローラー３９，４０，４１がそれ
ぞれ回転駆動される。給紙ローラー３２（３３）及び分
離ローラー対３７（３８）の回転により、第１給紙トレ
イ２８（または第３給紙トレイ３０）上に積載された印
刷用紙Ｐの最上位の１枚が引き出され、レジストローラ
ー対４２にくわえ込まれる。このとき、給紙トレイ２
８，３０の中心線Ｃ上にある印刷用紙Ｐの中心線と、給
紙ローラー３２（３３）、分離ローラー対３７（３
８）、各用紙搬送ローラー３９，４０，４１、レジスト
ローラー対４２の中心とが一致しているので、印刷用紙
Ｐはスキューを防止されつつ良好に搬送される。

【００５０】版胴６０に巻装されたマスタ４８の画像領
域先端部がプレスローラー６２と対応する位置に到達す
ると、制御手段１２４から動作信号が送られてレジスト
ローラー対４２が回転し、印刷用紙Ｐを版胴６０とプレ
スローラー６２との間に向けて給送する。制御手段１２
４は、レジストローラー対４２への動作信号に続いてプ
レスローラー６２を保持する図示しない係止手段に動作
信号を送り、プレスローラー６２を揺動させる。

【００５１】レジストローラー対４２により給送された
印刷用紙Ｐは、プレスローラー６２によって版胴６０に
巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作によ
り、プレスローラー６２と印刷用紙Ｐとマスタ４８と版
胴６０の外周面とが圧接し、インキローラー６５によっ
て版胴６０の内周面に供給されたインキは、版胴６０の
外周面の開孔部及びメッシュスクリーンより滲出した
後、版胴６０の外周面とマスタ４８との空隙部に充填さ
れ、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐに転移され
る。

【００５２】インキを転移された印刷用紙Ｐは、剥離爪
７１の先端で版胴６０の外周面より剥離されて各ガイド
板７２，７３間に案内され、吸引ファン７９の吸引力に
よって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へ
と搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。このと
き、印刷用紙Ｐの中心線と排紙トレイ８０の中心線とが
一致しているので、印刷された印刷用紙Ｐは排紙エンド
フェンス８３に衝突した後に一対の排紙サイドフェンス
８１間に良好に載置される。この一連の行程によって版
付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態とな
る。

【００５３】上述の原稿読取、排版、製版、版付けの各
動作が完了して印刷待機状態となった孔版印刷装置１に
おいて、オペレーターによって試し刷りキー１１０が押
されると、版付け動作時と同様に給紙部３から１枚の印
刷用紙Ｐが給送され、レジストローラー対４２にくわえ
込まれると共に版胴６０が高速で回転駆動される。レジ
ストローラー対４２は、版付け動作と同じタイミングで
高速回転している版胴６０とプレスローラー６２との間
に印刷用紙Ｐを給送する。給送された印刷用紙Ｐは、プ
レスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ
４８に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画
像を形成された後、剥離爪７１によって版胴６０の外周
面より剥離され、排紙搬送部材７４によって左方へと搬
送されて排紙トレイ８０上に排出される。版胴６０は再
びホームポジションに戻り、試し刷り動作が完了する。
この試し刷り動作時においても、印刷用紙Ｐの中心が各
給紙トレイ２８，３０の中心と排紙トレイ８０の中心と
を結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通るので、印刷用紙Ｐは
スキューを防止されつつ良好に搬送され、排紙トレイ８
０上の一対の排紙サイドフェンス８１間に良好に載置さ
れる。

【００５４】この試し刷りによって印刷速度や印刷画像
の位置を確認し、これらを操作パネル上の印刷速度設定
キー１１６、画像位置調整キー１１７等で調整して再度
試し刷りを行った後、テンキー１１２で印刷枚数を表示
装置１１８に置数した後に印刷スタートキー１０９を押
すことにより、給紙部３より印刷用紙Ｐが連続的に送ら
れて印刷動作が行われる。この印刷時においても、版胴
６０がモーター５５によって軸方向に移動されることで
印刷用紙Ｐ上の画像位置が用紙幅方向に調整されている
ため、印刷用紙Ｐの中心は各給紙トレイ２８，３０の中
心と排紙トレイ８０の中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経
路を通るので、印刷用紙Ｐはスキューを防止されつつ良
好に搬送され、排紙トレイ８０上の一対の排紙サイドフ
ェンス８１間に良好に積載される。

【００５５】ここで、画像位置調整キー１１７を用いた
画像位置の調整手順について説明する。図４に示す状態
よりキー１３０を押下すると画像位置調整モードとな
り、表示装置１１９の表示が図８に示す状態に変化す
る。画像位置調整モードでは、印刷用紙のイメージであ
る用紙像１４３及び用紙像１４３上の定位置に重ね合わ
された印刷画像領域のイメージである網掛け表示された
画像像１４４と、印刷画像の標準位置に対する天地方向
（用紙搬送方向）調整量１４５及び左右方向（用紙幅方
向）調整量１４６と、印刷画像の移動方向を示す天地移
動矢印１４７及び左右移動矢印１４８と、画像位置調整
を行わずに初期画面に戻るためのキャンセル表示１４９
と、調整された画像位置を保存して初期画面に戻るため
の設定表示１５０と、「給紙方向」という文字と一体的
な給紙方向矢印１５１とが表示装置１１９に表示され
る。用紙像１４３と画像像１４４との相対位置は変化し
ないように設定されている。

【００５６】この場合、キー１２９はキャンセル表示１
４９に、キー１３０は設定表示１５０にそれぞれ対応
し、キー１２９はキャンセルキーとして、キー１３０は
設定キーとしてそれぞれ機能する。電源投入時において
は、天地方向調整量１４５及び左右方向調整量１４６が
共に「０」である標準位置に設定されている。

【００５７】本実施例の画像位置調整機構は画像位置調
整キー１１７に連動しており、図８に示す状態より画像
位置調整キー１１７を押下することにより画像位置を
０．５ｍｍ刻みで所望の位置に調整可能に構成されてい
る。この画像位置調整時には、押下した画像位置調整キ
ー１１７の調整方向に対応した白抜きの操作矢印１５２
が、図９に示すように画像像１４４の中央部に重ねて表
示される。

【００５８】図９は右キー１１７ｄを押下し、天地方向
調整量１４５が７．５ｍｍから８．０ｍｍに調整された
場合を示している。このとき、天地移動矢印１４７が図
で右方向を、左右移動矢印１４８が図で上方向をそれぞ
れ指し示していることから、画像位置はその標準位置よ
り図において右方向（用紙の下側）に８．０ｍｍ、上方
向（用紙の右側）に０．５ｍｍ調整されたことを示して
いる。操作矢印１５２は、画像位置調整キー１１７を押
下しているときのみ表示しても、押下後所定時間表示し
た後に消滅させても、点滅表示させてもよい。

【００５９】画像位置調整キー１１７によって画像位置
を所望の位置に設定した後にキー１３０を押下すること
により、設定された画像位置情報が制御手段１２４に送
られる。制御手段１２４は画像位置情報に基づき画像位
置調整機構を作動させ、版胴６０を設定された位置に移
動させる。

【００６０】第１の実施例では、モーター８２を含む減
速機構８４及びモーター１０４を含む減速機構１０５に
よって一対の排紙サイドフェンス８１及び排紙エンドフ
ェンス８３を移動させる構成としたが、駆動手段を設け
ずに手動で各フェンス８１，８３の位置決めを行う構成
としてもよい。この場合、一対の排紙サイドフェンス８
１は、ラックアンドピニオン機構により中心線Ｃに関し
て対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能な構成
とする。

【００６１】さらに、第１の実施例では、各給紙サイド
フェンス２５，２６，２７を各給紙トレイ２８，２９，
３０にネジ止めや填め込み等によって係合させる構成と
したが、一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、ラッ
クアンドピニオン機構により各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３
に関して対称的にそれぞれが用紙幅方向に互いに連動し
て移動可能な構成としてもよい。この場合には、駆動手
段を設けて自動的に移動させる構成と駆動手段を設けず
に手動で移動させる構成とを含む。

【００６２】図６は、本発明の第２の実施例に用いられ
る、周辺機器としてのソーターを示している。同図にお
いて、電動排紙台７５に代えて孔版印刷装置１に接続さ
れるソーター１３１は、ソーター本体１３２、昇降自在
に設けられた複数のソートビン１３３、ソートビン１３
３を昇降させる昇降機構部１３４、孔版印刷装置１より
排出された印刷用紙Ｐをソートビン１３３に受け渡す用
紙搬送部１３５から主に構成されている。

【００６３】各ソートビン１３３は、それぞれの用紙幅
方向の中心線が同じ位置となるようにソーター本体１３
２に昇降自在に支持されており、その用紙搬送方向上流
側の端部がほぼ直角に立ち上がるように構成され、下部
には回転自在なコロが設けられている。最下段のソート
ビン１３３は昇降機構部１３４を構成する図示しないブ
ラケットに固着されており、ノンソートトレイとして用
いられる最上段のソートビン１３３は端部の立ち上がり
が大きく形成されている。各ソートビン１３３には積載
される印刷用紙Ｐの用紙幅方向をガイドする一対のサイ
ドフェンス１３３ａがそれぞれ配設されており、各サイ
ドフェンス１３３ａは、一対の排紙サイドフェンス８１
と同様に、各ソートビン１３３の用紙幅方向の中心線に
関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能に
構成されている。

【００６４】昇降機構部１３４は、図示しないブラケッ
ト、周面に螺旋状の溝を形成されたリードカム１３６、
図示しない駆動手段等から主に構成されており、ソート
ビン１３３に設けられたコロをリードカム１３６の溝に
嵌合させた状態でリードカム１３６を回転させることに
より、ソートビン１３３を個別に昇降させる周知の構成
である。

【００６５】用紙搬送部１３５は、箱形の筐体と天板と
から一体的に構成された搬送部本体１３７、駆動ローラ
ー１３８、従動ローラー１３９、各ローラー間に張設さ
れた複数の無端ベルト１４０、搬送部本体１３７の下部
に配設された吸引ファン１４１とから主に構成されてい
る。搬送部本体１３７の先端には、孔版印刷装置１側の
位置決め孔９ｂ（図１参照）に嵌合する２本の位置決め
ピン１３７ａが固設されており、ソーター１３１は筐体
９に取り付けられたときに、各ソートビン１３３の用紙
搬送方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中
心線Ｃと一致するように構成されている。

【００６６】この第２の実施例においても、印刷用紙Ｐ
の中心は各給紙トレイ２８，３０の中心と各ソートビン
１３３の中心とを結ぶ中心線Ｃ上の搬送経路を通るの
で、丁合印刷動作時においても印刷用紙Ｐはスキューを
防止されつつ良好に搬送され、各ソートビン１３３上の
一対のサイドフェンス１３３ａ間に良好に分離積載され
る。

【００６７】第２の実施例では、周辺機器としてソータ
ーを用いた例を示したが、周辺機器としてはソーターの
他、上下動可能な給紙トレイを備えたＬＣＴや上下動可
能な排紙トレイを備えた大容量排紙装置等を用いること
も可能である。周辺機器として大容量排紙装置を用いる
場合には、大容量排紙装置の排紙受入口近傍に位置決め
孔９ｂに嵌合する位置決めピンを設け、排紙トレイの用
紙搬送方向の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の
中心線Ｃと一致するように構成する。また、周辺機器と
して特開平８−２５９００８号公報に開示されたような
ＬＣＴを用いる場合には、筐体９の用紙搬送ローラー群
４１の右方に位置する部位に給紙口及び位置決め孔を設
け、ＬＣＴに給紙ローラー及び分離ローラーを設けると
共にＬＣＴの用紙排出口近傍に筐体９の位置決め孔に嵌
合する位置決めピンを設け、給紙トレイの用紙搬送方向
の中心線が各給紙トレイ２８，２９，３０の中心線Ｃと
一致するように構成すればよい。

【００６８】上記各実施例では、第１給紙トレイ２８上
に一対の給紙サイドフェンス２５を、第２給紙トレイ２
９上に一対の給紙サイドフェンス２６を、第３給紙トレ
イ３０上に一対の給紙サイドフェンス２７を、排紙トレ
イ８０上に一対の排紙サイドフェンス８１を、ソートビ
ン１３３上に一対のサイドフェンス１３３ａをそれぞれ
設ける構成としたが、各フェンス２５，２６，２７，８
１，１３３ａは２対以上設けられていてもよい。この場
合には、全てのフェンスが各トレイ２８，２９，３０，
８０及び各ソートビン１３３の用紙幅方向の中心線に関
して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能（１
対のフェンスに連動して他のフェンスも移動する）な構
成とする。

【００６９】上記各実施例では、多段給紙装置と版胴と
の中心線が一致して設けられた孔版印刷装置を説明した
が、図１０に示すように、用紙搬送路の中心線ＣＰと原
点位置における版胴の外周面上に巻装されたマスタの製
版画像の中心線ＣＤとの間にずれΔαが生じてしまう場
合がある。これは印刷装置本体に対する多段給紙装置の
取付位置がずれていた場合等に発生し、このままでは原
稿画像の中心に対して印刷画像の中心が合わなくなって
しまうという問題が発生する。そこで、版胴を電気的に
用紙幅方向に移動させる制御手段のメモリデータの原点
位置を電気的にずらすことでずれの補正を行う変形例を
以下に説明する。

【００７０】この変形例は上記各実施例と比較すると、
図１１に示すように、印刷部５に版胴６０の移動量をパ
ルスカウント検知するエンコーダー１５３を有する点に
おいてのみ相違する。制御手段１２４は、初期状態時に
おいてモーター５５を駆動して版胴６０を移動させ、セ
ンサー６９がホームポジションを検出した位置で版胴６
０を停止させるが、この初期位置における製版画像の中
心線ＣＤの位置が用紙搬送路の中心線ＣＰに対してΔα
だけずれていた場合には、制御手段１２４はセンサー６
９が版胴６０のホームポジションを検出した後にさらに
モーター５５を駆動させる。そして、エンコーダー１５
３からのパルスカウント量がΔαと等しい値となったと
きにモーター５５を停止させてその位置を版胴６０の新
たなホームポジションとし、表示装置１１９の天地方向
調整量１４５及び左右方向調整量１４６にそれぞれ
「０」を表示させる。

【００７１】ずれ量Δαの補正入力方法は、印刷された
画像を計測した後に画像位置調整キー１１７を操作する
ことにより、用紙搬送路の中心線ＣＰと製版画像の中心
線ＣＤとを正確に一致させる。このとき、表示装置１１
９の左右方向調整量１４６は０．０ｍｍではない特定の
数値（Δαに相当）を表示するが、この状態のままサー
ビスマン用の特定のキー操作（例えばエンターキー１１
３やプログラムキー１１４等を特定の順序で操作する）
を行うことで、左右方向調整量１４６が０．０ｍｍに置
換される。この補正は１度行えば後は不要である。

【００７２】上述の構成により、印刷装置本体に対する
多段給紙装置の取付位置がずれていた場合においても、
版胴を電気的に用紙幅方向に移動させる制御手段のメモ
リデータの原点位置を電気的にずらすことで画像位置の
ずれの補正を簡単に行うことができ、原稿画像の中心と
印刷画像の中心とを正確に合致させることができる。

【００７３】

【発明の効果】請求項１，請求項２，請求項３記載の発
明によれば、印刷用紙の中心が各用紙貯容部の中心と排
紙トレイの中心とを結ぶ中心線上の搬送経路を通るので
印刷用紙はスキューを防止されつつ良好に搬送され、排
紙サイドフェンスが用紙幅方向に対して用紙搬送経路の
中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移
動するので排出された印刷用紙は排紙トレイ上の各排紙
サイドフェンス間に良好に載置される。また、版胴が用
紙幅方向に移動可能であるので、用紙搬送経路を変える
ことなく画像位置調整を行うことができる。

【００７４】請求項４記載の発明によれば、周辺機器を
接続した際に、周辺機器の用紙搬送経路の中心線が各用
紙貯容部または排紙トレイの中心線と一致するので、周
辺機器使用時においても印刷用紙はスキューを防止され
つつ良好に搬送され、良好な状態で排出積載される。

【００７５】請求項５記載の発明によれば、製版画像の
中心位置と印刷用紙の搬送経路の中心線とが不一致の場
合においても、版胴を電気的に用紙幅方向に移動させる
制御手段のメモリデータの原点位置を電気的にずらすこ
とで画像位置のずれの補正を簡単に行うことができ、原
稿画像の中心と印刷画像の中心とを正確に合致させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる孔
版印刷装置の要部概略図である。

【図２】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる孔
版印刷装置の給紙部要部の概略平面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に用いられる電動排紙台
の機構を説明する部分断面平面図である。

【図４】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる操
作パネルを示す図である。

【図５】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段の
ブロック図である。

【図６】本発明の第２の実施例に用いられる周辺機器と
してのソーターの概略図である。

【図７】本発明の実施の形態を示す孔版印刷装置要部の
概略図である。

【図８】本発明の第１の実施例における画像位置調整手
順を説明する図である。

【図９】本発明の第１の実施例における画像位置調整手
順を説明する図である。

【図１０】本発明の第１及び第２の実施例の変形例を説
明する孔版印刷装置要部の概略図である。

【図１１】本発明の第１及び第２の実施例の変形例に用
いられる制御手段のブロック図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置３多段給紙装置（給紙部）２５，２６，２７給紙サイドフェンス２８用紙貯容部（第１給紙トレイ）２９用紙貯容部（第２給紙トレイ）３０用紙貯容部（第３給紙トレイ）４５用紙サイズ検知手段（第１用紙サイズ検知センサ
ー）４６用紙サイズ検知手段（第２用紙サイズ検知センサ
ー）４７用紙サイズ検知手段（第３用紙サイズ検知センサ
ー）４８マスタ６０版胴８０排紙トレイ８１排紙サイドフェンス８４排紙サイドフェンス移動手段（減速機構）１３１周辺機器（ソーター）Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３中心線ＣＤ製版画像の中心位置ＣＰ中心線（用紙搬送路の中心線）Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の用紙貯容部を有し複数種類の印刷用
紙を給送可能な多段給紙装置と、前記印刷用紙の搬送方
向と直交する方向に移動自在であり外周面上に製版画像
を形成されたマスタを巻装する版胴と、印刷された前記
印刷用紙を積載する排紙トレイとを有する孔版印刷装置
であって、前記複数の用紙貯容部は前記印刷用紙の幅方向の用紙揃
えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスを前記用
紙貯容部毎に有し、前記排紙トレイは前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行
う少なくとも一対の排紙サイドフェンスを有し、前記複数の用紙貯容部及び前記排紙トレイは前記印刷用
紙の搬送経路の中心線が一致すべく前記孔版印刷装置に
それぞれ配設され、前記各排紙サイドフェンスは前記中心線に関して対称的
に前記印刷用紙の幅方向に互いに連動して移動可能であ
ることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】前記各給紙サイドフェンスが前記中心線に
関して対称的に前記印刷用紙の幅方向に互いに連動して
移動可能であることを特徴とする請求項１記載の孔版印
刷装置。
【請求項３】前記複数の用紙貯容部に貯容された印刷用
紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記排紙
サイドフェンスを移動させる排紙サイドフェンス移動手
段とを有し、前記印刷用紙のサイズに合わせて前記排紙
サイドフェンスを移動させることを特徴とする請求項１
または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】周辺機器を接続可能であり、該周辺機器
は、その前記印刷用紙の搬送経路の中心線が前記複数の
用紙貯容部または前記排紙トレイの中心線と一致すべく
前記孔版印刷装置に接続されることを特徴とする請求項
１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】前記製版画像の中心位置と前記中心線とが
不一致の場合に、前記版胴の原点位置を電気的に補正す
ることにより前記製版画像の中心位置と前記中心線とを
一致させることを特徴とする請求項１ないし請求項４の
うちの何れか１つに記載の孔版印刷装置。