JP2000167348A - Treatment gas control method in combustion waste gas duct - Google Patents
Treatment gas control method in combustion waste gas ductInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼排ガスダクト
に処理ガスを噴射供給して排ガスに含有される有害物を
除去する処理ガスの制御方法に関するもので、例えば硫
黄分を含む燃料を使用したボイラにおける燃焼排ガスダ
クトの場合に適用される排ガス流路内へのアンモニアガ
ス（ＮＨ3 ）等の注入量の制御方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling a processing gas for injecting and supplying a processing gas to a flue gas duct to remove harmful substances contained in the flue gas. The present invention relates to a method for controlling the injection amount of ammonia gas (NH 3 ) or the like into an exhaust gas passage applied to a combustion exhaust gas duct in a boiler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、従来の硫黄分を含む燃料排ガス
処理装置では、ＳＯ2 を湿式脱硫装置で除去処理する方
法が一般的である。一方、ＳＯ3 は水蒸気と混合して硫
酸ミストを形成するが、脱硫装置では除去し難いばかり
か、生成された硫酸ミスト等の酸によって電気集塵装置
が腐食されるという問題がある。2. Description of the Related Art For example, in a conventional fuel exhaust gas treatment apparatus containing sulfur, a method of removing SO 2 by a wet desulfurization apparatus is generally used. On the other hand, SO 3 mixes with water vapor to form a sulfuric acid mist, but it is not only difficult to remove the sulfuric acid mist in a desulfurization device, but also the acid dust such as the generated sulfuric acid mist causes a problem that the electrostatic precipitator is corroded.
【０００３】そこで、硫黄分を含む燃料排ガス処理装置
では、排ガスを脱硫装置，電気集塵装置に導く前にＮＨ
3 等のアルカリ性ガスを排ガス中に注入することによっ
て中和することが行われている。その際、ＮＨ3 とＳＯ
3 の反応によって硫酸アンモニウムの固体が生成され
る。電気集塵装置を経た後の排ガスは、湿式脱硫装置等
を介して大気へ放出される。Therefore, in a fuel exhaust gas treatment apparatus containing sulfur, NH 4 is introduced before the exhaust gas is guided to a desulfurizer and an electric dust collector.
Neutralization is performed by injecting an alkaline gas such as 3 into exhaust gas. At that time, NH 3 and SO
The reaction of 3 produces a solid of ammonium sulfate. The exhaust gas after passing through the electric dust collector is discharged to the atmosphere via a wet desulfurization device or the like.
【０００４】ＮＨ3 注入量は、ＳＯ3 濃度に対応させて
注入することが望ましいが、現在ＳＯ3 を連続でモニタ
する装置がないため、集塵装置以降のリークＮＨ3 を測
定し、該リークＮＨ3 が一定値となるようにＮＨ3 注入
量を制御している。It is desirable to inject the NH 3 in accordance with the SO 3 concentration. However, since there is no device for continuously monitoring SO 3 , the leak NH 3 after the dust collector is measured and the NH 3 is injected. NH 3 is controlling NH 3 injection rate to be constant values.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、ボイラの負荷変動，特にボイラ起動および停止
時のＳＯ3 濃度変化や煙道内での偏流による濃度不均一
に対応したＮＨ3 注入量の制御が困難である。排ガスダ
クト内では、ＳＯ3 濃度の濃度分布の高低差は約３０パ
ーセント以上であることが分かっている。ＮＨ3 が不足
すると、反応が完全に行われず酸性硫安等が生成され、
後段の集塵装置の集塵極および放電極に付着し、水分吸
収および温度の高低により付着したダストが固化堆積し
て集塵率が低下し、また、ＮＨ 3 量が過剰であると、リ
ークＮＨ3 量が増加するという問題がある。SUMMARY OF THE INVENTION However, the conventional
In the law, boiler load fluctuation, especially boiler start and stop
SO at timeThree Concentration non-uniformity due to concentration change or drift in flue
NH corresponding toThree It is difficult to control the injection amount. Exhaust gas
Within the project, SOThree The height difference of the density distribution is about 30
It is known to be more than 10 cents. NHThree Lack
Then, the reaction is not completely performed and acidic ammonium sulfate is generated,
Adheres to the dust collection electrode and discharge electrode of the subsequent dust collector and absorbs moisture.
The deposited dust solidifies and accumulates due to the
And the dust collection rate decreases, and NH Three If the amount is excessive,
Talk NHThree There is a problem that the amount increases.
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、上記従来技術の欠点を解消して、注入処理ガス
量を適切に制御する燃焼排ガスダクトにおける処理ガス
制御方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for controlling a processing gas in a combustion exhaust gas duct that appropriately controls the amount of an injection processing gas by solving the above-mentioned disadvantages of the prior art. Aim.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、本発明の燃焼排ガスダクトにおける処理ガ
ス制御方法は、燃焼排ガスダクトの軸芯に対して垂直な
断面において、縦横等間隔にノズルを下流に向けて配設
するとともに、それらのノズルを複数のグループに分け
てグループ毎にそれぞれの処理ガス注入管に連結し、各
注入管毎に処理ガス注入量を制御して前記燃焼排ガスダ
クト内の各箇所における排ガスの濃度に対応して処理ガ
スを噴出させることを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for controlling a treatment gas in a flue gas duct, comprising the steps of: The nozzles are arranged downstream, and the nozzles are divided into a plurality of groups and connected to the respective processing gas injection pipes for each group, and the combustion gas is controlled by controlling the processing gas injection amount for each injection pipe. The process gas is ejected in accordance with the concentration of the exhaust gas at each location in the exhaust gas duct.
【０００８】この発明の方法によれば、各ノズルから処
理ガス量を均一に噴出させるものに比べ、ダクト中央部
および周辺部等の部位による排ガスの濃度に対応するこ
とができる。また、本発明の燃焼排ガスダクトにおける
処理ガス制御方法は、前記断面に対して下流に位置する
燃焼排ガスダクトの軸芯に対して垂直な断面において、
前記各ノズルグループの中心に対向した位置に前記処理
ガスの濃度センサをそれぞれ配設し、それらのセンサの
測定値に基づいて前記各処理ガス注入管の処理ガス注入
量を制御することを特徴としている。According to the method of the present invention, it is possible to cope with the concentration of the exhaust gas at the central portion and the peripheral portion of the duct as compared with a method in which the processing gas amount is jetted uniformly from each nozzle. Further, the processing gas control method in the flue gas duct of the present invention, the cross section perpendicular to the axis of the flue gas duct located downstream with respect to the cross section,
A process gas concentration sensor is disposed at a position facing the center of each of the nozzle groups, and a process gas injection amount of each process gas injection pipe is controlled based on a measured value of the sensor. I have.
【０００９】この発明によれば、各濃度センサで、その
センサと対向するノズルグループの処理液噴射量を計測
し、その測定値を一定になるように各処理ガス注入管の
処理液噴射量を制御する。したがって、排ガスの濃度に
応じた処理ガス注入量を精度よく供給することができ
る。また、本発明の燃焼排ガスダクトにおける処理ガス
制御方法は、前記各注入管での処理ガス供給量を、予め
実験で得られた値にそれぞれ設定することを特徴として
いる。According to the present invention, each concentration sensor measures the processing liquid injection amount of the nozzle group facing the sensor, and adjusts the processing liquid injection amount of each processing gas injection pipe so that the measured value is constant. Control. Therefore, it is possible to accurately supply the processing gas injection amount according to the concentration of the exhaust gas. Further, the method of controlling a processing gas in a flue gas duct of the present invention is characterized in that the processing gas supply amount in each of the injection pipes is set to a value obtained in advance by an experiment.
【００１０】この発明によれば、処理ガス濃度センサを
使用することなく排ガスの濃度に対応することができる
ので、安価である。また、本発明の燃焼排ガスダクトに
おける処理ガス制御方法は、前記ノズルをダクトの中央
域とその中央域を囲む複数の周辺域にグループ化するこ
とを特徴としている。According to the present invention, it is possible to cope with the concentration of exhaust gas without using a processing gas concentration sensor, so that the cost is low. Further, the method for controlling a processing gas in a flue gas duct according to the present invention is characterized in that the nozzles are grouped into a central region of the duct and a plurality of peripheral regions surrounding the central region.
【００１１】一般に、ダクト内を流れる流体の速度は、
その中央部で速く、周辺部では遅いことから、区域毎に
処理液噴射量を制御することによって排ガスに対してよ
り適切な対応が図れる。In general, the velocity of the fluid flowing through the duct is
Since the processing speed is high in the central part and low in the peripheral part, controlling the injection amount of the processing liquid for each area enables a more appropriate response to the exhaust gas.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明の燃
焼排ガスダクトにおける処理ガス制御方法の好ましい実
施の形態について詳説する。図１は、本発明の燃焼排ガ
スダクトにおける処理ガス制御方法をアンモニアガス注
入装置に適用した場合を示したもので、硫黄分を含んだ
燃料を使用するボイラの燃焼ガス処理設備のフロー図で
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a method for controlling a treatment gas in a flue gas duct of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a case where the method for controlling a processing gas in a flue gas duct of the present invention is applied to an ammonia gas injection device, and is a flow diagram of a combustion gas processing facility of a boiler using a fuel containing sulfur. .
【００１３】図１の燃焼ガス処理設備は、ボイラ１０、
脱硝装置１２、エアヒータ１４、アンモニアガス注入装
置１６、ＮＨ3 検出装置１８、電気集塵装置２０、ガス
ガス熱交換器２２、脱硫装置２４、湿式電気集塵装置２
６、煙突２８等から構成されている。ボイラ１０は硫黄
分を含む燃料の燃焼により生じた約４００℃の燃焼排ガ
スを後段に排出する。この排ガスには、ダスト、窒素酸
化物、硫黄酸化物が含まれている。その排ガスは先ず脱
硝装置１２おいて、排ガスに含まれる窒素酸化物が除去
される。次いで、エアヒータ１４において、排ガスをボ
イラ１０の燃焼用空気で冷却して約１７０℃に低下す
る。なお、排ガスから回収した熱はボイラ１０の燃焼用
空気を加熱し、それによって加熱された燃焼用空気をボ
イラ１０に供給する。次いで、アンモニアガス注入装置
１６において、排ガスに、ＮＨ3 と空気の混合ガスが供
給され、排ガス中のＳＯ3 の中和が図られる。次いで、
電気集塵装置２０において、静電気によって排ガス中の
ダストが除去される。次いで、脱硫装置２４において、
排ガス中のＳＯ2 が除去される。次いで、湿式電気集塵
装置２６において、脱硫装置２４から飛散する排ガス中
に含まれる硫酸ミストが除去される。その後排ガスはガ
スガス熱交換器２２を介して昇温され煙突２８から設備
外へ排出される。The combustion gas processing equipment shown in FIG.
Denitration apparatus 12, the air heater 14, the ammonia gas injection device 16, NH 3 detection device 18, an electrostatic precipitator 20, a gas-gas heat exchanger 22, the desulfurizer 24, a wet electrostatic precipitator 2
6. It comprises a chimney 28 and the like. The boiler 10 discharges a flue gas of about 400 ° C. generated by the combustion of a fuel containing sulfur to a subsequent stage. This exhaust gas contains dust, nitrogen oxides, and sulfur oxides. First, nitrogen oxides contained in the exhaust gas are removed from the exhaust gas in the denitration device 12. Next, in the air heater 14, the exhaust gas is cooled by the combustion air of the boiler 10, and the temperature is reduced to about 170 ° C. The heat recovered from the exhaust gas heats the combustion air in the boiler 10 and supplies the heated combustion air to the boiler 10. Next, in the ammonia gas injection device 16, a mixed gas of NH 3 and air is supplied to the exhaust gas to neutralize SO 3 in the exhaust gas. Then
In the electrostatic precipitator 20, dust in the exhaust gas is removed by static electricity. Next, in the desulfurization device 24,
SO 2 in the exhaust gas is removed. Next, in the wet-type electrostatic precipitator 26, the sulfuric acid mist contained in the exhaust gas scattered from the desulfurizer 24 is removed. Thereafter, the temperature of the exhaust gas is increased through the gas-gas heat exchanger 22 and discharged from the chimney 28 to the outside of the facility.
【００１４】以上が硫黄分を含んだ燃料の燃焼により生
じる燃焼ガスの処理工程であるが、以下に本発明に係る
アンモニアガス注入装置１６およびＮＨ3 検出装置１８
の構造について詳述する。本発明に係るアンモニアガス
注入装置１６は、図２に示したように、高さ４ｍ、幅７
ｍのダクト３０の上流側に、１ｍ間隔で７本の母管３
２、３２…を縦方向に設置している。そして、各母管３
２には、図３に示したように、高さ方向に４分割して、
各４本のノズル３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄをグル
ープ化し、各グループの４本のノズルをそれぞれ同一の
注入管３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄで連結した４本
の注入管３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが挿入設置さ
れている。したがって、図示したダクト３０では、各母
管３２、３２が横（幅）方向に１ｍ間隔で配置され、縦
方向の１ｍ区画間に各ノズル３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、
３４ｄのグループが配置される。即ち、ダクト３０内を
１ｍ2 に区画分けした場合に、各区画内の中央に縦方向
に４本のノズルが配置されることになる。そして、この
ように配置された各注入管３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３
６ｄには、流量計、流量制御弁等の流量制御手段３８が
各々配設され、該流量制御手段３８を介して各注入管３
６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが図示しないアンモニア
ガス供給ポンプ等に接続される。各流量制御手段３８
は、図１に示したように、制御装置４０に接続され、該
制御装置４０の指令信号によってアンモニアガス供給量
を制御する。したがって、各ノズル３４ａ、３４ｂ、３
４ｃ、３４ｄのグループ毎に、即ち、ダクト面１ｍ2 毎
の流量調節が可能になる。The process of treating the combustion gas generated by the combustion of the fuel containing sulfur has been described above. The ammonia gas injection device 16 and the NH 3 detection device 18 according to the present invention will be described below.
The structure will be described in detail. As shown in FIG. 2, the ammonia gas injection device 16 according to the present invention has a height of 4 m and a width of 7 m.
upstream of the m duct 30, seven mother pipes 3 at 1 m intervals
2, 32... Are installed in the vertical direction. And each mother pipe 3
2, as shown in FIG. 3, divided into four in the height direction,
Four nozzles 34a, 34b, 34c, 34d are grouped, and four injection tubes 36a, 36b, 36c, which connect the four nozzles of each group with the same injection tubes 36a, 36b, 36c, 36d, respectively. 36d is inserted and installed. Therefore, in the illustrated duct 30, the mother pipes 32, 32 are arranged at intervals of 1 m in the horizontal (width) direction, and the nozzles 34a, 34b, 34c,
34d groups are arranged. That is, when the inside of the duct 30 is divided into 1 m 2 , four nozzles are arranged in the vertical direction at the center of each section. And each of the injection pipes 36a, 36b, 36c, 3
6d, flow rate control means 38 such as a flow meter and a flow rate control valve are respectively provided, and each injection pipe 3 is provided through the flow rate control means 38.
6a, 36b, 36c, and 36d are connected to an ammonia gas supply pump (not shown). Each flow control means 38
As shown in FIG. 1, is connected to the control device 40, and controls the supply amount of ammonia gas by a command signal from the control device 40. Therefore, each nozzle 34a, 34b, 3
The flow rate can be adjusted for each group of 4c and 34d, that is, for each 1 m 2 of the duct surface.
【００１５】また、この実施の形態では、図１における
Ａ−Ａ線断面を示す図４（ａ）のように、母管３２を略
楕円形に形成するとともに、その下流側端をテーパ状に
形成している。そして、注入管３６（３６ａ、３６ｂ、
３６ｃ、３６ｄ）をダクト内の排ガスの流れ方向に１列
に配列し、各ノズル３４（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３
４ｄ）の先端を母管３２の下流側端に臨ませている。こ
のようにすると、噴出ノズル３４近辺の排ガスの流れが
整流化されるため、ノズル３４の近辺での渦の発生が抑
制される。したがって、アンモニアガスが渦へ巻き込ま
れるのを防ぎ、ノズル噴出口でのダストの肥大を防止す
る。また、ＮＨ3 の拡散を目的として２本のノズル３４
を互いに外側に向けて形成配置した場合には、母管３２
の形状を、図４（ａ）に示したようにすることができ
る。この実施の形態では、母管３２の下流側端をＶ字状
に形成している。この実施の形態の場合には、ノズル３
４近辺での渦の発生がさらに抑制される。In this embodiment, as shown in FIG. 4A, which shows a cross section taken along the line AA in FIG. 1, the mother pipe 32 is formed in a substantially elliptical shape, and the downstream end thereof is tapered. Has formed. Then, the injection pipe 36 (36a, 36b,
36c, 36d) are arranged in a line in the flow direction of the exhaust gas in the duct, and each nozzle 34 (34a, 34b, 34c, 3c) is arranged.
The tip of 4d) faces the downstream end of the mother pipe 32. In this way, the flow of the exhaust gas in the vicinity of the ejection nozzle 34 is rectified, so that the generation of a vortex in the vicinity of the nozzle 34 is suppressed. Therefore, it is possible to prevent the ammonia gas from being caught in the vortex, and to prevent the dust from expanding at the nozzle outlet. In addition, two nozzles 34 are used to diffuse NH 3.
Are formed facing each other, the mother tube 32
Can be made as shown in FIG. In this embodiment, the downstream end of the mother pipe 32 is formed in a V-shape. In the case of this embodiment, the nozzle 3
The generation of vortices around 4 is further suppressed.
【００１６】また、ＮＨ3 検出装置１８の計測センサ４
２、４２…は、電気集塵装置２０の入口に設置されてい
る。それらの計測センサ４２、４２…は、ノズル３４の
下流側で滞留時間１秒以上後の距離に設置し、各計測セ
ンサ４２は、ダクト３０内を１ｍ2 間隔で区切った中心
に位置されている。即ち、各計測センサ４２は、ノズル
３４の各グループの中心にそれぞれ対向している。The measurement sensor 4 of the NH 3 detecting device 18
Are installed at the entrance of the electrostatic precipitator 20. The measurement sensors 42, 42,... Are installed downstream of the nozzle 34 at a distance of one second or more after the residence time, and each measurement sensor 42 is located at the center of the duct 30 divided at intervals of 1 m 2 . . That is, each measurement sensor 42 faces the center of each group of nozzles 34, respectively.
【００１７】また、ＮＨ3 検出装置１８の計測センサ４
２、４２…は、図１に示したように、それぞれ制御装置
４０に接続され、該制御装置４０によって各計測センサ
４２の測定値が演算処理され、その結果が指令信号とし
て対応したそれぞれの流量制御手段３８に送出される。
即ち、各測定点でのＮＨ3 濃度に応じて、例えば濃度が
高い場合には、その測定点に対向するノズルグループの
注入管３６へのＮＨ3ガス供給量が減少される。The measurement sensor 4 of the NH 3 detecting device 18
Are connected to the control device 40 as shown in FIG. 1, and the control device 40 processes the measured values of the respective measurement sensors 42, and the results are used as command signals for the respective flow rates. It is sent to the control means 38.
That is, according to the NH 3 concentration at each measurement point, for example, when the concentration is high, the supply amount of the NH 3 gas to the injection pipe 36 of the nozzle group facing the measurement point is reduced.
【００１８】なお、上記実施の形態では、ＮＨ3 検出装
置１８を配設し、該検出装置１８で検出したＮＨ3 濃度
に対応させてアンモニアガス注入装置１６の各注入管３
６によるアンモニアガス吐出量を制御しているが、予め
実験によってダクト内の各区画におけるアンモニアガス
適正吐出量を得ておき、それに従って各注入管３６のア
ンモニアガス吐出量を設定すれば、上記ＮＨ3 検出装置
１８は必要としない。また、上記実施の形態では、ダク
トの中央域のノズル群と周辺域のノズル群と、隅部のノ
ズル群とをグループ化し、それらの各グループ毎にアン
モニアガス吐出量を制御するようにしてもよい。In the above embodiment, the NH 3 detector 18 is provided, and each of the injection pipes 3 of the ammonia gas injector 16 is set in correspondence with the NH 3 concentration detected by the detector 18.
6, the proper discharge amount of ammonia gas in each section of the duct is obtained in advance by experiments, and the ammonia gas discharge amount of each injection pipe 36 is set accordingly. 3 No detector 18 is required. Further, in the above-described embodiment, the nozzle group in the central area, the nozzle group in the peripheral area, and the nozzle group in the corner area of the duct are grouped, and the discharge amount of ammonia gas is controlled for each group. Good.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の燃焼排ガ
スダクトにおける処理ガス制御方法では、処理ガス、例
えばアンモニアガスの供給ノズルをダスト内全体に配設
するとともに、それらのノズルの複数本をグループ化
し、それによって形成される分割区毎に処理ガス注入量
を制御することによって、負荷変動およびダクト内の偏
流による排ガスの処理対象物の濃度変化に対応して、適
切な処理ガス量を供給でき、処理ガスの不足および処理
ガスの供給過多による後段処理装置への悪影響を抑制す
ることができる。As described above, according to the method for controlling a processing gas in a flue gas duct of the present invention, a nozzle for supplying a processing gas, for example, an ammonia gas, is disposed in the whole of the dust, and a plurality of nozzles are used. By grouping and controlling the processing gas injection amount for each division formed by this, an appropriate processing gas amount is supplied in response to load fluctuations and changes in the concentration of exhaust gas processing objects due to drift in the duct. As a result, it is possible to suppress adverse effects on the subsequent processing apparatus due to a shortage of the processing gas and an excessive supply of the processing gas.
【図１】本発明に係る燃焼排ガスダクトにおける処理ガ
ス制御方法を適用した燃焼ガス処理設備のフロー図であ
る。FIG. 1 is a flowchart of a combustion gas processing facility to which a method for controlling a processing gas in a flue gas duct according to the present invention is applied.
【図２】本発明に係る燃焼排ガスダクトにおける処理ガ
ス制御方法を実施するためのアンモニアガス注入装置と
ＮＨ3 検出装置を示した概念的な斜視図である。FIG. 2 is a conceptual perspective view showing an ammonia gas injection device and an NH 3 detection device for implementing a method for controlling a processing gas in a flue gas duct according to the present invention.
【図３】図２に示したアンモニアガス注入装置に配設さ
れるノズルおよび注入管を示したもので、図３（ａ）は
その側面図、図３（ｂ）はその正面図である。3 shows a nozzle and an injection pipe provided in the ammonia gas injection device shown in FIG. 2, wherein FIG. 3 (a) is a side view thereof, and FIG. 3 (b) is a front view thereof.
【図４】母管およびノズルの形態を示したもので、図４
（ａ）はその一実施の形態を示した横断面図、図３
（ｂ）は他の実施の形態を示した横断面図である。FIG. 4 shows a form of a mother pipe and a nozzle.
FIG. 3A is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
(B) is a cross-sectional view showing another embodiment.
１０…ボイラ １２…脱硝装置 １４…エアヒータ １６…アンモニアガス注入装置 １８…ＮＨ3 検出装置 ２０…電気集塵装置 ２２…ガスガス熱交換器 ２４…脱硫装置 ２６…湿式電気集塵装置 ２８…煙突 ３０…ダクト ３２…母管 ３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…ノズル ３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ…注入管 ３８…流量制御手段 ４０…制御装置 ４２…計測センサ10 ... boiler 12 ... denitrator 14 ... air heater 16 ... ammonia gas injection device 18 ... NH 3 detection device 20 ... electric dust collector 22 ... gas-gas heat exchanger 24 ... desulfurizer 26 ... wet electrostatic precipitator 28 ... chimney 30 ... Duct 32 ... Mother pipe 34, 34a, 34b, 34c ... Nozzle 36, 36a, 36b, 36c, 36d ... Injection pipe 38 ... Flow control means 40 ... Control device 42 ... Measurement sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 BA03 CA01 CA11 DA07 EA02 EA13 FA06 GA01 GA02 GA03 GB02 GB06 GB20 HA04 HA06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4D002 AA02 BA03 CA01 CA11 DA07 EA02 EA13 FA06 GA01 GA02 GA03 GB02 GB06 GB20 HA04 HA06
Claims (4)
面において、縦横等間隔にノズルを下流に向けて配設す
るとともに、それらのノズルを複数のグループに分けて
グループ毎にそれぞれの処理ガス注入管に連結し、各注
入管毎に処理ガス注入量を制御して前記燃焼排ガスダク
ト内の各箇所における排ガスの濃度に対応して処理ガス
を噴出させることを特徴とする燃焼排ガスダクトにおけ
る処理ガス制御方法。1. In a cross section perpendicular to the axis of a flue gas duct, nozzles are arranged downstream at equal intervals in the vertical and horizontal directions, and the nozzles are divided into a plurality of groups and each of the groups is treated separately. In the flue gas duct, which is connected to a gas injection pipe and controls a processing gas injection amount for each injection pipe to eject a processing gas in accordance with the concentration of the exhaust gas at each point in the combustion exhaust gas duct. Processing gas control method.
スダクトの軸芯に対して垂直な断面において、前記各ノ
ズルグループの中心に対向した位置に前記処理ガスの濃
度センサをそれぞれ配設し、それらのセンサの測定値に
基づいて前記各処理ガス注入管の処理ガス注入量を制御
することを特徴とする請求項１に記載の燃焼排ガスダク
トにおける処理ガス制御方法。2. A process gas concentration sensor is disposed at a position opposed to the center of each nozzle group in a section perpendicular to the axis of a flue gas duct positioned downstream with respect to the section. 2. The process gas control method for a combustion exhaust gas duct according to claim 1, wherein the process gas injection amount of each of the process gas injection pipes is controlled based on the measurement values of the sensors.
実験で得られた値にそれぞれ設定することを特徴とする
請求項１に記載の燃焼排ガスダクトにおける処理ガス制
御方法。3. The process gas control method for a combustion exhaust gas duct according to claim 1, wherein a supply amount of the process gas in each of the injection pipes is set to a value obtained in advance by an experiment.
を囲む複数の周辺域にグループ化することを特徴とする
請求項１、２または３に記載の燃焼排ガスダクトにおけ
る処理ガス制御方法。4. The method according to claim 1, wherein the nozzles are grouped into a central area of the duct and a plurality of peripheral areas surrounding the central area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342694A JP2000167348A (en) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Treatment gas control method in combustion waste gas duct |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342694A JP2000167348A (en) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Treatment gas control method in combustion waste gas duct |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167348A true JP2000167348A (en) | 2000-06-20 |
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ID=18355781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342694A Pending JP2000167348A (en) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Treatment gas control method in combustion waste gas duct |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167348A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052310A (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ammonia injection method and device therefor in boiler exhaust gas treatment eqipment |
| JP5999226B1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-09-28 | 富士電機株式会社 | Exhaust gas treatment equipment |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP10342694A patent/JP2000167348A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002052310A (en) * | 2000-08-10 | 2002-02-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Ammonia injection method and device therefor in boiler exhaust gas treatment eqipment |
| JP5999226B1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-09-28 | 富士電機株式会社 | Exhaust gas treatment equipment |
| JP2017012951A (en) * | 2015-06-26 | 2017-01-19 | 富士電機株式会社 | Exhaust gas treatment device |
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| A02 | Decision of refusal |
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