JP2000142751A - Container for simultaneous spouting of liquid and bubble - Google Patents

Container for simultaneous spouting of liquid and bubble

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JP2000142751A
JP2000142751A JP10325629A JP32562998A JP2000142751A JP 2000142751 A JP2000142751 A JP 2000142751A JP 10325629 A JP10325629 A JP 10325629A JP 32562998 A JP32562998 A JP 32562998A JP 2000142751 A JP2000142751 A JP 2000142751A
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liquid
foam
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container
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Yoshihiko Fukuchi
Tatsuo Sato
達夫 佐藤
義彦 福地
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Shiseido Co Ltd
株式会社資生堂
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a container for simultaneous spouting of liquid and bubbles which can spout liquid and bubbles simultaneously by pressurizing operation.
SOLUTION: A container 100 for simultaneous spouting of liquid and bubbles is composed of a container main body and a liquid/bubble simultaneous spouting mechanism. A dip tube 106, a liquid storing part 108, a gas storing part 110, and an ejection nozzle part are provided at the liquid/bubble simultaneous spouting mechanism. With a button part pushed down, liquid contents in a liquid chamber 118 is partly discharged in the form of liquid through a nozzle 140 to the atmosphere. The residual part of the liquid contents is branched and made to flow into a mixing chamber 162 through pores 137 and mixed with gas which flows in through the pores 137 after passing through a one-way passage 158, and fine and uniform bubbles formed after passing through meshes 164 and 166 are discharged through a nozzle 146.
COPYRIGHT: (C)2000,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に収容された液状の内容物を吐出する吐出容器に関し、一層詳細には、液と液状の内容物より生成した泡とを、加圧動作により同時に吐出することのできる液・泡同時吐出容器に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a dispensing container for discharging the contents of the liquid contained in the container, the more details, the bubbles generated from the contents of the liquid and a liquid, at the same time by the pressurizing operation It relates to a liquid-foam simultaneous dispensing container that can be discharged.

【0002】 [0002]

【従来の技術】容器に収容された液状の内容物物を吐出する吐出容器は、化粧品等に多く利用されている。 Dispensing container for discharging the contents of the Related Art Liquid contained in the container is often used in cosmetics. 例えば、化粧品の場合、吐出容器はその機能性の良さから広く利用されており、用途を吐出状態から分類すると化粧水等のように内容物を液体のままで吐出する液吐出容器と、ヘアスタイリングフォーム等のように液状の内容物から泡を生成して吐出する泡吐出容器を挙げることができる。 For example, in the case of cosmetics, the discharge vessel and the liquid discharge container for discharging is widely used from the goodness of its functionality, the contents of such a lotion or the like and classifying applications from the discharge state remains liquid, hair styling it can be mentioned foam discharge container for discharging to generate the foam from the contents of the liquid as foam or the like.

【0003】従来から用いられている液吐出容器としては、例えば、図4に示すものがある。 [0003] As the liquid dispensing container which has been conventionally used, for example, those illustrated in FIG. この液吐出容器1 The liquid discharge container 1
は、化粧品等の液状の内容物を収容するための円筒状の容器本体2と、液状の内容物を吸い上げ液として吐出するための液吐出機構(ディスペンス機構)3とから構成される。 It is composed of a cylindrical container body 2 for containing the contents of the liquid cosmetics, liquid delivery mechanism (dispensing mechanism) for discharging the contents of the liquid as a wicking solution 3. 液吐出機構3には、容器本体2内の液状の内容物を吸引するための通路となるディップチューブ4と、 The liquid discharge mechanism 3, the dip tube 4 which is a passage for sucking the contents of the liquid in the container body 2,
そのディップチューブ4に接続される液溜部5と、その液溜部5に接続される吐出ノズル部6とが設けられている。 A liquid reservoir 5 connected to the dip tube 4, and a discharge nozzle portion 6 is provided which is connected to the liquid reservoir 5.

【0004】ディップチューブ4の一端部は容器本体2 [0004] One end of the dip tube 4 is the container body 2
の底部近傍に開口され、ディップチューブ4の他端部は液溜部5の下端部に接続されている。 A bottom opening in the vicinity of the other end portion of the dip tube 4 is connected to the lower end of the liquid reservoir portion 5. 液溜部5は、液室(ハウジング)7と、インナーロッド(ステム)8と、 Liquid reservoir 5, the liquid chamber (housing) 7, and the inner rod (stem) 8,
スプリング9と、ボール10とを有する。 A spring 9, and a ball 10. 液室7は段差部を有する狭径部22および広径部23からなる円筒状であり、その広径部23の上部に孔部11が形成され、 Liquid chamber 7 is cylindrical consisting of narrow diameter part 22 and wide-diameter portion 23 having a stepped portion, the hole portion 11 is formed on top of the wide diameter portion 23,
下方の狭径部22にはボール10を下方から支持するための弁座24が形成されている。 The valve seat 24 for supporting the ball 10 from below is disposed below the narrow diameter portion 22 is formed. 液室7の段差部にはフランジ付き円筒部12のフランジが固着され、その円筒部12を周回するスプリング9の一端部がフランジに係止されている。 Flange of the flanged cylindrical portion 12 is fixed to the step portion of the liquid chamber 7, one end of the spring 9 for circulating the cylindrical portion 12 is engaged with the flange. この円筒部12のフランジには複数のスリットが放射状に形成されている(図示せず。)。 A plurality of slits are formed radially in the flange of the cylindrical portion 12 (not shown.). さらに、スプリング9内の円筒部12の上方にインナーロッド8が挿入されている。 Further, the inner rod 8 is inserted above the cylindrical portion 12 of the spring 9. そのインナーロッド8の下端部は拡大段差のある円筒状に形成され、一方、上端部には上方を開口した椀状の拡大突起部13が形成されている。 The lower end of the inner rod 8 is formed in a cylindrical shape with enlarged stepped, while the upper end bowl-shaped enlargement projection 13 which is open upward is formed. 拡大突起部13は後述する吐出ノズル部6により支持されている。 Enlarging protrusion portion 13 is supported by the discharge nozzle part 6, which will be described later. 液室7の上端部から垂直方向に延出してマウンティングカップ14が設けられ、このマウンティングカップ14により容器本体2の開口部が密閉されている。 Mounting cup 14 is provided from the upper end of the liquid chamber 7 extending in the vertical direction, the opening of the container main body 2 is sealed by the mounting cup 14.

【0005】吐出ノズル部6は、円筒部15と、ボタン部16とを有する。 [0005] discharge nozzle part 6 has a cylindrical portion 15, and a button portion 16. 円筒部15の下端部には、液室7の側壁に摺接する弁17と、インナーロッド8の拡大突起部13を下方から液密に当接するように円筒部15内部に突出して設けられた縮小テーパー部18とが円筒部1 At the lower end of the cylindrical portion 15, and the sliding contact valve 17 on the side wall of the liquid chamber 7, it is provided to project the enlarged projection 13 of the inner rod 8 inside the cylindrical portion 15 so as to contact from below in a liquid-tight shrink and a tapered portion 18 is a cylindrical portion 1
5の下端部に形成されている。 It is formed at the lower end of the 5. また、円筒部15の上端部には弁座19が形成され、その弁座19上にボール2 Further, the upper end of the cylindrical portion 15 a valve seat 19 is formed, the ball 2 on its seat 19
5が設けられている。 5 is provided. ボタン部16は、円筒部20とノズル21とから構成され、円筒部20の一端部によって円筒部15の上端部が外嵌され、また、円筒部20に対しほぼ直角方向に延出するようにノズル21が設けられている。 Button unit 16 is composed of the cylindrical portion 20 and the nozzle 21. The upper end of the cylindrical portion 15 is fitted by one end of the cylindrical portion 20, and as to extend in a direction substantially perpendicular to the cylindrical portion 20 nozzle 21 is provided.

【0006】つづいて、上記構成とされた液吐出容器1 [0006] Then, the liquid dispensing container 1 of the above structure
の動作について説明する。 Description will be given of the operation. まず、液吐出容器1の内容物を液室7内に吸引する吸引動作について説明する。 First described suction operation for sucking the contents of the liquid dispensing container 1 into the liquid chamber 7. 図4 Figure 4
はスプリング9の復元力によってボタン部16が上昇した状態を示すが、ボタン部16が押しこまれた状態から上昇することによって液室7の内容積が広がり液室7内に負圧を生じ、これによりボール10が浮遊し、また、 It caused a negative pressure in, but the button portion 16 by the restoring force indicates the state in which the elevated liquid chamber 7 of the internal volume is expanded liquid chamber 7 by rising from the state in which the button unit 16 is crowded pressing spring 9, This ball 10 is floating, also,
液室7の上端部は拡大突起部13と縮小テーパー部18 The upper end of the liquid chamber 7 is reduced and enlarged projection 13 tapered portion 18
間の隙間が閉じられているため、図4中矢印aで示すように、ディップチューブ4の下部からディップチューブ4内に流入した液状の内容物は、液室7狭径部の突起部中央に形成された孔部より液室7内に流入し、さらに円筒部12のフランジのスリットを介して液室7内上部に流入する。 Since the gap between is closed, as shown in FIG. 4 arrow a, the contents of the liquid flowing from the lower part of the dip tube 4 into the dip tube 4, the protrusion center of the liquid chamber 7 small diameter than formed hole flows into the liquid chamber 7, further flows into the upper liquid chamber 7 via the flange of the slit of the cylindrical portion 12. なお、吐出ノズル部6の円筒部15はボール25により弁座19が閉止されているため、大気の液室7内への逆流が阻止される。 Incidentally, the cylindrical portion 15 of the discharge nozzle part 6 because the valve seat 19 is closed by the ball 25, backflow into the air in the liquid chamber 7 is prevented. このボタン部16が上昇する途中の過程では孔部11を介して容器本体2内に大気が流入するが、図4のようにボタン部16が上昇しきった状態では孔部11は弁17により閉じられるため容器本体2内と大気との間の流通は遮断されている。 In the middle of the process of the button unit 16 is raised the inflowing air in the container body 2 through the hole 11, but the hole 11 in the state where the button portion 16 is fully raised as in FIG. 4 is closed by the valve 17 communication between the container body 2 and the atmosphere because it is being blocked.

【0007】つぎに、液吐出容器1の吐出動作について説明する。 [0007] Next, a description will be given discharge operation of the liquid dispensing container 1. スプリング9の応力を超える力でボタン部1 Button section with a force greater than the stress of the spring 9 1
6を押すと、縮小テーパー部18がインナーロッド8の拡大突起部13から離間して下降することにより、液室7とボタン部16の内部とが連通状態となって、加圧された液状の内容物がそのままの形態で上昇し、ボール2 Press 6, reduction tapered portion 18 by descending spaced from the enlarged projecting portion 13 of the inner rod 8, and the inside of the liquid chamber 7 and the button unit 16 in the communicating state, the pressurized liquid contents rises in unmodified form, ball 2
5と弁材19の隙間を通ってノズル21より液のままの状態で吐出される。 Through 5 and Benzai 19 gap ejected in the state of liquid from the nozzle 21. このとき、弁17が孔部11の位置より下方に至ると、大気と容器本体2内とは孔部11を介して連通され、容器本体2内の加圧気体がマウンティングカップ14と容器本体2との隙間から流出して、容器本体2内は大気圧に維持される。 At this time, the valve 17 reaches below the position of the hole 11, the air and the container body 2 communicate with each other through the hole 11, pressurized gas mounting cup in the container body 2 14 and the container body 2 flows out from the gap between, the container body 2 is maintained at atmospheric pressure. その後、スプリング9の復元力によりボタン部16が上昇して1 回分の吐出動作が完了する。 Thereafter, the button portion 16 by the restoring force of the spring 9 is increased batch of discharge operation is completed.

【0008】一方、従来から用いられる泡吐出容器としては、例えば、図5に示すものがある。 On the other hand, as the foam dispensing container conventionally used, for example, those illustrated in FIG. この泡吐出容器30は、化粧品等の液状の内容物を収容するための可撓性を有する合成樹脂等からなる円筒状の容器本体32 The foam dispensing container 30 includes a cylindrical container body 32 made of synthetic resin having flexibility for containing the contents of the liquid cosmetics
と、液状の内容物を吸い上げ泡として吐出するための泡吐出機構34とから構成される。 When composed of foam discharging mechanism 34. for discharging the foam sucked the contents of the liquid. 泡吐出機構34には、 The bubble discharge mechanism 34,
容器本体32内の液状の内容物を吸引するための通路となるディップチューブ36と、そのディップチューブ3 A dip tube 36 which is a passage for sucking the contents of the liquid in the container body 32, the dip tube 3
6に接続される液溜部38と、その液溜部38に接続される吐出ノズル部40とが設けられている。 A liquid reservoir 38 which is connected to 6, and a discharge nozzle portion 40 is provided which is connected to the liquid reservoir 38.

【0009】ディップチューブ36の一端部は容器本体32の底部近傍に開口され、また、ディップチューブ3 [0009] One end portion of the dip tube 36 is open near the bottom of the container body 32, also dip tube 3
6の上方他端部に段差のある円筒部からなる液溜部38 Liquid reservoir 38 comprising a cylindrical portion with a step above the other end of the 6
の狭径部が嵌合されている。 The narrow-diameter portion is fitted in. 液溜部38の段差部が弁座47に形成され、ボール48が設けられている。 The stepped portion of the liquid reservoir portion 38 is formed in the valve seat 47, the ball 48 is provided. 液溜部38の広径部の側壁下端部には孔部44が形成され、また、液溜部38の広径部の上端部にはメッシュ46が設けられている。 The side wall lower end portion of the wide diameter portion of the liquid reservoir portion 38 a hole 44 is formed, also the mesh 46 is provided at an upper end portion of the wide diameter portion of the reservoir portion 38. 液溜部38の広径部の上端部には吐出ノズル部40の円筒部50の側壁と一体化された容器本体32の上蓋部42が形成されている。 The upper end portion of the wide diameter portion of the reservoir unit 38 upper cover 42 of the integrated with the side wall of the cylindrical portion 50 of the discharge nozzle portion 40 the container body 32 is formed. 容器本体32上部の狭径開口部は円筒部50の端部により外嵌され、円筒部50の上部側壁にノズル52が形成されている。 Narrow diameter opening of the container body 32 the upper is fitted by the end of the cylindrical portion 50, the nozzle 52 to the upper side wall of the cylindrical portion 50 is formed. これら円筒部50とノズル52とから吐出ノズル部40が構成されている。 These cylindrical portion 50 and the discharge nozzle portion 40 from the nozzle 52 is configured.

【0010】上蓋部42には液溜部38と離間して円筒部54が一体的に設けられている。 [0010] Cylindrical portion 54 spaced from the liquid reservoir 38 to the upper cover portion 42 is integrally provided. 円筒部54には上下に弁座55a、55bが設けられ、下方の弁座55b近傍の円筒部54の側壁に複数のスリット56が図5中縦方向に形成され、また上下の突起部の間にボール58が緩挿されている。 The cylindrical portion 54 vertically seat 55a, 55b are provided, a plurality of slits 56 in the side wall of the lower valve seat 55b near the cylindrical portion 54 is formed in the vertical direction in FIG. 5, also between the upper and lower protrusions ball 58 is loosely inserted in. つづいて、上記構成とされた泡吐出容器30の動作について説明する。 Subsequently, the operation of the foam dispensing container 30 having the structure.

【0011】図5は矢印x方向に容器本体32の側壁を手で押して容器本体32内を加圧して泡を吐出する状態を示すが、このとき、図5中矢印bで示すように、ディップチューブ36に流入した液状の内容物はボール48 [0011] Figure 5 shows a state for discharging bubbles pressurize the container body 32 by pushing by hand the side wall of the container body 32 in the direction of arrow x, but this time, as shown in FIG. 5 arrow b, dip contents of the liquid that has flowed into the tube 36 the ball 48
を押し上げ、ボール48と液溜部38の広径部の間の隙間を上昇する。 The push to increase the gap between the wide diameter portion of the ball 48 and the liquid reservoir 38. 一方、ボール58が円筒部54の上方開口部を閉塞して、容器本体32内部と円筒部50との間の気体の流通は遮断されているため、容器本体32内の加圧された気体(大気)が図5中矢印cで示すように液溜部38の孔部44を介して液溜部38に流入する。 On the other hand, the ball 58 closes the upper opening of the cylindrical portion 54, since the flow of gas between the vessel body 32 inside the cylindrical portion 50 is blocked and pressurized in the container body 32 gas ( air) flows into the liquid reservoir 38 through the hole portion 44 of the liquid reservoir 38 as shown in Figure 5 in an arrow c. 液溜部38内の液状の内容物と加圧気体との混合流体は、 Mixed fluid of the contents of the liquid and pressurized gas reservoir portion 38,
メッシュ46を通過して均一な泡となって吐出ノズル部40のノズル52より吐出される。 Discharged from the nozzle 52 of the discharge nozzle portion 40 becomes uniform foam through the mesh 46. 容器本体32の側壁から手を離すとが容器本体32が復元力により原形状に戻ることにより本体容器32内が負圧状態となる。 Release the side wall of the container body 32 in the main body container 32 becomes a negative pressure state by the container body 32 is returned by the restoring force to the original shape. これにより、ボール48によって液溜部38の狭径部の下端、孔部44の上方位置で開口部が閉塞され、ディップチューブ36は液密状態に保持される。 Thus, the opening is closed by the ball 48 the lower end of the narrow diameter portion of the liquid reservoir portion 38, at the upper position of the hole 44, the dip tube 36 is held in liquid-tight manner. 一方、円筒部5 On the other hand, the cylindrical portion 5
4のスリット56を介して大気が容器本体32に流入する。 Through the fourth slit 56 atmosphere flows into the container body 32. 以上の動作により1 回分の吐出動作が完了する。 Batch of discharge operation is completed by the above operation.

【0012】 [0012]

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来の吐出容器のうち、液吐出容器については、所望の吐出量を確保することが容易である反面、泡の特性、例えば、液状の内容物が洗浄剤である場合の泡立ちによる使用感触を直ちに得ることができず、一方、泡吐出容器については、泡立ちによる使用感触に優れるものの所望の吐出量を確保できないという、需要者の高度の要求に応えきれない不具合がある。 Among conventional discharge vessel explained above 0008] For the liquid discharge container, although it is easy to secure a desired discharge amount characteristics of the foam, for example, the contents of the liquid is You can not get a feel use by foaming when it is detergent immediately, whereas, for the foam dispensing container, can not ensure the desired discharge amount is excellent in use feeling by the foaming, meet the high requirements of the consumer It expired not there is a problem.

【0013】本発明はこのような不具合に鑑みてなされたものであり、加圧動作により液と泡とを同時に吐出することのできる液・泡同時吐出容器を提供することを目的とする。 [0013] The present invention has been made in view to such problems, and an object thereof is to provide a liquid-foam simultaneous dispensing container capable of simultaneously discharging a liquid and foam by pressurizing operation.

【0014】 [0014]

【課題を解決するための手段】本発明に係る液・泡同時吐出容器は、容器に収容された液状の内容物を吐出する吐出容器であって、該内容物を液状態のままで吐出するための液吐出機構と該内容物から生成した泡を吐出するための泡吐出機構とを併せて備え、加圧動作により液と泡とを同時に吐出することを特徴とする。 Means for Solving the Problems The liquid-foam simultaneous dispensing container according to the present invention, there is provided a dispensing container for discharging the contents of the liquid contained in the container, for discharging the contents remain in the liquid state comprising in combination a bubble discharge mechanism for discharging the liquid ejection mechanism and foam generated from the contents of the order, characterized by simultaneously ejecting the liquid and foam by pressurizing operation.

【0015】この液機構と泡機構については、既存の種々の形態のもののなかから液状の内容物の用途に応じて適宜所望の吐出特性をもつものを選択、組み合わせて用いることができる。 [0015] This liquid mechanism and foam mechanism selecting those with appropriate desired discharge characteristics depending on the application of the contents of the liquid among those existing in various forms, can be used in combination. これにより、加圧操作により液と泡とを同時に吐出することのできる液・泡同時吐出容器を得ることができる。 This makes it possible to obtain a liquid-foam simultaneous dispensing container capable of simultaneously discharging a liquid and foam by pressing operation.

【0016】このとき、前記液吐出機構は、液を吐出するための第1のノズルを有し、前記泡吐出機構は、液と気体とを混合するための混合室と液と気体とを混合することにより生成された泡を吐出するための第2のノズルとを有するように構成すると、例えば、液と泡の量の比率を任意に変える吐出容器の設計が容易である等一層好適な液・泡同時吐出容器を得ることができる。 [0016] At this time, the liquid discharge mechanism includes a first nozzle for discharging liquid, the bubble discharge mechanism, mixing the mixing chamber and the liquid and the gas for mixing the liquid and gas When configured to have a second nozzle for discharging the generated foam by, for example, more preferred liquid equal design of the discharge vessel varying the ratio of the amount of liquid and foam optionally is easy - it is possible to obtain a foam simultaneous dispensing container.

【0017】また、前記液吐出機構および前記泡吐出機構には、1つの液吐出流路を分岐させて液を供給すると、液と泡を吐出するために液状の内容物供給源を複数用意する必要がなく、1つの液状の内容物供給源により液と泡とを同時に吐出することができて好適である。 Further, in the above liquid ejection mechanism and the bubble discharge mechanism and branches the one liquid discharge flow path for supplying the liquid, preparing a plurality of contents supply liquid for discharging liquid and foam it is not necessary, it is preferable to be able to discharge the liquid and foam at the same time by the contents of a source of one liquid. また、加圧動作を、該容器内の液溜部(液室)および気溜部の容積を可変させて該液室内および気溜部内を加圧するディスペンスタイプ法または容器自体の容積を可変させて該容器内を加圧するスクィーズタイプ法のいずれかにより行うと、耐圧容器を用いることなく本発明の効果を好適に発揮することができる。 Further, the pressurizing operation, and reservoir portion within said vessel (liquid chamber) and dispense type method or container itself volume volume of Kitamari portion is varied to pressurize the liquid chamber and Kitamari portion by varying When the said container performs the one of pressurizing squeeze type methods, it is possible to suitably exert the effects of the present invention without using a pressure vessel. 但し、本発明において、液と泡の所望の吐出特性を得るために加圧ガスを封入した耐圧容器を用いることを妨げるものではない。 However, in the present invention, it does not prevent to use a pressure vessel enclosing a pressurized gas in order to obtain the desired discharge characteristics of the liquid and foam.

【0018】また、前記泡を吐出する機構は、さらに、 [0018] In addition, a mechanism for ejecting the foam, further,
前記混合室と第2のノズルの間のメッシュを有するように構成することにより、微細で均一な泡を好適に得ることができる。 By configured to have a mesh between the mixing chamber and the second nozzle, it is possible to obtain a fine and uniform foam suitably. このとき、メッシュは好適には1または2 In this case, the mesh is suitably 1 or 2
以上の網目状の金網等を用いることができるが、これに限らず、分散用の微細な通路が多数形成されたものであれば適用可能であり、例えば、多孔質板等を用いることもできる。 Can be used more mesh metal wire net or the like, not limited to this, may be applied as long as the fine passage for the dispersion is formed a number, for example, it can also be used a porous plate or the like .

【0019】 [0019]

【発明の実施の形態】本発明に係る液・泡同時吐出容器の好適な実施の形態(以下、本実施の形態例という。) Preferred embodiments of the liquid-bubble co dispensing container according to the embodiment of the present invention (hereinafter, referred to as the present embodiment.)
について、図を参照して、以下に説明する。 For, with reference to the drawings described below. まず、図1 First, as shown in FIG. 1
に示す第1の本実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器は、吐出ノズル部を昇降することにより容器本体の液溜部および気溜部内部を加圧して液と泡を吐出するディスペンスタイプのものである。 Dispense the liquid-bubble co dispensing container according to the first embodiment of the present embodiment, for discharging the liquid reservoir and Kitamari portion inside the pressurizing liquid and foam of the container body by lifting the discharge nozzle portion shown in it is of the type. この液・泡同時吐出容器1 This liquid-foam simultaneous dispensing container 1
00は、化粧品等の液状の内容物を収容するための円筒状の容器本体102と、液状の内容物を吸い上げ液と泡の混合物として吐出するための液・泡同時吐出機構(ディスペンス機構)104とから構成される。 00 includes a cylindrical container body 102 for containing the contents of the liquid cosmetics, liquid-foam simultaneous discharge mechanism for discharging a mixture of the sucked liquid and foam contents of the liquid (the dispensing mechanism) 104 composed of a.

【0020】液・泡同時吐出機構104には、容器本体102内の液状の内容物を吸引するための通路となるディップチューブ106と、そのディップチューブ106 The liquid-foam simultaneous ejection mechanism 104, a dip tube 106 which is a passage for sucking the contents of the liquid container body 102, the dip tube 106
に接続される液溜部108と、液溜部108と独立して形成された気溜部110と、その液溜部108および気溜部110に接続される吐出ノズル部112とが設けられている。 To a liquid reservoir 108 connected, the Kitamari portion 110 which is formed independently of the liquid pooling portion 108, and a discharge nozzle portion 112 connected is provided in the liquid reservoir 108 and Kitamari 110 there.

【0021】屈曲するディップチューブ106の一端部は容器本体102の隅底部近傍に開口され、ディップチューブ106の他端部は容器本体102の中心軸と同軸上に設けられた液溜部108の下端部に接続されている。 [0021] One end portion of the dip tube 106 to be bent is opened in the corner near the bottom of the container main body 102, the lower end of the reservoir unit 108 and the other end portion provided at the center axis of the container body 102 and coaxially with the dip tube 106 It is connected to the part. 液溜部108には、テーパ状の段差部を有する狭径部114および広径部116からなる円筒状の液室(ハウジング)118が設けられている。 The liquid reservoir 108, a cylindrical liquid chamber composed of narrow diameter part 114 and the wide-diameter portion 116 has a tapered step portion (housing) 118 is provided. その液室118の広径部116内の下端部には円筒状のプラグ120がその一端部に形成されたフランジを液室118の広径部1 Wide diameter portion of the liquid chamber cylindrical at the lower end of the wide diameter part 116 of 118 plug 120 is a liquid chamber 118 a flange formed on one end portion 1
16の下端部に固着して設けられ、そのプラグ120の他端部は内向きに屈曲して狭径の開口を形成している。 It provided secured to the lower end of the 16 forms an opening of the narrow diameter bent inwardly at the other end of the plug 120.
液室118の段差部は弁座121を構成し、その弁座1 The step portion of the liquid chamber 118 constitute the valve seat 121, the valve seat 1
21上にはボール122が設けられている。 Ball 122 is provided on 21. プラグ12 Plug 12
0内にはインナーロッド(ステム)124が挿入されており、さらにそのインナーロッド124およびプラグ1 The in 0 are inserted inner rod (stem) 124, further the inner rod 124 and the plug 1
20を周回するスプリング126が設けられている。 Spring 126 is provided for circulating the 20. インナーロッド124の下端部には拡大突起部127が形成され、上端部には上方に開口した椀状の拡大突起部1 The lower end of the inner rod 124 enlarging protrusion 127 is formed, bowl-shaped enlarged protrusions 1 on the upper end portion opening upward
29が形成されている。 29 is formed. したがって、インナーロッド1 Therefore, the inner rod 1
24の上下方向の動作はプラグ120の開口部により規制される。 Vertical operation 24 is restricted by the opening of the plug 120.

【0022】液溜部108の広径部116の上端部からさらに二重に屈曲して拡大して延出するように円筒状の前記した気溜部110が設けられている。 [0022] Kitamari portion 110 cylindrical said to extend and enlarge further bent double from the upper end of the wide diameter part 116 of the reservoir 108 is provided. この気溜部1 This Kitamari part 1
10の上端部は容器本体102の上端開口部にパッキン130を介して係止されている。 Upper portion 10 is engaged via a packing 130 to the top opening of the container body 102. 気溜部110の側壁上方には孔部132が形成されている。 The side wall above the Kitamari portion 110 hole portion 132 is formed. さらに気溜部11 In addition Kitamari 11
0および容器本体102の上端開口部はベースキャップ134により被われている。 The top opening of the 0 and the container main body 102 is covered by the base cap 134.

【0023】吐出ノズル部112は、液吐出機構と泡吐出機構とから構成される。 The discharge nozzle 112 is composed of a liquid discharge mechanism and foam discharge mechanism. 液吐出機構には段差部を有する広径円筒部136および狭径円筒部138とその狭径円筒部138にほぼ垂直方向に延出して設けられたノズル(第1のノズル)140とを有する。 The liquid discharge mechanism and a nozzle (first nozzle) 140 provided extending substantially vertically wide diameter cylindrical portion 136 and the narrow-diameter cylindrical portion 138 and its narrow-diameter cylindrical portion 138 having a stepped portion. 広径円筒部13 Wide-diameter cylindrical portion 13
6は液室118の広径部116の内壁と摺接するように広径部116内に挿入され、スプリング126によって下端部が支持されている。 6 is inserted into the wide diameter part 116 so as to contact the inner wall and the sliding of the wide diameter part 116 of the liquid chamber 118, the lower end portion is supported by a spring 126. この広径円筒部136の中央部に外向きに突起が形成されて弁座139を構成しており、またその弁座139の上方には、前記したインナーロッド124の椀状の拡大突起部129を下方から液密に当接するように肉厚部が形成されて弁座131を構成し、さらに広径円筒部136の段差部には孔部137が形成されている。 Projections outwardly is formed constitutes a valve seat 139, also above its seat 139 in the central portion of the wide-diameter cylindrical portion 136, enlarged protrusions 129 bowl-shaped inner rod 124 described above the is thick portion is formed so as to contact the liquid-tight constitutes the valve seat 131 from below, further with the step portion of the wide-diameter cylindrical portion 136 is formed with a hole portion 137.

【0024】一方、泡吐出機構には、液吐出機構の広径円筒部136を外嵌する円筒部142を有し、さらにその円筒部142を外嵌する円筒部144とその広径部1 On the other hand, foam discharge mechanism, liquid wide diameter cylindrical portion 136 of the discharge mechanism has a cylindrical portion 142 fitted, further a cylindrical portion 144 fitted around the cylindrical portion 142 that wide diameter portion 1
16にほぼ直角方向に延出して二重管状にノズル140 Nozzle 140 double tubular extends substantially perpendicular to the 16
を被うノズル(第2のノズル)146とを有する。 Nozzle covering a and a (second nozzle) 146. 円筒部142は広径円筒部136を被うとともに、円筒部1 Cylindrical portion 142 with cover a wide diameter cylindrical portion 136, the cylindrical portion 1
42の下端部には、弁部150と、気溜部110の側壁に摺接する弁148とが円筒部142から延出して設けられている。 The lower end of the 42, the valve portion 150, a valve 148 in sliding contact with the side wall of Kitamari portion 110 is provided extending from the cylindrical portion 142. 弁部150は孔部に固着された支持部15 Support 15 valve unit 150 is fixed to the hole
2と、その支持部152に一端部が固着され他端部が自由端とされた1組の可撓性材料からなる弁体154a、 2, the valve body 154a to the other end one end is fixed to the supporting portion 152 is composed of a set of flexible material which is a free end,
154bおよび前記した弁座139とから構成されている。 And a 154b and the above-mentioned valve seat 139 Prefecture. 弁本体部分には孔部156が形成されており、弁体154bの動作により開閉される。 The valve body portion and the hole portion 156 is formed, it is opened and closed by the operation of the valve body 154b. また、円筒部142 Further, the cylindrical portion 142
と広径円筒部136との間に通路158が形成されており、その通路158の開口は弁体154aの動作により、開閉される。 And passage 158 is formed between the bets wide diameter cylindrical portion 136, the opening of the passage 158 by the operation of the valve element 154a, is opened and closed. さらに通路158の上方の円筒部14 Above the cylindrical portion 14 of the further passage 158
2の中央内壁に広径円筒部136の端部が接合され、その接合部には孔部160が形成されている。 End of the wide-diameter cylindrical portion 136 is joined to the second central inner wall, the hole 160 is formed in the joint portion.

【0025】円筒部142と狭径円筒部138との間に混合室162が形成されている。 The mixing chamber 162 is formed between the cylindrical portion 142 and the narrow diameter cylindrical portion 138. 混合室162の空間部は、孔部160を介して通路158と連通されている。 Space of the mixing chamber 162 is communicated with the passage 158 through the hole 160.
また、混合室162の空間部は、上述した孔部137を介して、広径円筒部136とインナーロッド124の拡大突起部129との間に形成される空間部に連通している。 Also, the space of the mixing chamber 162 through the holes 137 described above, is communicated with the space formed between the enlarged projecting portion 129 of the wide-diameter cylindrical portion 136 and the inner rod 124. 混合室162の上方の円筒部142と狭径円筒部1 Upper cylindrical portion 142 of mixing chamber 162 and the narrow-diameter cylindrical portion 1
38との間に形成される空間部には、それぞれメッシュ164、166が設けられている。 The space formed between the 38, respectively meshes 164, 166 are provided. ノズル146から下垂する外筒168がノズル146と一体的に設けられ、 Outer tube 168 drooping from the nozzle 146 is provided integrally with the nozzle 146,
この外筒168の下端部は、ベースキャップ134の内壁に摺接するように設けられている。 The lower end of the outer tube 168 is provided so as to sliding contact with the inner wall of the base cap 134. 外筒168とベースキャップ134の内壁との間に隙間部170が形成されている。 Gap 170 is formed between the inner wall of the outer tube 168 and the base cap 134.

【0026】以上のように構成される液吐出機構と泡吐出機構(以下、便宜上これらをまとめてボタン部という。)とは、広径円筒部136を液溜部108の広径部116の側壁におよび弁148を気溜部110の側壁にそれぞれ摺接して、一体的に昇降する機構とされている。 The above constructed liquid ejecting mechanism and foam discharge mechanism (hereinafter, referred to. For convenience button unit collectively) and the side walls of the wide diameter part 116 of the reservoir 108 to the wide-diameter cylindrical portion 136 each sliding contact with the and valve 148 to the side wall of Kitamari portion 110, there is a mechanism for integrally lift. 以上のように構成される第1の本実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器の動作について、以下説明する。 The operation of the liquid-bubble co dispensing container according to the first embodiment of the present embodiment configured as described above will be described below.

【0027】まず、液溜部108に液状の内容物を、気溜部110に気体をそれぞれ吸引する吸引動作について説明する。 Firstly, the liquid contents in the liquid reservoir 108, will be described suction operation for each suction gas into Kitamari unit 110. 図1は押しこまれたボタン部がスプリング1 1 button portion which crowded push a spring 1
26の復元力によって上昇した状態を示すが、このとき、液室118の内容積が広がることによって生じる液室118内の負圧によりボール122が浮遊する。 Show an elevated state by the restoring force of 26, but this time, the ball 122 to float by the negative pressure in the liquid chamber 118 caused by the spread internal volume of the liquid chamber 118. これに伴い、図1中矢印Aで示すように、ディップチューブ106の下部からディップチューブ106内に流入した液状の内容物は、液室118内のボール122とプラグ120との間の隙間部よりプラグ120の内部へ、さらにはプラグ120とインナーロッド124の拡大突起部127との間の隙間部より液室118の広径部116内部に流入する。 Accordingly, as shown in Fig. 1 arrow A, the contents of the liquid flowing into the dip tube 106 from the lower portion of the dip tube 106, from the clearance between the ball 122 and plug 120 in the liquid chamber 118 into the interior of the plug 120, further flows into the wide diameter portion 116 inside the liquid chamber 118 from the gap portion between the enlarged projecting portion 127 of the plug 120 and inner rod 124. ボタン部が上昇している間、インナーロッド124の椀状の拡大突起部129は広径円筒部13 While the button portion is increased, enlarging protrusion 129 bowl-shaped inner rod 124 is wide-diameter cylindrical portion 13
6の上端の肉厚部に支持されているため、液室118と円筒部138の内部との流通は遮断されている。 Because it is supported by the thick portion of the upper end of 6, the flow of the interior of the liquid chamber 118 and the cylindrical portion 138 is cut off. 一方、 on the other hand,
気溜部110内部も液室118と同様に負圧状態となる。 Internal Kitamari unit 110 also becomes a negative pressure state in the same manner as the liquid chamber 118. このため、弁体154bの自由端が下降することにより、隙間部170を介して大気と外筒168および円筒部142の間の空間部とが連通状態となり、さらにまた孔部156を介して外筒168および円筒部142の間の空間部と気溜部110内部とが連通状態となり、図1中矢印Bで示すように大気が気溜部110内部に流入する。 Outer Thus, by the free end of the valve body 154b is lowered, via the space portion and is communicated with each other, and also holes 156 between the through gap 170 air and the outer tube 168 and the cylindrical portion 142 an internal space and Kitamari portion 110 between the cylinder 168 and the cylindrical portion 142 is communicated with each other, the air as indicated by arrows in FIG. 1 B flows into Kitamari unit 110.

【0028】つぎに、液と泡を同時に吐出する吐出動作について説明する。 Next, a description will be given discharge operation for discharging the liquid and foam at the same time. 図2に示すように、スプリング12 As shown in FIG. 2, the spring 12
6の応力を超える力でボタン部を押すと、液室118の内容積が減少して液室118内が加圧状態となり、このとき、ボール122により弁座121が閉塞されるため、図2中矢印Cで示すように、液室118の液状の内容物はインナーロッド124の椀状の拡大突起部129 Pressing the button unit with a force more than six stress, for the liquid chamber 118 internal volume of the liquid chamber 118 is reduced becomes a pressurized state. At this time, the valve seat 121 is closed by the ball 122, FIG. 2 as shown by the middle arrow C, enlarging protrusion 129 bowl-shaped of the contents of the liquid in the liquid chamber 118 inner rod 124
と広径円筒部136の弁座131との間に生じた隙間部より広径円筒部136の上方空間部に流入し、その一部はさらにノズル140から液となって大気に吐出する。 DOO wide flows into the upper space portion of the gap portion than the wide diameter cylindrical portion 136 formed between the valve seat 131 of the cylindrical portion 136, some of which discharge into the atmosphere further comprise nozzles 140 and the liquid.
液状の内容物の残部は分岐して孔部137を通って混合室162に流入する。 The remainder of the contents of the liquid flows into the mixing chamber 162 through the holes 137 branches.

【0029】一方、気溜部110内も液室118と同様に加圧状態となり、このとき、弁体154bの自由端が上昇して孔部156を閉塞するとともに、弁体156a On the other hand, also Kitamari section 110. becomes similar to a pressurized state with the liquid chamber 118, this time, the free end of the valve body 154b closes the hole portion 156 rises, the valve body 156a
の自由端が上昇して気溜部110内と通路158とが連通状態とされる。 Free end and Kitamari portion 110 and the passage 158 rises is a communication with. これにより、図2中矢印Dで示すように気溜部110内の加圧気体が通路158を通って孔部137から混合室162に流入する。 Thus, pressurized gas in the Kitamari portion 110 as shown in FIG. 2 arrow D flows into mixing chamber 162 from the hole 137 through the passage 158. 混合室162に設けられたメッシュ164、166を通過して形成された微細で均一な泡はノズル146より吐出する。 Uniform bubbles finely formed through the mesh 164 and 166 provided in the mixing chamber 162 discharges from the nozzle 146. なお、容器本体102の上部空間部の加圧気体が孔部132を介して外筒168とベースキャップ134の間の空間部に流入し、さらに隙間部170を介して大気に放出されることにより、この上部空間部が大気と同じ圧力に維持される。 Note that by pressurized gas in the upper space of the container body 102 flows into the space between the outer tube 168 and the base cap 134 through the hole 132, it is further through the gap portion 170 released to the atmosphere the upper space is maintained at the same pressure as the atmosphere.

【0030】以上により1 回分の吐出動作が完了する。 [0030] Thus one cycle of the discharge operation is completed.
上記のように構成される第1の本実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器100によれば、ボタン部の1回の押圧操作により、液と泡とを同時に吐出することができる。 According to the liquid-bubble co dispensing container 100 according to the first embodiment of the present embodiment configured as described above by one push operation of the button part, can be discharged and liquid and foam at the same time. またこのとき、例えば、孔部137、160等の開口面積や、ノズル140、146の径の寸法等をそれぞれ独立して調整できるため、液と泡の吐出量の比率や、 At this time, for example, and the opening area of ​​such holes 137,160, since the size of the diameter of the nozzle 140, 146, etc. can be adjusted independently, and the ratio of discharge amount of the liquid and foam,
吐出速度等を所望の条件に設定することができる。 The ejection speed or the like can be set to a desired condition. このため、例えば、液状の内容物が洗浄剤である場合、液を吐出することにより所望の吐出量を確保することができるとともに泡を吐出することにより泡立ちによる使用感触を直ちに得ることができる。 Thus, for example, when the contents of the liquid is detergent, it can be obtained immediately feel use by foaming by discharging bubbles it is possible to secure a desired discharge amount by ejecting the liquid.

【0031】つぎに、図3に示す第2の本実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器は、可撓性のある容器本体の側壁を手で押圧することにより容器本体内部を加圧して液と泡を吐出するスクィーズタイプのものである。 Next, the liquid-bubble co dispensing container according to the second embodiment of the present embodiment shown in FIG. 3, the inner container body is pressurized by pressing the side wall of the container body with a flexible hand it is of the squeeze type for discharging the liquid and foam Te. この液・泡同時吐出容器200は、化粧品等の液状の内容物を収容するための円筒状の容器本体202と、液状の内容物を吸い上げ液と泡の混合物として吐出するための液・泡同時吐出機構204とから構成される。 The liquid-bubble co dispensing container 200, the liquid-bubble simultaneous for discharging a cylindrical container body 202 for containing the contents of the liquid cosmetics, as a mixture of the sucked liquid and foam content of the liquid It consists of the discharge mechanism 204..

【0032】液・泡同時吐出機構204は、液吐出機構および泡吐出機構により構成される。 The liquid-foam simultaneous discharge mechanism 204 is configured by a liquid discharge mechanism and the bubble discharge mechanism. 液吐出機構には、 The liquid discharge mechanism,
容器本体202の底部近傍に一端部を開口されたディップチューブ206と、そのディップチューブ206に内嵌して接続される円筒部(液室)208と、その円筒部208の上端部と摺接して外から被う円筒部210と、 The bottom dip tube 206 which is open at one end portion in the vicinity of the container main body 202, a cylindrical portion (liquid chamber) 208 which is connected internally fitted to the dip tube 206, in sliding contact with the upper end portion of the cylindrical portion 208 a cylindrical portion 210 for covering from the outside,
その円筒部210の上端からほぼ直角方向に延出するように形成された円筒部210より狭径のノズル(第1のノズル)212とが設けられている。 As the nozzle (first nozzle) 212 from the cylindrical portion 210 formed so as to extend substantially perpendicular Sema径 from the upper end of the cylindrical portion 210 is provided. 円筒部210にはボール214が挿入され、前記した円筒部208の上端部が弁座215を構成している。 The cylindrical portion 210 is inserted the ball 214, the upper end portion of the cylindrical portion 208 described above constitute the valve seat 215. 一方、その円筒部20 On the other hand, the cylindrical portion 20
8の上端部から直角方向に延出するように上蓋部216 Upper cover 216 so as to extend perpendicularly from the upper end portion of the 8
が形成され、その上蓋部216は後述する吐出部234 Discharge portion 234 but are formed, the upper cover 216 to be described later
の側壁と一体化されている。 The side wall of the are integrated.

【0033】泡吐出機構には、液吐出機構と同様のディップチューブ218が設けられ、さらに、そのディップチューブ218に接続して混合室220が設けられている。 [0033] The bubble discharge mechanism, are provided dip tube 218 similar to the liquid discharge mechanism, further mixing chamber 220 is arranged in connection to the dip tube 218. 混合室220は段差部のある円筒状であり、その下方の狭径部がディップチューブ218上方他端部によって外嵌されている。 The mixing chamber 220 is cylindrical having a step portion, and is fitted with small diameter dip tubes 218 above the other end of its lower. その混合室220の広径部の上端部は上蓋部216と一体化されている。 The upper end of the wide diameter portion of the mixing chamber 220 is integral with the upper lid 216. 混合室220の広径部の下端部側壁には孔部222が形成され、広径部の上端部にはメッシュ224が設けられている。 The lower side wall of the wide diameter portion of the mixing chamber 220 holes 222 are formed, and the mesh 224 is provided at the upper end of the wide diameter portion. 混合室2 The mixing chamber 2
20の広径部の上端部の上下に弁座が形成され(図示せず。)、その間にボール226が挿入されている。 The valve seat is formed above and below the upper end of the wide diameter portion 20 (not shown.), A ball 226 is inserted therebetween. また、上蓋部216から垂下して円筒部228が一体的に形成されている。 Further, the cylindrical portion 228 depending from the top cover portion 216 is formed integrally. 円筒部228には上下に突起状の弁座が設けられ、下方の突起部近傍の円筒部の側壁に複数のスリット230が図3中縦方向に形成され、また上下の弁座の間にボール232が挿入されている。 The cylindrical portion 228 protruding valve seat is provided above and below, a plurality of slits 230 are formed in the vertical direction in FIG. 3 on the side wall of the cylindrical portion of the protrusion near the lower and balls between the upper and lower valve seat 232 has been inserted.

【0034】容器本体202の上方の狭径開口部を外嵌して吐出部234が設けられ、この吐出部234の端部に垂直方向に泡吐出機構のノズル(第2のノズル)23 The fitted over the narrow diameter opening of the container main body 202 and the discharge portion 234 is provided, the nozzle of the foam discharge mechanism in the direction perpendicular to the end of the discharge portion 234 (second nozzle) 23
6が形成されている。 6 is formed. ここで、ノズル236の内壁にノズル212の外壁が内接して固着されている。 Here, the outer wall of the nozzle 212 is fixed inscribed on the inner wall of the nozzle 236. なお、容器本体202の上部空間部が気溜部を構成している。 The upper space of the container body 202 constitute a Kitamari portion. 以上のように構成される第2の本実施の形態例に係る液・ Liquid-according to the second embodiment of the present embodiment configured as described above
泡同時吐出容器の動作について、以下説明する。 The operation of the foam simultaneous dispensing container, described below.

【0035】図3は容器本体202の側壁を図3中矢印X方向に手で押して容器本体202内を加圧した状態を示すが、このとき、液吐出機構では、図3中矢印Eで示すようにディップチューブ206に流入した液状の内容物はボール214を押し上げて円筒部210に流入し、 [0035] Although FIG. 3 shows a state where the inside of the container body 202 was pressed manually by pressing at the side wall of the container main body 202 in FIG. 3 in the direction of arrow X, this time, in the liquid discharge mechanism, shown in FIG arrow E contents of the liquid flowing into the dip tube 206 pushes up the ball 214 to flow into the cylindrical portion 210 as,
ノズル212より液として吐出する。 Discharging the liquid from the nozzle 212. 泡吐出機構では、 In the bubble discharge mechanism,
図3中矢印Fで示すように、矢印Eの流れから分岐した形でディップチューブ218に流入した液状の内容物はボール226を押し上げ、混合室220に流入する。 As shown in FIG. 3 arrow F, the contents of the liquid flowing into the dip tube 218 in a form branching off from the flow arrows E pushes the ball 226 and into the mixing chamber 220. 一方、円筒部228の上端部はボール232により閉塞されるため、図3中矢印Gで示すように、容器本体202 Meanwhile, since the upper end of the cylindrical portion 228 is closed by the ball 232, as shown in FIG. 3 arrow G, the container main body 202
内の加圧された気体は孔部222を通って混合室220 Mixing pressurized gas of the inner passes through the holes 222 chamber 220
に流入する。 It flows into. 液状の内容物と気体との混合流体は、メッシュ224を通って微細で均一な泡となってノズル23 Mixed fluid of liquid contents and the gas, becomes fine and uniform foam through the mesh 224 nozzles 23
6より吐出する。 To discharge than 6.

【0036】容器本体202の側壁から手を離すと容器本体202が復元力によって原形状に戻ることにより容器本体202内が負圧状態となる。 The container body 202 when released from the side wall of the container body 202 in the container main body 202 by returning to the original shape by the restoring force becomes a negative pressure state. このとき、液吐出機構では、ボール214によって円筒部208の上端部が閉塞され、ディップチューブ206は液密状態に保持される。 In this case, the liquid discharge mechanism, the upper end portion of the cylindrical portion 208 is closed by the ball 214, dip tube 206 is held in liquid-tight manner. 一方、泡吐出機構では、ボール226によって混合室220の孔部222が閉塞されるとともに円筒部2 On the other hand, in the bubble discharge mechanism, the cylindrical portion 2 with the hole 222 of the mixing chamber 220 by ball 226 is closed
28のスリット230を介して大気と容器本体202とが連通状態となり、大気が容器本体202に流入する。 And the atmosphere and the container main body 202 through the slit 230 of 28 is the communicating state, the air flows into the container body 202.

【0037】以上の動作により1 回分の吐出動作が完了する。 The above operation by one cycle of the discharge operation is completed. 上記のように構成される第2の本実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器200によれば、容器本体20 According to the liquid-bubble co dispensing container 200 according to the second embodiment of the present embodiment configured as described above, the container body 20
2の1回の押圧操作により、液と泡とを同時に吐出することができ、第1の本実施の形態例と同様の効果が発揮される。 The second one pressing operation, it is possible to discharge the liquid and foam at the same time, the same effect as the first exemplary embodiment is exhibited. 特に、この液・泡同時吐出容器200は、簡単な構造であるため、簡易かつ安価に製作することができる。 In particular, the liquid-bubble co dispensing container 200 are the simple structure, it can be manufactured easily and inexpensively.

【0038】なお、第1および第2の本実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器100、200に用いる材料については、その所要の強度や可撓性等を考慮したうえで、合成樹脂、金属薄板、金属薄板に樹脂を被覆したものあるいは硬質ゴム等から適宜選択して用いることができる。 [0038] Note that a material used for the liquid-bubble co dispensing container 100 and 200 according to the first and second embodiment of the present embodiment, in consideration of its required strength and flexibility and the like, synthetic resin , sheet metal, it can be suitably selected from a thin metal plate to those coated with a resin or hard rubber. 液状の内容物として化粧品を用いる場合、例えば、以下の組成(単位wt%)のものを使用する。 When using the cosmetic as the contents of the liquid, for example, to use the following composition (in wt%).

【0039】 グリセリン 20.0 ラウリン酸 3.0 ミリスチン酸 1.5 ヒドロキシマルチトールエーテル 2.0 ヤシ脂肪酸ジエタノールアマイド 1.0 ヒドロキシエーテルカルボン酸 4.5 トリエタノールアミン 4.0 エデト酸ナトリウム 0.1 イオン交換水 63.85 pf(perfume) 0.05 [0039] Glycerin 20.0 lauric acid 3.0 Myristic acid 1.5 hydroxy maltitol ether 2.0 Coconut fatty acid diethanolamide 1.0 hydroxyether acid 4.5 Triethanolamine 4.0 Sodium edetate 0.1 ion exchange water 63.85 pf (perfume) 0.05

【0040】 [0040]

【発明の効果】本発明に係る液・泡同時吐出容器によれば、加圧動作により液と泡とを同時に吐出することができ、しかも、容器の簡易な設計変更により、液と泡の吐出量の比率や吐出速度等を所望の条件に設定することができる。 According to the liquid-bubble co dispensing container according to the present invention, it is possible to simultaneously discharge the liquid and foam by pressurizing operation, moreover, a simple design change of the container, the discharge of liquid and foam the amount ratio or a discharge speed, etc. can be set to a desired condition. このため、例えば、液状の内容物が洗浄剤である場合、液を吐出することにより所望の吐出量を確保することができるとともに泡を吐出することにより泡立ちによる使用感触を直ちに得ることができる。 Thus, for example, when the contents of the liquid is detergent, it can be obtained immediately feel use by foaming by discharging bubbles it is possible to secure a desired discharge amount by ejecting the liquid.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の第1の実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器においてボタン部が上昇する状態を説明するための一部省略した概略断面図である。 1 is a schematic sectional view showing a part omitted was for the button unit in the liquid-bubble co dispensing container according to the first embodiment example illustrating a state of increase of the present invention.

【図2】本発明の第1の実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器においてボタン部が下降する状態を説明するための一部省略した概略断面図である。 2 is a schematic sectional view showing a part omitted was for the button unit in the liquid-bubble co dispensing container according to the first exemplary embodiment will be described a state where descending of the present invention.

【図3】本発明の第2の実施の形態例に係る液・泡同時吐出容器の一部省略した概略断面図である。 3 is a schematic sectional view showing a part omitted the liquid-bubble co dispensing container according to the second embodiment of the present invention.

【図4】従来の液吐出容器の概略断面図である。 4 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid discharge container.

【図5】従来の泡吐出容器の一部省略した概略断面図である。 5 is a schematic sectional view showing a part omitted the conventional foam dispensing container.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

100、200 液・泡同時吐出容器 102、202 容器本体 104、204 液・泡同時吐出機構 108 液溜部 110 気溜部 112 吐出ノズル部 118、208 液室 140、146、212、236 ノズル 162、220 混合室 164、166、224 メッシュ 100,200 liquid-foam simultaneous dispensing container 102, 202 container body 104, 204 liquid-foam simultaneous discharge mechanism 108 liquid reservoir 110 Kitamari portion 112 the discharge nozzle portion 118,208 liquid chamber 140,146,212,236 nozzle 162, 220 mixing chamber 164,166,224 mesh

フロントページの続き Fターム(参考) 3E084 AA04 AA12 AB01 AB09 BA02 CA01 CC03 DA01 DB13 FA09 GA08 GB12 KA01 KB01 KB05 LB02 LB07 LC01 LC06 LD22 LD25 LD26 Front page of the continued F-term (reference) 3E084 AA04 AA12 AB01 AB09 BA02 CA01 CC03 DA01 DB13 FA09 GA08 GB12 KA01 KB01 KB05 LB02 LB07 LC01 LC06 LD22 LD25 LD26

Claims (5)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 容器に収容された液状の内容物を吐出する吐出容器であって、該内容物を液状態のままで吐出するための液吐出機構と該内容物から生成した泡を吐出するための泡吐出機構とを併せて備え、加圧動作により液と泡とを同時に吐出することを特徴とする液・泡同時吐出容器。 1. A dispensing container for discharging the contents of the liquid contained in the container, for discharging the liquid ejection mechanism and foam generated from the contents for discharging the contents remain in the liquid state foam dispenser mechanism and includes in combination a liquid-foam simultaneous dispensing container, characterized in that for ejecting the liquid and foam at the same time by the pressurizing operation for.
  2. 【請求項2】 請求項1記載の液・泡同時吐出容器において、前記液吐出機構は、液を吐出するための第1のノズルを有し、前記泡吐出機構は、液と気体とを混合するための混合室と液と気体とを混合することにより生成された泡を吐出するための第2のノズルとを有することを特徴とする液・泡同時吐出容器。 2. A liquid-foam simultaneous dispensing container according to claim 1, wherein said liquid discharge mechanism includes a first nozzle for discharging liquid, the bubble discharge mechanism, mixing the liquid and gas mixing chamber and liquid and the liquid-bubble co dispensing container characterized by having a second nozzle for discharging the generated foam by mixing gas for.
  3. 【請求項3】 請求項2記載の液・泡同時吐出容器において、1つの液吐出流路を分岐させて前記液吐出機構および前記泡吐出機構に液を供給することを特徴とする液・泡同時吐出容器。 3. A liquid-foam simultaneous dispensing container according to claim 2, the liquid-foam, characterized in that by branching one liquid discharge channel supplying liquid to the liquid ejection mechanism and the bubble discharge mechanism simultaneous dispensing container.
  4. 【請求項4】 請求項1〜3のいずれか1項に記載の液・泡同時吐出容器において、加圧動作は、該容器内の液溜部および気溜部の容積を可変させて該液溜部内および気溜部内を加圧するディスペンスタイプ法または容器自体の容積を可変させて該容器内を加圧するスクィーズタイプ法のいずれかにより行うことを特徴とする液・泡同時吐出容器。 4. A liquid-foam simultaneous dispensing container according to any one of claims 1 to 3, the pressurizing operation is by varying the volume of the liquid reservoir and Kitamari portion within said vessel liquid liquid-foam simultaneous dispensing container, which comprises carrying out by any of the reservoir unit and dispense type method pressurizing the Kitamari portion or squeeze type methods volume is varied of the container itself pressurizing the inside of the vessel with.
  5. 【請求項5】 請求項2〜4のいずれか1項に記載の液・泡同時吐出容器において、前記泡吐出機構は、さらに、前記混合室と第2のノズルの間にメッシュを有することを特徴とする液・泡同時吐出容器。 5. A liquid-foam simultaneous dispensing container according to any one of claims 2-4, wherein the foam discharging mechanism further, to have a mesh between the mixing chamber and the second nozzle liquid-foam simultaneous dispensing container which is characterized.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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