JP2000136433A - Direct spinning and drawing of polyester fiber - Google Patents

Direct spinning and drawing of polyester fiber

Info

Publication number
JP2000136433A
JP2000136433A JP10306895A JP30689598A JP2000136433A JP 2000136433 A JP2000136433 A JP 2000136433A JP 10306895 A JP10306895 A JP 10306895A JP 30689598 A JP30689598 A JP 30689598A JP 2000136433 A JP2000136433 A JP 2000136433A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
yarn
take
rollers
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10306895A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mototada Fukuhara
Motoi Mizuhashi
Noboru Yamamoto
登 山本
基 水橋
基忠 福原
Original Assignee
Toray Ind Inc
東レ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Ind Inc, 東レ株式会社 filed Critical Toray Ind Inc
Priority to JP10306895A priority Critical patent/JP2000136433A/en
Publication of JP2000136433A publication Critical patent/JP2000136433A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for directly spinning and drawing of a multifilament yarn or a half held filament yarn without generating dyeing specks in producing polyester fibers by a direct spinning and drawing method. SOLUTION: In this direct spinning and drawing method, plural polyester fiber yarns extruded from spinnerets 1, cooled and solidified are wound on rollers 5 and 6, and subsequently drawn between rollers 6 and 7 and wound at >=4,000 m/min. In the method, the yarns are made to half held of < one round on respective of the winding rollers 5 and 6 respectively having a surface temperature at >=95 deg.C and a contact length with the rollers 5 and 6 is respectively >=0.7 m.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は合成繊維の直接紡糸
延伸方法に関するものであり、さらに詳しくは実用に供
し得る良好な特性を有するポリエステル繊維を低コスト
で製造する直接紡糸延伸方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a direct spinning and drawing method for synthetic fibers, and more particularly to a direct spinning and drawing method for producing a polyester fiber having good properties which can be put to practical use at a low cost. .
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、ポリエステルの工業的な製造方法
にワインダーへの巻き取り速度を4000m/分以上とした
高速製糸方法が採用されてきている。
2. Description of the Related Art In recent years, a high-speed spinning method in which a winding speed on a winder is 4000 m / min or more has been adopted as an industrial production method of polyester.
【0003】この高速製糸方法のなかで、従来の紡糸工
程と延伸工程の2工程を連続化した直接紡糸延伸方法
は、延伸倍率を制御することができるため、従来の2工
程法での糸質をほぼ再現できる有用な製造方法である。
[0003] Among the high-speed spinning methods, the direct spinning and drawing method in which the conventional spinning step and drawing step are continuously performed can control the draw ratio. Is a useful production method that can almost reproduce the above.
【0004】一般的な直接紡糸延伸法はネルソンローラ
ーと呼ばれる1対の加熱ローラーに複数周回させて、糸
条を予熱し、さらに高い周速度のネルソンローラーに周
回させることによって延伸し、熱処理する方法により製
造されている。この方法では糸条の十分な加熱ができる
ため、染め斑の発生のない安定した延伸を行うことが可
能である。
[0004] In a general direct spinning and drawing method, a yarn is preheated by making a plurality of turns around a pair of heating rollers called a Nelson roller, and is further drawn and heated by being turned around a Nelson roller having a higher peripheral speed. It is manufactured by. In this method, since the yarn can be sufficiently heated, it is possible to perform stable stretching without occurrence of spots in dyeing.
【0005】しかし、この方法では複数糸条を同時に捲
回して延伸・熱処理を行うためには、糸条間の干渉を回
避するため捲回のピッチを広くとる必要があり、捲回数
に伴い、長大なローラーを必要とし、装置コスト、エネ
ルギー消費量の面から、製造コストが高くなる。また、
捲回作業を必要とするため、作業性が悪く、その際に糸
切れが生じやすく、操業性も悪い。
[0005] However, in this method, in order to wind and heat a plurality of yarns at the same time, it is necessary to widen the winding pitch in order to avoid interference between the yarns. Since a long roller is required, the production cost is high in terms of equipment cost and energy consumption. Also,
Since a winding operation is required, workability is poor, and at that time, thread breakage easily occurs and operability is poor.
【0006】さらに同時に走行させる糸条数を増やそう
とした場合には、周回時の糸条間隔を小さくするか、ロ
ーラー長をさらに延長する必要があり、前者は糸切れの
要因となり、後者はコスト、作業性の一層の悪化を招
き、欠点の多い製造方法である。
In order to further increase the number of simultaneously running yarns, it is necessary to reduce the yarn spacing during circling or further extend the roller length. The former causes yarn breakage and the latter causes cost reduction. This is a manufacturing method that causes further deterioration in workability and has many disadvantages.
【0007】そこで、ネルソンローラーを用いず、ロー
ラーに糸条を捲回せず、いわば糸条を「片掛け」する方
法が提案されている。
In view of the above, a method has been proposed in which the yarn is not "wound" around the roller without using a Nelson roller.
【0008】特開平4−245909号公報では溶融紡出され
た糸条を300m/分以上で引き取り、鏡面ローラーと梨地
面ローラーからなるローラー群に片掛けし多段延伸およ
び熱処理を施し、2000m/分以上で巻き取ることを提案
しており、片掛け方式を採用することにより、同時4糸
条以上の多糸条製糸が可能であるとしている。
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-245909, a melt-spun yarn is taken at a speed of 300 m / min or more, placed on a group of rollers consisting of a mirror surface roller and a matt surface roller, subjected to multi-stage stretching and heat treatment, and subjected to 2000 m / min. It has been proposed to take up the above, and it is stated that the adoption of the single hook method enables simultaneous multi-filament yarn formation of four or more yarns.
【0009】ここでは延伸ローラーおよび熱処理ローラ
ーを各々鏡面ローラーと梨地面ローラーからなる群で構
成しているが、糸条が延伸される前に接触する引き取り
ローラーについては、そのローラーへの糸条の捲回や表
面温度等何の記載もなく、具体例としては、ナイロン6
や同66というポリアミド系繊維の製造方法が記載され
ているのみである。
Here, the stretching roller and the heat treatment roller are each composed of a group consisting of a mirror surface roller and a matte surface roller. However, with respect to the take-off roller which comes into contact before the yarn is stretched, the yarn is transferred to the roller. There is no description such as winding and surface temperature.
And No. 66, only a method for producing polyamide fibers.
【0010】ポリエステル系繊維はポリアミド系繊維に
比べガラス転移温度が高いため、均一で安定な延伸を行
うためにはその分より高い温度に糸条を加熱する必要が
ある。
[0010] Since the polyester fiber has a higher glass transition temperature than the polyamide fiber, it is necessary to heat the yarn to a higher temperature in order to perform uniform and stable drawing.
【0011】ポリエステル系繊維の「片掛け」直接紡糸
延伸方法としては特開平9−268430号公報が提案されて
いる。該公報は、紡出糸条を加熱帯域を通過させた後に
冷却し、ローラーで引き取り、引き続き加熱されたロー
ラー間で複数段延伸した後弛緩処理することにより、高
強度のポリエステル延伸糸を製造する方法において、1
段目延伸時の供給ローラーに至るまでの各ローラーへの
糸条の巻掛けをそれぞれ1周回未満の片掛けとし、かつ
1段目延伸時の供給ローラーを60℃以上の加熱ローラー
として予熱し、80〜160℃のスチームの存在下で1段目
の延伸を行うことを特徴としている。
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-268430 has proposed a method for directly spinning and drawing polyester fibers. The gazette discloses that a spun yarn is cooled after passing through a heating zone, taken up by a roller, and subsequently stretched in a plurality of stages between heated rollers, and then subjected to a relaxation treatment to produce a high-strength polyester drawn yarn. In the method, 1
The winding of the yarn around each roller up to the supply roller at the time of the first stage drawing is set to less than one turn, and the supply roller at the first stage drawing is preheated as a heating roller at 60 ° C. or higher, The first stretching is performed in the presence of steam at 80 to 160 ° C.
【0012】該公報では1段目延伸を加熱ローラーとス
チームの併用することにより、優れた機械的特性と良好
な品位とを併せ持つ高強度ポリエステル繊維を安定かつ
効率的に製造しようとするものである。該公報は加熱ロ
ーラーで糸条を予備加熱し、引き取り−延伸ローラー間
に設置したスチームヒーターで、延伸の大部分を行って
いる。このスチームヒーターではヒーター内に延伸点が
存在することになるが、延伸点の制御が難しく、得られ
た糸条に染め斑が生じるという問題がある。
In this publication, the first-stage drawing is intended to stably and efficiently produce a high-strength polyester fiber having both excellent mechanical properties and good quality by using a heating roller and steam in combination. . In this publication, the yarn is preheated by a heating roller, and most of the drawing is performed by a steam heater installed between a take-up roller and a drawing roller. In this steam heater, a stretching point exists in the heater, but it is difficult to control the stretching point, and there is a problem in that the obtained yarn has spots and stains.
【0013】片掛けで、染めむら等の延伸むらを起こさ
ずに、いかに糸条を延伸するかについて検討した結果、
引き取りローラー温度、糸との接触長、個数を一定範囲
とすることにより、延伸むらのないポリエステル繊維を
得られることを見出し本発明に至った。
[0013] As a result of examining how to stretch the yarn without causing uneven drawing such as uneven dyeing with one hook,
The inventors have found that a polyester fiber without drawing unevenness can be obtained by setting the temperature of the take-off roller, the contact length with the yarn, and the number in a certain range to obtain a polyester fiber without drawing unevenness.
【0014】本発明はポリエステル繊維の直接紡糸延伸
方法において、上記のような従来技術の問題点を解消
し、多糸条同時延伸熱処理を可能とし、染め斑のない品
質面で優れたポリエステル繊維を高い生産性で製造する
ことを目的とする。
The present invention is directed to a method for directly spinning and drawing polyester fibers, which solves the above-mentioned problems of the prior art, enables simultaneous heat treatment of multiple yarns, and provides a polyester fiber excellent in quality with no spotting. The purpose is to manufacture with high productivity.
【0015】[0015]
【発明が解決しようとする課題】本発明は高速走行糸条
の直接紡糸延伸において、糸条をローラーに捲回させる
ことなく染めむらの発生のない延伸方法を提供すること
にある。詳しくは、集束された高速走行糸条をローラー
に片掛けする延伸方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a drawing method which does not cause uneven dyeing without winding the yarn around a roller in direct spinning and drawing of a high-speed running yarn. More specifically, an object of the present invention is to provide a drawing method in which a bundled high-speed running yarn is hanged on a roller.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明の目的は紡糸口金
から吐出し冷却固化した複数のポリエステル繊維糸条を
ローラーで引き取り、引き続きローラー間で延伸した
後、4000m/分以上の速度で巻き取る直接紡糸延伸方法
において、糸条を表面温度95℃以上の引き取りローラー
に捲回することなく1周回未満の片掛けとし、かつ、該
引き取りローラーとの接触長を0.7m以上とすることを
特徴とするポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法などに
より達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to take up a plurality of polyester fiber yarns discharged from a spinneret and cooled and solidified by a roller, stretched between the rollers, and then wound at a speed of 4000 m / min or more. In the direct spinning / drawing method, the yarn is not wound around a take-up roller having a surface temperature of 95 ° C. or more without being wound around a single turn, and the contact length with the take-up roller is set to 0.7 m or more. This is achieved by a method such as a direct spin drawing method of a polyester fiber.
【0017】[0017]
【発明の実施の形態】以下、本願発明を詳細に説明す
る。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【0018】本発明におけるポリエステルはポリエステ
ルを構成する主たるジカルボン酸成分がテレフタル酸成
分が好ましいが、それ以外のジカルボン酸成分を本発明
の目的を逸脱しない範囲で使用しても良い。本発明のポ
リエステルを構成する主たるジオール成分はエチレング
リコールが好ましいが、それ以外のジオール成分を、本
発明の目的を逸脱しない範囲で使用しても良い。また、
本発明のポリエステルには、各種の添加剤、たとえば、
艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸
収剤、結晶核剤、螢光増白剤などを必要に応じて共重合
または混合していても良い。
In the polyester of the present invention, the main dicarboxylic acid component constituting the polyester is preferably a terephthalic acid component, but other dicarboxylic acid components may be used without departing from the object of the present invention. The main diol component constituting the polyester of the present invention is preferably ethylene glycol, but other diol components may be used without departing from the object of the present invention. Also,
In the polyester of the present invention, various additives, for example,
Matting agents, flame retardants, antioxidants, ultraviolet absorbers, infrared absorbers, nucleating agents, optical brighteners and the like may be copolymerized or mixed as necessary.
【0019】本発明は直接紡糸延伸の工程を適用する
が、この場合、4000m/分以上の速度で巻き取ることが
1工程化による労務費、設備費や屑の減少などのコスト
メリットが活かせ、さらには紡糸した直後の、物性の経
時変化のない繊維を延伸できるため均一延伸に対して有
利となる。高速化に伴う紡糸糸切れによる製糸性悪化の
デメリットおよび生産性向上のメリットを考慮した場
合、引き取り速度は7000m/分以下が好ましい。
In the present invention, a direct spinning and drawing process is applied. In this case, winding at a speed of 4000 m / min or more can take advantage of cost advantages such as labor cost, equipment cost, and waste reduction by one process. Furthermore, since a fiber without physical property change with time immediately after spinning can be drawn, it is advantageous for uniform drawing. When taking into account the disadvantage of deteriorating the spinnability due to the breakage of the spun yarn and the advantage of improving the productivity, the take-up speed is preferably 7000 m / min or less.
【0020】本発明の連続紡糸延伸方法においては、複
数のポリエステル繊維を引き取りローラーと延伸ローラ
ーを用いて延伸する。
In the continuous spinning and drawing method of the present invention, a plurality of polyester fibers are drawn using a take-up roller and a drawing roller.
【0021】本発明ではコストメリットから複数糸条を
同時に紡糸する。複数とは、2糸条以上をいい、本発明
の特徴を生かすためには6糸条から10数糸条の多糸条に
適用できる。これにより製造コストを低減させることが
可能となる。
In the present invention, a plurality of yarns are simultaneously spun from the viewpoint of cost. The term “plurality” refers to two or more yarns, and can be applied to six to ten or more yarns in order to take advantage of the features of the present invention. This makes it possible to reduce manufacturing costs.
【0022】本発明では糸条を引き取りローラーと延伸
ローラーの周速度の比により延伸する。
In the present invention, the yarn is drawn by the ratio of the peripheral speeds of the take-off roller and the drawing roller.
【0023】引き取りローラーとは糸条が口金から吐出
され該ローラー上に接触し最初に速度規制されるローラ
ーであり、同期し同一速度で回転する複数のローラー群
とすることもできる。延伸ローラーとは糸条が延伸後に
最初に接触するローラーであり、同期し同一速度で回転
する複数のローラー群とすることもできる。
The take-off roller is a roller in which the yarn is discharged from the spinneret and comes into contact with the roller, and the speed of the take-up roller is first regulated. The take-up roller may be a group of a plurality of rollers rotating synchronously and at the same speed. The drawing roller is a roller with which the yarn comes into contact first after drawing, and may be a group of a plurality of rollers that rotate synchronously and at the same speed.
【0024】延伸までのローラーには糸を捲回しない、
いわゆる片掛けとする必要がある。片掛けとすることに
より、長大なネルソンローラーを使用することなく、コ
スト・作業効率の向上および多糸条同時製糸が可能とな
る。
The yarn is not wound on the roller until stretching,
It is necessary to use a so-called single hook. By using a single hook, it is possible to improve cost and work efficiency and to simultaneously perform multiple yarns without using a long Nelson roller.
【0025】本発明ではローラーとの接触、離反による
毛羽発生を防ぐため、引き取りローラー前に交絡を施す
ことが好ましい。その際の交絡数としては0.5個/m
以上、糸条と引き取りローラーとの接触面積が減少しな
い程度が好ましく、5個/m以下が好ましい。
In the present invention, in order to prevent generation of fluff due to contact with or separation from the roller, it is preferable to perform entanglement before the take-up roller. The number of confounds is 0.5 / m
As described above, the extent to which the contact area between the yarn and the take-off roller does not decrease is preferable, and the number is preferably 5 pieces / m or less.
【0026】片掛けの引き取りローラーの表面温度は95
℃以上にする必要がある。95℃未満では糸条を十分に加
熱することができず、片掛けでより効率的に糸条を加熱
するためには表面温度は105℃以上が好ましい。また、
表面温度が140℃以上となると得られる糸条の強伸度が
低下するとともに染めむらが生じて、品位が低下するた
め、好ましくない。
The surface temperature of the single take-off roller is 95
It is necessary to be higher than ° C. If the temperature is lower than 95 ° C., the yarn cannot be sufficiently heated, and the surface temperature is preferably 105 ° C. or higher in order to heat the yarn more efficiently with one hook. Also,
If the surface temperature is 140 ° C. or higher, the obtained yarn has a low strength and elongation, and uneven dyeing occurs.
【0027】また延伸むらのない均一延伸を実現するた
め、引き取りローラーへの糸条の接触長は0.7m以上と
する必要がある。
Further, in order to realize uniform stretching without stretching unevenness, the contact length of the yarn with the take-off roller needs to be 0.7 m or more.
【0028】ここでの接触長は95℃以上のローラーと糸
条との接触長の合計である。
The contact length here is the sum of the contact length between the roller at 95 ° C. or higher and the yarn.
【0029】0.7m未満では糸条を十分に加熱すること
ができず、延伸むら発生の原因となる。延伸むら発生の
原因となる単糸間のむらをより小さく、糸条を十分に昇
温するためには接触長は1.2m以上が好ましい。
If the length is less than 0.7 m, the yarn cannot be sufficiently heated, which causes uneven drawing. The contact length is preferably at least 1.2 m in order to reduce unevenness between single yarns which causes uneven drawing and sufficiently raise the temperature of the yarn.
【0030】引き取りローラーへの糸条の接触長を大き
くする方法としてはローラー周長を大きくすることおよ
び、ローラーへの糸条の接触角を大きくすることなどが
考えられる。
As methods for increasing the contact length of the yarn with the take-up roller, it is conceivable to increase the roller circumference and to increase the contact angle of the yarn with the roller.
【0031】接触角とは、ローラー外周のうち糸条がロ
ーラーに接触している部分を円弧とする扇型の中心角を
いう。
The contact angle is a central angle of a sector having a circular arc at a portion of the outer periphery of the roller where the yarn is in contact with the roller.
【0032】設備コストから見て、接触角を大きくする
ことが、有効であり、少なくとも1個の引き取りローラ
ーでの接触角は180°以上とすることが好ましい。
In view of equipment costs, it is effective to increase the contact angle, and it is preferable that the contact angle of at least one take-off roller be 180 ° or more.
【0033】引き取りローラーが1個の場合にはローラ
ー表面温度を相当高くする必要が生じるが、糸条の単糸
間で昇温ばらつきが生じ、延伸むらとなることが多いた
め、引き取りローラーは複数個使用し、昇温ばらつきを
小さくすることが好ましい。ただし、ローラー数が多く
なると、設備費・用役費が増加し、コストアップとなる
ため、引き取りローラーは4個以下が好ましい。
In the case of a single take-up roller, the roller surface temperature needs to be considerably high. However, the temperature rise varies among the single yarns of the yarn, which often causes uneven drawing. It is preferable to use a plurality of pieces to reduce the temperature variation. However, if the number of rollers increases, the equipment cost and utility cost increase, and the cost increases. Therefore, the number of take-up rollers is preferably four or less.
【0034】複数個の引き取りローラーを用いる際には
引き取りローラー間の糸条の温度低下をできるだけ小さ
くするため、糸条のローラー間走行距離がその直前の引
き取りローラーとの接触長よりも短くなるようにローラ
ーを設置することが好ましい。
When a plurality of take-up rollers are used, in order to minimize the temperature drop of the yarn between the take-up rollers, the travel distance of the yarn between the rollers is shorter than the contact length with the immediately preceding take-up roller. It is preferable to provide a roller at the bottom.
【0035】ローラー間を走行中に糸条の温度が低下す
ると、エネルギーコストの上昇を招くとともに、その
後、引き取りローラーで糸条を加熱しても糸条温度が十
分に上がらず、延伸温度が低下し、染め斑のない糸条を
得ることができない場合がある。
If the temperature of the yarn decreases while traveling between the rollers, the energy cost increases, and even if the yarn is heated by the take-up roller, the yarn temperature does not rise sufficiently and the drawing temperature decreases. In some cases, it is not possible to obtain a yarn without dye spots.
【0036】ローラー周辺の温度を一定以上に保つこと
も、ローラー間走行時の糸条の温度低下を抑制する効果
が大きい。このため引き取りローラーには保温カバーを
設置する方が好ましく、より好ましくはカバー内の雰囲
気温度がローラー表面温度より20℃以上低温でないこと
がより好ましい。
Maintaining the temperature around the rollers at a certain level or more also has a great effect of suppressing a decrease in the temperature of the yarn during traveling between the rollers. For this reason, it is preferable to install a heat retaining cover on the take-off roller, and it is more preferable that the ambient temperature in the cover is not lower than the roller surface temperature by 20 ° C. or more.
【0037】本発明では糸条の結晶化を促進させるため
に、熱セット工程を延伸後に連続して設けることが好ま
しい。熱セットの方法としては、本発明の片掛けローラ
ー方式の熱処理を長くすること、ネルソンホットローラ
ー、加熱板、スチームなどが採用できる。
In the present invention, in order to promote crystallization of the yarn, the heat setting step is preferably provided continuously after the drawing. As the method of heat setting, it is possible to employ a method of lengthening the heat treatment of the single-roller method of the present invention, a Nelson hot roller, a heating plate, steam, or the like.
【0038】スチームを用いる場合には、糸条を高温で
処理する必要があるため、加圧スチーム内を糸条が走行
できる装置が好ましく採用される。
In the case of using steam, it is necessary to treat the yarn at a high temperature, and therefore, a device capable of running the yarn in the pressurized steam is preferably used.
【0039】本発明のポリエステル繊維の延伸方法の一
例を、図1にしたがって具体的に説明する。
An example of the method for drawing a polyester fiber of the present invention will be specifically described with reference to FIG.
【0040】溶融されたポリエステルを口金1から吐出
し、チムニー2により冷却風を吹き当てることにより糸
条をガラス転移温度以下まで冷却し、給油装置3で給油
するとともに集束し、交絡装置4で交絡し、加熱の第1
引き取りローラー5、第2引き取りローラー6、加熱の
第1延伸ローラー7を通過し、その際第2引き取りロー
ラー6と延伸ローラー7の周速度の比に従って延伸す
る。さらに、延伸ローラー7を通過した糸条を加圧スチ
ーム処理装置8により熱セットし、非加熱の第4ゴデー
ローラー9、交絡付与装置10、非加熱の第5ゴデーロ
ーラー11を経て、ワインダー12で巻き取る。
The melted polyester is discharged from the die 1, and the yarn is cooled to a temperature lower than the glass transition temperature by blowing a cooling air with the chimney 2, the oil is supplied by the oil supply device 3, bundled, and entangled by the entanglement device 4. And the first of heating
After passing through the take-up roller 5, the second take-up roller 6, and the heated first stretching roller 7, the film is stretched according to the ratio of the peripheral speeds of the second take-up roller 6 and the stretching roller 7. Further, the yarn that has passed through the drawing roller 7 is heat-set by the pressurized steam processing device 8, passed through the unheated fourth godet roller 9, the entanglement imparting device 10, and the unheated fifth godet roller 11, and wound up by the winder 12. .
【0041】[0041]
【実施例】実施例中の各特性値は次の方法にしたがって
求めた。 A.交絡度 ROTHSCHILD社製Needle-Pull-Tester R-2060を使用し、T
rip張力を0.25×(糸条繊度)/(単糸数)(g)、糸速度5m/
分、N数30でTrip張力に達するまでの 平均走行距離
(m)を求め、その逆数を測定値とした。
EXAMPLES Each characteristic value in the examples was determined according to the following method. A. Using the Needle-Pull-Tester R-2060 manufactured by ROTHSCHILD,
Rip tension is 0.25 x (filament fineness) / (number of single yarns) (g), yarn speed 5m /
Minutes, average travel distance to reach Trip tension at N number 30
(m) was determined, and the reciprocal thereof was used as a measured value.
【0042】B.ローラー表面温度測定 アンリツ計器(株)製Digital Surface Thermometer HL-2
00を用いて、測定端を回転ローラー表面に接触させて測
定した。
B. Roller surface temperature measurement Digital Surface Thermometer HL-2 manufactured by Anritsu Keiki Co., Ltd.
Using 00, the measurement was performed by bringing the measurement end into contact with the surface of the rotating roller.
【0043】C.雰囲気温度測定 ローラー表面から30mm離れた位置のK熱電対により測定
した。
C. Atmospheric temperature measurement The temperature was measured with a K thermocouple 30 mm away from the roller surface.
【0044】D.製糸安定性 1糸条1日当たりの糸切れ回数で示した。D. Yarn production stability It was indicated by the number of yarn breaks per day per yarn.
【0045】糸切れ回数が0.05回未満が好ましく、
0.025回未満がさらに好ましい。
Preferably, the number of yarn breaks is less than 0.05,
More preferably less than 0.025 times.
【0046】E.染色斑 試料をヨコ糸として75本/inchの織密度で製織し、染料
としてテラシールネ イビーブルーを95℃、10リット
ルの沸騰水中に2g加え、試料織物を15分間 浸漬
し、撹拌しつつ染色した。水洗、乾燥後、染色斑を以下
の基準により判 定した。なお、濃染部は肉眼観察
後、拡大鏡により濃染単糸の存在を確認し たものと
した。
E. Dyeing spot A sample was woven as a weft yarn at a weave density of 75 yarns / inch, 2 g of Terasil navy blue was added as a dye in 10 liters of boiling water at 95 ° C, and the sample was immersed for 15 minutes and dyed with stirring. After washing with water and drying, staining spots were determined according to the following criteria. The densely dyed part was confirmed by visual observation and the presence of a deeply dyed single yarn was confirmed with a magnifying glass.
【0047】濃染部の個数(個/380cm2)が2個以下が
好ましく、0個がさらに好ましい。
The number of the deeply dyed portions (pieces / 380 cm 2 ) is preferably 2 or less, more preferably 0.
【0048】実施例1〜21、比較例1〜7 オルソクロロフェノール25℃で測定した極限粘度[η]
=0.625で酸化チタンを0.40重量%添加したポリエチレ
ンテレフタレートを290℃で溶融し、図1に示した直接
紡糸延伸装置を用いて、孔数24の口金1から吐出した。
吐出後、糸条を1.0mにわたって糸条に対して垂直に25
m/分、20℃の空気をチムニー2により吹き当てて冷却
した後、口金下2.0mに設置した給油装置3により給油
し、集束した後、交絡付与装置4で交絡し、周速度2500
m/分の加熱の第1引き取りローラー5で引き取った。
同様にして計8糸条のポリエステル繊維を第1引き取り
ローラーで引き取り、同一周速度の第2引き取りローラ
ー6、周速度5000m/分の非加熱の延伸ローラー7を通
過させた。その際第2引き取りローラー6と延伸ローラ
ー7の周速度の比に従って延伸した。さらに、延伸ロー
ラー7を通過した糸条を内部の糸条処理室が処理長0.5
mで2.0kgf/cm2の圧力に維持されている加圧スチーム処
理装置を有する熱処理装置8により熱セットし、非加熱
の第4ゴデーローラー9、交絡付与装置10、非加熱の
第5ゴデーローラー11を経て、ワインダー12で巻き
取ることによって、8本の50デニール/24フィラメント
のポリエステル繊維を得た。第1・第2ローラーは保温
カバーにより保温されていた。この時、第2引き取りロ
ーラー6までを同様の条件として、6と同一周速度の非
加熱のローラー7およびを非加熱の第5ゴデーローラー
11を通過させて、ワインダー12で巻き取った糸の交
絡数はを測定した。
Examples 1 to 21 and Comparative Examples 1 to 7 Orthochlorophenol intrinsic viscosity [η] measured at 25 ° C.
= 0.625, polyethylene terephthalate to which titanium oxide was added at 0.40% by weight was melted at 290 ° C., and discharged from the die 1 having 24 holes using the direct spinning and drawing apparatus shown in FIG.
After discharging, the yarn is moved perpendicularly to the
After cooling by blowing air at 20 ° C. with a chimney 2 at a temperature of 20 ° C., lubrication was performed by a lubricating device 3 installed 2.0 m below the base, and after converging, confounding was performed by a confounding device 4 and a peripheral speed of 2500
It was pulled off by a first pulling roller 5 heated at m / min.
Similarly, a total of eight yarns of polyester fiber were picked up by the first pick-up roller, and passed through the second pick-up roller 6 having the same peripheral speed and the unheated drawing roller 7 having the peripheral speed of 5000 m / min. At that time, the film was stretched in accordance with the ratio of the peripheral speeds of the second take-up roller 6 and the stretching roller 7. Further, the yarn that has passed through the drawing roller 7 is treated by the internal yarn processing chamber with a processing length of 0.5.
Heat set by a heat treatment device 8 having a pressurized steam treatment device maintained at a pressure of 2.0 kgf / cm 2 at 2.0 mf, and the unheated fourth godet roller 9, the entanglement imparting device 10, and the unheated fifth godet roller 11 are heated. Then, by winding with a winder 12, eight 50 denier / 24 filament polyester fibers were obtained. The first and second rollers were kept warm by the heat keeping cover. At this time, under the same conditions up to the second take-up roller 6, the number of entanglements of the yarn wound by the winder 12 by passing the unheated roller 7 and the unheated fifth godet roller 11 at the same peripheral speed as 6 Was measured.
【0049】この時の第1・第2引き取りローラーの表
面温度、(周長)、糸条周回数、接触角、接触長、ローラ
ー間走行距離、交絡数、カバー内の雰囲気温度を各々変
更し、各場合の製糸安定性、得られた繊維の染めむらを
表1〜表4に示す。
At this time, the surface temperature of the first and second take-up rollers, (perimeter), the number of thread circumferences, the contact angle, the contact length, the distance traveled between the rollers, the number of entanglements, and the ambient temperature in the cover were changed. Tables 1 to 4 show the yarn production stability and the dyeing unevenness of the obtained fibers in each case.
【0050】[0050]
【表1】 [Table 1]
【表2】 [Table 2]
【表3】 [Table 3]
【表4】 実施例22〜43、比較例8・9 図2に示すように、第2引き取りローラー6と延伸ロー
ラー7の間に第3ローラー6’を設置し、6’と延伸ロ
ーラー7の周速度の比に従って延伸した以外は実施例1
と同一の条件で、12糸条の50デニール/24フィラメント
のポリエステル繊維を得た。
[Table 4] Examples 22 to 43, Comparative Examples 8.9 As shown in FIG. 2, a third roller 6 ′ was provided between the second take-up roller 6 and the stretching roller 7, and a ratio of a peripheral speed of 6 ′ to the stretching roller 7. Example 1 except that the film was stretched according to
Under the same conditions as above, a polyester fiber of 12 deniers and 50 denier / 24 filaments was obtained.
【0051】この時の第1・第2・第3引き取りローラ
ーの表面温度、(周長)、糸条周回数、接触角、接触長、
ローラー間走行距離、交絡数、カバー内の雰囲気温度を
各々変更し、各場合の製糸安定性、得られた繊維の染め
むらを表5〜表7に示す。
At this time, the surface temperatures of the first, second and third take-off rollers, (perimeter), number of times of thread circumference, contact angle, contact length,
The running distance between the rollers, the number of entanglements, and the ambient temperature in the cover were respectively changed, and the spinning stability and the dyeing unevenness of the obtained fibers in each case are shown in Tables 5 to 7.
【0052】[0052]
【表5】 [Table 5]
【表6】 [Table 6]
【表7】 [Table 7]
【0053】[0053]
【発明の効果】本発明の直接紡糸延伸方法を用いること
により、低コストでかつ多糸条製糸が可能で染めむらの
発生のない、ネルソンローラーを使用しない直接紡糸延
伸が可能となった。
By using the direct spinning and drawing method of the present invention, direct spinning and drawing without using a Nelson roller can be realized at low cost, with multi-filament spinning and without uneven dyeing.
【0054】そのため従来技術の欠点であった、長大な
ネルソンローラー使用による多糸条化限界や高コスト、
およびスチーム使用による染め欠点発生の問題を解決で
きた。
Therefore, the disadvantages of the prior art, such as the limit of multi-threading due to the use of a long Nelson roller, high cost,
Also, the problem of dyeing defects caused by the use of steam could be solved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】一般的に採用される本発明の直接紡糸延伸方式
での高速製糸の工程の例を示す概略図である。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a high-speed spinning process in a commonly employed direct spinning and drawing method of the present invention.
【図2】本発明の直接紡糸延伸方式での高速製糸の工程
の他の例を示す概略図である。
FIG. 2 is a schematic view showing another example of the high-speed spinning process by the direct spinning and drawing method of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
1 :口金 2 :チムニー 3 :給油装置 4 :交絡装置 5 :第1引き取りローラー 6 :第2引き取りローラー 6’:第3引き取りローラー 7 :延伸ローラー 8 :加圧スチーム処理装置 9 :第4ゴデーローラー 10 :交絡付与装置 11 :第5ゴデーローラー 12 :ワインダー 13 :保温カバー 1: Base 2: Chimney 3: Oiling device 4: Entangling device 5: First take-up roller 6: Second take-up roller 6 ': Third take-up roller 7: Stretching roller 8: Pressurized steam processing device 9: Fourth god roller 10 : Confounding device 11: Fifth god roller 12: Winder 13: Thermal cover
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4L035 BB33 BB36 BB37 BB56 BB65 BB80 BB88 EE20 HH10 JJ05 4L036 MA05 PA12 UA16 4L045 AA05 BA03 CA25 CB13 DA09 DA10 DA14 DA15 DA23 DA42 DB07 DC03 DC30  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4L035 BB33 BB36 BB37 BB56 BB65 BB80 BB88 EE20 HH10 JJ05 4L036 MA05 PA12 UA16 4L045 AA05 BA03 CA25 CB13 DA09 DA10 DA14 DA15 DA23 DA42 DB07 DC03 DC30

Claims (5)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】紡糸口金から吐出し冷却固化した複数のポ
    リエステル繊維糸条をローラーで引き取り、引き続きロ
    ーラー間で延伸した後、4000m/分以上の速度で巻き取
    る直接紡糸延伸方法において、糸条を表面温度95℃以上
    の引き取りローラーに1周回未満の片掛けとし、かつ、
    該引き取りローラーとの接触長を0.7m以上とすること
    を特徴とするポリエステル繊維の直接紡糸延伸方法。
    1. A direct spin drawing method in which a plurality of polyester fiber yarns discharged from a spinneret and cooled and solidified are taken up by a roller, stretched between rollers, and then wound at a speed of 4000 m / min or more. Less than one turn around the take-up roller with a surface temperature of 95 ° C or higher, and
    A direct spinning and drawing method for polyester fibers, wherein the contact length with the take-off roller is 0.7 m or more.
  2. 【請求項2】請求項1の引き取りローラーを2個以上備
    え、かつ引き取りローラー間の糸条の走行長がその直前
    の引き取りローラーとの接触長よりも短いことを特徴と
    する請求項1記載のポリエステル繊維の直接紡糸延伸方
    法。
    2. The method according to claim 1, wherein two or more take-up rollers according to claim 1 are provided, and a running length of the yarn between the take-up rollers is shorter than a contact length with the immediately preceding take-up roller. Direct spin drawing method for polyester fiber.
  3. 【請求項3】8糸条以上の糸条を同時に製糸することを
    特徴とする請求項1または2記載のポリエステル繊維の
    直接紡糸延伸方法。
    3. The method according to claim 1, wherein eight or more yarns are simultaneously produced.
  4. 【請求項4】少なくとも1個の引き取りローラーへの糸
    条の接触角が180°以上であることを特徴とする請求項
    1〜3のいずれか1項記載のポリエステル繊維の直接紡
    糸延伸方法。
    4. The method according to claim 1, wherein a contact angle of the yarn with at least one take-up roller is 180 ° or more.
  5. 【請求項5】引き取りローラー前で糸条に交絡度5個/
    m以下の交絡を施すことを特徴とする請求項1〜4のい
    ずれか1項記載のポリエステル繊維の直接紡糸延伸方
    法。
    5. A yarn having a degree of entanglement of 5 /
    5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the entanglement is not more than m.
JP10306895A 1998-10-28 1998-10-28 Direct spinning and drawing of polyester fiber Pending JP2000136433A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10306895A JP2000136433A (en) 1998-10-28 1998-10-28 Direct spinning and drawing of polyester fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10306895A JP2000136433A (en) 1998-10-28 1998-10-28 Direct spinning and drawing of polyester fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000136433A true JP2000136433A (en) 2000-05-16

Family

ID=17962561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10306895A Pending JP2000136433A (en) 1998-10-28 1998-10-28 Direct spinning and drawing of polyester fiber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000136433A (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011122276A (en) * 2009-12-11 2011-06-23 Tmt Machinery Inc Spinning and winding facility
JP2011521121A (en) * 2008-05-23 2011-07-21 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & CO. KG Method for drawing and drawing multifilament yarns during melt spinning and apparatus for carrying out this method
JP2012533694A (en) * 2009-07-22 2012-12-27 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & CO. KG Method for drawing and drawing synthetic yarns and apparatus for carrying out the method
JP2013500402A (en) * 2009-07-24 2013-01-07 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & CO. KG Apparatus for carrying out a method of melt spinning, drawing and winding a multifilament yarn and a method of melt spinning, drawing and winding a multifilament yarn
CN103510233A (en) * 2012-06-22 2014-01-15 日本Tmt机械株式会社 Spun yarn drawing apparatus
JP2014029049A (en) * 2012-06-27 2014-02-13 Tmt Machinery Inc Spinning and drawing device
JP2014173212A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Tmt Machinery Inc Spun yarn drawing apparatus
CN104233482A (en) * 2013-06-18 2014-12-24 日本Tmt机械株式会社 A spining stretching device
CN104555593A (en) * 2013-10-12 2015-04-29 北京纺机所装备技术有限公司 Driving and tension controlling device used for tow collating
JP2016079538A (en) * 2014-10-21 2016-05-16 Tmtマシナリー株式会社 Spun yarn drawing apparatus
JP2017519918A (en) * 2014-07-08 2017-07-20 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG Method and apparatus for producing fully drawn synthetic yarn
CN109837633A (en) * 2019-03-18 2019-06-04 张家港欣欣高纤股份有限公司 A kind of heat setting device of polyester fiber

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011521121A (en) * 2008-05-23 2011-07-21 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & CO. KG Method for drawing and drawing multifilament yarns during melt spinning and apparatus for carrying out this method
US9428848B2 (en) 2008-05-23 2016-08-30 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for melt spinning, stretching, and winding a multifilament thread as well as a device for performing the method
TWI494477B (en) * 2008-05-23 2015-08-01 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Method for drawing-off and stretching a multifilament thread during melt-spinning as well as a device for performing the method
TWI496965B (en) * 2008-05-23 2015-08-21 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg Method for melt spinning, drawing and winding a multifilament thread to form a fdy-yarns as well as a device for performing the method
JP2012533694A (en) * 2009-07-22 2012-12-27 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & CO. KG Method for drawing and drawing synthetic yarns and apparatus for carrying out the method
JP2013500402A (en) * 2009-07-24 2013-01-07 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & CO. KG Apparatus for carrying out a method of melt spinning, drawing and winding a multifilament yarn and a method of melt spinning, drawing and winding a multifilament yarn
CN103224165B (en) * 2009-12-11 2016-04-20 日本Tmt机械株式会社 Take-up winding facility
JP2011122276A (en) * 2009-12-11 2011-06-23 Tmt Machinery Inc Spinning and winding facility
CN103224165A (en) * 2009-12-11 2013-07-31 日本Tmt机械株式会社 Spinning and winding facility
CN103510233A (en) * 2012-06-22 2014-01-15 日本Tmt机械株式会社 Spun yarn drawing apparatus
JP2014029049A (en) * 2012-06-27 2014-02-13 Tmt Machinery Inc Spinning and drawing device
JP2014173212A (en) * 2013-03-12 2014-09-22 Tmt Machinery Inc Spun yarn drawing apparatus
CN104233482A (en) * 2013-06-18 2014-12-24 日本Tmt机械株式会社 A spining stretching device
CN104555593A (en) * 2013-10-12 2015-04-29 北京纺机所装备技术有限公司 Driving and tension controlling device used for tow collating
JP2017519918A (en) * 2014-07-08 2017-07-20 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG Method and apparatus for producing fully drawn synthetic yarn
JP2016079538A (en) * 2014-10-21 2016-05-16 Tmtマシナリー株式会社 Spun yarn drawing apparatus
CN109837633A (en) * 2019-03-18 2019-06-04 张家港欣欣高纤股份有限公司 A kind of heat setting device of polyester fiber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1731634B1 (en) Composite fiber and composite fabric of island-in-sea type and process for producing the same
EP0745711B1 (en) Process for preparing poly (trimethylene terephthalate) yarns
US6841245B2 (en) Method for high-speed spinning of bicomponent fibers
US6555220B1 (en) Composite fiber having favorable post-treatment processibility and method for producing the same
EP1394296B1 (en) False twist yarn of polyester composite fiber and method for production thereof
JP5247860B2 (en) High speed spinning method of bicomponent fiber
US3259681A (en) Polyester filaments
US6761970B2 (en) Poly(lactic acid) fiber
JP3249107B2 (en) Polytrimethylene terephthalate fiber
CN1051812C (en) Improvements in continuous hollow filaments, yarns and tows
CN1321230C (en) Process for manufacturing high modulus low retraction type trueran industrial filament and trueran industrial filament thereof
US20120260436A1 (en) Normal pressure dyeable polyester fiber and method for producing the same
CN1307331C (en) Composite fiber and process for producing the same
KR860000205B1 (en) Polyester fibers
KR100984991B1 (en) Method for producing polyester extra fine multi-filament yarn and polyester extra fine false twist textured yarn, polyester extra fine multi-filament yarn, and polyester extra-fine false twist textured yarn
CN102308033B (en) Polyster monofilament and process for producing polyster monofilament
US5558825A (en) Method and apparatus for producing polyester fiber
KR860001530B1 (en) Easy-dyeing polypropylene tereptharate fiber and it&#39;s making process
US6780358B2 (en) Manufacturing method for polyester yarn excellent in yarn transferring, packaging and loosing with no white powder occurred when weaving and polyester yarn made from the same
JP2009133025A (en) Spinneret of thermoplastic modified cross-section fiber and method for producing thermoplastic modified cross-section fiber
JPH10110345A (en) Production of mixed yarn having different shrinkage and apparatus therefor
JP4175162B2 (en) Seat belt webbing and manufacturing method thereof
US4035464A (en) Process for the production of polyamide-6 filament yarns
US6926854B2 (en) Process of making polyester fine denier multifilament
JP5813747B2 (en) cationic dyeable polyester fiber and composite fiber