JP2000117356A - スピンドルの構成要素を製造するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半田付けや溶接を用いることなく付加的要素
をスピンドルに固定する。 【解決手段】 変形可能な材質である第１の構成要素
（４）及び第２の構成要素（５）から製品を製造する方
法は、第１の構成要素（４）の一部を第２の構成要素
（５）内に予め形成されている開口部へと挿入するステ
ップと、続いて、第１の構成要素（４）の材質を変形さ
せて第１の構成要素（４）と一体形である１対の間隔を
置いた段部（５０）を形成するステップとを含み、間隔
を置いた両段部（５０）はその間に第２の構成要素
（５）を保持し、各段部（５０）は、第１の構成要素
（４）の表面に工作手段（２０、２１）を適用して表面
に凹部を生成し凹部に隣接して段部を形成することによ
って形成され、段部（５０）は凹部が生成される間に第
１の構成要素（４）の変形性材質が移動されることによ
って形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピンドルの構成
要素を製造するための装置及びその方法に関し、特に、
フランジ等の二次構成要素をスピンドルに確実に固定す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械装置には、円筒形の伸長されたロッ
ドの形状を有するスピンドルが広く使用されている。ス
ピンドルは、機械の構成要素間の軸方向の力及び回転方
向への力を伝達するために使用することが可能であり、
また、スピンドルにはキー、キー溝、スプライン及びフ
ランジといった二次構成要素を設けて、上記した力の伝
達を容易にすることが知られている。スピンドルはま
た、スピンドルと他の構成要素及び車両におけるシャー
シ等の反作用点との接合を容易にするために、ねじ切り
された部分及び／またはアンダーカットされた部分を備
えることができる。スピンドルの使用の一例としては、
車両の座席調整装置におけるばね手段のマウンティング
がある。スピンドルにはその長手方向軸に沿った一点に
フランジが設けられており、ばね手段の一端がこのフラ
ンジに接触している。軸方向の力は、ばね手段からフラ
ンジを介してスピンドルへ（そして他の構成要素または
反作用点のいずれかへ）と伝達される。容易に理解でき
ることであるが、フランジとスピンドルとの継ぎ目に
は、ばね手段に伝わる軸方向の力に応じた剪断応力が作
用する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】キー及びフランジ等の
二次構成要素のスピンドルへの接合を、溶接またははん
だ付けによって行うことは周知である。しかしながら、
はんだ付けの場合は、二次構成要素とスピンドルとの間
の継ぎ目が弱すぎて必要な力を伝達できない可能性があ
る。溶接の場合には強力な継ぎ目が形成されるが、構成
要素を激しく加熱する必要があるため、スピンドル及び
／またはフランジの強度及び硬度特性が害されるおそれ
がある。はんだ付け及び溶接はまた、二次構成要素及び
継ぎ目付近のスピンドルの表面に、許容できない程の凹
凸を形成する可能性がある。またその作業を実行するた
めには、大きな労働力が必要となり、時間もかかり、コ
ストが高くつく結果となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
消すべく、考えられたものである。本発明の第１の側面
によれば、変形可能材料からなる第１の構成要素、及
び、第２の構成要素から製品を製造する方法が提供され
る。この方法は、第１の構成要素の一部を、第２の構成
要素内においてあらかじめ形成された開口部に挿入する
ステップと、第１の構成要素の材料を変形し、第１の構
成要素に一体的な１対の離間した段部を形成することに
より、この離間した段部の間に第２の構成要素を保持す
ることで、第２の構成要素が、第１の構成要素に対して
摺動しないように固定するステップと、を含んでおり、
各段部は、第１の構成要素の表面に工作手段を作用させ
て形成した凹部に隣接して形成されたものであり、且
つ、各段部が、前記凹部の形成の際に、第１の構成要素
の変形可能材料を変位させることにより形成されたもの
であることを特徴とする。

【０００５】本発明の第２の側面によれば、円筒状部分
を有する第１の構成要素に対し、所定の直径を有する開
口部を備えた第２の構成要素を固定配置するための装置
が提供される。この装置は、前記所定の直径の大きさ
が、第２の構成要素を、第１の構成要素の円筒状部分に
支持させること、及び、その円筒状部分に沿って摺動さ
せることが可能であるように選択されている場合におい
て、第１の構成要素を支持するための自由回転手段と、
互いに平行に配置された第１及び第２のシャフトであっ
て、そのうちの少なくとも１つは、その軸に垂直な平面
内において他方のシャフトの方向へと移動可能に構成さ
れたシャフトと、第１及び第２のシャフトを回転させる
ための手段と、各シャフト上に軸方向に間隔を置いて配
置された第１及び第２のローラ手段であって、その各々
が、勾配の異なる第１及び第２の傾斜面を有しており、
一方のシャフト上の第１のローラ手段の第１及び第２の
傾斜面の勾配が、他方のシャフト上の第１のローラ手段
の第１及び第２の傾斜面の勾配に整合しており、一方の
シャフト上の第２のローラ手段の第１及び第２の傾斜面
の勾配が、他方のシャフト上の第２のローラ手段の第１
及び第２の傾斜面の勾配に整合しているローラ手段と、
を具備する構成において、第１及び第２のシャフトは、
互いの方向に移動することにより、各シャフトの第１及
び第２のローラ手段を第１の構成要素に係合させること
が可能であり、ローラ手段と第１の構成要素との係合に
よって、第１及び第２のローラ手段を互いの方向に向か
わせるように作用する力が発生し、この力は、各ローラ
手段の第１及び第２の傾斜面間の異なる勾配に起因して
発生するものであり、また、ローラ手段と第１の構成要
素との係合により、第２の構成要素の両側において第１
の構成要素の材料を変形することが可能であり、第１の
構成要素に加えられた力によって、その上に隆起した段
部を形成し、この隆起した段部が、第２の構成要素の両
側に位置することによって、第２の構成要素を第１の構
成要素に固定配置することを特徴とする。

【０００６】本発明が提供する装置は、フランジなどの
二次的要素を、半田付けや溶接によることなく、スピン
ドルに自動的に固定する方法を実行する場合に好適に用
いることができる。本発明の装置によれば、スピンドル
と二次的要素との間において、軸方向及び回転方向の力
を適切に伝達できるだけの強度を有する継ぎ目を構成す
ることができる。しかもスピンドル及び／または二次構
成要素を、外側から激しく加熱する必要もない。

【０００７】本発明によれば、従来よりも、迅速、安
全、強力かつ精密な態様で、二次構成要素をスピンドル
に結合することができる方法が提供される。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しつつ、
本発明の好適な実施例につき、具体的に説明する。な
お、以下の実施例は例示であり、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。

【０００９】図１及び２は、本発明に基づく装置の第１
の実施例を示している。装置１は、互いに平行に配置さ
れた２つの回転シャフト３を備えている。一方のシャフ
ト３は中心が固定されているが、もう一方のシャフトは
油圧操作式のスライド（図示せず）に搭載されている。
この後者のシャフト３は、その軸芯に対して直角に、す
なわち、固定されたシャフト３に向かって移動可能であ
る。この移動に際し、２つのシャフト３の当初の平行位
置関係が維持されるように、必要な動作は制御されてい
る。

【００１０】各シャフト３は、シャフト３の周囲に配置
された環状のローラ状取付け部材１４を備えている。シ
ャフト３上に形成されたキー１５とローラ状取付け部材
１４内に形成されたキー溝１６は、シャフト３とローラ
状取付け部材１４との間の回転力を伝達し、これらの部
材間に相対運動が生じないようにしている。

【００１１】各シャフト３のローラ状取付け部材１４
は、その外面１７上に略環状である２つのローラ２０、
２１を備えている。ローラ２０、２１は軸芯方向に間隔
を置いて配置されており、ローラ２０、２１の内面２３
の間には間隙２２が形成されている。間隙２２の内部に
は、環状の内板１２が、シャフト３に対して半径方向に
偏位しないように固定配置されている。ローラ２０、２
１は各々、軸芯方向にスライド可能であるようにローラ
状取付け部材１４内に取り付けられている。各ローラ２
０、２１の内面２３は、互いに向き合った凹部２６を含
んでいる。各凹部２６には、さらワッシャまたは押圧型
のばねからなるばね手段１３が２つのローラ２０、２１
間において固定されており、装置が非作動状態のときに
間隙２２が最大となるようにローラ２０、２１に偏位力
を付与している。間隙２２の最大寸法は、調整ナット３
１を介して調整することが可能であり、これにより、ロ
ーラ２０、２１の軸芯方向の開始位置を設定することが
できる。異なる数及び種類のさらワッシャを使用すれ
ば、２つのローラ２０、２１間の有効なばね力を調節す
ることができる。環状の内板１２はローラの停止限界を
規定するストッパとして機能し、ローラ２０、２１が軸
芯方向に互いに接近し過ぎて偏位手段１３を損傷するこ
とのないようにしている。

【００１２】環状ローラ２０、２１の外面は、転動面２
５を形成している。転動面２５の形状は、図３及び４に
最も良く示されている。各ローラ２０、２１は、漸次、
外側に傾斜する部分を有している。ローラ２０、２１は
また、図４が示す断面で見ると、略三角形状である環状
の突起２７Ａ及び２７Ｂを有している。突起２７Ａ及び
２７Ｂは、ローラの内面２３により近い、相対的に急な
傾斜面２８Ａ及び２８Ｂ（半径方向に対する角度α）を
有し、ローラの内面２３からより遠い位置にある、相対
的にゆるやかな傾斜面２９Ａ及び２９Ｂ（長手方向軸に
対する角度β）を有している。図３及び４が示す好適な
実施形態では、αは４５゜、βは９゜である。さらに、
面２５は最小勾配の部分３０（長手方向軸に対する角度
はＹであり、本好適な実施形態ではＹは１゜）を有して
いる。面２５の他の部分は、実質的に均一な外径を有す
る直円筒形である。

【００１３】本実施例における機械加工の対象たる構成
要素は、長状、且つ、略円筒形状のスピンドル４であ
る。スピンドル４は、凹部及び／または凸部を含んでい
てもよい。但し、スピンドル４の機械加工される領域に
近接した部分は、均等な外径を有する円筒形である。好
適には、スピンドル４は、１２パーセント以上の伸び率
を有している。

【００１４】好適な実施形態では、スピンドル４に固定
される構成要素はワッシャ５であり、ワッシャ５は、中
央にスピンドル４の円筒形部分の外径よりもわずかに大
きい直径の開口部を有していて、スピンドル４に固定さ
れる前にスピンドル４の軸に沿ってスライドすることが
できる。ワッシャ５の外径は本発明にとって関連ある事
項ではない。

【００１５】使用に際しては、スピンドル４は２つのシ
ャフト３の間に、２つのシャフト３及びスピンドル４の
３つの長手方向軸芯が同一方向を向くように配置され
る。

【００１６】スピンドル４は、図７が示すように、自由
回転式支持装置４０上に支持されている。自由回転式支
持装置４０は、略Ｕ字形である溝（トラフ）内に配置さ
れた一連のローラベアリング４１を備えている。トラフ
において、スピンドル４は、その長手方向に沿った複数
の箇所でローラベアリングに支持されるように配置する
ことが可能である。ローラベアリング４１は、機械加工
の間にスピンドル４の軸が変形しないように機能する。
自由回転式支持装置４０はまた、その一端に回転可能な
端部止め装置（エンドストップ）４３を含んでおり、使
用中はスピンドル４の一端がこれに当接する。自由回転
式支持装置４０及びエンドストップ４３は共に自由に回
転する機能を有しており、スピンドル４及びワッシャ５
がローラ２０、２１に接触する際に、ローリング摩擦及
び結合された慣性極モーメントによって生じる接線力を
調整する。自由回転可能なエンドストップ４３は、スピ
ンドル４の長手方向軸の方向に後方に延びる部分（スピ
ンドル４はここで装置への出し入れが可能である）から
前方に延びる部分へと移動することができる。

【００１７】スピンドル４に固定されるワッシャ５は、
装置内に導入されて自由回転式支持装置４０とローラ状
取付け部材１４の内板１２との間に配置され、保持され
る。ワッシャ５はまた、ワッシャがローラ２０、２１の
両内側側面２３の間に配置されるようにスピンドル４上
に軸方向に配置される。

【００１８】移動可能である方のシャフト３上の油圧操
作式スライドは、２つのシャフト３及びローラ２０、２
１のペアを互いに近づけるように作動し、各ローラ２
０、２１の転動面２５をスピンドル４の表面に接触させ
る。油圧式スライド上の可動シャフト３の動きは、好適
には周知の設計によるコンピュータ化された制御システ
ム等の自動手段によって制御される。

【００１９】ローラ２０のペアは、ワッシャ５の軸芯方
向片側に位置するように、スピンドル４に接触し、他方
のローラ２１のペアは、ワッシャ５の軸芯方向反対側に
位置するようにスピンドル４に接触する。自由回転式支
持装置４０及び回転式エンドストップ４３の低摩擦特性
により、ローラ２０、２１とスピンドル４との間の接触
によってスピンドル４が回転し、係合する転動面２５と
スピンドル表面４の間には相対的な接線方向運動が生じ
ない。言い替えれば、ローラ２０、２１は、スピンドル
４と転動面２５との間にスリップを発生させることなく
確実にスピンドル４を回転させる。

【００２０】ローラの他の部分よりも大きな直径を有す
るために、突起２７の先端は、スピンドル表面に最初に
接触するローラ２０、２１の転動面２５の部分となって
いる。突起２７がスピンドル４に接触すると、スピンド
ル４に力がかかる。突起２７の急な傾斜面２８及び緩や
かな傾斜面２９により、スピンドル表面への突起２７の
最初の貫入時に、可動シャフト３を移動させる油圧式ス
ライドによって供給される半径方向の力は、半径方向及
び軸芯方向の成分によって各傾斜面２８、２９とスピン
ドル４との間に力を発生させる。αとβの角度差によ
り、各突起２７からワッシャ５の方向へと軸芯方向の差
動力が発生する。両シャフト３が接近させられるにつれ
て、さらばね１３のバイアス力に対抗して、この差動力
は、ローラ２０、２１を互いの方向及びワッシャ５の方
向へと移動させる。ワッシャ５の平面を中心としてロー
ラ２０、２１が対称的に形成されているため、各ローラ
２０、２１の動きは互いに鏡像関係となっている。こう
して、ローラ２０、２１の突起２７の作用により、スピ
ンドル４のワッシャ５に近接した部分の材料が、半径方
向及び軸芯方向に変形させられ、その結果、ワッシャ５
の両側に、同一の隆起した段部５０が形成される。隆起
した段部５０は、スピンドルの残りの円筒部分の直径及
びワッシャ５の開口部の直径よりも大きい直径を有して
いる。スピンドル材料の軸芯方向への変形により、隆起
した段部５０がワッシャ５の側面にまで当たっている。
従って、隆起した段部５は、ワッシャ５をスピンドル４
の軸芯方向に対して確実に固定している。上記変形によ
り、スピンドル４に対してワッシャ５を回転不能に固定
することも可能である。ワッシャ５がスピンドル４に対
して回転しないようにより確実に固定するには、変形さ
れた材料が流入することのできる凹部又は鋸状部を、開
口部に近いワッシャの側面に形成しておけばよい。変形
された材料がこれらの凹部に流れ込むことにより、相対
回転阻止効果が奏される。

【００２１】突起２７のサイズは、変形される材料の総
容量が、スピンドルの円筒形部分の元の直径より上に盛
り上がる隆起した段部の形成に必要な材料の容積よりも
わずかに大きくなるようなサイズである。変形される材
料のわずかな超過分は、ワッシャ５の側面に近接した材
料の先端部５１を形成するのに用いられる。こうして形
成される先端部は、ローラ２０、２１の内側の側面２３
が接触することを防止し、またワッシャ５の側面の損傷
を防止する。

【００２２】角度α及びβを変えれば、隆起段部の輪郭
を変更することができ、また上述した差動力の大きさを
変えることも可能である。角度α及びβの差が大きいほ
ど、差動力はより大きくなる。十分な差動力を生じさせ
るためには、好適には角度αが、角度βの少なくとも４
倍とすればよいことが分かっている。上述の実施形態で
は、角度αは４５゜であり、角度βは９゜である。

【００２３】ローラ２０、２１の表面の最小傾斜部分３
０があるために、転動面の残りの部分は、スピンドル４
の表面から離間することになる。転動面の残りの部分
は、上述した工程によって形成される隆起段部から離れ
た位置にあるスピンドル表面上の凹凸を平坦にする機能
を有している。

【００２４】両シャフト３上のローラ２０、２１を同一
の対に構成したことにより、形成工程においてスピンド
ルに加わる力が対称的となる。よって、スピンドル４上
には曲げモーメントも加わらず、またシャフトに軸芯方
向の力が加わることもない。

【００２５】隆起段部５０が形成されると、可動シャフ
ト３は、固定シャフト３から離され、ローラ２０、２１
はさらワッシャ１３の付勢力の下で、離間した非作動の
位置へと戻される。回転可能なエンドストップ４３はそ
の最後方位置へと移動し、仕上がったスピンドル４は除
去される。その後、装置は加工すべき次のスピンドルの
受け入れ態勢にはいる。

【００２６】ワッシャ５の軸芯方向位置は、スピンドル
の一端が当たる回転可能エンドストップ４３と、２つの
ローラ２０、２１間の間隙２２の中心との間の距離によ
ってのみ決定されるため、本発明は、スピンドル４上の
ワッシャ５の軸芯方向位置の正確な位置決めを行うのに
適している。この距離は一定であり、調節が容易であ
る。

【００２７】図５及び６は、本発明の第２の実施形態を
示している。第２の実施形態におけるローラ２０、２１
の転動面２５は、第１の実施形態の場合と同様である。
但し本実施形態では、ローラ２０、２１の動作が油圧手
段によって能動的に、且つ、個別に制御される。油圧及
び油圧フローは、Ｄｅｕｂｌｉｎ回転分配器のような適
正な周知の接続手段を介して各シャフト３に提供され
る。油圧フローは、内部の導管６３、６４を介して第１
及び第２のピストン手段６１、６２へと供給される。各
ピストン手段６１、６２は、ローラキャリア６６に固定
式に装着されたピストン６５を備えている。各ローラキ
ャリア６６はローラ２０、２１の１つに装着されてお
り、これと協働する。こうしてピストン手段６１、６２
はローラ２０、２１を内側へと互いの方向に移動させる
ために使用され、ばね１００または第１の実施形態の場
合のさらばね１３のようなばねによって外側に付勢され
ている。調整ナット１０１はローラ２０、２１の軸方向
の開始位置を規定する。ローラ２０、２１の軸方向の開
始位置は、構成要素の形状及び製造される段部５０の容
積に関連して正確でなければならない。ピストン手段６
１、６２を使用する結果、各ローラ２０、２１は互いに
独立して動作することができる。

【００２８】各ローラ２０、２１は、第１の実施形態の
場合と同じ一般的な外的形状であり、ローラ２０、２１
間の間隙２２には、圧縮動作の限界停止装置としての環
状の内板１２が設けられている。形成工程の間、ワッシ
ャ５はローラ２０、２１に当接することとなるが、内板
１２には接触してはならない。

【００２９】周知のデジタル制御システムを用いること
により、各ピストン６５及び可動シャフト３の油圧スラ
イドの動作を制御することができる。

【００３０】第１のピストン手段６１のピストン６５
は、第２のピストン手段６２のピストン６５よりもわず
かに大きいピストン領域を有している。本発明の１つの
側面によれば、第１のピストン手段６１は、第２のピス
トン手段６２の場合よりも２％大きいピストン領域を有
している。各ピストン手段には同一の油圧が供給される
ため、第１のピストン領域の方が増大されていること
は、第２のピストン手段６２よりも第１のピストン手段
６１による方がスピンドル４に加わる力がわずかに大き
いことを意味している。これは、第１のピストン手段が
回転エンドストップ４３に向かって動作するためにスピ
ンドルが常時回転性エンドストップ４３に固定的に接触
していることを確実にするという効果を有している。

【００３１】第１のピストン手段６１及び対応するロー
ラ２０は、制御システムの制御下で軸芯方向に移動し、
突起２７Ａは図３の位置Ａ１から位置Ａ２へと移動す
る。第１のピストン手段６１の動きは、ローラキャリア
が接触する段部７０によって制限される。スピンドル４
上へのワッシャ５の精密な軸芯方向の位置決めは、こう
して自由回転可能なエンドストップ４３と段部７０との
間の距離を較正することによって確保することができ
る。第２のピストン手段６２及びローラ２１は、図３が
示すように対応する突起２７Ｂが位置Ｂ１からＢ２へと
移動するように操作される。ピストン領域の差異によっ
て異なる力が発生するため、第２のピストン手段６２は
第１のピストン手段６１より後にその動作限界に到達す
る。突起２７の幾何学的形状によって発生する差動力
を、油圧システムの使用によって補充すれば有利であ
る。このような態様により、改良された形成工程を提供
することが可能となる。

【００３２】第２の実施形態の場合に使用される油圧シ
ステムは、各シャフト３のための電気操作式のサーボバ
ルブによって制御される２つの独立した電源を備えてい
る。サーボバルブは、閉ループ式電子増幅器及びデジタ
ル位置システムによって制御されている。ピストン手段
には、容量分析器を使用せずに各シャフトに対して油圧
流量に相当する方形波出力信号を供給するフィードバッ
クシステムが備えられている。このような方法で制御シ
ステムは、各シャフト３上の対応するローラ２０、２１
が正確なアライメントで移動し、スピンドル上への捻れ
力の装荷及び／或いは装置への振動の伝搬を防止するこ
とを確実にすることができる。ピストン手段と可動性シ
ャフト３とのタイミングは、基準パルスによるデジタル
符合器を有する主油圧スライド上のフィードバックシス
テムを使用して整合される。２つの独立した軸制御は、
基準パルスによる相関タイミングのためにリンクされて
いる。形成ローラ２０、２１に伝達される速度及びスト
ロークは、最終形成位置Ａ２、Ｂ２に達するまでのロー
ラ２０、２１の各々の角度βに沿った動程の軌跡を確実
にする。

【００３３】

【発明の効果】第２の実施形態に基づく発明は、制御可
能な力、タイミング及び幾何学的形状を適用してローラ
２０、２１が要求されるあらゆる剪断部分及び直径の隆
起段部を作り出すように設計されることを可能にすると
いう優位点を有している。例えば、本出願人は、各側面
に１．０８ｍｍ以上の剪断部分を有し、２０ｋｎ以上の
剪断強度を与えるスラストワッシャ５を有するスピンド
ル４を製造している。組立及び操作精度がローラ２０、
２１の同軸性及び軸精度の精密制御（直径１７０でロー
ラ当たり０．０３以下）を保証する２対のローラ２０、
２１の性能は、転造工程に固有の精度を打ち立ててい
る。進行中のＳＰＣデータは、ワッシャ５に隣接するス
ピンドル４の直径に対するワッシャ５上の直径１８にお
ける軸振れが０．０２以下であるという性能を示してい
る。

【００３４】環状ワッシャをスピンドル上へ連結するこ
とに関して本発明を説明してきたが、本発明はこれに限
定されない。例えば、上述の装置及び方法はまた、非環
状の対称型構成要素を少なくとも円筒形部分を有するス
ピンドルへ連結することにも適合させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態に基づく装置の正面
図である。

【図２】 図１の線Ａ−Ａに沿った正断面図である。

【図３】 図１の装置の一部の使用中の略断面図であ
る。

【図４】 図１の装置の一部の略図である。

【図５】 本発明の第２の実施形態に一致する装置の正
面図である。

【図６】 図５の線Ｂ−Ｂに沿った正断面図である。

【図７】 図１及び５の装置の他の部分の側断面図であ
る。

フロントページの続き (71)出願人 599144789 17 Ｇｅｌｄｅｒｓ Ｈａｌｌ Ｒｏａ ｄ， Ｓｈｅｐｓｈｅｄ， Ｌｏｕｇｈｂ ｏｒｏｕｇｈ， Ｌｅｉｃｅｓｔｅｒｓｈ ｉｒｅ ＬＥ12 ９ＮＨ， Ｕｎｉｔｅｄ Ｋｉｎｇｄｏｍ

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変形可能材料からなる第１の構成要素
   （４）、及び、第２の構成要素（５）から製品を製造す
   る方法であって、 第１の構成要素（４）の一部を、第２の構成要素（５）
   内においてあらかじめ形成された開口部に挿入するステ
   ップと、 第１の構成要素（４）の材料を変形し、第１の構成要素
   （４）に一体的な１対の離間した段部（５０）を形成す
   ることにより、この離間した段部（５０）の間に第２の
   構成要素（５）を保持することで、第２の構成要素
   （５）が、第１の構成要素（４）に対して摺動しないよ
   うに固定するステップと、を含んでおり、 各段部（５０）は、第１の構成要素（４）の表面に工作
   手段（２０、２１）を作用させて形成した凹部に隣接し
   て形成されたものであり、且つ、各段部（５０）が、前
   記凹部の形成の際に、第１の構成要素（４）の変形可能
   材料を変位させることにより形成されたものであること
   を特徴とする、製造方法。
2. 【請求項２】 段部（５０）を形成する際に、第２の構
   成要素（５）に、一方または両方の段部（５０）を係合
   させることによって、第２の構成要素（５）を第１の構
   成要素（４）に沿って摺動させるステップを含み、第２
   の構成要素（５）が、一の段部（５０）によって、他方
   の段部（５０）の方へ押され、両方の段部（５０）が同
   時に係合することによって、第２の構成要素（５）を最
   終的に第１の構成要素（４）の所定位置に固定すること
   を特徴とする、請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 第１の構成要素（４）は金属からなり、
   使用される工作手段（２０、２１）は金属の作業工作手
   段である、請求項１または請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 第２の構成要素（５）の開口部を介して
   挿入される第１の構成要素（４）の部分は円筒状部分で
   あり、第２の構成要素（５）内の開口部は環状であっ
   て、その直径は第１の構成要素（４）の円筒状部分と一
   致する構成において、当該方法はさらに、工作手段と第
   １の構成要素（４）とを互いに相対的に回転させるステ
   ップを含み、各段部（５０）は、第１の構成要素（４）
   の円筒状部分に形成され、各段部（５０）は、円筒状部
   分の他の部分の直径よりも大きい直径を有する環状の隆
   起を備えており、各凹部は、円筒状部分の周囲に沿って
   延びる環状の凹部である、請求項１〜３のいずれかに記
   載の方法。
5. 【請求項５】 第１の構成要素（４）は略円筒形のスピ
   ンドルであり、第２の構成要素（５）はワッシャであっ
   て、このスピンドルを回転させるステップをさらに含ん
   でいる、請求項４に記載の方法。
6. 【請求項６】 使用される工作手段（２０、２１）は、
   第１の構成要素（４）に最初に係合するポイントとして
   の開口部のある三角部分を備えており、この三角部分
   は、異なる傾斜角をなして頂点から延びる第１及び第２
   の傾斜面を有しており、当該方法は、第１の構成要素
   （４）の表面に対して垂直な方向に、工作手段に力を加
   えるとともに、この工作手段を、２つの異なる傾斜面と
   第１の構成要素（４）の表面との相互作用によって生成
   される合力の影響下において、前記表面に対して平行に
   移動させるステップを含む、請求項１〜５のいずれかに
   記載の方法。
7. 【請求項７】 第１の構成要素（４）の表面に対して接
   線方向に作用する力を工作手段に加えることにより、凹
   部及び段部（５０）の両方を形成させるための材料の変
   形を補助するステップをさらに備える、請求項６に記載
   の方法。
8. 【請求項８】 工作手段（２０、２１）は１対の工具か
   らなり、 支持された第２の構成要素（５）のいずれの側にも１つ
   の工具が存在し、且つ、各工具が１つの段部（５０）を
   形成するような態様で、前記１対の工具を第１の構成要
   素（４）に係合させるステップと、 前記１対の工具を第１の構成要素（４）の表面に対して
   垂直に押しやり、且つ、第１の構成要素（４）の表面に
   沿って接線方向に互いの方向へと押しやるように作用す
   る力を、これら工具に発生させるステップと、 第１の構成要素（４）上の所定の位置に第２の構成要素
   （５）を配置すべく、段部（５０）が形成される際に生
   じる接線方向の力を利用して、第２の構成要素を第１の
   構成要素（４）に沿って摺動させ、その所定の位置にお
   いて第２の構成要素（５）を双方の段部（５０）に係合
   させるステップと、を含む、請求項６または請求項７に
   記載の方法。
9. 【請求項９】 各凹部を形成するために移動される変形
   可能材料の容積が、各段部（５０）を形成する変形可能
   材料の容積よりも大きく、当該方法が、過剰材料から第
   ２の構成要素（５）に隣接する先端部を形成するステッ
   プを含んでいる、請求項１〜８のいずれかに記載の方
   法。
10. 【請求項１０】 第２の構成要素（５）の表面であっ
    て、この第２の構成要素（５）の開口部を取り囲む表面
    に１つまたは複数の凹部が形成されており、当該方法
    は、段部（５０）の形成の際に又はその直後に、第１の
    構成要素（４）の移動された材料を、第２の構成要素
    （５）の表面における１つまたは複数の凹部の中へと押
    しやるステップを含んでおり、製造された製品におい
    て、段部（５０）により、第２の構成要素（５）の平行
    移動が防止されており、また第２の構成要素（５）の凹
    部における第１の構成要素（４）の材料の係合により、
    第１及び第２の構成要素間の相対的回転が防止されてい
    る、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 【請求項１１】 円筒状部分を有する第１の構成要素
    （４）に対し、所定の直径を有する開口部を備えた第２
    の構成要素（５）を固定配置するための装置であって、
    前記所定の直径の大きさが、第２の構成要素（５）を、
    第１の構成要素（４）の円筒状部分に支持させること、
    及び、その円筒状部分に沿って摺動させることが可能で
    あるように選択されている場合において、第１の構成要
    素を支持するための自由回転手段と、互いに平行に配置
    された第１及び第２のシャフトであって、そのうちの少
    なくとも１つは、その軸に垂直な平面内において他方の
    シャフトの方向へと移動可能に構成されたシャフトと、
    第１及び第２のシャフトを回転させるための手段と、各
    シャフト上に軸方向に間隔を置いて配置された第１及び
    第２のローラ手段であって、その各々が、勾配の異なる
    第１及び第２の傾斜面を有しており、一方のシャフト上
    の第１のローラ手段の第１及び第２の傾斜面の勾配が、
    他方のシャフト上の第１のローラ手段の第１及び第２の
    傾斜面の勾配に整合しており、一方のシャフト上の第２
    のローラ手段の第１及び第２の傾斜面の勾配が、他方の
    シャフト上の第２のローラ手段の第１及び第２の傾斜面
    の勾配に整合しているローラ手段と、を具備する構成に
    おいて、第１及び第２のシャフトは、互いの方向に移動
    することにより、各シャフトの第１及び第２のローラ手
    段を第１の構成要素（４）に係合させることが可能であ
    り、ローラ手段と第１の構成要素（４）との係合によっ
    て、第１及び第２のローラ手段を互いの方向に向かわせ
    るように作用する力が発生し、この力は、各ローラ手段
    の第１及び第２の傾斜面間の異なる勾配に起因して発生
    するものであり、また、ローラ手段と第１の構成要素
    （４）との係合により、第２の構成要素（５）の両側に
    おいて第１の構成要素（４）の材料を変形することが可
    能であり、第１の構成要素（４）に加えられた力によっ
    て、その上に隆起した段部（５０）を形成し、この隆起
    した段部（５０）が、第２の構成要素（５）の両側に位
    置することによって、第２の構成要素（５）を第１の構
    成要素（４）に固定配置することを特徴とする、装置。
12. 【請求項１２】 各ローラ手段の第１及び第２の傾斜面
    が協働することにより、ローラ手段上において、断面が
    三角形である環状領域が規定される、請求項１１に記載
    の装置。
13. 【請求項１３】 第１及び第２のシャフトの各々は、同
    一の第１及び第２のローラ手段を備えており、これらロ
    ーラ手段は、第１の構成要素（４）に係合するに際し
    て、一斉に移動可能であるため、第１の構成要素（４）
    には曲げモーメントが加わらない構成となっている、請
    求項１１または請求項１２に記載の装置。
14. 【請求項１４】 各ローラ手段は、変形される第１の構
    成要素（４）の材料の総容量が、第１の構成要素の円筒
    状部分の直径を越えて隆起する段部（５０）の形成に必
    要な材料の容積よりも多くなるように構成された第１及
    び第２の傾斜面を有し、変形された材料の余剰分は、第
    ２の構成要素（５）の側面に近接して材料の先端部を形
    成している、請求項１１〜１３のいずれかに記載の装
    置。
15. 【請求項１５】 各ローラ手段の第１の傾斜面は、相対
    的に急な傾斜をなし、各ローラ手段の第２の傾斜面は、
    相対的に緩やかな傾斜をなしている、請求項１１〜１４
    のいずれかに記載の装置。
16. 【請求項１６】 各ローラ手段の第１の傾斜面は、長手
    方向軸に対して約４５゜の角度で傾斜している、請求項
    １１〜１５のいずれかに記載の装置。
17. 【請求項１７】 第２の傾斜面は長手方向軸に対して約
    ９゜の角度で傾斜している、請求項１１〜１６のいずれ
    かに記載の装置。
18. 【請求項１８】 ローラ手段は、最小勾配の部分と、均
    一な直径の部分とをさらに備えている、請求項１１〜１
    ７のいずれかに記載の装置。
19. 【請求項１９】 第１及び第２のローラ手段は、非作動
    状態において、互いに隔たるように偏位されている、請
    求項１１〜１８のいずれかに記載の装置。
20. 【請求項２０】 偏位力は、複数のさらワッシャを備え
    たばね手段である、請求項１１〜１９のいずれかに記載
    の装置。
21. 【請求項２１】 第１及び第２のローラ手段の各々は、
    第１及び第２のピストン手段に接続されている、請求項
    １１〜２１のいずれかに記載の装置。
22. 【請求項２２】 第１及び第２のピストン手段を流体圧
    で作動させるための流体圧式作動手段を備える、請求項
    ２１に記載の装置。
23. 【請求項２３】 第１のピストン手段は、第２のピスト
    ン手段より大きいピストン領域を有し、双方のピストン
    手段は、共通の出所から供給された圧力流体を共通圧力
    で受容するため、第１の構成要素（４）には、第２のピ
    ストン手段の方向よりも第１のピストン手段の動作方向
    へより大きな長手方向の力の成分がかかり、このため第
    １の構成要素（４）は回転端部止めに確実に当接する、
    請求項２２に記載の装置。
24. 【請求項２４】 第１のピストン手段の動作を制限し、
    回転端部止めに対して、第１のピストン手段を正確な位
    置に固定するための停止手段が設けられている、請求項
    ２３に記載の装置。
25. 【請求項２５】 少なくとも１つの可動シャフトは、流
    体圧作動式スライド上で摺動可能である、請求項１１〜
    ２４のいずれかに記載の装置。
26. 【請求項２６】 第１及び第２のピストン手段及び流体
    圧スライドに接続された流体圧式作動手段は、各シャフ
    ト上の第１及び第２のローラの動作を制御して２つのシ
    ャフト上の第１及び第２のローラの各対が一斉に動作す
    ることを確実にするために１つまたは複数のサーボバル
    ブを含んでいる、請求項２５に記載の装置。
27. 【請求項２７】 自由回転支持部材は、使用中は第１の
    構成要素（４）と接触可能な複数のローラベアリングを
    含む実質的にＵ字形状である伸長された運搬手段を備え
    る請求項１１〜２６のいずれかに記載の装置。
28. 【請求項２８】 自由回転支持手段は、第１の構成要素
    （４）の一端が接触する回転端部止めを備える、請求項
    ２７記載の装置。
29. 【請求項２９】 回転端部止めは、前側に延ばされた位
    置から後側に延ばされた位置まで移動可能である、請求
    項２８に記載の装置。
30. 【請求項３０】 流体圧式可動スライドの作動を制御す
    るためにコンピュータ制御手段が供給されている請求項
    １１〜２９のいずれかに記載の装置。