JP2000111225A

JP2000111225A - 沸騰冷却装置

Info

Publication number: JP2000111225A
Application number: JP10284503A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Osakabe; 長賀部　　博之; Kunihiro Kamiya; 邦弘神谷
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-10-06
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2000-04-18

Abstract

(57)【要約】【課題】沸騰面積を増大して放熱性能の向上を図ると
ともに、冷媒槽の沸騰部から蒸気冷媒を抜け易くするこ
と。【解決手段】液冷媒を貯留する冷媒室８の内部には、
沸騰部の沸騰面積を増大するために波形フィン１６（１
６Ａ、１６Ｂ）が挿入されている。その波形フィン１６
は、ピッチの大きい第１の波形フィン１６Ａとピッチの
小さい第２の波形フィン１６Ｂから成り、第１の波形フ
ィン１６Ａが沸騰部の上部側に配置され、第２の波形フ
ィン１６Ｂが沸騰部の下部側に配置されている。第１の
波形フィン１６Ａと第２の波形フィン１６Ｂは、それぞ
れ縦向きにして冷媒室８に挿入され、冷媒室８を上下方
向に延びる複数の小さな通路状部分に区画している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒の沸騰と凝縮
の繰り返しにより熱輸送を行う沸騰冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術として、特開平８−２３６６６
９号公報に記載された沸騰冷却装置がある。この沸騰冷
却装置は、図１４に示すように、液冷媒を貯留する冷媒
槽１００内の沸騰部（図１４に破線で示す領域）にフィ
ン１１０を配置して沸騰面積を増大することにより、放
熱性能の向上を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の沸騰冷却装置
は、沸騰部に配置したフィン１１０によって複数の通路
部１２０が形成され、発熱体の熱を受けて沸騰した蒸気
（気泡）が前記通路部１２０を通り抜けて沸騰部を上昇
する。この時、沸騰部の上方にいくほど、発生した蒸気
量が増加するため、沸騰部の上下方向が長く、その沸騰
部に配置するフィン１１０の長さが長い場合、あるいは
フィン１１０の上下方向が長くなくても発熱体の放熱量
が増大した時等には、フィン１１０によって形成される
通路部１２０を蒸気（気泡）が抜けにくくなる。この結
果、沸騰部の上部側でバーンアウトを生じ易くなるた
め、冷媒槽１００の使用範囲（放熱量）が制限されてし
まう。本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、
その目的は、沸騰面積を増大して放熱性能の向上を図る
とともに、冷媒槽の沸騰部から蒸気冷媒を抜け易くする
ことでバーンアウトを生じ難くした沸騰冷却装置を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）冷媒
槽の内部で発熱体の熱を受けて冷媒が沸騰する沸騰部を
通路状に区画することで沸騰部の沸騰面積を増大させる
部材を設け、この部材によって区画された通路状部分の
平均開口面積が冷媒槽内の下部側より上部側の方が大き
くなっている。この構成によれば、通路状部分の平均開
口面積における蒸気冷媒の割合を、上下方向において、
より均等に出来るので、発熱体の熱を受けて沸騰した蒸
気冷媒が冷媒槽内を上昇する際に、沸騰面積を増大させ
る部材によって区画された通路状部分を蒸気冷媒が通り
抜け易くなる。その結果、冷媒槽内の上部側での上昇す
る蒸気冷媒による流路抵抗を低減でき、バーンアウトを
生じ難くできる。

【０００５】（請求項２の手段）沸騰部の沸騰面積を増
大させる部材は、ピッチの大きい第１の波形フィンとピ
ッチの小さい第２の波形フィンとを有し、第１の波形フ
ィンが冷媒槽内の上部側に配置され、第２の波形フィン
が冷媒槽内の下部側に配置されている。この場合、ピッ
チの異なる第１の波形フィンと第２の波形フィンを冷媒
槽内に配置するだけの簡単な構成によって、冷媒槽内の
上部側でのバーンアウトの発生を抑制できる。なお、第
１の波形フィンと第２の波形フィンは、それぞれ別体で
構成しても良いし、一体（一部品）で構成することも可
能である。

【０００６】（請求項３の手段）第１の波形フィンと第
２の波形フィンは、それぞれフィン壁面に複数の開口部
を有し、第１の波形フィンの開口部の方が第２の波形フ
ィンの開口部より平均開口面積が大きく設けられてい
る。この場合、沸騰部で発生した蒸気冷媒が波形フィン
によって形成される通路状部分を上昇するだけでなく、
開口部を通って隣接する他の通路状部分へ流れ込むこと
ができる。これにより、各通路状部分で蒸気発生量が異
なる様な場合でも、蒸気を沸騰部全体に均一に拡散する
ことができるので、放熱性能を向上できる。

【０００７】（請求項４の手段）沸騰部の沸騰面積を増
大させる部材は、冷媒槽内の上部側で冷媒槽内を上下方
向に区画する様に配された第１の板状部材と、冷媒槽内
の下部側で冷媒槽内を上下方向に区画する様に配された
第２の板状部材とを有し、第１の板状部材と第２の板状
部材には、それぞれ蒸気冷媒が通過する複数の開口部が
開けられ、第１の板状部材に開けられた開口部の方が第
２の板状部材に開けられた開口部より平均開口面積が大
きく設けられている。この構成によれば、発熱体の熱を
受けて沸騰した蒸気冷媒が冷媒槽内を上昇する際に、冷
媒槽内の上部側に配置された第１の板状部材の開口部を
抜け易く成る。その結果、冷媒槽内の上部側での上昇す
る蒸気冷媒による流路抵抗を低減でき、バーンアウトを
生じ難くできる。

【０００８】（請求項５の手段）第１の板状部材と第２
の板状部材は、冷媒槽内で横向きに配置された波形フィ
ンの壁面によって構成され、開口部は、波形フィンの壁
面に開けられている。この場合、波形フィンを横向きに
して冷媒槽内に配置するだけの簡単な構成によって、冷
媒槽内の上部側でのバーンアウトの発生を抑制できる。

【０００９】（請求項６の手段）冷媒槽は、沸騰部を形
成する冷媒室と、放熱器で液化した凝縮液が流れ込む液
戻り通路と、この液戻り通路と冷媒室とを下部で連通す
る還流通路とを有している。この構成では、放熱器から
冷媒槽の液戻り通路へ流れ込んだ凝縮液が還流通路を通
って冷媒室へ供給される。つまり、冷媒室の下方から供
給された凝縮液が冷媒室の沸騰部で発熱体の熱を受けて
沸騰し、沸騰部を上昇して冷媒室より流出することがで
きる。この様に、冷媒室を下方から上方へ冷媒が流れる
構成においては、沸騰部から蒸気冷媒が抜け易くなるこ
とで、特に大きな効果（冷媒槽と放熱器とを冷媒が良好
に循環できる）を発揮する。

【００１０】（請求項７の手段）冷媒槽は、押出材によ
り形成されている。この場合、より低コストで本発明の
構成を実現できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（第１実施例）図１は沸騰冷却装置１の正面図である。
本実施例の沸騰冷却装置１は、冷媒の沸騰及び凝縮作用
を利用して発熱体２を冷却するもので、内部に液冷媒を
溜める冷媒槽３と、この冷媒槽３の上部に設けられる放
熱器４とを備える。発熱体２は、例えば電気自動車のイ
ンバータ回路を構成するＩＧＢＴモジュールであり、ボ
ルト５の締め付けにより、冷媒槽３の両側表面に密着し
て固定されている（図２参照）。

【００１２】冷媒槽３は、アルミニウム等の熱伝導性に
優れる金属材料より形成された中空部材６と、この中空
部材６の下端部に被せられるエンドタンク７とから成
り、内部に冷媒室８、液戻り通路９、断熱通路１０、及
び還流通路１１が設けられている。中空部材６は、例え
ば押し出し成型品で、横幅（図１の左右方向の寸法）に
対して厚み（図２の左右方向の寸法）が薄い偏平形状に
設けられ、その内部に太さの異なる複数の通路壁（第１
通路壁１２、第２通路壁１３、第３通路壁１４、第４通
路壁１５）が設けられている。エンドタンク７は、例え
ば中空部材６と同じアルミニウム製で、ろう付けなどに
より中空部材６の下端部に接合されている。但し、エン
ドタンク７の内側は、図５に示すように、中空部材６の
下端面との間に空間が確保されている。

【００１３】冷媒室８は、中空部材６の中央部に設けら
れている第１通路壁１２の左右両側に形成され、その内
部が第２通路壁１３によって複数の通路状に区画されて
いる。この冷媒室８は、内部に貯留する液冷媒が発熱体
２の熱を受けて沸騰する沸騰部を形成している。冷媒室
８の内部には、沸騰部の沸騰面積を増大するために波形
フィン１６（１６Ａ、１６Ｂ）が挿入されている。その
波形フィン１６は、ピッチＰ1 の大きい第１の波形フィ
ン１６Ａ（図３参照）とピッチＰ2 の小さい第２の波形
フィン１６Ｂ（図４参照）から成り、第１の波形フィン
１６Ａが沸騰部の上部側に配置され、第２の波形フィン
１６Ｂが沸騰部の下部側に配置されている（図１参
照）。なお、第１の波形フィン１６Ａと第２の波形フィ
ン１６Ｂは、それぞれ縦向きにして冷媒室８に挿入さ
れ、図３及び図４に示すように、冷媒室８を上下方向に
延びる複数の小さな通路状部分１６ａ、１６ｂに区画し
ている。

【００１４】液戻り通路９は、放熱器４で凝縮した凝縮
液が流れ込む通路で、中空部材６の左右両側に設けられ
た第３通路壁１４の両外側に形成されている。断熱通路
１０は、冷媒室８と液戻り通路９との間を断熱するため
に設けられ、第３通路壁１４と第４通路壁１５との間に
形成されている。還流通路１１は、液戻り通路９へ流入
した凝縮液を冷媒室８へ供給するための通路で、エンド
タンク７の内側空間（図５参照）によって形成され、液
戻り通路９と冷媒室８及び断熱通路１０とを相互に連通
している。

【００１５】放熱器４は、コア部（下述する）、上部タ
ンク１７、及び下部タンク１８より構成され、下部タン
ク１８の内部に冷媒流制御板（側面制御板１９と上面制
御板２０）が設置されている。コア部は、発熱体２の熱
を受けて沸騰した蒸気冷媒を外部流体（例えば空気）と
の熱交換によって凝縮液化させる本発明の放熱部であ
り、垂直方向に並設された複数本の放熱チューブ２１
と、各放熱チューブ２１の間に介在された放熱フィン２
２とから成る。なお、コア部は、図示しない冷却ファン
の送風を受けて冷却される。放熱チューブ２１は、内部
を冷媒が流れる通路を形成するもので、例えばアルミニ
ウム製の偏平な管を所定の長さに切断して使用される。
放熱チューブ２１の内部には、凝縮面積を増大するため
のインナフィンを挿入しても良い。

【００１６】上部タンク１７は、浅皿状のコアプレート
１７ａと深皿状のタンクプレート１７ｂとを組み合わせ
て構成され、各放熱チューブ２１の上端部に連結され
て、各放熱チューブ２１を連通している。コアプレート
１７ａには、放熱チューブ２１の上端部が挿入される長
孔（図示しない）が多数開けられている。下部タンク１
８は、上部タンク１７と同様に、浅皿状のコアプレート
１８ａと深皿状のタンクプレート１８ｂとを組み合わせ
て構成され、各放熱チューブ２１の下端部に連結され
て、各放熱チューブ２１を連通している。コアプレート
１８ａには、放熱チューブ２１の下端部が挿入される長
孔（図示しない）が多数開けられ、タンクプレート１８
ｂには、冷媒槽３（中空部材６）の上端部が挿入される
長孔（図示しない）が開けられている。

【００１７】冷媒流制御板は、コア部で液化した凝縮液
が直接冷媒室８へ流れ込むのを防ぐことにより、冷媒室
８での蒸気冷媒と凝縮液との干渉を防止するものであ
る。この冷媒流制御板は、側面制御板１９と上面制御板
２０とを有し、側面制御板１９に蒸気流出口２３が開け
られている。側面制御板１９は、下部タンク１８内に開
口する冷媒室８の周囲（前後左右）に所定の高さで設置
され、図１及び図２に示すように、各面（４面）がそれ
ぞれ外側へ傾斜している。また、下部タンク１８内に側
面制御板１９を設置したことにより、下部タンク１８内
の側面制御板１９の外周には環状の凝縮液通路が形成さ
れ、この凝縮液通路の左右両側に、それぞれ液戻り通路
９と断熱通路１０が開口している。

【００１８】上面制御板２０は、側面制御板１９で囲ま
れた冷媒室８の上方全体を覆っている。但し、この上面
制御板２０は、図１に示すように、左右方向の中央部が
最も高く、側面制御板１９の左右両面に向かって斜め下
方へ傾斜している。蒸気流出口２３は、冷媒室８で沸騰
した蒸気冷媒を流出させるための開口部であり、側面制
御板１９の各面にそれぞれ横幅一杯まで開けられてい
る。但し、蒸気流出口２３は、前記の凝縮液通路を流れ
る凝縮液が蒸気流出口２３に流れ込まないように、下部
タンク１８の底面（冷媒槽３の上端面）より高い位置に
開口している（図１及び図２参照）。また、蒸気流出口
２３の上端は、上面制御板２０に沿って側面制御板１９
の最上端まで開口している。

【００１９】次に、本実施例の作動を説明する。冷媒室
８の沸騰部で発熱体２の熱を受けて沸騰した蒸気冷媒
は、冷媒室８から下部タンク１８内の冷媒流制御板に囲
まれた空間へ流れ込んだ後、側面制御板１９に開口する
蒸気流出口２３より流出し、下部タンク１８から各放熱
チューブ２１へ流入する。放熱チューブ２１を流れる蒸
気冷媒は、コア部に送風される外部流体との熱交換によ
って冷却され、放熱チューブ２１内で凝縮して下部タン
ク１８内へ滴下する。この時、放熱チューブ２１から滴
下する凝縮液の多くは、上面制御板２０の上面に落ちた
後、上面制御板２０の傾斜面を流れて、側面制御板１９
の周囲に形成されている凝縮液通路へ流れ落ちる。その
他の凝縮液は、一部が直接に液戻り通路９または断熱通
路１０へ滴下し、残りが凝縮液通路へ流れ落ちる。凝縮
液通路に溜まった凝縮液は、液戻り通路９及び断熱通路
１０へ流れ込み、更に還流通路１１を通って冷媒室８へ
還流する。

【００２０】（本実施例の効果）本実施例の沸騰冷却装
置１は、冷媒室８に波形フィン１６を挿入して沸騰面積
を増大しているので、放熱性能を向上できる。また、波
形フィン１６は、ピッチの大きい第１の波形フィン１６
Ａを沸騰部の上部側に配置し、ピッチの小さい第２の波
形フィン１６Ｂを沸騰部の下部側に配置しているので、
沸騰部の上方へいく程、蒸気量が増加しても、沸騰部の
上部側で蒸気が滞留することはなく、第１の波形フィン
１６Ａによって区画された通路状部分１６ａを蒸気がス
ムーズに通り抜けることができる。その結果、沸騰部の
上部側でバーンアウトを生じ難くできる。

【００２１】なお、第１の波形フィン１６Ａと第２の波
形フィン１６Ｂは、それぞれ別体で構成しても良いし、
一体（一部品）で構成することも可能である。また、各
波形フィン１６Ａ、１６Ｂのフィン側面に開口部を形成
しても良い。この場合、沸騰部で発生した蒸気冷媒が各
波形フィン１６Ａ、１６Ｂによって形成される通路状部
分１６ａ、１６ｂを上昇するだけでなく、フィン側面に
開口する開口部を通って隣接する他の通路状部分へ流れ
込むことができる。これにより、各通路状部分で蒸気発
生量が異なる様な場合でも、蒸気を沸騰部全体に均一に
拡散することができるので、より放熱性能を向上できる
メリットがある。

【００２２】（第２実施例）図６は沸騰冷却装置１の正
面図、図７は沸騰冷却装置１の側面図である。本実施例
の沸騰冷却装置１は、冷媒槽３が上下方向に長く、その
冷媒槽３の上下方向に複数の発熱体２を取り付けること
ができる。この場合、各発熱体２の取付け面に対応する
沸騰部毎にピッチの異なる波形フィン１６を配置してい
る。その波形フィン１６は、上段の沸騰部に配置した第
１の波形フィン１６Ａと、中段の沸騰部に配置した第２
の波形フィン１６Ｂと、下段の沸騰部に配置した第３の
波形フィン１６Ｃであり、第２の波形フィン１６Ｂのピ
ッチＰ2 は、第１の波形フィン１６ＡのピッチＰ1 より
小さく、第３の波形フィン１６ＣのピッチＰ3 より大き
く設けられている（Ｐ1 ＞Ｐ2 ＞Ｐ3 ）。なお、各波形
フィン１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、第１実施例と同様
に、それぞれ縦向きにして冷媒室８に挿入され、図８〜
図１０に示すように、冷媒室８を上下方向に延びる複数
の小さな通路状部分１６ａ、１６ｂ、１６ｃに区画して
いる。

【００２３】本実施例では、下段の沸騰部で発生した蒸
気冷媒が冷媒室８を上昇して中段の沸騰部で発生した蒸
気冷媒と合流し、更に冷媒室８を上昇して上段の沸騰部
で発生した蒸気冷媒と合流するので、冷媒室８の上方へ
行くほど蒸気量が多くなる。これに対し、下段の沸騰部
に配置した第３の波形フィン１６Ｃより中段の沸騰部に
配置した第２の波形フィン１６Ｂの方がピッチが大き
く、更に第２の波形フィン１６Ｂより上段の沸騰部に配
置した第１の波形フィン１６Ａの方がピッチが大きいの
で、中段の沸騰部で蒸気量が増加しても、第２の波形フ
ィン１６Ｂによって区画された通路状部分１６ｂを蒸気
がスムーズに通り抜けることができ、更に上段の沸騰部
で蒸気量が増加しても、第１の波形フィン１６Ａによっ
て区画された通路状部分１６ａを蒸気がスムーズに通り
抜けることができる。その結果、中段及び上段の沸騰部
でバーンアウトを生じ難くできる。

【００２４】本実施例に示す放熱器４は、図７に示すよ
うに、複数の放熱管２４を水平方向に重ね合わせて構成
されたドロンカップタイプの熱交換器で、垂直送風に対
応して構成されているが、第１実施例と同様に水平送風
に対応した構成でも良い。各波形フィン１６Ａ、１６
Ｂ、１６Ｃは、それぞれ別体で構成しても良いし、一体
（一部品）で構成することも可能である。また、第１実
施例と同様に、各波形フィン１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃの
フィン側面に開口部を形成しても良い。第１実施例及び
第２実施例において、冷媒室８に挿入する波形フィン１
６は、図１１に示すような方向に配置しても良い。

【００２５】（第３実施例）図１２は沸騰冷却装置の正
面図である。本実施例は、冷媒室８に波形フィン１６を
横向きに挿入した一例を示す。波形フィン１６は、交互
に折り返されて形成される凹部と凸部が上下方向となる
様に横向き（図１３に示す状態）にして冷媒室８に挿入
される。また、波形フィン１６には、図１３に示すよう
に、フィン側面１６ｄに複数の開口部１６ｅが開けら
れ、上下方向において下側のフィン側面１６ｄより上側
のフィン側面１６ｄに開けられた開口部１６ｅの方が平
均開口面積が大きくなる様に設けられている。つまり、
最も下側のフィン側面１６ｄから最も上側のフィン側面
１６ｄまで、各フィン側面１６ｄに開口する開口部１６
ｅの平均開口面積が次第に大きくなる様に設けられてい
る。但し、同一のフィン側面１６ｄに開けられている各
開口部１６ｅを全て同じ大きさに揃える必要はない（同
じ大きさでも良いことは言うまでもない）。

【００２６】本実施例では、沸騰部で発生した蒸気冷媒
が、波形フィン１６の各フィン側面１６ｄに開口する開
口部１６ｅを通り抜けながら冷媒室８を上昇して放熱器
４へ流れ込む。この場合、下側のフィン側面１６ｄより
上側のフィン側面１６ｄに開けられた開口部１６ｅの方
が平均開口面積が大きいので、冷媒室８の上方へいく
程、蒸気量が増加しても、各フィン側面１６ｄに開口す
る開口部１６ｅを蒸気冷媒がスムーズに通り抜けること
ができる。その結果、上方の沸騰部でバーンアウトを生
じ難くできる。

【００２７】なお、上記の説明では、１つの波形フィン
１６において、下側のフィン側面１６ｄより上側のフィ
ン側面１６ｄに開けられた開口部１６ｅの平均開口面積
を大きくしているが、各段（下段、中段、上段）の沸騰
部に配置する波形フィン１６の中では開口部１６ｅの大
きさを同じにしても良い。その場合、下段の沸騰部に配
置される波形フィン１６の各開口部１６ｅの平均開口面
積より中段の沸騰部に配置される波形フィン１６の各開
口部１６ｅの平均開口面積の方が大きく、更に中段の沸
騰部に配置される波形フィン１６の各開口部１６ｅの平
均開口面積より上段の沸騰部に配置される波形フィン１
６の各開口部１６ｅの平均開口面積の方が大きくなる様
に設ければ良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】沸騰冷却装置の正面図（第１実施例）。

【図２】沸騰冷却装置の側面図（第１実施例）。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図（第１実施例）。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図（第１実施例）。

【図５】エンドタンクの断面図（第１実施例）。

【図６】沸騰冷却装置の正面図（第２実施例）。

【図７】沸騰冷却装置の側面図（第２実施例）。

【図８】図６のＡ−Ａ断面図（第２実施例）。

【図９】図６のＢ−Ｂ断面図（第２実施例）。

【図１０】図６のＣ−Ｃ断面図（第２実施例）。

【図１１】冷媒槽の断面図（第１実施例及び第２実施例
の変形例）。

【図１２】沸騰冷却装置の正面図（第３実施例）。

【図１３】波形フィンの斜視図（第３実施例）。

【図１４】冷媒槽の内部を示す断面図（従来技術）。

【符号の説明】

１沸騰冷却装置２発熱体３冷媒槽４放熱器６中空部材（押出材）８冷媒室９液戻り通路１１還流通路１６Ａ第１の波形フィン（沸騰面積を増大させる部
材）１６Ｂ第２の波形フィン（沸騰面積を増大させる部
材）１６Ｃ第３の波形フィン（沸騰面積を増大させる部
材）１６ａ通路状部分１６ｂ通路状部分１６ｃ通路状部分１６ｄフィン側面（第１の板状部材、第２の板状部
材）１６ｅ開口部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に冷媒を貯留する冷媒槽と、この冷媒槽で発熱体の熱を受けて沸騰した蒸気冷媒を外
部流体との熱交換によって凝縮液化させる放熱器とを備
え、前記冷媒槽の内部で前記発熱体の熱を受けて冷媒が沸騰
する沸騰部を通路状に区画することで前記沸騰部の沸騰
面積を増大させる部材を設け、この部材によって区画さ
れた通路状部分の平均開口面積が前記冷媒槽内の下部側
より上部側の方が大きくなっていることを特徴とする沸
騰冷却装置。
【請求項２】前記沸騰部の沸騰面積を増大させる部材
は、ピッチの大きい第１の波形フィンとピッチの小さい
第２の波形フィンとを有し、前記第１の波形フィンが前記冷媒槽内の上部側に配置さ
れ、前記第２の波形フィンが前記冷媒槽内の下部側に配
置されていることを特徴とする請求項１に記載した沸騰
冷却装置。
【請求項３】前記第１の波形フィンと前記第２の波形フ
ィンは、それぞれフィン壁面に複数の開口部を有し、前
記第１の波形フィンの開口部の方が前記第２の波形フィ
ンの開口部より平均開口面積が大きく設けられているこ
とを特徴とする請求項２に記載した沸騰冷却装置。
【請求項４】前記沸騰部の沸騰面積を増大させる部材
は、前記冷媒槽内の上部側で前記冷媒槽内を上下方向に
区画する様に配された第１の板状部材と、前記冷媒槽内
の下部側で前記冷媒槽内を上下方向に区画する様に配さ
れた第２の板状部材とを有し、前記第１の板状部材と第２の板状部材には、それぞれ蒸
気冷媒が通過する複数の開口部が開けられ、前記第１の
板状部材に開けられた開口部の方が前記第２の板状部材
に開けられた開口部より平均開口面積が大きく設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載した沸騰冷却装
置。
【請求項５】前記第１の板状部材と前記第２の板状部材
は、前記冷媒槽内で横向きに配置された波形フィンの壁
面によって構成され、前記開口部は、前記波形フィンの
壁面に開けられていることを特徴とする請求項４に記載
した沸騰冷却装置。
【請求項６】前記冷媒槽は、前記沸騰部を形成する冷媒
室と、前記放熱器で液化した凝縮液が流れ込む液戻り通
路と、この液戻り通路と前記冷媒室とを下部で連通する
還流通路とを有していることを特徴とする請求項１〜５
に記載した沸騰冷却装置。
【請求項７】前記冷媒槽は、押出材により形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜６に記載した沸騰冷却装
置。