JP2000094529A - 成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】造形物の形状あるいは構造に制限されることな
く各種の造形物に広く適用可能な光造形法を利用したア
ウトサート成形による成形方法を提供する。 【解決手段】ステージ１２上にまず造形物の一方の側の
部分４８とともに位置決めピン４９と支持ブロック５０
とを光造形法によって成形する。そしてこの後に金属板
５４を上記位置決めピン４９によって位置決めした状態
で支持ブロック５０によって支持する。そして金属板５
４上に造形物の他方の側の部分５７を光造形の方法によ
って成形するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は成形方法に係り、と
くに光造形法によって造形物を別部材に結合された状態
で成形するようにした成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平９−２９８４８号公報には、光造
形法を適用したアウトサート成形による成形体の製造方
法が開示されている。ここでは金属等のベース部品に結
合する樹脂材料として光硬化性材料を用い、ベース部品
を含みそれより下方に位置する結合形状を光硬化性樹脂
に対して選択的に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させ
て第１結合体を形成する。そしてベース部品を第１結合
体の所定の位置に配置した後に、第１結合体の成形工程
と同様にして、ベース部品を含む第１結合体の上方に光
硬化性樹脂の硬化層を順次積層して第２結合体を形成す
るようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】特開平９−２９８４８
号公報に開示されている方法によれば、第１結合体を光
造形法によって積層成形した後に、ベース部品の結合孔
を上記第１結合体の嵌合部に嵌合させてセツトし、この
後にその上に第２結合体を成形するようにしている。従
ってベース部品の位置決めと支持とが、第１結合体によ
って行なわれることになる。このことはベース部品と第
１結合体との相対的な関係がベース部品の位置決めおよ
び支持に耐えるものに限られる。すなわち光造形法によ
って成形される成形物の性状によっては、ベース部品の
位置決めや支持を第１結合体によって十分に行なうこと
ができない場合があり、これによってこの成形方法が適
用される範囲が限定される。

【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、各種の造形物に対して広く適用可能な
光造形法を適用したアウトサート成形による成形方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の一発明は、光造形
法によって造形物を別部材に結合された状態で成形する
ようにした成形方法において、前記造形物の前記別部材
に対して一方の側に形成される部分を成形するととも
に、前記別部材を位置決めする位置決め手段を光造形法
によって成形し、前記位置決め手段によって位置決めさ
れた状態で前記別部材をセットし、この後に前記造形物
の前記別部材に対して他方の側に形成される部分を前記
別部材上に成形することを特徴とする成形方法に関する
ものである。

【０００６】また本願の別の発明は、光造形法によって
造形物を別部材に結合された状態で成形するようにした
成形方法において、前記造形物の前記別部材に対して一
方の側に形成される部分を成形するとともに、前記別部
材を支持する支持手段を光造形法によって成形し、前記
支持手段によって支持された状態で前記別部材をセット
し、この後に前記造形物の前記別部材に対して他方の側
に形成される部分を前記別部材上に成形することを特徴
とする成形方法に関するものである。

【０００７】ここで上記２つの発明において、前記別部
材が金属板であってよい。また前記金属板に結合された
状態で複数の造形物を同時に成形するようにしてよい。
また前記位置決め手段また前記支持手段が前記造形物の
前記別部材に対して一方の側に形成される部分と並行し
て成形されてよい。

【０００８】本願のさらに別の発明は、光造形法によっ
て造形物を別部材に結合された状態で成形するようにし
た成形方法において、前記造形物の前記別部材に対して
一方の側に形成される部分を前記別部材上に成形し、こ
の後に前記別部材を反転させて前記造形物の前記別部材
に対して他方の側に形成される部分を前記別部材上に成
形することを特徴とする成形方法に関するものである。

【０００９】ここで前記別部材に対して前記造形物の一
方の側の部分と他方の側の部分とが前記別部材を挟着す
るようにして前記別部材に結合されていてよい。

【００１０】本発明の好ましい態様は、光造形法を適用
した積層造形法によりアウトサート成形を実現するよう
にしたものであって、光造形による積層時に金属板等の
別部材を結合させ、これによって目的とする造形物を得
るようにしたものである。すなわち金属板等の別部材を
光造形による造形物と一体化させた光造形によるアウト
サート成形方法を提供するものである。ここで光造形法
あるいは積層造形法によって金属板等のアウトサート構
造物が積層方向に造形物中にサンドイッチ構造で結合さ
れるようになる。

【００１１】上記金属板等の別部材と造形物との相対的
な位置決めは、別部材の基準穴や外形等を利用し、造形
物の成形時に同時に成形される位置決めピンによって位
置決めれされるようにしている。さらに別部材の支持
を、造形物の成形時に並行して形成される支持手段によ
って支持するようにしている。

【００１２】ここで造形物の成形のために用いられる光
硬化性樹脂としては、例えば変形ポリウレタン、メタク
リレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、感光性ポリイミド、アミノアルキド等であってよ
い。またこれらの光硬化性樹脂は１種類だけではなく、
２種類以上を混合して用いるようにしてもよい。

【００１３】また造形物に結合される別部材としては、
鋼、銅、リン青銅、ステンレス等の金属板が好ましい
が、必ずしも金属板に限定されることなく、プラスチッ
ク、セラミック、紙等を用いることも可能になる。また
このような別部材は光造形の際に光造形用樹脂に対して
重合度等の変化を起さないために、金メッキ、あるいは
コーティングを予め施しておくことが好ましい。また光
造形によって成形される造形物の積層の各層の厚みは
０．０１〜３ｍｍ程度の範囲内であってよい。

【００１４】上記のような発明の態様によれば、金型を
用いることなくしかもアウトサート成形体を成形するこ
とができ、大幅なコストの低減と納期の短縮が図られる
ようになる。またこのような成形法は、制御プログラム
の変更によって形状の変更を行なうことができ、設計変
更が非常に容易になる。このことからトータルとしての
開発期間の短縮化が図られることになる。またここで用
いられるアウトサート成形の別部材としては、金属板に
限らず、紙、プラスチック、セラミック等の各種の材料
が広く適用できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の一実施
の形態に係る光硬化性樹脂を用いた立体形状成形装置を
示すものであって、この装置はタンク１０を備えてい
る。このタンク１０内には光硬化性樹脂溶液１１が注入
されるようになっている。またこのタンク１０内にはス
テージ１２が配されるようになっている。そしてこのス
テージ１２上に硬化樹脂層１３が形成され、これによっ
て成形体を得るようになっている。

【００１６】ステージ１３にはアーム１４が取付けられ
るとともに、このアーム１４が可動子１５に結合される
ようになっている。そしてこの可動子１５を貫通するよ
うに送りねじ１６が配されるとともに、この送りねじ１
６がモータ２３によって回転駆動されるようになってい
る。

【００１７】上記可動子１５は連結部材１７を介して昇
降板１８と連結されている。昇降板１８の上方の限界位
置はリミットスイッチ２０によって検出されるととも
に、下方の限界位置はリミットスイッチ２１によって検
出されるようになっている。またステージ１２の上面が
タンク１０内の液面と対応するレベルにあることを検出
する原点検出スイッチ２２が昇降板１８に対向するよう
に設けられている。

【００１８】次にこのタンク１０内の光硬化性樹脂溶液
１１の表面にレーザビームを照射するための装置につい
て説明する。この装置はレーザ管から成る光源２６を備
えている。レーザ管２６からの光はミラー２７によって
反射されるようになっている。またミラー２７の後方に
は音響光学変調器から成るシャッタ２８が配されてい
る。そしてシャッタ２８のさらに後方にはハーフミラー
２９が配されている。

【００１９】ハーフミラー２９で反射されたビームは照
射ユニット３０内のミラー３１に導かれるようになって
いる。このミラー３１の後方にはフォーカスレンズ３２
と集光レンズ３３とが配されている。これらのレンズ３
２、３３はそれぞれアクチュエータ３４、３５によって
光軸方向に移動されるようになっている。またこの可動
ユニット３０はＸ方向ガルバノミラー３６とＹ方向ガル
バノミラー３７とを備えている。これらのガルバノミラ
ー３６、３７はそれぞれスキャナ３８、３９によって制
御されるようになっている。

【００２０】上記ハーフミラー２９の上方にはビデオカ
メラ４２が配されている。このビデオカメラ４２はタン
ク１０内の溶液１１の液面で反射した光を検出するよう
になっている。またこの装置はコントローラ４３を備え
ており、このコントローラ４３によってモータ２３、ス
キャナ３８、３９、アクチュエータ３４、３５およびシ
ャッタ２８の制御を行なうようになっている。

【００２１】以上のような構成において、レーザ管２６
からのレーザビームはミラー２７で反射され、シャッタ
２８が開かれるとミラー２９、３１で反射され、レンズ
３２、３３を通り、ミラー３６、３７によってＸ方向お
よびＹ方向にそれぞれ振られてタンク１０内の光硬化性
樹脂溶液１１の液面上に焦点を結ぶように照射される。

【００２２】タンク１０は固定されているが、このタン
ク１０内のステージ１２はモータ２３と送りねじ１６と
によって上下に移動されるようになっている。そして成
形を開始する段階では、ステージ１２の上面がタンク１
０の樹脂溶液１１の液面と一致する状態とする。この状
態は原点検出スイッチ２２によって検出される。そして
上述のレーザビームの照射によってステージ１２上に硬
化樹脂層１３が形成されると、この樹脂層１３の形成に
応じて、ステージ１２は送りねじ１６およびモータ２３
によって徐々に下方へ移動するようになっており、光硬
化性樹脂溶液１１内に徐々に没するようになっている。

【００２３】このように本実施の形態の立体形状成形装
置は、液状光硬化性樹脂溶液１１の液面にビームを選択
的に照射することによって、硬化樹脂層１２を形成し、
ステージ１２をモータ２３と送りねじ１６とによって下
降させることによって、この硬化樹脂層の上に液状光硬
化性樹脂溶液を位置させるとともに、さらにビーム照射
を行なって硬化樹脂を積層するようにし、順次硬化樹脂
層を成形していくことにより、立体形状の造形物を成形
するようにしている。なおビームの選択的な照射は、シ
ャッタ２８とＸ方向ガルバノミラー３６を取付けている
スキャナ３８とＹ方向ガルバノミラー３７を取付けてい
るスキャナ３９とをコントローラ４３で制御することに
よって達成される。

【００２４】またこの装置は、タンク１０の樹脂溶液１
１の液面に照射されたビームの反射光をＹ方向ガルバノ
ミラー３７、Ｘ方向ガルバノミラー３６、レンズ３３、
３２、ミラー３１でハーフミラー２９に導くとともに、
このハーフミラー２９を透過する反射光をビデオカメラ
４２によって検出している。この検出に応じてアクチュ
エータ３４、３５を駆動してレンズ３２、３３をそれぞ
れ光軸方向に移動調整することによって、フォーカスサ
ーボを行なうようにしている。従って樹脂溶液１１の液
面に常に正しくビームが焦点を結ぶようになり、スポッ
トサイズを常に小さく絞り、分解能を上げるとともに、
精細度が高まることになり、高品質の成形体１３を得る
ことが可能になる。

【００２５】なおここではガルバノミラー３６、３７を
用いてタンク１０内の光硬化性樹脂溶液１１の液面上に
おけるビームのスポットの位置を変更し、これによって
光造形を行なうようにしているが、必ずしもガルバノミ
ラー３６、３７を適用したものでなくても光造形を行な
うことが可能である。すなわち照射ユニット３０から下
方に真直ぐにレーザ光を照射するようにし、タンク１０
の光硬化性樹脂溶液１１の液面と平行な平面において、
照射ユニット３０をＸ軸方向およびＹ軸方向に移動させ
て照射位置を制御するようにしてもよい。あるいはまた
照射ユニット３０によってレーザ光を真直ぐ下側に照射
させるとともに、タンク１０を水平面上においてＸ軸方
向およびＹ軸方向に移動させてレーザ光のスポット位置
を相対的に変化させることにより光造形を行なうように
してもよい。

【００２６】次にこのような光造形による積層造形法を
利用してアウトサート成形を行なう成形方法を順に説明
する。図３に示すように、ステージ１２の上面が光硬化
性樹脂溶液１１の液面よりも少し下になる状態におい
て、光造形を開始する。そしてこのときに、ステージ１
２上に図４に示すように、サポート４７を介して造形物
の一方の側の部分４８を成形する。さらにステージ１２
上に位置決めピン４９と支持ブロック５０とをそれぞれ
光造形の方法によって成形する。すなわちここでは、光
造形の方法によって造形物の一方の側の部分４８のみな
らず、位置決めピン４９と支持ブロック５０とを並行し
て成形する。

【００２７】そしてこの後に図５に示すように、アウト
サート成形によって造形物に結合される金属板５４を上
記支持ブロック５０の上に載置する。このときに金属板
５４に形成されている位置決め孔５５を位置決めピン４
９に嵌合させ、これによって金属板５４の面方向の位置
決めを行なう。なお金属板５４にはそのほぼ中央部に連
結用開口５６が形成されており、この開口５６が造形物
の一方の側の部分４８とほぼ対応するようにしている。

【００２８】このように金属板５４を支持ブロック５０
上にセットしたならば、この状態において金属板５４の
上面が光硬化性樹脂溶液１１の液面と一致するようにス
テージ１２の高さを調整する。このような状態において
再び光造形を開始する。そしてステージ１２を徐々に下
降させることによって、金属板５４上に造形物の他方の
側の部分５７が成形される。このような成形物５７は金
属板５４の連結用開口５６を介してその下側に位置する
一方の側の部分４８と連結されることになる。従ってこ
のような方法により、金属板５４を挟んでその両側に一
方の側の部分４８と他方の側の部分５７とが成形され、
これが互いに金属板５４を挟着するようになる。すなわ
ち金属板５４と光造形による成形体とのアウトサート成
形体が得られる。

【００２９】図７および図８はこのような光造形の方法
によって共通の金属板５４上に４つの成形体を一度に成
形したものであって、ここでは金属板５４の下面に各成
形体に対応して位置決めピン４９と支持ブロック５０と
がそれぞれ成形されている。そしてこのような金属板５
４の両面にはそれぞれ造形物の一方の側の部分４８と他
方の側の部分５７とが成形され、これらが金属板５４を
挟着するようにして互いに連結された構造になってい
る。

【００３０】このように本実施の形態は、光造形法によ
る積層造形によってアウトサート部品の成形を実現させ
るようにしたものであって、積層成形時に同時に金属板
５４のアウトサート成形体を光造形し、目的とする造形
物を得るようにしたものである。このような方法によっ
て、アウトサート成形品の大幅なコストダウンと納期の
短縮とを図るようにしたものである。

【００３１】造形物４８、５７は図１および図２に示す
光造形機によって光造形される。ここでとくに第１段階
において、金属板５４の位置決めと支持のために、ステ
ージ１２上において一方の側の部分４８を成形する際に
位置決めピン４９と支持ブロック５０とを成形し、この
時点で光造形を一端停止させる。なおこのときの積層の
ピッチは０．０１〜０．７ｍｍの範囲内で行なうことが
好ましい。

【００３２】そして予めエッチングあるいはプレス加工
等によって成形された金属板５４を位置決めピン４９に
合わせることによって位置決めする。ここで位置決めピ
ン４９による位置決めは、金属板５４の外形基準として
もよく、あるいはまた穴基準で位置決めを行なうように
してもよい。そして金属板５４をセットした後に再び光
造形を行なうことによって他方の側の部分５７を成形す
る。なおここでは、位置決めピン４９と金属板５４との
間の段差が光造形機のスキージに影響しないようにしな
ければならない。

【００３３】図９はこのような光造形の製造プロセスを
フローチャートによって示したものであって、ここでは
まず光造形による造形物のデータを作成し、このデータ
にさらにサポート４７のためのデータを付加する。さら
に位置決めピン４９のデータを作成し、支持ブロック５
０のデータを作成する。そしてデータの作成を終ったな
らばこれらのデータをスライスデータに変換する。

【００３４】変換されたスライスデータを基にして光造
形を行なう。すなわちまず金属板５４の下側の部分４８
を光造形する。この後に金属板５４等の別部材をセット
し、さらにステージの高さ調整を行なう。そしてこの後
に上側部分５７を光造形する。そして上側部分５７が完
全に成形された後に、造形品を取出す。そしてこの後に
サポート４７を除去することにより、金属板５４上にア
ウトサート成形法によって成形された造形物を得ること
が可能になる。

【００３５】次に別の実施の形態を図１０〜図１４によ
って説明する。この実施の形態は始めから金属板５４を
用いてその上に光造形によって成形を行なうとともに、
途中で金属板５４を上下逆様に反転し、これによって金
属板５４の両面にそれぞれ光造形によって造形物を成形
するものである。

【００３６】まず図１０に示すようにステージ１２上に
金属板５４を配置する。なおこのときステージ１２に対
して金属板５４は図外の位置決めピン等の位置決め手段
によって正しく面方向に位置決めされる。なおここでも
金属板５４にはその所定の位置に予め連結用開口５６が
形成されている。そして金属板５４の上面が光硬化性樹
脂溶液１１の液面とほぼ等しくした状態で光造形を開始
する。光造形の進行に伴ってステージ１２を徐々に下降
させることによって、図１１に示すように金属板５４の
連結用開口５６の上側の部分に造形物の一方の側の部分
４８が光造形の方法によって成形される。

【００３７】所定の寸法の一方の側の部分４８が成形さ
れたならば、その段階で図１２に示すように、一方の側
の部分４８が結合された金属板５４を上下逆様にひっく
り返す。そしてこのような金属板５４を予め用意されて
いる支持台６１を介してステージ１２上に所定の高さに
保持する。なお支持台６１を用いる代りに、造形物の一
方の側の部分４８を成形する際に同時に支持台６１を光
造形の方法によって成形することも可能である。

【００３８】金属板５４を逆様にしたならば、この金属
板５４の上面が光硬化性樹脂溶液１１の液面よりもやや
没する状態において、光造形を再開する。そしてステー
ジ１２を徐々に下降させながら金属板５４上に造形物の
他方の側の部分５７を図１３に示すように成形する。こ
こで成形された他方の側の部分５７は金属板５４の連結
用開口５６を介して一方の側の部分４８と結合されるよ
うになり、このために金属板５４は光造形による造形物
４８、５７と結合されて挟着された状態になる。すなわ
ち金属板５４上にアウトサート成形の方法によって光造
形による造形物４８、５７が成形されることになる。

【００３９】図１４はこのような光造形の方法をフロー
チャートによって示したものであって、まず造形物のデ
ータを作成する。そして金属板５４に対して下側の部
分、すなわち一方の造形物４８側の部分のデータを反転
させる。そしてこの後にスライスデータに変換する。こ
のような状態において光造形を開始する。

【００４０】光造形の開始は、金属板５４から成る別部
材をステージ１２上にセットし、この金属板５４上にま
ず下側部分４８を光造形する。そしてこれにより一方の
側の部分４８が成形された後に、一方の側の部分４８が
結合されている金属板５４を取外して支持台６１をセッ
トし、この後に反転された金属板５４をセットして光造
形を再開する。これによって金属板５４上に上側の部分
を光造形する。この後に造形物を取出すことによって、
アウトサート成形によって金属板５４上に形成された成
形体から成る造形物を得ることが可能になる。

【００４１】

【発明の効果】本願の一発明は、光造形法によって造形
物を別部材に結合された状態で成形するようにした成形
方法において、造形物の別部材に対して一方の側に形成
される部分を成形するとともに、別部材を位置決めする
位置決め手段を光造形法によって成形し、位置決め手段
によって位置決めされた状態で別部材をセットし、この
後に造形物の別部材に対して他方の側に形成される部分
を別部材上に成形するようにしたものである。

【００４２】従ってこのような成形方法によれば、別部
材が光造形法によって成形された位置決め手段によって
位置決めされることになり、このために正しく位置決め
された別部材上に光造形によって造形物を成形すること
が可能になる。

【００４３】別の発明は、光造形法によって造形物を別
部材に結合された状態で成形するようにした成形方法に
おいて、造形物の別部材に対して一方の側に形成される
部分を成形するとともに、別部材を支持する支持手段を
光造形法によって成形し、支持手段によって支持された
状態で別部材をセットし、この後に造形物の別部材に対
して他方の側に形成される部分を別部材上に成形するよ
うにしたものである。

【００４４】従ってこのような成形方法によれば、別部
材が光造形法によって成形された支持手段によって支持
された状態で造形物の成形が行なわれることになり、こ
のために別部材の支持が確実に行なわれることになる。

【００４５】さらに別の発明は、光造形法によって造形
物を別部材に結合された状態で成形するようにした成形
方法において、造形物の別部材に対して一方の側に形成
される部分を別部材上に成形し、この後に別部材を反転
させて造形物の別部材に対して他方の側に形成される部
分を別部材上に成形するようにしたものである。

【００４６】従ってこのような成形方法によれば、一方
の側に形成される部分を別部材上に成形した後に、この
別部材を反転させてさらに光造形を行なうことによっ
て、他方の側に形成される部分が別部材上に成形される
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】光造形装置の要部斜視図である。

【図２】同要部縦断面図である。

【図３】光造形法によるアウトサート成形の方法を示す
要部縦断面図である。

【図４】光造形法によるアウトサート成形の方法を示す
要部縦断面図である。

【図５】光造形法によるアウトサート成形の方法を示す
要部縦断面図である。

【図６】光造形法によるアウトサート成形の方法を示す
要部縦断面図である。

【図７】アウトサート成形の方法によって成形された成
形物の平面図である。

【図８】同正面図である。

【図９】アウトサート成形の方法を順を追って説明する
フローチャートである。

【図１０】別の実施の形態のアウトサート成形の方法を
示す要部縦断面図である。

【図１１】別の実施の形態のアウトサート成形の方法を
示す要部縦断面図である。

【図１２】別の実施の形態のアウトサート成形の方法を
示す要部縦断面図である。

【図１３】別の実施の形態のアウトサート成形の方法を
示す要部縦断面図である。

【図１４】同アウトサート成形の方法を順を追って説明
するフローチャートである。

【符号の説明】

１０‥‥タンク、１１‥‥光硬化性樹脂溶液、１２‥‥
ステージ、１３‥‥硬化性樹脂層（成形体）、１４‥‥
アーム、１５‥‥可動子、１６‥‥送りねじ、１７‥‥
連結部材、１８‥‥昇降板、１９‥‥スケール、２０‥
‥リミットスイッチ（上）、２１‥‥リミットスイッチ
（下）、２２‥‥原点検出スイッチ、２３‥‥モータ、
２６‥‥光源（レーザ管）、２７‥‥ミラー、２８‥‥
シャッタ（音響光学変換器）、２９‥‥ハーフミラー，
３０‥‥照射ユニット、３１‥‥ミラー、３２‥‥フォ
ーカスレンズ、３３‥‥焦点レンズ、３４、３５‥‥ア
クチュエータ、３６‥‥Ｘ方向カルバノミラー、３７‥
‥Ｙ方向ガルバノミラー、３８、３９‥‥スキャナ、４
２‥‥ビデオカメラ、４３‥‥コントローラ、４７‥‥
サポート、４８‥‥造形物の一方の側の部分、４９‥‥
位置決めピン、５０‥‥支持ブロック、５４‥‥金属
板、５５‥‥位置決め孔、５６‥‥連結用開口、５７‥
‥造形物の他方の側の部分、６１‥‥支持台

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光造形法によって造形物を別部材に結合さ
   れた状態で成形するようにした成形方法において、 前記造形物の前記別部材に対して一方の側に形成される
   部分を成形するとともに、 前記別部材を位置決めする位置決め手段を光造形法によ
   って成形し、 前記位置決め手段によって位置決めされた状態で前記別
   部材をセットし、 この後に前記造形物の前記別部材に対して他方の側に形
   成される部分を前記別部材上に成形することを特徴とす
   る成形方法。
2. 【請求項２】光造形法によって造形物を別部材に結合さ
   れた状態で成形するようにした成形方法において、 前記造形物の前記別部材に対して一方の側に形成される
   部分を成形するとともに、 前記別部材を支持する支持手段を光造形法によって成形
   し、 前記支持手段によって支持された状態で前記別部材をセ
   ットし、 この後に前記造形物の前記別部材に対して他方の側に形
   成される部分を前記別部材上に成形することを特徴とす
   る成形方法。
3. 【請求項３】前記別部材が金属板であることを特徴とす
   る請求項１または請求項２に記載の成形方法。
4. 【請求項４】前記金属板に結合された状態で複数の造形
   物を同時に成形することを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の成形方法。
5. 【請求項５】前記位置決め手段が前記造形物の前記別部
   材に対して一方の側に形成される部分と並行して成形さ
   れることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
6. 【請求項６】前記支持手段が前記造形物の前記別部材に
   対して一方の側に形成される部分と並行して成形される
   ことを特徴とする請求項２に記載の成形方法。
7. 【請求項７】光造形法によって造形物を別部材に結合さ
   れた状態で成形するようにした成形方法において、 前記造形物の前記別部材に対して一方の側に形成される
   部分を前記別部材上に成形し、 この後に前記別部材を反転させて前記造形物の前記別部
   材に対して他方の側に形成される部分を前記別部材上に
   成形することを特徴とする成形方法。
8. 【請求項８】前記別部材に対して前記造形物の一方の側
   の部分と他方の側の部分とが前記別部材を挟着するよう
   にして前記別部材に結合されていることを特徴とする請
   求項６に記載の成形方法。