JP2000080547A - Production of laminated sheet composed of alumina fiber precursor - Google Patents

Production of laminated sheet composed of alumina fiber precursor

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JP2000080547A
JP2000080547A JP19147899A JP19147899A JP2000080547A JP 2000080547 A JP2000080547 A JP 2000080547A JP 19147899 A JP19147899 A JP 19147899A JP 19147899 A JP19147899 A JP 19147899A JP 2000080547 A JP2000080547 A JP 2000080547A
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alumina fiber
fiber precursor
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laminated sheet
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JP19147899A
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Inventor
Norio Ikeda
Toshiaki Sasaki
Mamoru Shoji
憲雄 池田
利明 笹木
守 荘司
Original Assignee
Mitsubishi Chemicals Corp
三菱化学株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminated sheet composed of an alumina fiber precursor extended at a constant quantity per unit area throughout the sheet.
SOLUTION: This method spins a solution mainly composed of an aluminum compound into an alumia fiber precursor, falls the precursor onto an accumulation device to form a thin-layer sheet 2 of the precursor, continuously withdraws the sheet 2 from the accumulation device, folds the sheet at a given width and places it one on another, and continuously moves the folded sheet 2 in the direction perpendicular to the folding direction while the sheet is being folded and placed one on another.
COPYRIGHT: (C)2000,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム化合物を含む紡糸液を紡糸して得たアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a laminated sheet consisting of the spinning solution alumina fiber precursor obtained by spinning the containing aluminum compound. 詳しくは本発明は、全体に亘って均一な目付け量を有するアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法に関する。 Specifically, the present invention relates to a process for producing a laminated sheet of alumina fiber precursor having a uniform basis weight throughout. この積層シートを焼成して得られるアルミナ繊維シートは、高温においても優れた耐火断熱性、機械的強度、化学的安定性を有し、高温耐火断熱材、高温クッション材などとして使用される。 Alumina fiber sheet obtained by firing the laminated sheet has excellent fire insulation properties even at high temperatures, mechanical strength, chemical stability, high temperature refractory insulation material, is used as such a high temperature cushioning material.

【0002】 [0002]

【従来の技術】アルミニウム化合物を含む紡糸液を紡糸してアルミナ繊維前駆体を形成し、これを焼成してアルミナ繊維とする方法は公知である。 Spinning the spinning solution containing BACKGROUND ART aluminum compound to form an alumina fiber precursor, a method of the alumina fiber was fired this are known. この方法は、溶融繊維化法が困難であるアルミナ含有量が約65重量%を越えるようなアルミナ繊維の製造に特に好適である。 This method is particularly suitable for the production of alumina fiber such as alumina content melt fiberizing method is difficult to exceed about 65 wt%. 紡糸液としては、アルミニウム化合物を主体とし、これに種々の補助成分を含有させたものが用いられている。 The spinning solution, an aluminum compound as a main component, and is used that is containing various auxiliary components thereto. 補助成分には、金属化合物のように最終的に得られるアルミナ繊維の構成要素となるものと、水溶性高分子化合物のように紡糸液の性状を調整するためのものとがある。 The auxiliary component, there is to that the finally obtained alumina fiber components such as metal compounds, and for adjusting the properties of the spinning solution as a water-soluble polymer compound. 例えば、塩酸にアルミニウムを溶解して得られる塩基性塩化アルミニウム水溶液に、シリカゾルとポリビニルアルコールとを添加して調製した紡糸液が用いられる。 For example, the basic aluminum chloride aqueous solution obtained by dissolving aluminum in hydrochloric acid, a spinning solution prepared by adding silica sol and polyvinyl alcohol is used.

【0003】紡糸液からアルミナ繊維前駆体を紡糸する方法としては、ブローイング法や遠心力を用いるスピンドル法が知られているが、一般にはブローイング法が用いられている。 As a method of spinning an alumina fiber precursor from a spinning solution is a spindle method using a blowing method or a centrifugal force are known, and generally blowing method is used. このブローイング法では、高速の紡糸気流中にノズルから紡糸液を供給する。 In this blowing method to supply the spinning solution from the nozzle while a high-speed spinning air stream. 紡糸液は紡糸気流中で引伸ばされ、かつ、水分を失って固化してアルミナ繊維前駆体となる。 Spinning solution is stretched in the spinning air stream, and the alumina fiber precursor is solidified to lose moisture.

【0004】形成されたアルミナ繊維前駆体は集積して、所定の目付け量、すなわち単位面積当りの重量を有するアルミナ繊維前駆体シートとする。 [0004] Alumina fiber precursor formed is integrated a predetermined basis weight, that is, the alumina fiber precursor sheet having a weight per unit area. この前駆体シートそのものは、それを構成するアルミナ繊維前駆体は柔軟性を有するが、繊維強度が低く、また、繊維中に構造水や原料添加物が含まれ不安定であるため、通常、そのまま商品になりうるものではない。 The precursor sheet itself has the alumina fiber precursor flexibility to configure it, because the fiber strength is low, and is unstable contains structural water and feed additives in the fiber, usually, it is not as it can become a commodity. そこで、アルミナ繊維前駆体シートを焼成して、安定な酸化物状態で結晶性の高いアルミナ繊維シートとする必要がある。 Therefore, by firing an alumina fiber precursor sheet, it is necessary to high alumina fiber sheet having crystallinity in stable oxide state. また、焼成前に前駆体シートにニードリングを施すことにより、 Further, by performing needling precursor sheet before firing,
機械的強度に優れたアルミナ繊維シートが得られる(特公平1−38901、特公平6−67780等参照)。 Alumina fiber sheet having excellent mechanical strength can be obtained (see Kokoku 1-38901, Kokoku 6-67780, etc.).

【0005】アルミナ繊維前駆体を集積して所定の目付け量(単位面積当たりの繊維重量)を有するアルミナ繊維前駆体シートを製造する方法としては、紡糸気流中のアルミナ繊維前駆体を、所定の目付け量のシートが形成されるまで集積装置上に降り積らせる方法がある。 As a method for producing the alumina fiber precursor sheet by integrating the alumina fiber precursor having a predetermined basis weight (fiber weight per unit area), the alumina fiber precursor in the spinning air stream, a predetermined basis weight there is a method of Furitsumora on an integrated device until the amount of the sheet is formed. 例えば、無端ベルトを回転させつつその上にアルミナ繊維前駆体を降り積らせる。 For example, the cause Furitsumora the alumina fiber precursor on while rotating the endless belt. 次に、降り積もって形成されたアルミナ繊維前駆体シートを、無端ベルト上から順次引出す。 Next, the alumina fiber precursor sheet formed by Furitsumo' sequentially pulled out from the endless belt.

【0006】また、別の方法としては紡糸気流中のアルミナ繊維前駆体を集積装置上に所定の目付け量のシートよりも著しく薄い薄層シートとして降り積らせ、この薄層シートを次工程でドラムなどの回転体上に所定の目付け量のシートが形成されるまで何重にも巻回する方法がある。 [0006] Another method causes Furitsumora as significantly thin thin sheet than the sheet of predetermined basis weight of alumina fiber precursor on an integrated device in the spinning air current, the thin layer sheet in the next step a method of winding by multiple layers until a predetermined basis weight of the sheet on the rotary member such as a drum is formed. その代表的な方法では、金網製など易通気性の無端ベルトを回転させつつ、これにアルミナ繊維前駆体を含む紡糸気流をほぼ直角に衝突させる。 In its typical method, while rotating the endless belt of wire mesh, such as easy breathability, causing them to collide at approximately right angles to the spinning air stream containing the alumina fiber precursor. 紡糸気流は無端ベルトを通過するが、アルミナ繊維前駆体は無端ベルト上に捕集されて薄層シートを形成する。 Spinning air current passes through the endless belt, but alumina fiber precursor is collected on the endless belt to form a thin layer sheet. この薄層シートを無端ベルト上から引出し、回転体上に所定の目付け量のシートが形成されるまで何層にも巻付ける。 The thin layer pulling out the sheet from the endless belt, wound in several layers until a predetermined basis weight of the sheet on the rotating member is formed. その後、 after that,
回転体に巻き付けた積層シートのロールを切り出して展開し、次の焼成等の工程にかける。 Cut out a roll of the laminated sheet wound around the rotating body to expand, subjected to processes such as subsequent firing.

【0007】 [0007]

【発明が解決しようとする課題】上記の方法によれば紡糸気流からのアルミナ繊維前駆体の捕集が容易であるが、シートの形成操作が回分式となって煩雑であり、かつ、シートの長さも回転体の外周の長さにより定まるので、任意の長さのシートを形成することはできない。 While collecting the alumina fiber precursor from a spinning air current, according to the above method [0006] is easy, it is cumbersome a forming operation of the sheet batch, and the sheet since also the length determined by the length of the outer circumference of the rotating body, it is impossible to form any length of sheet. また、以上の従来法の問題点の一つとして、形成されたアルミナ繊維前駆体シートの目付け量がその幅方向において不均一であり、特に両端部においては目付け量が小さいことが挙げられる。 Further, as one of the more conventional method problems, the basis weight of the alumina fiber precursor sheet formed is not uniform in the width direction, and that the basis weight is small, particularly in both ends. これは紡糸気流中から集積装置上にアルミナ繊維前駆体を降り積らせる際に、集積装置の幅全体に亘って均一に降り積らず、特に幅方向の両端部に降り積る量が相対的に少ないためである。 This is time of Furitsumora the alumina fiber precursor on the integrated device from the spinning air stream, without Furitsumora uniformly across the entire width of the integrated device, the amount particularly Furitsumoru at both ends in the width direction relative This is because to few.

【0008】アルミナ繊維前駆体シートの目付け量が幅方向で不均一であり、特にその両端部において小さいことは、これを焼成して得られるアルミナ繊維シートの幅方向の目付け量も同様に変動していることを意味する。 [0008] heterogeneous basis weight of the alumina fiber precursor sheet in the width direction, in particular small that at its ends, which also varies similarly basis weight in the widthwise direction of the alumina fiber sheet obtained by firing it means that is.
ところで、商品としてのアルミナ繊維シートは全体が均一な目付け量であることが要求されるので、目付け量が所定値より小さい幅方向の両端部分は、かなり多目に切除せざるを得ず、アルミナ繊維シートの歩留り低下をもたらす。 Incidentally, since it is entirely uniform basis weight alumina fiber sheet as a commodity is required, both ends of the basis weight is smaller width than the predetermined value, it is inevitable to cut quite versatile, alumina It leads to a decrease in yield of the fiber sheet. また、両端部を切除しても、目付け量が規定の範囲外の部分が存在するものは、規格外品として処分しなければならない。 Also, by cutting both end portions, which basis weight is present outside part of the provisions, it must be disposed of as non-standard products.

【0009】特に、近年においては、アルミナ繊維シートを排ガス浄化装置用把持材や耐熱性フィルターなどの用途への使用が注目されており、かかる用途においては従来の用途以上にシートの厚み精度の向上が求められる。 In particular, in recent years, the alumina fiber sheet has attracted attention for use in applications such as gripping material or heat-resistant filter for exhaust gas purification device, in such applications increase the sheet thickness accuracy of the above conventional applications is required. 例えば、内燃機関では排ガス処理のために、排ガスの流露に触媒ケーシング内にハニカム型触媒を収容した浄化装置を設置している。 For example, in an internal combustion engine for exhaust gas treatment, we have established purification device containing a honeycomb catalyst in the catalyst casing in the exhaust gas of the outpouring. このハニカム型触媒を触媒ケーシング内に把持するには、ハニカム触媒の全周に把持材をできるだけ均一な厚さに巻き付けて触媒ケーシング内に収容し、把持材の復元力によりケーシング内壁に密着固定される必要がある。 The honeycomb catalyst of the gripping in the catalyst casing, the entire periphery of the honeycomb catalyst by winding the holding member as much as possible a uniform thickness is accommodated in the catalyst casing is tightly fixed to the casing inner wall by the restoring force of the gripping member there is a need. かかる把持材としては、高温おいても繊維の脆化が起こらず、適当な面圧を維持できるものが望ましく、特開平7ー286514号では、アルミナ繊維シートの中でも、特に、組成がAl 23 Such gripping member, also keep a high temperature does not occur embrittlement of the fiber, is desirable as it can maintain a suitable surface pressure, in Japanese Patent Laid-Open 7-2 No. 286,514, among alumina fiber sheet, in particular, composition Al 2 O 3:
SiO 2 =70〜74:30〜26(重量比)のアルミナ繊維を積層してニードリングが施されたシートが望ましい旨が開示されている。 SiO 2 = 70~74: 30~26 fact sheet needling is applied to the alumina fibers were laminated (weight ratio) is preferable is disclosed.

【0010】 [0010]

【課題を解決するための手段】従って、本発明は幅方向の全体に亘って均一な目付け量のアルミナ繊維前駆体シートの製造方法を提供しようとするものである。 Therefore SUMMARY OF THE INVENTION The present invention seeks to provide a manufacturing method of the alumina fiber precursor sheet having a uniform basis weight throughout the width direction. そして、本発明は、アルミニウム化合物を主体とする溶液を紡糸して得たアルミナ繊維前駆体を、集積装置上に降り積らせてアルミナ繊維前駆体の薄層シートを形成し、この薄層シートを集積装置から連続的に引出して折り畳み装置に送り、所定の幅に折り畳んで積み重ねつつ、折り畳み方向に対して直角方向に連続的に移動させることを特徴とするアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法に関する。 The present invention provides an alumina fiber precursor solutions consisting mainly obtained by spinning an aluminum compound, by Furitsumora over the integrated device to form a thin layer sheet of alumina fiber precursor, the thin layer sheet continuously drawer feeding the folding device from the accumulator, while stacked folded to a predetermined width, the folding direction perpendicular to the continuously moving of alumina fiber precursor, wherein the laminated sheet relative to the direction It relates to a method for manufacturing.

【0011】 [0011]

【発明の実施の形態】以下、発明を詳細に説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, will be described invention in detail. 本発明においては、紡糸液の調製及び紡糸液からのアルミナ繊維前駆体の製造は、常法に従って行うことができる。 In the present invention, the production of alumina fiber precursor from preparation and spinning solution of spinning solution can be carried out according to a conventional method. 紡糸液としては、例えば、塩酸にアルミニウムを溶解して調製した塩基性塩化アルミニウム水溶液に、最終的に得られるアルミナ繊維の組成が、Al 23 :SiO The spinning solution, for example, aluminum basic aluminum chloride aqueous solution prepared by dissolving in hydrochloric acid, the composition of the finally obtained alumina fiber, Al 2 O 3: SiO
2 (重量比)として、好ましくは65〜98:35〜 As 2 (weight ratio), preferably 65 to 98: 35
2、特に好ましくは70〜97:35〜3の範囲となるようにシリカゾルを添加する。 2, particularly preferably 70 to 97: adding silica sol to be in the range of 35-3. 珪素成分が多すぎると繊維化は容易となるが耐熱性が著しく低下し、一方、珪素成分が少なすぎると繊維が脆化しやすくなるからである。 When silicon component is too large fiberization becomes easy to decrease significantly the heat resistance, whereas, since the silicon component is too small fibers tends to embrittlement. 更に、紡糸性を向上させるために、好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、澱粉、 Furthermore, in order to improve spinnability, preferably, polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, starch,
セルロース誘導体等の水溶性有機重合体を加え、場合によっては適宜濃縮操作を行い、粘度を通常10〜100 Adding water-soluble organic polymers such as cellulose derivatives, in some cases perform appropriate concentration operation, usually 10 to 100 viscosity
ポイズに調整したものが用いられる。 Which was adjusted to poise is used.

【0012】紡糸液からのアルミナ繊維前駆体の形成は、高速の紡糸気流中に紡糸液を供給するブローイング法によるのが好ましい。 [0012] Formation of the alumina fiber precursor from a spinning solution, preferably by blowing method to supply the spinning solution during high-speed spinning air stream. なお、ブローイング法のノズルには、紡糸気流を発生する気流ノズル中に紡糸液ノズルを内装したものと、紡糸気流の外から紡糸液を供給するように紡糸液ノズルを設置したものとがあるが、いずれを用いることもできる。 Note that the nozzles of the blowing method, and those furnished spinning nozzle into a stream nozzle which generates the spinning stream, there are to that established a spinning nozzle to supply the spinning solution from outside the spinning air current , either can be used. 上述のブローイング法により紡糸した場合には、金網製の無端ベルトを、紡糸気流に対してほぼ直角となるように設置し、これを回転させつつ、これに形成されたアルミナ繊維前駆体を含む紡糸気流を衝突させる方法によるのが好ましい。 Spinning when spun by the above blowing method, including wire mesh endless belt, is installed so as to be substantially perpendicular to the spinning air stream, while rotating it, the alumina fiber precursor formed thereto preferably by a method of colliding a stream. この紡糸により形成されたアルミナ繊維前駆体は、その太さが通常数μmであり、長さが数十mm〜数百mmである。 Alumina fiber precursor formed by the spinning, the thickness is typically a few [mu] m, is several tens mm~ several hundred mm length.

【0013】集積装置上に形成されたアルミナ繊維前駆体の薄層シートは、集積装置から連続的に引出して折り畳み装置に送り、所定の幅に折り畳んで積み重ねつつ、 [0013] Thin layer sheet of alumina fiber precursor formed on an integrated device sends the folding device continuously withdrawn from the integrated device, while stacked folded to a predetermined width,
折り畳み方向に対して直角方向に連続的に移動させる。 Continuously moving in a direction perpendicular to the folding direction.
言い換えれば、薄層シートは集積装置から連続的に引出し、薄層シートの進行方向に折り畳んで積み重ねつつ、 In other words, the thin layer sheet continuously withdrawn from the integrated device, while stacked folded in the traveling direction of the thin layer sheet,
折り畳み方向に対して横方向に連続的に移動させる。 Continuously moving transversely to the folding direction. 従って、折り畳む幅は形成しようとする積層シートの幅と等しくなる。 Therefore, the width is equal to the width of the laminated sheet to be formed folding. これにより薄層シートの幅方向の両端部は形成される積層シート内に分散されるので、積層シートの目付け量は積層シート全体に亘って均一となる。 Since thereby both end portions in the width direction of the thin layer sheet is dispersed laminated in sheets formed, the basis weight of the laminated sheet becomes uniform throughout the laminated sheet.

【0014】上記における薄層シートの目付量は、薄層シートが最低限形成される必要があり、通常10〜20 [0014] basis weight of the thin layer sheet of the above, it is necessary to thin layer sheet is minimally formed, usually 10 to 20
0g/m 2 、好ましくは30〜100g/m 2である。 0 g / m 2, preferably from 30 to 100 g / m 2. また、この薄層シートはその幅方向及び長さ方向のいずれにおいても必ずしも均一ではないので、積層シートとしては、少なくとも5層以上、好ましくは8層以上、特に好ましくは10〜80層の薄層シートを積み重ねて形成する。 Further, since the thin layer sheet is not necessarily uniform in either of the width and length directions, as the laminated sheet, at least five or more layers, preferably 8 layers or more, particularly preferably 10 to 80 layers thin layer to form a stack of sheets. これにより薄層シートの部分的な不均一が相殺されて、全体に亘って均一な目付け量を有する積層シートを得ることができる。 Accordingly partially uneven thin layer sheet is canceled, it is possible to obtain a laminated sheet having a uniform basis weight throughout. なお、積層数の上限は特に制限はないが、シートが厚くなりすぎると、後工程で通常実施されるニードリングによる厚み方向の剥離強度向上が不十分になったり、あるいは、シートの生産性も低下するのであまり好ましくない。 Although upper limit of the number of stacked layers is not particularly limited, the sheet is too thick, or become insufficient peel strength in the thickness direction improved by needling is usually carried out in a subsequent step, or a sheet of productivity also less preferred because the decrease.

【0015】薄層シートを折り畳んで積み重ねて積層シートとするには、薄層シートを集積装置から連続的に引出して折り畳み装置に送り、所定の幅に折り畳んで積み重ねつつ、折り畳み方向に対して直角方向に連続的に移動させるようにする。 [0015] To a laminated sheet by stacking folded thin layer sheet sends a thin layer sheet continuously drawer folding device from the accumulator, while stacked folded to a predetermined width, perpendicular to the folding direction so as to continuously move in the direction. 例えば、集積装置においては、回転している金網状の無端ベルト上にアルミナ繊維前駆体を積らせて薄層シートを形成させた後、この薄層シートを無端ベルト上から引き出して折り畳み装置に送る。 For example, in an integrated device, after the alumina fiber precursor to form a thin layer sheet by the product found on the wire net-like endless belt being rotated, the thin layer sheet drawer folding device from the endless belt send. この折り畳み装置においては、折り畳み方向に対してほぼ直角方向に回転している無端ベルト上に所定の幅に折り畳んで積み重ねていけばよい。 In this folding apparatus, it should be stacked folded to a predetermined width on the endless belt rotating in the direction substantially perpendicular to the direction the folding. なお、積層シートの積層数は該無端ベルトの移動速度で決定され、遅くするほど積層数が大きくなり、速くするほど積層数が小さくなる。 Incidentally, the laminated number of the laminated sheet is determined by the moving speed of the endless belt, the number of laminated layers is large enough to slow down, the number of stacked layers. The faster decreases.

【0016】図1はこのような本発明を実施するフローシートの1例を示す概念図である。 [0016] Figure 1 is a conceptual diagram showing an example of a flow sheet for carrying out the present invention as described above. 薄層シート2を運搬するための薄層シート搬送用無端ベルト1と、この無端ベルトの後端部に、この無端ベルトよりも低い位置に且つこの無端ベルトに対して横方向に設けた積層シート搬送用無端ベルト5と、薄層シート用無端ベルトの後端部から垂下する薄層シートを折り畳んで積層シート搬送用無端ベルト5の上に積み重ねる折り畳み手段とを備えた折り畳み装置3を用いる。 A thin layer sheet transporting endless belt 1 for carrying a thin layer sheet 2, the rear end of the endless belt, the laminated sheet provided transversely to and this endless belt at a position lower than the endless belt a transporting endless belt 5, the folding device 3 and a folding unit stacked on the stacked sheet transporting endless belt 5 is folded thin layer sheet hanging down from the rear end of the endless belt thin sheet used. この折り畳み装置3では図1 In the folding apparatus 3 1
の矢印のように左右に可動し、その可動幅により積層シートの幅が決定される。 And movable to the left and right as indicated by an arrow a, the width of the laminated sheet is determined by its movable range. このような折り畳み装置を用いれば、連続的に送られてくる薄層シートから、任意の幅の積層シート4を連続的に製造することができる。 The use of such a folding device, it is possible from the thin layer sheet sent continuously, continuously producing a laminated sheet 4 of any width. また、折り畳み装置の構造は図1のものに限定されるものではなく、例えば、図2のような水平運動による縦型の折り畳み装置も使用することができる。 The structure of the folding apparatus is not limited to that of FIG. 1, for example, it can also be used a vertical folding device according to the horizontal movement as in FIG. 2.

【0017】このようにして製造されたアルミナ繊維前駆体の積層シートは、常法により焼成することによりアルミナ繊維シートに転換される。 The laminated sheet of the thus alumina fiber precursor was prepared is converted into alumina fiber sheet by baking in a conventional manner. 焼成は、通常500℃ The calcination is usually 500 ℃
以上、好ましくは1000〜1300℃で行われる。 More preferably carried out at 1000 to 1300 ° C.. また、焼成に先立ち、積層シートにニードリングを施すと、アルミナ繊維がシートの厚さ方向にも配向された機械的強度の大きいアルミナ繊維シートとすることができる。 Further, prior to firing, when subjected to needling to the laminate sheet can be a large alumina fiber sheet of the mechanical strength alumina fibers are oriented in the thickness direction of the sheet. ニードリングの打数は通常1〜50打/cm 2であり、一般に打数が多いほど得られるアルミナ繊維シートの嵩密度と剥離強度が大きくなる。 Bats needling is usually 1 to 50 strokes / cm 2, the bulk density and peel strength of the alumina fiber sheet obtained as generally bats often increases.

【0018】 [0018]

【実施例】実施例1 塩基性塩化アルミニウム(アルミニウム含有量70g/ EXAMPLE 1 basic aluminum chloride (aluminum content 70 g /
l、Al/Cl=1.8(原子比))水溶液に、シリカゾルを最終的に得られるアルミナ繊維の組成がAl 2 l, Al / Cl = 1.8 (atomic ratio)) solution, the composition of the alumina fibers obtained silica sol finally is Al 2 O
3 :SiO 2 =72:28(重量比)となるように加え、更に、ポリビニルアルコールを加えた後、濃縮して、粘度40ポイズ、アルミナ・シリカ含量約30重量%の紡糸液を調製し、該紡糸液を用いてブローイング法で紡糸した。 3: SiO 2 = 72: 28 and so as added (weight ratio), further, after the addition of polyvinyl alcohol, and concentrated, viscosity 40 poise, the alumina-silica content of about 30 wt% of the spinning solution was prepared, It was spun in the blowing method using the spinning solution. 形成されたアルミナ繊維前駆体を含む紡糸気流を金網製の無端ベルトに衝突させてアルミナ繊維前駆体を捕集し、目付約40g/m 2の比較的不均一で、 The spinning stream containing the formed alumina fiber precursor by colliding the endless belt made of wire mesh to collect the alumina fiber precursor having a basis weight of about 40 g / m 2 of a relatively non-uniform,
かつアルミナ繊維前駆体が面内でランダムに配列している幅1050mm薄層シートを得た。 And to obtain a width 1050mm laminate sheet alumina fiber precursor are arranged randomly in the plane.

【0019】この薄層シートを図1に示すような構造の折り畳み装置を用いて折り畳んで積み重ね、幅950m The stacked folded using a folding apparatus having a structure as shown with the thin layer sheet in FIG. 1, the width 950m
mで63層の薄層シートから成るアルミナ繊維前駆体の連続する積層シートを製造した。 To produce a continuous laminated sheet of alumina fiber precursor comprising a thin layer sheet of 63 layers by m. これを、300℃で2 This, 2 at 300 ℃
時間保持し、次に、300〜550℃で2℃/分、55 And retention time, then, 2 ° C. / min at 300 to 550 ° C., 55
0〜1250℃で5℃/分で逐次昇温し、1250℃で30分保持するように焼成して、厚さ約25mm、幅約650mmの連続アルミナ繊維シートとした。 Successively heated at 5 ° C. / minute from 0 to 1250 ° C., and calcined to hold 30 minutes at 1250 ° C., a thickness of about 25 mm, and a continuous alumina fiber sheet having a width of about 650 mm. このアルミナ繊維シートを幅600mmに切断して折り返し部からなる両端部を除去した。 Removing the both end portions consisting of the folded portion by cutting the alumina fiber sheet width 600 mm. このアルミナ繊維シートの長さ2000mmの部分につき、幅方向に6等分、長さ方向に20等分して、各部分の目付け量を測定した。 Per portion of the length 2000mm of the alumina fiber sheet 6 equal parts in the width direction, 20 equal portions in the length direction was measured basis weight of each portion. 長さ方向に20等分した各部分につき、幅方向の目付け量の平均値に対する標準偏差の3倍値([3σ/目付け量] For each moiety 20 equally divided in the longitudinal direction, the value of 3 times the standard deviation to the average value of the basis weight in the widthwise direction ([3 [sigma] / basis weight]
×100)を求め、これを長さ方向の20点を平均して求めたバラツキ値は7.7%であった。 × 100) the determined, the variation value calculated by averaging the 20 points in the longitudinal direction it was 7.7%.

【0020】比較例1 実施例1と同様な方法で得た薄層シートを真円の回転体上に巻きつけて63層の薄層シートからなる幅1050 The width 1050 consisting of a thin layer sheet of Comparative Example 1 Example 1 and wound onto a rotating body of a perfect circle thin layer sheet was obtained in the same manner 63 layers
mmのアルミナ繊維前駆体の積層シートを製造し、これを焼成して、厚さ約40mm、幅約740mmのアルミナ繊維シートを幅600mmに切断したものについて同様に試験を行ったところ、実施例1と同様な方法で求めたバラツキ値は17.4%であった。 When manufactured mm laminated sheet of alumina fiber precursor was conducted by firing this, a thickness of about 40 mm, similarly tested that cutting the alumina fiber sheet having a width of about 740mm in width 600 mm, Example 1 variation value obtained in the same manner as was 17.4%.

【0021】実施例2 実施例1と同様の方法で得た目付約40g/m 2 、幅1 [0021] Example 2 Example 1 having a basis weight were prepared in a similar manner to that of about 40 g / m 2, width 1
050mmの薄層シートは、実施例1よりも積層シートその引き出し速度を速めることで、幅950mmで30 Thin layer sheet of 050mm, by accelerating the laminated sheet that withdrawal rate than in Example 1, 30 in width 950mm
層の薄層シートから成るアルミナ繊維前駆体の連続する積層シートを製造した。 The continuous laminated sheet of alumina fiber precursor consisting thin layer sheet layer was prepared. 該積層シートに、減摩剤として10重量%高級脂肪酸エステルミネラルオイル溶液30 The laminated sheet, 10 wt% as the lubricant higher fatty acid esters mineral oil solution 30
ml/kgを吹き付け、次いで、5打/cm 2のニードリングを行った後、実施例1と同様の方法で焼成して、 spraying ml / kg, then after needling of five strokes / cm 2, and baked in the same manner as in Example 1,
厚さ約10mm、幅約650mmの連続アルミナ繊維シートとした。 A thickness of about 10 mm, and a continuous alumina fiber sheet having a width of about 650 mm. このアルミナ繊維シートについて、実施例1と同様な方法で評価したところ、バラツキ値は6.7 This alumina fiber sheet was evaluated in the same manner as in Example 1, the variation value 6.7
%であった。 %Met. また、上記で得られたアルミナ繊維シートの排ガス浄化装置用把持材としての適性を評価するために、シートの幅方向に50mm×50mm角の試料を等間隔で5枚採取し、圧縮試験機で室温で厚さ方向に厚さ4mmmに圧縮して面圧を測定し、次いで開放するという圧縮開放操作を1枚の試料につき5回繰り返した。 In order to evaluate the suitability of the exhaust gas purifying apparatus for gripping material of the alumina fiber sheet obtained above, a sample was taken five at equal intervals of 50 mm × 50 mm square in the width direction of the sheet, the compression testing machine the surface pressure was measured by compressing to a thickness of 4mmm the thickness direction at room temperature and then repeated five times per one sample compression release operation of releasing. また、同様に、5枚の試料を厚さ3mmmに圧縮して面圧を測定し、次いで開放する圧縮開放操作も1枚の試料につき5回繰り返した。 Similarly, the surface pressure was measured by compressing the five sample thickness 3Mmm, then compression release operation for releasing also repeated 5 times every one sample. 以上の結果を表−1に示す。 Table 1 shows the above results.

【0022】比較例2 比較例1と同様なよう方法で得た薄層シートを真円の回転体上に巻きつけて30層の薄層シートからなる幅10 The width 10 consisting of a thin layer sheet of Comparative Example 2 Comparative Example 1 and wrapped in 30 layers on a rotating body of a perfect circle thin layer sheets obtained by the method as similar
50mmのアルミナ繊維前駆体の積層シートを製造し、 To produce a laminated sheet of alumina fiber precursor 50 mm,
これを実施例2と同様にニードリング及び焼成を行い、 This is performed in the same manner as needling and calcining as in Example 2,
厚さ約10mm、幅約740mmのアルミナ繊維シートのバラツキ値は16.8%であった。 A thickness of about 10 mm, the variation value of the alumina fiber sheet having a width of about 740mm was 16.8%. また、実施例2と同様に、得られたアルミナ繊維シートの排ガス浄化装置用把持材としての適性を評価した結果を表−1に示す。 Similar to Example 2, Table 1 shows the results of evaluating the suitability as an exhaust gas purifying device for gripping parts of the obtained alumina fiber sheet.
実施例2と比較例2を比較すると、両者とも面圧が高く、かつ、厚さ変更を繰返しても面圧の低下が少なく、 Comparing Example 2 and Comparative Example 2, both high surface pressure, and a decrease in even surface pressure repeatedly changes thickness is small,
繊維の復元力が高く、把持材として適していることがわかる。 High resilience of the fiber, it is found to be suitable as gripping material. 但し、実施例2の方が比較例2よりも、各シート間での面圧特性のばらつきが少なく、把持材原料として特に好適であることがわかる。 However, the person than Comparative Example 2 Example 2, less variation in the surface pressure characteristic between each sheet, it can be seen that particularly suitable as gripping raw material.

【0023】 [0023]

【表1】 [Table 1]

【0024】 [0024]

【発明の効果】本発明によれば、全体に亘って均一な目付け量を有するアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートを製造することができる。 According to the present invention, it is possible to produce a laminated sheet of alumina fiber precursor having a uniform basis weight throughout. そして、この積層シートを、 Then, the laminated sheet,
所望によりニードリングを施した後、常法により焼成することにより、全体に亘って均一な目付け量を有するアルミナ繊維シートを得ることができる。 After performing needling desired, by baking in a conventional manner, it is possible to obtain an alumina fiber sheet having a uniform basis weight throughout. また、本発明によれば、任意の長さのアルミナ繊維シートを連続生産することが容易であり、従来法よりも生産効率の向上が顕著である。 Further, according to the present invention, it is easy to continuously produce an alumina fiber sheet of any length, than the conventional method to improve the production efficiency is remarkable.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明を実施するフローシートの1例を示す概念図である Is a conceptual diagram showing an example of a flow sheet for practicing the invention; FIG

【図2】本発明の実施に用いることができる折り畳み装置の1例を示す概念図である Is a conceptual diagram showing an example of a folding apparatus can be used in the practice of the invention; FIG

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1. 1. アルミナ繊維前駆体薄層シート搬送用無端ベルト 2. Alumina fiber precursor laminate sheet transporting endless belt 2. アルミナ繊維前駆体薄層シート 3. Alumina fiber precursor laminate sheet 3. 折り畳み装置 4. Folding device 4. 積層シート 5. Laminated sheet 5. 積層シート搬送用無端ベルト Laminated sheet transporting endless belt

Claims (8)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 アルミニウム化合物を主体とする溶液を紡糸して得たアルミナ繊維前駆体を、集積装置上に降り積らせてアルミナ繊維前駆体の薄層シートを形成し、この薄層シートを集積装置から連続的に引出して折り畳み装置に送り、所定の幅に折り畳んで積み重ねつつ、折り畳み方向に対して直角方向に連続的に移動させることを特徴とするアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法。 The method according to claim 1 aluminum compounds alumina fiber precursor solutions consisting mainly obtained by spinning, by Furitsumora over the integrated device to form a thin layer sheet of alumina fiber precursor, the thin layer sheet continuously drawer feeding the folding device from the accumulator, while stacked folded to a predetermined width, the production of the laminated sheet of alumina fiber precursor, characterized in that continuously moved in a direction perpendicular to the folding direction Method.
  2. 【請求項2】 アルミニウム化合物を主体とする溶液を紡糸して得たアルミナ繊維前駆体を、集積装置の回転している無端ベルト上に降り積らせてアルミナ繊維前駆体の薄層シートを形成し、この薄層シートを集積装置の無端ベルト上から引き出して折り畳み装置に送り、折り畳み方向に対して直角方向に回転している無端ベルト上に所定の幅に折り畳んで積み重ねることを特徴とする請求項1のアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法。 Wherein the alumina fiber precursor solutions consisting mainly obtained by spinning an aluminum compound, by Furitsumora on an endless belt which rotates the integrated device forming a thin layer sheet of alumina fiber precursor claims, and the thin layer sheet feed drawer with folding device from the endless belt of the integrated device, and wherein the stacking folded to a predetermined width on an endless belt rotating in the direction perpendicular to the folding direction method for producing a laminated sheet of alumina fiber precursor of claim 1.
  3. 【請求項3】 薄層シートの目付が10〜200g/m 3. A basis weight of the thin layer sheets 10 to 200 g / m
    2である請求項1又は2のアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法。 2. The term claim 1 or 2 of the method for manufacturing the laminated sheet of alumina fiber precursor.
  4. 【請求項4】 積層シートが8層以上の薄層シートから成ることを特徴とする請求項1〜3のいずれかのアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートの製造方法。 4. A method for producing a laminated sheet laminated sheet is made of one of alumina fiber precursor of claims 1 to 3, characterized in that it consists of 8 or more layers of thin sheets.
  5. 【請求項5】 請求項1〜4のいずれかの製造方法で得られたアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートを焼成してアルミナ繊維シートとするアルミナ繊維シートの製造方法。 5. The manufacturing method of alumina fiber sheet by firing the laminated sheet of alumina fiber precursor obtained in the method of making any of claims 1-4 and alumina fiber sheet.
  6. 【請求項6】 請求項1〜4のいずれかの製造方法で得られた積層シートにニードリングを施した後、焼成してアルミナ繊維シートとする請求項5のアルミナ繊維シートの製造方法。 6. After performing the needling on the laminated sheet obtained in any of the manufacturing method of claims 1 to 4, a manufacturing method of alumina fiber sheet according to claim 5 for firing the alumina fiber sheet.
  7. 【請求項7】 アルミナ繊維の組成がAl 23 :SiO 7. The composition of alumina fibers of Al 2 O 3: SiO
    2 =65〜98:35〜2(重量比)である請求項5又は6のアルミナ繊維シートの製造方法。 2 = 65 to 98: 35 to 2 (weight ratio) at which claim 5 or 6 manufacturing method of the alumina fiber sheet.
  8. 【請求項8】 アルミニウム化合物を主体とする溶液を紡糸して得たアルミナ繊維前駆体を、集積装置上に降り積らせてアルミナ繊維前駆体の薄層シートを形成し、この薄層シートを集積装置から連続的に引出して折り畳み装置に送り、所定の幅に折り畳んで積み重ねつつ、折り畳み方向に対して直角方向に連続的に移動させることを特徴とするアルミナ繊維前駆体よりなる積層シートにニードリングをした後、焼成してなるアルミナ繊維シートで構成されることを特徴とする排ガス浄化装置用把持材。 8. A aluminum compound alumina fiber precursor solutions consisting mainly obtained by spinning, by Furitsumora over the integrated device to form a thin layer sheet of alumina fiber precursor, the thin layer sheet integrated device continuously drawer feeding the folding device from becoming stacked folded to a predetermined width, needled to the laminated sheet of alumina fiber precursor and moving continuously in a direction perpendicular to the folding direction after the ring, the exhaust gas purifying apparatus for gripping material, characterized in that it consists of alumina fiber sheet formed by firing.
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