JP2000069705A - Stator of rotating machine - Google Patents

Stator of rotating machine

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Publication number
JP2000069705A
JP2000069705A JP10253959A JP25395998A JP2000069705A JP 2000069705 A JP2000069705 A JP 2000069705A JP 10253959 A JP10253959 A JP 10253959A JP 25395998 A JP25395998 A JP 25395998A JP 2000069705 A JP2000069705 A JP 2000069705A
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JP
Japan
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wire
connection
coil
winding
stator
Prior art date
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Pending
Application number
JP10253959A
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Japanese (ja)
Inventor
Kenichi Kuroda
Tetsuya Miura
Hiroshi Miyazaki
徹也 三浦
寛 宮崎
健一 黒田
Original Assignee
Toyota Motor Corp
トヨタ自動車株式会社
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Publication date
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Priority to JP16167098 priority
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the stator of a rotating machine which can easily and inexpensively perform the electric connection between a power cable terminal block for performing the power supply to the coil of the stator and the coil. SOLUTION: A wire 24 for connecting the same phase of coils, which connects the winding start parts 22a of a plurality of coils 18a and 18b inserted into the stator core of a rotating machine 10 with a power cable terminal block 20 is made by bundling a plurality of enamel wires so as to connect them directly with each other, having flexibility. Moreover, the winding end parts 22b of the coils 18a and 18b and the terminal block 20 are connected with each other by connecting the neutral points with each other by a flexible neutral point connection wire which is made by bundling a plurality of enamel wires.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機のステー
タ、特にステータのコイルに対して電力供給を行う電力
ケーブル端子台と前記コイルとの電気的接続を容易かつ
安価に行うことのできる回転電機のステータに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotating electric machine which can easily and inexpensively make electrical connection between a coil of a rotating electric machine and a power cable terminal block for supplying electric power to a coil of the stator. Related to the stator.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、モータ等の回転電機のステータに
は、当該ステータの内周部に出力軸を有するロータが挿
入され、当該ロータを回転させることで、前記出力軸の
回転を行っている。そのため、ステータ内周面に形成さ
れたスロットには、前記ロータを回転させるための回転
磁界を発生する複数のコイルが挿入配置されている。例
えば、三相モータの場合、U相コイル、V相コイル、W
相コイルがあり、各相のコイルの巻始め側には、電力供
給を行う電力ケーブル端子台からの電力線がそれぞれ接
続されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a rotor having an output shaft is inserted into an inner peripheral portion of a stator of a rotating electric machine such as a motor, and the output shaft is rotated by rotating the rotor. . Therefore, a plurality of coils that generate a rotating magnetic field for rotating the rotor are inserted and arranged in slots formed on the inner peripheral surface of the stator. For example, in the case of a three-phase motor, a U-phase coil, a V-phase coil,
There is a phase coil, and a power line from a power cable terminal block for supplying power is connected to a winding start side of each phase coil.

【0003】従来、電力ケーブル端子台とコイルとを接
続するためには、同相のコイルを接続するためのバスリ
ングと称する銅板等で形成されたリング状部品と、前記
バスリングと電力ケーブル端子台とを接続するためのバ
スバーと称する銅板部品とが使用されている。前記バス
リングは、相毎(U相バスリング、V相バスリング、W
相バスリング)に形成され、相互に接触しないようにス
テータの端面部に配置されている。また、バスバーも相
互に接触しないように配置されている。一方、各相コイ
ルの巻終り側を結んで中性点とするための中性点バスリ
ングがステータの端面部に配置される。この中性点バス
リングも銅板等で形成されるリング状部品である。各相
のコイル端部とバスリングや中性点バスリングとは、溶
接やネジ止め等によって、それぞれ所定部位に接続され
る。
Conventionally, in order to connect a power cable terminal block and a coil, a ring-shaped part made of a copper plate or the like called a bus ring for connecting coils of the same phase, and a bus ring and a power cable terminal block And a copper plate component referred to as a bus bar for connecting the components. The bus ring is provided for each phase (U-phase bus ring, V-phase bus ring, W-phase bus ring,
Phase bus ring) and are arranged on the end face of the stator so as not to contact each other. Also, the bus bars are arranged so as not to contact each other. On the other hand, a neutral point bus ring for connecting the winding end sides of each phase coil to a neutral point is disposed on the end face of the stator. This neutral point bus ring is also a ring-shaped component formed of a copper plate or the like. The coil end of each phase and the bus ring or the neutral bus ring are connected to predetermined portions by welding, screwing, or the like.

【0004】このような、バスリングやバスバーを使用
することで、複数のコイルに対する電気的接続を整然と
行っていた。
[0004] By using such a bus ring or bus bar, electrical connection to a plurality of coils has been performed in an orderly manner.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
なバスリングやバスバーは、打ち抜き加工、絶縁塗装処
理等により製造されるため大変高価なものになってしま
う。また、ステータに挿入されたコイルへの接続性を考
慮するとバスリングやバスバーの形状をあまり複雑にす
ることができないため、所望の引き出し経路を得るため
には、複数の単純形状部品による中継接続を複数回行う
必要が生じていた。その結果、部品点数が多くなると共
に、接合箇所も増大し作業が繁雑になるため製造コスト
が高くなってしまうという問題がある。また、各コイル
の位置から電力ケーブル端子台までの距離が異なるた
め、同一形状のバスリングやバスバーを使用すると、接
続位置によって抵抗値が異なってしまう。そのため、コ
イル間の起電力に差が生じ、内部電流が流れてしまう場
合がある。その結果、発熱原因となり回転電機の効率ロ
スに繋がってしまうという問題があった。
However, bus rings and bus bars as described above are very expensive because they are manufactured by punching, insulating coating and the like. In addition, considering the connectivity to the coil inserted into the stator, the shape of the bus ring or bus bar cannot be made too complicated. It was necessary to perform it several times. As a result, there is a problem that the number of parts increases and the number of joints increases, which complicates the operation and increases the manufacturing cost. In addition, since the distance from the position of each coil to the power cable terminal block is different, if a bus ring or bus bar having the same shape is used, the resistance value differs depending on the connection position. For this reason, a difference occurs in the electromotive force between the coils, and an internal current may flow. As a result, there is a problem that heat is generated, which leads to loss of efficiency of the rotating electric machine.

【0006】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、ステータの電力供給を行う電
力ケーブル端子台と各コイルとの電気的接続を容易かつ
安価に行うことのできる回転電機のステータを提供する
ことにある。また、接続形態を改良することにより回転
電機の効率ロスを最小限に抑えることのできる回転電機
のステータを提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to enable easy and inexpensive electrical connection between a power cable terminal block for supplying power to a stator and each coil. An object of the present invention is to provide a stator of a rotating electric machine. Another object of the present invention is to provide a stator of a rotating electric machine that can minimize the efficiency loss of the rotating electric machine by improving a connection configuration.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、第1の発明は、複数のスロットを有するス
テータコアと、前記スロットに相別に挿入された複数の
コイルと、を含む回転電機のステータにおいて、柔軟性
を有する電線材であって、前記スロットに挿入された同
相のコイルの巻始めと当該コイルの電力を供給する電力
ケーブル端子台の対応する端子とを接続する同相コイル
接続ワイヤと、柔軟性を有する電線材であって、各コイ
ルの巻終りを接続する中性点接続ワイヤと、を含むこと
を特徴とする。
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a rotating device including a stator core having a plurality of slots and a plurality of coils inserted into the slots separately. In a stator of an electric machine, a flexible electric wire material, in-phase coil connection for connecting a winding start of an in-phase coil inserted into the slot and a corresponding terminal of a power cable terminal block for supplying power to the coil. It is characterized by including a wire and a flexible wire material, and a neutral point connection wire for connecting the end of each coil.

【0008】ここで、柔軟性を有する電線材とは、エナ
メル線等の細線を複数本束ねて形成した集合線でもよい
し、また絶縁ビニール等で被覆が施された撚り線や既製
の被覆電線でもよい。この構成によれば、同相のコイル
の巻始めと電力ケーブル端子台の対応する端子との接続
が直接行えるので、部品点数の削減を行うことができ
る。また、同相コイル接続ワイヤが柔軟性を有するの
で、接続作業を容易に行うことができる。同様に、各コ
イルの巻終りを接続する中性点接続ワイヤが柔軟性を有
しているので、接続作業を容易に行うことができる。
Here, the flexible electric wire material may be a collective wire formed by bundling a plurality of thin wires such as an enamel wire, a stranded wire coated with insulating vinyl or the like, or a ready-made covered electric wire. May be. According to this configuration, since the start of winding of the coil of the same phase and the corresponding terminal of the power cable terminal block can be directly connected, the number of components can be reduced. In addition, since the in-phase coil connection wire has flexibility, the connection operation can be easily performed. Similarly, the connection work can be easily performed because the neutral point connection wire for connecting the end of each coil has flexibility.

【0009】また、上記目的を達成するために、第2の
発明は、第1の発明において、前記同相コイル接続ワイ
ヤは、複数の電線材を束ねて形成される集合線であっ
て、当該集合線は各コイルと前記電力ケーブル端子台の
対応する端子との間の抵抗値が全て等しくなるように結
束本数が決定されていることを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the in-phase coil connection wire is a collective wire formed by bundling a plurality of electric wire members. The number of wires is determined so that the resistance between each coil and the corresponding terminal of the power cable terminal block is all equal.

【0010】この構成によれば、電線材を束ねる本数に
よって、同相コイル接続ワイヤの断面積を容易に変化さ
せ、同相コイル接続ワイヤの抵抗値調節を行うことがで
きるので、コイルの巻始めと電力ケーブル端子台との距
離が最も短いものの抵抗値に他のワイヤの抵抗値を合わ
せればコイル間の相対電位差を抑制できるので、内部電
流の流れを防止して効率ロスを低減することができる。
According to this configuration, the cross-sectional area of the in-phase coil connection wire can be easily changed by adjusting the number of wires to be bundled, and the resistance value of the in-phase coil connection wire can be adjusted. If the resistance value of the other wire is adjusted to the resistance value of the shortest distance from the cable terminal block, the relative potential difference between the coils can be suppressed, so that the flow of internal current can be prevented and the efficiency loss can be reduced.

【0011】また、上記目的を達成するために、第3の
発明は、第1または第2の発明において、前記同相コイ
ル接続ワイヤとコイルの巻始め部分、または前記中性点
接続ワイヤとコイルの巻終りの部分は、接続部材を介し
て連結され、少なくとも前記接続部材と同相コイル接続
ワイヤまたは中性点接続ワイヤとの接続は、通電カシメ
による発熱により、接続部材に連結された同相コイル接
続ワイヤまたは中性点接続ワイヤの表面の絶縁被覆を焼
却除去しながら前記接続部材をかしめて行うことを特徴
とする。
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the winding start portion of the in-phase coil connecting wire and the coil or the neutral point connecting wire and the coil is provided. The end portion of the winding is connected via a connecting member, and at least the connection between the connecting member and the in-phase coil connecting wire or the neutral point connecting wire is caused by heat generated by current caulking, and the in-phase coil connecting wire connected to the connecting member. Alternatively, the connection member is caulked while the insulating coating on the surface of the neutral point connection wire is removed by incineration.

【0012】ここで、接続部材とは、例えば銅等で形成
され、少なくとも一部に環状部を有する金属部材であ
り、前記通電カシメの通電動作により前記通電カシメ用
電極(例えば、タングステン製)を発熱させ、少なくと
も接続ワイヤ、すなわち同相コイル接続ワイヤまたは中
性点接続ワイヤの表面に形成された絶縁被覆の少なくと
も一部を融解、焼却除去させる。これにより、接続ワイ
ヤ自体の導通を誘導し当該接続ワイヤを発熱させて接続
部分の絶縁被覆を完全に焼却除去させる。その結果、接
続部材と接続ワイヤとの完全な電気的導通を確保すると
共に、カシメ動作により接続部材と接続ワイヤとの機械
的接続を行う。なお、同様に接続部材とコイルの巻始
め、または巻終りの通電カシメを行ってもよい。この場
合も、接続部材と接触するコイルの絶縁被覆が除去さ
れ、両者の電気的接続が行われると共に、カシメ動作に
より機械的接続が行われる。
Here, the connection member is a metal member made of, for example, copper or the like and having at least a part of an annular portion, and the energizing caulking operation causes the energizing caulking electrode (for example, made of tungsten) to be formed. Heat is generated, and at least a part of the insulating coating formed on the surface of the connecting wire, that is, the in-phase coil connecting wire or the neutral point connecting wire is melted and incinerated. Thereby, conduction of the connection wire itself is induced, and the connection wire is heated to completely incinerate and remove the insulating coating of the connection portion. As a result, complete electrical continuity between the connection member and the connection wire is ensured, and mechanical connection between the connection member and the connection wire is performed by caulking. It is also possible to similarly carry out energization crimping at the beginning or end of winding of the connection member and the coil. Also in this case, the insulating coating of the coil in contact with the connection member is removed, and the two are electrically connected, and the mechanical connection is performed by a caulking operation.

【0013】この構成によれば、接続部材との接続作業
時に、同相コイル接続ワイヤの端部や中性点接続ワイヤ
端部、コイル端部等の絶縁被覆の剥離除去を特別に行う
必要がなく、当該接続作業を迅速に行うことができる。
また、絶縁被覆の除去し忘れを確実に防止することがで
きるので、電気的接続の信頼性を向上することができ
る。
[0013] According to this configuration, it is not necessary to specially remove and remove the insulating coating at the end of the in-phase coil connection wire, the end of the neutral point connection wire, the coil end, and the like during the connection work with the connection member. The connection work can be performed quickly.
In addition, since the forgetting to remove the insulating coating can be reliably prevented, the reliability of the electrical connection can be improved.

【0014】また、上記目的を達成するために、第4の
発明は、第3の発明において、前記同相コイル接続ワイ
ヤとコイルの巻始め部分、または前記中性点接続ワイヤ
とコイルの巻終り部分は、環状の接続部材中で重ね合わ
せて積層体を形成し、前記同相コイル接続ワイヤとコイ
ルの巻始め部分の接続、または前記中性点接続ワイヤと
コイルの巻終り部分の接続は、通電カシメによる発熱に
より前記接続部材中の電線材の絶縁被覆を焼却除去しな
がら前記接続部材をかしめて行うことを特徴とする。
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the winding start portion of the in-phase coil connection wire and the coil or the winding end portion of the neutral point connection wire and the coil is provided. Are laminated in an annular connection member to form a laminate, and the connection between the in-phase coil connection wire and the winding start portion of the coil or the connection between the neutral point connection wire and the winding end portion of the coil is performed by current caulking. The connection member is caulked while the insulating coating of the wire material in the connection member is incinerated and removed by the heat generated by the connection member.

【0015】この構成によれば、接続部材に対して、一
回の通電カシメ動作で接続部材を介した接続ワイヤとコ
イルとの接続が可能になり、接続作業効率が向上すると
共に、接続部をコンパクト化することが可能であり、回
転電機全体の小型化にも寄与する。
According to this configuration, the connection wire and the coil can be connected to the connection member through the connection member by a single energizing crimping operation, so that the connection work efficiency is improved and the connection portion is formed. It is possible to reduce the size, which also contributes to downsizing of the entire rotating electric machine.

【0016】また、上記目的を達成するために、第5の
発明は、第3または第4の発明において、前記接続部材
は、コイル側端部の幅と略同等な幅の開口を有すること
を特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the third or fourth aspect, the connecting member has an opening having a width substantially equal to the width of the coil side end. Features.

【0017】この構成によれば、コイル側端部を接続部
材に安定して挿入することが可能になり、通電カシメを
迅速に行うことができると共に、接続ワイヤが複数の電
線材を束ねた集合線である場合でも、集合線がバラバラ
になり集合線が接続部材の内壁とコイル側端部との間に
入り込むことを防止できる。この結果、コイル側端部と
接続部材の密着を確保し、導通不良やかしめ不良を排除
し信頼性の高い接続を行うことができる。
According to this configuration, the coil-side end can be stably inserted into the connecting member, the current can be quickly caulked, and the connecting wires are a bundle of a plurality of electric wires. Even in the case of a wire, it is possible to prevent the collecting wire from falling apart and the collecting wire from entering between the inner wall of the connection member and the coil side end. As a result, it is possible to secure the close contact between the coil side end portion and the connection member, eliminate a conduction failure and a caulking failure, and perform a highly reliable connection.

【0018】また、上記目的を達成するために、第6の
発明は、第4の発明において、前記同相コイル接続ワイ
ヤと前記中性点接続ワイヤとの少なくとも一方は、複数
の電線材を束ねて形成される集合線であって、前記集合
線の各電線材の端部を環状の第一接続部材に収納し揃え
ると共に支持し、当該第一接続部材とコイルの巻始めま
たは巻終りは、環状の第二接続部材中で重ね合わせて積
層体を形成し、前記同相コイル接続ワイヤの集合線とコ
イルの巻始め部分の接続、または前記中性点接続ワイヤ
の集合線とコイルの巻終り部分の接続は、通電カシメに
よる発熱により第一接続部材に収納された前記電線材の
絶縁被覆を焼却除去しながら第二接続部材をかしめて行
うことを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth aspect, at least one of the in-phase coil connection wire and the neutral point connection wire is formed by bundling a plurality of electric wires. The formed assembly line, wherein the end of each wire material of the assembly line is housed in a ring-shaped first connection member and aligned and supported, and the first connection member and the coil start or end of winding are annular. A stacked body is formed by overlapping in the second connecting member of the above, the connection of the gathering line of the in-phase coil connecting wire and the winding start portion of the coil, or the gathering line of the neutral point connecting wire and the winding end portion of the coil. The connection is performed by caulking the second connection member while burning off the insulating coating of the wire material housed in the first connection member due to heat generated by the current caulking.

【0019】この構成によれば、第一接続部材により集
合線の端部を揃えると共に支持、望ましくは仮止めする
ので、集合線を構成する電線材が通電カシメ時にバラバ
ラになることが防止され、同相コイル接続ワイヤまたは
前記中性点接続ワイヤと第一及び第二接続部材との密着
が確保され、導通不良やかしめ不良を排除し信頼性の高
い接続を行うことができる。
According to this structure, the end portions of the collecting wire are aligned and supported by the first connecting member, and preferably temporarily fixed, so that the electric wires constituting the collecting wire are prevented from falling apart at the time of caulking. Adhesion between the in-phase coil connection wire or the neutral point connection wire and the first and second connection members is ensured, and conduction failure and caulking failure can be eliminated to achieve highly reliable connection.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
(以下、実施形態という)を図面に基づき説明する。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described below with reference to the drawings.

【0021】図1には、本実施形態の回転電機10の構
成概念図が示されている。回転電機10のケース本体1
2の周囲には、図示しない回転電機固定フレーム等に接
合可能なフランジ12a(一部のみ図示)が形成され、
内周部には環状のステータ14が固定され、更にその内
周部には、図示しないロータが配置される。前記ステー
タ14は、プレス加工等により形成された薄板状の電磁
鋼板を複数枚重ね合わせて形成されたステータコア16
と、当該ステータコア16のスロット16aに挿入配置
された断面形状の異なる複数のコイル18a,18bで
構成されている。このコイル18a,18bは、ステー
タコア16のスロット16aに挿入されると同時に隣接
するスロット16a間に形成されたティース16bを跨
ぐように巻回されている。なお、前記コイル18a,1
8bは、図2に示すように別工程で、巻型等を用いて、
予め巻いたコイルピースとしている。本実施形態におい
ては、ステータコア16には、U相用、V相用、W相用
のコイルが順に配置されている。なお、前記コイル18
a、18bは、図1に示すようにステータコア16のそ
れぞれ所定の相に挿入される。この時、断面略台形形状
のコイル18bを先に各スロット16aに挿入し、後か
ら断面略平行四辺形形状のコイル18aを挿入するよう
にすれば、奥側が広がったスロット16a内部に隙間を
形成することなく容易にコイル18a,18bの挿入作
業を行うことが可能で、所望の占積率を得ることができ
る。
FIG. 1 is a conceptual diagram of the configuration of a rotating electric machine 10 according to the present embodiment. Case body 1 of rotating electric machine 10
2, a flange 12a (only part of which is shown) that can be joined to a rotating electric machine fixed frame or the like (not shown) is formed.
An annular stator 14 is fixed to the inner peripheral portion, and a rotor (not shown) is disposed on the inner peripheral portion. The stator 14 includes a stator core 16 formed by laminating a plurality of thin electromagnetic steel sheets formed by pressing or the like.
And a plurality of coils 18a and 18b having different cross-sectional shapes inserted and arranged in the slots 16a of the stator core 16. The coils 18a and 18b are inserted into the slots 16a of the stator core 16 and wound so as to straddle the teeth 16b formed between the adjacent slots 16a. The coils 18a, 1
8b is a separate process, as shown in FIG.
The coil piece is wound in advance. In the present embodiment, U-phase, V-phase, and W-phase coils are arranged on the stator core 16 in this order. The coil 18
a and 18b are inserted into respective predetermined phases of the stator core 16 as shown in FIG. At this time, if the coil 18b having a substantially trapezoidal cross section is inserted into each slot 16a first, and the coil 18a having a substantially parallelogram cross section is inserted later, a gap is formed inside the slot 16a whose back side is widened. The operation of inserting the coils 18a and 18b can be easily performed without performing, and a desired space factor can be obtained.

【0022】一方、回転電機10のケース本体12の一
部には、各コイル18a,18bに電力を供給する電力
ラインを接続するための電力ケーブル端子台20が固定
されている。この電力ケーブル端子台20には、前記U
相用、V相用、W相用のコイルの巻始め側と接続するた
めのU端子20a、V端子20b、W端子20cが形成
されている。
On the other hand, a power cable terminal block 20 for connecting a power line for supplying power to each of the coils 18a and 18b is fixed to a part of the case body 12 of the rotary electric machine 10. The power cable terminal block 20 has the U
A U terminal 20a, a V terminal 20b, and a W terminal 20c for connecting to the winding start side of the phase, V phase, and W phase coils are formed.

【0023】本実施形態の特徴的事項は、前記U相用、
V相用、W相用のコイルの巻始め側と電力ケーブル端子
台20のU端子20a、V端子20b、W端子20cと
を柔軟性を有する接続ワイヤで接続し、ステータ14と
外部との電気的接続を行うと共に、各コイルの巻終り側
を柔軟性を有する接続ワイヤで接続しているところであ
る。
The features of the present embodiment are as follows:
The winding start side of the V-phase and W-phase coils and the U terminal 20a, V terminal 20b, and W terminal 20c of the power cable terminal block 20 are connected by flexible connection wires, and the electric connection between the stator 14 and the outside is established. In addition to making a dynamic connection, the winding end side of each coil is connected by a flexible connection wire.

【0024】図2は、断面略平行四辺形形状のコイル1
8aの概念図である。前述したようにコイル18aは、
別工程で巻型を用いて本体22部分が巻回された後、巻
始め部分22aと巻終わり部分22bを残して切断され
る。同様に断面略台形形状のコイル18bも作成され
る。
FIG. 2 shows a coil 1 having a substantially parallelogram cross section.
It is a conceptual diagram of 8a. As described above, the coil 18a
After the main body 22 is wound using a former in a separate step, the main body 22 is cut leaving a winding start portion 22a and a winding end portion 22b. Similarly, a coil 18b having a substantially trapezoidal cross section is created.

【0025】本実施形態においては、例えば、細線であ
るエナメル線を複数本束ねて形成した接続ワイヤを前記
巻始め部分22a及び巻終り部分22bに接続してい
る。ここで形成される接続ワイヤは、細線であるエナメ
ル線を複数本束ねて形成しているので、柔軟性に優れて
いる。なお、本実施形態において、機能に基づいて巻始
め部分22aに接続する接続ワイヤを同相コイル接続ワ
イヤと称し、巻終り部分22bに接続する接続ワイヤを
中性点接続ワイヤと称する。
In the present embodiment, for example, a connection wire formed by bundling a plurality of thin enamel wires is connected to the winding start portion 22a and the winding end portion 22b. The connection wire formed here is excellent in flexibility because it is formed by bundling a plurality of thin enamel wires. In the present embodiment, the connection wire connected to the winding start portion 22a based on the function is called an in-phase coil connection wire, and the connection wire connected to the winding end portion 22b is called a neutral point connection wire.

【0026】図2において、同相コイル接続ワイヤ24
の長さは、コイル18aが挿入されるステータコア16
上のスロット16aの位置によって個々に異なる(スロ
ット16a毎に電力ケーブル端子台20までの距離が異
なる)。そこで、作成される同相コイル接続ワイヤ24
の長さは、接続するコイル18aが挿入される位置に基
づいて決定する。つまり、ステータコア16の外周部を
通って電力ケーブル端子台20の対応するU端子20a
またはV端子20bまたはW端子20cに到達できる長
さに調整する。
In FIG. 2, the in-phase coil connection wire 24
Is the length of the stator core 16 into which the coil 18a is inserted.
It differs individually depending on the position of the upper slot 16a (distance to the power cable terminal block 20 differs for each slot 16a). Thus, the in-phase coil connection wire 24
Is determined based on the position where the coil 18a to be connected is inserted. That is, the corresponding U terminal 20 a of the power cable terminal block 20 passes through the outer peripheral portion of the stator core 16.
Alternatively, the length is adjusted to reach the V terminal 20b or the W terminal 20c.

【0027】前記同相コイル接続ワイヤ24とコイル1
8aの巻始め部分22a(図1において、U+,V+,W
+で示される側)との接続は、接続環26を用いた圧着
や超音波溶接や通電カシメ等によって行われる。なお、
通電カシメの場合、通電時の発熱によってエナメルを焼
却できるので、同相コイル接続ワイヤ24の端部処理
(エナメルの剥離処理)を行う必要がなく接続作業を簡
略化することができる。
The in-phase coil connection wire 24 and the coil 1
8a (in FIG. 1, U + , V + , W
The connection with the ( + ) side is performed by crimping using a connection ring 26, ultrasonic welding, current caulking, or the like. In addition,
In the case of energization crimping, the enamel can be incinerated by the heat generated at the time of energization, so that it is not necessary to perform the end processing (enamel peeling processing) of the in-phase coil connection wire 24, and the connection operation can be simplified.

【0028】一方、同相コイル接続ワイヤ24の他端側
は、同相のコイル18a,18b(図1の場合、同相の
コイル18a,18bは各2個すなわち合計4個存在す
る)を図2に示すように1個の相端子28の環部分28
aに挿入し、圧着や超音波溶接や通電カシメ等の手段を
用いて接続固定する。この相端子28は、コイル18a
(18b)がステータコア16の所定のスロット16a
に挿入された後、リング部分28bを電力ケーブル端子
台20の対応する端子、例えばU相用の端子20aにネ
ジ等の固定手段によって固定されることになる。同様
に、V相のコイル18a,18bの巻始め部分、W相の
コイル18a,18bの巻始め部分にそれぞれ同相コイ
ル接続ワイヤ24を接続し、相端子28で各相をまとめ
て電力ケーブル端子台20の対応する端子に固定される
ことになる。
On the other hand, the other end of the in-phase coil connection wire 24 shows in-phase coils 18a and 18b (in FIG. 1, there are two in-phase coils 18a and 18b, ie, a total of four coils) in FIG. So that the ring portion 28 of one phase terminal 28
a, and connected and fixed by means such as crimping, ultrasonic welding, or current caulking. This phase terminal 28 is connected to the coil 18a.
(18b) is a predetermined slot 16a of the stator core 16
After that, the ring portion 28b is fixed to the corresponding terminal of the power cable terminal block 20, for example, the U-phase terminal 20a by a fixing means such as a screw. Similarly, the in-phase coil connection wires 24 are connected to the winding start portions of the V-phase coils 18a, 18b and the winding start portions of the W-phase coils 18a, 18b, respectively, and the phases are collectively connected by the phase terminals 28 to form a power cable terminal block. It will be fixed to 20 corresponding terminals.

【0029】図3(a),(b)には、前記同相コイル
接続ワイヤ24とコイル18aの巻始め部分22aとの
接続部の拡大図が示されている。図3(a)の場合、接
続部材としての接続環26を銅等の金属で形成されたブ
レード端子26aで構成している例である。細線である
エナメル線を複数本束ねて形成した同相コイル接続ワイ
ヤ24を絶縁被覆であるエナメル線を剥離することなく
束ねた状態でブレード端子26aの環状部に挿入する。
この状態で、前記環状部を一対の通電カシメ用電極(例
えば、タングステン製)A1,A2で挟み、所定圧力で加
圧してかしめる。このかしめ動作中に、当該通電カシメ
用電極A1,A2間に通電する(例えば、数万アンペ
ア)。前記通電カシメ用電極A1,A2は抵抗体なので、
急激に発熱する。そして、熱伝導性のよいブレード端子
26aを介して前記熱により前記同相コイル接続ワイヤ
24のエナメルの一部が融解または焼却される。エナメ
ルの焼却により同相コイル接続ワイヤ24自体にも電流
が流れ、発熱が始まる。その結果、少なくともブレード
端子26aの環状部に挿入された同相コイル接続ワイヤ
24のエナメルは完全に焼却除去され、ブレード端子2
6aと電気的な接続が完全に行われる。同時に、通電カ
シメ用電極A1,A2のかしめ動作によりブレード端子2
6aとの完全な機械的接続が行われる。
FIGS. 3A and 3B are enlarged views of a connection portion between the in-phase coil connection wire 24 and the winding start portion 22a of the coil 18a. FIG. 3A shows an example in which the connection ring 26 as a connection member is configured by a blade terminal 26a formed of a metal such as copper. The in-phase coil connection wire 24 formed by bundling a plurality of thin enamel wires is inserted into the annular portion of the blade terminal 26a in a state where the enamel wires, which are insulation coatings, are bundled without peeling.
In this state, the annular portion is sandwiched between a pair of electrodes for current caulking (for example, made of tungsten) A1 and A2, and is pressed and caulked at a predetermined pressure. During this caulking operation, an electric current is applied between the energizing caulking electrodes A1 and A2 (for example, tens of thousands of amps). Since the electrodes A1 and A2 for current caulking are resistors,
It generates heat rapidly. Then, a part of the enamel of the in-phase coil connection wire 24 is melted or incinerated by the heat through the blade terminal 26a having good heat conductivity. Due to the burning of the enamel, current also flows through the in-phase coil connection wire 24 itself, and heat generation starts. As a result, at least the enamel of the in-phase coil connection wire 24 inserted into the annular portion of the blade terminal 26a is completely incinerated and removed.
6a and the electrical connection is completely made. At the same time, the blade terminals 2 are formed by the caulking operation of the electrodes A1 and A2 for current caulking.
A complete mechanical connection with 6a is made.

【0030】図3(a)の場合、コイル18aの巻始め
部分22aとブレード端子26aは、超音波溶接され
る。この場合、図示しない超音波ホーンで巻始め部分2
2aとブレード端子26aの平板部とを狭持し、上下方
向に加圧しながら左右方向に超音波振動を付加する。な
お、超音波溶接の場合、ブレード端子26aと接触する
巻始め部分22aの絶縁被覆は除去できないので、接触
部の絶縁被覆を予め剥離しておく必要がある。
In the case of FIG. 3A, the winding start portion 22a of the coil 18a and the blade terminal 26a are ultrasonically welded. In this case, the winding start part 2 with an ultrasonic horn (not shown)
Ultrasonic vibration is applied in the left-right direction while holding the plate 2a and the flat plate portion of the blade terminal 26a, and applying pressure in the up-down direction. In the case of ultrasonic welding, since the insulating coating of the winding start portion 22a that comes into contact with the blade terminal 26a cannot be removed, the insulating coating of the contact portion needs to be peeled in advance.

【0031】図3(b)には、コイル18aの巻始め部
分22aと同相コイル接続ワイヤ24の両方を通電カシ
メによって接続する例が示されている。この場合、接続
環26として、ストレート管状のスリーブ26bを使用
し、当該スリーブ26bの両端部から巻始め部分22a
及び同相コイル接続ワイヤ24の端部を挿入する。この
時、巻始め部分22a及び同相コイル接続ワイヤ24の
絶縁被覆は付いたままである。この状態で、前述と同様
に、スリーブ26bの表面から通電カシメ用電極B1,
B2によってそれぞれ所定の位置の加圧を行う。同時
に、通電を行い通電カシメ用電極B1,B2を発熱させ
る。その結果、熱伝導性のよいスリーブ26bを介して
その中に挿入された巻始め部分22a及び同相コイル接
続ワイヤ24の絶縁被覆(エナメル等)は、焼却され
る。そして、巻始め部分22aと同相コイル接続ワイヤ
24は、スリーブ26bを介して電気的に完全に接続さ
れると共に、機械的に強固に接続される。このように、
コイル18aの巻始め部分22a及び同相コイル接続ワ
イヤ24とスリーブ26bとの接続を通電カシメで行う
ことにより、同一工程で接続作業が可能になる。
FIG. 3B shows an example in which both the winding start portion 22a of the coil 18a and the in-phase coil connection wire 24 are connected by current caulking. In this case, a straight tubular sleeve 26b is used as the connection ring 26, and the winding start portion 22a is formed from both ends of the sleeve 26b.
Then, the end of the in-phase coil connection wire 24 is inserted. At this time, the insulation coating of the winding start portion 22a and the in-phase coil connection wire 24 remains attached. In this state, similarly to the above, from the surface of the sleeve 26b, the electrodes B1,
A predetermined position is pressed by B2. At the same time, electricity is supplied to generate heat to the electrodes B1, B2 for electric caulking. As a result, the insulating coating (such as enamel) of the winding start portion 22a and the in-phase coil connection wire 24 inserted therein through the sleeve 26b having good heat conductivity is incinerated. Then, the winding start portion 22a and the in-phase coil connection wire 24 are electrically and completely connected via the sleeve 26b, and are mechanically and strongly connected. in this way,
The connection between the winding start portion 22a of the coil 18a and the in-phase coil connection wire 24 and the sleeve 26b is performed by current caulking, so that the connection operation can be performed in the same process.

【0032】図4(a),(b)には、さらに別の通電
カシメ方法が示されている。図4(a)は、まず、同相
コイル接続ワイヤ24を構成する細線がかしめ時にバラ
バラにならないように金属のスリーブ26c(第一接続
部材)を取り付ける(仮止めや挿入でもよい)。そし
て、前記スリーブ26cの部分とコイル18aの巻始め
部分22aが大径のスリーブ26d(第二接続部材)内
部で重なり、積層体を形成するように、スリーブ26d
の両側から挿入する。この場合も、巻始め部分22aと
同相コイル接続ワイヤ24の表面には、絶縁被覆が付い
たままである。この状態で、前述と同様に、スリーブ2
6dの表面から前記積層体の積層方向に、通電カシメ用
電極C1,C2によって加圧を行うと同時に、通電を行い
通電カシメ用電極C1,C2を発熱させる。この時、前記
スリーブ26cとスリーブ26dは接触しているので共
に良好な熱伝導を行う。その結果、スリーブ26cに挿
入された同相コイル接続ワイヤ24の絶縁被覆は焼却さ
れる。同様に、巻始め部分22aの絶縁被覆も焼却され
る。そして、絶縁被覆が焼却されたことによって、巻始
め部分22aと同相コイル接続ワイヤ24は、電気的に
接続されると共に、スリーブ26dによって機械的に強
固に接続される。コイル18aの巻始め部分22aと同
相コイル接続ワイヤ24とをスリーブ26d内部で積層
して、通電カシメで行うことにより、一度の通電カシメ
作業で両者の接続が可能になる。また、接続部分もコン
パクトになり、ステータの小型化に寄与し、回転電機の
小型化も行うことができる。
FIGS. 4 (a) and 4 (b) show still another energization caulking method. In FIG. 4A, first, a metal sleeve 26c (first connection member) is attached (temporarily fixed or inserted) so that the thin wires constituting the in-phase coil connection wire 24 do not fall apart when swaging. Then, the sleeve 26d is overlapped with the winding start portion 22a of the coil 18a inside the large-diameter sleeve 26d (second connection member) to form a laminated body.
Insert from both sides. Also in this case, the surface of the winding start portion 22a and the surface of the in-phase coil connection wire 24 are still covered with the insulating coating. In this state, as described above, the sleeve 2
At the same time, pressure is applied from the surface of 6d to the stacking direction of the laminate by the current-carrying electrodes C1 and C2, and at the same time, current is applied and the current-caulking electrodes C1 and C2 generate heat. At this time, since the sleeve 26c and the sleeve 26d are in contact with each other, good heat conduction is performed. As a result, the insulating coating of the in-phase coil connection wire 24 inserted into the sleeve 26c is incinerated. Similarly, the insulating coating of the winding start portion 22a is also incinerated. Then, as the insulating coating is incinerated, the winding start portion 22a and the in-phase coil connection wire 24 are electrically connected, and are mechanically and strongly connected by the sleeve 26d. By laminating the winding start portion 22a of the coil 18a and the in-phase coil connection wire 24 inside the sleeve 26d and performing energization crimping, the connection between them can be performed by one energization crimping operation. Further, the connection portion is also compact, which contributes to downsizing of the stator and downsizing of the rotating electric machine.

【0033】図4(b)には、さらに、簡略化した方法
により通電カシメを行う方法が示されている。前述と同
様に、同相コイル接続ワイヤ24と巻始め部分22aを
金属のスリーブ26eの両端から挿入し両者をスリーブ
26e内部で重ね合わせ積層体を形成する。前記スリー
ブ26eは、図4(b)から明らかなように、環断面が
略台形形状を呈し、コイル18aの巻始め部分22aの
挿入側の幅が、当該巻始め部分22aの幅と略同一にな
っている。スリーブ26eの幅と巻始め部分22aの幅
を略同一にすることにより束ねただけの細線で構成され
る同相コイル接続ワイヤ24がバラバラになった場合で
も、図4(c)に示すようにスリーブ26eに挿入され
た同相コイル接続ワイヤ24が巻始め部分22aの側面
と当該スリーブ26eの内壁の間に入り込むことが防止
される。その結果、かしめた時にスリーブ26eと巻始
め部分22aとが確実に密着できるようにしている。な
お、図4(c)のように、同相コイル接続ワイヤ24が
バラバラになり当該同相コイル接続ワイヤ24とスリー
ブ26eとの密着が良好に行われない場合、通電カシメ
が完了した場合でも、導通不良や接続強度の低下につな
がる。
FIG. 4 (b) shows a method of performing energization crimping by a simplified method. As described above, the in-phase coil connection wire 24 and the winding start portion 22a are inserted from both ends of the metal sleeve 26e, and both are overlapped inside the sleeve 26e to form a laminate. As apparent from FIG. 4B, the sleeve 26e has a substantially trapezoidal ring cross section, and the width of the winding start portion 22a of the coil 18a on the insertion side is substantially the same as the width of the winding start portion 22a. Has become. By making the width of the sleeve 26e and the width of the winding start portion 22a substantially equal to each other, even if the in-phase coil connection wires 24 composed of thin wires that are simply bundled are separated, as shown in FIG. The in-phase coil connection wire 24 inserted in 26e is prevented from entering between the side surface of the winding start portion 22a and the inner wall of the sleeve 26e. As a result, when crimped, the sleeve 26e and the winding start portion 22a can be securely adhered to each other. In addition, as shown in FIG. 4C, when the in-phase coil connection wire 24 is disjointed and the in-phase coil connection wire 24 and the sleeve 26e are not in good contact with each other, even if the current caulking is completed, the conduction failure occurs. And connection strength is reduced.

【0034】この場合も、巻始め部分22aと同相コイ
ル接続ワイヤ24の表面には、絶縁被覆が付いたままで
ある。この状態で、前述と同様に、スリーブ26eの表
面から前記積層体の積層方向に、通電カシメ用電極D
1,D2によって加圧を行うと同時に、通電を行い通電カ
シメ用電極D1,D2を発熱させる。なお、図4(b)に
示すように、前記通電カシメ用電極D2は、スリーブ2
6eの形状に対応した略台形形状の凹条溝D2aを有して
いる。通電カシメを行う場合に、スリーブ26eの巻始
め部分22a側を凹条溝D2aの形状で保持することで、
スリーブ26eの変形時に前述のように同相コイル接続
ワイヤ24を構成する細線が巻始め部分22aの側面と
スリーブ26eの内壁に挟み込まれてしまうことを防止
している。通電カシメ用電極D1,D2が発熱すると挿入
された同相コイル接続ワイヤ24と巻始め部分22aの
絶縁被覆が焼却される。そして、絶縁被覆が焼却された
ことによって、巻始め部分22aと同相コイル接続ワイ
ヤ24は、電気的に接続される。また、両者はスリーブ
26eによって機械的に強固に接続される。図4
(d),(e)には、通電カシメが完了した状態の斜視
図と断面図が示されている。コイル18aの巻始め部分
22aと同相コイル接続ワイヤ24とをスリーブ26e
内部で積層して、通電カシメを行うことにより、一度の
通電カシメ作業で両者の接続が可能になる。この場合、
図4(a)の例のような細線の仮止めが不要になるの
で、さらに迅速な接続作業を行うことができる。また、
前述と同様に、接続部分もコンパクトになり、ステータ
の小型化に寄与し、回転電機の小型化も行うことができ
る。
Also in this case, the surface of the winding start portion 22a and the surface of the in-phase coil connection wire 24 are still covered with the insulating coating. In this state, in the same manner as described above, the current caulking electrode D is applied from the surface of the sleeve 26e in the laminating direction of the laminate.
At the same time as pressurizing by D1 and D2, energization is performed to generate heat in the energization caulking electrodes D1 and D2. In addition, as shown in FIG.
It has a substantially trapezoidal concave groove D2a corresponding to the shape of 6e. When performing the electric caulking, by holding the winding start portion 22a side of the sleeve 26e in the shape of the concave groove D2a,
When the sleeve 26e is deformed, the thin wire constituting the in-phase coil connection wire 24 is prevented from being pinched between the side surface of the winding start portion 22a and the inner wall of the sleeve 26e as described above. When the current caulking electrodes D1 and D2 generate heat, the inserted in-phase coil connection wire 24 and the insulating coating of the winding start portion 22a are burned. Then, as the insulating coating is incinerated, the winding start portion 22a and the in-phase coil connection wire 24 are electrically connected. Both are mechanically and firmly connected by a sleeve 26e. FIG.
(D) and (e) show a perspective view and a cross-sectional view of the state where the current caulking is completed. The winding start portion 22a of the coil 18a and the in-phase coil connection wire 24 are connected to the sleeve 26e.
By laminating the inside and performing energization caulking, both can be connected by one energization caulking operation. in this case,
Since the temporary fixing of the thin wire as in the example of FIG. 4A becomes unnecessary, the connection operation can be performed more quickly. Also,
As described above, the connection portion is also compact, which contributes to downsizing of the stator and downsizing of the rotating electric machine.

【0035】このように、コイル18aの巻始め部分2
2aと同相コイル接続ワイヤ24との接続を通電カシメ
によって行うことにより、接続時に接続部分の絶縁被覆
を剥離する必要がなくステータの組み立て製造を迅速か
つ容易に行うことができる。また、確実に絶縁被覆を焼
却できるので、電気的接続の信頼性を向上することがで
きる。
As described above, the winding start portion 2 of the coil 18a
By connecting the 2a and the in-phase coil connection wire 24 by current caulking, it is not necessary to peel off the insulating coating of the connection portion at the time of connection, and the assembly and manufacture of the stator can be performed quickly and easily. In addition, since the insulating coating can be reliably burned, the reliability of the electrical connection can be improved.

【0036】ところで、前述したように電力ケーブル端
子台20から各コイル18a(18b)までの距離は、
ステータコア16上のスロット16aの位置によって異
なるため、同一構成の同相コイル接続ワイヤ24を使用
すると、抵抗値が長さによって異なってしまう。その結
果、コイル18a(18b)に電力を供給した際にコイ
ル18a(18b)間に起電力の差が生じて内部電流が
流れ、発熱してしまい、回転電機の効率ロスに繋がって
しまう。そこで、本実施形態においては、長さの異なる
同相コイル接続ワイヤ24の抵抗値を同じにするため、
同相コイル接続ワイヤ24を作成する際のエナメル線の
束ね本数を長さに応じて変化させている。つまり、長さ
の長い同相コイル接続ワイヤ24の束ねる本数を長さの
短いものより多くする。この時、最も短い同相コイル接
続ワイヤ24の抵抗値に他の長さの同相コイル接続ワイ
ヤ24の抵抗値を合わせるように調整する。このよう
に、束ねる本数を変化させるのみで、内部電流による発
熱を防止することができる。
As described above, the distance from the power cable terminal block 20 to each of the coils 18a (18b) is
The resistance value differs depending on the length when the same-phase coil connection wire 24 having the same configuration is used because the resistance value differs depending on the position of the slot 16 a on the stator core 16. As a result, when power is supplied to the coils 18a (18b), a difference in electromotive force is generated between the coils 18a (18b), an internal current flows, and heat is generated, which leads to a loss of efficiency of the rotating electric machine. Therefore, in the present embodiment, in order to make the resistance values of the in-phase coil connection wires 24 having different lengths the same,
The number of bundles of enamel wires at the time of forming the in-phase coil connection wire 24 is changed according to the length. That is, the number of long in-phase coil connection wires 24 to be bundled is longer than that of short in-phase coil connection wires. At this time, the resistance value of the shortest common-mode coil connection wire 24 is adjusted to match the resistance value of the common-phase coil connection wire 24 of another length. Thus, heat generation due to the internal current can be prevented only by changing the number of bundles.

【0037】一方、コイル18a(18b)の巻終り部
分22b(図1において、U-,V-,W-で示される
側)は、それぞれ接続し中性点にする必要がある。その
ため、前記同相コイル接続ワイヤ24と同様にエナメル
線を束ねて柔軟性を有する中性点接続ワイヤ30を作成
する。この中性点接続ワイヤ30の一端は図2に示すよ
うに、コイル18aの巻き終り部分22bに、接続環3
2によって前述と同様に圧着や超音波溶接や通電カシメ
等の手段を用いて接続する。この時、通電カシメを用い
れば、前述した巻始め部分22aの接続で説明したもの
と同様な効果を得ることができる。なお、この中性点接
続ワイヤ30の他端側は、コイル18aをスロット16
aに挿入した後、例えば、ステータ14の外周上で接続
して中性点とするため、ステータ14への挿入前の段階
でコイル18a,18bに接続される中性点接続ワイヤ
30は、所定の長さが確保された開放端となっている。
この状態で、コイル18a,18bのステータ14への
挿入前準備が終了する。
On the other hand, (in FIG. 1, U -, V -, W - side represented by) winding end portion 22b of the coil 18a (18b) is connected to each must be neutral. Therefore, like the in-phase coil connection wire 24, the enamel wires are bundled to create a flexible neutral point connection wire 30. As shown in FIG. 2, one end of the neutral point connection wire 30 is connected to the connection end 3b of the coil 18a at the winding end portion 22b.
2, the connection is made by using a means such as crimping, ultrasonic welding or current caulking as described above. At this time, if the current caulking is used, the same effect as that described in connection of the winding start portion 22a can be obtained. The other end of the neutral point connection wire 30 is connected to the coil 18a by the slot 16
a, the neutral point connecting wire 30 connected to the coils 18a and 18b at a stage before insertion into the stator 14 is, for example, connected to the outer periphery of the stator 14 to be a neutral point. It is an open end where the length is secured.
In this state, the preparation before insertion of the coils 18a and 18b into the stator 14 is completed.

【0038】図5は、前述したようにして作成されたコ
イル18a,18bをステータ14のスロット16aに
挿入した後、各コイル18の巻き終り部分22bに接続
された中性点接続ワイヤ30を中性点バス34で全て接
続した集合体36の構成を示している。なお、図5にお
いては、コイルの本体22は図示を省略している。
FIG. 5 shows that the coils 18a and 18b formed as described above are inserted into the slots 16a of the stator 14, and then the neutral point connecting wires 30 connected to the winding end portions 22b of the respective coils 18 are connected. The configuration of an aggregate 36 that is all connected by a nature bus 34 is shown. In FIG. 5, the coil main body 22 is not shown.

【0039】前記中性点バス34も複数のエナメル線を
束ねることによって柔軟性を有するように作成する。図
6(a)に示すように、前記中性点バス34には、接続
環38が装着され、この接続環38に各中性点接続ワイ
ヤ30が挿入され固定されることによって、中性点バス
34と中性点接続ワイヤ30とが電気的に接続される。
前記接続環38における接続は、圧着や超音波溶接や通
電カシメ等の手段を用いるが、通電カシメの場合は、前
述と同様にエナメルをカシメと同時に焼却することがで
きるのでエナメルの剥離処理を行う必要がないので、中
性点接続ワイヤ30を接続した集合体36を容易に作成
することができる。そして、前記集合体36は、図1に
おいて、ステータコア16の内周部に配置されるロータ
(不図示)と干渉しない位置に配置される。
The neutral point bus 34 is also made flexible by bundling a plurality of enamel wires. As shown in FIG. 6A, a connection ring 38 is mounted on the neutral point bus 34, and the neutral point connection wires 30 are inserted and fixed to the connection ring 38, so that the neutral point is connected. The bus 34 and the neutral point connection wire 30 are electrically connected.
The connection in the connection ring 38 uses means such as crimping, ultrasonic welding, and current caulking. In the case of current caulking, the enamel can be incinerated at the same time as the caulking as described above. Since there is no need, the aggregate 36 to which the neutral point connection wires 30 are connected can be easily created. The assembly 36 is arranged at a position where it does not interfere with a rotor (not shown) arranged on the inner periphery of the stator core 16 in FIG.

【0040】この時、図2に示す同相コイル接続ワイヤ
24の先端の相端子28が電力ケーブル端子20の対応
するU端子20a、V端子20b、W端子20cに接続
される。なお、各コイル18a,18bの巻始め部分2
2aから電力ケーブル端子台20へ向かう同相コイル接
続ワイヤ24は、コイル18a,18bを所定位置のス
ロット16aに挿入した時に、他の同相コイル接続ワイ
ヤ24と適当な位置でバンド等を用いてまとめて、組み
立て完了時に回転電機10の構成部品、例えばロータ等
と干渉しないようにする必要がある。
At this time, the phase terminal 28 at the tip of the in-phase coil connection wire 24 shown in FIG. 2 is connected to the corresponding U terminal 20a, V terminal 20b, and W terminal 20c of the power cable terminal 20. The winding start portion 2 of each of the coils 18a, 18b
When the coils 18a and 18b are inserted into the slots 16a at predetermined positions, the in-phase coil connection wires 24 extending from the power supply terminal 2a to the power cable terminal block 20 are put together with other in-phase coil connection wires 24 at appropriate positions using a band or the like. When the assembly is completed, it is necessary not to interfere with the components of the rotating electric machine 10, for example, the rotor.

【0041】このように、同相コイル接続ワイヤ24及
び中性点接続ワイヤ30は柔軟性を有するワイヤで作成
され、かつ長さを容易に変更することが可能なので、直
接コイル18a(18b)の巻始め部分22aと電力ケ
ーブル端子台20との接続を行うことが可能になり、部
品点数の削減及び取り付け作業の簡略化を行うことがで
きる。また、コイル18の巻終り部分22b同士の接続
を少ない部品点数で容易に行うことができる。その結
果、回転電機10のコストダウンを容易に行うことがで
きる。
As described above, since the in-phase coil connection wire 24 and the neutral point connection wire 30 are made of flexible wires and their lengths can be easily changed, the winding of the coils 18a (18b) can be performed directly. The connection between the start portion 22a and the power cable terminal block 20 can be performed, so that the number of components can be reduced and the mounting operation can be simplified. Further, connection between the winding end portions 22b of the coil 18 can be easily performed with a small number of components. As a result, the cost of the rotating electric machine 10 can be easily reduced.

【0042】なお、本実施形態では、同相コイル接続ワ
イヤ24及び中性点接続ワイヤ30をエナメル線を束ね
て作成する例を説明したが、構成されるワイヤが柔軟性
を有するものであれば、他の材料で形成されてもよく、
例えば、図6(b)に示すように、ビニール等の絶縁材
料が被覆された撚り線や被覆電線40を使用してもよ
い。この場合、同相コイル接続ワイヤの抵抗値調整は使
用する撚り線や被覆電線40の線径を適宜選択すること
によって行う。
In the present embodiment, an example in which the in-phase coil connection wire 24 and the neutral point connection wire 30 are formed by bundling enamel wires has been described. It may be formed of other materials,
For example, as shown in FIG. 6B, a stranded wire or a covered electric wire 40 coated with an insulating material such as vinyl may be used. In this case, the resistance value of the in-phase coil connection wire is adjusted by appropriately selecting the wire diameter of the stranded wire or the insulated wire 40 to be used.

【0043】[0043]

【発明の効果】本発明によれば、同相のコイルの巻始め
と電力ケーブル端子台の対応する端子との接続が直接行
えるので、部品点数の削減を行うことができる。また、
同相コイル接続ワイヤが柔軟性を有するので、接続作業
を容易に行うことができる。同様に、各コイルの巻終り
を接続する中性点接続ワイヤが柔軟性を有しているの
で、接続作業を容易に行うことができる。
According to the present invention, since the start of winding of the coil of the same phase and the corresponding terminal of the power cable terminal block can be directly connected, the number of parts can be reduced. Also,
Since the in-phase coil connection wire has flexibility, the connection operation can be easily performed. Similarly, the connection work can be easily performed because the neutral point connection wire for connecting the end of each coil has flexibility.

【0044】また、同相コイル接続ワイヤ及び中性点接
続ワイヤとコイルとの接続を通電カシメによって行うこ
とによって、通電カシメ時に同相コイル接続ワイヤや中
性点接続ワイヤやコイルの絶縁被覆を焼却することがで
きるので、前作業等で前記絶縁被覆を剥離する必要がな
く接続作業をより迅速に容易に行うことができる。
The connection between the in-phase coil connection wire and the neutral point connection wire and the coil is performed by energization caulking, so that the insulated coating of the in-phase coil connection wire, the neutral point connection wire and the coil at the time of energization caulking. Therefore, there is no need to peel off the insulating coating in a previous operation or the like, and the connection operation can be performed more quickly and easily.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の実施形態の回転電機の構成概念説明
図である。
FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating the configuration of a rotating electric machine according to an embodiment of the present invention.

【図2】 本発明の実施形態の回転電機のステータに挿
入するコイルピースに同相コイル接続ワイヤ及び中性点
接続ワイヤを接続した状態を説明する説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a state in which an in-phase coil connection wire and a neutral point connection wire are connected to a coil piece inserted into a stator of the rotating electric machine according to the embodiment of the present invention.

【図3】 本発明の実施形態の回転電機の同相コイル接
続ワイヤとコイルの巻始め部分とを接続する方法を説明
する説明図である。
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a method of connecting the in-phase coil connection wire and the coil start portion of the coil of the rotating electric machine according to the embodiment of the present invention.

【図4】 本発明の実施形態の回転電機の同相コイル接
続ワイヤとコイルの巻始め部分とを接続する他の方法を
説明する説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating another method of connecting the in-phase coil connection wire and the winding start portion of the coil of the rotating electric machine according to the embodiment of the present invention.

【図5】 本発明の実施形態の中性点接続ワイヤをまと
めた集合体の概念図である。
FIG. 5 is a conceptual diagram of an aggregate in which neutral point connection wires according to the embodiment of the present invention are put together.

【図6】 本発明の実施形態の中性点接続ワイヤと中性
点バスの接続状態を説明する説明図である。
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a connection state between a neutral point connection wire and a neutral point bus according to the embodiment of this invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10 回転電機、12 ケース本体、12a フラン
ジ、14 ステータ、16 ステータコア、16a ス
ロット、16b ティース、18a,18b コイル、
20 電力ケーブル端子台、20a U端子、20b
V端子、20cW端子、22a 巻始め部分、22b
巻終わり部分、24 同相コイル接続ワイヤ。
10 rotating electric machine, 12 case body, 12a flange, 14 stator, 16 stator core, 16a slot, 16b teeth, 18a, 18b coil,
20 power cable terminal block, 20a U terminal, 20b
V terminal, 20cW terminal, 22a winding start part, 22b
End of winding, 24 In-phase coil connection wire.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 徹也 愛知県豊田市トヨタ町1番地 トヨタ自動 車株式会社内 Fターム(参考) 5H604 AA08 BB14 CC01 CC05 CC13 CC16 QB03  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Tetsuya Miura 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation F-term (reference) 5H604 AA08 BB14 CC01 CC05 CC13 CC16 QB03

Claims (6)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 複数のスロットを有するステータコア
    と、前記スロットに相別に挿入された複数のコイルと、
    を含む回転電機のステータにおいて、 柔軟性を有する電線材であって、前記スロットに挿入さ
    れた同相のコイルの巻始めと当該コイルに電力を供給す
    る電力ケーブル端子台の対応する端子とを接続する同相
    コイル接続ワイヤと、 柔軟性を有する電線材であって、各コイルの巻終りを接
    続する中性点接続ワイヤと、 を含むことを特徴とする回転電機のステータ。
    1. A stator core having a plurality of slots, a plurality of coils inserted into the slots for each of the plurality of slots,
    In the stator of a rotating electric machine including: a flexible wire material, the winding start of a coil of the same phase inserted in the slot and a corresponding terminal of a power cable terminal block for supplying power to the coil are connected. A stator for a rotating electric machine, comprising: an in-phase coil connection wire; and a flexible wire material, a neutral point connection wire for connecting an end of each coil.
  2. 【請求項2】 請求項1記載のステータにおいて、 前記同相コイル接続ワイヤは、 複数の電線材を束ねて形成される集合線であって、当該
    集合線は各コイルと前記電力ケーブル端子台の対応する
    端子との間の抵抗値が全て等しくなるように結束本数が
    決定されていることを特徴とする回転電機のステータ。
    2. The stator according to claim 1, wherein the in-phase coil connection wire is a collective wire formed by bundling a plurality of electric wires, and the collective wire corresponds to each coil and the power cable terminal block. The number of bindings is determined so that the resistance values between the terminals are all equal to each other.
  3. 【請求項3】 請求項1または請求項2記載のステータ
    において、 前記同相コイル接続ワイヤとコイルの巻始め部分、また
    は前記中性点接続ワイヤとコイルの巻終りの部分は、接
    続部材を介して連結され、少なくとも前記接続部材と同
    相コイル接続ワイヤまたは中性点接続ワイヤとの接続
    は、通電カシメによる発熱により、接続部材に連結され
    た同相コイル接続ワイヤまたは中性点接続ワイヤの表面
    の絶縁被覆を焼却除去しながら前記接続部材をかしめて
    行うことを特徴とする回転電機のステータ。
    3. The stator according to claim 1, wherein a winding start portion of the in-phase coil connection wire and the coil or a winding end portion of the neutral point connection wire and the coil is connected via a connection member. The connection between at least the connection member and the in-phase coil connection wire or the neutral point connection wire is performed by heat generated by current caulking, and the insulation coating on the surface of the in-phase coil connection wire or the neutral point connection wire connected to the connection member is generated. Wherein the connecting member is caulked while incineration is removed.
  4. 【請求項4】 請求項3記載のステータにおいて、 前記同相コイル接続ワイヤとコイルの巻始め部分、また
    は前記中性点接続ワイヤとコイルの巻終り部分は、環状
    の接続部材中で重ね合わせて積層体を形成し、前記同相
    コイル接続ワイヤとコイルの巻始め部分の接続、または
    前記中性点接続ワイヤとコイルの巻終り部分の接続は、
    通電カシメによる発熱により前記接続部材中の電線材の
    絶縁被覆を焼却除去しながら前記接続部材をかしめて行
    うことを特徴とする回転電機のステータ。
    4. The stator according to claim 3, wherein the in-phase coil connection wire and the winding start portion of the coil, or the neutral point connection wire and the winding end portion of the coil are overlapped and laminated in an annular connection member. Forming a body, the connection between the in-phase coil connection wire and the beginning of the coil, or the connection between the neutral point connection wire and the end of the coil,
    A stator for a rotating electric machine, wherein the connecting member is caulked while the insulating coating of the wire material in the connecting member is incinerated and removed by heat generated by current caulking.
  5. 【請求項5】 請求項3または請求項4記載のステータ
    において、 前記接続部材は、コイル側端部の幅と略同等な幅の開口
    を有することを特徴とする回転電機のステータ。
    5. The stator according to claim 3, wherein the connection member has an opening having a width substantially equal to a width of a coil-side end.
  6. 【請求項6】 請求項4記載のステータにおいて、 前記同相コイル接続ワイヤと前記中性点接続ワイヤとの
    少なくとも一方は、複数の電線材を束ねて形成される集
    合線であって、 前記集合線の各電線材の端部を環状の第一接続部材に収
    納し揃えると共に支持し、当該第一接続部材とコイルの
    巻始めまたは巻終りは、環状の第二接続部材中で重ね合
    わせて積層体を形成し、前記同相コイル接続ワイヤの集
    合線とコイルの巻始め部分の接続、または前記中性点接
    続ワイヤの集合線とコイルの巻終り部分の接続は、通電
    カシメによる発熱により第一接続部材に収納された前記
    電線材の絶縁被覆を焼却除去しながら第二接続部材をか
    しめて行うことを特徴とする回転電機のステータ。
    6. The stator according to claim 4, wherein at least one of the in-phase coil connection wire and the neutral point connection wire is a collective wire formed by bundling a plurality of electric wires, and the collective wire is provided. The ends of the respective wire members are accommodated in an annular first connecting member, aligned and supported, and the winding start or end of the first connecting member and the coil is overlapped in the annular second connecting member to form a laminate. The connection between the collective wire of the in-phase coil connecting wire and the winding start portion of the coil, or the connection of the collective wire of the neutral point connecting wire and the winding end portion of the coil is performed by the first connecting member due to heat generated by current caulking. A second connecting member being caulked while insulating and removing the insulating coating of the wire material stored in the stator.
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