JP2000068101A - 抵抗器及びその製造方法 - Google Patents
抵抗器及びその製造方法Info
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- JP2000068101A JP2000068101A JP10231234A JP23123498A JP2000068101A JP 2000068101 A JP2000068101 A JP 2000068101A JP 10231234 A JP10231234 A JP 10231234A JP 23123498 A JP23123498 A JP 23123498A JP 2000068101 A JP2000068101 A JP 2000068101A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、高抵抗値の製作が可能で、且つ高
電圧が印加された時でも周辺に存在する他部品の特性を
熱的に劣化させることがない抵抗器を提供することを目
的とする。 【解決手段】 波形の金属板で形成された抵抗部１１
と、この抵抗部１１を内包するための開口を上面に有す
るケース１５と、前記抵抗部１１を前記ケース１５の内
部に封止するための絶縁材料１４と、前記抵抗部１１と
電気的に接続され且つ少なくとも前記ケース１５の上面
の端部に沿うように設けられた端子部１２、１３とで構
成する。
電圧が印加された時でも周辺に存在する他部品の特性を
熱的に劣化させることがない抵抗器を提供することを目
的とする。 【解決手段】 波形の金属板で形成された抵抗部１１
と、この抵抗部１１を内包するための開口を上面に有す
るケース１５と、前記抵抗部１１を前記ケース１５の内
部に封止するための絶縁材料１４と、前記抵抗部１１と
電気的に接続され且つ少なくとも前記ケース１５の上面
の端部に沿うように設けられた端子部１２、１３とで構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子回路中の電流
値を電圧値として検出するための電流検出用の抵抗器及
びその製造方法に関するものである。
値を電圧値として検出するための電流検出用の抵抗器及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の抵抗器として、特開平６
−２０８０２号公報に開示されたものが知られている。
−２０８０２号公報に開示されたものが知られている。
【０００３】以下、従来の抵抗器について、図面を参照
しながら説明する。図５（ａ）は従来の抵抗器の斜視
図、図５（ｂ）は同断面図である。
しながら説明する。図５（ａ）は従来の抵抗器の斜視
図、図５（ｂ）は同断面図である。
【０００４】図５（ａ）（ｂ）において、１は抵抗部
で、両端に実装基板へ抵抗器を面実装させるための一対
の端子部２、３が設けられ、抵抗部１と一対の端子部
２、３は一体構造の同一金属板で構成されている。な
お、抵抗部１は実装基板面から距離を保つために端子部
２、３に対して所定の間隔を有している。４は抵抗部１
の周囲を覆うように設けられた絶縁材料であり、保護と
放熱の働きをもっている。
で、両端に実装基板へ抵抗器を面実装させるための一対
の端子部２、３が設けられ、抵抗部１と一対の端子部
２、３は一体構造の同一金属板で構成されている。な
お、抵抗部１は実装基板面から距離を保つために端子部
２、３に対して所定の間隔を有している。４は抵抗部１
の周囲を覆うように設けられた絶縁材料であり、保護と
放熱の働きをもっている。
【０００５】以上のように構成された従来の抵抗器につ
いて、以下にその製造方法を図面を参照しながら説明す
る。
いて、以下にその製造方法を図面を参照しながら説明す
る。
【０００６】まず、図６（ａ）（ｂ）に示すように、所
定の抵抗値を有する金属板で抵抗部１と、抵抗部１の両
端に端子部２、３を形成し、面実装のために抵抗部１に
対して端子部２、３を下方に折り曲げる。最後に、図６
（ｃ）に示すように、抵抗部１の周りに絶縁材料４を被
覆して、従来の抵抗器を製造するものである。
定の抵抗値を有する金属板で抵抗部１と、抵抗部１の両
端に端子部２、３を形成し、面実装のために抵抗部１に
対して端子部２、３を下方に折り曲げる。最後に、図６
（ｃ）に示すように、抵抗部１の周りに絶縁材料４を被
覆して、従来の抵抗器を製造するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
た従来の抵抗器は、高抵抗値を得るためには金属板を薄
くしなければならなかったが、薄い金属板を加工するの
は難しいため、ある範囲の抵抗値のものまでしか製作で
きないという課題を有していた。
た従来の抵抗器は、高抵抗値を得るためには金属板を薄
くしなければならなかったが、薄い金属板を加工するの
は難しいため、ある範囲の抵抗値のものまでしか製作で
きないという課題を有していた。
【０００８】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、高抵抗値の製作が可能な抵抗器を提供することを目
的とするものである。
で、高抵抗値の製作が可能な抵抗器を提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の抵抗器は、波形の金属板で形成された抵抗部
と、この抵抗部を内包するための開口を上面に有するケ
ースと、前記抵抗部を前記ケースの内部に封止するため
の絶縁材料と、前記抵抗部と電気的に接続され且つ少な
くとも前記ケースの上面の端部に沿うように設けられた
端子部とで構成したもので、これにより、高抵抗値の製
作が可能な抵抗器が得られる。
に本発明の抵抗器は、波形の金属板で形成された抵抗部
と、この抵抗部を内包するための開口を上面に有するケ
ースと、前記抵抗部を前記ケースの内部に封止するため
の絶縁材料と、前記抵抗部と電気的に接続され且つ少な
くとも前記ケースの上面の端部に沿うように設けられた
端子部とで構成したもので、これにより、高抵抗値の製
作が可能な抵抗器が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、波形の金属板で形成された抵抗部と、この抵抗部を
内包するための開口を上面に有するケースと、前記抵抗
部を前記ケースの内部に封止するための絶縁材料と、前
記抵抗部と電気的に接続され且つ少なくとも前記ケース
の上面の端部に沿うように設けられた端子部とからなる
もので、この構成によれば、抵抗部の金属板を波形にす
るため、抵抗部の長さを長くでき、これにより高抵抗値
が得られることに加え、抵抗部の周囲を絶縁材料で封止
し、さらにその周囲をケースで覆うため、放熱させる部
分の熱容量が大きくなり、これにより抵抗部で発生した
熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるため、抵抗器表面の
温度上昇を抑えることができる。これにより高電圧が印
加された時でも周囲に存在する他部品の特性を熱的に劣
化させることがないという作用を有するものである。
は、波形の金属板で形成された抵抗部と、この抵抗部を
内包するための開口を上面に有するケースと、前記抵抗
部を前記ケースの内部に封止するための絶縁材料と、前
記抵抗部と電気的に接続され且つ少なくとも前記ケース
の上面の端部に沿うように設けられた端子部とからなる
もので、この構成によれば、抵抗部の金属板を波形にす
るため、抵抗部の長さを長くでき、これにより高抵抗値
が得られることに加え、抵抗部の周囲を絶縁材料で封止
し、さらにその周囲をケースで覆うため、放熱させる部
分の熱容量が大きくなり、これにより抵抗部で発生した
熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるため、抵抗器表面の
温度上昇を抑えることができる。これにより高電圧が印
加された時でも周囲に存在する他部品の特性を熱的に劣
化させることがないという作用を有するものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、端子部となる両
端部を同一方向とするように金属板を波形に加工して抵
抗部を形成する工程と、同一方向に折り曲げられた両端
部の先端部が逆方向になるように折り曲げ、端子部を形
成する工程と、前記端子部をケースの開口上面の端部に
沿わせて、且つ前記抵抗部を絶縁材料で埋設する工程と
を備えたもので、この製造方法によれば、抵抗部の金
属板を波形にするため、抵抗部の長さを長くでき、これ
により高抵抗値が得られることに加え、抵抗部の周囲
を絶縁材料で封止し、さらにその周囲をケースで覆うた
め、放熱させる部分の熱容量が大きくなり、これにより
抵抗部で発生した熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるた
め、抵抗器表面の温度上昇を抑えることができ、これに
より高電圧が印加された時でも周囲に存在する他部品の
特性を熱的に劣化させることがなく、さらにケース内
に絶縁材料を注入した後、抵抗部を絶縁材料中に埋設す
るか、又は予め抵抗部を挿入したケース内に絶縁材料を
注入するとき振動を加えるため、抵抗部の周囲に空隙な
どができず、抵抗部全体が絶縁材料にて覆われる。これ
により抵抗部の発熱を抑えることができるため、抵抗器
表面の温度上昇を抑えることができ、高電圧が印加され
た時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させ
ることがなく、また抵抗部の信頼性が向上するという作
用を有するものである。
端部を同一方向とするように金属板を波形に加工して抵
抗部を形成する工程と、同一方向に折り曲げられた両端
部の先端部が逆方向になるように折り曲げ、端子部を形
成する工程と、前記端子部をケースの開口上面の端部に
沿わせて、且つ前記抵抗部を絶縁材料で埋設する工程と
を備えたもので、この製造方法によれば、抵抗部の金
属板を波形にするため、抵抗部の長さを長くでき、これ
により高抵抗値が得られることに加え、抵抗部の周囲
を絶縁材料で封止し、さらにその周囲をケースで覆うた
め、放熱させる部分の熱容量が大きくなり、これにより
抵抗部で発生した熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるた
め、抵抗器表面の温度上昇を抑えることができ、これに
より高電圧が印加された時でも周囲に存在する他部品の
特性を熱的に劣化させることがなく、さらにケース内
に絶縁材料を注入した後、抵抗部を絶縁材料中に埋設す
るか、又は予め抵抗部を挿入したケース内に絶縁材料を
注入するとき振動を加えるため、抵抗部の周囲に空隙な
どができず、抵抗部全体が絶縁材料にて覆われる。これ
により抵抗部の発熱を抑えることができるため、抵抗器
表面の温度上昇を抑えることができ、高電圧が印加され
た時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させ
ることがなく、また抵抗部の信頼性が向上するという作
用を有するものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、板幅を狭くする
ように少なくとも一つの穴があけられた金属板で形成さ
れた抵抗部と、この抵抗部を内包するための開口を上面
に有するケースと、前記抵抗部を前記ケースの内部に封
止するための絶縁材料と、前記抵抗部と電気的に接続さ
れ且つ少なくとも前記ケースの上面の端部に沿うように
設けられた端子部とからなるもので、この構成によれ
ば、板幅を狭くするように抵抗部の金属板に少なくとも
一つの穴があけられるため、この板幅が狭くなった部分
の抵抗部の断面積を小さくでき、これにより高抵抗値が
得られることに加え、抵抗部の周囲を絶縁材料で封止
し、さらにその周囲をケースで覆うため、放熱させる部
分の熱容量が大きくなり、これにより抵抗部で発生した
熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるため、抵抗器表面の
温度上昇を抑えることができる。これにより高電圧が印
加された時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣
化させることがないという作用を有するものである。
ように少なくとも一つの穴があけられた金属板で形成さ
れた抵抗部と、この抵抗部を内包するための開口を上面
に有するケースと、前記抵抗部を前記ケースの内部に封
止するための絶縁材料と、前記抵抗部と電気的に接続さ
れ且つ少なくとも前記ケースの上面の端部に沿うように
設けられた端子部とからなるもので、この構成によれ
ば、板幅を狭くするように抵抗部の金属板に少なくとも
一つの穴があけられるため、この板幅が狭くなった部分
の抵抗部の断面積を小さくでき、これにより高抵抗値が
得られることに加え、抵抗部の周囲を絶縁材料で封止
し、さらにその周囲をケースで覆うため、放熱させる部
分の熱容量が大きくなり、これにより抵抗部で発生した
熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるため、抵抗器表面の
温度上昇を抑えることができる。これにより高電圧が印
加された時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣
化させることがないという作用を有するものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、端子部となる両
端部を同一方向とし、板幅を狭くするように金属板に少
なくとも一つの穴をあけて抵抗部を形成する工程と、同
一方向に折り曲げられた両端部の先端部が逆方向になる
ように折り曲げ、端子部を形成する工程と、前記端子部
をケースの開口上面の端部に沿わせて、且つ前記抵抗部
を絶縁材料で埋設する工程とを備えたもので、この製造
方法によれば、板幅を狭くするように抵抗部の金属板
に少なくとも一つの穴があけられるため、この板幅が狭
くなった部分の抵抗部の断面積を小さくでき、これによ
り高抵抗値が得られることに加え、抵抗部の周囲を絶
縁材料で封止し、さらにその周囲をケースで覆うため、
放熱させる部分の熱容量が大きくなり、これにより抵抗
部で発生した熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるため、
抵抗器表面の温度上昇を抑えることができ、高電圧が印
加された時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣
化させることがなく、さらにケース内に絶縁材料を注
入した後、抵抗部を絶縁材料中に埋設するか、又は予め
抵抗部を挿入したケース内に絶縁材料を注入するとき振
動を加えるため、抵抗部の周囲に空隙などができず、抵
抗部全体が絶縁材料に覆われる。これにより抵抗部の発
熱を抑えることができるため、抵抗器表面の温度上昇を
抑えることができ、高電圧が印加された時でも周辺に存
在する他部品の特性を熱的に劣化させることがなく、ま
た抵抗部の信頼性が向上するという作用を有するもので
ある。
端部を同一方向とし、板幅を狭くするように金属板に少
なくとも一つの穴をあけて抵抗部を形成する工程と、同
一方向に折り曲げられた両端部の先端部が逆方向になる
ように折り曲げ、端子部を形成する工程と、前記端子部
をケースの開口上面の端部に沿わせて、且つ前記抵抗部
を絶縁材料で埋設する工程とを備えたもので、この製造
方法によれば、板幅を狭くするように抵抗部の金属板
に少なくとも一つの穴があけられるため、この板幅が狭
くなった部分の抵抗部の断面積を小さくでき、これによ
り高抵抗値が得られることに加え、抵抗部の周囲を絶
縁材料で封止し、さらにその周囲をケースで覆うため、
放熱させる部分の熱容量が大きくなり、これにより抵抗
部で発生した熱が抵抗器表面に伝導しにくくなるため、
抵抗器表面の温度上昇を抑えることができ、高電圧が印
加された時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣
化させることがなく、さらにケース内に絶縁材料を注
入した後、抵抗部を絶縁材料中に埋設するか、又は予め
抵抗部を挿入したケース内に絶縁材料を注入するとき振
動を加えるため、抵抗部の周囲に空隙などができず、抵
抗部全体が絶縁材料に覆われる。これにより抵抗部の発
熱を抑えることができるため、抵抗器表面の温度上昇を
抑えることができ、高電圧が印加された時でも周辺に存
在する他部品の特性を熱的に劣化させることがなく、ま
た抵抗部の信頼性が向上するという作用を有するもので
ある。
【００１４】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態１における抵抗器について、図面を参照しながら説明
する。
態１における抵抗器について、図面を参照しながら説明
する。
【００１５】図１（ａ）は本発明の実施の形態１におけ
る抵抗器の斜視図、図１（ｂ）は側面からの同断面図、
図１（ｃ）は上面からの同断面図である。
る抵抗器の斜視図、図１（ｂ）は側面からの同断面図、
図１（ｃ）は上面からの同断面図である。
【００１６】図１において、１１は抵抗部で、板状の銅
ニッケル合金、ニッケルクロム合金、あるいは銅マンガ
ンニッケル合金などからなり、板厚方向に蛇行する波形
に加工されている。このように抵抗部１１は金属板を波
形にするため、抵抗部１１の長さを長くでき、これによ
り高抵抗値が得られる。１２、１３は端子部で、抵抗部
１１の両端に設けられ、波形に加工されていない金属板
の両端部分を同一方向にほぼ直角に折り曲げ、さらに同
一方向に折り曲げられた部分の先端部が逆方向になるよ
うにほぼ直角に折り曲げて形成される。このとき、板の
幅方向に対するセンターを変えないようにする。また、
端子部１２、１３は、板状の銅ニッケル合金、ニッケル
クロム合金、あるいは銅マンガンニッケル合金などから
なり、抵抗部１１とは一体構造となっているか、あるい
は溶接、はんだ付け、ろう付けなどで電気的に接続され
ている。１４は絶縁材料で、抵抗部１１を封止してお
り、シリカ、アルミナを一成分としたセメントや樹脂な
どからなる。１５は上面に開口を有した直方体状の有底
且つ絶縁性のケースで、抵抗部１１を内包し且つ端子部
１２、１３を上面の端部に沿うように設けられており、
アルミナを５〜１００％含有するセラミックや、樹脂の
成形品などで構成されている。このように、抵抗部１１
の周囲が、絶縁材料１４及びケース１５に覆われるた
め、放熱させる部分の熱容量が大きくなり、これにより
抵抗部１１で発生した熱が抵抗器表面に伝導しにくくな
るため、抵抗器表面の温度上昇が抑えられ、これにより
高電圧が印加され抵抗部１１が高温になった時でも周辺
に存在する他部品の特性を熱的に劣化させることがな
い。
ニッケル合金、ニッケルクロム合金、あるいは銅マンガ
ンニッケル合金などからなり、板厚方向に蛇行する波形
に加工されている。このように抵抗部１１は金属板を波
形にするため、抵抗部１１の長さを長くでき、これによ
り高抵抗値が得られる。１２、１３は端子部で、抵抗部
１１の両端に設けられ、波形に加工されていない金属板
の両端部分を同一方向にほぼ直角に折り曲げ、さらに同
一方向に折り曲げられた部分の先端部が逆方向になるよ
うにほぼ直角に折り曲げて形成される。このとき、板の
幅方向に対するセンターを変えないようにする。また、
端子部１２、１３は、板状の銅ニッケル合金、ニッケル
クロム合金、あるいは銅マンガンニッケル合金などから
なり、抵抗部１１とは一体構造となっているか、あるい
は溶接、はんだ付け、ろう付けなどで電気的に接続され
ている。１４は絶縁材料で、抵抗部１１を封止してお
り、シリカ、アルミナを一成分としたセメントや樹脂な
どからなる。１５は上面に開口を有した直方体状の有底
且つ絶縁性のケースで、抵抗部１１を内包し且つ端子部
１２、１３を上面の端部に沿うように設けられており、
アルミナを５〜１００％含有するセラミックや、樹脂の
成形品などで構成されている。このように、抵抗部１１
の周囲が、絶縁材料１４及びケース１５に覆われるた
め、放熱させる部分の熱容量が大きくなり、これにより
抵抗部１１で発生した熱が抵抗器表面に伝導しにくくな
るため、抵抗器表面の温度上昇が抑えられ、これにより
高電圧が印加され抵抗部１１が高温になった時でも周辺
に存在する他部品の特性を熱的に劣化させることがな
い。
【００１７】また、端子部１２、１３は少なくともケー
ス１５上面の端部に沿えばよく、さらにケース１５の端
面に沿うよう一体に設けられてもよい。
ス１５上面の端部に沿えばよく、さらにケース１５の端
面に沿うよう一体に設けられてもよい。
【００１８】以上のように構成された本発明の実施の形
態１の抵抗器について、以下にその製造方法を図面を参
照しながら説明する。
態１の抵抗器について、以下にその製造方法を図面を参
照しながら説明する。
【００１９】図２は本発明の実施の形態１における工程
図である。まず、図２（ａ）に示すように、絶縁材料１
４をケース１５内に注入する。
図である。まず、図２（ａ）に示すように、絶縁材料１
４をケース１５内に注入する。
【００２０】次に、図２（ｂ）に示すように、金属板を
板厚方向に蛇行する波形に加工して抵抗部１１を形成
し、波形に加工されていない部分を同一方向にほぼ直角
に折り曲げ、さらに同一方向に折り曲げられた部分の端
部が逆方向になるように同一方向に折り曲げられた部分
の端部をほぼ直角に折り曲げて端子部１２、１３を形成
する。最後に、図２（ｃ）に示すように、端子部１２、
１３がケース１５の上面の端部に沿うように且つ抵抗部
１１がケース１５内に注入された絶縁材料１４中に埋設
されるように挿入し、所定の温度、時間で絶縁材料１４
を硬化させることにより抵抗部１１を絶縁材料１４によ
り封止する。このように、ケース１５内に絶縁材料１４
を注入した後、抵抗部１１を絶縁材料１４中に埋設する
ため、抵抗部１１の周囲に空隙などができず、抵抗部１
１全体が絶縁材料１４に覆われ、これにより抵抗部１１
の発熱を抑えることができるため、抵抗器表面の温度上
昇を抑えることができ、これにより高電圧が印加された
時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させる
ことがなく、また抵抗部１１の信頼性が向上する。
板厚方向に蛇行する波形に加工して抵抗部１１を形成
し、波形に加工されていない部分を同一方向にほぼ直角
に折り曲げ、さらに同一方向に折り曲げられた部分の端
部が逆方向になるように同一方向に折り曲げられた部分
の端部をほぼ直角に折り曲げて端子部１２、１３を形成
する。最後に、図２（ｃ）に示すように、端子部１２、
１３がケース１５の上面の端部に沿うように且つ抵抗部
１１がケース１５内に注入された絶縁材料１４中に埋設
されるように挿入し、所定の温度、時間で絶縁材料１４
を硬化させることにより抵抗部１１を絶縁材料１４によ
り封止する。このように、ケース１５内に絶縁材料１４
を注入した後、抵抗部１１を絶縁材料１４中に埋設する
ため、抵抗部１１の周囲に空隙などができず、抵抗部１
１全体が絶縁材料１４に覆われ、これにより抵抗部１１
の発熱を抑えることができるため、抵抗器表面の温度上
昇を抑えることができ、これにより高電圧が印加された
時でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させる
ことがなく、また抵抗部１１の信頼性が向上する。
【００２１】なお、上記実施の形態１では、抵抗部１１
の形状を板厚方向に蛇行する波形に加工されているとし
たが、図３のように金属板を板面内で蛇行する波形に加
工し抵抗部１１ａを形成しても、やはり抵抗部１１ａの
長さが長くなるので、高抵抗値を得ることができる。こ
のとき金属板を、打ち抜きや、切断などで加工すること
ができる。
の形状を板厚方向に蛇行する波形に加工されているとし
たが、図３のように金属板を板面内で蛇行する波形に加
工し抵抗部１１ａを形成しても、やはり抵抗部１１ａの
長さが長くなるので、高抵抗値を得ることができる。こ
のとき金属板を、打ち抜きや、切断などで加工すること
ができる。
【００２２】また、金属板の固有抵抗や厚さ、幅を調整
することと波形加工することを同時に行うことによって
抵抗値の微調整が可能となる。
することと波形加工することを同時に行うことによって
抵抗値の微調整が可能となる。
【００２３】（実施の形態２）以下、本発明の実施の形
態２における抵抗器について、図面を参照しながら説明
する。
態２における抵抗器について、図面を参照しながら説明
する。
【００２４】図４は本発明の実施の形態２における抵抗
器の断面図である。図４において、金属板を波形加工せ
ずに板幅を狭くするように穴をあけ抵抗部１１ｂを形成
する点が、上記実施の形態１と異なる。製造方法につい
ては、図２（ｂ）の抵抗部１１を加工するときに、波形
にせず、金属板に穴１６をあける。その他の構成及び製
造方法は本発明の実施の形態１の抵抗器と同じであるた
め説明を省略し、同じ符号を付ける。
器の断面図である。図４において、金属板を波形加工せ
ずに板幅を狭くするように穴をあけ抵抗部１１ｂを形成
する点が、上記実施の形態１と異なる。製造方法につい
ては、図２（ｂ）の抵抗部１１を加工するときに、波形
にせず、金属板に穴１６をあける。その他の構成及び製
造方法は本発明の実施の形態１の抵抗器と同じであるた
め説明を省略し、同じ符号を付ける。
【００２５】これにより、板幅が狭くなった部分の抵抗
部１１ｂの断面積を小さくできるため、高抵抗値が得ら
れることに加え、抵抗部１１ｂの周囲が絶縁材料１４及
びケース１５に覆われるため、放熱させる部分の熱容量
が大きくなり、これにより抵抗部１１ｂで発生した熱が
抵抗器表面に伝導しにくくなるため、抵抗器表面の温度
上昇を抑えられ、これにより高電圧が印加された時でも
周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させることが
なく、さらにケース１５内に絶縁材料１４を注入した
後、抵抗部１１ｂを絶縁材料１４中に埋設するため、抵
抗部１１ｂの周囲に空隙などができず、抵抗部１１ｂ全
体が絶縁材料１４に覆われ、これにより抵抗部１１ｂの
発熱を抑えることができるため、抵抗器表面の温度上昇
を抑えることができ、これにより高電圧が印加された時
でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させるこ
とがなく、また抵抗部１１ｂの信頼性が向上する。
部１１ｂの断面積を小さくできるため、高抵抗値が得ら
れることに加え、抵抗部１１ｂの周囲が絶縁材料１４及
びケース１５に覆われるため、放熱させる部分の熱容量
が大きくなり、これにより抵抗部１１ｂで発生した熱が
抵抗器表面に伝導しにくくなるため、抵抗器表面の温度
上昇を抑えられ、これにより高電圧が印加された時でも
周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させることが
なく、さらにケース１５内に絶縁材料１４を注入した
後、抵抗部１１ｂを絶縁材料１４中に埋設するため、抵
抗部１１ｂの周囲に空隙などができず、抵抗部１１ｂ全
体が絶縁材料１４に覆われ、これにより抵抗部１１ｂの
発熱を抑えることができるため、抵抗器表面の温度上昇
を抑えることができ、これにより高電圧が印加された時
でも周辺に存在する他部品の特性を熱的に劣化させるこ
とがなく、また抵抗部１１ｂの信頼性が向上する。
【００２６】なお、上記実施の形態１及び２において、
ケース１５内に絶縁材料１４を注入した後、抵抗部１１
又は１１ｂを絶縁材料１４中に埋設するとしたが、先に
ケース１５内に抵抗部１１又は１１ｂを挿入してから、
絶縁材料１４を注入し、振動を加えるなどの方法を用い
ても良い。ただし、ケース１５内に絶縁材料１４を注入
した後に抵抗部１１又は１１ｂを絶縁材料１４中に埋設
する方が、先にケース１５内に抵抗部１１又は１１ｂを
挿入してから絶縁材料１４を注入し、振動を加える場合
より、抵抗部１１又は１１ｂの周囲に空隙ができる可能
性が少なく、また工程数が減るため生産性が良い。
ケース１５内に絶縁材料１４を注入した後、抵抗部１１
又は１１ｂを絶縁材料１４中に埋設するとしたが、先に
ケース１５内に抵抗部１１又は１１ｂを挿入してから、
絶縁材料１４を注入し、振動を加えるなどの方法を用い
ても良い。ただし、ケース１５内に絶縁材料１４を注入
した後に抵抗部１１又は１１ｂを絶縁材料１４中に埋設
する方が、先にケース１５内に抵抗部１１又は１１ｂを
挿入してから絶縁材料１４を注入し、振動を加える場合
より、抵抗部１１又は１１ｂの周囲に空隙ができる可能
性が少なく、また工程数が減るため生産性が良い。
【００２７】また、上記実施の形態２では金属板に穴を
あけるように構成したが、金属板に穴をあけ且つ実施の
形態１のように金属板を波形に加工すればさらに高抵抗
値が得られる。
あけるように構成したが、金属板に穴をあけ且つ実施の
形態１のように金属板を波形に加工すればさらに高抵抗
値が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、波形の金
属板で形成された抵抗部と、この抵抗部を内包するため
の開口を上面に有するケースと、前記抵抗部を前記ケー
スの内部に封止するための絶縁材料と、前記抵抗部と電
気的に接続され且つ少なくとも前記ケースの上面の端部
に沿うように設けられた端子部とからなるもので、この
構成によれば、抵抗部の金属板を波形にするため、抵抗
部の長さを長くでき、これにより高抵抗値が得られるこ
とに加え、抵抗部の周囲を絶縁材料で封止し、さらにそ
の周囲をケースで覆うため、抵抗部で発生した熱が周囲
に伝導しにくく、これにより抵抗器表面の温度上昇を抑
えることができるため、高電圧が印加された時でも周辺
に存在する他部品の特性を熱的に劣化させることがない
という有利な効果が得られる。
属板で形成された抵抗部と、この抵抗部を内包するため
の開口を上面に有するケースと、前記抵抗部を前記ケー
スの内部に封止するための絶縁材料と、前記抵抗部と電
気的に接続され且つ少なくとも前記ケースの上面の端部
に沿うように設けられた端子部とからなるもので、この
構成によれば、抵抗部の金属板を波形にするため、抵抗
部の長さを長くでき、これにより高抵抗値が得られるこ
とに加え、抵抗部の周囲を絶縁材料で封止し、さらにそ
の周囲をケースで覆うため、抵抗部で発生した熱が周囲
に伝導しにくく、これにより抵抗器表面の温度上昇を抑
えることができるため、高電圧が印加された時でも周辺
に存在する他部品の特性を熱的に劣化させることがない
という有利な効果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の
斜視図 （ｂ）側面からの同断面図 （ｃ）上面からの同断面図
斜視図 （ｂ）側面からの同断面図 （ｃ）上面からの同断面図
【図２】本発明の実施の形態１における抵抗器の工程図
【図３】本発明の実施の形態１における変形例である抵
抗器の上から見た断面図
抗器の上から見た断面図
【図４】本発明の実施の形態２における抵抗器の断面図
【図５】（ａ）従来の抵抗器の斜視図 （ｂ）同断面図
【図６】従来の抵抗器の工程図
【符号の説明】 １１、１１ａ、１１ｂ 抵抗部 １２ 端子部 １３ 端子部 １４ 絶縁材料 １５ ケース １６ 穴
Claims (4)
- 【請求項１】 波形の金属板で形成された抵抗部と、こ
の抵抗部を内包するための開口を上面に有するケース
と、前記抵抗部を前記ケースの内部に封止するための絶
縁材料と、前記抵抗部と電気的に接続され且つ少なくと
も前記ケースの上面の端部に沿うように設けられた端子
部とからなる抵抗器。 - 【請求項２】 端子部となる両端部を同一方向とするよ
うに金属板を波形に加工して抵抗部を形成する工程と、
同一方向に折り曲げられた両端部の先端部が逆方向にな
るように折り曲げ、端子部を形成する工程と、前記端子
部をケースの開口上面の端部に沿わせて、且つ前記抵抗
部を絶縁材料で埋設する工程とを備えた抵抗器の製造方
法。 - 【請求項３】 板幅を狭くするように少なくとも一つの
穴があけられた金属板で形成された抵抗部と、この抵抗
部を内包するための開口を上面に有するケースと、前記
抵抗部を前記ケースの内部に封止するための絶縁材料
と、前記抵抗部と電気的に接続され且つ少なくとも前記
ケースの上面の端部に沿うように設けられた端子部とか
らなる抵抗器。 - 【請求項４】 端子部となる両端部を同一方向とし、板
幅を狭くするように金属板に少なくとも一つの穴をあけ
て抵抗部を形成する工程と、同一方向に折り曲げられた
両端部の先端部が逆方向になるように折り曲げ、端子部
を形成する工程と、前記端子部をケースの開口上面の端
部に沿わせて、且つ前記抵抗部を絶縁材料で埋設する工
程とを備えた抵抗器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231234A JP2000068101A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 抵抗器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231234A JP2000068101A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 抵抗器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000068101A true JP2000068101A (ja) | 2000-03-03 |
Family
ID=16920432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231234A Pending JP2000068101A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 抵抗器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000068101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069807A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-04-07 | Denso Corp | 電流検出装置 |
| CN115762938A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-07 | 北京东方计量测试研究所 | 金属箔电阻综合性能改进方法及金属箔电阻 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP10231234A patent/JP2000068101A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069807A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-04-07 | Denso Corp | 電流検出装置 |
| US8680878B2 (en) | 2009-08-31 | 2014-03-25 | Denso Corporation | Electric current measuring device with improved installability |
| CN115762938A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-07 | 北京东方计量测试研究所 | 金属箔电阻综合性能改进方法及金属箔电阻 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070713 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070807 |