JP2000051972A - 金属パイプの端部鍔出し方法および工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉薄の金属パイプや金属チュ−ブの端部に二
重構造の鍔を形成する方法および工具を提供する。 【解決手段】 金属パイプ１端部に硬質ウレタン樹脂ブ
ロック体１６のような円柱状弾性ブロック体を挿入し
て、中心方向厚みを圧縮することにより弾性ブロック体
を太鼓状に突出させ、その突出で金属パイプ１に太鼓状
の膨らみ９を形成した後、膨らみ９部分を金属パイプの
中心方向に押しつぶし、対向面を密着させる。円柱状弾
性ブロック体の圧縮は両側を剛性円板１５と１７で挟
み、剛性円板１５と１７の間隔を調整手段で狭めること
により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、肉薄の金属パイプや金
属チュ−ブの端部に二重構造の鍔を形成する方法および
工具に関する。

【０００２】

【従来技術】ガス湯沸かし機や風呂釜などの配管、出口
には肉薄の金属パイプ（金属チュ−ブ）が使用されてい
るが、肉薄の金属パイプの取り付けはネジ接合によるこ
とができないので、図９に示すように、金属パイプ１の
端部に鍔（フランジ）２を設けて、その鍔２の部分を袋
ナット３で本体４に圧着する方法で取り付けている。こ
の取り付けでの鍔２の形成は、図１０に示すように、中
心部に金属パイプ１とほぼ同じ半径の半円形の溝５とそ
れより半径の大きい溝５aが連続して形成され２個の同
一ホルダ−片６、６aを蝶番で対称に連結して、その一
方に図１１に示すように金属パイプ１の端部が大径部側
の溝５ａに位置するように挿入して、２個のホルダ−片
６、６aを合わせることにより金属パイプ１を押さえた
後、大径部側の溝５aから先端面が傘状になったポンチ
７を挿入して、ポンチ７で金属パイプ１の端部をたたく
ことにより形成していた。

【０００３】ところで、この取り付け方法では、鍔２の
強度が大きいほど金属パイプ１は抜け落ちにくくなる
が、従来の鍔２の形成は上記のように金属パイプ１の端
部を広げて、押しつぶす方法であったため、鍔２は厚み
がパイプ肉厚と等しいかまたはそれより若干薄い一重に
しかならず、強度が劣るという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、肉薄の金属
パイプの端部に強度の大きい二重構造の鍔を形成する方
法および工具を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、金
属パイプ端部に円柱状弾性ブロック体を両者の中心方向
が一致するように挿入した後、弾性ブロック体の中心方
向厚みを圧縮することにより弾性ブロック体の外周を太
鼓状に突出させて、その突出で金属パイプ端部の端から
若干内側に入った部分を部分的に外側に膨らませ、その
後、弾性ブロック体を金属パイプより抜き去って、膨ら
み部分を金属パイプの中心方向に押しつぶすことにより
密着させることを特徴とする金属パイプの端部鍔出し方
法であり、第２発明は円柱状弾性ブロック体と、該弾性
ブロック体の中心部に軸芯方向に沿って挿入された断面
が概略円形の丸棒と、該丸棒の弾性ブロック体両側に配
置された２枚の剛性円板と、該剛性円板の間隔調整手段
とを備えていて、弾性ブロック体と片方の剛性円板とは
ほぼ外径が等しく、丸棒は弾性ブロック体とあまり隙間
が生じないように挿入されていることを特徴とする金属
パイプの端部鍔出し工具である。

【０００６】

【作用】第１発明は、ゴムのような弾性ブロック体は圧
縮すると、圧縮方向以外に変形するという性質のある点
を利用したものである。本発明者は弾性ブロック体とし
て、ポリオレフィン樹脂、硬質ウレタン樹脂、硬質ゴム
のように圧縮による体積縮小の極めて小さいものを使用
して、圧縮による突出が圧縮方向に対して直角に生じる
ようにすると、突出力は極めて大きいことを見いだし
た。そして、弾性ブロック体を円柱状にして、その外径
を金属パイプの内径に近似させたところ、金属パイプが
肉薄のものであれば、軸芯方向の圧縮による突出で金属
パイプを部分的に内側から同心円状に膨らませることが
できたのである。

【０００７】円柱状の弾性ブロック体８の中心方向両側
全面を押さえて、中心方向厚みを圧縮した場合、弾性ブ
ロック体８は両側の外径がほとんど変化しない状態で外
周が図１、図２に示すように太鼓状に突出し、中心方向
中央部が最も突出する。このため、円柱状の弾性ブロッ
ク体８を金属パイプ１の端部に挿入して、中心方向厚み
を圧縮すると、図３に示すように、金属パイプ１の端部
には太鼓状の膨らみ９が同心円状に形成される。膨らみ
９が形成されたなら、弾性ブロック体８を金属パイプ１
より抜き去り、金属パイプ１を従来のようにホルダ−片
６、６aで押さえて、膨らみ９が大径部側の溝５ａに位
置するようにして、ポンチ７で膨らみ９を押しつぶせ
ば、太鼓状の膨らみ９は図４に示すように２重構造の鍔
になる。

【０００８】第２発明では、円柱状弾性ブロック体両側
に配置された２枚の剛性円板の間隔をそれらの間隔調整
手段で狭くすると、弾性ブロック体は中心方向両面全体
を剛性円板で押さえられ、しかも、丸棒との間にはあま
り隙間がないので、外周が突出するしかない。この突出
は圧縮力が中心方向厚みの中間で衝突して、外周方向に
方向転換するので、中心方向厚みの中間部が最も突出し
て、太鼓状になる。しかも、弾性ブロック体の挿入され
ている棒は丸棒であるので、突出は突出前と同心円状で
ある。また、剛性円板の間隔調整手段で剛性円板の間隔
を広くすると、弾性ブロック体は無負荷の状態に復帰す
る。そこで、この工具を片方の剛性円板から金属パイプ
に挿入して、弾性ブロック体が金属パイプの端部に位置
させた後、２枚の剛性円板の間隔を狭くすれば、金属パ
イプの端部を部分的に膨らませることができ、その膨ら
みを潰せば、端部に２重構造の鍔を形成できる。なお、
弾性ブロック体の外径は金属パイプの太さにより変化さ
せ、金属パイプの内径に極力近似させる。

【０００９】剛性円板の間隔調整手段としては、油圧駆
動で２枚の剛性円板の拡縮を行う方法も考えられるが、
装置が大型し、高価になるので、ネジの歩みを利用する
のがよい。例えば、片方の剛性円板を丸棒の一端に固着
して、他方の剛性円板は丸棒の他端が中心を貫通するよ
うにした後、丸棒の他端にナットを螺合させたネジ棒を
固着して、ナットの回転により両剛性円板の間隔拡縮を
行う方法、前記ネジ棒を中空にして、丸棒が他方の剛性
円板を貫通するようにした状態で中空穴を貫通させた
後、ネジ棒より突出した丸棒の他端にネジ溝を切って、
ナットを螺合させることにより片方の剛性円板を進退さ
せる方法などである。

【００１０】

【実施例】図５は、本発明の金属パイプの端部鍔出し工
具の実施例を示すもので、ネジ棒１０は全長に右ネジの
切られたもので、軸芯方向には中空穴１１があけられ、
その中空穴１１にネジ棒１０より長い丸棒１２が挿入さ
れている。この丸棒１２の両端部には左ネジの切られた
ネジ部１３、１４が存在していて、ネジ棒１０より突出
した右側には金属製の第１円板１５、円柱状の硬質ウレ
タン樹脂ブロック体１６、金属製の第２円板１７が図に
おいて右側から順次配置されている。第１円板１５はネ
ジ部１３に螺合されているが、硬質ウレタン樹脂ブロッ
ク体１６と第２円板１７とは摺動可能に差し込んであ
る。第１円板１５と硬質ウレタン樹脂ブロック体１６の
外径はほぼ等しくなっているが、第２円板１７の外径は
これらより大きくなっている。しかし、第２円板１７の
第１円板１５側には硬質ウレタン樹脂ブロック体１６の
外径とほぼ等しい突出部１８が設けられている。丸棒１
２のネジ棒１０より突出した左側には、第１ナット１９
がネジ部１４に螺合されていて、丸棒１２が右側に移動
するのを防止している。

【００１１】ネジ棒１０には、右側の順に第２ナット２
０、第３ナット２１、第４ナット２２が螺合され、第３
ナット２１と第４ナット２２の間には座金２３が挿入さ
れている。第２ナット２０はネジ棒１０を固定した状態
で右ネジ方向に回転させると、右方向に移動するが、こ
の際、第２円板１７を右方向に移動させ、硬質ウレタン
樹脂ブロック体１６を右側に押す。しかし、第１円板１
５は丸棒１２の左ネジの切られたネジ部１３に螺合され
ているので、硬質ウレタン樹脂ブロック体１６が右へ摺
動したとしても、右側に移動しない。このため、硬質ウ
レタン樹脂ブロック体１６は圧縮され、外周が太鼓状に
膨れる。第２ナット２０は左側に移動するように回転さ
せて、第２円板１７より離すと、硬質ウレタン樹脂ブロ
ック体１６は弾性で円柱状の形状に復帰する。第２ナッ
ト２０を回転させる際のネジ棒１０の同時回転防止は第
３ナット２１と第４ナット２２で座金２３を挟んだ状態
で第３ナット２１をモンキ−やスパナなどで押さえてお
けば、ネジ棒１０は回転しない。

【００１２】この鍔出し工具で金属パイプ１の端部に２
重構造の鍔を形成するには、図７に示すように、第１円
板１５側から金属パイプ１の端に挿入して、第２円板１
７に突き当たるまで差し込み、第３ナット２１を押さえ
た状態で第２ナット２０を右ネジ方向に回転させ、丸棒
１２の部分にまで第２ナット２０を迫り出させる。図８
はこの状態を示したもので、硬質ウレタン樹脂ブロック
体１６は圧縮され、金属パイプ１の端部には太鼓状に膨
らみ９が形成される。この膨らみ９は、第２円板１７に
突出部１８が設けられているので、金属パイプ１の端よ
り若干内側に入った部分に形成される。この膨らみ９の
大小は目視判断により調整する。膨らみ９を形成した後
は第１ナット１９を右側に移動するように回転させ、硬
質ウレタン樹脂ブロック体１６を金属パイプ１より抜き
去る。抜き去り後は従来のようにホルダ−片６、６aと
ポンチ７を用いて膨らみ９の部分をつぶせばよい。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、金属パイプの端部に弾性
ブロック体で太鼓状に膨らみを形成して、その膨らみの
対向面を密着させれば、２重構造の鍔を形成することが
できる。また、太鼓状の膨らみを形成する工具として、
円柱状の弾性ブロック体を金属パイプに挿入して、ネジ
の歩みで圧縮することにより太鼓状に膨らませるように
すれば、工具は小型軽量になり、操作も簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】弾性ブロック体を中心方向に圧縮した場合の外
観斜視図であるる

【図２】図１の中心線での断面図である。

【図３】圧縮された弾性ブロック体で金属パイプの端部
に膨らみを形成する状態の断面図である。

【図４】膨らみをつぶすことにより端部に２重構造の鍔
の形成された金属パイプの中心線断面図である。

【図５】金属パイプの端部鍔出し工具の側面図である。

【図６】図５に示した鍔出し工具の中心断面図である。

【図７】図５の工具の金属パイプ端部への差し込み状態
を示す断面図である。

【図８】図５の工具を用いて金属パイプの端部に膨らみ
を形成する状態を示す断面図である。

【図９】端部に鍔を設けた金属パイプの袋ナットによる
取り付け方法を示す断面図である。

【図１０】金属パイプの端部に鍔を形成するのに使用す
るホルダ−片の展開図である。

【図１１】図１０のホルダ−片に金属パイプを装着し
て、鍔を形成する方法を示すものである。

【符号の説明】

１ 金属パイプ ２ 鍔 ３ 袋ナット ４ 本体 ５、５ａ 溝 ６、６ａ ホルダ−片 ７ ポンチ ８ 弾性ブロック体 ９ 膨らみ １０ ネジ棒 １１ 中空穴 １２ 丸棒 １３ ネジ部 １４ ネジ部 １５ 第１円板 １６ 硬質ウレタン樹脂ブロック体 １７ 第２円板 １８ 突出部 １９ 第１ナット ２０ 第２ナット ２１ 第３ナット ２２ 第４ナット ２３ 座金

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属パイプ端部に円柱状弾性ブロック
   体を両者の中心方向が一致するように挿入した後、弾性
   ブロック体の中心方向厚みを圧縮することにより弾性ブ
   ロック体の外周を太鼓状に突出させて、その突出で金属
   パイプ端部の端から若干内側に入った部分を部分的に外
   側に膨らませ、その後、弾性ブロック体を金属パイプよ
   り抜き去って、膨らみ部分を金属パイプの中心方向に押
   しつぶすことにより密着させることを特徴とする金属パ
   イプの端部鍔出し方法。
2. 【請求項２】 円柱状弾性ブロック体と、該弾性ブロ
   ック体の中心部に軸芯方向に沿って挿入された断面が概
   略円形の丸棒と、該丸棒の弾性ブロック体両側に配置さ
   れた２枚の剛性円板と、該剛性円板の間隔調整手段とを
   備えていて、弾性ブロック体と片方の剛性円板とはほぼ
   外径が等しく、丸棒は弾性ブロック体とあまり隙間が生
   じないように挿入されていることを特徴とする金属パイ
   プの端部鍔出し工具。