JP2000047475A - Image forming method and image forming toner - Google Patents

Image forming method and image forming toner

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JP2000047475A
JP2000047475A JP21688798A JP21688798A JP2000047475A JP 2000047475 A JP2000047475 A JP 2000047475A JP 21688798 A JP21688798 A JP 21688798A JP 21688798 A JP21688798 A JP 21688798A JP 2000047475 A JP2000047475 A JP 2000047475A
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聡 吉田
由紀 唐木
貴重 粕谷
寛 遊佐
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Canon Inc
キヤノン株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming method capable of keeping satisfactory flowing property of toner even by a long-term repeated use and stably and uniformly providing a coat of toner layer on a toner carrier without bridging or packing the toner. SOLUTION: In this image forming method for developing an electrostatic latent image formed on an electrostatic latent image carrier with the toner supported on a rotatable toner carrier surface arranged in opposition to the latent image carrier to form a toner image, the toner carrier is arranged so that the angle θ nipped by the direction of a line connecting the most proximate point or contact part center between the toner carrier surface on the electrostatic latent image carrier and the electrostatic latent image carrier surface and the vertical direction is 120-180 deg., the toner has at least a toner grain containing a binder resin and a coloring agent and an inorganic fine particle having an average primary particle size of 50 nm or less, and the inorganic fine particle has a content of aggregates of 53 μm or more of less than 0.01 wt.% to the toner weight.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電記録法、磁気記録法、トナージェット法などを利用した画像形成方法及び画像形成用トナーに関するものである。 The present invention relates to the electrophotographic method, an electrostatic recording method, magnetic recording method, an image forming method and image forming toner utilizing such toner jet method. 詳しくは、本発明は、予め静電潜像担持体上にトナー画像を形成後、記録材上に転写させて画像形成する複写機、プリンター及びファックシミリの如き画像形成装置に適用される画像形成方法及び画像形成用トナーに関する。 Specifically, the present invention relates to an image formation is applied in advance after the formation of the toner image on the latent electrostatic image bearing member, by transferring onto a recording material copier for forming an image, the such image forming apparatuses such as printers and Fakkushimiri how toner relating and for imaging.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要に応じて紙などの転写材にトナー像を転写した後、熱、圧力などにより転写材上にトナー画像を定着して複写物を得るものである。 Conventionally, although as electrophotography has a number of methods known generally utilizing a photoconductive material, an electrostatic latent image formed on a photosensitive member by various means, then the a visible image and developed the latent image with toner to obtain after transferring the toner image to a transfer material such as paper, heat fixing to copies a toner image on the transfer material or the like pressure if necessary it is intended. この際、転写後に感光体上に転写材に転写せずに残余したトナーは種々の方法でクリーニングされ、 At this time, the toner remaining without being transferred to the transfer material on the photosensitive member after the transfer is cleaned by various methods,
上述の工程が繰り返される。 The above steps are repeated.

【0003】電気的潜像を可視化する方法としては、カスケード現像法、磁気ブラシ現像法、加圧現像方法が知られている。 [0003] The electrostatic latent image as a way to visualize, cascade development, magnetic brush development, pressure development method is known. トナー担持体が潜像担持体と非接触でトナーをトナー担持体から潜像担持体へ飛翔させる非接触一成分現像法、磁性トナーを用い、中心に磁極を配した回転スリーブを用い、感光体とスリーブ上の間を電界にて飛翔させる磁性一成分現像方法、さらには、トナー担持体を潜像担持体に圧接させ電界によってトナーを転移させる接触一成分現像法も用いられている。 Non-contact one-component developing method in which toner carrying member causes the toner to fly from the toner carrier to the latent image bearing member in the latent image bearing member and a non-contact, using the magnetic toner, using a rotary sleeve arranged magnetic poles at the center, a photoreceptor a magnetic one-component developing method of flying at an electric field between the sleeve and further has been used also contact one-component developing method of transferring a toner by the electric field is pressed against the toner carrying member to the latent image carrier.

【0004】静電荷像保持面上に形成される静電潜像を現像するための現像剤としては、キャリアとトナーからなる二成分系現像剤、及びキャリアを必要としない一成分系現像剤(磁性トナー、非磁性トナー)が知られている。 [0004] As the developer for developing an electrostatic latent image formed on the electrostatic image holding surface, two-component consisting of carrier and toner developer, and a one-component developer requiring no carrier ( magnetic toner, non-magnetic toner) are known. 二成分系では主にキャリアとトナーの摩擦によって、一成分系では主にトナーと帯電付与部材との摩擦によって、トナーへの帯電が行われる。 Mainly by friction between the carrier and the toner in two-component, due to friction with mainly toner and charge-imparting member in the one-component system, the charging of the toner is performed.

【0005】電子写真法を用いた装置の動向としては、 [0005] As the trend of the device using an electrophotographic method,
プリンター装置はLED,LBPプリンターが主流になっており、技術の方向としてより高解像度、即ち60 Printer device LED, and LBP printers become mainstream, high resolution from the direction of technology, namely 60
0、1200dpiとなって来ている。 It has become a 0,1200dpi. 従って、現像方式もこれに伴って、より高精細が要求されてきている。 Thus, along with this also developing method, it has higher definition is required.
また、複写機においてもデジタル化の方向に進みつつある。 Further, there is progressing in the direction of the digitization in the copying machine. この方向は、静電荷像をレーザーで形成する方法が主であるため、やはり高解像度の方向に進んでおり、ここでもプリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が要求されてきている。 This direction, a method of forming an electrostatic image by laser has been for the main, still it has progressed to a high-resolution direction of the even printer as well as Kokaizo, high-definition developing system has now been required .

【0006】高解像・高精細の現像方式に対応すべく、 [0006] In order to correspond to the developing method of high-resolution, high-definition,
トナーの小粒径化が進んでおり、特開平1−11225 It has progressed smaller particle size of the toner, JP-A-1-11225
3号公報、特開平1−191156号公報、特開平2− 3 JP, Hei 1-191156, JP-A No. 2-
284158号公報、特開平3−181952号公報、 284158, JP-A No. 3-181952, JP-
特開平4−162048号公報などでは特定の粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されている。 Small toner is proposed grain size of the particular particle size distribution, etc. JP-A 4-162048 JP.

【0007】これらのトナーを用いることで得られる画像は、文字のシャープさは多少向上するが、トナーの流動性が著しく低下し、ベタ画像での濃度ムラ、濃度低下が顕在化する。 [0007] image obtained by using these toners, although sharpness of characters is slightly better, reduced fluidity of the toner is remarkably, uneven density in the solid image, the density reduction is obvious. 特にトナー担持体が潜像担持体と非接触でトナーをトナー担持体から潜像担持体へ飛翔させる非接触現像法においては、文字ライン周囲へのトナーの飛び散りが未だ多く、トナーの小径化に伴い顕在化するカブリ現象の抑制にも課題がある。 In particular the non-contact developing method in which the toner to fly from the toner carrier to the latent image bearing member toner carrying member in the latent image bearing member in a non-contact, still many toner scattering to the surroundings character line, the diameter of the toner there is also a problem in the suppression of fogging phenomenon manifested with.

【0008】また、高精細画像に対するニーズとともに、更なる機器の低価格化、小型化への要求も根強い。 [0008] In addition, along with the need for high-definition image, price reduction of further equipment, strong demand for miniaturization.
特にフルカラー電子写真プリンターでは、中間転写体を用いるもの、タンデム方式、ベルト感光体を用いるもの、回転現像器を用いるもの等、低価格化、小型化を実現するために種々の方式が提案されている。 Especially in full-color electrophotographic printers, one using an intermediate transfer member, tandem, those using the photoreceptor belt, such as those using rotary developing unit, low cost, and various methods have been proposed in order to realize miniaturization there.

【0009】従来は、トナー担持体は潜像担持体とほぼ水平の位置関係で対向するのが通常であった。 [0009] Conventionally, the toner bearing member to face at a substantially horizontal positional relationship between the latent image bearing member was usually. しかし、 But,
機器の小型化、設置面積の縮小による省スペース化を実現するために、従来はトナー飛散の懸念等から配置されなかった、現像時のトナー担持体から潜像担持体へのトナーの転位方向が鉛直に近くなるような構成も検討されはじめた。 Compact equipment, in order to realize the space saving due to reduced footprint, conventionally were not arranged concerns of the toner scattering, the dislocation direction from the toner carrying member at the time of development to the latent image bearing member vertical close made, such as the configuration was also begun to be studied.

【0010】しかし、このような構成はトナー飛散が極僅かであっても、飛散したトナーは像担持体上を汚すこととなり、得られる画像上の欠陥、転写部材の汚染に直接繋がる。 [0010] However, even in such a structure toner scattering negligible, toner scattering will be dirty on the image bearing member, defects on the resulting image, leads directly to contamination of the transfer member. また、現像器内のトナー全体の重みが像担持体近傍にあるトナーにかかることにより、トナーのブリッジングまたはパッキングによるトナー担持体上トナー層のコート不均一、トナー流動性の低下等を引き起こす。 Further, by weight of the entire toner in the developing device is applied to the toner in the vicinity image bearing member, coating unevenness of bridging or toner carrier on the toner layer due to packing of the toner, causing degradation of the toner fluidity. 更には遊離外添剤がトナーに含まれる場合には、遊離外添剤を核とするフィルミング現象、クリーニング不良、ベタ画像での白斑画像等の問題を引き起こす。 Further if the free external additive is contained in the toner, the filming phenomenon that the free external additive core, cleaning failure, cause problems vitiligo image or the like in the solid image.

【0011】また、トナーとしては、二成分系、一成分系の差異によらず、トナーの流動特性、帯電特性等を改善する目的でトナー粒子に無機微粒子を外添する方法が提案され、広く用いられている。 [0011] As the toner, a two-component system, irrespective of the difference in the one-component, flow properties of the toner, a method of externally adding inorganic fine particles to the toner particles have been proposed for the purpose of improving the charging characteristics and the like, widely It has been used.

【0012】また、トナーの流動性を確保する一手段として、特開平5−66608号公報、特開平4−986 Further, as a means of ensuring the fluidity of toner, JP-5-66608, JP-A No. 4-986
0号公報等で疎水化処理を施した無機微粉体若しくは疎水化処理した後さらにシリコーンオイル等で処理した無機微粉体を添加、あるいは特開昭61−249059号公報、特開平4−264453号公報、特開平5−34 0 No. etc. add inorganic fine powder further treated with silicone oil after the inorganic fine powder or hydrophobic treatment was subjected to hydrophobic treatment with, or JP 61-249059 and JP Hei 4-264453 Patent Publication , JP-A-5-34
6682号公報で疎水化処理した無機微粉体とシリコーンオイル処理した無機微粉体を併用添加する方法が知られている。 How to use addition of hydrophobized inorganic fine powder and silicone oil-treated inorganic fine powder are known in 6682 JP.

【0013】しかしながら、これらの疎水化処理を施した無機微粉体及びシリコーンオイル処理無機微粉体では、処理後に通常の解砕処理を行ってもなおかつ無機微粉体の凝集物が多数存在し、カブリ、長期ランニング後のフィルミングの原因となる。 [0013] However, these in the inorganic fine powder subjected to a hydrophobic treatment and the silicone oil-treated inorganic fine powder, aggregates of yet be subjected to ordinary crushing treatment after treated inorganic fine powder numerous and fog, cause of filming after long-term running. フィルミングの問題を解決するためにクリーニングブレードの材質、硬度、押圧力、押圧角度等の検討がなされており、従来のトナーを用いてもフィルミングの発生しない例も見られるが、押圧力が強すぎるためにクリーニングブレードの寿命が短い、感光ドラムの表面を削るためにドラムの寿命が短いなどの問題が発生している。 The material of the cleaning blade in order to solve the filming problem, hardness, pressing force, and study of the pressing angle, etc. have been made, examples to filming even with conventional toners can also be seen, the pressing force life of the cleaning blade because too strong is short, such a problem has occurred a short life of the drum for scraping the surface of the photosensitive drum.

【0014】これに対し、特開昭63−139366号公報では、無機微粉体が添加されたトナーにおいて未付着の無機微粉末を除去することが、特開昭62−297 [0014] In contrast, in JP-A-63-139366, is to remove the inorganic fine powder unattached in the toner the inorganic fine powder is added, JP 62-297
854号公報では、粒径分布でトナーの体積平均粒径の5分の1以上の粒径が0.5〜30%である無機微粉体を含有する現像剤を使用することが、さらには特公昭6 The 854 discloses, that the use of developer containing an inorganic fine powder of one or more particle size of 5 minutes the volume average particle diameter of the toner particle size distribution is 0.5 to 30%, more especially Publication 6
3−55701号公報では、0.2〜1.0%のシリカを表面に埋没した状態で、0.1〜2.0%のシリカを表面に埋没させず、混在した状態で含有するトナーを用いることが提案されている。 In 3-55701 discloses, in a state in which buried the 0.2% to 1.0% of silica on the surface, the toner containing at not buried 0.1 to 2.0% of the silica surface was mixed state it has been proposed to be used.

【0015】しかし、これらはそれぞれに問題点を含んでおり、しかもその解決策は見い出されていないのが現状である。 [0015] However, these includes a problem in each, yet the solution is has not yet been found.

【0016】つまり、特開昭63−139366号公報に示されるように遊離無機微粉末を完全に除去するとフィルミングは軽減され、フィルミングによるカブリは改善されるが、長期間ランニングした場合、トナーに付着している無機微粉末がトナー中に埋没するためにトナーの流動性が低下して、画像濃度低下、カブリなど画像上の問題が生じる。 [0016] That is, filming the complete removal of free inorganic fine powder as shown in JP-A-63-139366 can be reduced, if the fog by filming but is improved, a long period of running, the toner inorganic fine powder adhering is reduced toner fluidity to buried in the toner, the image density decrease, fog and image hazard.

【0017】また、特開昭62−297854号公報に示されるようにトナー粒径の1/5以上のケイ酸微粉体の凝集体を含有することにより、初期的にはカブリ、フィルミングの発生はないが、導電部材を用いて遊離ケイ酸微粉体を選択的に除去することはトナーの極性とケイ酸微粉体の極性とが異なる正荷電性トナーでは可能であるが、負荷電性トナーでは困難であり、このような部材を用いることは現像装置の複雑化、大型化をもたらす。 [0017] By including the aggregate of 1/5 or more of silicic acid fine powder of the toner particle diameter as shown in JP-A-62-297854, initially the fog, filming occurred without, but that selectively remove free silicic acid fine powder with a conductive member and the polarity of the polarity and silica fine powder of the toner is possible in different positively charged toner, the load conductive toner it is difficult, the use of such a member brings complexity of the developing device, the size.

【0018】さらに、特公昭63−55701号公報に示されるようにトナー表面に埋没していないシリカをトナーに混在させることにより、ランニング後も流動性の変化の少ないトナーは得ることができるが、静電像担持体上にシリカが核になってフィルミングが発生する問題がある。 Furthermore, by mixing the silica which is not buried in the toner surface as shown in JP-B-63-55701 to the toner, it is possible even after the running get less toner of change of fluidity, silica electrostatic image bearing member is a problem that filming turned nucleus.

【0019】特開平7−301943号公報では、無機微粒子の凝集体量を粒度毎に規定した提案がされているが、現像時のトナー担持体から潜像担持体へのトナーの転移方向が鉛直に近くなるような構成では、無機微粒子凝集体の量が多く、この構成特有のトナーのブリッジングまたはパッキング、トナー担持体上トナー層のコート不均一、トナー流動性の低下、遊離外添剤を核とするフィルミング現象、クリーニング不良、ベタ画像での白斑画像等の問題の解決には至っていない。 [0019] In JP-A-7-301943 and JP-but proposals specified for each particle size aggregates of the inorganic fine particles are, the transition direction of the toner from the toner carrying member at the time of development to the latent image bearing member vertical in close made arrangement, the amount of the inorganic particulate aggregate number, bridging or packing of this construction of the specific toner, coating unevenness of the toner carrier on the toner layer, reduction in toner fluidity, a free external additive filming phenomenon to the core, cleaning failure, have yet to solve the problems vitiligo image or the like in the solid image.

【0020】以上のように現像トナーのトナー担持体から潜像担持体へのトナーの転移方向が鉛直になるような構成では、ランニング後もフィルミングの発生のない、 [0020] In the transition direction of the toner from the toner carrying member in the developing toner to the latent image bearing member such that a vertical configuration as described above, no filming even after the running,
カブリ、画像濃度低下の問題の全くないトナーを得ることは未だできていない。 Fog, to obtain a completely free toner image density loss problem is not possible yet.

【0021】 [0021]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、現像時のトナー担持体から潜像担持体へのトナーの転移方向が鉛直に近くなるような構成においても、上記のような問題点のない画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。 The purpose of the 0008] The present invention, also in the transition direction vertically close become like structure of the toner from the toner carrier to the latent image bearing member at the time of development, the above-mentioned problems and to provide a no image forming method and image forming toner.

【0022】すなわち、本発明の目的は、長期間の繰り返し使用によっても良好な流動性を有し、トナーのブリッジングまたはパッキングがなく、トナー担持体上トナー層のコートが安定して均一に得られる画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。 [0022] An object of the present invention has good flowability even under repeated use for a long time, no bridging or packing of toner, the coat of the toner carrier on the toner layer is stably and uniformly to give and an image forming method and image forming toner is.

【0023】また、本発明の目的は、長期間の繰り返し使用によっても、画像濃度低下、カブリ、潜像担持体上への融着(いわゆるフィルミング)、クリーニング不良の発生のない画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。 Further, an object of the present invention, even under repeated use for a long time, the image density decrease, fog, fused (so-called filming) to the image bearing member, an image forming method and no cleaning failure It is to provide a toner for image formation.

【0024】また、本発明の目的は、画像濃度ムラ、白斑画像の問題の発生しない良好なベタ画像が得られる画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。 Further, an object of the present invention is to provide an image density unevenness, a good image forming method solid image is obtained, and the toner image formation without occurrence of vitiligo image problem.

【0025】また、本発明の目的は、飛び散りのない、 [0025] In addition, it is an object of the present invention, there is no scattering,
かつ文字中抜けのないシャープな文字を形成する画像形成方法及び画像形成用トナーを提供することにある。 And to provide an image forming method and image forming toner to form a free sharp character of dropout characters.

【0026】 [0026]

【課題を解決するための手段】本発明は、静電潜像担持体に形成された静電潜像を、該潜像担持体に対向して配置された回転可能なトナー担持体表面に担持されているトナーによって現像し、トナー像を形成する画像形成方法であって、該静電潜像担持体上の該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが120度乃至180度となるように該トナー担持体が配置されており、該トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子及び平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子を有し、該無機微粒子は53μm以上の凝集体の含有量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることを特徴とする画像形成方法に関する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, carrying an electrostatic latent image formed on the electrostatic latent image bearing member, a rotatable toner bearing surface disposed opposite the latent image bearing member developed by toner that is, an image forming method for forming a toner image, recent contact or the contact portion between the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member center and the linear direction connecting the rotation axis of the toner bearing member, and the toner carrying member is disposed so as included angle θ is 120 degrees to 180 degrees by vertical, the toner contains at least a binder toner particles and an average primary particle diameter containing a resin and a coloring agent has the following inorganic fine particles 50 nm, the inorganic fine particles content of 53μm or more aggregates is less than 0.01 wt% of the toner weight an image forming method according to claim.

【0027】また、本発明は、静電潜像担持体に形成された静電潜像を、該潜像担持体に対向して配置された回転可能なトナー担持体表面に担持されているトナーによって現像し、トナー像を形成する画像形成方法において、該静電潜像担持体上の該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが120度乃至180度となるように該トナー担持体が配置されている画像形成方法に用いられる画像形成用トナーであって、該トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子及び平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子を有し、該無機微粒子は53 Further, the present invention is, toner an electrostatic latent image formed on the electrostatic latent image bearing member, is supported on a rotatable toner bearing surface disposed opposite the latent image bearing member It was developed by an image forming method for forming a toner image, recent contact or contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member a linear direction connecting the rotation axis of an image forming toner to be used in a vertical direction and an image forming method to which the toner carrying member so as included angle θ is 120 degrees to 180 degrees is arranged by, the toner has toner particles and an average primary particle diameter of 50nm or less of the inorganic fine particles containing at least a binder resin and a colorant, inorganic fine particles 53
μm以上の凝集体の含有量がトナー重量に対し0.01 The content of μm or aggregates of the toner weight 0.01
重量%未満であることを特徴とする画像形成用トナーに関する。 An image forming toner characterized in that less than weight percent.

【0028】 [0028]

【発明の実施の形態】本発明の画像形成方法におけるトナー担持体と静電潜像担持体の位置関係について図1を用いて説明する。 The positional relationship of the toner carrier and the electrostatic latent image bearing member in an image forming method of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

【0029】図1(a)は、非接触現像法においてトナー担持体とこれに対向する静電潜像担持体として感光体ドラムを用いた場合の、本発明の画像形成方法のトナー担持体と静電潜像担持体の位置関係を模式的に示した例である。 [0029] FIG. 1 (a), in the case of using a photosensitive drum as an electrostatic latent image bearing member which faces the toner carrying member and to the non-contact developing method, the toner carrying member in the image forming method of the present invention the positional relationship of the electrostatic latent image bearing member is an example showing schematically. 図1(a)における太い矢印の始点が静電潜像担持体上のトナー担持体表面と静電潜像担持体表面の最近接点を示し、矢印の終点がトナー担持体の回転軸を示す。 FIGS. 1 (a) the starting point of the bold arrows in indicates closest point of the toner carrying member surface and the surface of the latent electrostatic image bearing member on the electrostatic latent image bearing member, the end point of the arrow indicates the rotation axis of the toner carrier. 本発明は、この方向と細い矢印で示した鉛直方向とによる挟角θが120度乃至180度であることを特徴の一つとしている。 The present invention is directed to one of the features that included angle θ by the vertical direction indicated by the direction and the thin arrow is 120 degrees to 180 degrees. トナー担持体及び静電潜像担持体が共に円筒状の回転体である場合、静電潜像担持体の回転軸からトナー担持体の回転軸への方向が、静電潜像担持体上のトナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と、該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向となる。 When the toner carrying member and the electrostatic latent image bearing member are both cylindrical rotating body, the direction from the axis of rotation of the electrostatic latent image bearing member to the rotational axis of the toner bearing member, on the electrostatic latent image bearing member and recent contact or contact portion center of the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, the linear direction connecting the rotation axis of the toner bearing member.

【0030】接触現像法においては、トナー担持体と静電潜像担持体がニップをもって接触している場合は、図1(b)に示すように、接触部中心とトナー担持体の回転軸を結ぶ線方向とする。 [0030] In the contact developing method, when the toner carrying member and the electrostatic latent image bearing member is in contact with the nip, as shown in FIG. 1 (b), the rotation axis of the contact portion around the toner carrying member and line direction connecting.

【0031】また、図2は、静電潜像担持体としてベルト状の感光体を用いた場合の模式図であり、静電潜像担持体上のトナー担持体表面と該静電潜像担持体表面の最近接点からトナー担持体の回転軸を結ぶ方向と鉛直方向とによる挟角θが180℃である例を示している。 Further, FIG. 2 is a schematic diagram when using a belt-shaped photoreceptor as the electrostatic latent image bearing member, the toner carrying member surface on the electrostatic latent image bearing member and the latent electrostatic image bearing included angle according to the the vertical direction from the closest point of the body surface connecting the rotation axis of the toner carrier θ indicates an example is 180 ° C..

【0032】本発明の他の特徴は、トナーが平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子を有し、該無機微粒子の53μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることにある。 [0032] Another feature of the present invention, the toner has average primary particle size less of the inorganic fine particles 50 nm, less than 0.01 wt% aggregate amount of more than 53μm of the inorganic fine particles to toner weight It lies in the fact. 好ましくは、平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子の20μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることが良い。 Preferably, it is a good aggregate amount 20μm or more of the average primary particle diameter of 50nm or less of the inorganic fine particles is less than 0.01 wt% with respect to the toner weight.

【0033】平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子の53μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01 The aggregate amount of more than 53μm in average primary particle diameter of 50nm or less of the inorganic fine particles to toner weight 0.01
重量%以上であると、無機微粒子の凝集体の現像が起こり、静電潜像担持体上のトナー担持体表面と静電潜像担持体表面の最近接点或いは接触点中心からトナー担持体の回転軸への方向と鉛直方向とによる挟角θが120度乃至180度であるような構成の画像形成方法においては、特にベタ画像上では白斑として目立つ。 If it is% by weight or more, occur development of the aggregate of the inorganic fine particles, the rotation of the toner carrier from the closest point or contact point center of the surface of the toner carrier and the electrostatic latent image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member in the configuration image forming method, such as included angle θ by and the vertical direction of the axis is 120 degrees to 180 degrees, noticeable as vitiligo, especially on the solid image. 平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子の20μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01重量%以上であると、低湿環境下ではやはり無機微粒子の凝集体の現像が起こり、特にベタ画像上では白斑として目立つ。 If aggregate amount 20μm or more of the average primary particle diameter of 50nm or less of the inorganic fine particles is 0.01 wt% or more based on the toner weight, it occurs again development of aggregates of the inorganic fine particles in the low-humidity environment, in particular solid image It stands out as vitiligo above.

【0034】本発明において、無機微粒子の凝集体量の測定は以下に示すように行った。 [0034] In the present invention, the measurement of the aggregate amount of the inorganic fine particles was carried out as mentioned below.

【0035】トナーを1000gはかり取り、定量フィーダーによって徐々にトナーを供給して、ステンレススチール製280mesh篩(綾織り、線径38μm、開口径53μm)を介してトナーを吸引した。 The take-up of the toner 1000g scale, by gradually supplying toner by quantitative feeder was aspirated toner through stainless steel 280mesh sieve (twill, wire diameter 38 [mu] m, the aperture diameter 53 .mu.m) a. 篩上に残った粗大粒子のうち粗大トナーをメチルエチルケトンで洗い流した後、篩ごと乾燥し、秤量した。 After rinsing with methyl ethyl ketone coarse toner of remaining coarse particles on the sieve, dried each sieve was weighed. 予め測定しておいた篩の重量を引き、53μm以上の凝集体重量(A Pull the weight of the sieve that has been previously measured, 53 .mu.m or more aggregated weight of (A
g)とした。 It was g).

【0036】53μm以上の凝集体量(wt%)=(A The 53μm or more aggregate amount (wt%) = (A
/1000)×100ステンレススチール製280me / 1000) × 100 stainless steel 280me
shの下にステンレススチール製635mesh(綾織り、線径20μm、開口径20μm)を設置し、2段の篩を介して、上記と同様にしてトナー1000gを吸引し、20μm以上の凝集体重量(Bg)を求めた。 Stainless steel 635mesh under sh (twill, diameter 20 [mu] m, the aperture diameter 20 [mu] m) was placed, via the two-stage sieve, the and attracts toner 1000g in the same manner, 20 [mu] m or more aggregated weight of ( Bg) was determined.

【0037】20μm以上の凝集体量(wt%)=(B The 20μm or more aggregate amount (wt%) = (B
/1000)×100 / 1000) × 100

【0038】本発明で用いられる無機微粒子は、平均一次粒径が50nm以下、好ましくは4〜50nm、より好ましくは6〜35nmであることが良く、平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子が添加されていない場合、或いは無機微粒子の平均一次粒径が50nmよりも大きい場合には、良好なトナーの流動性が得られず、トナー粒子への帯電付与が不均一になり易く、カブリの増大、画像濃度の低下、トナー飛散等の問題を避けられない。 [0038] Inorganic fine particles used in the present invention has an average primary particle diameter of 50nm or less, preferably 4 to 50 nm, more it often preferably 6~35Nm, average primary particle size of less inorganic fine 50nm added If not, or if the average primary particle diameter of the inorganic fine particles is greater than 50nm is not fluidity of good toner can be obtained, easily charge imparting to the toner particles becomes non-uniform, increase in fog, decrease in image density, inevitably the problem of toner scattering and the like. また、無機微粒子の平均一次粒径が4nmよりも小さい場合には、無機微粒子の凝集性が強まり、一次粒子ではなく解砕処理によっても解れ難い強固な凝集性を持つ粒度分布の広い凝集体として挙動し易く、凝集体の現像等による画像欠陥を生じ易くなる。 Further, if the average primary particle size of the inorganic fine particles is less than 4nm, the intensified flocculation of the inorganic fine particles, as a broad aggregate size distribution with a loosening hardly strong cohesion even by disintegration treatment rather than primary particles easily behavior is likely to occur image defects due to development or the like of the aggregates. トナー粒子の帯電分布をより均一にし、無機微粒子の凝集体の解砕効果を十分な物とするためには無機微粒子の平均一次粒径は6 The charge distribution of the toner particles more uniform, the average of the inorganic fine primary particle size to the disintegration effect and sufficient ones of the aggregate of the inorganic fine particles 6
〜35nmであることがより良い。 It is better is ~35nm.

【0039】本発明で用いられる平均一次粒径が50n The average primary particle size used in the present invention is 50n
m以下の無機微粒子としては、シリカ,アルミナ,チタニアなどが使用でき、特にケイ酸微粉体が良好に使用される。 The following inorganic fine particles m, silica, alumina, etc. can be used titania, especially silica fine powder is preferably used.

【0040】ケイ酸微粉体は、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成されたいわゆる乾式法又はヒュームドシリカと称される乾式シリカ、及び水ガラス等から製造されるいわゆる湿式シリカの両者が使用可能であるが、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またNa 2 O,SO 3 2-等の製造残滓の少ない乾式シリカの方が好ましい。 The silica fine powder, silicon halides of the so-called dry method or fumed silica called fumed silica produced by vapor phase oxidation, and both the so-called wet silica produced from water glass or the like can be used although, less silanol groups on the inner surface and the silica fine powder, also Na 2 O, towards less dry silica of manufacture residues of SO 3 2-like. また乾式シリカにおいては、 In addition dry silica,
製造工程において例えば、塩化アルミニウム、塩化チタン等他の金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによって、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体を得ることも可能でありそれらも包含する。 In the manufacturing process for example, aluminum chloride, by using a titanium other metal halide compounds chloride with silicon halide, it is also possible to obtain complex fine powder of silica and other metal oxides thereof encompasses.

【0041】平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子の添加量は、トナーに対して0.1〜3.0重量%であることが好ましく、添加量が0.1重量%未満ではその効果が十分ではなく、3.0重量%を超えると定着性が悪くなる。 The addition amount of the average primary particle diameter of 50nm or less of inorganic fine particles is preferably 0.1 to 3.0 wt% with respect to the toner, the amount of addition, the effect is less than 0.1 wt% not sufficient, it is poor fixability and exceeds 3.0 wt%.

【0042】平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子は、疎水化処理されたものであることが高温高湿環境下でのトナー飛散の防止を容易にする上で好ましい。 The average primary particle diameter of 50nm or less of the inorganic fine particles, it is preferable in facilitating the prevention of toner scattering in a high-temperature and high-humidity environment are those having been hydrophobic-treated. トナーの添加された無機微粒子が吸湿すると、トナー粒子の帯電量が著しく低下し、トナー飛散が起こり易くなる。 When the added inorganic fine particles of the toner absorbs moisture, the charge amount is significantly lowered in the toner particles, easily toner scattering occurs.

【0043】疎水化処理の処理剤としては、シリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、各種官能基を有するシランカップリング剤、その他有機硅素化合物、有機チタン化合物の如き処理剤を単独で或いは併用して処理しても良い。 [0043] The treatment agent for the hydrophobic treatment, silicone varnish, various modified silicone varnishes, silicone oil, various modified silicone oils, silane coupling agents, various functional groups silane coupling agent having, other organic silicon compounds, organic titanium the such process agent compound may be processed alone or in combination.

【0044】その中でも、シリコーンオイルにより処理したものが好ましく、より好ましくは、無機微粒子を疎水化処理すると同時或いは処理した後に、シリコーンオイルにより処理したものが高湿環境下でもトナー粒子の帯電量を高く維持し、トナー飛散を防止する上で良い。 [0044] Among them, preferably those treated with a silicone oil, more preferably, the inorganic fine particles were simultaneously or processing the hydrophobic treatment, the charge amount of the toner particles in a high-humidity environment those treated with a silicone oil high and maintained, may in order to prevent the toner scattering.

【0045】無機微粒子の処理条件としては、例えば第一段反応としてシランカップリング反応を行いシラノール基を化学結合により消失させた後、第二段反応としてシリコーンオイルにより、表面に疎水性の薄膜を形成することができる。 [0045] The processing conditions of the inorganic fine particles, for example after a silanol group performs a silane coupling reaction is eliminated by chemical bonds as a first stage reaction, the silicone oil as the second stage reaction, the hydrophobic thin film on the surface it can be formed.

【0046】上記シリコーンオイルは、25℃における粘度が50〜200,000センチストークスのものが、さらには3,000〜80,000センチストークスのものが好ましい。 [0046] The silicone oil may have a viscosity of 50~200,000 centistokes at 25 ° C., more preferably from 3,000 to 80,000 centistokes. 50センチストークス未満では、 If it is less than 50 centistokes,
無機微粒子に安定性が無く、熱および機械的な応力により、画質が劣化する傾向がある。 Stability inorganic fine particles without the thermal and mechanical stresses, tend to image quality. 200,000センチストークスを超える場合は、均一な処理が困難になる傾向がある。 If more than 200,000 centistokes, tend to be difficult to carry out uniform treatment.

【0047】使用されるシリコーンオイルとしては、例えばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、α−メチルスチレン変性シリコーンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が特に好ましい。 [0047] As the silicone oil used, for example, dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, alpha-methylstyrene-modified silicone oil, chlorophenyl silicone oil, fluorine modified silicone oil.

【0048】シリコーンオイルの処理の方法としては、 [0048] As a method of treatment of silicone oil,
例えばシランカップリング剤で処理された無機微粒子とシリコーンオイルとをヘンシェルミキサー等の混合機を用いて直接混合してもよいし、無機微粒子にシリコーンオイルを噴霧する方法を用いてもよい。 For example to the inorganic fine particles treated with a silane coupling agent and silicone oil may directly be mixed by means of a mixer such as a Henschel mixer, a method may be used in which the silicone oil is sprayed on the inorganic fine particles. あるいは適当な溶剤にシリコーンオイルを溶解あるいは分散せしめた後、シリカ微粉体を加え混合し溶剤を除去する方法でもよい。 Or after suitable solvent is dissolved or dispersed silicone oil, or a method of removing the solvent were added and mixed with silica fine powder. 無機微粒子の凝集体の生成が比較的少ない点で、 In terms generation of aggregates of the inorganic fine particles is relatively small,
噴霧機を用いる方法がより好ましい。 A method using a sprayer is preferred.

【0049】シリコーンオイルの処理量は、無機微粒子100重量部に対し1〜23重量部、好ましくは5〜2 The processing amount of the silicone oil is 1 to 23 parts by weight per 100 parts by weight of inorganic fine particles, preferably 5 to 2
0重量部が良い。 0 parts by weight is good.

【0050】シリコーンオイルの量が少なすぎると良好な疎水性が得られず、多すぎるとカブリ発生等の不具合が生ずる。 [0050] If the amount of the silicone oil is too small not good hydrophobicity is obtained, a problem occurs such as a too large fogging.

【0051】更に、本発明で用いられる平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子は、嵩密度が100g/リットル未満であることが好ましく、60g/リットル未満であることがより好ましい。 [0051] Further, inorganic fine particles having an average primary particle size of less 50nm used in the present invention preferably has a bulk density of less than 100 g / liter, and more preferably less than 60 g / l.

【0052】嵩密度を100g/リットル以上とした場合は、無機微粉体の一次粒子の凝集力が高くなっている為に、60μmを超すような大きな凝集体が多く存在しており、トナー粒子と混合分散する際でも凝集体が崩れない。 [0052] When the bulk density was 100 g / liter or more, in order to cohesive force of primary particles of the inorganic fine powder is high, there are many large agglomerates such as more than 60 [mu] m, and toner particles any aggregates not collapse during mixing dispersion. また、嵩密度が60g/リットル未満である無機微粒子は、大きな凝集体を含まず、画像形成時のトナー層厚規制、トナー粒子へのトリボ付与、現像、転写等の工程で凝集体がほぐれ、画像上での欠陥となり難い。 The inorganic fine particles bulk density is less than 60 g / liter, large agglomerates free of toner layer thickness at the time of image formation regulations, triboelectric charge imparted to the toner particles, developing, aggregates loosened in the step of transferring the like, hardly becomes defects in the image.

【0053】本発明で用いられる平均一次粒径が50n [0053] The average primary particle size used in the present invention is 50n
m以下の無機微粒子の嵩密度は、500mlの容器に上方より自然落下させ、容器より盛り上った粉体上部を擦り切る。 The bulk density of less inorganic fine m is allowed to naturally fall from above into a container of 500 ml, cut by rubbing the powder top that up prime from the container. 容器に入れたサンプルの重量を精秤し、10分間静置後の粉体容積を測定し、[g/リットル]の値で表わした。 Precisely weighed weight of the sample was placed in a container, measuring the powder volume of 10 minutes standing, expressed by the value of [g / l].

【0054】また、本発明で用いられる平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子は、機械的衝撃力によって解砕処理されていることが好ましい。 [0054] The inorganic fine particles having an average primary particle size of less 50nm used in the present invention, it is preferable that the crushing process by mechanical impact force.

【0055】解砕処理の強度を高める或いは時間を長くすることで、より凝集体を崩すことができる。 [0055] increasing the strength of the disintegrated or by lengthening the time, it is possible to break the more aggregates. 解砕の方法としては、各種の粉砕機等を用いることで無機微粒子の粗大な凝集体を崩すことができる。 As a method of crushing can break the coarse aggregate of the inorganic fine particles by using various grinding machines.

【0056】これら解砕手段のうちでも、機械的衝撃力による解砕処理が、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、少なくとも圧縮力及び摩擦力による機械的衝撃力を繰り返し与える方法によることが特に好ましい。 [0056] Among these crushing means, crushing processes by the mechanical impact force is pressing the centrifugal force of the toner to the inside of the casing by blade rotating at a high speed, repeated mechanical impact force by at least the compression force and the frictional force it is particularly preferred in accordance with the method of giving.

【0057】機械的衝撃力による解砕処理が、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、少なくとも圧縮力及び摩擦力による機械的衝撃力を繰り返し与える方法による場合、無機微粒子の凝集体が非常に細かく崩れる。 [0057] disintegrated by mechanical impact is, pressing the centrifugal force of the toner to the inside of the casing by blade rotating at a high speed, in the case of a method of giving repeated mechanical impact force by at least the compression force and the friction force, the inorganic fine particles aggregates collapse very finely. また、無機微粒子がシリコーンオイル等で疎水化処理されている場合には、無機微粒子の凝集体が多く存在し、これらをピンミルの如き通常の粉砕装置を用いて細かく解砕すると、凝集体の解砕処理によって新たに露出する無機微粒子の表面がシリコーンオイル等の疎水化処理剤で処理されていないため、無機微粒子の疎水性が低下し、トナーの高湿環境下での帯電量が下がる傾向にあり、トナー飛散が懸念される。 Further, when inorganic fine particles are hydrophobized with silicone oil or the like, there are many agglomerates of the inorganic fine particles, if these finely crushing using conventional grinding equipment such as a pin mill, solutions of aggregates since the surface of the inorganic fine particles to be newly exposed by grinding process is not treated with a hydrophobic treatment agent such as silicone oil, it reduces the hydrophobicity of the inorganic fine particles, a tendency that the charge amount under high-humidity environment of the toner is lowered There, the toner scattering is concerned. これに対し、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、少なくとも圧縮力及び摩擦力による機械的衝撃力を繰り返し与える方法では、無機微粒子の凝集体が実質的になくなる程度まで強い解砕処理を施した場合でも、無機微粒子の疎水性の低下傾向は見られず、高湿環境下でのトナーの帯電量も安定して高めの値を示す。 In contrast, pressing the centrifugal force by blades rotating at a high speed the toner inside the casing, the method of giving repeated mechanical impact force by at least the compression force and the friction force, aggregates of the inorganic fine particles is strong to the extent that substantially no even when subjected to disintegration treatment, decline of hydrophobicity of the inorganic fine particles is not observed, the charge amount of the toner under high-humidity environment stably showing a higher value. これは、凝集体の解砕処理によって新たに露出する無機微粒子の表面にシリコーンオイル等の疎水化処理剤がなめされるような効果があるものと推測している。 This is presumed that the surface of the inorganic fine particles to be newly exposed is effective as a hydrophobic treatment agent such as silicone oil is tanned by disintegration treatment of aggregates.

【0058】機械的衝撃力による解砕処理が、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、少なくとも圧縮力及び摩擦力による機械的衝撃力を繰り返し与える方法の一例を、図5及び図6を参照しながら具体的に説明する。 [0058] disintegrated by mechanical impact is, pressing the centrifugal force of the toner to the inside of the casing by blade rotating at a high speed, an example of a method for providing repeated mechanical impact force by at least the compression force and the friction force, Fig. 5 and specifically described with reference to FIG.

【0059】図5に示す処理装置は、図6に示すように、鉛直方向に4枚の回転ロータが設置されてあり、回転駆動軸3を電動モータ34により、回転ロータ2a乃至2dの最外縁部の周速が例えば100m/秒となるように回転させる。 [0059] processor shown in FIG. 5, as shown in FIG. 6, Yes is installed four rotating rotor in the vertical direction, by a rotary drive shaft 3 the electric motor 34, the outermost edge of the rotating rotor 2a to 2d the peripheral speed of the part is rotated so as for example a 100 m / sec. この時の回転ロータ2a乃至2dの回転数は、例えば7900rpmである。 The rotational speed of the rotor 2a to 2d at this time is, for example, 7900Rpm. さらに、吸引ブロア24を稼働させ、ブレード9a乃至9dの回転によって発生する気流量と同等、又は、それよりも多い風量を吸引する。 Furthermore, the suction blower 24 is operated, equivalent to air flow generated by the rotation of the blades 9a to 9d, or to suck more air volume than that. 振動フィーダ15から無機微粒子が空気とともにホッパーに吸引導入され、導入された無機微粒子は、粉体供給管31及び粉体供給口30を通って第1の円筒状処理室29aの中央部に導入され、第1の円筒状処理室29aでブレードと側壁7とにより解砕処理を受け、次いで、解砕処理を受けた無機微粒子はガイド板8 Inorganic particulates from the vibrating feeder 15 is introduced sucked into the hopper together with air, introduced inorganic fine particles is introduced into the central portion of the first cylindrical treating chamber 29a through the powder supply tube 31 and the powder supply port 30 receives disintegrated by the blades and the side wall 7 in the first cylindrical treating chamber 29a, then inorganic fine particles that have undergone disintegration process the guide plate 8
aの中央部に設けられた第1の粉体排出口10aを通って、第2の円筒状粉砕室29bの中央部に導入され、さらにブレードと側壁とにより解砕処理を受ける。 Through the first powder discharge port 10a provided in the center of a, introduced into the central portion of the second cylindrical grinding chamber 29 b, further subjected to disintegration treatment by the blades and the sidewall.

【0060】第2の円筒状処理室29bで解砕処理された無機微粒子は、ガイド板8bの中央部に設けられた第2の粉体排出口10bを通って第3の円筒状処理室29 [0060] disintegrated treated inorganic fine particles in the second cylindrical treating chamber 29b, the third cylindrical treating chamber through a second powder discharge port 10b provided in a central portion of the guide plate 8b 29
cの中央部に導入され、さらにブレードと側壁とにより解砕処理を受け、さらに、ガイド板8cの中央部に設けられた第3の粉体排出口10cを通って第4の円筒状処理室29dの中央部に無機微粒子は導入され、ブレードと側壁とにより解砕処理を受ける。 Is introduced into the central portion of the c, undergo further disintegrated by the blades and the side wall, furthermore, a fourth cylindrical treating chamber through a third powder outlet 10c provided at the center portion of the guide plate 8c inorganic fine particles in the center portion of the 29d is introduced, subjected to disintegration treatment by the blades and the sidewall. 無機微粒子を搬送している空気は、第1乃至4の円筒状粉砕室29a乃至2 Air carrying the inorganic fine particles, a cylindrical grinding chamber 29a through 2 of the first to fourth
9dを経由し、搬出管13,パイプ17,サイクロン2 Via the 9d, carry-out pipe 13, pipe 17, cyclone 2
0,バグフィルター22,及び吸引ブロア24を通って装置システムの系外に排出される。 0, bag filter 22, and through the suction blower 24 is discharged to the outside of the system.

【0061】円筒状処理室内において、導入された無機微粒子は、ブレードによって瞬間的に機械的打撃作用を受け、さらに、側壁に衝突して機械的衝撃力を受ける。 [0061] In the cylindrical processing chamber, the introduced inorganic fine particles, momentarily subjected to mechanical striking action by the blade, further subjected to mechanical impact by colliding with the side walls.
回転ロータに設置されている所定の大きさのブレードの回転により、回転ロータ面の上方空間に、中央部から外周へ、外周から中央部へ循環する対流が発生し、無機微粒子は円筒状処理室内に滞留し、解砕処理を受ける。 By rotation of the installed by being of a predetermined size of the blade rotating rotor, the space above the rotating rotor surface, from the center to the periphery, convection circulation is generated from the peripheral to the central portion, the inorganic fine particles are cylindrical treatment chamber staying in, subjected to disintegration treatment. 無機微粒子の滞留時間は、回転ロータの回転速度、回転数、ブレードの高さ及び幅、ブレードの枚数により調整され、また、吸引ブロアの吸引風量によっても調整される。 The residence time of the inorganic fine particles, the rotation speed of the rotating rotor, the rotational speed, blade height and width, is adjusted by the number of blades, also be adjusted by the amount of suction air of the suction blower.

【0062】各円筒状処理室を経由することにより、連続的に効率良く無機微粒子は解砕され、凝集体が崩されたものが得られる。 [0062] By way of the respective cylindrical processing chamber, continuously and efficiently inorganic fine particles are crushed, to obtain those aggregates were broken down.

【0063】また、バッチ式の解砕装置としては、奈良機械(株)製として商品化されているハイブリタイゼーションシステムを用いるのも好ましい例の一つである。 [0063] As the pulverizing apparatus of a batch type, it is also one of preferred examples to use Hybridization system has been commercialized as manufactured by Nara Machinery Corporation.

【0064】本発明で用いられる平均一次粒径が50n [0064] The average primary particle size used in the present invention is 50n
m以下の無機微粒子は、BET法で測定した窒素吸着により比表面積が80〜160m 2 /g範囲内のものが好ましく、より好ましくは90〜140m 2 /gのものである。 m or less of the inorganic fine particles has a specific surface area by nitrogen adsorption measured by BET method is preferably one in 80~160m 2 / g range, and more preferably from 90~140m 2 / g.

【0065】比表面積はBET法に従って、比表面積測定装置オートソーブ1(湯浅アイオニクス社製)を用いて試料表面に窒素ガスを吸着させ、BET多点法を用いて比表面積を算出した。 [0065] The specific surface area according to BET method, nitrogen gas is adsorbed on sample surfaces using a specific surface area measuring apparatus AUTOSORB 1 (manufactured by Yuasa Ionics Inc.), to calculate the specific surface area using the BET multipoint method.

【0066】更に、本発明においてトナーは、トナーの画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110 [0066] Further, the toner in the present invention, the value of shape factor SF-1 as measured by an image analyzer of the toner 110
<SF−1≦180であり、かつ形状係数SF−2の値が110<SF−2≦140であり、SF−2の値から100を引いた値BとSF−1から100を引いた値A <A SF-1 ≦ 180, and shape value of the coefficient SF-2 is the 110 <SF-2 ≦ 140, minus the value B and SF-1 minus 100 from the value of SF-2 100 A
との比B/Aの値が1.0以下であることが好ましい。 The value of the ratio B / A between is preferably not less than 1.0.
より好ましくはSF−1の値が120≦SF−1≦16 More preferably the value of SF-1 is 120 ≦ SF-1 ≦ 16
0であり、かつSF−2の値が115≦SF−2≦14 0, and, and the value of SF-2 of 115 ≦ SF-2 ≦ 14
0であり、比B/Aの値が0.2≦B/A≦0.95であるトナーが良い。 0, the value of the ratio B / A is the toner is good is 0.2 ≦ B / A ≦ 0.95.

【0067】本発明において、形状係数を示すSF− [0067] In the present invention, showing the shape factor SF-
1,SF−2とは、例えば日立製作所製FE−SEM 1, the SF-2, for example, manufactured by Hitachi, Ltd. FE-SEM
(S−800)を用い、1000倍に拡大した2μm以上のトナー像を100個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社製画像解析装置(Luzex III)に導入し解析を行い下式より算出し得られた値を形状係数SF−1,S (S-800) with the toner image more than 2μm an enlarged 1000 times sampled 100 randomly, the image information through an interface, introduced for example Nicolay Co. image analyzer (Luzex III) a value that is obtained by calculating the following equation analyzes the shape factor SF-1, S
F−2と定義する。 It is defined as F-2.

【0068】 [0068]

【数1】 [Number 1]

【0069】(式中、MXLNGは粒子の絶対最大長、 [0069] (In the formula, MXLNG represents the absolute maximum length of a particle,
PERIは粒子の周囲長、AREAは粒子の投影面積を示す。 PERI is the peripheral length of the particle, AREA denotes the projection area of ​​the particle. )

【0070】形状係数SF−1はトナー粒子の丸さの度合を示し、形状係数SF−2はトナー粒子の凹凸の度合を示している。 [0070] The shape factor SF-1 represents a degree of roundness of the toner particles, a shape factor SF-2 represents the degree of unevenness of toner particles.

【0071】トナーの形状係数SF−1が110以下の時あるいはトナーの球状係数SF−2が110以下の時、及びSF−2の値から100を引いた値BとSF− [0071] When spherical coefficient when or toner shape factor SF-1 of 110 or less in the toner SF-2 is 110 or less, and a value B obtained by subtracting 100 from the value of SF-2 SF-
1の値から100を引いた値Aとの比B/Aの値が1. The value of the ratio B / A from the value of 1 and the value A obtained by subtracting 100 1.
0を超えると、トナー表面が平滑な球面に近づくため、 Exceeds 0, the toner surface approaches the smooth spherical surface,
無機微粒子がトナーに埋め込まれやすくなり、SF−1 Becomes the inorganic fine particles are easily buried in the toner, SF-1
が160を超える時あるいはSF−2が140を超えると、トナーが不定形に近づきトナー表面の凹凸が大きくなるため、凹部に入り込んだ無機微粒子は流動性付与または帯電安定化に寄与せず、凸部に付着した無機微粒子は遊離しやすくなるあるいはトナーに埋め込まれやすくなり、長期間の使用によって無機微粒子の機能を維持することができなくなる。 There When or SF-2 when more than 160 more than 140, since the irregularities on the toner surface approaches the toner in irregular increases, inorganic fine particles having entered the recess does not contribute to the fluidity or charging stabilization, convex inorganic fine particles attached to the parts are easily embedded in the made or the toner easily liberated, it becomes impossible to maintain the function of the inorganic fine particles by long-term use.

【0072】また、B/Aは図6において、原点を通る直線の傾きを示し、好ましくはこの値が0.2〜0.9 [0072] Further, in the B / A Figure 6 shows a slope of a straight line passing through the origin, preferably the value is 0.2 to 0.9
(さらには0.35〜0.85)であることが、長期間の使用後の現像性を維持するために好ましい。 (More 0.35 to 0.85) that is preferred to maintain the long-term after use developability.

【0073】本発明において更に高画質化のためより微小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は重量平均径が4μm〜8μmであることが好ましい。 [0073] In order to faithfully develop minute latent image dots than for further high image quality In the present invention, the toner particles preferably has a weight average diameter of 4Myuemu~8myuemu. 重量平均径が4μm未満のトナー粒子においては、凝集力が大きくなるため、転写性、均一帯電性を満たすため流動性を確保するために多量の無機微粒子を添加することが必要となり、トナーと無機微粒子の混合性も悪くなる。 In the toner particles of less than the weight-average diameter of 4 [mu] m, since the cohesive force increases, transferability, it is necessary to add a large amount of inorganic fine particles in order to ensure liquidity to meet the uniform chargeability, the toner and the inorganic mixing of the fine particles also becomes worse. そのため、遊離外添剤の増大及び無機微粒子凝集体の含有量増大が起こりやすくなるため、本発明で使用するトナーには好ましくない。 Therefore, since the increase of the free external additive and the content increased of the inorganic particulate aggregate tends to occur, not preferable for the toner used in the present invention. また、トナー粒子の重量平均径が8μmを超える場合には、文字やライン画像の飛び散りが生じやすい。 Further, when the weight average particle size of the toner particles exceeds 8μm, the scattering is likely to occur in character and line images.

【0074】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターTA−II型あるいはコールターマルチサイザー(コールター社製)等を用い、個数分布,体積分布を出力するインターフェイス(日科機製)及びPC9 [0074] The average particle diameter and particle size distribution of the toner using such Coulter Counter TA-II or Coulter Multisizer (manufactured by Coulter Co.), number distribution, (manufactured by Nikkaki) interface for outputting the volume distribution and PC9
801パーソナルコンピューター(NEC製)を接続し、電解液は1級塩化ナトリウムを用いて1%NaCl 801 connecting the personal computer (manufactured by NEC), 1% NaCl electrolytic solution using primary sodium chloride
水溶液を調製する。 Preparing an aqueous solution. たとえば、ISOTON R−II For example, ISOTON R-II
(コールターサイエンティフィックジャパン社製)が使用できる。 (Manufactured by Coulter Scientific Japan Co.) may be used. 測定法としては、前記電解水溶液100〜1 As the measurement method, the electrolytic solution 100 to
50ml中に分散剤として界面活性剤(好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩)を0.1〜5ml加え、 Surfactant as a dispersant in 50 ml (preferably alkylbenzene sulfonate) was added 0.1~5ml and
更に測定試料を2〜20mg加える。 Further addition of sample 2 to 20 mg. 試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行ない前記コールターカウンターTA−II型によりアパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、2μm以上のトナーの体積,個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。 The electrolytic solution in which the sample is suspended is using 100μm an aperture by the Coulter counter Type TA-II performs about 1-3 minutes dispersion treatment with an ultrasonic disperser, a volume of more toner 2 [mu] m, the number was measured It was calculated and the volume distribution and the number distribution. それから、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の重量平均粒径(D 4 )を求めた。 Then, to determine the weight average particle diameter on a volume basis obtained from the volume distribution according to the present invention (D 4).

【0075】また、トナーに平均粒径が0.05〜3μ [0075] The average particle diameter in the toner 0.05~3μ
mの重合体微粒子もしくは第2の無機微粒子を含有させ、平均一次粒径が50nm以下で53μm以上の凝集体の含有量がトナー重量に対し0.01重量%未満となる無機微粒子と併用することが好ましい。 By containing polymer fine particles or the second inorganic fine particles m, the amount of an average primary particle diameter of 53μm or more aggregates 50nm or less in combination with inorganic fine particles is less than 0.01 wt% of the toner weight It is preferred.

【0076】平均一次粒径が50nm以下で53μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01重量%未満となる無機微粒子を用いることにより、トナーに大きなストレスが加わるような現像装置構成或いは使用環境では、無機微粒子の大きな凝集体の量が少ないために、 [0076] By average aggregate amount of more than 53μm below primary particle diameter of 50nm is used inorganic fine particles is less than 0.01 wt% of the toner weight, the developing device configuration or use as great stress on the toner is applied in environments, for the amount of large aggregates of the inorganic fine particles is small,
(トナーからの遊離無機微粒子を除去してしまう場合よりは程度が格段に軽いが)無機微粒子のトナー表面への埋め込み傾向が現れてしまう問題と、トナーに平均粒径が0.05〜3μmの重合体微粒子もしくは第2の無機微粒子を含有させることで、ベタ画像での白斑が悪化する問題とを、平均一次粒径が50nm以下の前記無機微粒子と平均粒径が0.05〜3μmの重合体微粒子もしくは第2の無機微粒子を併用することで、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られ、トナーに大きなストレスが加わる状態でも無機微粒子のトナーへの埋め込みを防止し画像濃度低下及びカブリの増大を抑制することができる。 (Although much lighter extent than if would remove free inorganic fine particles from the toner) and problems embedding trends to the toner surface of the inorganic fine particles may appear, average particle diameter in the toner of 0.05~3μm polymer microparticles or by incorporating the second inorganic fine particles, and a problem of white spots in the solid image is deteriorated, the average particle diameter of average primary particle size of less of the inorganic fine particles 50nm is 0.05~3μm heavy by combining the polymer particles or the second inorganic fine particles, without generating vitiligo in toner scattering and the solid image, the toner coat of the developing sleeve is also beginning to end good without unevenness uniform solid image is obtained, large on the toner the increase of preventing a decrease in image density and fogging embedded into the toner the inorganic fine particles even in a state where stress is applied can be suppressed.

【0077】すなわち、無機微粒子のトナーヘの埋め込みを防止し、トナー表面で無機微粒子が有効に流動性付与または帯電安定化に寄与できるように、平均一次粒径が50nm以下の前記無機微粒子に加えて、一次粒径5 [0077] That is, to prevent the implantation of Tonahe inorganic fine particles, as inorganic fine particles toner surface can contribute to effectively fluidity or electrification stabilized, the average primary particle size in addition to following the inorganic fine particles 50nm , primary particle size of 5
0nmを超える(好ましくは比表面積が30m 2 /g未満)の第二の無機微粒子又は重合体微粒子をさらに添加することも好ましい形態のひとつである。 It is also one of preferred embodiments of greater than 0 nm (that is preferably a specific surface area of 30m less than 2 / g) further adding a second inorganic fine particles or polymer particles of. 例えば球状シリカ粒子、球状ポリメチルシルセスキオキサン粒子、球状樹脂粒子等が用いられる。 For example, spherical silica particles, spherical polymethylsilsesquioxane particles, spherical resin particles or the like is used.

【0078】より好ましくは、重合体微粒子或いは第二の無機微粒子の平均粒径は0.05〜3.0μmであることがよい。 [0078] More preferably, the average particle size of the polymer particles or the second inorganic fine particles may be a 0.05~3.0Myuemu. 平均粒径が0.05μm未満では第二の無機微粒子又は重合体微粒子をさらに添加した効果が得られず、平均粒径が3.0μmを超えるとトナー粒子から遊離しやすくなり、トナーの帯電性を阻害するようになる。 The average particle diameter is less than 0.05μm not obtain the effect of further addition of the second inorganic fine particles or fine polymer particles, the average particle diameter is easily liberated from the toner particles exceeds 3.0 [mu] m, the toner chargeability I would like to inhibit.

【0079】この重合体微粒子或いは第二の無機微粒子の粒径は、電子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたその平均粒径を意味する。 [0079] The particle size of the polymer particles or the second inorganic fine particles means the average particle diameter determined by the surface observation of the toner particles in the electron microscope.

【0080】また、重合体微粒子はトナー粒子と逆極性を有するものであることがより好ましい。 [0080] It is more preferred polymer microparticles are those having a toner particle and opposite polarity. 逆極性を有する重合体微粒子の方が同極性の重合体微粒子よりもトナー表面に良く付着し、均一な分散を長期間にわたり維持することが出来る。 Towards the polymer microparticles having a polarity opposite to adhere well to the toner surface than the polymer microparticles of the same polarity, it is possible to maintain a uniform dispersion for a long period of time. 更には、重合体微粒子が凝集体として存在する場合、重合体微粒子がトナー粒子同極性であると、凝集物の大きさ、帯電量によってはトナー粒子の帯電性を阻害する、あるいは一成分系の現像ではトナー担持体上のトナーコート安定性を阻害することがあり、 Furthermore, if the polymer particles are present as agglomerates, polymer microparticles If it is the toner particles the polarity, the size of the aggregates, inhibit the charging of the toner particles by the charge amount, or the one-component the development may inhibit toner coat stability on the toner carrying member,
これらの意味からも重合体微粒子はトナー粒子と逆極性を有することが望ましい。 Polymer microparticles from these means, it is desirable to have a toner particle and opposite polarity.

【0081】重合体微粒子を得るためには従来公知の方法、すなわち乳化重合法やスプレードライ法を用いることが可能である。 [0081] In order to obtain a polymer fine particle can be used conventionally known method, i.e., the emulsion polymerization method or a spray drying method.

【0082】好ましくは、スチレン、アクリル酸、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレートの如きモノマー成分を乳化重合法により単独重合もしくは共重合して得られる、ガラス転移点80℃以上の樹脂微粒子が良好な効果を示す。 [0082] Preferably, styrene, acrylic acid, methyl methacrylate, butyl acrylate, 2-a such monomer components ethylhexyl acrylate obtained by homopolymerization or copolymerization by emulsion polymerization, glass transition point 80 ° C. or higher of the resin fine particles It shows good effect.

【0083】また、ジビニルベンゼンの如き架橋剤で架橋されていてもよく、比電気抵抗及びトリボ電荷量調整のために、樹脂粒子表面が感光体表面を傷つけない程度の金属、金属酸化物、顔料、界面活性剤等で処理されていてもよい。 [0083] Also, may be bridged in such cross-linking agent divinyl benzene, for electrical resistance and triboelectric charge amount adjusting ratio, the degree of metal resin particle surface not to damage the photosensitive member surface, a metal oxide, pigments it may be treated with a surfactant or the like. また、懸濁重合法によるトナー製法において、トナー粒子と同時に生成せしめても良い。 Further, in the toner production process by suspension polymerization, it may afford at the same time as the toner particles. また、重合体微粒子は球形であることが望ましいが、重合体微粒子が、感光体表面が平均一次粒径50nm以下の無機微粒子で傷つくことを防止するのに有効に働き、且つ、クリーニングブレードで効果的に除去されるならば、適度に扁平していてもよく、また、その一部が扁平した形でトナー粒子表面に固定されていてもよい。 Further, it is preferable polymer microparticles is spherical, polymeric particles, works effectively in the photosensitive member surface can be prevented from being damaged by the following inorganic fine average primary particle size 50 nm, and the effect by the cleaning blade if to be removed, it may also be reasonably flat, also a part may be fixed to the surface of the toner particles in flat form.

【0084】本発明では、トナーに実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤、例えばテフロン粉末、 [0084] In the present invention, further other additives to the extent that no substantial detrimental effect on the toner, for example Teflon powder,
ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末、あるいは酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤、ケーキング防止剤、あるいは例えば酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤として少量用いることもできる。 Zinc stearate powder, lubricants such as powders of polyvinylidene fluoride powder or a cerium oxide powder, silicon carbide powder, abrasives such as strontium titanate powder, anti-caking agents, or, for example, zinc oxide powder, imparting conductivity, such as tin oxide powder it is also possible to use small amounts as agent.

【0085】本発明では、トナーが磁性体を25〜70 [0085] In the present invention, the toner is a magnetic substance 25 to 70
重量%含有する磁性トナーであることも好ましい形態の一つである。 It is one of preferred embodiment is a magnetic toner containing by weight%.

【0086】トナーとして磁性トナーを用いる場合、トナー担持体を介して磁力により磁性トナーがトナー担持体上に引きつけられるような構成(例えば、トナー担持体として回転スリーブを用い、内部に固定磁石を内包させる構成等)をとることができ、静電潜像担持体上の該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが120度乃至18 [0086] When using a magnetic toner as a toner, constituting the magnetic toner by a magnetic force through the toner carrying member such as attracted on the toner carrying member (e.g., a rotating sleeve using a toner carrying member, containing a stationary magnet therein You can take to configuration, etc.) that is, the rotation axis of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member the line direction connecting included angle θ by the vertical direction 120 degrees to 18
0度であるような画像形成方法に適用する際は、トナー飛散を防止する上で有利である。 When applied to an image forming method such as a zero degree is advantageous in preventing the toner scattering.

【0087】磁性体としては、鉄,コバルト,ニッケル,銅,マグネシウム,マンガン,アルミニウム,珪素などの元素を含む金属酸化物などがある。 [0087] As the magnetic material, iron, cobalt, nickel, copper, magnesium, manganese, aluminum, and metal oxides containing elements such as silicon. 中でも四三酸化鉄,γ−酸化鉄等,酸化鉄を主成分とするものが好ましい。 Among them triiron tetroxide, .gamma.-iron oxide or the like, preferably one composed mainly of iron oxide. また、トナー帯電性コントロールの観点から硅素元素またはアルミニウム元素等、他の金属元素を含有していてもよい。 Further, silicon element or aluminum element in terms of toner charge property control and the like, may contain other metallic elements. これら磁性粒子は、窒素吸着法によるB These magnetic particles, B by the nitrogen adsorption method
ET比表面積が好ましく2〜3m 2 /g、特に3〜28 ET specific surface area of preferably 2 to 3 m 2 / g, especially 3 to 28
2 /g、更にモース硬度が5〜7の磁性粉が好ましい。 m 2 / g, further Mohs hardness magnetic powder 5-7 is preferred.

【0088】磁性体の形状としては、8面体,6面体, [0088] The shape of the magnetic material, octahedral, hexahedral,
球体,針状,鱗片状などがあるが、8面体,6面体,球体,不定型等の異方性の少ないものが画像濃度を高める上で好ましい。 Spherical, needle-like, there is a like scaly, octahedral, hexahedral, spherical, with less anisotropy of atypical and the like are preferable for increasing an image density. 磁性体の平均粒径としては0.05〜 0.05 The average particle diameter of the magnetic material
1.0μmが好ましく、さらに好ましくは0.1〜0. 1.0μm are preferred, more preferably 0.1 to 0.
6μm、さらには、0.1〜0.4μmが好ましい。 6 [mu] m, further, 0.1 to 0.4 [mu] m is preferred.

【0089】磁性体量は、トナー粒子に対して25〜7 [0089] magnetic material amount, with respect to the toner particles 25-7
0重量%含有することが好ましい。 And preferably 0% by weight. 磁性体含有量が25 Magnetic material content is 25
重量%未満では、磁性体を含有した効果が小さく、トナー搬送に磁気力を用いる現像器においては、搬送性が不十分で現像剤担持体上のトナー層にムラが生じ画像ムラとなる傾向であった。 Is less than weight percent, less the effect of containing the magnetic material, in the developing device using magnetic force to the toner conveying, in tendency uneven toner layer on transportability is insufficient developer-carrying member becomes uneven images occur there were. 一方、70重量%を超えると定着性が低下し、磁性トナーの穂立ちが大きくかつ解れにくくなることにより、ライン画像での飛び散りが増大する。 On the other hand, it reduces the fixing property exceeds 70 wt%, by napping of the magnetic toner is less likely to increase and known, scattering is increased in line image.

【0090】また、本発明においてトナーに添加出来る着色材料は、黒色着色剤としては、磁性トナーの場合は上述の磁性体をそのまま用いても良いし、従来公知のカーボンブラック、イエロー/マゼンタ/シアン着色剤を用い黒色に調色されたものと組み合わせて用いても良い。 [0090] Further, the coloring material can be added to the toner in the present invention, as the black colorant, to the case of the magnetic toner may be used as the magnetic material described above, conventionally known carbon black, yellow / magenta / cyan it may be used in combination with those toned in black using the colorant. 非磁性トナーの場合は、従来公知のカーボンブラック、イエロー/マゼンタ/シアン着色剤を用い黒色に調色されたものを単独または組み合わせて用いても良い。 For non-magnetic toner, conventionally known carbon black, yellow / magenta / cyan colorants may be used alone or in combination with those toned in black by the use.

【0091】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合物,イソインドリノン化合物,アンスラキノン化合物, [0091] As the yellow colorant, condensed azo compounds, isoindolinone compounds, anthraquinone compounds,
アゾ金属錯体,メチン化合物,アリルアミド化合物に代表される化合物が用いられる。 Azo metal complexes, methine compounds, compounds and allylamide compounds are used. 具体的には、C. Specifically, C. I. I. ピグメントイエロー12、13、14、15、17、6 Pigment Yellow 12,13,14,15,17,6
2、74、83、93、94、95、97、109、1 2,74,83,93,94,95,97,109,1
10、111、120、127、128、129、14 10,111,120,127,128,129,14
7、168、174、176、180、181、191 7,168,174,176,180,181,191
等が好適に用いられる。 Etc. are preferably used.

【0092】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合物,ジケトピロロピロール化合物,アンスラキノン,キナクリドン化合物,塩基染料レーキ化合物,ナフトール化合物,ベンズイミダゾロン化合物,チオインジゴ化合物,ペリレン化合物が用いられる。 [0092] As the magenta colorant, condensed azo compounds, diketopyrrolopyrrole compounds, anthraquinone, quinacridone compounds, basic dye lake compounds, naphthol compounds, benzimidazolone compounds, thioindigo compounds and perylene compounds are used. 具体的には、C. Specifically, C.
I. I. ピグメントレッド2、3、5、6、7、23、4 Pigment Red 2,3,5,6,7,23,4
8:2、48:3、48:4、57:1、81:1、1 8: 2,48: 3,48: 4,57: 1, 81: 1, 1
44、146、166、169、177、184、18 44,146,166,169,177,184,18
5、202、206、220、221、254が特に好ましい。 5,202,206,220,221,254 is particularly preferred.

【0093】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体,アンスラキノン化合物,塩基染料レーキ化合物等が利用できる。 [0093] As cyan colorants, copper phthalocyanine compounds and derivatives thereof, anthraquinone compounds, basic dye lake compounds may be used. 具体的には、C. Specifically, C. I. I.
ピグメントブルー1、7、15、15:1、15:2、 Pigment Blue 1, 7, 15, 15: 1, 15: 2,
15:3、15:4、60、62、66等が特に好適に利用できる。 15: 3, 15: 4,60,62,66 or the like can be particularly preferably used.

【0094】これらの着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。 [0094] These colorants alone or in combination further may be used in the state of solid solution. 本発明の着色剤は、色相角,彩度,明度,耐候性,OHP透明性,トナー中への分散性の点から選択される。 Colorants of the present invention, the hue angle, chroma, brightness, weather resistance, OHP transparency, is selected from the viewpoint of dispersibility in the toner. 該着色剤の添加量は、樹脂100重量部に対し1〜20重量部添加して用いることが好ましい。 The addition amount of the coloring agent is preferably used by adding 1 to 20 parts by weight to 100 parts by weight of the resin.

【0095】本発明に使用される結着樹脂の種類としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−p−クロルスチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単重合体;スチレン−p−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体等のスチレン系共 [0095] The type of binder resin used in the present invention, for example, polystyrene, poly -p- chlorostyrene, homopolymers of styrene and derivatives thereof such as polyvinyl toluene; styrene -p- chlorostyrene copolymerization coalescence, styrene - vinyltoluene copolymer, styrene - vinyl naphthalene copolymer, a styrene - acrylic ester copolymer, styrene - methacrylic ester copolymer, styrene -α- chloromethyl methacrylate copolymer, styrene - acrylonitrile copolymer, styrene - vinyl methyl ether copolymer, styrene - vinyl ethyl ether copolymer, styrene - vinyl methyl ketone copolymer, styrene - butadiene copolymer, styrene - isoprene copolymer, styrene - acrylonitrile - indene copolymer and styrene-based copolymer of 合体;ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使用できる。 Coalescing; polyvinyl chloride, phenol resins, natural resin modified phenol resins, natural resin modified maleic acid resins, acrylic resins, methacrylic resins, polyvinyl acetate, silicone resins, polyester resins, polyurethane, polyamide resins, furan resins, epoxy resins, xylene resins , polyvinyl butyral, terpene resin, coumarone-indene resin, petroleum resin, or the like can be used. また、架橋されたスチレン系樹脂も好ましい結着樹脂である。 Also, cross-linked styrene resins are also preferred binder resins.

【0096】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、 [0096] As comonomers for styrene monomer of styrene copolymers include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate,
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体; Dodecyl acrylate, octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, phenyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, octyl methacrylate, acrylonitrile, methacrylonitrile, the two such as acrylamide monocarboxylic acids or substituted thereof having a double bond;
例えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチル、等のような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体;例えば、塩化ビニル、 For example, maleic acid, butyl maleate, methyl maleate, dicarboxylic acids having dimethyl maleate, a double bond, such as equal and derivatives thereof; for example, vinyl chloride,
酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のようなビニルエステル類、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン等のようなエチレン系オレフィン類;例えば、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のようなビニルケトン類; Vinyl acetate, vinyl esters such as vinyl benzoate, for example, ethylene, propylene, ethylenic olefins such as butylene; for example, vinyl methyl ketone, vinyl ketones such as vinyl hexyl ketone;
例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のようなビニルエーテル類;等のビニル単量体が単独もしくは組み合わせて用いられる。 For example, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl ethers such as vinyl isobutyl ether; vinyl monomers are used alone or in combination. ここで架橋剤としては、主として2個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられ、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン等のような芳香族ジビニル化合物;例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、 Here, as the cross-linking agent, primarily a compound having two or more polymerizable double bonds is used, for example, divinylbenzene, aromatic divinyl compounds such as divinyl naphthalene; for example, ethylene glycol diacrylate, ethylene glycol dimethacrylate,
1,3−ブタンジオールジメタクリレート等のような二重結合を2個有するカルボン酸エステル;ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホン等のジビニル化合物;及び3個以上のビニル基を有する化合物;が単独もしくは混合物として使用できる。 Carboxylic acid esters having two double bonds such as 1,3-butanediol dimethacrylate; divinyl aniline, divinyl ether, divinyl sulfide, divinyl compounds such as divinyl sulfone; and compounds having three or more vinyl groups; There can be used alone or as a mixture.

【0097】本発明のトナーには荷電制御剤をトナー粒子に配合(内添)、又はトナー粒子と混合(外添)して用いることが好ましい。 [0097] mixing a charge control agent in the toner of the present invention to the toner particles (internal addition), or mixed with the toner particles be used (externally added) to preferred. 荷電制御剤によって、現像システムに応じた最適の荷電量コントロールが可能となる。 The charge control agent, it becomes possible to optimally charge quantity control corresponding to the development system.
トナーを負荷電性に制御するものとして下記物質がある。 There are the following materials as to control the toner to negative charge.

【0098】例えば有機金属錯体、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属錯体、アセチルアセトン金属錯体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸系の金属錯体がある。 [0098] For example organometallic complexes and chelate compounds are effective, monoazo metal complexes, acetylacetone metal complexes, aromatic hydroxycarboxylic acids, metal complexes of aromatic dicarboxylic acid. 他には、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール等のフェノール誘導体類等がある。 Other lies aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic mono- and polycarboxylic acids and metal salts, anhydrides, esters, phenol derivatives such as bisphenol and the like.

【0099】また正荷電性に制御するものとして下記物質がある。 [0099] Further there is the following substances as having control positively charged.

【0100】ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物;トリブチルベンジルアンモニウム−1−ヒドロキシ−4−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料(レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物等)、高級脂肪酸の金属塩;ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド;ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシ [0100] modified product by nigrosine and fatty acid metal salts; tributyl benzyl ammonium-1-hydroxy-4-naphthoquinone Tosuru sulfonate, quaternary ammonium salts such as tetrabutylammonium tetrafluoroborate, and phosphonium salts which are analogs thereof, the onium salts and lake pigments thereof, triphenylmethane dyes and lake pigments thereof (laking agents etc., phosphotungstic acid, phosphomolybdic acid, phosphotungstic molybdic acid, tannic acid, lauric acid, gallic acid, ferricyanide compound, ferrocyanide and the like), metal salts of higher fatty acids; dibutyltin oxide, dioctyltin oxide, diorganotin oxides such as dicyclohexyl tin oxide; dibutyl tin borate, dioctyl tin borate, Jishikurohekishi スズボレート等のジオルガノスズボレート類;これらを単独あるいは2種類以上組み合わせて用いることができる。 Diorgano tin borate such as Suzuboreto; can be used in combination singly or two or more kinds.

【0101】上述した荷電制御剤は微粒子状として用いることが好ましく、この場合これらの荷電制御剤の個数平均粒径は4μm以下さらには3μm以下が特に好ましい。 [0102] The charge control agent described above is preferably used as the fine particulate, a number average particle diameter of the charge control agent In this case the following more particularly preferably equal to or less than 3 [mu] m 4 [mu] m. これらの荷電制御剤をトナーに内添する場合は結着樹脂100重量部に対して0.1〜20重量部、特に0.2〜10重量部使用することが好ましい。 0.1 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the binder resin when the internal addition of these charge control agent in the toner, it is preferable to use particularly 0.2 to 10 parts by weight.

【0102】トナーの定着性及び耐オフセット性を向上させるために、離型剤をトナー粒子に添加することが好ましい。 [0102] In order to improve the fixability and offset resistance of the toner, it is preferable to add a release agent to the toner particles. 離型剤としては、軟化点が40〜150℃を有する低軟化点化合物が好ましく、さらに、ASTM D As the release agent, a softening point of the low softening point compound is preferably having 40 to 150 ° C., further, ASTM D
3418−8に準拠し測定されたDSC曲線における主体吸熱極大ピーク値(融点)が、60〜120℃の範囲にある化合物が好ましい。 Conform to 3418-8 mainly endothermic maximum peak value in the measured DSC curve (melting point) is preferably a compound in the range of 60 to 120 ° C.. 極大ピーク値が60℃未満であると保存性が低下する。 Maximum peak value is lowered storability is less than 60 ° C.. 更には、離型剤の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフセット性が弱くなり好ましくない。 Furthermore, the release agent self cohesive force is weak, resulting in high-temperature offset resistance is undesirably weakened. 一方極大ピーク値が120℃を超えると定着温度が高くなり好ましくない。 On the other hand the maximum peak value is undesirably high fixing temperature exceeds 120 ° C..

【0103】離型剤の極大ピーク値の温度(融点)の測定には、例えばパーキンエルマー社製DSC−7を用いる。 [0103] The measurement of the temperature (melting point) of the maximum peak value of the release agent, for example, a Perkin-Elmer DSC-7. 装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。 Temperature correction of a detector of the device using the melting points of indium and zinc, by using the heat of fusion of indium is the correction amount of heat. サンプルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセットし、昇温速度10℃/minで測定を行う。 Samples were an empty pan as a control using an aluminum pan, the measurement is carried out in the Atsushi Nobori rate 10 ° C. / min.

【0104】離型剤としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム等の石油系ワックス及びその誘導体、モンタンワックスびその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックス及びその誘導体、ポリエチレンに代表されるポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックス等天然ワックス及びその誘導体などで、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。 [0104] As the release agent, paraffin wax, microcrystalline wax, petroleum waxes and derivatives thereof such as petrolatum, montan wax Beauty derivatives thereof, hydrocarbon waxes and derivatives thereof according to the Fischer-Tropsch process, polyolefin waxes typified by polyethylene and derivatives thereof, carnauba wax, etc. candelilla wax such as a natural wax and derivatives thereof, the derivatives include oxides, block copolymers with vinyl monomers, and graft modified products. 高級脂肪族アルコール;ステアリン酸、パルミチン酸等の脂肪酸、あるいはその化合物、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス等を用いることが可能である。 Higher aliphatic alcohols; fatty acids such as stearic acid and palmitic acid, or compounds thereof, acid amide, ester, ketone, hardened castor oil and its derivatives, it is possible to use vegetable waxes, animal waxes, and the like.

【0105】これらの中でも、ポリオレフィンもしくはフィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスもしくは石油系ワックスもしくは高級アルコールである場合が、本発明においては特に好ましい。 [0105] Among these, when a hydrocarbon wax or petroleum wax or higher alcohol according polyolefin or Fischer are particularly preferred in the present invention.

【0106】また、離型剤はトナー中へ1〜10重量% [0106] The release agent is 1 to 10% by weight into the toner
添加することが好ましい。 It is preferable to add. 仮に1重量%未満の添加では定着性の改善が不十分であり、また10重量%を超える場合は、結着樹脂中での離型剤の分散が不均一になりやすく、トナー帯電量分布がブロードとなり好ましくない。 Is insufficient improvement in the fixability is assumed addition of less than 1 wt%, and when it exceeds 10 wt%, the dispersion of the release agent in the binder resin tends to become nonuniform, the toner charge distribution broad and unfavorably.

【0107】本発明に係るトナーを作製するには、公知の方法が用いられるが、例えば、結着樹脂、離型剤、着色剤としての染顔料又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミル等の混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、 [0107] To produce the toner of the present invention is a known method is used, for example, a binder resin, a releasing agent, colorant or magnetic material as a colorant, a charge control agent if necessary, other additives such as a Henschel mixer, heating roll after thoroughly mixed by a mixer such as a ball mill, a kneader, in which allowed compatible and melt-kneaded using a heat kneading machine such as an extruder to make the resin and to each other metal compound,
顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化、 Pigments, dyes, dispersed or dissolved magnetic, cooled and solidified,
粉砕後、分級、必要に応じて表面処理を行なってトナー粒子を得、無機微粒子を添加混合することによって本発明に係わるトナーを得ることが出来る。 After grinding, classification, if necessary to obtain toner particles subjected to surface treatment, the inorganic fine particles can be obtained a toner according to the present invention by admixing. 分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。 Production efficiency in the classification step, it is preferable to use a multi-division classifier.

【0108】表面処理としては、粉砕法トナー粒子を水中に分散させ加熱する湯浴法、熱気流中を通過させる熱処理法、機械的エネルギーを付与して処理する機械的衝撃法などが挙げられるが、本発明においては、機械的衝撃法において処理温度をトナー粒子のガラス転移点Tg [0108] As the surface treatment, water bath method of heating by dispersing pulverized toner particles in water, a heat treatment method for passing the hot air stream, but such mechanical impact method of treating to impart mechanical energy and the like in the present invention, the glass transition point Tg of the toner particles to the treatment temperature in the mechanical impact method
付近の温度(Tg±10℃)を加える熱機械的衝撃が、 Thermomechanical impact adding temperature near (Tg ± 10 ℃) is,
凝集防止、生産性の観点から好ましい。 Deflocculating preferable from the viewpoint of productivity. さらに好ましくは、トナーのガラス転移点Tg±5℃の範囲の温度で行うことが、無機微粒子を有効に働かせるのに特に有効である。 More preferably, it is particularly effective effectively exert inorganic fine particles at a temperature in the range of the glass transition point Tg ± 5 ° C. of the toner.

【0109】また、本発明に係わるトナーは、特公昭5 [0109] In addition, the toner according to the present invention, JP-B-5
6−13945号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法や、特公昭36−10231号公報,特開昭59 The molten mixture using a disk or a multi-fluid nozzle according to 6-13945 Patent Publication a method of obtaining the atomized spherical toner into the air, JP-B 36-10231, JP-Sho 59
−53856号公報,特開昭59−61842号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソープフリー重合方法に代表される乳化重合方法等を用いトナーを製造することが可能である。 -53856 discloses to produce a toner directly by using a suspension polymerization method described in JP-A-59-61842 a method or polymer insoluble aqueous organic is a monomer obtained soluble It is possible to produce a toner using emulsion polymerization method typified by a soap-free polymerization method for directly producing polymerized toner dispersion polymerization method or a water-soluble polar polymerization initiator in the presence directly generated toner using a solvent such as is there.

【0110】本発明における静電潜像担持体としては、 [0110] As the latent electrostatic image bearing member in the present invention,
アモルファスセレン,硫化カドミウム,酸化亜鉛,有機光導電体,アモルファスシリコンの様な光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムもしくは感光ベルトが用いられ、アモルファスシリコン感光層又は有機系感光層を有する感光体が好ましく用いられる。 Amorphous selenium, cadmium sulfide, zinc oxide, organic photoconductor, a photosensitive drum or photosensitive belt is used with a photoconductive insulating material layer, such as amorphous silicon photosensitive member having an amorphous silicon photosensitive layer or organic photosensitive layer is preferably used.

【0111】有機感光層としては感光層が電荷発生物質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する単一層型でもよく、又は、電荷輸送層と電荷発生層を成分とする機能分離型感光層であってもよい。 [0111] The organic photosensitive layer may be a single layer type containing a material in which the photosensitive layer has a charge generating material and a charge transporting in the same layer, or the function separation type photosensitive to component a charge generation layer and a charge transport layer it may be a layer. 導電性基体上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されている構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。 A charge generation layer on a conductive substrate, then laminated photosensitive layer structure are stacked in the order of the charge transport layer is one of preferred examples.

【0112】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート樹脂,ポリエステル樹脂,アクリル系樹脂が特にクリーニング性がよく、クリーニング不良,感光体へのトナー融着,フィルミングが起こりにくい。 [0112] The organic photosensitive layer binder resin is a polycarbonate resin, a polyester resin, an acrylic resin is particularly cleanability good, faulty cleaning, melt-adhesion of toner to the photosensitive member, filming hardly occurs.

【0113】また本発明においては、トナー担持体上のトナーを規制する部材がトナーを介してトナー担持体に当接されていることによって規制されることが、トナーを温湿度環境の影響を受けにくく、トナー飛散の起こりにくい均一なトナー帯電を得る観点から特に好ましい。 [0113] In the present invention, the member for regulating the toner on the toner carrying member is regulated by being in contact with the toner carrying member via the toner, influenced the toner temperature and humidity environment Nikuku, particularly preferred from the viewpoint of obtaining a hardly uniform toner charging of toner scattering.

【0114】本発明に使用されるトナー担持体は、アルミニウム、ステンレススチールの如き金属又は合金で形成された導電性円筒が好ましく使用される。 [0114] The toner carrying member used in the present invention include aluminum, a conductive cylinder formed by such metal or alloy stainless steel is preferably used. 充分な機械的強度及び導電性を有する樹脂組成物で導電性円筒が形成されていても良い。 Conductive cylinder may be formed of a resin composition having sufficient mechanical strength and conductivity. また、上記のような円筒状に限られず、回転駆動する無端ベルトの形態をしても良い。 Further, not limited to the above-mentioned cylindrical, it may be in the form of an endless belt which is driven to rotate. 導電性のゴムローラーを用いても良い。 A conductive rubber roller may be used.

【0115】また、本発明に使用されるトナー担持体の表面粗さは、JIS中心線平均粗さ(Ra)で0.2〜 [0115] The surface roughness of the toner carrier used in the present invention, 0.2 in JIS center line average roughness (Ra)
3.5μmの範囲にあることが好ましい。 It is preferably in the range of 3.5 [mu] m. Raが0.2 Ra 0.2
μm未満ではトナー担持体上の帯電量が高くなり、現像性が不充分となる。 Charge on the toner carrying member is increased is less than [mu] m, the insufficient developability. Raが3.5μmを超えると、トナー担持体上のトナーコート層にムラが生じ、画像上で濃度ムラとなる。 If Ra exceeds 3.5 [mu] m, unevenness occurs in a toner coat layer on the toner carrying member, the density unevenness on the image. さらに好ましくは、0.5〜3.0μm More preferably, 0.5~3.0μm
の範囲にあることが好ましい。 It is preferably in the range of.

【0116】さらに、本発明に使用されるトナー担持体は、トナー担持体表面に導電性微粒子が分散されている樹脂組成物で形成されている被覆層を有していても良い。 [0116] Further, the toner carrying member used in the present invention, the conductive fine particles on the toner carrying member surface may have a coating layer formed of a resin composition is dispersed.

【0117】被覆層は、樹脂材料に導電性微粒子が含まれているものが使用される。 [0117] cover layer, which contains conductive fine particles in a resin material is used. 導電性微粒子は、120k Conductive particles, 120k
g/cm 2で加圧した後の抵抗値が0.5Ω・cm以下であるものが好ましい。 those resistance value after pressurized with g / cm 2 is less than 0.5 .OMEGA · cm is preferable.

【0118】導電性微粒子としては、カーボン微粒子、 [0118] As the conductive fine particles, carbon fine particles,
カーボン微粒子と結晶性グラファイトとの混合物、または結晶性グラファイトが好ましい。 A mixture of carbon fine particles and crystalline graphite, or crystalline graphite are preferred. 導電性微粒子は、粒径0.005〜10μmを有するものが好ましい。 Conductive fine particles preferably has a particle size 0.005~10Myuemu.

【0119】樹脂材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、織維素系樹脂、アクリル系樹脂の如き熱可塑性樹脂;エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂の如き熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂を使用することができる。 [0119] resin material, for example, styrene resins, vinyl resins, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, polyphenylene oxide resins, polyamide resins, fluorocarbon resins, woven 維素 resins, thermoplastic resins such as acrylic resins; epoxy resins, can be used polyester resins, alkyd resins, phenolic resins, melamine resins, polyurethane resins, urea resins, silicone resins, the such a thermosetting resin or a photocurable resin of the polyimide resin.

【0120】中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のような離型性のあるもの、あるいはポリエーテルスルホン、 [0120] Of these silicone resins, those with a releasability, such as fluorine resin, or polyether sulfone,
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、 Polycarbonate, polyphenylene oxide, polyamide, phenolic resin, polyester, polyurethane,
スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより好ましい。 Excellent in mechanical properties such as styrene resin is more preferable. 特に、フェノール樹脂が好ましい。 Particularly, phenol resin is preferable.

【0121】導電性微粒子は、樹脂成分10重量部当り、3〜20重量部使用するのが好ましい。 [0121] The conductive fine particles, the resin component 10 parts by weight per preferably used 3-20 parts by weight.

【0122】カーボン微粒子とグラファイト粒子を組み合わせて使用する場合は、グラファイト10重量部当り、カーボン微粒子1乃至50重量部を使用するのが好ましい。 [0122] When used in combination with carbon particles and graphite particles, graphite 10 parts by weight per to use 1 to 50 parts by weight Carbon particles preferred.

【0123】導電性微粉末が分散されてるスリーブの樹脂コート層の体積抵抗率は10 -6乃至10 6 Ω・cmが好ましい。 [0123] The volume resistivity of the conductive fine powder resin coating layer of the sleeve being dispersed is preferably 10 -6 to 10 6 Ω · cm.

【0124】本発明において一成分現像方法を用いる場合には、高画質を得るためにトナー担持体上にトナー担持体−潜像担持体の最近接距離(S−D間)よりも小さい層厚で、磁性トナーを塗布し、交番電界を印加して現像を行う現像工程で現像されることが好ましい。 [0124] In the case of using a one-component developing method in the present invention, the toner carrying member onto the toner carrying member in order to obtain a high-quality - smaller thickness than the closest distance (between S-D) of the latent image bearing member in the magnetic toner is coated, it is preferably developed in the developing step for developing and applying an alternating electric field.

【0125】さらに、本発明においては、帯電工程ではコロナ帯電器を用いる感光体とは非接触の方式と、帯電ローラー,帯電ブラシ又は帯電ベルトを用いる接触型の方式があり、いずれの方式も用いられる。 [0125] Further, in the present invention, a method of non-contact with the photosensitive member using a corona charger in the charging step, a charging roller, there are contact type method using a charging brush or a charging belt, also used any method It is. 効率的な均一帯電,シンプル化,低オゾン発生化の為に、接触帯電方式が好ましく用いられる。 Enable efficient and uniform charging, simplify, for low ozone generation reduction, a contact charging method is preferably used.

【0126】帯電ローラーを用いたときの好ましいプロセス条件としては、ローラーの当接圧が4.9〜490 [0126] Preferred process conditions when using the charging roller, the contact pressure of the roller from 4.9 to 490
N/m(5〜500g/cm)で、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いたときには、交流電圧=0.5〜 In N / m (5~500g / cm), when using the obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage, AC voltage = 0.5
5kVpp、交流周波数=50〜5kHz、直流電圧= 5kVpp, AC frequency = 50~5kHz, direct current voltage =
±0.2〜±5kVである。 ± is a 0.2~ ± 5kV.

【0127】この他の帯電手段としては、帯電ブレードを用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。 [0127] As other charging means, a method using a charging blade or a method making use of a conductive brush. これらの接触帯電手段は、高電圧が不要になったり、オゾンの発生が低減するといった効果がある。 These contact charging means, may become unnecessary high voltage, there is an effect such generation of ozone is reduced.

【0128】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯電ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その表面に離型性被膜を設けてもよい。 [0128] The material of the charging roller and charging blade as contact charging means, the conductive rubber is preferred, it may be a releasing film provided on the surface thereof. 離型性被膜としては、ナイロン系樹脂、PVdF(ポリフッ化ビニリデン)、PVdC(ポリ塩化ビニリデン)、フッ素アクリル樹脂などが適用可能である。 The releasing film, nylon resin, PVdF (polyvinylidene fluoride), PVdC (polyvinylidene chloride) and fluorine acrylic resins are applicable.

【0129】本発明の画像形成方法には、接触転写工程に適用する事も好ましい形態の一つである。 [0129] The image forming method of the present invention is one thing also preferable to apply a contact transfer step.

【0130】接触転写工程とは、静電荷像担持体と転写材を介して転写手段を当接しながら現像画像を転写材に静電転写するものであるが、転写手段の当接圧力としては線圧2.94N/m(3g/cm)以上であることが好ましく、より好ましくは19.6N/m(20g/c [0130] The contact transfer step, is to transfer electrostatically the transfer means via the transfer material and an electrostatic image bearing member to a transfer material the developed image while contacting the line as the contact pressure of the transfer means is preferably pressure 2.94N / m (3g / cm) or more, more preferably 19.6N / m (20g / c
m)以上である。 m) or more.

【0131】また、接触転写工程における転写手段としては、転写ローラーあるいは転写ベルトを有する装置が使用される。 [0131] As the transfer means in contact transfer process, an apparatus is used with a transfer roller or a transfer belt. 転写ローラーは少なくとも芯金と導電性弾性層からなり、導電性弾性層はポリウレタンゴム,EP Transfer roller comprises at least a core metal and a conductive elastic layer, the conductive elastic layer is a polyurethane rubber, EP
DMの如き弾性材料に、カーボンブラック,酸化亜鉛, DM, such as the elastic material of, carbon black, zinc oxide,
酸化スズ,炭化硅素のごとき導電性付与剤を配合分散した電気抵抗値(体積抵抗率)を10 6 〜10 10 Ω・cm Tin oxide, such as conductivity imparting agent formulation dispersed electrical resistance of the silicon carbide (volume resistivity) of 10 6 ~10 10 Ω · cm
の中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層である。 It was adjusted to medium resistance of a layer of a solid or foamed meat.

【0132】転写ローラーでの好ましい転写プロセス条件としては、転写ローラーの当接圧が2.94〜490 [0132] Preferred transfer process conditions in the transfer roller, the contact pressure of the transfer roller is from 2.94 to 490
N/m(3〜500g/cm)であり、より好ましくは19.6N/m〜294N/mであり、直流電圧は± A N / m (3~500g / cm), more preferably 19.6N / m~294N / m, the DC voltage is ±
0.2〜±10kVである。 0.2 is a ± 10kV. 当接圧力としての線圧が2.94〜490N/mであると、転写材の搬送ずれや転写不良の発生が起こりにくい。 If the linear pressure as contact pressure is at 2.94~490N / m, it is unlikely to occur conveyance deviation and transfer failure of occurrence of the transfer material.

【0133】また、本発明は、静電潜像担持体として直径が30mm以下の小径の感光体を有する画像形成装置に対し特に有効に用いられる。 [0133] Further, the present invention is particularly effectively used for the image forming apparatus in diameter as an electrostatic latent image bearing member has the following small diameter photoreceptor 30 mm. 即ち、静電潜像担持体上のトナー担持体表面と静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心とトナー担持体の回転軸を結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが120度乃至180度であるような画像形成装置における諸問題を解決することによって、帯電、露光、現像、転写、クリーニング各工程の配置の自由度が高まり、直径が30mm以下の小径の感光体と組み合わせて、画像形成装置の小型化、省スペース化を達成できる。 That is, the line direction connecting the rotation axis of the closest point or the contact portion around the toner carrying member and the toner carrying member surface and the electrostatic latent image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member, the included angle θ by the vertical direction There by solving the problems in the image forming apparatus, such as a 120 degrees to 180 degrees, the charging, exposure, development, transfer, increased freedom of arrangement of the cleaning steps, the photosensitive member of smaller diameter following 30mm diameter in combination with, downsizing of the image forming apparatus, a space saving can be achieved.

【0134】本発明の画像形成方法の全体構成を図に沿って説明する。 [0134] will be described with reference to FIG an overall configuration of an image forming method of the present invention.

【0135】図3は、本発明を好適に実施できる画像形成装置を示し、100は静電潜像担持体としての感光ドラムで、その周囲に一次帯電ローラー117、現像器1 [0135] Figure 3 shows an image forming apparatus which can suitably implement the present invention, 100 denotes a photosensitive drum as an electrostatic latent image bearing member, a primary charging roller 117 on the periphery, the developing device 1
40、転写帯電ローラー114、クリーニング部材11 40, a transfer charging roller 114, a cleaning member 11
6、レジスタローラー124等が設けられている。 6, the register roller 124 and the like are provided. 感光体上のトナー担持体表面と感光体表面の最近接点と、トナー担持体(以下、「現像スリーブ」と称す)102の回転軸とを結ぶ線方向が、鉛直方向と為す角度(以下、 The surface of the toner carrier on the photoreceptor and the closest point on the surface of the photoreceptor, the toner carrying member (hereinafter, referred to as "developing sleeve") line direction connecting the axis of rotation of 102, it makes with the vertical angle (hereinafter,
「現像角度」と称す)は約160度である。 Referred to as "developing angle") is about 160 degrees.

【0136】そして感光ドラム100は、一次帯電ローラー117によって−700Vに帯電される(印加電圧は交流電圧−2.0kVpp、直流電圧−700Vd [0136] The photosensitive drum 100, a primary charging (applied voltage is charged to -700V by the rollers 117 AC voltage -2.0KVpp, DC voltage -700Vd
c)。 c). そして、レーザー発生装置121によりレーザー光123を感光ドラム100に照射することによって露光される。 Then, it exposed by irradiation of laser beam 123 on the photosensitive drum 100 by the laser generator 121. 感光ドラム100上の静電潜像は現像器14 The electrostatic latent image on the photosensitive drum 100 is developer 14
0によって一成分磁性トナーで現像され、転写材を介して感光ドラムに当接された転写ローラー114により転写材上へ転写される。 0 by being developed with a one-component magnetic toner is transferred onto the transfer material by the transfer roller 114 which is in contact with the photosensitive drum via the transfer material. トナー画像をのせた転写材は搬送ベルト125等により定着器126へ運ばれ転写材上に定着される。 Transfer material carrying the toner image is fixed on is transported to a fixing device 126 by a conveying belt 125 such as a transfer material. また、一部静電潜像担持体上に残されたトナーはクリーニング部材116によりクリーニングされる。 Further, toner remaining part electrostatic latent image bearing member is cleaned by the cleaning member 116.

【0137】現像器140は、図8に示すように感光ドラム100に近接してアルミニウム、ステンレス等非磁性金属で作られた円筒状の現像スリーブ102が配設され、感光ドラム100と現像スリーブ102との間隙は図示されないスリーブ/ドラム間隙保持部材等により約300μmに維持されている。 [0137] developing unit 140, in proximity to the photosensitive drum 100 as shown in FIG. 8 aluminum, cylindrical developing sleeve 102 made of stainless steel or the like non-magnetic metal is disposed, the developing sleeve 102 and the photosensitive drum 100 gap is maintained at about 300μm by the illustrated non sleeve / drum distance holding member or the like with. 現像スリーブ内にはマグネットローラー104が現像スリーブ102と同心的に固定・配設されている。 Magnet roller 104 is concentrically fixed and arranged with the developing sleeve 102 in the developing sleeve. 但し現像スリーブ102は回転可能である。 However developing sleeve 102 is rotatable. マグネットローラー104には図示の如く複数の磁極が具備されており、S 1は現像、N 1はトナーコート量規制、S 2はトナーの取り込み/搬送、N 2はトナーの吹き出し防止に影響している。 The magnet roller 104 has a plurality of magnetic poles as shown, is provided, S 1 is developing, N 1 is the toner coating amount regulating, S 2 is the toner uptake / transport, N 2 is affects the prevention balloon toner there. 現像スリーブ10 Developing sleeve 10
2に付着して搬送されるトナー量を規制する部材として、トナー層厚規制部材としての弾性体ブレード105 As a member for regulating the amount of toner to be conveyed attached to 2, the elastic blade 105 as a toner layer thickness regulating member
が配設され、弾性体ブレード105の現像スリーブ10 There is disposed, the developing sleeve 10 of the elastic blade 105
2に対する当接圧により現像領域に搬送されるトナー1 Toner 1 is conveyed to the developing region by the contact pressure against 2
03量が制御される。 03 amount is controlled. 現像領域では、感光ドラム100 In the development region, the photosensitive drum 100
と現像スリーブ102との感に直流及び交流の現像バイアスが印加され、現像スリーブ上トナーは静電潜像に応じて感光ドラム100上に飛翔し可視像となる。 A developing developing bias DC and AC sensitive the sleeve 102 is applied, the toner on the developing sleeve flies onto the photosensitive drum 100 becomes a visible image according to the electrostatic latent image.

【0138】次に、図10を参照しながら本発明の別の画像形成方法を具体的に説明する。 [0138] Next, detailed explanation of the different image forming method of the present invention with reference to FIG.

【0139】図10に示す装置システムにおいて、現像器204−1,204−2,204−3,204−4 [0139] In the apparatus system shown in FIG. 10, the developing device 204-1,204-2,204-3,204-4
に、それぞれ磁性ブラックトナーを有する現像剤、イエロートナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、及びシアントナーを有する現像剤が導入され、磁性ジャンピング現像方式又は非磁性一成分現像方式によって、静電荷潜像担持体としての感光体200に形成された静電荷潜像を現像し、各色トナー像が感光体200 A developer, each having a magnetic black toner, a developer having a yellow toner, a developer having a magenta toner, and a developer is introduced with cyan toner, a magnetic jumping developing method or a non-magnetic one-component developing system, an developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive member 200 as latent image bearing member, the toner images of the photosensitive member 200
に順次形成される。 They are sequentially formed on. 感光体200は図示しない駆動装置によって矢印方向に回転される。 Photoconductor 200 is rotated in the arrow direction by a driving device (not shown).

【0140】磁性ブラックトナーが充填された磁性ジャンピング現像器204−1は、図8に示したのと同様に、同心的に固定・配設されたマグネットローラーを内包する非磁性金属で作られた回転可能な円筒状の現像スリーブが配設され、感光ドラム200と現像スリーブとの間隙は図示されないスリーブ/ドラム間隙保持部材等により約250μmに維持されている。 [0140] Magnetic jumping developing device 204-1 magnetic black toner is filled, in the same manner as shown in FIG. 8, made of non-magnetic metal which encloses a concentric fixing and disposed a magnet roller rotatable cylindrical developing sleeve is arranged, the gap between the developing sleeve and the photosensitive drum 200 is maintained at about 250μm by the illustrated non sleeve / drum distance holding member or the like. マグネットローラーには複数の磁極が具備されており、各磁極は、現像、トナーコート量規制、トナーの取り込み/搬送、トナーの吹き出し防止の機能を果たしている。 The magnet roller has a plurality of magnetic poles are provided, each magnetic pole is developed, the toner coating amount regulating, the toner uptake / transport, performs the function of the toner blow-out prevention. 現像スリーブ上のトナー層厚を規制する部材として、弾性体ブレードが現像スリーブに当接されている。 As a member for regulating the toner layer thickness on the developing sleeve, the elastic blade is in contact with the developing sleeve. 弾性体ブレードの現像スリーブへの当接圧は、2〜20g/cmであることが好ましい。 The contact pressure of the developing sleeve of the elastic blade is preferably 2 to 20 g / cm. 当接圧が2g/cm未満では、均一にトナー層厚を規制することが困難であり、20g/cmよりも大きいと弾性体ブレードもしくは現像スリーブ表面の摩耗及びへたりが顕著となり、長期間の使用によりトナー層厚の規制が弱くなる傾向が出る。 The contact pressure is less than 2 g / cm, it is difficult to uniformly regulate the toner layer thickness, 20 g / cm as large as the elastic body or wear and f of the blade or the surface of the developing sleeve becomes pronounced than, the long-term tendency for regulating the toner layer thickness is weakened by the use exits.

【0141】磁性ブラックトナーが充填された現像器2 [0141] developing units 2 that magnetic black toner is filled
04−1は、現像角度を約170度とした。 04-1 was developed angle of about 170 degrees.

【0142】現像角度が120度以上となる現像器を一つ或いは複数有するフルカラー画像形成方法において、 [0142] In the developing angle full-color image forming method having one or a plurality of developing units to be 120 degrees or more,
磁気的拘束力によってトナー飛散を抑制するのに有利な磁性トナーを用いた現像器を、現像角度が120度以上となる現像器の一つとして配置することは好ましい形態の一つである。 The developing device using the favorable magnetic toner to suppress toner scattering by magnetic binding force, it is one of the preferred forms of arrangement as a developing device developing the angle is greater than or equal to 120 degrees. また現像角度が画像形成装置が具備する現像器のうち最大で120度以上である現像器として配置することも好ましい形態の一つである。 It is also one of preferable embodiments development angle is arranged as a developing device is up to 120 degrees or more of the developing device comprising the image forming apparatus.

【0143】現像器204−2(イエロー現像器)の現像角度は約160度とした。 [0143] developing angle of the developing device 204-2 (yellow developing device) was about 160 degrees.

【0144】現像角度が120度以上となる現像器を一つ或いは複数有する非磁性トナーを用いたフルカラー画像形成方法において、トナー飛散及びベタでの白斑画像が比較的目立ちにくいイエロー現像器を、現像角度が1 [0144] In a full-color image forming method using the nonmagnetic toner developing angle has one or a plurality of developing units to be 120 degrees or more, the vitiligo image in toner scattering and solid relatively inconspicuous yellow developing device, a developing angle 1
20度以上となる現像器の一つとして配置することは好ましい形態の一つである。 It is one of the preferred forms of arrangement as a single developing unit to be 20 degrees or more. また現像角度が画像形成装置が具備する現像器のうち最大で120度以上である現像器として配置することも好ましい形態の一つである。 It is also one of preferable embodiments development angle is arranged as a developing device is up to 120 degrees or more of the developing device comprising the image forming apparatus.

【0145】帯電部材としての帯電ローラー202は、 [0145] charging roller 202 as a charging member,
中心の芯金202bと外周を形成した導電性弾性層20 Conductive elastic layer were formed core metal 202b and an outer periphery of the center 20
2aとを基本構成とするものである。 And 2a is intended to the basic configuration. 帯電ローラー20 Charging roller 20
2は感光体200の表面に押圧力をもって圧接され、感光体200の回転と連係して回転する。 2 is pressed with a pressing force to the surface of the photosensitive member 200 rotates in conjunction with rotation of the photosensitive member 200.

【0146】感光体200上のトナー像は、電圧(例えば±0.1〜±5kV)が印加されている中間転写体2 [0146] The toner image on the photosensitive member 200, an intermediate transfer member 2 which voltage (for example ± 0.1 to ± 5 kV) is applied
05に転写される。 05 is transferred to.

【0147】中間転写体205は、図11に示す如く、 [0147] The intermediate transfer member 205, as shown in FIG. 11,
転写ベルト213及びバイアス手段213aを有するベルト状中間転写体でも良い。 Transfer belt 213 and the biasing means 213a may be a belt-shaped intermediate transfer member having a. 中間転写体205はパイプ状の導電性芯金205bとその外周面を形成した中抵抗の弾性層205aからなる。 The intermediate transfer member 205 is formed of an elastic layer 205a of the resistors in the formation of the outer peripheral surface thereof with a pipe-like conductive metal core 205b. 芯金205bはプラスチックの表面に導電層(例えば導電性メッキ)を設けたものでもよい。 Core metal 205b may be one provided conductive layer on the surface of the plastic (e.g., conductive plating).

【0148】中抵抗の弾性層205aはシリコーンゴム,テフロンゴム,クロロプレンゴム,ウレタンゴム, [0148] In the elastic layer 205a of the resistance silicone rubber, teflon rubber, chloroprene rubber, urethane rubber,
エチレンプロピレンジエン三元共重合体(EPDM)などの弾性材料に、カーボンブラック,酸化亜鉛,酸化スズ,炭化硅素のごとき導電性付与剤を配合分散して電気抵抗値(体積抵抗率)を10 5 〜10 11 Ω・cmの中抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層である。 An elastic material such as ethylene propylene diene terpolymer (EPDM), carbon black, zinc oxide, tin oxide, the electric resistance value such as conductive agent of silicon carbide blended dispersion (volume resistivity) of 10 5 10 to adjust the resistance in the 11 Ω · cm, a layer of a solid or foamed meat.

【0149】中間転写体205は、感光体200に対して平行に軸受けさせて感光体200の下面部に接触させて配設してあり、感光体200と同じ周速度で矢印の反時計方向に回転する。 [0149] The intermediate transfer member 205 is Yes and disposed in contact with the lower surface portion of the photosensitive member 200 in parallel to by bearing against the photosensitive member 200, in a counterclockwise direction indicated by an arrow at the same peripheral speed as the photosensitive member 200 Rotate.

【0150】感光体200の表面上の第1色のトナー像が、感光体200と中間転写体205が接する転写ニップ部を通過する過程で、中間転写体205に対する印加転写バイアスで転写ニップ部に形成された電界によって中間転写体205上に転写されていく。 [0150] The first color toner image on the surface of the photosensitive member 200 is in the process of passing through the transfer nip portion where the photosensitive member 200 and the intermediate transfer member 205 in contact, to the transfer nip portion by applying a transfer bias to the intermediate transfer member 205 It will be transferred onto the intermediate transfer member 205 by the formed electric field.

【0151】中間転写体205に対して平行に軸受けさせて中間転写体205の下面部に接触させて転写手段が配設されている。 [0151] transfer means in contact with parallel to the bearing on the lower surface of the intermediate transfer member 205 to the intermediate transfer member 205 is disposed. 転写手段は例えば転写ローラー207 Transfer means, for example the transfer roller 207
であり、中間転写体205と同じ周速度で矢印の時計方向に回転する。 , And the rotation in the clockwise direction of arrow at the same peripheral speed as the intermediate transfer member 205. 転写ローラー207は直接中間転写体2 Direct transfer roller 207 intermediate transfer member 2
05と接触するように配置されていてもよく、図12に示す如く転写ベルト315が中間転写体305と転写ローラー314との間に接触するように配置されても良い。 05 may be placed in contact with, may be arranged to transfer belt 315 as shown in FIG. 12 contacts between the intermediate transfer body 305 and transfer roller 314.

【0152】転写ローラー207は、中心の芯金207 [0152] The transfer roller 207, the center of the core 207
bとその外周を形成した導電性弾性層207aとを基本構成とするものである。 b and a conductive elastic layer 207a forming the outer periphery thereof in which the basic structure.

【0153】中間転写体及び転写手段としては、一般的な材料を用いることが可能である。 [0153] as an intermediate transfer member and the transfer means may be formed of commonly available materials. 中間転写体の体積固有抵抗値よりも転写部材の体積固有抵抗値をより小さく設定することで転写手段への印加電圧が軽減でき、転写材上に良好なトナー像を形成できると共に転写材の中間転写体への巻き付きを防止することができる。 Than the volume resistivity of the intermediate transfer member can reduce the voltage applied to the transfer means by setting a smaller volume resistivity of the transfer member, the intermediate transfer member with can form a good toner image on the transfer material it can be prevented from being wound around the transfer member. 特に中間転写体の弾性層の体積固有抵抗値が、転写手段の弾性層の体積固有抵抗値よりも10倍以上であることが好ましい。 Particularly volume resistivity of the elastic layer of the intermediate transfer member is preferably 10 times or more than the volume resistivity of the elastic layer of the transfer means.

【0154】中間転写体及び転写手段の硬度は、JIS [0154] The hardness of the intermediate transfer member and the transfer means, JIS
K−6301に準拠し測定される。 Conform to the K-6301 is measured. 中間転写体は、1 Intermediate transfer member, 1
0〜40度の範囲に属する弾性層から構成されることが好ましく、一方、転写手段の弾性層の硬度は、中間転写体の弾性層の硬度より硬く41〜80度の値を有するものが中間転写体への転写材の巻き付きを防止する上で好ましい。 Is preferably configured of an elastic layer within the scope of 0 to 40 degrees, whereas the hardness of the elastic layer of the transfer means, having a value of from harder 41-80 degrees hardness of the elastic layer of the intermediate transfer member is an intermediate preferable for preventing winding of the transfer material to the transfer member. 中間転写体よりも転写手段の硬度が大きいと、 If the hardness of the transfer means than the intermediate transfer member is large,
中間転写体側に凹部が形成され中間転写体への転写材の巻き付きが防止される。 Recess is formed on the intermediate transfer body side winding of the transfer material to the intermediate transfer member is prevented.

【0155】転写ローラー207は中間転写体205と等速度あるいは周速度に差を付けて回転させる。 [0155] The transfer roller 207 is rotated with a difference in the constant speed or peripheral speed as the intermediate transfer member 205. 転写材Pは中間転写体205と転写ローラー207との間に搬送されると同時に、トナーが有する摩擦電荷と逆極性のバイアスを転写バイアス手段から転写ローラー207に印加することによって、中間転写体205上のトナー像が転写材Pの表面側に転写される。 Simultaneously conveyed between the transfer material P from the intermediate transfer member 205 and the transfer roller 207, by applying to the transfer roller 207 triboelectric charge polarity opposite bias toner has a transfer bias unit, the intermediate transfer member 205 toner image above is transferred to the surface side of the transfer material P.

【0156】次いで転写材Pは、ハロゲンヒータの如き発熱体を内蔵させた加熱ローラー211と、これと押圧力をもって圧接された弾性体の加圧ローラー210とを基本構成とする定着器225へ搬送され、加熱ローラーと加圧ローラー間を通過することによって転写材に加熱加圧定着される。 [0156] Then the transfer material P is conveyed, a heating roller 211 which is built in such a heating element halogen heater and a pressure roller 210 pressed against the elastic body with it and pressing force to the fixing device 225 according to the basic configuration It is, is heated and pressure fixing to the transfer medium by passing between heated roller and the pressure roller. フィルムを介してヒータにより定着する方法を用いてもよい。 Film may be used a method of fixing by a heater through.

【0157】より具体的には、感光体ドラム200は回転過程で、一次帯電ローラー202により所定の極性・ [0157] More specifically, the photosensitive drum 200 in the course of rotation, the predetermined polarity and the primary charging roller 202
電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の画像露光手段(例えば、カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザスキャナによる走査露光系等)による画像露光203を受けることにより、目的のカラー画像の第1の色成分像(例えばブラック成分像)に対応した静電荷像が形成される。 Is uniformly charged to a potential, then image exposure means (not shown) (e.g., a color original image color decomposition and imaging exposure optical system, the time-series electric digital pixel signals corresponding to modulated laser beam image information by receiving image exposure 203 by the laser scanner with a scanning exposure system, etc.) for outputting an electrostatic image corresponding to the first color component image of a color image of interest (e.g., black component image) is formed.

【0158】次いで、その静電荷像が第2現像器204 [0158] Then, the electrostatic image is second developing device 204
−2(イエロー現像器)により第2色であるイエロートナー220により現像される。 The 2 (yellow developing device) is developed by yellow toner 220 is a second color. 現像器204−2は装置ユニットであり、画像形成装置本体に着脱可能である。 Developing device 204-2 is a device unit is detachably mountable to the image forming apparatus main body.
現像器204−2の拡大図を図9に示す。 An enlarged view of the developing device 204-2 shown in FIG.

【0159】図9において、222は一成分非磁性イエロートナー220を収容した外壁で、外壁222内にトナー担持体として、図中矢印a方向に回転する感光体2 [0159] In FIG. 9, 222 in the outer wall containing a one-component non-magnetic yellow toner 220, as the toner carrying member within the outer wall 222, the photosensitive member 2 which rotates in the direction of arrow a
00と対向設置した現像スリーブ216を備え、感光体200上の静電荷像をトナーで現像してトナー画像を感光体200上に形成する。 Comprising 00 facing the developing sleeve 216 is installed, the toner image formed on the photoreceptor 200 to develop the electrostatic image on the photosensitive member 200 with toner. 現像スリーブ216は、図で見て右略半周面を外壁222内に突入し、左略半周面を外壁222外へ露出して、感光体200に対向するようにして、回転自在に横設されている。 Developing sleeve 216, the right approximately half face projects into the outer wall 222, as viewed by exposing the left substantially half face to the outer wall 222 outside, so as to face the photosensitive member 200 is rotatably laterally disposed ing. 現像スリーブ21 The developing sleeve 21
6と感光体200との間には微小間隔が設けられる。 Small gap is provided between the 6 and the photosensitive member 200. 現像スリーブ216は、感光体200の回転方向aに対し、矢印b方向に回転駆動される。 Developing sleeve 216, with respect to the rotating direction a of the photosensitive member 200 is rotated in the direction of arrow b.

【0160】更に外壁222内には、現像スリーブ21 [0160] More outer wall 222, the developing sleeve 21
6の上方位置にトナー層厚規制部材として弾性体ブレード219が設けられ、また弾性体ブレード219よりも現像スリーブ216の回転方向上流側の位置にトナー塗布ローラー218が設けられている。 The elastic blade 219 is provided as a toner layer thickness regulating member, also the toner application roller 218 to the position of the upstream side in the rotational direction of the developing sleeve 216 than the elastic blade 219 is provided at a position above the 6. トナー層厚規制部材としては弾性ローラーを用いても良い。 It may be an elastic roller as a toner layer thickness regulating member.

【0161】弾性体ブレード219は、現像スリーブ2 [0161] elastic blade 219, the developing sleeve 2
16の回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して設けられ、現像スリーブ216の上部外周面に回転方向に対向して当接される。 It provided obliquely in a direction down toward the 16 rotation direction upstream side of the abutment opposite the direction of rotation on the upper outer peripheral surface of the developing sleeve 216.

【0162】トナー塗布ローラー218は、現像スリーブ216に対して感光体200と反対側に当接され、且つ回転可能に支持されている。 [0162] The toner application roller 218 is in contact with the opposite side of the photosensitive member 200 to the developing sleeve 216, and is and rotatably supported.

【0163】現像器204−2は、上記構成にて、トナー塗布ローラー218が矢印c方向に回転し、トナー塗布ローラー218の回転によりイエロートナー220を担持して現像スリーブ216の近傍に供給し、現像スリーブ216とトナー塗布ローラー218とが当接する当接部(ニップ部)において、トナー塗布ローラー218 [0163] developing device 204-2, in the above configuration, the toner coating roller 218 rotates in the direction of arrow c, and supplied carries yellow toner 220 by the rotation of the toner application roller 218 in the vicinity of the developing sleeve 216, in abutment with the developing sleeve 216 and the toner coating roller 218 is in contact (nip portion), the toner coating roller 218
上のイエロートナー220が現像スリーブ216と摺擦されることにより、現像スリーブ216上に付着する。 By yellow toner 220 above is rubbed with the developing sleeve 216, attached to the developing sleeve 216.

【0164】現像スリーブ216の回転に伴い、現像スリーブ216上に付着したイエロートナー220は、弾性体ブレード219と現像スリーブ216との当接部でこれらの間に侵入し、ここを通過する際に現像スリーブ216の表面と弾性体ブレード219の両者により摺擦されて、十分な摩擦電荷を付与される。 [0164] With the rotation of the developing sleeve 216, a yellow toner 220 adhering to the developing sleeve 216, when enters between them at the contact portion between the elastic blade 219 and the developing sleeve 216, it passes through here It is rubbed by both surface and elastic blade 219 of the developing sleeve 216 is provided with sufficient triboelectric charge.

【0165】以上のようにして摩擦帯電されたイエロートナー220は、弾性体ブレード219と現像スリーブ216との当接部を通過し、現像スリーブ216上にイエロートナー220の薄層が形成され、感光体200と対向している現像部ヘと搬送される。 [0165] The above yellow toner 220 is frictionally charged as passes through the contact portion between the elastic blade 219 and the developing sleeve 216, a thin layer of yellow toner 220 is formed on the developing sleeve 216, the photosensitive and it conveyed developing portion f which is opposed to the body 200. 現像スリーブ21 The developing sleeve 21
6に、現像バイアスとして直流に交流を重畳した交互電圧をバイアス印加手段217により印加することにより、現像スリーブ216上のイエロートナー220が感光体200の静電荷像に対応して転移し、静電荷像に付着、トナー画像を形成する。 6, by applying an alternating voltage obtained by superimposing an alternating current to direct current as a developing bias by a bias applying means 217, the yellow toner 220 on the developing sleeve 216 is transferred in response to the electrostatic image on the photosensitive member 200, static charge adhering the image to form a toner image.

【0166】現像部において感光体200に移行せずに現像スリーブ216上に残存したイエロートナー220 [0166] The yellow toner 220 remaining on the developing sleeve 216 without migrating to the photosensitive member 200 in the developing unit
は、現像スリーブ216の回転と共に現像スリーブ21 It is developing together with the rotation of the developing sleeve 216 sleeve 21
6の下部より外壁222内に回収される。 It is collected in the outer wall 222 than the bottom of the 6.

【0167】回収されたイエロートナー220は、トナー塗布ローラー218によって現像スリーブ216との当接部で現像スリーブ216から剥ぎ取られる。 [0167] The yellow toner 220 recovered is taken off from the developing sleeve 216 at the contact portion between the developing sleeve 216 by a toner coating roller 218. 同時にトナー塗布ローラー218の回転により現像スリーブ2 Developing sleeve 2 by the rotation of the toner application roller 218 at the same time
16上に新たなイエロートナー220が供給され、新たなイエロートナー220は、再び現像スリーブ216と弾性体ブレード219との当接部へ般送される。 16 new yellow toner 220 is supplied onto a new yellow toner 220 is 般送 back to the contact portion between the developing sleeve 216 and the elastic blade 219.

【0168】一方、剥ぎ取られたイエロートナー220 [0168] yellow toner 220 On the other hand, which has been stripped
の大部分は、トナー塗布ローラー218の回転に伴い外壁222内の他のトナーと混ざり合い、剥ぎ取られたトナーの摩擦電荷が分散される。 Most of the mix with other toner in the outer wall 222 with the rotation of the toner coating roller 218, tribo was peeled off toner is dispersed. トナー塗布ローラー21 Toner application roller 21
8から離れた位置にあるトナーは、撹拌手段221により逐次トナー塗布ローラー218へ供給される。 Toner which is located away from the 8 are sequentially supplied to the toner application roller 218 by stirring means 221.

【0169】マゼンタ現像器204−3及びシアン現像器204−4においても、イエロー現像器204−2と同様な構造を有している非磁性一成分現像方法の現像器である。 [0169] Also in the magenta developing device 204-3, and the cyan developer 204-4, a developing device of the non-magnetic one-component developing method has the same structure as the yellow developing unit 204-2.

【0170】図12に、他のマルチカラー又はフルカラー画像形成装置を示す。 [0170] FIG. 12 shows another multi-color or full-color image forming apparatus. 図12に示す装置においては、 In the apparatus shown in FIG. 12,
二次転写手段として転写ベルト315を使用している。 Using transfer belt 315 as a secondary transfer means.

【0171】転写ベルト315は、中間転写体305の回転軸に対応し平行に軸受けさせて下面部に接触させて配設してある。 [0171] transfer belt 315 corresponds to the rotation axis of the intermediate transfer member 305 is brought into contact with the lower surface parallel to to the bearing are disposed. 転写ベルト315はバイアスローラ31 Transfer belt 315 is biased roller 31
4とテンションローラ312とによって支持され、バイアスローラ314には、二次転写バイアス源323によって所望の二次転写バイアスが印加され、テンションローラ312は接地されている。 Is supported by a 4 and a tension roller 312, a bias roller 314, the desired secondary transfer bias by a secondary transfer bias source 323 is applied, the tension roller 312 is grounded.

【0172】感光ドラム300から中間転写体305への第1〜4色のトナー画像の順次重畳転写のための一次転写バイアスは、トナーとは逆極性(+)でバイアス電源306から印加される。 [0172] The primary transfer bias for sequential superimposing transfer of the first to fourth color toner images from the photosensitive drum 300 to the intermediate transfer member 305, the toner is applied from a bias power source 306 with the opposite polarity (+).

【0173】感光ドラム300から中間転写体305への第1〜第4色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写ベルト315及び中間転写体クリーニングローラ307は中間転写体305から接離可能としている。 [0173] In sequentially transferred execution process of the first to fourth color toner images from the photosensitive drum 300 to the intermediate transfer member 305, a transfer belt 315 and the intermediate transfer member cleaning roller 307 is a movable toward and away from the intermediate transfer member 305 .

【0174】中間転写体305上に重畳転写されたカラートナー画像の転写材Pへの転写は、転写ベルト315 [0174] transferred to the transfer material P of the intermediate transfer body 305 superposed transferred color toner image on the transfer belt 315
が中間転写体305に当接されると共に、不図示の給紙カセットからレジストローラ313、転写前ガイド32 Together but is brought into contact with the intermediate transfer member 305, a registration roller 313 from the paper feed cassette (not shown), a pre-transfer guide 32
4を通過して中間転写体305と転写ベルト315との当接ニップに所定のタイミングで転写材Pが給送され、 4 passes through the transfer material P at a predetermined timing contact nip between the intermediate transfer body 305 and the transfer belt 315 is fed in,
同時に二次転写バイアス電源323からバイアスローラ314に印加される。 It is simultaneously applied from a secondary transfer bias power source 323 to the bias roller 314. この二次転写バイアスにより中間転写体305から転写材Pヘカラートナー画像が転写される。 Transfer material P F color toner images from the intermediate transfer member 305 is transferred by the secondary transfer bias. 以後この工程を二次転写という。 Hereinafter the process of secondary transfer.

【0175】トナー画像の転写を受けた転写材Pは、加熱ローラ311及び加圧ローラ310を有する加熱加圧定着器325へ導入され加熱定着される。 [0175] The transfer material P having received the toner image is introduced into the heat-and-pressure fixing device 325 having a heating roller 311 and pressure roller 310 is heated and fixed.

【0176】図12及び図13に、他のマルチカラー又はフルカラー画像形成装置の例を示す。 [0176] 12 and 13 show examples of other multi-color or full-color image forming apparatus.

【0177】図12に示す装置においては、転写手段としてバイアス手段314を有する転写ベルト315及び現像器304−2、304−3、304−4を順次感光体に対向させる回転現像ユニット301を使用している。 [0177] In the apparatus shown in FIG. 12, using a rotary developing unit 301 to be opposed to sequentially photoconductor transfer belt 315 and the developing device 304-2,304-3,304-4 having biasing means 314 as a transfer means ing. この図12に示す装置においては、現像器304− In the apparatus shown in FIG. 12, the developing unit 304-
1のみが現像角度が120度以上である。 Only 1 development angle is 120 degrees or more. 従ってトナーとして磁性トナーを用い、トナー担持ローラ表面に磁性トナーを磁気的に拘束する手段を有する構成を適用する場合には、現像器304−1は磁性トナー用とすることが好ましい。 Thus using a magnetic toner as a toner, in the case of applying the structure having means for restraining the magnetic toner on the toner carrying roller surface magnetically, the developing device 304-1 is preferably a magnetic toner. また、イエロー、マゼンタ、シアン及び黒の各色の非磁性トナーによりフルカラー画像形成を行う場合には、現像器304−1はイエロートナー用とすることが好ましい。 Moreover, the yellow, when performing magenta, a full-color image formed by non-magnetic toner of the cyan and black color developing device 304-1 is preferably a yellow toner.

【0178】図13に示す装置においては、ベルト状感光体400上にイエロー、マゼンタ、シアン及び黒の各色の現像器404−1、404−2、404−3および404−4に重ねてトナー画像を形成し、転写手段40 [0178] In the apparatus shown in FIG. 13, the photosensitive belt yellow on 400, a magenta toner image superimposed on the developing device 404-1,404-2,404-3 and 404-4 of each of the cyan and black color forming a transfer means 40
7によって一括して転写材にトナー画像を転写する。 Transferring the toner image to the transfer material at once by 7. この装置においては、非接触の帯電手段402及び画像形成時は感光体ベルト400に非接触で、トナー画像を一括して転写した後に感光体ベルト400上の転写残トナーを除去するために感光体ベルト400に圧接されるクリーニング手段406を使用している。 In this apparatus, when the charging unit 402 and the image formation of non-contact is non-contact with the photosensitive belt 400, the photosensitive member to remove residual toner on the photosensitive belt 400 after transferring collectively the toner image using a cleaning means 406 which is pressed against the belt 400. この図13に示す装置においては、現像器404−1、404−2、4 In the apparatus shown in FIG. 13, the developing device 404-1,404-2,4
04−3および404−4の4つの現像器とも現像角度が約180度である。 Four both developing units developing angle of 04-3 and 404-4 is about 180 degrees.

【0179】 [0179]

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 EXAMPLES The following examples illustrate the invention.
「部」は「重量部」を意味する。 "Part" means "part by weight".

【0180】 (トナー製造例A) ・ポリエステル樹脂 100部 (Mw=40万、Mn=6000、ガラス転移点Tg=58℃) ・シアン着色剤 6部 ・モノアゾ染料のクロム錯体(負帯電性制御剤) 2部 ・低分子量ポリオレフィン(離型剤) 3部 上記材料をブレンダーにて混合し、110℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物を機械式粉砕機で微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級してトナー粒子を得た。 [0180] (Toner Production Example A) - Polyester 100 parts of resin (Mw = 40 million in, Mn = 6000, glass transition point Tg = 58 ° C.), cyan colorant 6 parts monoazo dye chromium complex (negative charge control agent ) 2 parts low-molecular-weight polyolefin (release agent) 3 parts the above materials were mixed in a blender, and melt-kneaded with a twin-screw extruder heated to 110 ° C., then coarsely pulverized cooled kneaded product with a hammer mill, crude the pulverized product was finely pulverized by the mechanical pulverizer, the finely pulverized product obtained by strictly classified by a multi-division classifier using Coanda effect to obtain toner particles.

【0181】得られたトナー粒子100部に対し、表1 [0181] the toner particles 100 parts of the obtained, Table 1
に示すシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された平均一次粒径45nmの二酸化チタンF Titanium dioxide F having an average primary particle diameter 45nm having hydrophobicized with silicone oil and hexamethyldisilazane shown in
(処理後のBET比表面積60m 2 /g)を図5に示す装置に適用して更に解砕処理して20μm超の凝集体の含有比率が0.00重量%,53μm超の凝集体の含有比率が0.00重量%とした二酸化チタンF'1.2 Content ratio 0.00 wt% of (BET specific surface area 60 m 2 / g after treatment) was further disintegrated to an apparatus shown in FIG. 5 20 [mu] m greater than aggregates, inclusion of 53μm greater aggregates titanium dioxide ratio is set to 0.00 wt% F'1.2
部、及び表3に示すポジ帯電性を示す平均一次粒径0. Parts and the average primary particle size 0 indicating the positive charging property shown in Table 3.
4μmのポリメチルメタクリレート微粒子H0.2部を添加し、混合機にて混合しトナーA1を得た。 Was added H0.2 parts polymethyl methacrylate fine particles of 4 [mu] m, were mixed in a mixer to obtain a toner A1.

【0182】得られたトナーA1の重量平均粒径は6. [0182] The weight average particle size of the toner obtained A1 is 6.
7μm、個数平均粒径は5.6μm、SF−1は13 7 [mu] m, number average particle diameter is 5.6 [mu] m, SF-1 is 13
8、SF−2は129、BET比表面積は3.1m 2 8, SF-2 is 129, BET specific surface area of 3.1m 2 /
gであった。 It was g. また、トナー粒子のBET比表面積は1. Further, the BET specific surface area of ​​the toner particles 1.
7m 2 /gであった。 Was 7m 2 / g. 得られたトナーの物性を表4に示す。 The properties of the obtained toner are shown in Table 4.

【0183】また得られたトナー粒子100部に対し、 [0183] Also the toner particles 100 parts of the obtained,
ポリメチルメタクリレート微粒子Hを0.2部添加しない以外は、トナーA1と同様にしてトナーA2を得た。 Except that the polymethyl methacrylate particles H were added 0.2 parts to obtain toner A2 in the same manner as the toner A1.

【0184】更に、得られたトナー粒子100部に対し、解砕処理二酸化チタンF'の代わりに、表1に示す解砕処理を加える前の二酸化チタンF(20μm超の凝集体の含有比率が0.03重量%、53μm超の凝集体の含有比率が0.04重量%)を1.2部用いる以外は、トナーA1及びトナーA2と同様にしてトナーA3 [0184] Further, the toner particles 100 parts of the obtained, in place of the disintegrated titanium dioxide F ', the content of the previous titanium dioxide F (20 [mu] m greater than aggregates adding disintegration shown in Table 1 0.03 wt%, except that the content of 53μm greater aggregates used 1.2 parts of a 0.04 wt%) in the same manner as in toner A1 and toner A2 toner A3
及びトナーA4を得た。 And to obtain a toner A4.

【0185】 (トナー製造例B) ・磁性体(平均粒径0.22μm) 100部 ・スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体 (ガラス転移点Tg=60℃) 100部 ・モノアゾ染料の鉄錯体(負帯電性制御剤) 2部 ・低分子量ポリオレフィン(離型剤) 3部 上記材料をブレンダーにて混合し、130℃に加熱した二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。 [0185] (Toner Production Example B), the magnetic material (average particle diameter 0.22 [mu] m) 100 parts Styrene - butyl acrylate - butyl maleate half ester copolymer (glass transition point Tg = 60 ℃) 100 parts monoazo the iron complex (negative charge control agent) 2 parts low-molecular-weight polyolefin (release agent) 3 parts the above materials of the dye were mixed in a blender, and melt-kneaded with a twin-screw extruder heated to 130 ° C., and cooled kneaded objects were coarsely pulverized by a hammer mill, the roughly pulverized product was finely pulverized with a jet mill, and the finely pulverized product obtained by strictly classified by a multi-division classifier using Coanda effect to obtain magnetic toner particles. 該磁性トナー粒子を熱機械的衝撃力により表面処理した。 The magnetic toner particles were surface-treated by thermomechanical impact force.

【0186】得られた磁性トナー粒子100部に対し、 [0186] 100 parts magnetic toner particles thus obtained,
表1に示すシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎水化処理された平均一次粒径16nmの乾式シリカA(処理後のBET比表面積90m 2 /g)を図5に示す装置に適用して更に解砕処理して20μm超の凝集体の含有比率が0.00重量%,53μm超の凝集体の含有比率が0.00重量%としたシリカA'1.6部、及び表3に示すポジ帯電性を示す平均一次粒径0.4μm Further solutions by applying Table 1 shows silicone oil and hexamethyldisilazane hydrophobized average primary particle diameter 16nm of dry silica A (BET specific surface area 90m 2 / g after treatment) in the apparatus shown in FIG. 5 granulated processed to 20μm greater content ratio 0.00% by weight of agglomerate of, A'1.6 parts silica content of 53μm greater aggregates was 0.00 wt%, and the positive charge shown in Table 3 the average primary particle size 0.4μm showing sexual
のポリメチルメタクリレート微粒子Hを0.1重量%添加し、混合機にて混合し磁性トナーB1を得た。 Were added polymethyl methacrylate particles H 0.1 wt%, were mixed by a mixer to obtain a magnetic toner B1.

【0187】得られた磁性トナーB1の重量平均粒径は6.5μm、個数平均粒径は5.5μm、SF−1は1 [0187] The resulting weight-average particle diameter of the magnetic toner B1 is 6.5 [mu] m, number average particle diameter is 5.5 [mu] m, SF-1 is 1
32、SF−2は121、BET比表面積は2.5m 2 32, SF-2 is 121, BET specific surface area is 2.5 m 2
/gであった。 It was / g. また、トナー粒子のBET比表面積は1.0m 2 /gであった。 Further, BET specific surface area of the toner particles was 1.0 m 2 / g. 得られた磁性トナーの物性を表4に示す。 The properties of the obtained magnetic toners are shown in Table 4.

【0188】また、添加した解砕処理シリカA'を、表2に示す解砕処理シリカB'〜E'、更には解砕処理二酸化チタンF'及びG'に変えて磁性トナーB2〜B7 [0188] Further, disintegration silica A 'and disintegration silica B'~E shown in Table 2', further magnetic toner B2~B7 instead of the disintegration treatment titanium dioxide F 'and G' was added
をそれぞれ得た。 It was obtained, respectively. それぞれ得られた磁性トナーの物性を表4に示す。 The physical properties of the magnetic toners obtained are shown in Table 4.

【0189】更に、得られた磁性トナー粒子100部に対し、添加した解砕処理シリカA'の代わりに、表1に示す解砕処理を加える前のシリカ及び二酸化チタンA〜 [0189] Further, with respect to the magnetic toner particles 100 parts of the obtained, in place of the disintegrated silica A 'was added, silica and titanium dioxide A~ before adding the cracking treatment shown in Table 1
Gを用いる以外は磁性トナーB1と同様にして磁性トナーB8〜Bl4を得た。 But using G is to obtain magnetic toner B8~Bl4 in the same manner as the magnetic toner B1.

【0190】(トナー製造例C)トナー製造例Bで得られた磁性トナー粒子100部に対し、添加したポリメチルメタクリレート微粒子Hの代わりに、表3に示す重合体微粒子I〜Qを用いる以外は、トナー製造例Bの磁性トナーB1と同様にして磁性トナーC1〜C9を得た。 [0190] For (Toner Production Example C) Toner Production Example 100 parts Magnetic toner particles obtained in B, and instead of the added polymethyl methacrylate fine particles H, but using polymer microparticles I~Q shown in Table 3 to obtain a magnetic toner C1~C9 in the same manner as the magnetic toner B1 of toner production example B.
また、ポリメチルメタクリレート微粒子Hの代わりに、 Further, in place of polymethyl methacrylate fine particles H,
球状シリカR(一次粒径1.0μm)0.3部を添加する以外は、トナー製造例Bの磁性トナーB1と同様にして磁性トナーC10を得た。 Except that the addition of spherical silica R (primary particle diameter 1.0 .mu.m) 0.3 parts, to obtain a magnetic toner C10 in the same manner as the magnetic toner B1 of Toner Production Example B. 更に、ポリメチルメタクリレート微粒子H0.1部を添加しない以外は、トナー製造例Bの磁性トナーB1と同様にして磁性トナーC11 Furthermore, except for not adding the H0.1 parts polymethyl methacrylate fine particles, the magnetic toner C11 in the same manner as the magnetic toner B1 of Toner Production Example B
を得た。 It was obtained.

【0191】(トナー製造例D)トナー製造例Bでのトナー粒子の熱機械的衝撃による処理条件を強化すること以外はトナー製造例Bの磁性トナーB1と同様にして、 [0191] except that enhance (Toner Production Example D) thermal mechanical impact by the processing conditions of the toner particles in the toner production example B In the same manner as the magnetic toner B1 of Toner Production Example B,
磁性トナーD1を得た。 Obtain a magnetic toner D1. また、熱機械的衝撃による処理条件を弱めること以外はトナー製造例Bの磁性トナーB Further, except that it weakens the process conditions by thermomechanical impact of Toner Production Example B magnetic toner B
1と同様にして、磁性トナーD2を得た。 1 in the same manner as to give a magnetic toner D2. また、トナー製造例Bにおいて熱機械的衝撃による表面処理を行わなかったこと以外はトナー製造例Bの磁性トナーB1と同様にして、磁性トナーD3を得た。 Further, except that it did not perform the surface treatment by thermomechanical impact in Toner Production Example B In the same manner as the magnetic toner B1 of Toner Production Example B, to give a magnetic toner D3. 更に、熱機械的衝撃による処理の代わりに、400℃の気流中を約2秒間通過させる熱球形化処理を施し磁性トナーD4を得た。 Further, instead of the treatment with hot mechanical impact to obtain a magnetic toner D4 subjected to thermal sphering treatment to pass through the 400 ° C. in a stream of about 2 seconds. それぞれ得られた磁性トナーの物性を表4に示す。 The physical properties of the magnetic toners obtained are shown in Table 4.

【0192】(トナー製造例E)2リットル用四ツ口フラスコ中のイオン交換水700gに、0.1M−Na 3 [0192] (Toner Production Example E) in deionized water 700g in four-necked flask for two liters, 0.1 M-Na 3
PO 4水溶液500gを投入し、60℃に加温した後、 After was charged PO 4 aqueous solution 500 g, it was heated to 60 ° C.,
高速撹拌装置TK式ホモミキサー(特殊機化工業製)を用いて、12000rpmにて撹拌した。 Using a high-speed stirrer TK-type homomixer (manufactured by Tokushu Kika Kogyo), and stirred at 12000 rpm. これに1.0 To this 1.0
M−CaCl 2水溶液76gを徐々に添加し、微小な難水溶性分散安定剤を含む水系媒体を得た。 Slowly added M-CaCl 2 aqueous solution 76 g, to obtain an aqueous medium containing a fine sparingly water-soluble dispersion stabilizer.

【0193】一方、前分散工程として (モノマー)スチレン 2000g (着色剤)銅フタロシアニン 160g (荷電制御剤)アゾ系アルミニウム錯体化合物 40g 上記処方をメディア分散機で3時間撹拌し、前分散処理を行った。 [0193] On the other hand, pre-dispersed as step (monomers) Styrene 2000 g (colorant) of copper phthalocyanine 160 g (charge control agent) azo aluminum complex compound 40g above formulation was stirred for 3 hours at a media disperser, was pre-dispersed .

【0194】さらに、分散質として、 (前分散液) 110g (モノマー)スチレン 66g n−ブチルアクリレート 34g (極性レジン)飽和ポリエステル 8g (酸化13mgKOH/g、ピーク分子量6000) (離型剤)エステルワックス 30g 上記処方を65℃に加温、均一に溶解し、分散した。 [0194] Further, as a dispersoid, (predispersion) 110g (monomers) Styrene 66 g n-butyl acrylate 34g (polar resin) Saturated polyester 8 g (oxide 13 mg KOH / g, peak molecular weight 6000) (release agent) Ester wax 30g warming said formulation to 65 ° C., and uniformly dissolved and dispersed. これに、重合開始剤2,2'−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)10gを溶解し、重合性単量体組成物を調製した。 This polymerization initiator was dissolved 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) 10 g, a polymerizable monomer composition was prepared.

【0195】前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、65℃,N 2雰囲気下において、TK式ホモミキサーにて12000rpmで10分間撹拌し、重合性単量体組成物を造粒した。 [0195] was charged with the polymerizable monomer composition in the aqueous medium, 65 ° C., under N 2 atmosphere, and stirred at 12000 rpm 10 min at TK homomixer, a polymerizable monomer composition and granulated. その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ(100rpm)、同温度で5時間反応させた後、80℃に昇温し、さらに5時間反応させた。 Thereafter, while stirring with a paddle stirring blade (100 rpm), was reacted for 5 hours at the same temperature, the temperature was raised to 80 ° C., was further reacted for 5 hours. 重合反応終了後、減圧下で残存モノマーを留去し、冷却後、塩酸を加えリン酸カルシウムを溶解させた後、ろ過、水洗、乾燥をして、重量平均径約6.7μmのシャープな粒度分布を有するシアン重合トナー粒子を得た。 After the polymerization reaction was distilled off the residual monomer under reduced pressure. After cooling, after dissolving the calcium phosphate adding hydrochloric acid, filtration, washing with water and drying, a sharp particle size distribution of the weight average diameter of about 6.7μm to obtain a cyan polymerized toner particles having.

【0196】また、着色剤をシアン着色剤(銅フタロシアニン)の代わりに、イエロー着色剤及びマゼンタ着色剤に変更した以外は同様にして、イエロー重合トナー粒子及びマゼンタ重合トナー粒子を得た。 [0196] In place of the colorant of the cyan colorant (copper phthalocyanine), except that the yellow colorant and magenta colorant were obtained in the same manner yellow polymerized toner particles and magenta polymerized toner particles.

【0197】上記重合トナーを用い、解砕処理二酸化チタンF'の代わりに、解砕処理シリカB'1.8重量% [0197] The polymerization using the toner, instead of disintegrated titanium dioxide F ', disintegrated silica B'1.8 wt%
を用いる以外はトナー製造例Aの非磁性トナーA1と同様にして、シアン重合トナーE1C、イエロー重合トナーE1Y及びマゼンタ重合トナーE1Mを得た。 But using in the same manner as the non-magnetic toner A1 of Toner Production Example A, was obtained cyan polymerized toner E1C, yellow polymerized toner E1Y and magenta polymerized toner E1M.

【0198】また、得られた各重合トナー粒子に対し、 [0198] Also, for each polymerized toner particles obtained,
添加した解砕処理シリカB'の代わりに、解砕処理を加える前のシリカBを用いる以外は同様にしてシアン重合トナーE2C、イエロー重合トナーE2Y及びマゼンタ重合トナーE2Mを得た。 Instead of added disintegrated silica B ', to give but using silica B before adding disintegrated in the same manner cyan polymerized toner E2C, yellow polymerized toner E2Y and magenta polymerized toner E2M. 得られたトナーの物性を表4 The physical properties of the obtained toner Table 4
に示す。 To show.

【0199】 [0199]

【表1】 [Table 1]

【0200】 [0200]

【表2】 [Table 2]

【0201】 [0201]

【表3】 [Table 3]

【0202】 [0202]

【表4】 [Table 4]

【0203】<実施例1>画像形成装置として、静電潜像担持体としての円筒状の感光体ドラムと、その周囲に4個の現像器を具備し、現像角度が、それぞれ120 [0203] <Example 1> The image forming apparatus includes a cylindrical photosensitive drum as an electrostatic latent image bearing member, includes four developing units around its periphery, the developing angle, respectively 120
度、150度、180度、150度(210度方向)であるフルカラー用画像形成装置を用意した(図4参照)。 Degrees, 150 degrees, 180 degrees, were prepared full-color image forming apparatus is 150 degrees (210 degrees direction) (see FIG. 4).

【0204】4つの現像器は、非磁性一成分ジャンピング現像方式を採用した同一構成の物で、任意の一つの現像器を4個所どこの現像器位置にも差し込めるようにした。 [0204] The four developing units is of the same configuration employing a non-magnetic one-component jumping development system, it was to plug in any one of the developing devices of four locations where the developing device position.

【0205】トナー担持体として、直径16mmのアルミニウム円筒の表層を微小なガラスビーズを打ちつける粗面化処理を施し、JIS中心線平均粗さ(Ra)1. [0205] As the toner carrying member is subjected to graining treatment striking fine glass beads surface layer of aluminum cylinder having a diameter of 16 mm, JIS center line average roughness (Ra) 1.
2μmとした現像スリーブを使用し、トナー規制部材として厚み1.0mm,自由長5mmのウレタンゴム製ブレードを14.7N/m(15g/cm)の線圧で当接させた。 Using the developing sleeve was set to 2 [mu] m, it was abutted thickness as a toner regulating member 1.0 mm, the free length 5mm urethane rubber blade at a linear pressure of 14.7N / m (15g / cm).

【0206】また、現像スリーブにトナーを塗布する手段として、現像スリーブの裏側、現像器内に、直径14 [0206] As a means for applying toner to the developing sleeve, the back side of the developing sleeve, in the developing device, the diameter 14
mmのスポンジローラーからなる塗布ローラを設け、現像スリーブに当接させた。 A coating roller composed of a mm sponge roller provided, is brought into contact with the developing sleeve. 現像スリーブと等速でかつカウンター方向へ回転させることにより、トナーを現像スリーブ上に塗布した。 By rotating the developing sleeve and the constant velocity a and the counter direction to apply toner onto the developing sleeve.

【0207】感光体として有機感光体(OPC)ドラムを用い、暗部電位Vd=−600V、明部電位VL=− [0207] The organic photoconductor (OPC) drum used as a photoreceptor, dark potential Vd = -600 V, light potential VL = -
200Vとした。 Was 200V. 感光体ドラムと現像スリーブとの間隙を300μmとした。 The gap between the developing sleeve and the photosensitive drum was set to 300 [mu] m. また、現像スリーブの周速は感光体周速(120mm/sec)に対して順方向に120 Further, the peripheral speed of the developing sleeve in a forward direction with respect to the photosensitive member peripheral speed (120mm / sec) 120
%のスピード(144mm/sec)とした。 % Of the speed (144mm / sec).

【0208】次いで、現像バイアスとして直流バイアス成分Vdc=−400V,重量する交流バイアス成分V [0208] Then, DC bias component Vdc = -400 V as a developing bias, weight AC bias component V
pp=1600V,f=2000Hzを用いた。 pp = 1600V, using the f = 2000Hz.

【0209】また、転写ローラー(導電性カーボンを分散したエチレン−プロピレンゴム製、導電性弾性層の体積抵抗値10 8 Ω・cm、表面ゴム硬度24°、直径2 [0209] Also, the transfer roller (conductive carbon dispersed ethylene - propylene rubber, the volume resistivity 10 8 Ω · cm of the conductive elastic layer, a surface rubber hardness of 24 °, diameter 2
0mm、当接圧49N/m(50g/cm))を感光体周速(120mm/sec)に対して等速とし、転写バイアスを2.5kVとした。 0 mm, the constant speed with respect to contact pressure 49N / m (50g / cm)) of the photosensitive member peripheral speed (120mm / sec), and the transfer bias set to 2.5 kV. 転写紙としては75g/m As the transfer paper 75g / m
2の紙を使用した。 Using two of the paper.

【0210】クリーニング部材としてウレタンゴムからなるブレードを用いた。 [0210] using a blade made of urethane rubber as a cleaning member.

【0211】定着装置としては、外径40mmのアルミ芯金上に厚さ3mmのシリコーンゴム層と離型層として50μmのPFA層を設けたものを上ローラーに用い、 [0211] As a fixing apparatus, those having a 50 [mu] m PFA layer used on roller as the silicone rubber layer and the release layer having a thickness of 3mm on an aluminum core metal having an outer diameter of 40 mm,
外径40mmアルミ芯金上に2mmのシリコーンゴム層と離型層50μmのPFA層を設けたものを下ローラーとする熱ローラー定着器を用い、加圧力50kg、定着ニップ幅7mm、定着速度を12mm/sとした。 Using a heat roller fixing device to the one provided with a PFA layer of silicone rubber layer and the releasing layer 50μm of 2mm in outer diameter 40mm aluminum core on metal with the lower roller, pressure 50 kg, the fixing nip width 7 mm, 12 mm fixing speed / was s.

【0212】4つの現像器は、本来は、ブラックトナー、イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーを入れた現像器が適用されるが、本実施例では、トナー製造例AのシアントナーA1及びトナーA2を用い、それぞれの現像器位置(現像角度が、それぞれ120度、 [0212] The four developing devices, originally black toner, yellow toner, although the developing device containing the magenta toner and cyan toner are applied, in the present embodiment, the cyan toner Production Example A Toner A1 and toner A2 the used, each developing device position (developing angle, respectively 120 °,
150度、180度、150度)での単色モードで50 150 degrees, 180 degrees, in monochrome mode at 150 °) 50
00枚の画出しテストを20℃,10RH%の低湿環境下にて行ない、100枚後のベタ画像での無機微粒子凝集体起因の白斑発生度合い、5000枚までの現像スリーブのトナーコート安定性(ベタ画像の均一性で評価) 00 sheets of image formation tests 20 ° C., carried out under 10Rh% of low humidity environment, vitiligo occurrence degree of the inorganic fine particle aggregates due in solid image after 100 sheets, toner coat stability of the developing sleeve to 5000 sheets (evaluated by uniformity of a solid image)
及び5000枚後のトナー飛散を評価した。 And to evaluate the toner scattering after 5,000 sheets.

【0213】結果は表5に示すように、トナーA1及びトナーA2ともに120度乃至180度のいずれの現像角度でもトナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、 [0213] The results are as shown in Table 5, without generating an exudate in toner scattering and the solid image at any developing angle of both toners A1 and toner A2 120 degrees to 180 degrees,
現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 No uniform solid images toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0214】 [0214]

【表5】 [Table 5] トナー飛散、ベタ画像での白斑及びベタ画像ムラ・均一性は ◎:未発生 ○:かすかに発生、実用上可 △:発生量は少ないが実用不可 ×:著しく発生し、許容できない の基準で評価した。 Toner scattering, white spots, and solid image uneven uniformity in solid image ◎: not occurred ○: slight occurrence, practical upper friendly △: generation amount is small but impractical ×: considerably occurs, evaluated at the reference unacceptable did.

【0215】<比較例1>トナーとして、53μm以上の凝集体を0.05重量%含有している解砕処理前の疎水化処理シリカAを無機微粒子として添加した比較トナー製造例AのシアントナーA3及びトナーA4を用いた以外は、実施例1と同様にしてトナー飛散、ベタ画像での白斑発生度合い及びベタ画像の均一性を評価した。 [0215] <Comparative Example 1> Toner cyan toner Comparative Toner Production Example A of the hydrophobic treated silica A before crushing process the more aggregate 53μm containing 0.05 wt% was added as the inorganic fine particles except for using the A3 and toner A4, to evaluate toner scattering, homogeneity of vitiligo occurrence rate and solid image on the solid image in the same manner as in example 1.

【0216】結果は表6及び7に示すように、現像角度が120度以上では、トナー飛散及びベタ画像での白斑が発生し、その度合いは現像角度が180度に近づくほど悪くなった。 [0216] The results are shown in Tables 6 and 7, the developing angle of 120 degrees or more, and vitiligo occurrence of toner scattering and the solid image, the degree became bad as the developing angle approaches 180 degrees. また、ベタ画像での白斑は、ポリメチルメタクリレート微粒子Hを添加した方がより多く発生した。 Also, vitiligo in solid image, who were added polymethyl methacrylate particles H was more occur.

【0217】 [0217]

【表6】 [Table 6]

【0218】 [0218]

【表7】 [Table 7]

【0219】<実施例2>画像形成装置として、静電潜像担持体としての円筒状の感光体ドラムと、その周囲に一次帯電ローラー、内部にマグネットローラーが固定・ [0219] <Example 2> The image forming apparatus includes a cylindrical photosensitive drum as an electrostatic latent image bearing member, a primary charging roller around, inside the magnet roller fixed-
配設されたステンレス製の円筒状現像スリーブを具備する現像器、転写帯電ローラー、クリーニング部材が設けられており、現像角度が180度である画像形成装置を用意した。 Developing device having a disposed stainless steel cylindrical developing sleeve, a transfer charging roller, and a cleaning member is provided, the developing angle was prepared image forming apparatus is 180 degrees.

【0220】トナー担持体として、直径16mmのアルミニウム円筒の表層をJIS中心線平均粗さ(Ra) [0220] As the toner carrying member, the surface layer of the aluminum cylinder JIS center line average roughness of diameter 16 mm (Ra)
1.2μmとした現像スリーブを使用し、トナー規制部材として厚み1.0mm,自由長5mmのウレタンゴム製ブレードを14.7N/m(15g/cm)の線圧で当接させた。 Using the developing sleeve was set to 1.2 [mu] m, it was abutted thickness as a toner regulating member 1.0 mm, the free length 5mm urethane rubber blade at a linear pressure of 14.7N / m (15g / cm).

【0221】感光体として有機感光体(OPC)ドラムを用い、暗部電位Vd=−600V,明部電位VL=− [0221] The organic photoconductor (OPC) drum used as a photoreceptor, dark potential Vd = -600 V, light potential VL = -
200Vとした。 Was 200V. 現像スリーブ/感光体ドラム間隙は約300μmに設定した。 Developing sleeve / photosensitive drum gap was set at about 300 [mu] m. また、現像スリーブの周速は感光体周速(120mm/sec)に対して順方向に12 Further, the peripheral speed of the developing sleeve in a forward direction with respect to the photosensitive member peripheral speed (120mm / sec) 12
0%のスピード(144mm/sec)とした。 0% of the speed (144mm / sec).

【0222】次いで、現像バイアスとして直流バイアス成分Vdc=−400V,重畳する交流バイアス成分V [0222] Then, DC bias component Vdc = -400 V as a developing bias, an AC bias component V for superimposing
pp=1600V,f=2000Hzを用いた。 pp = 1600V, using the f = 2000Hz.

【0223】また、転写ローラー(導電性カーボンを分散したエチレン−プロピレンゴム製、導電性弾性層の体積抵抗値10 8 Ω・cm、表面ゴム硬度24°、直径2 [0223] Also, the transfer roller (conductive carbon dispersed ethylene - propylene rubber, the volume resistivity 10 8 Ω · cm of the conductive elastic layer, a surface rubber hardness of 24 °, diameter 2
0mm、当接圧49N/m(50g/cm))を感光体周速(12mm/sec)に対して等速とし、転写バイアスを25kVとした。 0 mm, the constant speed with respect to contact pressure 49N / m (50g / cm)) of the photosensitive member peripheral speed (12mm / sec), and the transfer bias set to 25 kV. 転写紙としては75g/m 2の紙を使用した。 The transfer sheet was used paper 75 g / m 2.

【0224】クリーニング部材としてウレタンゴムからなるブレードを用いた。 [0224] using a blade made of urethane rubber as a cleaning member.

【0225】定着装置としては、外径30mmのアルミ芯金上に厚さ3mmのシリコーンゴム層と離型層として50μmのPFA層を設けたものを上ローラーに用い、 [0225] As a fixing apparatus, those having a 50 [mu] m PFA layer used on roller as the silicone rubber layer and the release layer having a thickness of 3mm on an aluminum core metal having an outer diameter of 30 mm,
外径30mmアルミ芯金上に2mmのシリコーンゴム層と離型層50μmのPFA層を設けたものを下ローラーとする熱ローラー定着器を用い、加圧力50kg、定着ニップ幅7mm、定着速度を120mm/sとした。 Using a heat roller fixing device to the one provided with a PFA layer of silicone rubber layer and the releasing layer 50μm of 2mm in outer diameter 30mm aluminum core on metal with the lower roller, pressure 50 kg, the fixing nip width 7 mm, 120 mm fixing speed / was s.

【0226】トナーとしては、トナー製造例Bの磁性トナーB1を用いた。 [0226] As the toner, using a magnetic toner B1 of Toner Production Example B.

【0227】現像角度が180度での5000枚の画出しテストを20℃,10RH%の低湿環境下にて行ない、トナー飛散、ベタ画像での無機微粒子凝集体起因の白斑発生度合い及び現像スリーブのトナーコート安定性(ベタ画像の均一性で評価)を評価した。 [0227] developing angle 20 ° C. to 5,000 sheets of image formation tests in 180 performs under 10Rh% of low humidity environment, toner scattering, white spots occurrence degree of the inorganic fine particle aggregates due in solid image and a developing sleeve the toner coat stability (evaluated by the uniformity of the solid image) was evaluated. 結果は表8に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 Results As shown in Table 8, without generating vitiligo in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0228】<実施例3〜8>実施例2において、添加した解砕処理シリカA'を、表2に示す解砕処理シリカB'〜E'、更には解砕処理二酸化チタンF'及びG' [0228] <Example 3-8> Example 2, was disintegrated silica A added 'and disintegration silica B'~E shown in Table 2', further disintegrated titanium dioxide F 'and G '
に変えた磁性トナーB2〜B7をそれぞれ実施例2と同様に評価した。 It was evaluated in the same manner as each second embodiment of the magnetic toner B2~B7 to change to. その結果、表8に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 8, without generating vitiligo in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0229】<比較例2〜8>実施例2において、添加した解砕処理シリカA'の代わりに、表1に示す解砕処理を加える前のシリカ及び二酸化チタンA〜Gに変えた磁性トナーB8〜Bl4をそれぞれ実施例2と同様に評価した。 [0229] In <Comparative Example 2-8> Example 2, instead of added disintegrated silica A ', the magnetic toner was changed to silica and titanium dioxide A~G before adding the cracking treatment shown in Table 1 B8~Bl4 were evaluated in the same manner as each second embodiment. その結果、表8に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑或いは現像スリーブのトナーコートのムラ及び均一性の少なくとも一つに許容できないものがあった。 As a result, as shown in Table 8, there was unacceptable in at least one of vitiligo or unevenness and uniformity of the toner coat of the developing sleeve in the toner scattering and the solid image.

【0230】特に、無機微粒子の凝集体の多いものは、 [0230] In particular, what a lot of aggregates of inorganic fine particles,
ベタ画像での白斑が悪く、無機微粒子をシリコーンオイル処理したものは現像スリーブのトナーコートのムラ及び均一性に劣る傾向が見られた。 Poor vitiligo in solid image, the inorganic fine particles obtained by the silicone oil treatment tended to be inferior in uneven and uniformity of the toner coat of the developing sleeve.

【0231】 [0231]

【表8】 [Table 8]

【0232】<実施例9〜16>実施例2で用いた磁性トナー粒子に対し、添加したポリメチルメタクリレート微粒子Hの代わりに、表3に示す重合体微粒子I〜Nを添加した磁性トナーC1〜C6を用いる以外は実施例2 [0232] For the magnetic toner particles used in <Example 9-16> Example 2, in place of the added polymethyl methacrylate fine particles H, the magnetic toner C1~ added with polymer microparticles I~N shown in Table 3 but using C6 example 2
と同様に評価した。 It was evaluated in the same manner as. その結果、表9に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 9, without generating an exudate in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0233】また、実施例2で用いた磁性トナーBのポリメチルメタクリレート微粒子H0.1重量%の代わりに、球状シリカO(一次粒径1.0μm)0.3重量% [0233] Further, in place of polymethyl methacrylate fine particles H0.1 wt% of the magnetic toner B used in Example 2, spherical silica O (primary particle diameter 1.0 .mu.m) 0.3 wt%
を添加した磁性トナーC7を用いる以外は実施例2と同様に評価した。 Except for using a magnetic toner C7 with added was evaluated in the same manner as in Example 2. その結果、表9に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 9, without generating an exudate in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0234】更に、実施例2で用いた磁性トナーBのポリメチルメタクリレート微粒子H0.1部を添加しない磁性トナーC8を用いる以外は実施例2と同様に評価した。 [0234] Further, except for using the magnetic toner C8 without added H0.1 parts of polymethyl methacrylate fine particles of the magnetic toner B used in Example 2 was evaluated in the same manner as in Example 2. その結果、表9に示すように、やや画像濃度が低いが、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 9, although somewhat image density is low, does not generate white spots in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained .

【0235】上記の20℃,10RH%の低湿環境下にて5000枚まで画出しテストを行つた後、30℃,8 [0235] The above 20 ℃, after having conducted the image reproduction test up to 5,000 sheets under 10RH% of the low-humidity environment, 30 ℃, 8
5RH%の高温高湿環境下にて15000枚迄の画出しテストを継続して行い、ベタ画像での画像濃度及び紙上でのカブリを評価した。 Done to continue the image reproduction test of up to 15,000 sheets in a high-temperature and high-humidity environment of 5RH%, to evaluate the fog in the image density and paper of a solid image. 画像濃度はマクベス濃度計(1 The image density Macbeth densitometer (1
0点平均)、紙上カブリは反射濃度計(東京電色社製: 0 point average), fog on paper is a reflection densitometer (Tokyo Denshoku made:
20φ,10点平均)を用いた。 20φ, 10-point average) was used. 結果は表10に示すように、第2の微粒子を添加しない磁性トナーC8を用いた場合が、15000枚高温高湿環境下でのカブリ抑制の悪化が見られ、ベタ画像濃度もやや低下している。 Results As shown in Table 10, in the case of using a magnetic toner C8 without addition of second particles, observed deterioration in fog suppression under 15,000 sheets high temperature and high humidity environment, the solid image density slightly decreased there. また、第2の微粒子がトナーとは逆極性である磁性トナーC1及びC6を用いた場合が、磁性トナーBのポリメチルメタクリレート微粒子H0.1部を用いた実施例2と同様に15000枚高温高湿環境下での画像濃度が高く、カブリも少ない。 Also, if the second particles using a magnetic toner C1 and C6 is opposite in polarity to the toner is similarly 15000 Like high-temperature and high in Example 2 using H0.1 parts of polymethyl methacrylate fine particles of the magnetic toner B high image density of under-humidity environment, fogging is also small.

【0236】 [0236]

【表9】 [Table 9]

【0237】 [0237]

【表10】 [Table 10]

【0238】<実施例17〜20>実施例2での磁性トナーB1の代わりに、トナー粒子の熱機械的衝撃による処理条件を強化すること以外は磁性トナーB1と同様にして作製した磁性トナーD1を用いる以外は、実施例2 [0238] Instead of the magnetic toner B1 at <Example 17-20> Example 2, the magnetic toner D1 which, except to enhance the processing conditions due to thermal mechanical impact of the toner particles were prepared in the same manner as the magnetic toner B1 but using the example 2
と同様に評価した。 It was evaluated in the same manner as. その結果、表11に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 11, without generating vitiligo in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0239】また、熱機械的衝撃による処理条件を弱めること以外は実施例2の磁性トナーB1と同様にして作製した磁性トナーD2を用いる以外は、実施例2と同様に評価した。 [0239] Further, except for using the magnetic toner D2 produced except that weaken the processing conditions due to thermal mechanical shock in the same manner as the magnetic toner B1 of Example 2 was evaluated in the same manner as in Example 2. その結果、表11に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 11, without generating vitiligo in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0240】また、熱機械的衝撃による表面処理を行わなかったこと以外は実施例2の磁性トナーB1と同様にして作製した磁性トナーD3を用いる以外は、実施例2 [0240] Further, except for using the magnetic toner D3 that except for not performing the surface treatment by thermomechanical impact was produced in the same manner as the magnetic toner B1 of Example 2, Example 2
と同様に評価した。 It was evaluated in the same manner as. その結果、表11に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As a result, as shown in Table 11, without generating vitiligo in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0241】更に、熱機械的衝撃による処理の代わりに、400℃の気流中を約2秒間通過させる熱球形化処理を施した磁性トナーD4を用いる以外は、実施例2と同様に評価した。 [0241] Further, instead of the treatment with hot mechanical impact, except for using a magnetic toner D4 subjected to thermal sphering treatment to pass through the 400 ° C. in a stream of about 2 seconds, and then evaluated in the same manner as in Example 2. その結果、やや画像濃度が低いが表1 As a result, little image density is low Table 1
1に示すように、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 As shown in 1, without generating vitiligo in toner scattering and solid image, uniform solid images without toner coat of the developing sleeve be the beginning to end satisfactory unevenness was obtained.

【0242】上記の20℃,10RH%の低湿環境下にて5000枚まで画出しテストを行った後、30℃,8 [0242] The above 20 ℃, after the image reproduction test up to 5,000 sheets under 10RH% of the low-humidity environment, 30 ℃, 8
5RH%の高温高湿環境下にて15000枚迄の画出しテストを継続して行い、ベタ画像での画像濃度及び紙上でのカブリを評価した。 Done to continue the image reproduction test of up to 15,000 sheets in a high-temperature and high-humidity environment of 5RH%, to evaluate the fog in the image density and paper of a solid image. 結果は表12に示すように、磁性トナーD1及びD2では実施例2での磁性トナーB1 Results As shown in Table 12, the magnetic toner B1 in the magnetic toner D1 and D2 in Embodiment 2
を用いた場合と同様に良好なベタ画像濃度、カブリを示したが、表面改質を行わず、トナー表面の凹凸の大きな磁性トナーD3では、15000枚の高温高湿環境下では画像濃度の低下傾向とカブリの増加が見られた。 Similarly good solid image density in the case of using, showed fogging, without surface modification, the large magnetic toner D3 of unevenness of the toner surface, a decrease in image density in an environment humidity 15,000 sheets of high temperature and high an increase in the trend and the fog was observed. また、熱気流中での球形化処理を施した磁性トナーでは、 Further, the magnetic toner subjected to spherical treatment in hot air stream,
画像濃度の低下傾向とカブリの増加がより顕著で、15 Increase in decline and fogging image density was more pronounced, 15
000枚後のトナー表面をSEM観察したところ、添加した解砕処理シリカがトナー表面へ埋め込まれ始めているのが観察された。 The toner surface after 000 sheets was observed by SEM, the added disintegrated silica that has begun embedded into the toner surface was observed.

【0243】 [0243]

【表11】 [Table 11]

【0244】 [0244]

【表12】 [Table 12]

【0245】<実施例21>実施例1で用いたフルカラー画像形成装置を定着装置として、外径42mmのアルミ芯金上に厚さ4mmのシリコーンゴム層と離型層として50μmのPFA層を設けたものを上ローラーに用い、外径42mmアルミ芯金上に4mmのシリコーンゴム層と離型層50μmのPFA層を設けたものを下ローラーとする熱ローラー定着器を用い、加圧力60kg、 [0245] As a fixing device a full-color image forming apparatus used in <Example 21> Example 1, a 50 [mu] m PFA layer provided as the silicone rubber layer and the release layer having a thickness of 4mm on an aluminum core metal having an outer diameter of 42mm used were those on a roller, using a heat roller fixing device to the one provided with a PFA layer of silicone rubber layer and the releasing layer 50μm of 4mm outside diameter 42mm aluminum core on metal with the lower roller, pressure 60 kg,
定着ニップ幅9mm、定着温度180℃、定着速度90 Fixing nip width 9 mm, fixing temperature 180 ° C., the fixing speed 90
mm/sとした。 It was mm / s. 現像角度180度の現像器には、トナー製造例Bの磁性トナーB1を適用し、トナー担持ロールに固定磁石を内包させ、磁性一成分現像を行うように設定した。 The developing angle of 180 degrees of the developing unit, to apply the magnetic toner B1 of Toner Production Example B, is contained a stationary magnet the toner carrying roll was set to perform a magnetic one-component developing. 現像角度150度の現像器にはトナー製造例Eのイエロー重合トナーE1Yを、現像角度150度の現像器にはトナー製造例Eのシアン重合トナーE1C Yellow polymerized toner E1Y developing angle of 150 degrees of the developer in the toner production example E, cyan polymerized toner E1C of the developing angle of 150 degrees of the developer Toner Production Example E
を、現像角度120度の現像器にはトナー製造例Eのマゼンタ重合トナーE1Mをそれぞれ適用し、フルカラー画像の画出しを行い、実施例1と同様に評価した。 The, the developing angle of 120 degrees of the developer applying respectively the magenta polymerized toner E1M in Toner Production Example E, performs image reproduction of full color images was evaluated in the same manner as in Example 1.

【0246】その結果、トナー飛散はイエローで僅かに発生したが目立たないため実用上は問題無い程度で他色のトナー飛散はなく、ベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られた。 [0246] As a result, toner scattering is practically because although slightly occurred in yellow inconspicuous is not toner scattering other colors degree no problem, generates no white spots in the solid image, even toner coat of the developing sleeve throughout good without unevenness uniform solid images were obtained.

【0247】<比較例9>実施例21において、現像角度180度の現像器にはトナー製造例Bの磁性トナーB [0247] In <Comparative Example 9> Example 21, the developing angle of 180 degrees of the magnetic toner B of the developing unit Toner Production Example B
8を適用し、現像角度150度の現像器にはトナー製造例Eのイエロー重合トナーE2Yを、現像角度150度の現像器にはトナー製造例Eのシアン重合トナーE2C 8 was applied, developing angle of 150 degrees the yellow polymerized toner E2Y of the developing unit Toner Production Example E, cyan polymerized toner E2C in Toner Production Example E to the developing angle of 150 degrees of the developer
を、現像角度120度の現像器にはトナー製造例Eのマゼンタ重合トナーE2Mをそれぞれ適用した以外は、実施例21と同様に評価した。 The, the developing angle of 120 degrees of the developing unit except for applying respectively a magenta polymerized toner E2M of Toner Production Example E, was evaluated in the same manner as in Example 21.

【0248】その結果、黒とイエローのトナー飛散が激しく、ベタ画像での白斑は黒とイエロー、マゼンタ及びシアンの全色で発生した。 [0248] As a result, toner scattering black and yellow vigorously, vitiligo in solid image generated in the black and yellow, all colors magenta and cyan. また、磁性トナーの現像スリーブのトナーコートにムラを生じ、均一な黒ベタ画像が得られなかった。 Further, produce uneven toner coat of the developing sleeve of the magnetic toner, uniform black solid image was not obtained.

【0249】 [0249]

【発明の効果】本発明は、上記現像角度が120度乃至180度である現像工程でトナー像を形成する画像形成方法において、特定の無機微粒子を外添したトナーを用いることで、トナー飛散及びベタ画像での白斑を発生せず、現像スリーブのトナーコートも終始良好でムラのない均一なベタ画像が得られ、高画像濃度・潜像再現性を保持しつつ、カブリが抑えられた高品位な画像が得られる。 According to the present invention, an image forming method for forming a toner image in the developing step the developer angle is 120 degrees to 180 degrees, by using a toner externally added specific inorganic fine particles, toner scattering and without generating white spots in the solid image, the toner coat of the developing sleeve is also beginning to end good without unevenness uniform solid image is obtained, while maintaining the high image density-latent reproducibility, high quality fog is suppressed an image is obtained. この本発明の効果は、無機微粒子の凝集体量が解れにくいオイル処理無機微粒子に対して特に有効で、高い転写性、良好な耐環境安定性とベタ画像での白斑、現像スリーブのトナーコート性との両立を可能にする。 Effect of the present invention is particularly effective against aggregate amount ravel hardly oil-treated inorganic fine particles of the inorganic fine particles, vitiligo with high transferability, good environmental stability and solid images, toner coat of the developing sleeve to enable compatibility between.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】静電潜像担持体上の、トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面の最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持ローラーの回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θを説明する図である。 [1] on the electrostatic latent image bearing member, recently the line direction connecting the rotation axis of the contact or the contact portion center and the toner bearing roller of the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, the vertical direction is a diagram illustrating an included angle θ by the.

【図2】静電潜像担持体上の、トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点或いは接触部中心と該トナー担持ローラーの回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが最大の180度となる例を示す説明図である。 [Figure 2] on the electrostatic latent image bearing member, a linear direction connecting the rotation axis of the closest point or contact portion center and the toner bearing roller and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, vertical included angle θ by the direction is an explanatory diagram showing an example in which the maximum of 180 degrees.

【図3】本発明の画像形成方法による画像形成装置の一つの具体例を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing one specific example of an image forming apparatus using image forming method of the present invention; FIG.

【図4】本発明の画像形成方法によるフルカラー画像形成装置の一つの具体例を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing one specific example of a full-color image forming apparatus using image forming method of the present invention; FIG.

【図5】本発明において好ましく用いられる無機微粒子の解砕処理装置の一例を示す概略図である。 5 is a schematic diagram showing an example of a crushing treatment apparatus preferably used inorganic fine particles in the present invention.

【図6】図4で示した無機微粒子の解砕処理装置の処理部を説明する模式図である。 6 is a schematic diagram illustrating the process of crushing apparatus of the inorganic fine particles shown in FIG.

【図7】本発明において好ましく用いられるトナー粒子の形状係数の範囲を示すグラフである。 7 is a graph showing the range of the shape factor of the preferred toner particles used in the present invention.

【図8】本発明において好ましく用いられる磁性トナーを用いる場合の現像器の一例を示す模式図である。 Is a schematic view showing an example of a developing device in the case of using the preferred magnetic toner used in the present invention; FIG.

【図9】非磁性トナーを用いる場合の本発明において好ましく用いられる現像器の一例を示す模式図である。 9 is a schematic view showing an example of a preferable developing unit for use in the present invention when using a non-magnetic toner.

【図10】本発明において好ましく用いられる帯電ローラーを有する画像形成装置の一例を示す模式図である。 Is a schematic diagram showing an example of an image forming apparatus having a preferable charging roller used in the present invention; FIG.

【図11】本発明において好ましく用いられるベルト状中間転写体を有する画像形成装置の一例を示す模式図である。 11 is a schematic diagram showing an example of an image forming apparatus having a preferably used belt-shaped intermediate transfer member in the present invention.

【図12】本発明において好ましく用いられる転写ベルトを用いた転写装置を有する画像形成装置の一例を示す模式図である。 Is a schematic diagram showing an example of an image forming apparatus having a transfer device using the preferred transfer belt used in the present invention; FIG.

【図13】本発明の画像形成方法によるフルカラー画像形成装置の一つの具体例を示す模式図である。 It is a schematic diagram showing one specific example of a full-color image forming apparatus using image forming method of the 13 present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 円筒状ケーシング 2a,2b,2c,2d 回転ロータ 3 回転駆動軸 4 プーリー 5 キー 6 ナット 7a,7b 凹凸を有する衝突リング 8a 後方壁(ガイド板) 9a,9b,9c,9d ブレード 10a,10b,10c,10d 粉体排出口 15 振動フィーダー 16 定量供給装置 19a,19b バルブ 20 サイクロン 21,23,26 バルブ 22 バグフィルター 24 ブロア 29a,29b,29c,29d 円筒状粉砕室 30 粉体供給口 31 粉体供給管 32 ホッパー 33 前方壁 34 電動モータ 100 静電潜像担持体(感光ドラム) 102 トナー担持体(現像スリーブ) 103 トナー 104 マグネット 105 トナー層厚規制ブレード 114 転写帯電ローラー 116 クリーニング部 117 一次帯電ローラー 2 1 cylindrical casing 2a, 2b, 2c, 2d rotating rotor 3 rotating drive shaft 4 pulley 5 key 6 nuts 7a, the collision ring 8a rear wall having 7b irregularities (guide plate) 9a, 9b, 9c, 9d blades 10a, 10b, 10c, 10d powder discharge port 15 vibration feeder 16 dispensing device 19a, 19b valves 20 cyclone 21,23,26 valve 22 bag filter 24 blower 29a, 29b, 29c, 29d cylindrical grinding chamber 30 a powder supply port 31 powder supply pipe 32 hopper 33 the front wall 34 the electric motor 100 an electrostatic latent image bearing member (photosensitive drum) 102 toner carrying member (developing sleeve) 103 toner 104 magnet 105 toner layer thickness regulating blade 114 transfer charging roller 116 cleaning unit 117 primary charging roller 2 0 静電潜像担持体(感光ドラム) 202 接触帯電部材 204 現像器 205 中間転写体 216 トナー担持体(現像スリーブ) 300 静電潜像担持体(感光ドラム) 305 中間転写体 400 ベルト状感光体 404 現像器転写材(記録材) 0 electrostatic latent image bearing member (photosensitive drum) 202 contact charging member 204 developing device 205 an intermediate transfer member 216 toner carrying member (developing sleeve) 300 electrostatic latent image bearing member (photosensitive drum) 305 intermediate transfer member 400 photosensitive belt 404 developing device P transfer material (recording material)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐木 由紀 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 遊佐 寛 東京都大田区下丸子3丁目30番2号 キヤ ノン株式会社内 Fターム(参考) 2H005 AA06 AA15 AB06 EA05 EA07 EA10 FA06 2H068 FC08 2H077 AD06 AD13 AD17 AD36 BA08 CA11 EA13 EA16 FA01 FA19 FA21 FA25 FA26 GA02 GA03 GA12 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Yuki Karaki Ota-ku, Tokyo Shimomaruko 3-chome No. 30 No. 2 Canon within Co., Ltd. (72) inventor Hiroshi Yusa Ota-ku, Tokyo Shimomaruko 3-chome No. 30 No. 2 Canon Co., Ltd. in the F-term (reference) 2H005 AA06 AA15 AB06 EA05 EA07 EA10 FA06 2H068 FC08 2H077 AD06 AD13 AD17 AD36 BA08 CA11 EA13 EA16 FA01 FA19 FA21 FA25 FA26 GA02 GA03 GA12

Claims (38)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 静電潜像担持体に形成された静電潜像を、該潜像担持体に対向して配置された回転可能なトナー担持体表面に担持されているトナーによって現像し、 The method according to claim 1 An electrostatic latent image formed on the latent image bearing member is developed by the toner carried on the rotatable surface of the toner carrier which is disposed opposite to the latent image bearing member,
    トナー像を形成する画像形成方法であって、 該静電潜像担持体上の該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが120度乃至180度となるように該トナー担持体が配置されており、 該トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子及び平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子を有し、該無機微粒子は53μm以上の凝集体の含有量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることを特徴とする画像形成方法。 An image forming method for forming a toner image, the rotation of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member a linear direction connecting the axes, and the toner carrying member is disposed such included angle θ is 120 degrees to 180 degrees according to the vertical direction, the toner contains at least a binder resin and a colorant toners have a particle and the average primary particle diameter of 50nm or less of inorganic particles, inorganic fine particles image forming method, wherein the amount of 53μm or more aggregates is less than 0.01 wt% with respect to the toner weight.
  2. 【請求項2】 該無機微粒子は、20μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることを特徴とする請求項1に記載の画像形成方法。 Wherein the inorganic fine particles, an image forming method according to claim 1, aggregates of more than 20μm is equal to or less than 0.01 wt% with respect to the toner weight.
  3. 【請求項3】 該無機微粒子が、疎水化処理されているものであることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成方法。 Wherein the inorganic fine particles, an image forming method according to claim 1 or 2, characterized in that those which are hydrophobic treatment.
  4. 【請求項4】 該無機微粒子が、少なくともシリコーンオイルで処理したものであることを特徴とする請求項1 Wherein the inorganic fine particles, characterized in that it is obtained by treatment with at least silicone oil according to claim 1
    乃至3のいずれかに記載の画像形成方法。 Or image forming method according to any one of 3.
  5. 【請求項5】 該無機微粒子が、少なくともカップリング剤で処理すると同時に、もしくはその後にシリコーンオイルで処理したものであることを特徴とする請求項1 5. The inorganic fine particles, according to claim 1, characterized in that simultaneously with the treatment with at least a coupling agent, or is subsequently those treated with silicone oil
    乃至4のいずれかに記載の画像形成方法。 Or image forming method according to any one of 4.
  6. 【請求項6】 該無機微粒子の嵩密度が、100g/リットル未満であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の画像形成方法。 6. The bulk density of the inorganic fine particles, an image forming method according to any one of claims 1 to 5 and less than 100 g / l.
  7. 【請求項7】 該無機微粒子の嵩密度が、60g/リットル未満であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の画像形成方法。 7. A bulk density of the inorganic fine particles, an image forming method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that less than 60 g / l.
  8. 【請求項8】 該無機微粒子が、機械的衝撃力によって解砕処理されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の画像形成方法。 8. inorganic fine particles, an image forming method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is crushed treated by mechanical impact force.
  9. 【請求項9】 該機械的衝撃力による解砕処理が、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、少なくとも圧縮力及び摩擦力による機械的衝撃力を繰り返し与える方法によることを特徴とする請求項8に記載の画像形成方法。 9. crushing processes by the mechanical impact force is pressing the centrifugal force of the toner to the inside of the casing by blade rotating at a high speed, that by way of giving repeated mechanical impact force by at least the compression force and the frictional force the image forming method according to claim 8, characterized.
  10. 【請求項10】 該トナーの画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110<SF−1≦180であり、かつ形状係数SF−2の値が110<SF−2≦1 10. A value of shape factor SF-1 as measured by an image analyzer of the toner is the 110 <SF-1 ≦ 180, and the value of shape factor SF-2 of 110 <SF-2 ≦ 1
    40であり、SF−2の値から100を引いた値BとS Is 40, a value obtained by subtracting 100 from the value of SF-2 B and S
    F−1から100を引いた値Aとの比B/Aの値が1. The value of the ratio B / A of from F-1 and the value A obtained by subtracting 100 1.
    0以下であることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that less than or equal to zero.
  11. 【請求項11】 該トナーは、平均粒径が0.05〜3 11. The toner has an average particle size of 0.05 to 3
    μmの重合体微粒子を含有することを特徴とする請求項1乃至10のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it contains μm polymer microparticles.
  12. 【請求項12】 該重合体微粒子の帯電極性が、トナーの帯電極性と逆極性であることを特徴とする請求項11 11. charging polarity of 12. polymer particles, characterized in that a charging polarity opposite to the toner
    に記載の画像形成方法。 The image forming method according to.
  13. 【請求項13】 該トナーは、平均粒径が0.05〜3 13. The toner has an average particle size of 0.05 to 3
    μmの第二の無機微粒子を含有することを特徴とする請求項1乃至12のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it contains a second inorganic fine particles [mu] m.
  14. 【請求項14】 該トナーが、磁性体を25〜70重量%含有する磁性トナーであることを特徴とする請求項1 14. The toner according to claim 1, characterized in that a magnetic toner containing a magnetic substance 25 to 70 wt%
    乃至13のいずれかに記載の画像形成方法。 Or image forming method according to any one of 13.
  15. 【請求項15】 該トナー担持体が、固定磁石を内包する回転スリーブであることを特徴とする請求項1乃至1 15. The method of claim 1 1 wherein the toner carrying member, characterized in that it is a rotating sleeve enclosing a fixed magnet
    4のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of 4.
  16. 【請求項16】 該トナー担持体に当接されたトナー層規制部材を有することを特徴とする請求項1乃至15のいずれかに記載の画像形成方法。 16. The image forming method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it has a contact toner layer regulating member to the toner carrying member.
  17. 【請求項17】 該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θ 17. A linear direction connecting the rotation axis of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, the included angle according to the vertical direction θ
    が135度以上であることを特徴とする請求項1乃至1 Claims 1 to 1 but wherein the at least 135 degrees
    6のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of 6.
  18. 【請求項18】 該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θ 18. a linear direction connecting the rotation axis of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, the included angle according to the vertical direction θ
    が150度以上であることを特徴とする請求項1乃至1 Claims 1 to 1 but wherein the at least 150 degrees
    6のいずれかに記載の画像形成方法。 The image forming method according to any one of 6.
  19. 【請求項19】 該静電潜像担持体が直径30mm以下のドラム状感光体であることを特徴とする請求項1乃至18のいずれかに記載の画像形成方法。 19. electrostatic image forming method according to any one of claims 1 to 18 latent image bearing member, characterized in that a following drum-like photosensitive body diameter 30 mm.
  20. 【請求項20】 静電潜像担持体に形成された静電潜像を、該潜像担持体に対向して配置された回転可能なトナー担持体表面に担持されているトナーによって現像し、 The 20. electrostatic latent image formed on the latent image bearing member is developed by the toner carried on the rotatable surface of the toner carrier which is disposed opposite to the latent image bearing member,
    トナー像を形成する画像形成方法において、該静電潜像担持体上の該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θが12 An image forming method for forming a toner image, the rotational axis of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface on the electrostatic latent image bearing member a linear direction connecting the, the included angle θ by the vertical 12
    0度乃至180度となるように該トナー担持体が配置されている画像形成方法に用いられる画像形成用トナーであって、 該トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子及び平均一次粒径が50nm以下の無機微粒子を有し、該無機微粒子は53μm以上の凝集体の含有量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることを特徴とする画像形成用トナー。 0 degrees to an image forming toner used in the image forming method of the toner carrying member is disposed so as to be 180 degrees, the toner, the toner particles and an average containing at least a binder resin and a colorant a primary particle size less of the inorganic fine particles 50 nm, the inorganic fine particles are toner for image formation and the content of 53μm or more aggregates is less than 0.01 wt% with respect to the toner weight.
  21. 【請求項21】 該無機微粒子は、20μm以上の凝集体量がトナー重量に対し0.01重量%未満であることを特徴とする請求項20に記載の画像形成用トナー。 21. inorganic fine particles, the image forming toner according to claim 20, wherein the aggregate amount of more than 20μm is less than 0.01 wt% with respect to the toner weight.
  22. 【請求項22】 該無機微粒子が、疎水化処理されているものであることを特徴とする請求項20又は21に記載の画像形成用トナー。 22. inorganic fine particles, the image forming toner according to claim 20 or 21, characterized in that those which are hydrophobic treatment.
  23. 【請求項23】 該無機微粒子が、少なくともシリコーンオイルで処理したものであることを特徴とする請求項20乃至22のいずれかに記載の画像形成用トナー。 23. inorganic fine particles, the image forming toner according to any one of claims 20 to 22, characterized in that treated with at least silicone oil.
  24. 【請求項24】 該無機微粒子が、少なくともカップリング剤で処理すると同時に、もしくはその後にシリコーンオイルで処理したものであることを特徴とする請求項20乃至23のいずれかに記載の画像形成用トナー。 24. inorganic fine particles, and at the same time treated with at least a coupling agent or toner image formed according to any one of claims 20 to 23 followed, characterized in that those treated with silicone oil .
  25. 【請求項25】 該無機微粒子の嵩密度が、100g/ 25. The bulk density of the inorganic fine particles, 100 g /
    リットル未満であることを特徴とする請求項20乃至2 Claim, characterized in that it is less than l 20 to 2
    4のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of 4.
  26. 【請求項26】 該無機微粒子の嵩密度が、60g/リットル未満であることを特徴とする請求項19乃至24 The bulk density of 26. inorganic fine particles, claims 19 to 24 and less than 60 g / l
    のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of.
  27. 【請求項27】 該無機微粒子が、機械的衝撃力によって解砕処理されていることを特徴とする請求項19乃至26のいずれかに記載の画像形成用トナー。 27. inorganic fine particles, the image forming toner according to any one of claims 19 to 26, characterized in that it is crushed treated by mechanical impact force.
  28. 【請求項28】 該機械的衝撃力による解砕処理が、高速回転する羽根によりトナーをケーシングの内側に遠心力により押しつけ、少なくとも圧縮力及び摩擦力による機械的衝撃力を繰り返し与える方法によることを特徴とする請求項27に記載の画像形成用トナー。 28. crushing processes by the mechanical impact force is pressing the centrifugal force of the toner to the inside of the casing by blade rotating at a high speed, that by way of giving repeated mechanical impact force by at least the compression force and the frictional force the image forming toner according to claim 27, wherein.
  29. 【請求項29】 該トナーの画像解析装置で測定した形状係数SF−1の値が110<SF−1≦180であり、かつ形状係数SF−2の値が110<SF−2≦1 29. The value of shape factor SF-1 as measured by an image analyzer of the toner is the 110 <SF-1 ≦ 180, and the value of shape factor SF-2 of 110 <SF-2 ≦ 1
    40であり、SF−2の値から100を引いた値BとS Is 40, a value obtained by subtracting 100 from the value of SF-2 B and S
    F−1から100を引いた値Aとの比B/Aの値が1. The value of the ratio B / A of from F-1 and the value A obtained by subtracting 100 1.
    0以下であることを特徴とする請求項19乃至28のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of claims 19 to 28, characterized in that less than or equal to zero.
  30. 【請求項30】 該トナーは、平均粒径が0.05〜3 30. The toner has an average particle size of 0.05 to 3
    μmの重合体微粒子を含有することを特徴とする請求項19乃至29のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of claims 19 to 29, characterized in that it contains μm polymer microparticles.
  31. 【請求項31】 該重合体微粒子の帯電極性が、トナーの帯電極性と逆極性であることを特徴とする請求項30 Charging polarity of 31. polymer particles, claim, characterized in that a charging polarity opposite the polarity of the toner 30
    に記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to.
  32. 【請求項32】 該トナーは、平均粒径が0.05〜3 32. The toner has an average particle size of 0.05 to 3
    μmの第二の無機微粒子を含有することを特徴とする請求項19乃至31のいずれかに記載の画像形成用トナー。 Second image forming toner according to any one of claims 19 to 31, characterized in that it contains inorganic fine particles [mu] m.
  33. 【請求項33】 該トナーが、磁性体を25〜70重量%含有する磁性トナーであることを特徴とする請求項1 33. The toner according to claim 1, characterized in that a magnetic toner containing a magnetic substance 25 to 70 wt%
    9乃至32のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of 9 to 32.
  34. 【請求項34】 該トナー担持体が、固定磁石を内包する回転スリーブであることを特徴とする請求項19乃至33のいずれかに記載の画像形成用トナー。 34. The toner carrying member, the image forming toner according to any one of claims 19 to 33, characterized in that a rotating sleeve enclosing a fixed magnet.
  35. 【請求項35】 該トナー担持体に当接されたトナー層規制部材を有することを特徴とする請求項19乃至34 35. claims 19 to 34, characterized in that it has a contact toner layer regulating member to the toner carrying member
    のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of.
  36. 【請求項36】 該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θ 36. a linear direction connecting the rotation axis of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, the included angle according to the vertical direction θ
    が135度以上であることを特徴とする請求項20乃至35のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of claims 20 to 35 but wherein the at least 135 degrees.
  37. 【請求項37】 該トナー担持体表面と該静電潜像担持体表面との最近接点あるいは接触部中心と該トナー担持体の回転軸とを結ぶ線方向と、鉛直方向とによる挟角θ 37. a linear direction connecting the rotation axis of the closest point or the contact portion center and the toner carrying member and the toner carrying member surface and the latent electrostatic image bearing member surface, the included angle according to the vertical direction θ
    が150度以上であることを特徴とする請求項20乃至35のいずれかに記載の画像形成用トナー。 The image forming toner according to any one of claims 20 to 35 but wherein the at least 150 degrees.
  38. 【請求項38】 該静電潜像担持体が直径30mm以下のドラム状感光体であることを特徴とする請求項20乃至37のいずれかに記載の画像形成用トナー。 38. The image forming toner according to any one of claims 20 to 37 latent electrostatic image bearing member is characterized in that it is a less drum-shaped photoreceptor diameter 30 mm.
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