JP2000043121A - 押出成形方法及び押出成形装置 - Google Patents
押出成形方法及び押出成形装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熟練者による高度な技術を必要とせずに、簡
単且つ短時間で製品の肉厚調整を可能とする。 【解決手段】 押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3により樹
脂材料をクロスヘッドダイ１に供給して製品３を押出成
形する押出成形装置において、前記クロスヘッドダイ１
の数ヶ所に前記押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3をそれぞ
れ接続し、各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3のスクリュ
ーの回転数を調整自在となして、前記クロスヘッドダイ
１の各接続部に供給される前記樹脂材料の供給量を調整
可能に構成してある。
単且つ短時間で製品の肉厚調整を可能とする。 【解決手段】 押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3により樹
脂材料をクロスヘッドダイ１に供給して製品３を押出成
形する押出成形装置において、前記クロスヘッドダイ１
の数ヶ所に前記押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3をそれぞ
れ接続し、各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3のスクリュ
ーの回転数を調整自在となして、前記クロスヘッドダイ
１の各接続部に供給される前記樹脂材料の供給量を調整
可能に構成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電線、ケー
ブル、チューブ、パイプ、インフレーション等を押出成
形によって形成する押出成形方法及び押出成形装置に関
し、特に肉厚を均一なものとする押出成形方法及び押出
成形装置を提供することにある。
ブル、チューブ、パイプ、インフレーション等を押出成
形によって形成する押出成形方法及び押出成形装置に関
し、特に肉厚を均一なものとする押出成形方法及び押出
成形装置を提供することにある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ゴムやプラスチック等の樹脂材
料を連続した円筒状に押し出してチューブ等を成形する
には、押出機、ダイ、冷却装置、切断装置等から構成さ
れる押出成形装置が使用される。
料を連続した円筒状に押し出してチューブ等を成形する
には、押出機、ダイ、冷却装置、切断装置等から構成さ
れる押出成形装置が使用される。
【０００３】ところで、成形品の肉厚を均一なものとす
るには、押出機に接続されたダイに設けられた調芯ボル
トを締め又は緩めることにより調整する、いわゆるダイ
ス調整方式とニップル調整方式とがある。
るには、押出機に接続されたダイに設けられた調芯ボル
トを締め又は緩めることにより調整する、いわゆるダイ
ス調整方式とニップル調整方式とがある。
【０００４】ダイス調整方式は、例えば図１０に示すよ
うに、スクリュー１１１を備えた押出機１１３に接続さ
れる、クロスヘッドダイ１１５に設けられたダイス調整
用調芯ボルト１１７を回してダイス１１９を左右方向
（同図中矢印方向）にスライドさせることで、該ダイス
１１９とニップル１２１間の対向距離を調整して流路ク
リアランスを調整するものである。
うに、スクリュー１１１を備えた押出機１１３に接続さ
れる、クロスヘッドダイ１１５に設けられたダイス調整
用調芯ボルト１１７を回してダイス１１９を左右方向
（同図中矢印方向）にスライドさせることで、該ダイス
１１９とニップル１２１間の対向距離を調整して流路ク
リアランスを調整するものである。
【０００５】ニップル調整方式は、例えば図１１に示す
ように、クロスヘッドダイ１１５に設けられたニップル
調整用調芯ボルト１２３を回して同図斜線部を球面座部
で微小回転させることで、該ニップル１２１とダイス１
１９と間の対向距離を調整して流路クリアランスを調整
するものである。
ように、クロスヘッドダイ１１５に設けられたニップル
調整用調芯ボルト１２３を回して同図斜線部を球面座部
で微小回転させることで、該ニップル１２１とダイス１
１９と間の対向距離を調整して流路クリアランスを調整
するものである。
【０００６】ダイス調整用調芯ボルト１１７及びニップ
ル調整用調芯ボルト１２３は、通常４本使用されてお
り、クロスヘッドダイ１１５の円周上の均等位置にそれ
ぞれ配置されている。これらダイス調整用調芯ボルト１
１７及びニップル調整用調芯ボルト１２３の調整は、そ
れぞれのボルト１１７、１２３を調整して行うが、ある
一本のボルト１１７、１２３を締めた場合は、これに対
向するボルト１１７、１２３は緩めるようにする。ま
た、これらダイス調整用調芯ボルト１１７及びニップル
調整用調芯ボルト１２３を回すには、スパナを用いるか
電動工具を用いる。
ル調整用調芯ボルト１２３は、通常４本使用されてお
り、クロスヘッドダイ１１５の円周上の均等位置にそれ
ぞれ配置されている。これらダイス調整用調芯ボルト１
１７及びニップル調整用調芯ボルト１２３の調整は、そ
れぞれのボルト１１７、１２３を調整して行うが、ある
一本のボルト１１７、１２３を締めた場合は、これに対
向するボルト１１７、１２３は緩めるようにする。ま
た、これらダイス調整用調芯ボルト１１７及びニップル
調整用調芯ボルト１２３を回すには、スパナを用いるか
電動工具を用いる。
【０００７】なお、クロスヘッドダイ１１５を組み込む
時には、ダイス１１９とニップル１２１の位置関係を測
定し機械芯（通り芯）を合わせる作業を行う。クロスヘ
ッドダイ１１５に偏肉癖がある場合は、経験的に機械芯
をずらして組み込むこともある。
時には、ダイス１１９とニップル１２１の位置関係を測
定し機械芯（通り芯）を合わせる作業を行う。クロスヘ
ッドダイ１１５に偏肉癖がある場合は、経験的に機械芯
をずらして組み込むこともある。
【０００８】上記構成の調整機構において成形品の肉厚
を調整するには、運転前に空押しをして製品の肉厚を測
定し、その肉厚が均一となるように、前記ダイス調整用
調芯ボルト１１７及びニップル調整用調芯ボルト１２３
を締め又は緩める。そして、運転中は、製品の肉厚を測
定し必要があれば、ダイス調整用調芯ボルト１１７及び
ニップル調整用調芯ボルト１２３を微調整する。
を調整するには、運転前に空押しをして製品の肉厚を測
定し、その肉厚が均一となるように、前記ダイス調整用
調芯ボルト１１７及びニップル調整用調芯ボルト１２３
を締め又は緩める。そして、運転中は、製品の肉厚を測
定し必要があれば、ダイス調整用調芯ボルト１１７及び
ニップル調整用調芯ボルト１２３を微調整する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記ダイス調
整用調芯ボルト１１７及びニップル調整用調芯ボルト１
２３を調整するには、樹脂圧がかかった状態でダイス１
１９やニップル１２１を動かさなければならないので、
クロスヘッドダイ１１５に無理な力がかかり、該クロス
ヘッドダイ１１５が変形することもある。クロスヘッド
ダイ１１５に変形が生じた場合、ヘッドのガタ付きが大
きくなり偏肉のばらつきが増大し、そのため調整に時間
がかかる。また、クロスヘッドダイ１１５を構成する部
品の消耗や運転途中でボルトがかじり、調整できなくな
るといったことも生じる虞れがある。
整用調芯ボルト１１７及びニップル調整用調芯ボルト１
２３を調整するには、樹脂圧がかかった状態でダイス１
１９やニップル１２１を動かさなければならないので、
クロスヘッドダイ１１５に無理な力がかかり、該クロス
ヘッドダイ１１５が変形することもある。クロスヘッド
ダイ１１５に変形が生じた場合、ヘッドのガタ付きが大
きくなり偏肉のばらつきが増大し、そのため調整に時間
がかかる。また、クロスヘッドダイ１１５を構成する部
品の消耗や運転途中でボルトがかじり、調整できなくな
るといったことも生じる虞れがある。
【００１０】また、全ての調芯ボルト１１７、１２３を
締め又は緩めてダイス１１９とニップル１２１間のクリ
アランスを変化させているため、僅かに動かしただけで
も大きく偏肉傾向が変化し、その調整技術に高度性が要
求され、思った結果（狙った肉厚）がなかなか得られな
い。
締め又は緩めてダイス１１９とニップル１２１間のクリ
アランスを変化させているため、僅かに動かしただけで
も大きく偏肉傾向が変化し、その調整技術に高度性が要
求され、思った結果（狙った肉厚）がなかなか得られな
い。
【００１１】また、クロスヘッドダイ１１５の偏肉癖に
よっては、円筒形状をなす製品のＸ方向及びＹ方向にお
ける肉厚が異なる場合に、ダイス１１９とニップル１２
１の調整のみでは肉厚を均一なものとすることができな
い。さらに、クロスヘッドダイ１１５の組み込み時にお
けるダイス１１９とニップル１２１の通り芯を調整する
手間がかかる他、製品の肉厚を自動測定しそのデータを
フィードバックして自動調芯とすることができない。
よっては、円筒形状をなす製品のＸ方向及びＹ方向にお
ける肉厚が異なる場合に、ダイス１１９とニップル１２
１の調整のみでは肉厚を均一なものとすることができな
い。さらに、クロスヘッドダイ１１５の組み込み時にお
けるダイス１１９とニップル１２１の通り芯を調整する
手間がかかる他、製品の肉厚を自動測定しそのデータを
フィードバックして自動調芯とすることができない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ダイス又はニップルをスライドさせて
これらの対向距離を調整することで流路クリアランスを
可変するのではなく、複数の押出機をダイの数ヶ所にそ
れぞれ接続し、各押出機のスクリューの回転数を制御し
て、ダイの各接続部における樹脂材料の供給量を調整し
て該樹脂材料をダイに供給するようにする。または、少
なくとも一つの押出機より分岐させた各供給路をダイの
数ヶ所に接続すると共に各供給路の途中に流量調整弁を
設け、各押出機のスクリューの回転数及び各流量調整弁
を制御して、ダイの各接続部における樹脂材料の供給量
を製品肉厚が均一となるように調整して該樹脂材料をダ
イに供給するようにする。
めに、本発明は、ダイス又はニップルをスライドさせて
これらの対向距離を調整することで流路クリアランスを
可変するのではなく、複数の押出機をダイの数ヶ所にそ
れぞれ接続し、各押出機のスクリューの回転数を制御し
て、ダイの各接続部における樹脂材料の供給量を調整し
て該樹脂材料をダイに供給するようにする。または、少
なくとも一つの押出機より分岐させた各供給路をダイの
数ヶ所に接続すると共に各供給路の途中に流量調整弁を
設け、各押出機のスクリューの回転数及び各流量調整弁
を制御して、ダイの各接続部における樹脂材料の供給量
を製品肉厚が均一となるように調整して該樹脂材料をダ
イに供給するようにする。
【００１３】このように、各押出機のスクリューの回転
数の制御、または、各流量調整弁の制御によって、ダイ
の各接続部における樹脂材料の供給量を調整すること
で、熟練者による高度な技術を必要とせずに、簡単且つ
短時間で製品の肉厚調整を行うことが可能となる。
数の制御、または、各流量調整弁の制御によって、ダイ
の各接続部における樹脂材料の供給量を調整すること
で、熟練者による高度な技術を必要とせずに、簡単且つ
短時間で製品の肉厚調整を行うことが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】［実施形態１］本実施形態は、クロスヘッ
ドダイの数ヶ所に押出機をそれぞれ接続し、その各押出
機のスクリューの回転数を調整することで、各押出機に
よりクロスヘッドダイに供給する溶融樹脂材料の供給量
を調整可能とした例である。
ドダイの数ヶ所に押出機をそれぞれ接続し、その各押出
機のスクリューの回転数を調整することで、各押出機に
よりクロスヘッドダイに供給する溶融樹脂材料の供給量
を調整可能とした例である。
【００１６】＜装置構成の説明＞本実施形態の押出成形
装置は、図１及び図２に示すように、クロスヘッドダイ
１と、このクロスヘッドダイ１の数ヶ所に接続された複
数（本実施形態では４つ）の押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、
ＥX3とを備えている。
装置は、図１及び図２に示すように、クロスヘッドダイ
１と、このクロスヘッドダイ１の数ヶ所に接続された複
数（本実施形態では４つ）の押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、
ＥX3とを備えている。
【００１７】クロスヘッドダイ１は、各押出機ＥX0、Ｅ
X1、ＥX2、ＥX3から押し出された溶融樹脂材料を円筒形
状の製品３として押し出す円筒空間部（樹脂流路）を備
えている。円筒空間部は、その開口幅が一定なものとさ
れており、可変不可能とされている。
X1、ＥX2、ＥX3から押し出された溶融樹脂材料を円筒形
状の製品３として押し出す円筒空間部（樹脂流路）を備
えている。円筒空間部は、その開口幅が一定なものとさ
れており、可変不可能とされている。
【００１８】押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3は、円筒形
状をなすシリンダーの中に回転自在に収納されたスクリ
ュー（図示は省略する）を有しており、該スクリューを
回転させることによって溶融樹脂材料をクロスヘッドダ
イ１に供給するようになっている。
状をなすシリンダーの中に回転自在に収納されたスクリ
ュー（図示は省略する）を有しており、該スクリューを
回転させることによって溶融樹脂材料をクロスヘッドダ
イ１に供給するようになっている。
【００１９】そして、これら押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、
ＥX3は、円筒形状をなすクロスヘッドダイ１の外周囲
に、該クロスヘッドダイ１の円周を略４等分する位置に
それぞれ接続されている。本実施形態では、例えば図２
に示すように、クロスヘッドダイ１の円周上の位置を角
度表示としたときに、押出機ＥX0を０度の位置、押出機
ＥX1を９０度の位置、押出機ＥX2を１８０度の位置、押
出機ＥX3を２７０度の位置にそれぞれ配置した。
ＥX3は、円筒形状をなすクロスヘッドダイ１の外周囲
に、該クロスヘッドダイ１の円周を略４等分する位置に
それぞれ接続されている。本実施形態では、例えば図２
に示すように、クロスヘッドダイ１の円周上の位置を角
度表示としたときに、押出機ＥX0を０度の位置、押出機
ＥX1を９０度の位置、押出機ＥX2を１８０度の位置、押
出機ＥX3を２７０度の位置にそれぞれ配置した。
【００２０】上記各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3は、
手動制御または図示しない制御装置によってそれぞれ独
立して自動制御されており、各々のスクリューの回転数
が調整可能とされている。かかるスクリューの回転数
（回転速度）を調整することで、各押出機ＥX0、ＥX1、
ＥX2、ＥX3によって前記クロスヘッドダイ１の各接続部
に供給する溶融樹脂材料の供給量が調整可能となる。
手動制御または図示しない制御装置によってそれぞれ独
立して自動制御されており、各々のスクリューの回転数
が調整可能とされている。かかるスクリューの回転数
（回転速度）を調整することで、各押出機ＥX0、ＥX1、
ＥX2、ＥX3によって前記クロスヘッドダイ１の各接続部
に供給する溶融樹脂材料の供給量が調整可能となる。
【００２１】すなわち、スクリューの回転数を上げれ
ば、クロスヘッドダイ１に供給される溶融樹脂量が増大
し、その押出機と接続される部分（その近傍部を含む）
の製品３の肉厚が厚くなる。逆に、スクリューの回転数
を下げれば、クロスヘッドダイ１に供給される溶融樹脂
量が減少し、その押出機と接続される部分の製品３の肉
厚が薄くなる。
ば、クロスヘッドダイ１に供給される溶融樹脂量が増大
し、その押出機と接続される部分（その近傍部を含む）
の製品３の肉厚が厚くなる。逆に、スクリューの回転数
を下げれば、クロスヘッドダイ１に供給される溶融樹脂
量が減少し、その押出機と接続される部分の製品３の肉
厚が薄くなる。
【００２２】このように構成された押出成形装置におい
ては、上記クロスヘッドダイ１の周囲に複数配置された
各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3のスクリューの回転数
を調整することで、該クロスヘッドダイ１から押し出さ
れる製品３の肉厚分布をその周方向において均一なもの
とすることができる。また、本実施形態の押出成形装置
においては、ダイスやニップルを可動させる必要がない
ため、クロスヘッドダイ１の構造を簡略化することがで
きると共に、ダイスとニップルの通り芯調整が不要とな
る。
ては、上記クロスヘッドダイ１の周囲に複数配置された
各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3のスクリューの回転数
を調整することで、該クロスヘッドダイ１から押し出さ
れる製品３の肉厚分布をその周方向において均一なもの
とすることができる。また、本実施形態の押出成形装置
においては、ダイスやニップルを可動させる必要がない
ため、クロスヘッドダイ１の構造を簡略化することがで
きると共に、ダイスとニップルの通り芯調整が不要とな
る。
【００２３】＜押出成形方法＞上記押出成形装置を用い
て円筒形状をなす製品３を、その肉厚が均一となるよう
に成形する方法について説明する。
て円筒形状をなす製品３を、その肉厚が均一となるよう
に成形する方法について説明する。
【００２４】上記押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3におけ
るスクリューの回転数の調整量は、次のようにして求め
る。先ず、製品３の断面を円周方向に４等分し、その各
々の部分に各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3が樹脂供給
しているものと考える。すなわち、図３に示すように、
樹脂供給口を基準に±４５度の範囲を１台の押出機が樹
脂供給していると考える。そして、その部分の製品３の
断面積をＳとおく。目標肉厚をｔとおき、製品３の外径
がＤの場合には、目標断面積Ｓt（同心円筒断面の１／
４の面積）は
るスクリューの回転数の調整量は、次のようにして求め
る。先ず、製品３の断面を円周方向に４等分し、その各
々の部分に各押出機ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3が樹脂供給
しているものと考える。すなわち、図３に示すように、
樹脂供給口を基準に±４５度の範囲を１台の押出機が樹
脂供給していると考える。そして、その部分の製品３の
断面積をＳとおく。目標肉厚をｔとおき、製品３の外径
がＤの場合には、目標断面積Ｓt（同心円筒断面の１／
４の面積）は
【数１】 この状況を図３に示す。上記断面積Ｓの部分に樹脂供給
している押出機のスクリュー回転数を調整してＳがＳt
となる様にするには、押出量がスクリュー回転数にほぼ
比例するので、調整前のスクリュー回転数Ｒ〔rpm〕か
ら、目標回転数
している押出機のスクリュー回転数を調整してＳがＳt
となる様にするには、押出量がスクリュー回転数にほぼ
比例するので、調整前のスクリュー回転数Ｒ〔rpm〕か
ら、目標回転数
【数２】 に変化させれば良い。実際には、全ての押出機について
同時に同じことを行って調整する。
同時に同じことを行って調整する。
【００２５】さて、目標回転数を求めるには、上記断面
積Ｓを求める必要があるが、通常は肉厚を測定して算出
する。製品３の肉厚測定は、該製品３の円周を８等分し
た位置（角度表示では、０度、４５度、９０度、１３５
度、１８０度、２２５度、２７０度、３１５度の位置）
とする。
積Ｓを求める必要があるが、通常は肉厚を測定して算出
する。製品３の肉厚測定は、該製品３の円周を８等分し
た位置（角度表示では、０度、４５度、９０度、１３５
度、１８０度、２２５度、２７０度、３１５度の位置）
とする。
【００２６】例えば、図４に示すように、肉厚測定位置
を矢印で示し、その位置における肉厚をｔ0 〜ｔ7 とす
る。このとき、肉厚ｔ0 を測定する位置と押出機ＥX0の
位置、肉厚ｔ2 を測定する位置と押出機ＥX1の位置、肉
厚ｔ4 と押出機ＥX2の位置、肉厚ｔ6 と押出機ＥX3との
位置がそれぞれ対応する。すなわち、押出機ＥX0が樹脂
供給している範囲の製品３の肉厚は、円周方向でｔ7 〜
ｔ0 〜ｔ1の様に変化しており、この間の平均肉厚Ｔave
は
を矢印で示し、その位置における肉厚をｔ0 〜ｔ7 とす
る。このとき、肉厚ｔ0 を測定する位置と押出機ＥX0の
位置、肉厚ｔ2 を測定する位置と押出機ＥX1の位置、肉
厚ｔ4 と押出機ＥX2の位置、肉厚ｔ6 と押出機ＥX3との
位置がそれぞれ対応する。すなわち、押出機ＥX0が樹脂
供給している範囲の製品３の肉厚は、円周方向でｔ7 〜
ｔ0 〜ｔ1の様に変化しており、この間の平均肉厚Ｔave
は
【数３】 で近似できる。
【００２７】そうすると、前記断面積Ｓは
【数４】 となる。前述の計算式と合わせて押出機ＥX0のスクリュ
ーの目標回転数が求められる。以下、同様にして残りの
各押出機ＥX1、ＥX2、ＥX3におけるスクリューの目標回
転数を求める。求めた値になる様、各押出機ＥX0、
ＥX1、ＥX2、ＥX3におけるスクリューの回転数を調整す
ることで、クロスヘッドダイ１から押し出された製品３
の肉厚を均一なものとする。
ーの目標回転数が求められる。以下、同様にして残りの
各押出機ＥX1、ＥX2、ＥX3におけるスクリューの目標回
転数を求める。求めた値になる様、各押出機ＥX0、
ＥX1、ＥX2、ＥX3におけるスクリューの回転数を調整す
ることで、クロスヘッドダイ１から押し出された製品３
の肉厚を均一なものとする。
【００２８】このように、本発明においては、クロスヘ
ッドダイ１の数ヶ所に接続した各押出機ＥX0、ＥX1、Ｅ
X2、ＥX3におけるスクリューの回転数を調整自在とする
ことで、クロスヘッドダイ１から押し出された製品３の
肉厚を均一なものとなし得るため、熟練者によることな
く誰でも簡単且つ短時間に肉厚調整することができる。
また、コンピュータが直接スクリュー回転数を制御する
システムの場合には、前述の各押出機のスクリューの目
標回転数を求める算式をコンピュータ内に組込んでおけ
ば肉厚測定値を入力するだけで、肉厚調整をより簡単に
行うことが可能となる。さらに肉厚測定を超音波肉厚計
等により自動測定すれば無人化も可能である。
ッドダイ１の数ヶ所に接続した各押出機ＥX0、ＥX1、Ｅ
X2、ＥX3におけるスクリューの回転数を調整自在とする
ことで、クロスヘッドダイ１から押し出された製品３の
肉厚を均一なものとなし得るため、熟練者によることな
く誰でも簡単且つ短時間に肉厚調整することができる。
また、コンピュータが直接スクリュー回転数を制御する
システムの場合には、前述の各押出機のスクリューの目
標回転数を求める算式をコンピュータ内に組込んでおけ
ば肉厚測定値を入力するだけで、肉厚調整をより簡単に
行うことが可能となる。さらに肉厚測定を超音波肉厚計
等により自動測定すれば無人化も可能である。
【００２９】［実施形態２］本実施形態は、少なくとも
一つの押出機より分岐させた各供給路をダイの数ヶ所に
接続すると共に各供給路の途中に流量調整弁を設け、そ
の流量調整弁を調整することで、クロスヘッドダイの各
接続部に供給される溶融樹脂材料の供給量を調整可能と
した例である。なお、本実施形態では、先の実施形態１
の押出成形装置と同一の部材には同一の符号を付すと共
にその説明を省略する。
一つの押出機より分岐させた各供給路をダイの数ヶ所に
接続すると共に各供給路の途中に流量調整弁を設け、そ
の流量調整弁を調整することで、クロスヘッドダイの各
接続部に供給される溶融樹脂材料の供給量を調整可能と
した例である。なお、本実施形態では、先の実施形態１
の押出成形装置と同一の部材には同一の符号を付すと共
にその説明を省略する。
【００３０】＜装置構成の説明＞本実施形態の押出成形
装置は、図５又は図６に示すように、二台の押出機
ＥX0、ＥX1より二つに分岐させた供給路５ａ，５ｂ、７
ａ，７ｂを、クロスヘッドダイ１の数ヶ所に接続すると
共に、各供給路５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂの途中に流量調
整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂを設けた構成とされて
いる。
装置は、図５又は図６に示すように、二台の押出機
ＥX0、ＥX1より二つに分岐させた供給路５ａ，５ｂ、７
ａ，７ｂを、クロスヘッドダイ１の数ヶ所に接続すると
共に、各供給路５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂの途中に流量調
整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂを設けた構成とされて
いる。
【００３１】押出機ＥX0、ＥX1は、先の実施形態１のも
のと同じ構成でシリンダーの中にスクリューが回転自在
に収納されており、そのスクリューの回転数が制御部に
よって適宜調整可能とされている。
のと同じ構成でシリンダーの中にスクリューが回転自在
に収納されており、そのスクリューの回転数が制御部に
よって適宜調整可能とされている。
【００３２】各供給路５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂは、押出
機ＥX0、ＥX1の先端より二股に分かれ、それぞれの先端
部がクロスヘッドダイ１の円周を略４等分する位置に接
続されている。流量調整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂ
は、ぞれぞれの押出機ＥX0、ＥX1によって供給される溶
融樹脂材料のクロスヘッドダイ１への供給量をバルブの
開度によって調整するもので、この流量調整弁９ａ，９
ｂ、１１ａ，１１ｂのバルブ開度調整は、手動調整また
は制御部によって自動的に調整される。
機ＥX0、ＥX1の先端より二股に分かれ、それぞれの先端
部がクロスヘッドダイ１の円周を略４等分する位置に接
続されている。流量調整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂ
は、ぞれぞれの押出機ＥX0、ＥX1によって供給される溶
融樹脂材料のクロスヘッドダイ１への供給量をバルブの
開度によって調整するもので、この流量調整弁９ａ，９
ｂ、１１ａ，１１ｂのバルブ開度調整は、手動調整また
は制御部によって自動的に調整される。
【００３３】上記流量調整弁９ａのバルブ開度を大きく
すると、押出機の吐出量はほぼ一定なので、供給路５ａ
に流れる溶融樹脂量が増大し、もう一方の分流路５ｂで
の流量が減少する。その結果、供給路５ａと接続される
部分（その近傍部を含む）の製品３の肉厚が厚くなり、
供給路５ｂと接続される部分の製品３の肉厚が薄くな
る。逆に、流量調整弁９ａのバルブ開度を小さくすれ
ば、一方の供給路５ａに流れる溶融樹脂量が減少し、他
方の供給路５ｂに流れる流量が増大し、製品３の肉厚は
前述とは逆になる。
すると、押出機の吐出量はほぼ一定なので、供給路５ａ
に流れる溶融樹脂量が増大し、もう一方の分流路５ｂで
の流量が減少する。その結果、供給路５ａと接続される
部分（その近傍部を含む）の製品３の肉厚が厚くなり、
供給路５ｂと接続される部分の製品３の肉厚が薄くな
る。逆に、流量調整弁９ａのバルブ開度を小さくすれ
ば、一方の供給路５ａに流れる溶融樹脂量が減少し、他
方の供給路５ｂに流れる流量が増大し、製品３の肉厚は
前述とは逆になる。
【００３４】上述のように、流量調整弁は分流した供給
路のどちらか一方に設置されていれば原理的には各供給
路の流量制御は可能である。しかし、両方の供給路に流
量調整弁が設置されていれば、両方の調整弁の開度を等
しくすることで、だいたい等流量に分流することができ
る。その状態から、調整弁の開度を少し変化させること
で肉厚調整が容易となる。こうしないと、初期状態で、
極端な偏肉が発生してしまうおそれがある。実際の制御
では、例えば、一方の流量調整弁９ａの開度を大きくし
た場合は、他方の流量調整弁９ｂの開度を小さくする方
法を取る。
路のどちらか一方に設置されていれば原理的には各供給
路の流量制御は可能である。しかし、両方の供給路に流
量調整弁が設置されていれば、両方の調整弁の開度を等
しくすることで、だいたい等流量に分流することができ
る。その状態から、調整弁の開度を少し変化させること
で肉厚調整が容易となる。こうしないと、初期状態で、
極端な偏肉が発生してしまうおそれがある。実際の制御
では、例えば、一方の流量調整弁９ａの開度を大きくし
た場合は、他方の流量調整弁９ｂの開度を小さくする方
法を取る。
【００３５】このように構成された押出成形装置におい
ては、分岐された各供給路５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂの途
中に設けられた流量調整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂ
を調整することで、クロスヘッドダイ１から押し出され
る製品３の肉厚分布をその周方向において均一なものと
することができる。
ては、分岐された各供給路５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂの途
中に設けられた流量調整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂ
を調整することで、クロスヘッドダイ１から押し出され
る製品３の肉厚分布をその周方向において均一なものと
することができる。
【００３６】＜押出成形方法＞本例では、実施形態１の
方法と同様にスクリューの回転数を制御することに加え
て、各流量調整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂのバルブ
開度を適宜制御することで、製品３の肉厚調整を行う。
方法と同様にスクリューの回転数を制御することに加え
て、各流量調整弁９ａ，９ｂ、１１ａ，１１ｂのバルブ
開度を適宜制御することで、製品３の肉厚調整を行う。
【００３７】このように、各流量調整弁９ａ，９ｂ、１
１ａ，１１ｂのバルブ開度を適宜制御すれば、クロスヘ
ッドダイ１から押し出された製品３の肉厚を均一なもの
とすることができ、その調整も簡単且つ短時間に行うこ
とができる。
１ａ，１１ｂのバルブ開度を適宜制御すれば、クロスヘ
ッドダイ１から押し出された製品３の肉厚を均一なもの
とすることができ、その調整も簡単且つ短時間に行うこ
とができる。
【００３８】［実施形態３］なお、上述した実施形態
１、２では、ダイとしてクロスヘッドダイを用いたが、
図７に示すように、例えばテープ１１等を成形するのに
使用されるＴダイ１３に、実施形態２に示した発明を適
用しても同様の効果が得られる。
１、２では、ダイとしてクロスヘッドダイを用いたが、
図７に示すように、例えばテープ１１等を成形するのに
使用されるＴダイ１３に、実施形態２に示した発明を適
用しても同様の効果が得られる。
【００３９】図７では、押出機ＥX0より三つの供給路５
ａ，５ｂ，５ｃをＴダイ１３の数ヶ所に接続すると共
に、各供給路５ａ，５ｂ，５ｃの途中にそれぞれ流量調
整弁９ａ，９ｂ，９ｃを設けた構成としてある。
ａ，５ｂ，５ｃをＴダイ１３の数ヶ所に接続すると共
に、各供給路５ａ，５ｂ，５ｃの途中にそれぞれ流量調
整弁９ａ，９ｂ，９ｃを設けた構成としてある。
【００４０】［実施形態４］この他、図９に示すような
断面形状をした製品３（チャンネルの様な端部を有した
製品）を成形する場合は、例えば図８に示すように、該
製品３の各部位Ａ、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 、Ｃ2 に応じて供
給路５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅを分岐させ、それぞ
れの供給路５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅに流量調整弁
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを設ける。そして、それ
ぞれの部位Ａ、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 、Ｃ2 に対応する流量
調整弁９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを調整すること
で、製品３の肉厚を所望なものとする。
断面形状をした製品３（チャンネルの様な端部を有した
製品）を成形する場合は、例えば図８に示すように、該
製品３の各部位Ａ、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 、Ｃ2 に応じて供
給路５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅを分岐させ、それぞ
れの供給路５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅに流量調整弁
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを設ける。そして、それ
ぞれの部位Ａ、Ｂ1 、Ｂ2 、Ｃ1 、Ｃ2 に対応する流量
調整弁９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅを調整すること
で、製品３の肉厚を所望なものとする。
【００４１】以上、本発明を適用した具体的な一実施形
態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制
限されることなく種々の変更が可能である。
態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制
限されることなく種々の変更が可能である。
【００４２】例えば、クロスヘッドダイに対する押出機
の接続位置は、上述した実施形態１、２のように必ずし
も均等である必要はない。
の接続位置は、上述した実施形態１、２のように必ずし
も均等である必要はない。
【００４３】また、押出機と供給路の組み合わせは、上
述の実施形態１〜４に制限されず、一台の押出機に対し
て供給路を四つ分岐させたり、これを二組持たせたりす
る等、あらゆるバリエーションが考えられる。なお、供
給路の数は少なくとも二つ以上で、その数が多ければ多
い程、肉厚調整精度は上がるが、設備コストのアップと
押出機と成形部（クロスヘッドダイやＴダイ等）の接続
作業が複雑となるので、４〜８つ位が適当である。
述の実施形態１〜４に制限されず、一台の押出機に対し
て供給路を四つ分岐させたり、これを二組持たせたりす
る等、あらゆるバリエーションが考えられる。なお、供
給路の数は少なくとも二つ以上で、その数が多ければ多
い程、肉厚調整精度は上がるが、設備コストのアップと
押出機と成形部（クロスヘッドダイやＴダイ等）の接続
作業が複雑となるので、４〜８つ位が適当である。
【００４４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４５】本発明の押出成形方法によれば、クロスヘ
ッドダイの数ヶ所に接続した各押出機におけるスクリュ
ーの回転数を調整、または、押出機より分岐させた各供
給路の途中に設けた流量調整弁及びスクリューの回転数
を調整することで、熟練者によることなく誰でも簡単且
つ短時間にクロスヘッドダイから押し出された製品の肉
厚を所望なものとすることができる。
ッドダイの数ヶ所に接続した各押出機におけるスクリュ
ーの回転数を調整、または、押出機より分岐させた各供
給路の途中に設けた流量調整弁及びスクリューの回転数
を調整することで、熟練者によることなく誰でも簡単且
つ短時間にクロスヘッドダイから押し出された製品の肉
厚を所望なものとすることができる。
【００４６】また、本発明の押出成形装置によれば、ダ
イの数ヶ所に押出機をそれぞれ接続し、各押出機のスク
リューの回転数を調整自在となして、前記ダイの各接続
部に供給される樹脂材料の供給量を製品肉厚が均一とな
るように調整可能に構成してあるため、それぞれの押出
機のスクリューの回転数を適宜調整することで、該ダイ
から押し出される製品の肉厚分布を均一なものとするこ
とができ、しかも、ダイスやニップルを可動させる機構
ではないめ、前記ダイの構造を簡略化することができる
と共に、ダイスとニップルの通り芯調整が不要となり、
製品肉厚を均一化させるまでの調整時間を大幅に短縮す
ることができる。
イの数ヶ所に押出機をそれぞれ接続し、各押出機のスク
リューの回転数を調整自在となして、前記ダイの各接続
部に供給される樹脂材料の供給量を製品肉厚が均一とな
るように調整可能に構成してあるため、それぞれの押出
機のスクリューの回転数を適宜調整することで、該ダイ
から押し出される製品の肉厚分布を均一なものとするこ
とができ、しかも、ダイスやニップルを可動させる機構
ではないめ、前記ダイの構造を簡略化することができる
と共に、ダイスとニップルの通り芯調整が不要となり、
製品肉厚を均一化させるまでの調整時間を大幅に短縮す
ることができる。
【００４７】また、本発明の押出成形装置によれば、ダ
イの数ヶ所に、少なくとも一つの押出機より分岐させた
各供給路を接続すると共に各供給路の途中に流量調整弁
を設け、各押出機のスクリューの回転数及び各流量調整
弁を調整自在となして、前記ダイの各接続部に供給され
る樹脂材料の供給量を製品肉厚が均一となるように調整
可能に構成してあるので、それぞれの流量調整弁を調整
することで、該ダイから押し出される製品の肉厚分布を
均一なものとすることができ、また、同様にダイの構造
を簡略化することができると共に、ダイスとニップルの
通り芯調整が不要となり、製品肉厚を均一化させるまで
の調整時間を大幅に短縮することができる。
イの数ヶ所に、少なくとも一つの押出機より分岐させた
各供給路を接続すると共に各供給路の途中に流量調整弁
を設け、各押出機のスクリューの回転数及び各流量調整
弁を調整自在となして、前記ダイの各接続部に供給され
る樹脂材料の供給量を製品肉厚が均一となるように調整
可能に構成してあるので、それぞれの流量調整弁を調整
することで、該ダイから押し出される製品の肉厚分布を
均一なものとすることができ、また、同様にダイの構造
を簡略化することができると共に、ダイスとニップルの
通り芯調整が不要となり、製品肉厚を均一化させるまで
の調整時間を大幅に短縮することができる。
【図１】実施形態１の押出成形装置を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】実施形態１の押出成形装置を示す底面図であ
る。
る。
【図３】図３（ａ）は調整前の製品の肉厚分布を示し、
同図（ｂ）は目標とする製品の肉厚分布を示す図であ
る。
同図（ｂ）は目標とする製品の肉厚分布を示す図であ
る。
【図４】クロスヘッドダイから押し出された製品の肉厚
測定個所を示す斜視図である。
測定個所を示す斜視図である。
【図５】実施形態２の押出成形装置を示す底面図であ
る。
る。
【図６】実施形態２の押出成形装置の他の例を示す底面
図である。
図である。
【図７】実施形態３の押出成形装置を示す平面図であ
る。
る。
【図８】実施形態４の押出成形装置を示す平面図であ
る。
る。
【図９】実施形態４の押出成形装置で成形する製品を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１０】従来の押出成形装置においてダイスを調整す
ることによって製品の肉厚調整を行う例を示す断面図で
ある。
ることによって製品の肉厚調整を行う例を示す断面図で
ある。
【図１１】従来の押出成形装置においてニップルを調整
することによって製品の肉厚調整を行う例を示す断面図
である。
することによって製品の肉厚調整を行う例を示す断面図
である。
１ クロスヘッドダイ ３ 製品 ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ 供給路 ９ａ，９ｂ，１１ａ，１１ｂ 流量調整弁 １３ Ｔダイ ＥX0、ＥX1、ＥX2、ＥX3 押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 泉 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 吉田 学 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 五十嵐 潤 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 坂口 久雄 千葉県富津市新富42−１ 株式会社フジク ラ富津工場内 Ｆターム(参考） 4F207 AR09 AR14 KA01 KA17 KA19 KB21 KF14 KL57 KL83 KM05 KM15
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の押出機をダイの数ヶ所に接続し
て、または、少なくとも一つの押出機より分岐させた各
供給路の途中に流量調整弁を有してなるそれぞれの供給
路をダイの数ヶ所に接続して、前記押出機から樹脂材料
を前記ダイに供給するに際し、 前記各押出機のスクリューの回転数を制御して、また
は、前記各押出機のスクリューの回転数及び前記各流量
調整弁を制御して、前記ダイの各接続部における前記樹
脂材料の供給量を製品肉厚が均一となるように調整して
該樹脂材料を該ダイに供給するようにしたことを特徴と
する押出成形方法。 - 【請求項２】 押出機により樹脂材料をダイに供給して
製品を押出成形する押出成形装置において、 前記ダイの数ヶ所に前記押出機をそれぞれ接続し、各押
出機のスクリューの回転数を調整自在となして、前記ダ
イの各接続部に供給される前記樹脂材料の供給量を製品
肉厚が均一となるように調整可能に構成してあることを
特徴とする押出成形装置。 - 【請求項３】 押出機により樹脂材料をダイに供給して
製品を押出成形する押出成形装置において、 前記ダイの数ヶ所に、少なくとも一つの押出機より分岐
させた各供給路を接続すると共に各供給路の途中に流量
調整弁を設け、各押出機のスクリューの回転数及び各流
量調整弁を調整自在となして、前記ダイの各接続部に供
給される前記樹脂材料の供給量を製品肉厚が均一となる
ように調整可能に構成してあることを特徴とする押出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213093A JP2000043121A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 押出成形方法及び押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10213093A JP2000043121A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 押出成形方法及び押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043121A true JP2000043121A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=16633453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10213093A Pending JP2000043121A (ja) | 1998-07-28 | 1998-07-28 | 押出成形方法及び押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000043121A (ja) |
-
1998
- 1998-07-28 JP JP10213093A patent/JP2000043121A/ja active Pending
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