JP2000042543A

JP2000042543A - 軟水器およびその制御方法

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Publication number: JP2000042543A
Application number: JP10350705A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Kayahara; 敏広茅原; Kazuhiro Tateno; 一博舘野; Kozo Nomura; 耕造野村; Saburo Nakamura; 三郎中村; Yoshiyuki Fukuoka; 好之福岡
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2000-02-15
Anticipated expiration: 2018-11-24
Also published as: JP3982086B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一般家庭における特定の使用場所においても
利用できる軟水器を提供する。【解決手段】樹脂収容部２，原水タンク部３および塩
水タンク部４を一つの容器内に構成してなることを特徴
としている。また、樹脂収容部２，原水タンク部３およ
び塩水タンク部４を備えた軟水器であって、前記原水タ
ンク部３の原水オーバーフロー部６を前記樹脂収容部２
のイオン交換樹脂１の充填層上端より上方位置に設けた
ことを特徴としている。さらに、通水工程，再生工程お
よび水洗工程の３サイクル制御を行い、前記再生工程時
および前記水洗工程時、原水タンク部３の原水オーバー
フロー部６から原水をオーバーフローさせることを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軟水器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、原水を軟水とする軟水化
処理は、従来から種々の軟水器により行われている。従
来の軟水器は、工業用にあっては、通水工程，逆洗工
程，塩水再生工程，水洗工程および補水工程の５サイク
ル制御により行われている。また、近年開発された家庭
用軟水器にあっては、逆洗工程を省略した４サイクル制
御により行われている。

【０００３】ところで、前記工業用の５サイクル制御の
軟水器は、装置全体が大きいため、一般家庭用としては
適用できないものであり、また前記家庭用の４サイクル
制御の軟水器は、一般家庭用として適用され、充分その
機能を発揮している。

【０００４】しかしながら、一般家庭において、さらに
特定の使用場所，たとえば風呂専用として利用できる軟
水器が要望されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記に鑑
み、一般家庭における特定の使用場所においても利用で
きる軟水器を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、樹脂収容部，原水タンク部および塩水タンク
部を一つの容器内に構成してなることを特徴としてい
る。

【０００７】請求項２に記載の発明は、樹脂収容部，原
水タンク部および塩水タンク部を備えた軟水器であっ
て、前記原水タンク部の原水オーバーフロー部を前記樹
脂収容部のイオン交換樹脂の充填層上端より上方位置に
設けたことを特徴としている。

【０００８】請求項３に記載の発明は、樹脂収容部に接
続した排水ラインの大気開放部を前記樹脂収容部のイオ
ン交換樹脂の充填層上端と同じ高さの位置または充填層
上端より上方位置に設けたことを特徴としている。

【０００９】請求項４に記載の発明は、前記樹脂収容部
の軟水ラインに浄水部を設けたことを特徴としている。

【００１０】請求項５に記載の発明は、通水工程，再生
工程および水洗工程の３サイクル制御を行い、前記再生
工程時および前記水洗工程時、原水タンク部の原水オー
バーフロー部から原水をオーバーフローさせることを特
徴としている。

【００１１】さらに、請求項６に記載の発明は、請求項
５に記載の制御方法であって、さらに外部洗浄工程を行
い、この外部洗浄工程時、前記原水オーバーフロー部か
ら原水をオーバーフローさせることを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、イオン交換樹脂を充填し
た樹脂収容部と、原水を貯留する原水タンク部と、前記
イオン交換樹脂を再生するための塩水を貯留する塩水タ
ンク部とを備えた風呂用の軟水器において好適に実施で
きる。前記樹脂収容部，前記原水タンク部および前記塩
水タンク部は、並列状態に設けられているとともに、一
つの容器内に３者を収容したものとして構成されてい
る。ここにおいて、この発明における軟水器は、３者を
収容したものとして構成するもののほかに、一つの容器
内を区画することによって３者を構成することもでき
る。そして、前記原水タンク部の原水オーバーフロー部
は、前記イオン交換樹脂の充填層上端より上方位置に設
けられている。

【００１３】前記原水タンク部には、この原水タンク部
内へ原水を供給するための給水ラインが接続されている
が、前記原水タンク部内には、たとえばボールタップ等
の水位制御装置は何も設けられていない。したがって、
前記給水ラインに設けられた給水弁を開閉することによ
り、前記原水タンク部への給水の開始と停止とを行う。
このように、前記水位制御装置を使用しないので、前記
原水タンク部の容量を小さくすることができる。また、
再生工程，水洗工程および外部洗浄工程において、前記
原水タンク部への給水中、前記原水タンク部内の原水
は、前記原水オーバーフロー部からオーバーフローす
る。このオーバーフローにより、再生工程中は、重力再
生を行うために必要な前記原水タンク部および前記塩水
タンク部の前記樹脂収容部との水頭圧差が、常に維持
（確保）され、この水頭圧差によって、前記イオン交換
樹脂の再生が行われる。

【００１４】また、前記樹脂収容部の下部には、排水ラ
インが接続されており、この排水ラインには、大気開放
部が設けられている。この大気開放部は、前記イオン交
換樹脂の充填層上端と同じ高さの位置または充填層上端
より上方位置に設けられており、前記樹脂収容部内の全
体に水が満たされている。これにより、再生工程時に、
塩水が、前記樹脂収容部内に均一に拡散した状態で流下
するとともに、前記樹脂収容部の上部から流入する塩水
の流量と、前記樹脂収容部の下部から流出する排水の流
量とが同じになる。したがって、空気が軟水ラインを介
して前記樹脂収容部内へ混入することなく、前記イオン
交換樹脂の再生が効率よく行われる。

【００１５】さらに、前記樹脂収容部の軟水出口部に接
続された軟水ラインには、水中に含まれる塩素等を除去
するための活性炭等を収容した浄水部が設けられてい
る。

【００１６】つぎに、前記構成の軟水器の制御方法につ
いて説明する。まず、通水工程について説明する。使用
者が、切換弁を軟水生成側に切り換えると、原水が、樹
脂収容部内を上向流として通水され、この樹脂収容部内
のイオン交換樹脂の作用により、軟水化された後、系外
へ供給される。

【００１７】つぎに、再生工程について説明する。この
再生工程は、通水時間が所定時間に達した後，あるいは
所定量の通水が行われた後に行われる。前記再生工程で
は、原水タンク部からの原水と塩水タンク部からの飽和
塩水とが混合して所定濃度の塩水となり、この塩水が、
前記樹脂収容部内を流下することにより、前記イオン交
換樹脂が再生される。再生後の塩水，すなわち排水は、
前記のように、前記原水タンク部からオーバーフローし
た原水と混合され、系外へ排出される。この結果、排水
中の塩化物の濃度が下げられることにより、系外へ排出
した排水による風呂場の床面等の腐食防止に効果的であ
る。

【００１８】つぎに、水洗工程について説明する。この
水洗工程は、前記再生工程を所定時間行った後に行われ
る。前記水洗工程では、原水タンク部からの原水のみ
が、前記樹脂収容部内を流下することにより、前記イオ
ン交換樹脂内に残留する塩分を押し出して洗浄する。水
洗後の原水，すなわち排水は、前記のように、前記原水
タンク部からオーバーフローした原水と混合され、系外
へ排出される。この結果、排水中の塩化物の濃度が下げ
られることにより、系外へ排出した排水による風呂場の
床面等の腐食防止に効果的である。

【００１９】つぎに、外部洗浄工程について説明する。
この外部洗浄工程は、必須のものではなく、前記水洗工
程での排水中の塩化物の濃度が高めで、風呂場の床面等
に前記塩化物が残留するおそれがある場合に実施され
る。前記水洗工程を所定時間行った後、原水のみが系外
へ排出され、風呂場の床面等を洗浄して前記塩化物を洗
い流す。したがって、風呂場の床面等の腐食防止に効果
的である。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。この発明の実施例を示す図１につ
いて説明する。図１は、この発明の一実施例を示す軟水
器の主要構成部の配置状態を示す概略説明図である。

【００２１】図１において、イオン交換樹脂１を充填し
た樹脂収容部２と、原水を貯留する原水タンク部３と、
このイオン交換樹脂１を再生するための飽和塩水を貯留
する塩水タンク部４とが並列状態に設けられるととも
に、本体ケース５内に収容されている。そして、前記原
水タンク部３の原水オーバーフロー部６を前記イオン交
換樹脂１の充填層上端より上方位置に設けている。

【００２２】そして、前記樹脂収容部２の下部に原水ラ
イン７を接続するとともに、前記樹脂収容部２の上部に
軟水ライン８を接続している。この軟水ライン８には、
活性炭等を収容した浄水部９が設けられている。また、
前記原水タンク部３の下部と前記原水ライン７とを給水
ライン１０で接続するとともに、前記原水タンク部３の
下部と前記塩水タンク部４の下部とを補給水ライン１１
で接続している。この補給水ライン１１の出口端は、前
記塩水タンク部４内の所定高さの位置に設けられてい
る。さらに、前記樹脂収容部２の上部と前記塩水タンク
部４の下部とを塩水流下ライン１２で接続するととも
に、前記原水タンク部３の下部と前記塩水流下ライン１
２とを原水流下ライン１３で接続している。

【００２３】つぎに、前記樹脂収容部２の下部には、排
水ライン１４が接続されている。また、前記原水オーバ
ーフロー部６と前記排水ライン１４とを原水オーバーフ
ローライン１５で接続している。さらに、前記塩水タン
ク部４の上部と前記原水オーバーフローライン１５とを
塩水オーバーフローライン１６で接続している。

【００２４】前記構成により、前記樹脂収容部２の底部
から原水を上向流として通水する通水工程と、飽和塩水
と原水とを混合した所定濃度の塩水を前記樹脂収容部２
内に流下させる再生工程と、塩水の流下を停止し、原水
のみを前記樹脂収容部２内へ流下させる水洗工程とから
なる軟水化処理が行われる。

【００２５】つぎに、図１に示す実施例の配管接続状態
を図２に基づいて詳細に説明する。

【００２６】図２において、イオン交換樹脂１を充填し
た樹脂収容部２と、原水を貯留する原水タンク部３と、
前記イオン交換樹脂１を再生するための飽和塩水を貯留
する塩水タンク部４とが並列状態に設けられている。そ
して、前記樹脂収容部２の下部に原水入口部１７を設
け、この原水入口部１７に原水ライン７を接続してい
る。この原水ライン７には、軟水生成を行う軟水化処理
時と軟水生成をしない非処理時との切換えを行うための
切換弁（三方弁）１８が設けられている。この切換弁１
８は、いわゆる一時止水切換弁であり、使用者が、水を
使用しないときは、中立位置に切り換えて止水を行うも
のである。また、前記樹脂収容部２の上部に軟水出口部
１９を設け、この軟水出口部１９に軟水ライン８を接続
している。この軟水ライン８には、前記軟水出口部１９
方向への流れを阻止する第一逆止弁２０と活性炭等を収
容した浄水部９とが上流側から順次設けられている。前
記浄水部９および前記第一逆止弁２０の位置は、逆の順
番，すなわち上流側から前記浄水部９，前記第一逆止弁
２０の順番であってもよい。

【００２７】そして、前記切換弁１８と前記軟水ライン
８とをバイパスライン２１で接続している。このバイパ
スライン２１と前記軟水ライン８との第一接続地点２２
は、前記浄水部９の下流側となっている。前記バイパス
ライン２１は、前記イオン交換樹脂１の再生中における
断水を回避するものである。使用者が、前記切換弁１８
を非処理時側，すなわち原水が、前記バイパスライン２
１の方へ流れるように切り換えると、原水が、前記バイ
パスライン２１および前記軟水ライン８を介して硬水の
状態で系外へ供給される。

【００２８】そして、前記原水タンク部３の下部と前記
原水ライン７とを給水ライン１０で接続している。この
給水ライン１０と前記原水ライン７との第二接続地点２
３は、前記切換弁１８の上流側となっている。そして、
前記給水ライン１０には、給水弁２４および定流量弁２
５が上流側から順次設けられている。また、前記原水タ
ンク部３の下部と前記塩水タンク部４の下部とを補給水
ライン１１で接続している。この補給水ライン１１の出
口端は、前記塩水タンク部４内の所定高さの位置に設け
られている。そして、前記補給水ライン１１には、補給
水弁２６と前記原水タンク部３方向への流れを阻止する
第二逆止弁２７とが上流側から順次設けられている。

【００２９】そして、前記塩水タンク部４の下部と前記
軟水出口部１９とを塩水流下ライン１２で接続してお
り、この実施例においては、前記第一逆止弁２０の上流
側において、前記軟水ライン８に合流した状態で接続し
ている。この塩水流下ライン１２には、塩水弁２８と前
記塩水タンク部４方向への流れを阻止する第三逆止弁２
９とが上流側から順次設けられている。また、前記原水
タンク部３の下部と前記塩水流下ライン１２とを原水流
下ライン１３で接続している。この原水流下ライン１３
と前記塩水流下ライン１２との第三接続地点３０は、前
記第三逆止弁２９の下流側となっている。そして、前記
原水流下ライン１３には、原水弁３１と前記原水タンク
部３方向への流れを阻止する第四逆止弁３２とが上流側
から順次設けられている。

【００３０】そして、前記原水入口部１７には、排水ラ
イン１４が接続されており、この実施例においては、前
記切換弁１８の下流側において、前記原水ライン７から
分岐した状態で接続されている。この排水ライン１４に
は、排水弁３３および大気開放部３４が上流側から順次
設けられている。この大気開放部３４は、この実施例に
おいては、前記イオン交換樹脂１の充填層上端と同じ高
さの位置に設けられているが、この大気開放部３４を前
記イオン交換樹脂１の充填層上端より上方位置に設けて
もよい。

【００３１】さて、前記原水タンク部３の原水オーバー
フロー部６を前記イオン交換樹脂１の充填層上端より上
方位置に設けている。すなわち、前記原水タンク部３の
容量の制限は、特になく、単に前記原水オーバーフロー
部６を前記イオン交換樹脂１の充填層上端より上方位置
に設けることができる程度に前記原水タンク部３の高さ
があればよい。これにより、前記原水タンク部３の水平
方向の断面積が減少して、結果として、前記原水タンク
部３の容量を小さくすることができる。したがって、軟
水器をコンパクトにすることができる。

【００３２】そして、前記原水オーバーフロー部６と前
記排水ライン１４とを原水オーバーフローライン１５で
接続している。この原水オーバーフローライン１５と前
記排水ライン１４との第四接続地点３５は、前記大気開
放部３４の下流側となっている。ここで、前記原水オー
バーフローライン１５は、図２に示すように、装置内で
前記排水ライン１４と接続せずに、系外へ排出するよう
にしてもよい。この場合、系外において、前記原水オー
バーフローライン１５の下流端と前記排水ライン１４の
下流端とを近接した場所に配置し、再生工程時および水
洗工程時において、塩化物を含んだ排水が原水で希釈さ
れるようにする。

【００３３】また、前記塩水タンク部４の塩水オーバー
フロー部３６を前記塩水タンク部４の上部に設けてい
る。そして、この塩水オーバーフロー部３６と前記原水
オーバーフローライン１５とを塩水オーバーフローライ
ン１６で接続している。前記塩水タンク部４内には、塩
３７が適宜投入され、この塩３７は、前記原水タンク部
３から前記補給水ライン１１を介して前記塩水タンク部
４へ供給される原水に溶解して飽和塩水を生成する。

【００３４】さらに、前記給水弁２４，前記補給水弁２
６，前記塩水弁２８，前記原水弁３１および前記排水弁
３３は、一体に構成されるとともに、制御器（図示省
略）に信号線（図示省略）を介して接続された駆動モー
タ（図示省略）の作動により、通水工程，再生工程，水
洗工程および外部洗浄工程の各工程時において、それぞ
れ開閉動作を行う。

【００３５】つぎに、前記実施例における軟水器の制御
方法について、図２を用いて説明する。以下の説明にお
いて、制御器（図示省略）によって行われる前記各弁
（給水弁２４，補給水弁２６，塩水弁２８，原水弁３１
および排水弁３３）を開閉させる駆動モータ（図示省
略）の作動についての詳細な説明を省略する。

【００３６】まず、通水工程について説明する。この通
水工程中において、前記各弁２４，２６，２８，３１，
３３は、閉弁されている。使用者が、切換弁１８を軟水
化処理時側，すなわち原水が樹脂収容部２の方へ流れる
ように切り換えると、原水が、原水ライン７を介して前
記樹脂収容部２の下部に設けられた原水入口部１７から
上向流として通水される。この通水過程において、原水
は、前記樹脂収容部２内のイオン交換樹脂１の作用によ
り軟水化され、軟水として、前記樹脂収容部２の上部に
設けられた軟水出口部１９から軟水ライン８を介して系
外へ供給される。また、この軟水ライン８を通過すると
きに、途中に設けられた浄水部９の作用により、軟水中
に含まれる塩素等の除去も行われる。

【００３７】つぎに、再生工程について説明する。この
再生工程は、通水時間が所定時間に達した後，あるいは
所定量の通水が行われた後に行われる。まず、前記給水
弁２４を開弁すると、原水が、定流量弁２５の作用によ
って、一定流量で給水ライン１０を介して原水タンク部
３へ流入する。そして、この原水タンク部３の水位が上
昇し、原水オーバーフロー部６まで達すると、原水は、
原水オーバーフローライン１５を介してオーバーフロー
する。

【００３８】そして、前記補給水弁２６，前記塩水弁２
８，前記原水弁３１および前記排水弁３３を開弁する
と、塩水タンク部４内の飽和塩水が、塩水流下ライン１
２を流下する。これと同時に、前記原水タンク部３内の
原水が、原水流下ライン１３を流下することにより、第
三接続地点３０において、飽和塩水と原水とが混合して
所定濃度の塩水となる。そして、この塩水が、前記樹脂
収容部２の上部から流下して前記イオン交換樹脂１を再
生する。再生後の塩水，すなわち排水は、排水ライン１
４を流下し、前記のように前記原水オーバーフローライ
ン１５を流下する原水と、第四接続地点３５において混
合される。この結果、排水中の塩化物の濃度が下げら
れ、前記排水ライン１４を介して系外へ排出される。

【００３９】前記再生工程中、一定流量の原水が、常に
前記原水タンク部３へ供給されるとともに、前記原水タ
ンク部３内の原水が、水頭圧差を利用して、補給水ライ
ン１１を介して前記塩水タンク部４へ供給される。これ
により、前記のような重力再生を行うために必要な前記
原水タンク部３および前記塩水タンク部４の前記樹脂収
容部２との水頭圧差が、常に維持（確保）され、この水
頭圧差によって、前記のような前記イオン交換樹脂１の
再生が行われる。

【００４０】また、大気開放部３４を前記イオン交換樹
脂１の充填層上端と同じ高さに設けており、前記樹脂収
容部２内の全体に水が満たされている。これにより、塩
水が、前記樹脂収容部２内に均一に拡散した状態で流下
するとともに、前記樹脂収容部２の上部から流入する塩
水の流量と、前記樹脂収容部２の下部から流下する排水
の流量とが同じになる。したがって、空気が前記軟水ラ
イン８を介して前記樹脂収容部２内へ混入することな
く、前記イオン交換樹脂１の再生が効率よく行われる。

【００４１】つぎに、水洗工程について説明する。前記
再生工程を所定時間行った後、前記補給水弁２６および
前記塩水弁２８を閉弁すると、前記原水タンク部３内の
原水のみが、前記原水流下ライン１３および前記塩水流
下ライン１２を介して前記樹脂収容部２の上部から流下
し、前記イオン交換樹脂１内に残留する塩分を押し出し
て水洗する。一方、前記原水タンク部３からの原水のオ
ーバーフローは、前記再生工程から継続している。した
がって、水洗後の原水，すなわち排水は、前記原水オー
バーフローライン１５を流下する原水と、前記第四接続
地点３５において混合される。この結果、排水中の塩化
物の濃度が下げられ、前記排水ライン１４を介して系外
へ排出される。

【００４２】前記水洗工程中、前記再生工程時と同様
に、一定流量の原水が、常に前記原水タンク部３へ供給
される。これにより、前記原水タンク部３の水位が、常
に前記イオン交換樹脂１の充填層上端より上方に維持さ
れ、この水位差に伴う水頭圧差によって、前記のような
前記イオン交換樹脂１の水洗が行われる。また、この水
洗工程時においても、前記再生工程時に説明したことと
同様の理由から、前記大気開放部３４を設けることによ
り、空気が前記軟水ライン８を介して前記樹脂収容部２
内へ混入することなく、前記イオン交換樹脂１の水洗が
充分に行われる。

【００４３】つぎに、外部洗浄工程について説明する。
前記水洗工程を所定時間行った後、前記原水弁３１およ
び前記排水弁３３を閉弁すると、前記原水タンク部３か
ら原水が、前記原水オーバーフローライン１５および前
記排水ライン１４を介して系外へ排出され、風呂場の床
面等に残留する塩化物を洗い流す。これにより、風呂場
の床面等の腐食を効果的に防止することができる。そし
て、この外部洗浄を所定時間行った後、前記給水弁２４
を閉弁し、前記通水工程に戻る。

【００４４】しかしながら、この外部洗浄工程は、必須
のものではない。すなわち、前記水洗工程での排水中の
塩化物濃度が高く、一般家庭の風呂等において、この排
水を系外へ排出した結果、前記塩化物が残留すると、風
呂場の床面，壁面，排水口，あるいは配水管が腐食され
るおそれがある場合に実施されるものである。たとえ
ば、前記水洗工程において、排水中の塩化物の濃度が充
分に低下していれば、前記のような腐食のおそれはな
く、したがって前記外部洗浄工程を省略することができ
る。

【００４５】ここで、前記外部洗浄工程を省略した場合
は、前記水洗工程を所定時間行った後、前記給水弁２
４，前記原水弁３１および前記排水弁３３を閉弁し、前
記通水工程に戻る。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、一般
家庭における特定の使用場所においても利用できる軟水
器を提供することができる。また、軟水器の制御を４サ
イクル制御，あるいは５サイクル制御から３サイクル制
御に簡略化することができる。さらに、再生工程および
水洗工程，あるいはこれらの各工程に外部洗浄工程を加
えた工程において、原水タンク部からオーバーフローさ
せた原水を利用して、排水中の塩化物濃度を低下させる
ことができ、したがって風呂場の床面等の腐食防止に効
果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す軟水器の主要構成部
の配置状態を示す概略説明図である。

【図２】この発明の一実施例を示す軟水器の配管接続状
態を詳細に示す説明図である。

【符号の説明】

１イオン交換樹脂２樹脂収容部３原水タンク部４塩水タンク部６原水オーバーフロー部８軟水ライン９浄水部１４排水ライン３４大気開放部

フロントページの続き (72)発明者中村三郎愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内 (72)発明者福岡好之愛媛県松山市堀江町７番地三浦工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D024 AA02 AA06 AB11 BA02 BC01 DB19 4D025 AA02 BB11 BB15 BB18 BB19 CA05 CA07 CA10 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂収容部２，原水タンク部３および塩
水タンク部４を一つの容器内に構成してなることを特徴
とする軟水器。
【請求項２】樹脂収容部２，原水タンク部３および塩
水タンク部４を備えた軟水器であって、前記原水タンク
部３の原水オーバーフロー部６を前記樹脂収容部２のイ
オン交換樹脂１の充填層上端より上方位置に設けたこと
を特徴とする軟水器。
【請求項３】樹脂収容部２に接続した排水ライン１４
の大気開放部３４を前記樹脂収容部２のイオン交換樹脂
１の充填層上端と同じ高さの位置または充填層上端より
上方位置に設けたことを特徴とする軟水器。
【請求項４】前記樹脂収容部２の軟水ライン８に浄水
部９を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の軟水器。
【請求項５】通水工程，再生工程および水洗工程の３
サイクル制御を行い、前記再生工程時および前記水洗工
程時、原水タンク部３の原水オーバーフロー部６から原
水をオーバーフローさせることを特徴とする軟水器の制
御方法。
【請求項６】請求項５に記載の制御方法であって、さ
らに外部洗浄工程を行い、この外部洗浄工程時、前記原
水オーバーフロー部６から原水をオーバーフローさせる
ことを特徴とする軟水器の制御方法。