JP2000039670A - 画像投影装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶素子使用の画像投影装置において、小型
軽量化と光学部品の固定部材の寸法精度維持を可能とす
る。 【解決手段】 投射レンズ３４を光学ベース５０の垂直
面側の位置決めダボ５４及びビス穴５５を有する基準面
に、照明系色分解ユニットと３方向に配置した透過型液
晶パネルとクロスダイクロイックプリズムを光学ベース
５０の水平面側の位置決めダボ５８、６１、６４及びビ
ス穴５９、６２、６５を有する基準面５７、６０、６３
に、それぞれ固定するとともに、該光学ベース５０は成
形した樹脂部５２に垂直面部５１Ｖ及び水平面部５１Ｈ
を有する金属地板５１をインサートさせ、かつその一部
に金属露出部６８を形成することで、放熱性をよくする
とともに部品の寸法精度を維持して小型軽量化を図って
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像投影装置、特
に液晶素子等の画像変調手段を用いた画像投影装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この分野での画像投影装置の構成
としては透過液晶素子を画像変調手段として用いて画像
投影を行う画像投影装置がすでに製品化されている。近
年のＰＣと接続して用いられるデータグレードのプロジ
ェクターでは、表示画素数がＶＧＡ（６４０×４８
０）、ＳＶＧＡ（８００×６００）、ＸＧＡ（１０２４
×７６８）、さらにはＳＸＧＡ（１２８０×１０２４）
と増加する傾向で、これに反し素子のチップ寸法は４．
３インチから０．９インチ、さらには０．７インチへと
縮小傾向であるため、画像変調手段の画素は細密化し、
狭ピッチ化を続けている。これは、画像変調手段が半導
体製造工程であるため、コスト低下にはチップ寸法の縮
小が最重要であることに依る。いわゆるＡＶグレード
（ＴＶ用）の画像投影装置においても、同様にＥＤＴＶ
やＨＤＴＶ対応とするために必要な表示画素数が増加す
るので、画像変調手段の狭ピッチ化傾向があり、素子チ
ップ寸法は上記のコスト的理由から縮小傾向にあるのは
データグレートと同様である。

【０００３】この素子チップサイズの縮小、すなわちイ
メージサイズの縮小は投射レンズや照明系の光路や装置
全体の小型化に直結する。一般に、高画質／データグレ
ードのプロジェクターでは解像度と明るさを向上するた
め、画像変調手段を複数用い、ダイクロイックミラー
（プリズム）にて該複数画像を合成して用いている。い
わゆる多板式プロジェクターが一般的である。これら多
板式プロジェクターにおいては、細密狭ピッチの画素を
そのピッチ寸法単位（例；画素相互位置ズレ０．５画素
以内など）にて相互位置合わせされている必要がある。
また、投射レンズの像面との位置関係精度（バックフォ
ーカス、光軸対像面直交度）も、更なる高精度が要求さ
れている。前記のように装置の小型化傾向から装置軽量
化、低価格化を進めると、当然のように主要構造部品の
樹脂成形化が設計事項として、これら多板式プロジェク
ターにおいても考慮されている。

【０００４】そこで、前記相互位置寸法の維持と安定の
ため、投射レンズ保持手段や画像変調手段保持手段の温
度、振動衝撃等の条件下での機械的要求精度は当然厳し
くなっている。それゆえ、光学系ベース部材やレンズ鏡
筒を樹脂材としたものは、画素ピッチ５０ミクロン以上
の低解像度（若しくは２インチ以上、数インチ程度まで
の大型パネルを用いた中高解像度）単板プロジェクター
ではすでに製品化例があるが、データグレード３板式液
晶プロジェクター等の多板方式プロジェクター装置で
は、 １．温度上昇を伴う機器であるため、樹脂部品の線膨張
率から生じるパネル相互位置ズレが生じやすい。 ２，樹脂部品のクリープ変形、吸水変形で前記と同様の
懸念がある。 ３．前記の懸念に対応した強度保持のため、補強リブ増
加、肉厚増加等の対策をとると、使用樹脂体積の増加と
高価格な耐熱樹脂材料採用の必要性からくるコスト削減
メリットが低下している。 ４．前記樹脂体積増加のために生じる樹脂化した部品の
金属部品に対する肉厚増と大型化で、樹脂化による小型
軽量化メリットが低下している。 以上の理由から、完全樹脂成形化が進められず、精密光
学機器でごく一般的で、２次的機械加工を伴う高価なア
ルミニウムやマグネシウム等の軽金属を用いた金属ダイ
キャスト成形品を光学系ベース部材とするのが一般的構
成であった。

【０００５】図７は従来例のクロスダイクロイックミラ
ー使用の３板方式の画像投影装置の要部の概略断面図を
示す。すなわち、装置本体１１内の光源１からの光束は
放物面反射鏡２にて平行光となり、ＩＲ−ＵＶカットフ
ィルタ３にて可視光線以外の不要光を除去し、公知の２
枚のフライアイレンズで構成されたインテグレータ４に
て照明強度が均一化され、凸レンズ５及び６にて照明条
件を調整し、偏光板７を介して液晶ライトバルブユニッ
ト８の光透過部分を必要十分な余裕をもって照明し、そ
の照明光束を射出側の不図示の偏光板を有する液晶ライ
トバルブによって変調し、クロスダイクロイックミラー
９にて色合成した光束を投射レンズ１０でスクリーン１
３上に画像として結像させる構成になっている。そし
て、これらの光学部品のうち、入射側の偏光板７、液晶
ライトバルブユニット８、クロスダイクロイックミラー
９及び投射レンズ１０は装置本体１１内の金属ダイキャ
スト製の光学ベース１２に対して位置決め固定されてい
る。このような構成の画像投影装置の公知例としては、
特開平８−１８６７８４号公報が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述従来例
の高解像度高輝度データプロジェクターでは、高価なア
ルミニウムやマグネシウムを用いた金属ダイキャスト部
材を光学系ベース部材とする構成では、基準面等はさら
に機械加工する必要があったため、安価な量産性が考慮
されていない。

【０００７】本発明は、前述従来例の問題点に鑑み、温
度、振動衝撃等の条件下での機械寸法精度を維持して機
器の小型化かつ低価格化できる画像投影装置を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は投射レンズ及び液晶ユニット等の光学構成
部品を金属と樹脂材とから成形された光学ベースに保持
固定したものである。

【０００９】

【発明の実施の態様】請求項１に示す本発明は、投射レ
ンズを取付けるための投射レンズ固定部と液晶パネルを
位置調整し保持するための液晶パネル固定部を有し、該
投射レンズと該液晶パネルの相互位置を保持する光学ベ
ース部材を有する画像投影装置において、該光学ベース
部材を金属と樹脂材料のインサート若しくはアウトサー
ト成形品にて構成することにより、金属部分で熱伝導効
率を上げ、全樹脂化する場合に比べ内部拡散放熱効果を
高め、光学系ベース部材のインサート若しくはアウトサ
ート形状部の光学間隔に係わる寸法変化を減らし、成形
形状部の形状精度を向上できる。請求項２に示す本発明
は、該投射レンズ固定部と該液晶パネル固定部との位置
決め手段及び基準面を設け、該位置決め手段は該光学ベ
ース部材としての成形品の樹脂材料部分に設けたことに
より、成形精度にて機械加工と同等の機械的形状精度を
得ることができる。請求項３に示す本発明は、該液晶パ
ネルのサイズが２インチ未満であることにより、高価な
大型液晶パネルを用いることなく、コスト的に優れた多
板方式の画像投影装置が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図６に
基づいて説明する。図１は本実施例の画像投影装置とし
ての液晶プロジェクターの概略構成を示す横断面図、図
２は同じく縦断面図、図３はその光学ベース部分を分離
した平面図、図４は光学ベース部分の要部正面図、図５
は同じく要部縦断面図である。図において、２０はプロ
ジェクター装置本体、２１は光源ランプであり、２２は
放物面反射鏡で、その焦点位置に該光源ランプ２１を保
持している。２３はＩＲ−ＵＶカットフィルタで、該放
物面反射鏡２２の前面に配置されている。２４は第１ダ
イクロイックミラーで、赤・緑・青の３色のうち第１色
を透過し第２色及び第３色を透過するように色分解して
いる。なお、図１では図示が省略されているが、該ＩＲ
−ＵＶカットフィルタ２３と該第１ダイクロイックミラ
ー２４との間には光軸上間隔を適宜拡張して一対のイン
テグレータが挿入されており、その際光量アップのため
にその一方のインテグレータの前後いずれかに公知の偏
光変換素子をさらに追加してもよい。２５は第１色光の
ための第１全反射ミラーで、その反射光は後記するフィ
ールドレンズ３１ａに入射される。これらの光源ランプ
２１〜第１全反射ミラー２４はプロジェクター装置本体
２０内の投影光軸と平行に一側に配列されている。

【００１１】２６は第２ダイクロイックミラーで、前記
第１ダイクロイックミラー２４の反射面に相対して投影
光軸上に配置され、該第１ダイクロイックミラー２４か
らの反射光のうち第２色光を反射し、第３色光を透過し
て色分離し、その反射光を後記するフィールドレンズ３
１ｂに向ける。該第２ダイクロイックミラー２６を通過
した第３色光はプロジェクター装置本体２０内の他側に
配置したコンデンサレンズ２７を介して第２全反射ミラ
ー２８に入射され、さらにリレーレンズ２９、第３全反
射ミラー３０を介して後記するフィールドレンズ３１ｃ
に入射されるようになっている。３１ａ，３１ｂ，３１
ｃはフィールドレンズであって、レンズ３１ｂはプロジ
ェクター装置本体２０内の中央部の投影光軸上に位置
し、レンズ３１ａ，３１ｃは該投影光軸に直交する光路
上に投影光軸を挟んでそれぞれ位置している。３２ａ，
３２ｂ，３２ｃは透過型液晶パネルユニットであって、
それぞれフィールドレンズ３１ａ，３１ｂ，３１ｃの前
部に配置されている。３３はクロスダイクロイックプリ
ズムで、該液晶パネルユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ
に面するように中央部の投影光軸上に配置され、色分解
した光束を合成する。３４は投射レンズで、該クロスダ
イクロイックプリズム３３の前部に配置され、該クロス
ダイクロイックプリズム３３で合成された光束をスクリ
ーンＳに投影する。そして、ＩＲ−ＵＶカットフィルタ
２３からフィールドレンズ３１ａ，３１ｂ，３１ｃに至
る光学系部分は照明系色分解ユニット３５としてプロジ
ェクター装置本体２０内に形成されている。

【００１２】３６はランプ側冷却用ファンで、光源ラン
プ２１の後方に位置している。３７は液晶パネルユニッ
ト側冷却用ファンで、液晶パネルユニットの外側に配置
されている、３８は吸気側第１エアフィルターで、プロ
ジェクター装置本体２０の光源ランプ２１側の一側面に
設けられ、３９は排気側第１エアフィルターで、該ラン
プ側冷却用ファン３６の外側に設けられている。４０は
吸気側第２エアフィルターで、プロジェクター装置本体
２０の液晶パネルユニット側の一側面に設けられ、４１
は排気側第２エアフィルターで、該液晶パネルユニット
側冷却用ファン３７の外側に設けられている。５０は光
学ベースで、ハイブリッド成形品からなり、液晶パネル
ユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、クロスダイクロイッ
クプリズム３３及び投射レンズ３４を固定するための部
材であり、前記照明系色分解ユニット３５が位置決めさ
れて結合される。その詳細な構造は後述する。なお、光
源ランプ２１は消耗品なので、交換の便のため別ユニッ
ト化するのが一般的である。

【００１３】以上の構成の本実施例において、光源ラン
プ２１からの光束は放物面反射鏡２２によってほぼ平行
光束となり、ＩＲ−ＵＶフイルタ２３にて可視光線以外
を除去され、第１ダイクロイックミラー２４にて第１の
色分離後、第１全反射ミラー２５が該第１ダイクロイッ
クミラー２４の通過光束（第１色光）を９０度曲げる。
一方、該第１ダイクロイックミラー２４での反射光は第
２ダイクロイックミラー２６で第２の色分離行われて、
赤・緑・青の３原色に分離される。そして、該第２ダイ
クロイックミラー２６を通過した光束のみが光路長差を
解消するために色分離後、コンデンサレンズ２７及びリ
レーレンズ２９を通過する光路を通り、第２全反射ミラ
ー２８及び第３全反射ミラー３０にて１８０度光路を曲
げられる。これらの分離された各色光の光束は、それぞ
れフィールドレンズ３１ａ，３１ｂ，３１ｃを介して透
過型液晶パネルユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃを照明
する。該液晶パネルユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃを
照明した光束は各液晶ライトバルブによって通過光量を
変調された後、クロスダイクロイックプリズム３３にて
色合成されて投射レンズ３４によりスクリーンＳに投
影、結像される。

【００１４】また、装置本体２０の内部は２つの冷却用
ファン３６及び３７で冷却される。すなわち、光源ラン
プ部及び不図示の電源系での発生熱は吸気側第１エアフ
ィルター３８より吸気し、冷却用ファン３６により排気
する空気流にて冷却、排出され、照明系色分解ユニット
３５の外部表面からの放射熱も該ファン３６により排出
される。その際、排気口からの不使用時のゴミの侵入は
吸気側及び排気側第１エアフィルター３８及び３９によ
り防止される。なお、ランプ系でのゴミは画像への影響
を通常無視できるので、透過型液晶パネルユニット３２
ａ，３２ｂ，３２ｃがランプ系から不図示の内部構成部
品（電気回路基板など）にて実質的に分離していれば、
ランプ側のエアフィルターは廃止若しくは装置本体２０
に設け多スリット穴等で代用してもよい。

【００１５】一方、透過型液晶パネルユニット３２ａ，
３２ｂ，３２ｃは開口率の低さと偏光板での発熱から専
用の液晶パネルユニット側冷却用ファン３７で冷却され
る。該透過型液晶パネルユニット３２ａ，３２ｂ，３２
ｃを含むパネル部は装置本体２０、照明系色分解ユニッ
ト３５、冷却用ファン３７及び不図示の結合用構造部材
にて吸排気口以外は閉空間となっており、吸気側第２エ
アフィルター４０より空気を冷却用ファン３７にて吸気
し、排気側第２エアフィルター４１を介して装置本体２
０外に放熱する。なお、パネル部のエアフィルターに関
しては、排気経路を延長し、プロジェクター装置本体下
面まで排気通路を延ばしたり、図示の上面吸気、下面排
気とは逆向きに送風として排気側からの不使用時のゴミ
侵入をある程度防止することで、排気側のフイルターを
より粗なものに簡素化してもよい。

【００１６】次に、光学ベース５０の詳細な部品結合構
造を図３ないし図６を用いて説明する。図において、５
１はプレス鋼板からなるインサート金属地板で、９０度
曲げて水平面部５１Ｈと垂直面部５１Ｖとを形成してお
り、モールドされた樹脂部５２にインサートされてい
る。５３は該樹脂部５２の垂直面部に形成された投射レ
ンズ取付基準面で、投射レンズ取付開口５６を中心とし
て上下対称に形成され、投射レンズ位置決めダボ５４及
び一対の投射レンズ固定ビス穴５５を有している。

【００１７】５７は該樹脂部５２の水平面部に形成され
た照明系色分解ユニット取付基準面で、投射レンズ３４
の光軸に対し左右対称に形成され、照明系色分解ユニッ
ト位置決めダボ５８及び一対の照明系色分解ユニット固
定ビス穴５９を有している。６０は該樹脂部５２の水平
面部に形成された透過型液晶パネル取付基準面で、投射
レンズ３４の光軸に平行及び直交して３面形成され、透
過型液晶パネル位置決めダボ６１及び一対の透過型液晶
パネル固定ビス穴６２をそれぞれ一対有している。６３
は該樹脂部５２の水平面部に形成されたクロスダイクロ
イックプリズム取付基準面で、該透過型液晶パネル取付
基準面６０の内側に形成され、クロスダイクロイックプ
リズム位置決めダボ６４及びクロスダイクロイックプリ
ズム固定ビス穴６５をそれぞれ一対有している。

【００１８】６６は固定ビスで、投射レンズ３４を樹脂
部５２の垂直面部の投射レンズ固定ビス穴５５に螺合し
て固定する。６７は液晶等の空冷送風用のために樹脂部
５２の水平面部に形成した３個の送風穴である。６８は
樹脂部５２の垂直面部に形成された樹脂にて被覆されな
い金属露出部、６９は樹脂部５２の水平面部に形成され
た樹脂にて被覆されない金属露出部であり、いずれも取
付基準面を避けて設けられ、各被固定部材である投射レ
ンズ鏡筒、プリズム、液晶ユニット、色分解ユニットか
らの発生熱が放出されるようにしている。７０はインサ
ート金属地板５１の垂直面部５１Ｖに設けた樹脂位置固
定用穴である。

【００１９】以上の構成の光学ベース５０に光学構成部
品を取付けるには、下面に固定部を設けた照明系色分解
ユニット３５、透過型液晶パネルユニット（レジストレ
ーション機構を含み下面に固定部を設けたユニットとし
て）３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、クロスダイクロイックプ
リズム（ビス止め用の固定部をプリズム下面に接着した
ユニットとして）３３をその水平面上に、投射レンズ３
４をその垂直面上にそれぞれ取付固定するために、投射
レンズ取付基準面５３及び照明系色分解ユニット取付基
準面５７を光軸対称の２ケ所と透過型液晶パネル取付基
準面６０をクロスダイクロイックプリズム３３の交点に
対し３方向に９０°ピッチ回転相似配置した３ケ所とク
ロスダイクロイックプリズム取付基準面６３をクロスダ
イクロイックプリズム３３直下に有するので、各基準面
上に投射レンズ３４、照明系色分解ユニット３５、透過
型液晶パネルユニット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、クロス
ダイクロイックプリズム３３をそれぞれ位置決めダボ５
４、５８、６１、６４及び固定ビス穴５５、５９、６
２、６５を用いて固定する。

【００２０】ここで、インサート金属地板５１の水平面
部５１Ｈ及び垂直面部５１Ｖは少なくとも相互を連結す
る形で延展され、また、成形の際に金属地板５１に設け
た樹脂位置固定用穴７０を介して該金属地板５１の表裏
に樹脂を回して樹脂位置固定部にしている。したがっ
て、複数の固定部間寸法は金属の線膨張率に準じた間隔
変化となり、全樹脂成形の場合に比べ固定部間寸法変化
が減じ、被固定光学要素間の寸法が安定する。固定部間
隔部分樹脂構造の伸縮方向強度を下げ、線膨張係数差に
よるバイメタル状の変形応力を減じるのに樹脂不在部分
である金属露出部が寄与する。

【００２１】そこで、プロジェクタ使用時は各被固定部
材である投射レンズ鏡筒、プリズム、液晶ユニット、色
分解ユニットからの発生熱は基準面→基準面下の樹脂肉
厚部分→金属地板５１と樹脂層を最短距離で熱伝達され
た後、金属地板５１内で高速に伝搬されることで、機器
使用時速やかに光学ベース５０内の温度勾配が平衡状態
に達し、被固定部材から離れた金属露出部６８，６９か
らの放熱で被固定部材の温度上昇を減じる効果がある。
該金属露出部６８，６９は光学ベース５０の水平、垂直
両面の表裏両側で他の内部構成部材と冷却用ファン３
６，３７からの空冷冷却流路配置に合わせて設ければよ
く、水平面裏面側では基準面等が少なく、より広い金属
露出面を設けることが容易である。なお、金属露出面の
面積を広げ、樹脂部を減らす際に、樹脂部の湯流れを悪
化させないように断面積を金属地板５１の直交方向に厚
くして樹脂部自体の冷却改善のための層状放熱フィン部
を設けるようにしてもよい。

【００２２】そして、取付基準面及び位置決めダボは樹
脂成形の型精度にて使用するため、寸法補正しろを考慮
して型作成される。また、取付基準面は補正容易性のた
め必要最小限の面積で設けた２つの円形座として、０．
３ｍｍ程度凸の座にて形成するとよい。

【００２３】また、ビス穴５５、５９、６２、６５につ
いては、ビス締め方向に設定にてビス頭が押圧方向で固
定とするか、被固定物のねじを呼び込むように用いるか
によってタップ穴とするか、固定用の逃げ穴とするかは
適宜設定すればよく、図示本実施例ではクロスダイクロ
イックプリズム３３と色分解ユニット３５はビスにて呼
び込み固定で、下面よりのビス締め固定になっている。

【００２４】また、本実施例では液晶パネルは１．３イ
ンチの小型ＴＦＴパネルを用いているので、呼称イメー
ジサイズの３乗に比例する投射レンズ重量も５００グラ
ム以下にできるため、光学ベース５０の垂直面にレンズ
を固定しても実用十分な強度が得られる。さらに、０．
９インチパネルを用いて構成した場合は、投射レンズ重
量を半減できるので、強度的にさらに有利に構成するこ
とが可能となる。

【００２５】なお、本実施例では光学ベース５０の最外
形を樹脂で形成しているが、プレス金属地板主体で構成
し、基準面とその内部に設けた位置決め部と金属地板と
の結合部（樹脂位置固定部）をアウトサート成形で設け
てもよい。このアウトインサート成形にすると、放熱面
が増加し、また、異種材料でのバイメタル状応力発生の
低減にも寄与できる。いずれの場合でも。樹脂部は補強
リブとしてねじれ防止を考慮した面直交方向に背の高い
ものを設けるとよく、基準面形成側の反対側に六角細密
配置ないし正三角形積層状に配置する。

【００２６】なおまた、本実施例ではプロジェクターと
して透過型３板液晶式でクロスダイクロイックプリズム
を光合成に用いた一般的例を示したが、このタイプに限
定されるものではない。構成変形例としては（１）色合
成系にクロスダイクロイックプリズムを用いないで、公
知のＬ字型クロスダイクロイックプリズムを用い３枚の
パネルをＺ字形に配置する構成、（２）色合成系にクロ
スダイクロイックプリズムを用いないで、公知のミラー
順次方式ダイクロイックミラーを用い３枚のパネルをＺ
字形に配置する構成、（３）Ｌ字型ダイクロイックプリ
ズムを複数のダイクロイックプリズム、ミラーに分離し
た構成、（４）マイクロレンズ付き液晶パネルを用いた
構成、にそれぞれ適用できる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に示す本
発明は、投射レンズを取付けるための投射レンズ固定部
と液晶パネルを位置調整し保持するための液晶パネル固
定部を有し、該投射レンズと該液晶パネルの相互位置を
保持する光学ベース部材を有する画像投影装置におい
て、該光学ベース部材を金属と樹脂材料のインサート若
しくはアウトサート成形品にて構成することにより、温
度、振動衝撃等の条件下での機械寸法精度を維持し、光
学ベース部材の体積増加と高価格な耐熱樹脂材料の使用
量材料コストとを減じ、材料コストと機器寸法の増大を
防止できる。請求項２に示す本発明は、該投射レンズ固
定部と該液晶パネル固定部との位置決め手段及び基準面
を設け、該位置決め手段は該光学ベース部材としての成
形品の樹脂材料部分に設けたことにより、成形精度にて
機械加工と同等の機械的形状精度を得ることができる。
請求項３に示す本発明は、該液晶パネルのサイズが２イ
ンチ未満であることにより、多板方式の画像投影装置を
小型化かつ低コストで達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の液晶プロジェクターの
概略構成を示す横断面図である。

【図２】同じくその縦断面図である。

【図３】その光学ベース部分と装置本体とを分離した状
態の平面図である。

【図４】その光学ベースの正面図である。

【図５】装置本体の要部縦断面図である。

【図６】インサート金属地板の構成図で、（ａ）は水平
面部、（ｂ）は垂直面部、をそれぞれ示す。

【図７】従来例の液晶プロジェクターの概略構成図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ・・スクリーン、２０・・プロジェクター装置本体、
２１・・光源ランプ、２２・・放物面反射鏡、２３・・
ＩＲ−ＵＶカットフィルタ、２４・・第１ダイクロイッ
クミラー、２５・・第１全反射ミラー、２６・・第２ダ
イクロイックミラー、２７・・コンデンサレンズ、２８
・・第２全反射ミラー、２９・・リレーレンズ、３０・
・第３全反射ミラー、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ・・フィ
ールドレンズ、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ・・透過型液晶
パネルユニット、３３・・クロスダイクロイックプリズ
ム、３４・・投射レンズ、３５・・照明系色分解ユニッ
ト、３６・・ランプ側冷却用ファン、３７・・液晶パネ
ル側冷却用ファン、３８・・吸気側第１エアフィルタ
ー、３９・・排気側第１エアフィルター、４０・・吸気
側第２エアフィルター、４１・・排気側第２エアフィル
ター、５０・・光学ベース、５１・・インサート金属地
板、５１Ｈ・・水平面部、５１Ｖ・・垂直面部、５２・
・樹脂部、５３・・投射レンズ取付基準面、５４・・投
射レンズ位置決めダボ、５５・・投射レンズ固定ビス
穴、５６・・投射レンズ取付開口、５７・・照明系色分
解ユニット取付基準面、５８・・照明系色分解ユニット
位置決めダボ、５９・・照明系色分解ユニット固定ビス
穴、６０・・透過型液晶パネル取付基準面、６１・・透
過型液晶パネル位置決めダボ、６２・・透過型液晶パネ
ル固定ビス穴、６３・・クロスダイクロイックプリズム
取付基準面、６４・・クロスダイクロイックプリズム位
置決めダボ、６５・・クロスダイクロイックプリズム固
定ビス穴、６６・・固定ビス、６７・・送風穴、６８，
６９・・金属露出部、７０・・樹脂位置固定用穴。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投射レンズを取付けるための投射レンズ
   固定部と液晶パネルを位置調整し保持するための液晶パ
   ネル固定部を有し、該投射レンズと該液晶パネルの相互
   位置を保持する光学ベース部材を有する画像投影装置に
   おいて、該光学ベース部材を金属と樹脂材料のインサー
   ト若しくはアウトサート成形品にて構成することを特徴
   とする画像投影装置。
2. 【請求項２】 該投射レンズ固定部と該液晶パネル固定
   部は位置決め手段及び基準面を設け、該位置決め手段は
   該光学ベース部材の樹脂材料部分に設けたことを特徴と
   する請求項１記載の画像投影装置。
3. 【請求項３】 該液晶パネルのサイズが２インチ未満で
   あることを特徴とする請求項１または２記載の画像投影
   装置。