JP2000035988A - 生産能力シミュレーションシステム - Google Patents
生産能力シミュレーションシステムInfo
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- JP2000035988A JP2000035988A JP20201398A JP20201398A JP2000035988A JP 2000035988 A JP2000035988 A JP 2000035988A JP 20201398 A JP20201398 A JP 20201398A JP 20201398 A JP20201398 A JP 20201398A JP 2000035988 A JP2000035988 A JP 2000035988A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 出荷側の変動要因をも加味して設備の生産能
力を計算することにより、実際に生産する場合の外的変
動要因に対応した生産能力のシミュレーションを可能と
する。 【課題手段】 生産設備のある期間の設備能力を求める
設備能力計算部１と、製品の出荷変動を考慮した生産余
裕率を求める生産余裕率計算部２とを備え、生産能力計
算部３は、設備能力計算部１により求められた設備能力
と生産余裕率計算部２により求められた生産余裕率とに
基づいて生産能力を求め、判定部４は、この生産能力計
算部３により求められた生産能力と、予め計画された任
意の期間の生産計画量とを比較し、生産計画量が生産能
力以下である場合には生産可能と判定し、生産計画量が
生産能力を超えている場合には生産不可と判定する。
力を計算することにより、実際に生産する場合の外的変
動要因に対応した生産能力のシミュレーションを可能と
する。 【課題手段】 生産設備のある期間の設備能力を求める
設備能力計算部１と、製品の出荷変動を考慮した生産余
裕率を求める生産余裕率計算部２とを備え、生産能力計
算部３は、設備能力計算部１により求められた設備能力
と生産余裕率計算部２により求められた生産余裕率とに
基づいて生産能力を求め、判定部４は、この生産能力計
算部３により求められた生産能力と、予め計画された任
意の期間の生産計画量とを比較し、生産計画量が生産能
力以下である場合には生産可能と判定し、生産計画量が
生産能力を超えている場合には生産不可と判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ある期間ごとに出
荷変動のある製品をその期間単位で見込み生産する生産
設備の生産能力をシミュレーションする生産能力シミュ
レーションシステムに関する。
荷変動のある製品をその期間単位で見込み生産する生産
設備の生産能力をシミュレーションする生産能力シミュ
レーションシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、設備の生産能力を計算する場合、
実際にトラブルなしで設備が稼動したときに生産するこ
とができる生産量をａとし、そのときの設備の稼動率を
ｂ、生産された製品の良品率をｃとすると、その設備の
生産能力量を、ａ×ｂ×ｃによって計算していた。
実際にトラブルなしで設備が稼動したときに生産するこ
とができる生産量をａとし、そのときの設備の稼動率を
ｂ、生産された製品の良品率をｃとすると、その設備の
生産能力量を、ａ×ｂ×ｃによって計算していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の方法
で設備の生産能力を計算する場合、生産能力の計算時に
考慮されているのは、生産側の変動要因（稼働率ｂ、良
品率ｃ等）だけであり、出荷側の変動要因（売れ行き
等）については全く考慮されていない。
で設備の生産能力を計算する場合、生産能力の計算時に
考慮されているのは、生産側の変動要因（稼働率ｂ、良
品率ｃ等）だけであり、出荷側の変動要因（売れ行き
等）については全く考慮されていない。
【０００４】本発明は係る問題点を解決すべく創案され
たもので、その目的は、出荷側の変動要因をも加味して
設備の生産能力を計算することにより、実際に生産する
場合の外的変動要因に対応した生産能力のシミュレーシ
ョンが可能な生産能力シミュレーションシステムを提供
することにある。
たもので、その目的は、出荷側の変動要因をも加味して
設備の生産能力を計算することにより、実際に生産する
場合の外的変動要因に対応した生産能力のシミュレーシ
ョンが可能な生産能力シミュレーションシステムを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の請求項１に記載の生産能力シミュレーショ
ンシステムは、ある期間ごとに出荷変動のある製品をそ
の期間単位で見込み生産する生産設備の生産能力をシミ
ュレーションするシステムであって、生産設備の任意の
期間の設備能力を求める設備能力計算部と、製品の出荷
変動を考慮した生産余裕率を求める生産余裕率計算部
と、設備能力計算部により求められた設備能力と生産余
裕率計算部により求められた生産余裕率とに基づいて生
産能力を求める生産能力計算部と、この生産能力計算部
により求められた生産能力と予め計画された任意の期間
の生産計画量とを比較し、生産計画量が生産能力以下で
ある場合には生産可能と判定し、生産計画量が生産能力
を超えている場合には生産不可と判定する判定部とを備
えた構成とする。すなわち、出荷側の変動要因を生産余
裕率という形で考慮することにより、実際に生産する場
合の外的変動要因に対応した生産能力のシミュレーショ
ンが可能となる。
め、本発明の請求項１に記載の生産能力シミュレーショ
ンシステムは、ある期間ごとに出荷変動のある製品をそ
の期間単位で見込み生産する生産設備の生産能力をシミ
ュレーションするシステムであって、生産設備の任意の
期間の設備能力を求める設備能力計算部と、製品の出荷
変動を考慮した生産余裕率を求める生産余裕率計算部
と、設備能力計算部により求められた設備能力と生産余
裕率計算部により求められた生産余裕率とに基づいて生
産能力を求める生産能力計算部と、この生産能力計算部
により求められた生産能力と予め計画された任意の期間
の生産計画量とを比較し、生産計画量が生産能力以下で
ある場合には生産可能と判定し、生産計画量が生産能力
を超えている場合には生産不可と判定する判定部とを備
えた構成とする。すなわち、出荷側の変動要因を生産余
裕率という形で考慮することにより、実際に生産する場
合の外的変動要因に対応した生産能力のシミュレーショ
ンが可能となる。
【０００６】また、本発明の請求項２に記載の生産能力
シミュレーションシステムは、請求項１に記載のものに
おいて、設備能力計算部は、理論的に求められた設備能
力値と、設備稼働率データと、製品良品率データとに基
づいて設備能力を求めるものである。すなわち、設備能
力計算部は、生産側の変動要因（論理的設備能力値、稼
動率、良品率等）だけを考慮した設備能力の計算となっ
ている。
シミュレーションシステムは、請求項１に記載のものに
おいて、設備能力計算部は、理論的に求められた設備能
力値と、設備稼働率データと、製品良品率データとに基
づいて設備能力を求めるものである。すなわち、設備能
力計算部は、生産側の変動要因（論理的設備能力値、稼
動率、良品率等）だけを考慮した設備能力の計算となっ
ている。
【０００７】また、本発明の請求項３に記載の生産能力
シミュレーションシステムは、請求項１又は２に記載の
ものにおいて、生産能力計算部は、任意の期間の出荷予
測の累計と、出荷実績の累計との差を全ての期間につい
て求め、その中で最も差の大きいものを生産余裕率とし
て求めるものである。すなわち、生産能力計算部は、出
荷予測の累計と、出荷実績の累計との差、つまり出荷誤
差を生産余裕率として計算する。
シミュレーションシステムは、請求項１又は２に記載の
ものにおいて、生産能力計算部は、任意の期間の出荷予
測の累計と、出荷実績の累計との差を全ての期間につい
て求め、その中で最も差の大きいものを生産余裕率とし
て求めるものである。すなわち、生産能力計算部は、出
荷予測の累計と、出荷実績の累計との差、つまり出荷誤
差を生産余裕率として計算する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【０００９】本発明の生産能力シミュレーションシステ
ムは、ある期間（例えば１ケ月）ごとに出荷変動（季節
変動）のある製品をその期間単位で見込み生産する生産
設備において、その生産能力をシミュレーションする場
合に好適に用いられるシステムである。すなわち、その
製品を生産する設備が限られており、ある期間内に必要
な量（生産計画量：負荷量）を、その期間内に生産でき
るかどうか（すなわち、生産能力量）をシミュレーショ
ンする場合に、その生産能力量を外的変動要因を加味し
て計算できるようにしたシステムである。
ムは、ある期間（例えば１ケ月）ごとに出荷変動（季節
変動）のある製品をその期間単位で見込み生産する生産
設備において、その生産能力をシミュレーションする場
合に好適に用いられるシステムである。すなわち、その
製品を生産する設備が限られており、ある期間内に必要
な量（生産計画量：負荷量）を、その期間内に生産でき
るかどうか（すなわち、生産能力量）をシミュレーショ
ンする場合に、その生産能力量を外的変動要因を加味し
て計算できるようにしたシステムである。
【００１０】図１は、このような本発明の生産能力シミ
ュレーションシステムのシステム構成を示すブロック図
である。
ュレーションシステムのシステム構成を示すブロック図
である。
【００１１】この生産能力シミュレーションシステム
は、生産設備のある期間の設備能力を求める設備能力計
算部１と、製品の出荷変動を考慮した生産余裕率を求め
る生産余裕率計算部２と、設備能力計算部１により求め
られた設備能力と生産余裕率計算部２により求められた
生産余裕率とに基づいて生産能力を求める生産能力計算
部３と、この生産能力計算部３により求められた生産能
力と予め計画された任意の期間の生産計画量（負荷量）
とを比較し、生産計画量が生産能力以下である場合には
生産可能と判定し、生産計画量が生産能力を超えている
場合には生産不可と判定する判定部４とを備えている。
は、生産設備のある期間の設備能力を求める設備能力計
算部１と、製品の出荷変動を考慮した生産余裕率を求め
る生産余裕率計算部２と、設備能力計算部１により求め
られた設備能力と生産余裕率計算部２により求められた
生産余裕率とに基づいて生産能力を求める生産能力計算
部３と、この生産能力計算部３により求められた生産能
力と予め計画された任意の期間の生産計画量（負荷量）
とを比較し、生産計画量が生産能力以下である場合には
生産可能と判定し、生産計画量が生産能力を超えている
場合には生産不可と判定する判定部４とを備えている。
【００１２】設備能力計算部１は、理論的に求められた
設備能力値と、設備稼働率データと、製品良品率データ
とに基づいて、ある期間の設備能力を求めるブロックで
ある。また、生産余裕率計算部２は、任意の期間の出荷
予測の累計と、出荷実績の累計との差を全ての期間につ
いて求め、その中で最も差の大きいものを生産余裕率と
して求めるブロックである。
設備能力値と、設備稼働率データと、製品良品率データ
とに基づいて、ある期間の設備能力を求めるブロックで
ある。また、生産余裕率計算部２は、任意の期間の出荷
予測の累計と、出荷実績の累計との差を全ての期間につ
いて求め、その中で最も差の大きいものを生産余裕率と
して求めるブロックである。
【００１３】次に、上記構成の生産能力シミュレーショ
ンシステムにおける処理動作について、具体例を挙げて
説明する。
ンシステムにおける処理動作について、具体例を挙げて
説明する。
【００１４】本実施の形態では、期間としてある月の１
ケ月間を設定し、そのときの論理的な設備能力値を１０
００トン／月、設備の稼動率を９５％、ある製品Ａの良
品率を９８％とする。また、その製品Ａの過去６ケ月間
の出荷予測の累計と出荷実績の累計とが、図２に示すよ
うになっているものとする。
ケ月間を設定し、そのときの論理的な設備能力値を１０
００トン／月、設備の稼動率を９５％、ある製品Ａの良
品率を９８％とする。また、その製品Ａの過去６ケ月間
の出荷予測の累計と出荷実績の累計とが、図２に示すよ
うになっているものとする。
【００１５】このとき、設備能力計算部１は、論理設備
能力値、設備稼動率、製品良品率の各データに基づき、
下式（１）によって設備能力を計算する。
能力値、設備稼動率、製品良品率の各データに基づき、
下式（１）によって設備能力を計算する。
【００１６】 設備能力＝（論理設備能力値）×（設備稼動率）×（製品良品率） ＝１０００×０．９５×０．９８＝９３１（トン／月）・・・（１） このようにして求められた設備能力のデータ（＝９３１
（トン／月））は、生産能力計算部３に与えられる。
（トン／月））は、生産能力計算部３に与えられる。
【００１７】一方、生産余裕率計算部２は、図２に示す
出荷予測の累計データと出荷実績の累計データとに基づ
き、過去６ケ月の全ての月について、その出荷累計の差
異（誤差）を、（２）式によって求める。
出荷予測の累計データと出荷実績の累計データとに基づ
き、過去６ケ月の全ての月について、その出荷累計の差
異（誤差）を、（２）式によって求める。
【００１８】 誤差＝（出荷実績の累計量−出荷予測の累計量）／出荷予測の累計量（％） ・・・（２） 図３は、上記（２）式によって求めた各月の誤差を、図
２に示す表に付加して一覧表の形でまとめたものであ
る。
２に示す表に付加して一覧表の形でまとめたものであ
る。
【００１９】生産余裕率計算部２は、このようにして計
算した各月の誤差の中から、最も値の大きいものを生産
余裕率として求める。すなわち、本実施形態では、図３
から先々月の誤差が４．１％となっているので、生産余
裕率として４．１％を求める。このようにして求められ
た生産余裕率（＝４．１％）は、生産能力計算部３に与
えられる。
算した各月の誤差の中から、最も値の大きいものを生産
余裕率として求める。すなわち、本実施形態では、図３
から先々月の誤差が４．１％となっているので、生産余
裕率として４．１％を求める。このようにして求められ
た生産余裕率（＝４．１％）は、生産能力計算部３に与
えられる。
【００２０】生産能力計算部３は、設備能力計算部１か
ら取得した設備能力のデータ（＝９３１（トン／月））
と、生産余裕率計算部２から取得した生産余裕率（＝
４．１％）とに基づき、その設備の生産能力を、下式
（３）によって求める。
ら取得した設備能力のデータ（＝９３１（トン／月））
と、生産余裕率計算部２から取得した生産余裕率（＝
４．１％）とに基づき、その設備の生産能力を、下式
（３）によって求める。
【００２１】 生産能力＝（設備能力）×（１−生産余裕率） ＝９３１×（１−０．０４１） ＝８９２．８（トン／月） ・・・（３） すなわち、（３）式で求めた生産能力の値は、設備能力
（設備の変動要因）のみならず、外的変動要因である販
売の誤差を考慮した値となっている。このようにして求
められた生産能力の値（８９２．８（トン／月））は、
判定部４に与えられる。
（設備の変動要因）のみならず、外的変動要因である販
売の誤差を考慮した値となっている。このようにして求
められた生産能力の値（８９２．８（トン／月））は、
判定部４に与えられる。
【００２２】判定部４は、生産能力計算部３から取得し
た生産能力と、予め計画された任意の期間の生産計画量
（その期間内に作らなければならない量：負荷量）とを
比較する。そして、生産計画量（負荷量）が生産能力以
下である場合には生産可能と判定し、生産計画量（負荷
量）が生産能力を超えている場合には生産不可と判定す
る。つまり、この判定結果には、設備による変動要因と
販売による変動要因のの両方が加味されている。
た生産能力と、予め計画された任意の期間の生産計画量
（その期間内に作らなければならない量：負荷量）とを
比較する。そして、生産計画量（負荷量）が生産能力以
下である場合には生産可能と判定し、生産計画量（負荷
量）が生産能力を超えている場合には生産不可と判定す
る。つまり、この判定結果には、設備による変動要因と
販売による変動要因のの両方が加味されている。
【００２３】
【発明の効果】本発明の生産能力シミュレーションシス
テムは、生産設備の期間単位の設備能力を求める設備能
力計算部と、製品の出荷変動を考慮した生産余裕率を求
める生産余裕率計算部と、設備能力計算部により求めら
れた設備能力と生産余裕率計算部により求められた生産
余裕率とに基づいて生産能力を求める生産能力計算部
と、この生産能力計算部により求められた生産能力と予
め計画された任意の期間の生産計画量とを比較し、生産
計画量が生産能力以下である場合には生産可能と判定
し、生産計画量が生産能力を超えている場合には生産不
可と判定する判定部とを備えた構成としている。つま
り、設備能力だけでなく、生産余裕率を用いて生産能力
を計算しているので、稼動率や良品率といった設備によ
る変動要因と、出荷予測誤差といった販売による変動要
因の両方の変動要因に対応した生産能力の計算と、生産
の可／不可の判定とが行えるものである。
テムは、生産設備の期間単位の設備能力を求める設備能
力計算部と、製品の出荷変動を考慮した生産余裕率を求
める生産余裕率計算部と、設備能力計算部により求めら
れた設備能力と生産余裕率計算部により求められた生産
余裕率とに基づいて生産能力を求める生産能力計算部
と、この生産能力計算部により求められた生産能力と予
め計画された任意の期間の生産計画量とを比較し、生産
計画量が生産能力以下である場合には生産可能と判定
し、生産計画量が生産能力を超えている場合には生産不
可と判定する判定部とを備えた構成としている。つま
り、設備能力だけでなく、生産余裕率を用いて生産能力
を計算しているので、稼動率や良品率といった設備によ
る変動要因と、出荷予測誤差といった販売による変動要
因の両方の変動要因に対応した生産能力の計算と、生産
の可／不可の判定とが行えるものである。
【図１】本発明の生産能力シミュレーションシステムの
システム構成を示すブロック図である。
システム構成を示すブロック図である。
【図２】任意の製品の過去６ケ月間の出荷予測の累計と
出荷実績の累計とを一覧表の形でまとめた説明図であ
る。
出荷実績の累計とを一覧表の形でまとめた説明図であ
る。
【図３】任意の製品の過去６ケ月間の出荷累計の差異
（誤差）を、図２に示すデータに付加して一覧表の形で
まとめた説明図である。
（誤差）を、図２に示すデータに付加して一覧表の形で
まとめた説明図である。
１ 設備能力計算部 ２ 生産余裕率計算部 ３ 生産能力計算部 ４ 判定部
Claims (3)
- 【請求項１】 ある期間ごとに出荷変動のある製品をそ
の期間単位で見込み生産する生産設備の生産能力をシミ
ュレーションするシステムであって、 前記生産設備の任意の期間の設備能力を求める設備能力
計算部と、 前記製品の出荷変動を考慮した生産余裕率を求める生産
余裕率計算部と、 前記設備能力計算部により求められた設備能力と前記生
産余裕率計算部により求められた生産余裕率とに基づい
て生産能力を求める生産能力計算部と、 この生産能力計算部により求められた生産能力と予め計
画された任意の期間の生産計画量とを比較し、生産計画
量が生産能力以下である場合には生産可能と判定し、生
産計画量が生産能力を超えている場合には生産不可と判
定する判定部とを備えたことを特徴とする生産能力シミ
ュレーションシステム。 - 【請求項２】 前記設備能力計算部は、理論的に求めら
れた設備能力値と、設備稼働率データと、製品良品率デ
ータとに基づいて設備能力を求める請求項１に記載の生
産能力シミュレーションシステム。 - 【請求項３】 前記生産能力計算部は、任意の期間の出
荷予測の累計と、出荷実績の累計との差を全ての期間に
ついて求め、その中で最も差の大きいものを生産余裕率
として求める請求項１又は２に記載の生産能力シミュレ
ーションシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201398A JP2000035988A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 生産能力シミュレーションシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201398A JP2000035988A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 生産能力シミュレーションシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000035988A true JP2000035988A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16450487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20201398A Pending JP2000035988A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 生産能力シミュレーションシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000035988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186357A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Hitachi Ltd | 部品在庫制御システム |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP20201398A patent/JP2000035988A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010186357A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Hitachi Ltd | 部品在庫制御システム |
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