JP2000020564A - レイアウトパターンデータ補正装置、レイアウトパターンデータ補正方法、その補正方法を用いた半導体装置の製造方法、および、半導体装置の製造プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

レイアウトパターンデータ補正装置、レイアウトパターンデータ補正方法、その補正方法を用いた半導体装置の製造方法、および、半導体装置の製造プログラムを記録した記録媒体

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JP2000020564A
JP2000020564A JP18279398A JP18279398A JP2000020564A JP 2000020564 A JP2000020564 A JP 2000020564A JP 18279398 A JP18279398 A JP 18279398A JP 18279398 A JP18279398 A JP 18279398A JP 2000020564 A JP2000020564 A JP 2000020564A
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Yusaku Ono
祐作 小野
Koichi Moriizumi
幸一 森泉
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Mitsubishi Electric Corp
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    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
    • G03F7/70425—Imaging strategies, e.g. for increasing throughput or resolution, printing product fields larger than the image field or compensating lithography- or non-lithography errors, e.g. proximity correction, mix-and-match, stitching or double patterning
    • G03F7/70433—Layout for increasing efficiency or for compensating imaging errors, e.g. layout of exposure fields for reducing focus errors; Use of mask features for increasing efficiency or for compensating imaging errors
    • G03F7/70441—Optical proximity correction [OPC]
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F1/00—Originals for photomechanical production of textured or patterned surfaces, e.g., masks, photo-masks, reticles; Mask blanks or pellicles therefor; Containers specially adapted therefor; Preparation thereof
    • G03F1/36—Masks having proximity correction features; Preparation thereof, e.g. optical proximity correction [OPC] design processes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は回路のレイアウトパターンデータを
補正する装置に関し、パターンが微細化し、回路が高集
積化されている状況下で高精度な補正を実現することの
できる高精度な補正パターンを生成することを目的とす
る。 【解決手段】 回路のレイアウトパターンから補正対象
辺を抽出する（補正対象辺抽出部４２）。補正対象辺の
中心を中心とする密度計算領域を設定する（密度計算領
域設定部４４）。密度計算領域における設計パターンの
面積密度を計算する（面積密度計算部４６）。面積密度
に基づいて、補正対象辺に重ねるべき補正パターンのサ
イズを計算する（補正パターンサイズ計算部４８）。そ
の計算値に従って補正パターンを生成し（補正パターン
生成部５０）、その補正パターンを設計レイアウトパタ
ーンとを加算して補正済レイアウトパターンを生成する
（図形演算部５２）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レイアウトパター
ンデータの補正装置、レイアウトパターンデータ補正方
法、その補正方法を用いた半導体装置の製造方法、およ
び、半導体装置の製造プログラムを記録した記録媒体に
係り、特に、半導体装置の製造過程で用いられる光リソ
グラフィやエッチング等のパターン形成プロセスで生ず
るパターン歪みを抑制して寸法精度の向上を図る上で好
適な、レイアウトパターンデータ補正装置、レイアウト
パターンデータ補正方法、その補正方法を用いた半導体
装置の製造方法、および、半導体装置の製造プログラム
を記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、半導体装置の製造過程におい
ては、光リソグラフィやエッチング等のパターン形成プ
ロセスが行われている。光リソグラフィにより回路パタ
ーンの写真製版を行う場合、回路パターンの幅または間
隔が、露光する光の波長に近くなるにつれて、光近接効
果の影響、すなわち、光の干渉に起因してパターン形状
に誤差が生ずる現象の影響が大きくなる。また、エッチ
ングプロセスの過程で生ずる寸法変動は、パターンの粗
密差が大きくなるに連れて増大する。このため、その寸
法変動も、パターンの微細化が進み回路のパターン間隔
が接近するにつれて大きくなる。
【０００３】パターンの微細化に伴う寸法変動の問題
は、ウェハプロセスの改良のみで解決することが困難で
ある。このため、上記の問題は一般にレイアウトパター
ンに補正を施すことで対処されている。レイアウトパタ
ーンを補正する方法としては、パターン形成プロセスの
シミュレーションを行い、その結果に基づいてパターン
の補正を行う方法と、予め設定されたルールに従ってパ
ターンの補正を行うルールベースパターン補正とが知ら
れている。
【０００４】シミュレーションを行ってレイアウトパタ
ーンを補正する手法によれば、高精度な補正を行うこと
ができる。しかし、この手法は、膨大な処理時間を要す
ることからルールベースパターン補正に比して実用性に
欠けている。一方、ルールベースパターン補正は、複雑
な計算処理が不要であることから高速処理が可能である
という利点を有する反面、レイアウトパターンに高精度
な補正を施すことが困難であるという欠点を有してい
る。
【０００５】以下、図１５乃至図１９を参照して、従来
のルールベースパターン補正の内容について説明する。
図１５は、半導体装置の金属配線の設計レイアウトパタ
ーンの一例を示す。図１５に示す設計レイアウトパター
ンは、１本の太線パターン１０と、４本の細線パターン
１２〜１８を備えている。細線パターン１４〜１８は、
太線パターン１０の近傍に配置されている。また、細線
パターン１２は、太線パターン１０から僅かに離れた位
置に配置されている。
【０００６】図１５に示す設計レイアウトパターンを半
導体プロセスにより形成する場合、光リソグラフィやエ
ッチングに起因するパターン歪みは、特に細線パターン
１２〜１８の端部において発生し易い。このため、設計
レイアウトパターンを精度良く実現するためには、細線
パターン１２〜１８の端部に補正を施すことが適切であ
る。
【０００７】図１６は、光リソグラフィ用のマスク描画
データを作成する過程で、細線パターン１２〜１８の端
部が補正の必要な辺として、すなわち、補正対象辺２０
〜２７として抽出された状態を示す。従来のルールベー
スパターン補正においては、パターン歪みを相殺するた
めに、マスクの原稿を作成する段階で、補正対象辺２０
〜２７について所定の補正が施される。
【０００８】図１７は、補正対象辺２４を中心軸とする
補正パターン２８の一例を示す。補正パターン２８は、
補正対象辺２４を垂直方向および水平方向に、所定長Ｌ
だけ拡張することで形成されたパターンである。従来の
ルールベースパターン補正においては、抽出された全て
の補正対象辺２０〜２７について、等しく図１７に示す
補正パターンが形成される。
【０００９】図１８は、マスク描画データを作成する過
程で、設計レイアウトパターンに、補正パターン２０を
加算すること、すなわち、設計レイアウトパターンと補
正パターン２０とを対象としてＯＲ演算を行うことによ
り得られる補正済レイアウトパターンを示す。従来のル
ールベースパターン補正においては、図１８に示す補正
済レイアウトパターンに基づいて光リソグラフィ用のマ
スクが作成される。
【００１０】このように、従来のルールベースパターン
補正によれば、比較的簡単な処理により、光リソグラフ
ィやエッチングに起因するパターン歪みの影響を考慮し
たマスクを作成することができる。以後、そのマスクを
用いて補正済レイアウトパターンを半導体ウェハ上に転
写し、更に、エッチング等の処理を実行することによ
り、半導体ウエハ上に、パターン歪みの影響を抑制した
金属配線パターンを形成することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】光リソグラフィにおけ
る光近接効果の影響や、エッチングにおけるローディン
グ効果は、パターンの密度に応じて変化する。特に、パ
ターンが微細化し、回路が高集積化されている場合は、
その変化が顕著に現れ易くなる。このため、パターンが
微細化してレイアウトパターンが高密度化すると、パタ
ーンの粗密に応じて不均一なパターン歪みが生じ易くな
る。
【００１２】図１９は、従来のルールベースパターン補
正の手法を用いて形成された金属配線の平面図を示す。
従来のルールベースパターン補正では、上述の如く、抽
出される全ての補正対象辺２０〜２７について均一な補
正が施される。このため、高密度に配置された金属配線
が上記の手法で形成される場合は、一部の補正対象辺に
ついては、過補が過度となり、その結果、図１９に示す
如く、金属配線の一部に歪み部３０〜３４が形成される
事態が生ずる。このように、従来のルールベースパター
ン補正は、特に、パターンが微細化し、回路が高集積化
されるに連れて、高精度な補正の実現が困難になるとい
う問題を有していた。
【００１３】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、パターンが微細化し、回路が高集
積化されている場合に、高精度な補正パターンを生成す
ることのできるレイアウトパターンデータ補正装置を提
供することを第１の目的とする。また、本発明は、パタ
ーンが微細化し、回路が高集積化されている場合に、高
密度な補正パターンを生成することのできるレイアウト
パターンデータ補正方法を提供することを第２の目的と
する。
【００１４】また、本発明は、上記の補正方法を用いた
半導体装置の製造方法を提供することを第３の目的とす
る。更に、本発明は、パターンが微細化し、回路が高集
積化されている場合に、コンピュータに高精度な補正パ
ターンを生成させるためのプログラムを記録した記録媒
体を提供することを第４の目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
レイアウトパターンデータ補正装置は、回路のレイアウ
トパターンから、補正が必要な補正対象辺を抽出する補
正対象辺抽出手段と、前記補正対象辺上の所定点を中心
とする密度計算領域を設定する密度計算領域設定手段
と、前記密度計算領域内部におけるレイアウトパターン
の面積密度を計算する面積密度計算手段と、前記面積密
度に基づいて前記補正対象辺の上に生成すべき補正パタ
ーンのサイズを計算する補正パターンサイズ計算手段
と、前記補正パターンサイズ計算手段の計算値に従って
補正パターンを生成する補正パターン生成手段と、を備
えることを特徴とするものである。
【００１６】本発明の請求項２に係るレイアウトパター
ンデータ補正装置は、補正前のレイアウトパターンと前
記補正パターンとに基づいて所定の図形演算を行うこと
により、補正済レイアウトパターンデータを取得する図
形演算手段を備えることを特徴とするものである。
【００１７】本発明の請求項３に係るレイアウトパター
ンデータ補正装置は、前記密度計算領域設定手段が、前
記密度計算領域として、同一の中心点を有し、かつ、異
なる大きさを有する複数の正多角形を設定する複数領域
設定手段を有し、前記密度計算領域設定手段が、前記複
数の正多角形のそれぞれについて前記面積密度を計算す
る複数密度計算手段を有し、前記補正パターンサイズ計
算手段が、個々の正多角形について、その大きさに応じ
て設定される重み係数と、その正多角形に対応する前記
面積密度との積を求める乗算手段と、前記乗算手段によ
る計算値を全ての正多角形について加算することにより
補正係数を求める補正係数演算手段と、前記補正係数に
基づいて前記補正パターンのサイズを計算するサイズ計
算手段と、を備えることを特徴とするものである。
【００１８】本発明の請求項４に係るレイアウトパター
ンデータ補正装置は、前記補正パターンが、前記補正対
象辺と水平な水平辺および前記補正対象辺と垂直な垂直
辺を有する方形のパターンであり、前記水平辺および前
記垂直辺が、それぞれ独立に設定されており、かつ、前
記補正パターンの中心が、前記補正対象辺の中心と一致
していることを特徴とするものである。
【００１９】本発明の請求項５に係るレイアウトパター
ンデータ補正装置は、前記補正対象辺抽出手段が、前記
補正パターンの所定辺を更に補正対象辺として抽出する
ことを特徴とするものである。
【００２０】本発明の請求項６に係るレイアウトパター
ンデータ補正方法は、回路のレイアウトパターンから、
補正が必要な補正対象辺を抽出する補正対象辺抽出ステ
ップと、前記補正対象辺上の所定点を中心とする密度計
算領域を設定する密度計算領域設定ステップと、前記密
度計算領域内部におけるレイアウトパターンの面積密度
を計算する面積密度計算ステップと、前記面積密度に基
づいて前記補正対象辺の上に生成すべき補正パターンの
サイズを計算する補正パターンサイズ計算ステップと、
前記補正パターンサイズ計算ステップの計算値に従って
補正パターンを生成する補正パターン生成ステップと、
を備えることを特徴とするものである。
【００２１】本発明の請求項７に係るレイアウトパター
ンデータ補正方法は、補正前のレイアウトパターンと前
記補正パターンとに基づいて所定の図形演算を行うこと
により、補正済レイアウトパターンデータを取得する図
形演算ステップを備えることを特徴とするものである。
【００２２】本発明の請求項８に係るレイアウトパター
ンデータ補正方法は、前記密度計算領域設定ステップ
が、前記密度計算領域として、同一の中心点を有し、か
つ、異なる大きさを有する複数の正多角形を設定する複
数領域設定ステップを有し、前記密度計算領域設定ステ
ップが、前記複数の正多角形のそれぞれについて前記面
積密度を計算する複数密度計算ステップを有し、前記補
正パターンサイズ計算ステップが、個々の正多角形につ
いて、その大きさに応じて設定される重み係数と、その
正多角形に対応する前記面積密度との積を求める乗算ス
テップと、前記乗算ステップによる計算値を全ての正多
角形について加算することにより補正係数を求める補正
係数演算ステップと、前記補正係数に基づいて前記補正
パターンのサイズを計算するサイズ計算ステップと、を
備えることを特徴とするものである。
【００２３】本発明の請求項９に係るレイアウトパター
ンデータ補正方法は、前記補正パターンが、前記補正対
象辺と水平な水平辺および前記補正対象辺と垂直な垂直
辺を有する方形のパターンであり、前記水平辺および前
記垂直辺が、それぞれ独立に設定されており、かつ、前
記補正パターンの中心が、前記補正対象辺の中心と一致
していることを特徴とするものである。
【００２４】本発明の請求項１０に係るレイアウトパタ
ーンデータ補正方法は、前記補正対象辺抽出ステップ
が、前記補正パターンの所定辺を更に補正対象辺として
抽出することを特徴とするものである。
【００２５】本発明の請求項１１に係る半導体装置の製
造方法は、請求項６乃至１０の何れか１項記載のレイア
ウトパターンデータ補正方法が備えるステップと、前記
レイアウトパターンデータ補正方法により得られる補正
パターンを用いて半導体装置のレイアウトを決定するレ
イアウト決定ステップと、を備えることを特徴とするも
のである。
【００２６】本発明の請求項１２に係る記録媒体は、半
導体装置の製造プログラムを記録した記録媒体であっ
て、前記製造プログラムが、コンピュータに、回路のレ
イアウトパターンから、補正が必要な補正対象辺を抽出
させ、前記補正対象辺上の所定点を中心とする密度計算
領域を設定させ、前記密度計算領域内部におけるレイア
ウトパターンの面積密度を計算させ、前記面積密度に基
づいて前記補正対象辺の上に生成すべき補正パターンの
サイズを計算させ、その計算値に従って補正パターンを
生成させることを特徴とするものである。
【００２７】本発明の請求項１３に係る記録媒体は、前
記製造プログラムが、コンピュータに、補正前のレイア
ウトパターンと前記補正パターンとに基づいて所定の図
形演算を実行させることにより補正済レイアウトパター
ンデータを取得させることを特徴とするものである。
【００２８】本発明の請求項１４に係る記録媒体は、前
記製造プログラムが、コンピュータに、前記密度計算領
域として、同一の中心点を有し、かつ、異なる大きさを
有する複数の正多角形を設定させ、前記複数の正多角形
のそれぞれについて前記面積密度を計算させ、個々の正
多角形について、その大きさに応じて設定されている重
み係数と、その正多角形に対応する前記面積密度との積
を演算させ、その演算値を全ての正多角形について加算
させることにより補正係数を求めさせ、更に、前記補正
係数に基づいて前記補正パターンのサイズを計算させる
ことを特徴とするものである。
【００２９】本発明の請求項１５に係る記録媒体は、前
記製造プログラムが、コンピュータに、前記補正パター
ンを、前記補正対象辺と水平な水平辺および前記補正対
象辺と垂直な垂直辺を備える方形のパターンに設定さ
せ、前記水平辺および前記垂直辺を、それぞれ独立に設
定させ、かつ、前記補正パターンの中心を、前記補正対
象辺の中心と一致させることを特徴とするものである。
【００３０】本発明の請求項１６に係る記憶媒体は、前
記製造プログラムが、コンピュータに、前記補正パター
ンの所定辺を更に補正対象辺として抽出させることを特
徴とするものである。
【００３１】本発明の請求項１７に係る記録媒体は、前
記製造プログラムが、コンピュータに、前記補正パター
ンを用いて半導体装置のレイアウトを設計させることを
特徴とするものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について説明する。尚、各図において共通す
る要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略す
る。
【００３３】実施の形態１．図１は、本発明の実施の形
態１のレイアウトパターンデータ補正装置のブロック構
成図を示す。図１に示す構成は、公知のコンピュータシ
ステムを用いて実現することができる。
【００３４】図１に示す如く、本実施形態の補正装置
は、設計レイアウトパターンデータ保持部４０（以下、
補正前データ保持部４０と称す）を備えている。補正前
データ保持部４０には、半導体装置の製造過程で実現す
べき回路のレイアウトパターンに関するデータ、具体的
には、形成すべき金属配線のサイズ、形状、および、配
置等に関するデータが保持されている。
【００３５】補正前データ保持部４０が保持する設計レ
イアウトパターンデータは、補正対象辺抽出部４２に供
給される。半導体装置の金属配線を光リソグラフィやエ
ッチング等の半導体プロセスで形成する場合、細線パタ
ーンの長手方向の端面（以下、長手端面と称す）は、幅
方向の端面（以下、幅端面と称す）に比して多量にエッ
チングされ易い。このため、金属配線を精度良く形成す
るためには、細線パターンの長手端面に、オーバエッチ
ングを相殺するための補正パターンを形成しておくこと
が有効である。補正対象辺抽出部４２は、レイアウトパ
ターンデータに基づいて、全ての金属配線の辺の中か
ら、上記の如く補正パターンを形成することが適切であ
ると判断される辺を抽出し、その辺を補正対象辺として
記憶する。
【００３６】補正対象辺抽出部４２によって抽出された
補正対象辺に関する情報は、密度計算領域設定部４４に
供給される。密度計算領域４４は、抽出された全ての補
正対象辺のそれぞれについて密度計算領域を設定する。
本実施形態において、密度計算領域設定部４４は、後述
の如く、個々の補正対象辺に関して、補正対象辺の中心
を中心点とし、かつ、大きさの異なる複数の密度計算領
域を設定する。
【００３７】密度計算領域設定部４４で設定された密度
計算領域に関する情報は、面積密度計算部４６に供給さ
れる。面積密度計算部４６には、密度計算領域に関する
情報と共に、設計レイアウトパターンに関するデータが
供給されている。面積密度計算部４６は、これら２つの
情報に基づいて、個々の密度計算領域の内部で、設計パ
ターンが占める割合、すなわち、密度計算領域内部にお
ける設計パターンの面積密度を計算する。
【００３８】面積密度計算部４６によって計算された面
積密度に関する情報は、補正パターンサイズ計算部４８
に供給される。補正パターンサイズ計算部４８には、面
積密度に関する情報と共に、設計レイアウトパターンに
関するデータが供給されている。補正パターンサイズ計
算部４８には、更に、重み係数保持部４９から、重み係
数に関する情報が供給されている。
【００３９】上述の如く、本実施形態においては、個々
の補正対象辺に対して大きさの異なる複数の密度計数領
域が設定され、かつ、それぞれの密度計算領域に対して
面積密度が計算されている。重み係数保持部４９に記憶
される重み係数は、大きさの異なる密度計算領域のそれ
ぞれについて予め設定された係数である。重み係数は、
個々の密度計算領域に関する面積密度がパターン歪みに
与える影響の大きさを表すように設定されている。尚、
重み係数については、後に詳細に説明する。
【００４０】補正パターンサイズ計算部４８は、上述し
た３つの情報、具体的には、 (1)設計レイアウトパター
ンデータに含まれる個々の補正対象辺の長さ(設計パタ
ーンの幅) に関する情報、(2) その補正対象辺に関する
面積密度に関する情報、および、（３）その補正対象辺
に関する個々の面積密度に関する重み係数等に基づい
て、その補正対象辺に加えるべき補正パターンの縦寸法
および横寸法を計算する。
【００４１】補正パターンサイズ計算部４８によって計
算された補正パターンのサイズは、補正パターン生成部
５０に供給される。補正パターン生成部５０では、上記
の如く供給されるサイズに応じて補正パターンを計算す
る処理が実行される。補正パターン生成部５０で生成さ
れる補正パターンに関する情報は、図形演算部５２に供
給される。
【００４２】図計演算部５２には、補正パターンにかん
する情報と共に、設計レイアウトパターンにかんする情
報が供給されている。図形演算部５２は、補正パターン
と設計レイアウトパターンとを対象として加算演算、す
なわち、ＯＲ演算を行うことにより、両者が重なりあっ
たレイアウトパターンを生成する。以下、そのレイアウ
トパターンを補正済レイアウトパターンと称す。
【００４３】図形演算部５２により生成される補正済レ
イアウトパターンに関する情報は補正後設計レイアウト
パターンデータ保持部５４（以下、補正後データ保持部
５４と称す）に保持される。以後、補正後データ保持部
５４に保持される補正後レイアウトパターンデータに基
づいてマスクが作成され、そのマスクを用いて光リソグ
ラフィが実行され、更に、その後エッチング等の処理が
行われることにより所望の金属配線の形成が行われる。
【００４４】以下、図１５および図１６と共に図２乃至
図８を参照して、上記図１５に示す設計レイアウトパタ
ーンが設定された場合における本実施形態のレイアウト
パターンデータ補正装置の動作について説明する。図２
は、本実施形態の補正装置が補正済レイアウトパターン
データを取得するために実行する一連の処理のフローチ
ャートを示す。図２に示す一連の処理においては、先ず
ステップ６０の処理が実行される。
【００４５】ステップ６０では、補正前データ保持部４
０に保持されている設計レイアウトパターンデータに基
づいて、補正対象辺を抽出する処理が実行される。設計
レイアウトパターンが図１５に示すパターンである場
合、本ステップ６０の処理が実行されることにより、図
１６に示す辺２０〜２７が補正対象辺として抽出され
る。本実施形態においては、上記の処理が実行されるこ
とにより図１に示す補正対象辺抽出部４２が実現され
る。
【００４６】ステップ６２では、抽出された全ての補正
対象辺の中から今回の処理サイクルにおいて処理の対象
とする辺（以下、処理対象辺と称す）が選択される。処
理対象辺は、本ステップ６２が実行される毎に適宜異な
る補正対象辺に変更される。
【００４７】ステップ６４では、処理対象辺に対して密
度計算領域を設定する処理が実行される。本実施形態に
おいては、全ての補正対象辺について上記の処理が実行
されることにより、図１に示す密度計算領域設定部４４
が実現される。
【００４８】図３は、補正対象辺２４が処理対象辺であ
る場合に、本ステップ６４の処理により設定される２つ
の密度計算領域６６，６８を示す。図３に示す如く、本
実施形態においては、個々の処理対象辺に対して大きさ
の異なる２つの密度計算領域６６，６８を設定する。
【００４９】本実施形態の補正装置は、太線パターン１
０や細線パターン１２〜１８の大きさや形状、および、
補正対象辺２０〜２７の長さや位置を、座標データによ
り把握する。同様に、本実施形態の補正装置は、密度計
算領域６６，６８の位置および形状等も、座標データに
より把握する。本実施形態において、密度計算領域６
６，６８は、それぞれ、処理対象辺の中心に中心点を有
し、かつ、所定の半径を有する円と概略一致する正多角
形形状を有している。
【００５０】正多角形の角数は、密度計算領域６６，６
８をほぼ円形とみなすことができ、すなわち、密度計算
領域６６，６８が処理対象辺の中心周りに均一な広がり
を有しているとみなすことができ、かつ、密度計算領域
６６，６８の設定処理に不当に大きな演算付加が伴わな
いような適当な数に設定されている。尚、１つの補正対
象辺に対する密度計算領域の数は、２つの限定されるも
のではなく、その数は１つ、或いは、３つ以上であって
も良い。
【００５１】上記の如く、処理対象辺に対して密度計算
領域６６，６８が設定されると、図３に示す如く、次に
ステップ７０の処理が実行される。ステップ７０では、
設定された全ての密度計算領域６６，６８のそれぞれに
ついて、設計パターンが占める割合、すなわち、設計パ
ターンの面積密度が演算される。本実施形態において
は、全ての補正対象辺について上記の処理が実行される
ことにより図１に示す面積密度計算部４６が実現され
る。
【００５２】図４（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ密度計算
領域６６，６８の内部に存在する設計パターンを抽出し
て表した図を示す。図４（Ａ）に示す如く、密度計算領
域６６の内部には、細線パターン１６の先端部と、太線
パターン１０の一部とが含まれている。一方、密度計算
領域６８の内部には、図４（Ｂ）に示す如く、細線パタ
ーン１６の先端部、細線パターン１４，１８の角部、お
よび、太線パターン１０の一部が含まれている。
【００５３】本実施形態の補正装置は、設計レイアウト
パターンに関するデータと、密度計算領域６６，６８に
関するデータとに基づいて、密度計算領域６６，６８の
面積Ａ１，Ａ２と、それらの内部に含まれる設計パター
ンの面積の総和Ｐ１，Ｐ２とを求めることができる。上
記ステップ７０では、それらの面積値を次式に代入する
ことにより面積密度特性値Ｄ１，Ｄ２が計算される。 Ｄ１＝Ｐ１／Ａ１ Ｄ２＝Ｐ２／Ａ２
【００５４】上記の如く、全ての密度計算領域６６，６
８について面積密度特性値Ｄ１，Ｄ２が演算されると、
図３に示す如く、次にステップ７２の処理が実行され
る。ステップ７２では、処理対象辺に対する補正係数Ｓ
が演算される。補正係数Ｓは、設計パターンの粗密差に
より発生するパターン歪みを補正するために用いられる
係数である。本実施形態において、補正係数Ｓは、上述
した面積密度特性値Ｄ１，Ｄ２と、重み係数Ｗ１，Ｗ２
（Ｗ１＞Ｗ２）とに基づいて、次式の如く演算される。 Ｓ＝Ｄ１＊Ｗ１＋Ｄ２＊Ｗ２
【００５５】補正対象辺２０〜２７の近傍に生ずるパタ
ーン歪みの大きさは、補正対象辺２０〜２７の近傍に他
のパターンが存在するほど、すなわち、補正対象辺２０
〜２７の近傍に高密度にパターンがレイアウトされる程
大きくなる。このため、半径の小さな密度計算領域６６
内の面積密度は、半径の大きな密度計算領域６８内の面
積密度に比して、補正対象辺２０〜２７に生ずるパター
ン歪みの大きさに大きく影響する。
【００５６】上記ステップ７２で用いられる重み係数Ｗ
１，Ｗ２は、上記の影響度の差を補正係数Ｓに反映させ
るために、密度計算領域６６、６８のそれぞれに対して
予め設定されている係数である。従って、上記ステップ
７２の処理によれば、補正係数Ｓに、個々の補正対象辺
が周囲のパターンから受ける影響の大きさを正確に反映
させることができる。
【００５７】ステップ７４では、上記の補正係数Ｓに基
づいて補正パターンのサイズが決定される。本実施形態
において、補正パターンの形状は方形に定められてい
る。そして、本実施形態の補正装置には、方形の補正パ
ターンの縦寸法および横寸法を決定するための規則が、
別個独立に記憶されている。尚、上記の規則は、実験的
に、または、シミュレーションにより予め設定されてい
る規則である。
【００５８】上記ステップ７４では、上記の規則に従っ
て、処理対象辺の幅や、上記の補正係数Ｓをパラメータ
として、補正パターンの縦寸法および横寸法を、それぞ
れ適当なサイズに決定する。本実施形態においては、補
正パターンのサイズは、パターン密度が高いほど、すな
わち、補正係数Ｓが大きいほど小さなサイズに決定され
る。尚、本実施形態においては、上記ステップ７２およ
び７４の処理が、全ての補正対象辺について実行される
ことにより、図１に示す補正パターンサイズ計算部４８
が実現される。
【００５９】ステップ７６では、上記ステップ７４で決
定された縦寸法および横寸法を用いて補正パターンを生
成する処理が行われる。尚、本実施形態においては、上
記の処理が実行されることにより、上位図１に示す補正
パターン生成部７６が実現される。
【００６０】図５は、上記ステップ７６の処理により生
成される補正パターン７７を示す。図５に示す如く、本
実施形態において、補正パターン７７の座標は、補正パ
ターン７７の中心軸が処理対象辺２４と一致するように
決定される。また、本実施形態において、補正パターン
７７のサイズは、補正対象辺２４を縦方向に２＊Ｌ１だ
け拡張し、かつ、幅方向に２＊Ｌ２だけ拡張した大きさ
とされている。
【００６１】上述の如く、本実施形態の補正装置によれ
ば、予め設定されている規則と、補正係数Ｓ等のパラメ
ータとを用いて、パターン密度の差に起因するパターン
歪みを抑制するうえで好適な補正パターンを容易に生成
することができる。従って、本実施形態の補正装置によ
れば、パターンが微細化し、回路が高集積化されている
場合に、所望の金属配線を形成する上で必要な補正を、
容易かつ高精度に行うことができる。
【００６２】更に、本実施形態の補正装置は、上記の如
く、補正パターンの縦寸法と横寸法とを別個独立に設定
すると共に、補正パターンの座標を、補正パターンの中
心線と補正対象辺とが一致するように設定している。補
正対象辺の周囲において金属配線を高精度に形成するた
めには、補正パターンの縦横比に関して設計上の自由度
が残されていることが好ましいと共に、補正パターンの
中心線が補正対象辺と一致していることが望ましい。上
記の構成によれば、これら２つの要求を共に満たすこと
ができる。このため、本実施形態の補正装置によれば、
個々の補正対象辺２０〜２７の周囲に、高い精度で金属
配線を形成することが可能となる。
【００６３】ステップ７８では、全ての補正対象辺につ
いて、上述した一連の処理が実行されたか否かが判別さ
れる。その結果、未だ全ての補正対象辺について上記の
処理が実行されていないと判別される場合は、再び上記
ステップ６２の処理が実行される。一方、既に全ての補
正対象辺について処理が実行されていると判別される場
合は、次にステップ８０の処理が実行される。
【００６４】ステップ８０では、補正前のレイアウトパ
ターンと、上記ステップ７６で生成された補正パターン
とを対象として所定の図形演算を行うことにより、すな
わち、両者を加算する図形演算を行うことにより、補正
済レイアウトパターンが生成される。上記の処理により
補正パターン７７〜８４と補正前のレイアウトパターン
との図形演算を自動的に行うことによれば、両者の位置
合わせを正確かつ容易に行うことができる。このため、
本実施形態の補正装置によれば、補正済レイアウトパタ
ーンを生成する過程で補正精度が悪化するのを確実に防
止することができる。
【００６５】上記ステップ８０の処理が終了すると、補
正済レイアウトパターンのデータが補正後データ保持部
５４（図１参照）に格納された後、一連の処理が終了さ
れる。本実施形態においては、上記ステップ８０の処理
が実行されることにより図１に示す図形演算部５２が実
現される。
【００６６】図６は、図２に示す一連の処理により生成
された補正済レイアウトパターンを示す。図６におい
て、設計パターンに対するオーバサイジング量は、面積
密度が最も高い補正パターン７７において最小に、一
方、面積密度が最も小さい補正パターン８２において最
大に設定されている。このように、本実施形態の補正装
置によれば、個々の補正対象辺に対して、パターン密度
を考慮した補正を施すことができる。
【００６７】図７は、上記図６に示す補正済レイアウト
パターンのデータを用いて生成されたマスク描画データ
を示す。図７に示すマスク描画データは、補正済レイア
ウトパターンに含まれる個々のパターンに対応するパタ
ーン９０〜９８を備えている。以後、図７に示すマスク
描画データで作成したマスクを用いて光リソグラフィを
実行し、更に、エッチング等の処理を行うことにより、
半導体ウェハ上に所望の金属配線を形成することができ
る。
【００６８】図８中に実線で示す形状は、図７に示すマ
スク描画データで作成したマスクを用いた半導体プロセ
スにより形成される金属配線の外形を示す。また、図８
中に波線で示す形状は、設計レイアウトパターンを示
す。図８に示す如く、図７に示すマスク描画データで作
成したマスクによれば、設計レイアウトパターンが備え
る太線パターン１０および細線パターン１２〜１８と精
度良く対応する金属配線１００〜１０８を形成すること
ができる。このように、本実施形態の補正装置によれ
ば、設計パターンの密度に影響されることなく、個々の
補正対象辺に過不足のない適当な補正を施すことができ
る。このため、本実施形態の補正装置によれば、設計パ
ターンが微細化し、回路が高密度化されている場合であ
っても、全ての回路パターンを対象とする高精度な歪み
補正を実現することができる。
【００６９】尚、上記の実施形態においては、密度計算
領域設定部４４が複数の密度計算領域６６，６８を設定
することにより前記請求項３記載の「複数領域設定手
段」が、面積密度計算部４６が複数の面積密度特性値Ｄ
１，Ｄ２を計算することにより前記請求項３記載の「複
数密度計算手段」がそれぞれ実現されている。また、上
記の実施形態においては、補正パターンサイズ計算手段
４８が、重み係数Ｗ１，Ｗ２と面積密度特性値Ｄ１，Ｄ
２との積を求めることにより前記請求項３記載の「乗算
手段」が、それら２つの乗算値を加算することにより前
記請求項３記載の「補正係数演算手段」が、更に、補正
係数Ｓを用いて補正パターンの縦寸法および横寸法を計
算することにより前記請求項３記載の「サイズ計算手
段」が、それぞれ実現されている。
【００７０】実施の形態２．次に、図９乃至図１１を参
照して、本発明の実施の形態２について説明する。本実
施形態のレイアウトパターンデータ補正装置は、実施の
形態１の場合と同様のシステム構成を有している。本実
施形態の補正装置は、上記図２に示す個々のステップに
おいて、後述する処理を実行させることにより実現され
る。
【００７１】図９は、本実施形態において補正の対象と
されるレイアウトパターンを示す。図９に示すレイアウ
トパターンは、複数の細線パターンを有するパターン１
０を備えている。複数の細線パターンの長手端面には、
実施の形態１と同様の手法で得られた補正パターン７
７，８２，８４，８７が加算されている。パターン１１
０の、細線パターン間には凹部が形成されている。
【００７２】半導体回路における凹部は、エッチングさ
れ難い部分である。従って、回路の金属配線を精度良く
形成するためには、凹部に対してエッチングの不足を補
うための補正を施すことが有効である。本実施形態にお
いて、図２に示すステップ６０では、上記の要求を満た
すため、細線パターンの長手端面と共に、幅の狭い凹部
の底面が補正対象辺１１２，１１４として抽出される。
【００７３】本実施形態において、図２に示すステップ
６４では、補正対象辺１１２，１１４のそれぞれに対し
て、実施の形態１の場合と同様に密度計算領域が設定さ
れる。以下、個々の補正対象辺１１２，１１４に対して
ｋ個の密度計算領域が設定される場合について説明す
る。
【００７４】本実施形態の補正装置は、個々の密度計算
領域の面積Ａｎ（ｎ＝１〜ｋ）を求めることができると
共に、それらの内部に存在する設計パターンの面積の総
和Ｐｎ（ｎ＝１〜ｋ）を求めることができる。本実施形
態において、図２に示すステップ７０では、それらの計
算値Ａｎ，Ｐｎを次式に代入することで、個々の密度計
算領域における面積密度特性値Ｄｋが演算される。 Ｄｎ＝１−（Ｐｎ／Ａｎ）
【００７５】上記の演算式によれば、設計パターンの面
積密度が高くなるに連れて面積密度特性値Ｄｎが小さな
値となる。図２に示すステップ７２では、上記の如く計
算される面積密度特性値Ｄｎと、予め設定されている重
み係数Ｗｎとを用いて実施の形態１の場合と同様の手法
で補正係数Ｓを演算する（Ｓ＝Ｄ１＊Ｗ１＋…＋Ｄｋ＊
Ｗｋ）。
【００７６】また、図２に示すステップ７４では、実施
の形態１の場合と同様の手法で、補正パターンのサイズ
が決定される。本実施形態においては、上記の処理が実
行されることにより、設計パターンの面積密度が高くな
るほど（その結果、補正係数Ｓが小さくなるほど）補正
パターンのサイズが大きなサイズに決定される。
【００７７】本実施形態において、図２に示すステップ
８０では、設計レイアウトパターンから補正パターンを
削除する図形演算、すなわち、設計レイアウトパターン
から補正パターンを減算する図形演算が実行される。本
実施形態においては、上記の処理が実行されることによ
り補正済レイアウトパターンが形成される。
【００７８】図１０は、本実施形態において生成された
補正済レイアウトパターンのデータを用いて作成したす
るマスク描画データを示す。図１０に示すマスク描画デ
ータは、補正済レイアウトパターンに対応するパターン
１１６，１１８を備えている。パターン１１８は、補正
対象辺１１２，１１８に対応する位置に切り欠き部１２
０，１２２を備えている。
【００７９】図１１中に実線で示す形状は、図１０に示
すマスク描画データで作成したマスクを用いた半導体プ
ロセスにより形成される金属配線の外形を示す。また、
図１１中に波線で示す形状は、設計レイアウトパターン
を示す。図１１に示す如く、図１０に示すマスク描画デ
ータで作成したマスクによれば、設計レイアウトパター
ンが備える太線パターン１０およびパターン１１０と精
度良く対応する金属配線１２４〜１２６を形成すること
ができる。このように、本実施形態の補正装置によれ
ば、設計レイアウトパターンに凹部が含まれる場合に
も、全ての回路パターンを対象とする高精度な歪み補正
を実現することができる。
【００８０】実施の形態３．次に、図１２乃至図１４を
参照して、本発明の実施の形態３について説明する。本
実施形態のレイアウトパターンデータ補正装置は、実施
の形態１の場合と同様のシステム構成を有している。本
実施形態の補正装置は、上記図２に示す個々のステップ
において、後述する処理を実行させることにより実現さ
れる。
【００８１】図１２は、本実施形態において補正の対象
とされるレイアウトパターンを示す。図１２に示す如
く、本実施形態において補正の対象とされるレイアウト
パターンは、実施の形態１により得られる補正済レイア
ウトパターン（図６）と一致している。すなわち、本実
施形態の補正装置は、実施の形態１と同様の手法で得ら
れた補正済レイアウトパターンに、更に補正を施す点に
特徴を有している。
【００８２】本実施形態において、図２に示すステップ
６０では、補正パターン７７，８２〜８８の長手端面が
補正対象辺として抽出される。以下、上記の処理により
抽出された補正対象辺を第２補正対象辺と称す。ステッ
プ６２では、第２補正対象辺の中から処理対象辺が選択
される。次いで、ステップ６４では、処理対象辺として
選択された第２補正対象辺に対して密度計算領域６６，
６８が設定される。
【００８３】図１２は、補正パターン８４が備える第２
補正対象辺１２７が処理対象辺として選択された場合
に、その第２補正対象辺１２７に対して密度計算領域６
６，６８が設定された状態を示す。本実施形態の補正装
置は、以後、実施の形態１の場合と同様の処理を行うこ
とにより、全ての第２補正対象辺に対する補正パターン
を生成し、それらの補正パターンと図１２に示すレイア
ウトパターンとを重ねることにより、補正済レイアウト
パターンを生成する。
【００８４】図１３は、上記の処理により生成される補
正済レイアウトパターンに対応して作成されたマスク描
画データを示す。図１３に示すマスク描画データには、
長手端面に補正パターンを備え、更に、補正パターンの
長手端面に補正パターンを備えるパターン１２８〜１３
４が形成されている。
【００８５】図１４中に実線で示す形状は、図１３に示
すマスク描画データで作成したマスクを用いた半導体プ
ロセスにより形成される金属配線の外形を示す。また、
図１４中に波線で示す形状は、設計レイアウトパターン
を示す。図１４に示す如く、図１３に示すマスク描画デ
ータで作成したマスクによれば、パターン歪みを十分に
抑制して、設計レイアウトパターンと良好に一致する金
属配線を形成することができる。従って、本実施形態の
補正装置によれば、設計パターンが微細化し、回路が高
集積化されている場合であっても、パターンの密度の相
違に影響されることなく、正確の所望の金属パターンを
実現することができる。
【００８６】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。請求項
１，６または１２記載の発明によれば、レイアウトパタ
ーンに含まれる個々の補正対象辺について、パターン密
度を考慮して補正パターンの大きさを決めることができ
る。このため、本発明によれば、パターンが微細化し、
回路が高集積化されている場合に、パターン密度の相違
に起因するパターン歪みを有効に抑制する補正パターン
を精度良く生成することができる。
【００８７】請求項２，７または１３記載の発明によれ
ば、補正前のレイアウトパターンと補正パターンとを対
象として図形演算を行うことにより、補正済レイアウト
パターンデータを、容易かつ精度良く生成することがで
きる。
【００８８】請求項３，８または１４記載の発明によれ
ば、複数の密度計算領域を設定することにより、補正対
象辺の置かれた位置の密度を合理的に計算することがで
きる。このため、本発明によれば、個々の補正対象辺に
関する密度を精度良く計算して、補正パターンの精度を
高めることができる。
【００８９】請求項４，９または１５記載の発明によれ
ば、個々の補正対象辺に関して、補正対象辺を中心線と
し、任意の縦横比を有する方形の補正パターンを形成す
ることができる。補正対象辺の周囲において高精度にパ
ターンを形成するためには、補正パターンの中心線が補
正対象辺と一致していることが好ましいと共に、補正パ
ターンの縦横比に関して設計上の自由度が残されている
ことが望ましい。本発明によれば、これら２つの要求を
共に満たすことができる。このため、本発明によれば、
個々の補正対象辺の周囲に、高い精度でパターンを形成
することが可能となる。
【００９０】請求項５，１０または１６記載の発明によ
れば、補正パターンの所定辺が更に補正対象辺として抽
出される。従って、本発明によれば、補正パターンの端
部に更に補正パターンが重ねることができる。このた
め、本発明によれば、補正対象辺の周囲における補正精
度を更に高めることができる。
【００９１】請求項１１または１７記載の発明によれ
ば、精度良く生成した補正パターンを利用して半導体装
置をレイアウトパターンを設計することができる。この
ため、本発明によれば、微細な回路パターンを有する半
導体装置を、高い歩留まりで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態１のレイアウトパターン
データ補正装置のブロック図である。
【図２】 実施の形態１の補正装置により実行される一
連の処理のフローチャートである。
【図３】 実施の形態１の補正装置により生成される密
度計算領域を表す図である。
【図４】図４（Ａ）は、図３に示す一方の密度計算領域
の内部に存在する設計パターンを示す。図４（Ｂ）は、
図３に示す他方の密度計算領域の内部に存在する設計パ
ターンを示す。
【図５】 実施の形態１の補正装置により生成される補
正パターンの一例を示す図である。
【図６】 実施の形態１の補正装置により生成される補
正後レイアウトパターンを示す図である。
【図７】 図６に示す補正後レイアウトパターンのデー
タを用いて作成されるマスク描画データである。
【図８】 図７に示すマスク描画データを用いて形成さ
れる金属配線の１例を示す図である。
【図９】 実施の形態２で補正の対象とされるレイアウ
トパターンを示す図である。
【図１０】 図９に示す補正後レイアウトパターンのデ
ータを用いて作成されるマスク描画データである。
【図１１】 図１０に示すマスク描画データを用いて形
成される金属配線の１例を示す図である。
【図１２】 実施の形態３で補正の対象とされるレイア
ウトパターンに密度計算領域を重ねて表した図である。
【図１３】 図１２に示す補正後レイアウトパターンの
データを用いて作成されるマスク描画データである。
【図１４】 図１３に示すマスク描画データを用いて形
成される金属配線の１例を示す図である。
【図１５】 従来の補正装置において補正の対象とされ
るレイアウトパターンを示す図である。
【図１６】 従来の補正装置が補正対象辺として抽出す
る辺を示す図である。
【図１７】 従来の補正装置により生成される補正パタ
ーンの一例を示す図である。
【図１８】 従来の補正装置によって作成される補正済
レイアウトパターンを示す図である。
【図１９】 図１８に示す補正済レイアウトパターンを
用いて形成される金属配線の１例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 太線パターン、 １２〜１８ 細線パターン、
２０〜２７；１１２，１１４ 補正対象辺、 ４
２ 補正対象辺抽出部、 ４４ 密度計算領域設定
部、 ４６ 面積密度計算部、 ４８ 補正パター
ンサイズ計算部、５０ 補正パターン生成部、 ５２
図形演算部 ６６，６８ 密度計算領域、 ７
７，８２〜８８ 補正パターン、 １００〜１０８；
１２４，１２６；１００，１３６〜１４２ 金属配線、
１２０，１２２ 切り欠き部１２７ 第２補正対象
辺。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回路のレイアウトパターンから、補正が
    必要な補正対象辺を抽出する補正対象辺抽出手段と、 前記補正対象辺上の所定点を中心とする密度計算領域を
    設定する密度計算領域設定手段と、 前記密度計算領域内部におけるレイアウトパターンの面
    積密度を計算する面積密度計算手段と、 前記面積密度に基づいて前記補正対象辺の上に生成すべ
    き補正パターンのサイズを計算する補正パターンサイズ
    計算手段と、 前記補正パターンサイズ計算手段の計算値に従って補正
    パターンを生成する補正パターン生成手段と、 を備えることを特徴とするレイアウトパターンデータ補
    正装置。
  2. 【請求項２】 補正前のレイアウトパターンと前記補正
    パターンとに基づいて所定の図形演算を行うことによ
    り、補正済レイアウトパターンデータを取得する図形演
    算手段を備えることを特徴とする請求項１記載のレイア
    ウトパターンデータ補正装置。
  3. 【請求項３】 前記密度計算領域設定手段は、前記密度
    計算領域として、同一の中心点を有し、かつ、異なる大
    きさを有する複数の正多角形を設定する複数領域設定手
    段を有し、 前記密度計算領域設定手段は、前記複数の正多角形のそ
    れぞれについて前記面積密度を計算する複数密度計算手
    段を有し、 前記補正パターンサイズ計算手段は、個々の正多角形に
    ついて、その大きさに応じて設定される重み係数と、そ
    の正多角形に対応する前記面積密度との積を求める乗算
    手段と、 前記乗算手段による計算値を全ての正多角形について加
    算することにより補正係数を求める補正係数演算手段
    と、 前記補正係数に基づいて前記補正パターンのサイズを計
    算するサイズ計算手段と、 を備えることを特徴とする請求項１または２記載のレイ
    アウトパターンデータ補正装置。
  4. 【請求項４】 前記補正パターンは、前記補正対象辺と
    水平な水平辺および前記補正対象辺と垂直な垂直辺を有
    する方形のパターンであり、 前記水平辺および前記垂直辺は、それぞれ独立に設定さ
    れており、かつ、 前記補正パターンの中心は、前記補正対象辺の中心と一
    致していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１
    項記載のレイアウトパターンデータ補正装置。
  5. 【請求項５】 前記補正対象辺抽出手段は、前記補正パ
    ターンの所定辺を更に補正対象辺として抽出することを
    特徴とする請求項１乃至４の何れか１項記載のレイアウ
    トパターンデータ補正装置。
  6. 【請求項６】 回路のレイアウトパターンから、補正が
    必要な補正対象辺を抽出する補正対象辺抽出ステップ
    と、 前記補正対象辺上の所定点を中心とする密度計算領域を
    設定する密度計算領域設定ステップと、 前記密度計算領域内部におけるレイアウトパターンの面
    積密度を計算する面積密度計算ステップと、 前記面積密度に基づいて前記補正対象辺の上に生成すべ
    き補正パターンのサイズを計算する補正パターンサイズ
    計算ステップと、 前記補正パターンサイズ計算ステップの計算値に従って
    補正パターンを生成する補正パターン生成ステップと、 を備えることを特徴とするレイアウトパターンデータ補
    正方法。
  7. 【請求項７】 補正前のレイアウトパターンと前記補正
    パターンとに基づいて所定の図形演算を行うことによ
    り、補正済レイアウトパターンデータを取得する図形演
    算ステップを備えることを特徴とする請求項６記載のレ
    イアウトパターンデータ補正方法。
  8. 【請求項８】 前記密度計算領域設定ステップは、前記
    密度計算領域として、同一の中心点を有し、かつ、異な
    る大きさを有する複数の正多角形を設定する複数領域設
    定ステップを有し、 前記密度計算領域設定ステップは、前記複数の正多角形
    のそれぞれについて前記面積密度を計算する複数密度計
    算ステップを有し、 前記補正パターンサイズ計算ステップは、個々の正多角
    形について、その大きさに応じて設定される重み係数
    と、その正多角形に対応する前記面積密度との積を求め
    る乗算ステップと、 前記乗算ステップによる計算値を全ての正多角形につい
    て加算することにより補正係数を求める補正係数演算ス
    テップと、 前記補正係数に基づいて前記補正パターンのサイズを計
    算するサイズ計算ステップと、 を備えることを特徴とする請求項６または７記載のレイ
    アウトパターンデータ補正方法。
  9. 【請求項９】 前記補正パターンは、前記補正対象辺と
    水平な水平辺および前記補正対象辺と垂直な垂直辺を有
    する方形のパターンであり、 前記水平辺および前記垂直辺は、それぞれ独立に設定さ
    れており、かつ、 前記補正パターンの中心は、前記補正対象辺の中心と一
    致していることを特徴とする請求項６乃至８の何れか１
    項記載のレイアウトパターンデータ補正方法。
  10. 【請求項１０】 前記補正対象辺抽出ステップは、前記
    補正パターンの所定辺を更に補正対象辺として抽出する
    ことを特徴とする請求項６乃至９の何れか１項記載のレ
    イアウトパターンデータ補正方法。
  11. 【請求項１１】 請求項６乃至１０の何れか１項記載の
    レイアウトパターンデータ補正方法が備えるステップ
    と、 前記レイアウトパターンデータ補正方法により得られる
    補正パターンを用いて半導体装置のレイアウトを決定す
    るレイアウト決定ステップと、 を備えることを特徴とする半導体装置の製造方法。
  12. 【請求項１２】 半導体装置の製造プログラムを記録し
    た記録媒体であって、 前記製造プログラムは、コンピュータに、 回路のレイアウトパターンから、補正が必要な補正対象
    辺を抽出させ、 前記補正対象辺上の所定点を中心とする密度計算領域を
    設定させ、 前記密度計算領域内部におけるレイアウトパターンの面
    積密度を計算させ、 前記面積密度に基づいて前記補正対象辺の上に生成すべ
    き補正パターンのサイズを計算させ、 その計算値に従って補正パターンを生成させることを特
    徴とする記録媒体。
  13. 【請求項１３】 前記製造プログラムは、コンピュータ
    に、補正前のレイアウトパターンと前記補正パターンと
    に基づいて所定の図形演算を実行させることにより補正
    済レイアウトパターンデータを取得させることを特徴と
    する請求項１２記載の記録媒体。
  14. 【請求項１４】 前記製造プログラムは、コンピュータ
    に、前記密度計算領域として、同一の中心点を有し、か
    つ、異なる大きさを有する複数の正多角形を設定させ、 前記複数の正多角形のそれぞれについて前記面積密度を
    計算させ、 個々の正多角形について、その大きさに応じて設定され
    ている重み係数と、その正多角形に対応する前記面積密
    度との積を演算させ、 その演算値を全ての正多角形について加算させることに
    より補正係数を求めさせ、更に、 前記補正係数に基づいて前記補正パターンのサイズを計
    算させることを特徴とする請求項１２または１３記載の
    記録媒体。
  15. 【請求項１５】 前記製造プログラムは、コンピュータ
    に、前記補正パターンを、前記補正対象辺と水平な水平
    辺および前記補正対象辺と垂直な垂直辺を備える方形の
    パターンに設定させ、 前記水平辺および前記垂直辺を、それぞれ独立に設定さ
    せ、かつ、 前記補正パターンの中心を、前記補正対象辺の中心と一
    致させることを特徴とする請求項１２乃至１４の何れか
    １項記載の記録媒体。
  16. 【請求項１６】 前記製造プログラムは、コンピュータ
    に、前記補正パターンの所定辺を更に補正対象辺として
    抽出させることを特徴とする請求項１２乃至１５の何れ
    か１項記載の記録媒体。
  17. 【請求項１７】 前記製造プログラムは、コンピュータ
    に、前記補正パターンを用いて半導体装置のレイアウト
    を設計させることを特徴とする請求項１２乃至１６の何
    れか１項記載の記録媒体。
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