JP2000019773A - Developer for electrophotography, and image forming device - Google Patents
Developer for electrophotography, and image forming deviceInfo
- Publication number
- JP2000019773A JP2000019773A JP20123698A JP20123698A JP2000019773A JP 2000019773 A JP2000019773 A JP 2000019773A JP 20123698 A JP20123698 A JP 20123698A JP 20123698 A JP20123698 A JP 20123698A JP 2000019773 A JP2000019773 A JP 2000019773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- toner
- developer
- image forming
- zinc stearate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を現像す
るための電子写真用現像剤、及び、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の電子写真を用いた画像形成装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic developer for developing an electrostatic latent image, and an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, and a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の電子写真を用いた画像形成装置としては、像担持
体としての感光体と、該像担持体を均一に帯電させる帯
電装置と、レーザーにより走査されて像担持体上に静電
潜像を作る書き込み装置と、静電潜像にトナーを供給し
て顕像化する現像装置と、感光体上の顕像を転写紙に転
写する転写装置と、感光体を次の潜像形成に備えさせる
ためにこの感光体に残留したトナーを除去するクリーニ
ング装置とにより構成されたものが種々知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus using electrophotography, such as a copying machine, a facsimile, a printer, etc., a photosensitive member as an image carrier, a charging device for uniformly charging the image carrier, and a laser are used. A writing device that scans to form an electrostatic latent image on an image carrier, a developing device that supplies toner to the electrostatic latent image to visualize the image, and a transfer device that transfers the visual image on the photoconductor to transfer paper There are known various types of devices including a photoconductor and a cleaning device for removing toner remaining on the photoconductor in order to prepare the photoconductor for the next latent image formation.
【０００３】このような画像形成装置においては、近
年、装置の小型化が求められるようになり、作像ユニッ
トや定着装置も小型化されてきている。また同時に、形
成画像の高画質化への要求度も高まりつつある。このた
め、特別な装置や機構を設けることなく効率よく高画質
化を実現できるための工夫が求められるようになってき
た。例えば、現像剤を転写紙に定着させやすくしたり、
高画質化のために現像剤の平均粒子の大きさを工夫した
りすることが求められてきている。In such an image forming apparatus, in recent years, the size of the apparatus has been required to be reduced, and the image forming unit and the fixing device have also been reduced in size. At the same time, the demand for higher image quality of the formed image is also increasing. For this reason, a device for efficiently achieving high image quality without providing a special device or mechanism has been required. For example, it is easy to fix the developer on the transfer paper,
It is required to devise the average particle size of the developer in order to improve the image quality.
【０００４】例えば、高画質化を実現するためには、画
像形成に使用される現像剤としてのトナーの平均粒径を
より小さくすることが有効である。具体的には、トナー
をその平均体積粒径が６〜８μｍ程度になるように粉砕
したものを用いることが考えられる。For example, in order to realize high image quality, it is effective to reduce the average particle size of toner as a developer used for image formation. Specifically, it is conceivable to use toner obtained by pulverizing the toner so that its average volume particle size becomes about 6 to 8 μm.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、形成画像の
高画質化を図るためにトナー粒径を小さくすると、トナ
ーの平均粒径が小さくなるに従って、現像剤の流動性が
低下する傾向をがある。そして、この流動性が低下した
トナーを使用すると、現像不良や転写不良が発生しやす
くなるという不具合があることがわかった。また、現像
剤の流動性を高めるために、従来、トナーにシリカなど
の添加物を添加することが提案されている（例えば、特
公昭６３−４２７８７号公報参照）が、これはクリーニ
ングブレードの磨耗や感光体表面にトナーがフィルム状
に付着するフィルミング現象など、新たな不具合を発生
させてしまうこともわかった。また、感光体表面へのト
ナーのフィルミングが発生すると、感光体表面とトナー
との間の付着力を増加させるので、トナーが良好に転写
紙に転写されず、転写画像の文字中抜けの原因にもなっ
てしまう。However, when the toner particle size is reduced to improve the quality of the formed image, the fluidity of the developer tends to decrease as the average particle size of the toner decreases. . Then, it has been found that the use of the toner having the reduced fluidity causes a problem that development failure and transfer failure are likely to occur. Further, in order to enhance the fluidity of the developer, it has been conventionally proposed to add an additive such as silica to the toner (see, for example, Japanese Patent Publication No. 63-42787). It has also been found that new problems such as filming, in which toner adheres to the surface of the photoreceptor in the form of a film, occur. Further, when toner filming occurs on the surface of the photoconductor, the adhesion between the surface of the photoconductor and the toner is increased, so that the toner is not transferred to the transfer paper in a satisfactory manner, which may cause missing characters in a transferred image. It will also be.
【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、良好な転写画像の形
成とともに像担持体のクリーニング性能の維持を可能に
できる電子写真用現像剤、及び、画像形成装置を提供す
ることである。The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide an electrophotographic developer capable of forming a good transfer image and maintaining the cleaning performance of an image carrier. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の電子写真用現像剤は、少なくともスチレ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、及び磁性体を含み、平
均体積粒径が６〜８μｍで、かつ、シリカを０．９〜
１．４重量％、ステアリン酸亜鉛を０．０５〜０．３重
量％添加してなることを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the electrophotographic developer according to claim 1 contains at least a styrene resin, a polyester resin, and a magnetic material, and has an average volume particle size of 6 to 10. 8 μm, and silica is 0.9-
It is characterized by adding 1.4% by weight and 0.05 to 0.3% by weight of zinc stearate.
【０００８】ここで、特開平７−１６００３７号公報に
は、現像剤の外添剤として、ステアリン酸亜鉛を用いた
ものも提案されている。しかし、これは、粒度分布の異
なる少なくとも２種類のトナー粒子群に対して添加する
外添剤の量をそれぞれ規定し、トナーの粒度分布のブロ
ード化に伴う各粒径間の現像条件の差を最小限にして、
長期間に渡って安定した画像を得ることを可能にするも
のであり、本件発明の構成とは異なるものである。ま
た、本出願人らは先に特開平８−７６４０６号公報にお
いて、トナーの感光体への付着力を低減するためにトナ
ーにステアリン酸亜鉛と無機微粉末とを添加することを
提案しているが、良好な転写画像と像担持体のクリーニ
ング性能とを維持できるステアリン酸亜鉛の外添量を具
体的に規定しているものではない。Here, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-160037 proposes a developer using zinc stearate as an external additive of a developer. However, this stipulates the amounts of the external additives to be added to at least two types of toner particles having different particle size distributions, respectively, and reduces the difference in development conditions between the respective particle sizes accompanying the broadening of the toner particle size distribution. Minimize,
This makes it possible to obtain a stable image for a long period of time, which is different from the configuration of the present invention. Further, the present applicants have previously proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-76406 that zinc stearate and inorganic fine powder are added to the toner in order to reduce the adhesion of the toner to the photoreceptor. However, it does not specifically define the external addition amount of zinc stearate that can maintain a good transfer image and the cleaning performance of the image carrier.
【０００９】請求項１の電子写真用現像剤においては、
トナーの平均体積粒径が６〜８μｍである小粒径のもの
に、現像剤の流動性を高めるシリカを０．９〜１．４重
量％添加し、さらに、ステアリン酸亜鉛を添加する。ス
テアリン酸亜鉛は単独では現像剤の流動性を低下させる
が、シリカと共に添加することにより、現像剤の流動性
を好転させるのみでなく、クリーニング性を向上させ
る。In the electrophotographic developer according to the first aspect,
0.9 to 1.4% by weight of silica for improving the fluidity of the developer is added to a small particle having an average volume particle diameter of 6 to 8 μm of the toner, and zinc stearate is further added. Zinc stearate alone lowers the fluidity of the developer, but when added with silica, not only improves the fluidity of the developer but also improves the cleaning properties.
【００１０】また、請求項２の画像形成装置は、像担持
体上に静電潜像を形成する潜像形成手段と、表面に一成
分現像剤を担持し前記像担持体との対向部である現像領
域に該一成分現像剤を搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体上の一成分現像剤を飛翔させて前記像担持体上
の潜像を顕像化する現像手段と、前記像担体上のトナー
像を転写材に転写する転写手段と、前記像担持体上に残
留した一成分現像剤を除去するクリーニング手段とを有
する画像形成装置において、上記一成分現像剤として、
請求項１の電子写真用現像剤を用いることを特徴とする
ものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus, comprising: a latent image forming means for forming an electrostatic latent image on an image carrier; and a portion which carries a one-component developer on the surface and faces the image carrier. A developer carrier that conveys the one-component developer to a certain development area, and a developing unit that flies the one-component developer on the developer carrier to visualize a latent image on the image carrier, In an image forming apparatus having a transfer unit that transfers a toner image on the image carrier to a transfer material and a cleaning unit that removes a one-component developer remaining on the image carrier, as the one-component developer,
An electrophotographic developer according to claim 1 is used.
【００１１】請求項２の画像形成装置においては、請求
項１の電子写真用現像剤を用いることにより、この現像
剤で像担持体上の静電潜像を現像する。これにより、ト
ナーと共にステアリン酸亜鉛を像担持体上に移動させた
り、像担持体の地肌部にステアリン酸亜鉛を現像したり
して、像担持体表面にステアリン酸亜鉛の被覆を形成す
る。ステアリン酸亜鉛の被膜が形成された像担持体表面
は摩擦係数が低下し、クリーニング部材の像担持体表面
での滑りが良くなるとともに、トナー像の転写紙への転
写性が向上する。In the image forming apparatus of the present invention, the electrostatic latent image on the image carrier is developed by using the electrophotographic developer of the present invention. As a result, the zinc stearate is moved onto the image carrier together with the toner, or the zinc stearate is developed on the background of the image carrier, thereby forming a coating of the zinc stearate on the surface of the image carrier. The surface of the image carrier on which the zinc stearate film is formed has a reduced coefficient of friction, improves the sliding of the cleaning member on the surface of the image carrier, and improves the transferability of the toner image to the transfer paper.
【００１２】また、特に請求項３の画像形成装置は、請
求項２の画像形成装置において、像担持体表面と現像剤
担持体表面との現像領域での空隙を０．３〜０．４５ｍ
ｍとしたことを特徴とするものである。In the image forming apparatus according to the present invention, the gap between the surface of the image carrier and the surface of the developer carrier in the developing area is 0.3 to 0.45 m.
m.
【００１３】本発明者らが鋭意研究を行ったところ、像
担持体表面と現像剤担持体表面との現像領域での空隙
（以下、現像ギャップという）を０．４５ｍｍより広く
すると、ステアリン酸亜鉛が像担持体に単独では移動し
なくなり、像担持体上のステアリン酸亜鉛の付着量が像
担持体表面の摩擦係数を所望の数値まで下げるのには不
十分となってしまう。この結果、文字の中抜けなど、転
写不良が発生したり、像担持体のクリーニング性が低下
したりする。一方、現像ギャップを０．２５ｍｍ以下に
すると、ステアリン酸亜鉛を添加していることにより現
像剤担持体から像担持体側にトナーが移動しやすくな
り、地肌汚れが発生しやすくなる。本発明においては、
現像ギャップを０．３〜０．４５ｍｍとし、転写不良
や、地肌汚れの発生を防止する。尚、現像ギャップの範
囲については、０．３５〜０．４ｍｍに設定すると、よ
り確実に上記不具合を防止することができる。The inventors of the present invention have made intensive studies and found that when the gap (hereinafter referred to as a developing gap) in the developing region between the surface of the image carrier and the surface of the developer carrier is wider than 0.45 mm, zinc stearate can be obtained. Cannot move alone to the image carrier, and the amount of zinc stearate deposited on the image carrier is insufficient to reduce the friction coefficient of the image carrier surface to a desired value. As a result, transfer defects such as missing characters may occur, and the cleaning performance of the image carrier may be reduced. On the other hand, when the developing gap is set to 0.25 mm or less, the toner easily moves from the developer carrier to the image carrier side due to the addition of zinc stearate, and the background stain is easily generated. In the present invention,
The developing gap is set to 0.3 to 0.45 mm to prevent transfer failure and background contamination. When the range of the developing gap is set to 0.35 to 0.4 mm, the above problem can be more reliably prevented.
【００１４】また、特に請求項４の画像形成装置は、請
求項２又は３の画像形成装置において、上記像担持体が
新品である場合にはステアリン酸亜鉛を該像担持体表面
に塗布することを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the second or third aspect, when the image carrier is new, zinc stearate is applied to the surface of the image carrier. It is characterized by the following.
【００１５】一般的に、像担持体が新品の時には、表面
にステアリン酸亜鉛の被膜が形成されていないので摩擦
係数が大きい。そして、このまま現像に使用されると、
像担持体に付着したトナーが現像剤担持体側に戻りにく
くなり、地肌汚れ等の異常画像が生じてしまうおそれが
ある。In general, when the image carrier is brand new, the coefficient of friction is large because no zinc stearate film is formed on the surface. And when used for development as it is,
It is difficult for the toner adhered to the image carrier to return to the developer carrier side, and there is a possibility that an abnormal image such as background stain may be generated.
【００１６】請求項４の画像形成装置においては、新品
の像担持体を用いる場合、像担持体表面にステアリン酸
亜鉛を予め塗布し、像担持体表面の摩擦係数を低下させ
ておく。ここで、ステアリン酸亜鉛を添加した現像剤は
現像剤担持体から像担持体にトナーが飛翔しやすくな
る。本件発明の画像形成装置においては、感光体の摩擦
係数を低下させることにより、像担持体に過剰に供給さ
れたトナーを現像剤担持体側に戻りやすくする。それ以
後の、画像形成時には、像担持体には現像剤担持体から
ステアリン酸亜鉛が供給されるので、ステアリン酸亜鉛
の塗布を特別に行わなくて良い。In the image forming apparatus according to the present invention, when a new image carrier is used, zinc stearate is previously applied to the surface of the image carrier to reduce the friction coefficient of the surface of the image carrier. Here, the developer to which zinc stearate is added makes it easier for the toner to fly from the developer carrier to the image carrier. In the image forming apparatus of the present invention, the toner excessively supplied to the image carrier is easily returned to the developer carrier by reducing the friction coefficient of the photoconductor. During the subsequent image formation, zinc stearate is supplied to the image carrier from the developer carrier, so that the zinc stearate need not be specially applied.
【００１７】請求項５の画像形成装置は、請求項２、３
又は４の画像形成装置において、該画像形成装置に上記
現像剤担持体表面の一成分現像剤の層厚を所望の層厚に
規制する層厚規制手段を設け、該層厚規制手段により前
記現像剤担持体表面の一成分現像剤の層厚を１．０〜
２．５ｍｇ／ｃ2に規制するようにしたことを特徴とす
るものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the image forming apparatus according to the second aspect.
Or in the image forming apparatus according to 4, wherein the image forming apparatus is provided with a layer thickness regulating means for regulating the layer thickness of the one-component developer on the surface of the developer carrier to a desired layer thickness, and the developing means is controlled by the layer thickness regulating means. The layer thickness of the one-component developer on the surface of the
It is characterized in that it is regulated to 2.5 mg / c 2 .
【００１８】本発明者らが鋭意研究を行ったところ、現
像剤担持体表面に担持する現像剤の層厚が薄すぎると、
現像領域においてトナーと共に像担持体に供給されるス
テアリン酸亜鉛の量が少な過ぎて、所望の効果が得られ
なくなり、また、現像剤担持体表面に担持する現像剤の
層厚が厚すぎると現像領域で像担持体に供給されるトナ
ーの量が過剰になり、転写画像に地肌汚れを引き起こし
てしまう。そこで、請求項５の画像形成装置において
は、層厚規制部材通過後の現像剤担持体表面における一
成分現像剤の層厚を１．０〜２．５ｍｇ／ｃ2に規制す
る。これによって、像担持体に供給されるステアリン酸
亜鉛の量が少なくなりすぎず、又、トナーが過剰に供給
されすぎないようにする。The present inventors have conducted intensive studies and found that if the layer thickness of the developer carried on the surface of the developer carrying member is too small,
If the amount of zinc stearate supplied to the image bearing member together with the toner in the developing region is too small, the desired effect cannot be obtained, and if the layer thickness of the developer carried on the surface of the developer bearing member is too large, the development will occur. The amount of the toner supplied to the image carrier in the region becomes excessive, and causes background smear on the transferred image. Therefore, in the image forming apparatus according to the fifth aspect, the layer thickness of the one-component developer on the surface of the developer carrier after passing through the layer thickness regulating member is regulated to 1.0 to 2.5 mg / c 2 . As a result, the amount of zinc stearate supplied to the image carrier is not reduced too much, and the toner is not supplied excessively.
【００１９】請求項６の画像形成装置は、請求項２、
３、４又は５の画像形成装置において、上記現像剤担持
体の表面粗さＲＺを１０≦ＲＺ≦２０としたことを特徴
とする現像装置ことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus,
The image forming apparatus according to any one of 3, 4, and 5, wherein the developer carrying member has a surface roughness RZ of 10 ≦ RZ ≦ 20.
【００２０】ここで、現像剤担持体の表面粗さＲＺが１
０未満のように滑らかであると、その表面の凹凸にステ
アリン酸亜鉛が詰まってしまい、現像剤担持体の現像剤
搬送能力が低下してしまう。一方、表面粗さＲＺが２０
より大きい場合は、現像剤の搬送能力が所望の量を超え
てしまい、現像領域にトナーが過剰に供給されて、地肌
汚れを発生させてしまう。Here, the surface roughness RZ of the developer carrier is 1
If it is smooth such as less than 0, zinc stearate is clogged in the unevenness of the surface, and the developer carrying ability of the developer carrying member is reduced. On the other hand, the surface roughness RZ is 20
If it is larger, the developer carrying capacity exceeds a desired amount, and the toner is excessively supplied to the developing area, thereby causing background contamination.
【００２１】これらのことを踏まえて、請求項６の画像
形成装置においては、現像剤担持体の表面粗さＲＺを１
０≦ＲＺ≦２０とする。現像剤担持体の表面粗さＲＺを
１０以上にすることにより、ステアリン酸亜鉛を添加し
た現像剤の搬送能力が低下しすぎないようにする。又、
現像剤担持体の表面粗さＲＺを２０以下とすることによ
り、現像剤担持体による現像剤の搬送能力が所望の量を
超えないようにする。Based on these facts, in the image forming apparatus according to the sixth aspect, the surface roughness RZ of the developer carrier is set to 1
0 ≦ RZ ≦ 20. By setting the surface roughness RZ of the developer carrying member to 10 or more, the transport ability of the developer to which zinc stearate is added is prevented from being excessively reduced. or,
By setting the surface roughness RZ of the developer carrier to 20 or less, the developer carrying capacity of the developer carrier is prevented from exceeding a desired amount.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明を磁性１成分現像剤
（以下、トナーという）を用いる画像形成装置である電
子写真複写機に適用した一実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る複写機の概略構成を示
す正面図である。この複写機は、像担持体としての感光
体１と、感光体１を均一に帯電させる帯電手段としての
帯電ローラ２と、レーザーにより走査されて感光体１上
に静電潜像を形成する潜像形成手段としての書き込み装
置３と、感光体１上に形成された潜像を顕像化する現像
手段としての現像装置４と、感光体１上の顕像を転写材
としての転写紙に転写ローラにより転写する転写手段と
しての転写装置５と、感光体１表面を除電する除電装置
（図示を省略）と、感光体１表面に残留したトナーをブ
レード６１により除去するクリーニング手段としてのク
リーニング装置６とから構成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic copying machine which is an image forming apparatus using a magnetic one-component developer (hereinafter, referred to as toner) will be described.
FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a copying machine according to an embodiment of the present invention. The copying machine includes a photoconductor 1 as an image carrier, a charging roller 2 as a charging unit for uniformly charging the photoconductor 1, and a latent image which is scanned by a laser to form an electrostatic latent image on the photoconductor 1. A writing device 3 as an image forming unit, a developing device 4 as a developing unit for developing a latent image formed on the photoconductor 1, and a developed image on the photoconductor 1 are transferred to a transfer sheet as a transfer material. A transfer device 5 as a transfer unit for transferring by a roller, a charge eliminator (not shown) for discharging the surface of the photoconductor 1, and a cleaning device 6 as a cleaning unit for removing toner remaining on the surface of the photoconductor 1 by a blade 61. It is composed of
【００２３】次に、現像装置４について更に詳しく説明
する。この現像装置４は、現像剤担持体としての現像ロ
ーラ４１、層厚規制手段としての現像ブレード４２、現
像ローラ４１付近のトナーを攪拌する攪拌部材（図示を
省略）、現像ローラ４１にトナーを搬送するアジテータ
（図示を省略）で構成され、感光体１表面に向けて開口
したケーシング４３に収容されている。そして現像ロー
ラ４１は内部にマグネットが配置されており、磁力でト
ナーを搬送するようになっている。更に、現像ローラ４
１表面と感光体１表面との対向部における間隙（以下、
現像ギャップという）Ａは、ギャップコロ（図示を省
略）によって距離が規制されている。Next, the developing device 4 will be described in more detail. The developing device 4 includes a developing roller 41 as a developer carrier, a developing blade 42 as a layer thickness regulating unit, a stirring member (not shown) for stirring toner near the developing roller 41, and transporting the toner to the developing roller 41. And is accommodated in a casing 43 opened toward the surface of the photoconductor 1. The developing roller 41 has a magnet disposed inside, and conveys toner by magnetic force. Further, the developing roller 4
Gap between the surface of the photoconductor 1 and the surface of the photoconductor 1
The distance of the developing gap A is regulated by a gap roller (not shown).
【００２４】以上の構成において、ケーシング４３のト
ナーは撹拌部材で撹拌され、現像ローラ４１に搬送され
る。そして、現像ローラ４１上に担持されたトナーは、
現像ブレード４２との対向部を通過するとき、余分なト
ナーが現像ブレード４２によって掻き落とされる。これ
によって、現像ローラ４１表面に担持されるトナーの層
厚が所望の厚に形成され、感光体１との対向部である現
像領域Ａに搬送される。In the above configuration, the toner in the casing 43 is stirred by the stirring member and is conveyed to the developing roller 41. Then, the toner carried on the developing roller 41 is
Excess toner is scraped off by the developing blade 42 when passing through the portion facing the developing blade 42. As a result, the layer thickness of the toner carried on the surface of the developing roller 41 is formed to a desired thickness, and the toner is conveyed to the developing area A which is a portion facing the photoconductor 1.
【００２５】そして、現像領域Ａでは、非接触現像法で
最適な現像バイアスが印加された現像ローラ４１の表面
と感光体１の表面とが、所定の線速比Ｒｄ（本実施形態
においては、１．２）で移動し、感光体１と現像ローラ
４１との間の電界によりトナーを感光体１表面に飛翔さ
せて現像が行われる。これにより、感光体１上にトナー
像が形成される。現像条件としては−６００Ｖに帯電さ
れた感光体１を露光して画像部は−１５０Ｖに減衰させ
る。この静電潜像に現像バイアスが直流成分−４５０
Ｖ、交流成分がピーク・トウ・ピークで１．６ＫＶ、周
波数２ＫＨｚの矩形波で印加されて現像を行っている。In the developing region A, the surface of the developing roller 41 to which the optimum developing bias is applied by the non-contact developing method and the surface of the photosensitive member 1 are arranged at a predetermined linear velocity ratio Rd (in the present embodiment, 1.2), the toner is caused to fly to the surface of the photoconductor 1 by the electric field between the photoconductor 1 and the developing roller 41, and development is performed. As a result, a toner image is formed on the photoconductor 1. As a developing condition, the photosensitive member 1 charged to -600V is exposed to attenuate the image area to -150V. A developing bias is applied to this electrostatic latent image by a DC component of -450.
V and an AC component are applied as a rectangular wave having a peak-to-peak of 1.6 KV and a frequency of 2 KHz to perform development.
【００２６】感光体１上に形成されたトナー像は、給紙
装置７から搬送ガイド８を通って送られてきた転写紙
に、転写装置５で転写される。転写後、トナーが残留し
た感光体１は更に回転し、除電装置で除電され、感光体
１上の残留トナーは、クリーニング装置６のクリーニン
グブレード６１によってクリーニングされる。The toner image formed on the photoreceptor 1 is transferred by the transfer device 5 onto transfer paper sent from the paper feed device 7 through the transport guide 8. After the transfer, the photoreceptor 1 on which the toner remains is further rotated, and the charge is removed by the charge removing device. The residual toner on the photoreceptor 1 is cleaned by the cleaning blade 61 of the cleaning device 6.
【００２７】ここで、本実施形態の電子複写機に用いる
トナーについて説明する。本実施形態で用いるトナー
は、 （原料）スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、磁性体 （平均体積粒径）７．５μｍ （添加物）シリカ ０．９〜１．４重量％、ステアリン
酸亜鉛 ０．０５〜０．３重量％である。Here, the toner used in the electronic copying machine of the present embodiment will be described. The toner used in the present embodiment includes (raw materials) a styrene-based resin, a polyester-based resin, a magnetic substance (average volume particle size) 7.5 μm (additive) silica 0.9 to 1.4% by weight, and zinc stearate 0. Between 0.5 and 0.3% by weight.
【００２８】上記トナーは、主にスチレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、及び磁性体で構成されたトナー母体を体積
平均粒径が７．５μｍになるよう粉砕したものを用いて
いる。ここで、小粒径のトナーとは６〜８μｍに粉砕し
たトナーを示し、これらの粒径範囲内のトナーはどれも
同様の傾向が見られるので、ここでは、一例として体積
平均粒径が７．５μｍのものを用いた。トナーを小粒径
にすることにより、高画質の画像を得ることが可能とな
る。また、スチレン樹脂とポリエステル樹脂を混ぜてい
る理由は従来のスチレン樹脂のみのトナーより転写紙へ
の定着性を向上させるためである。The above toner is obtained by pulverizing a toner base mainly composed of a styrene resin, a polyester resin, and a magnetic substance so that the volume average particle diameter becomes 7.5 μm. Here, the toner having a small particle size refers to a toner pulverized to 6 to 8 μm, and the same tendency is observed for all the toners within these particle size ranges. 0.5 μm was used. When the toner has a small particle diameter, a high-quality image can be obtained. The reason why the styrene resin and the polyester resin are mixed is to improve the fixability to transfer paper as compared with the conventional styrene resin-only toner.
【００２９】しかしながら、本実施形態のトナーは、平
均体積粒径が９μｍのトナーよりも流動性が悪い。これ
は、トナーの平均体積粒径が小さいトナーは大きいトナ
ーに比して流動性が低下するものであり、本実施形態に
おいても体積平均粒径が本実施形態で用いるトナーより
も大きいトナー全てに対して言えることである。さら
に、転写紙への安定性を向上させるためにポリエステル
樹脂を添加したトナーは、スチレン樹脂と磁性体とで構
成されたトナーに比して流動性が悪くなる。このように
流動性が悪いトナーを用いると、現像不良や転写不良、
感光体１のクリーニング不良が発生しやすくなるという
不具合が発生するおそれがある。そこで、上記シリカを
添加しているのは、トナーの流動性を向上させるためで
ある。However, the toner of the present embodiment has lower fluidity than the toner having an average volume particle size of 9 μm. This is because the toner having a small average volume particle diameter of the toner has a lower fluidity than the toner having a large average volume particle diameter. That is true. Further, the toner to which a polyester resin is added to improve the stability to transfer paper has poor fluidity as compared with a toner composed of a styrene resin and a magnetic material. If a toner having such poor fluidity is used, poor development, poor transfer,
There is a possibility that a failure that the cleaning failure of the photoconductor 1 is likely to occur may occur. Therefore, the silica is added to improve the fluidity of the toner.
【００３０】ところが、シリカを添加すると、感光体１
のクリーニング性が低下してしまう。本実施形態のトナ
ーにおいては、この不具合を防止するために、ステアリ
ン酸亜鉛をシリカとともに添加している。トナー中にス
テアリン酸亜鉛が含有されていると、ステアリン酸亜鉛
がトナーと共に感光体１に移動したり、感光体１の地肌
部にステアリン酸亜鉛が現像されたりして、感光体１表
面にステアリン酸亜鉛の被覆が形成される。これによ
り、感光体１表面の摩擦係数が低下してブレードの感光
体１表面での滑りが良くなるとともに、トナー像の転写
紙への転写性が向上する。However, when silica is added, the photosensitive member 1
Cleaning performance is deteriorated. In the toner of the present embodiment, zinc stearate is added together with silica to prevent this problem. When the zinc stearate is contained in the toner, the zinc stearate moves to the photoconductor 1 together with the toner, or the zinc stearate is developed on the background of the photoconductor 1, and the surface of the photoconductor 1 becomes stearin. A coating of zinc acid is formed. As a result, the coefficient of friction of the surface of the photoconductor 1 is reduced, the sliding of the blade on the surface of the photoconductor 1 is improved, and the transferability of the toner image to the transfer paper is improved.
【００３１】図２（ａ）は、トナー中のステアリン酸亜
鉛添加量に対する画像上の地肌汚れレベルの変化を示す
グラフである。ここで、地肌汚れレベルとは、現像によ
って得られる画像上の地肌汚れをレベル付けしたもので
あり、例えばレベル５は”地肌汚れなし”を意味する。
地肌汚れレベル４以上を許容範囲とする。図２（ａ）か
ら、ステアリン酸亜鉛添加量が少ない方が地肌汚れの程
度が小さいという傾向が窺える。図２（ａ）より、ステ
アリン酸亜鉛添加量が０．３重量％以下で地肌汚れが規
格を満たすことがわかる。FIG. 2A is a graph showing a change in the background stain level on an image with respect to the amount of zinc stearate added to the toner. Here, the background stain level is a level to which background stain on an image obtained by development is applied. For example, level 5 means "no background stain".
The background stain level of 4 or more is regarded as an allowable range. From FIG. 2A, it can be seen that the smaller the amount of zinc stearate added, the smaller the degree of background soiling. From FIG. 2A, it can be seen that the background stain meets the standard when the amount of zinc stearate added is 0.3% by weight or less.
【００３２】図２（ｂ）は、トナー中のステアリン酸亜
鉛添加量に対する文字中抜けレベルの変化を示すグラフ
である。ここで、文字中抜けレベルとは、転写紙上のト
ナー像のトナーが転写されずに中抜けとなった状態をレ
ベル付けしたものであり、例えば、レベル５は、”文字
中抜けなし”を意味する。文字中抜けレベル４以上を許
容範囲とする。図２（ｂ）から、ステアリン酸亜鉛添加
量が多い方が文字中抜けの程度が小さいという傾向が窺
える。図２（ｂ）より、ステアリン酸亜鉛添加量が０．
０５重量％以上で文字中抜けが規格を満たすことがわか
る。FIG. 2B is a graph showing the change in the level of missing characters in the character with respect to the amount of zinc stearate added to the toner. Here, the character missing level refers to a state in which the toner of the toner image on the transfer paper is not transferred and is in a hollow state. For example, level 5 means “no character missing”. I do. It is assumed that the character missing level 4 or higher is an allowable range. From FIG. 2B, it can be seen that there is a tendency that the higher the amount of zinc stearate added, the smaller the degree of missing in the character. As shown in FIG. 2B, the amount of zinc stearate added was 0.
It can be seen that the missing characters satisfy the standard at 05% by weight or more.
【００３３】以上の結果より、本実施形態のトナーにお
いては、ステアリン酸亜鉛を０．０５〜０．３重量％の
含有率でトナーに添加することによって、感光体１のク
リーニング性の低下による地肌汚れを防止できるととも
に、トナー像の転写紙への転写不良として発生しやすい
文字中抜けを改善することができる。尚、ステアリン酸
亜鉛及びシリカのトナーへの添加量は、トナーの製造条
件及び製造スケールに応じて上記の範囲内で変えること
が必要である。From the above results, in the toner of the present embodiment, by adding zinc stearate at a content of 0.05 to 0.3% by weight to the toner, the background of the photosensitive member 1 due to the deterioration of the cleaning property is reduced. It is possible to prevent stains and to improve the occurrence of missing characters in a character which is likely to occur as a transfer failure of a toner image to transfer paper. The amounts of zinc stearate and silica added to the toner must be changed within the above ranges according to the production conditions and production scale of the toner.
【００３４】ここで、ステアリン酸亜鉛の添加によっ
て、上記効果を得るためには、トナーに添加したステア
リン酸亜鉛が感光体１に良好に供給されることが求めら
れる。トナーに添加されたステアリン酸亜鉛は、現像ギ
ャップＡの大きさによって現像ローラ４１から感光体１
側に移動する量が異なる。現像ギャップＡが大き過ぎる
とステアリン酸亜鉛が感光体１に単独で移動しなくなる
為に、感光体１上のステアリン酸亜鉛が不足して感光体
１表面の摩擦力が低下しなくなり、文字中抜けなどの転
写不良やクリーニング性への効果が低下する。また逆に
現像ギャップＡが小さ過ぎると、ステアリン酸亜鉛を添
加していることにより現像ローラ４１から感光体１へト
ナーが移動しやすくなって、地肌汚れが回避できなくな
る。Here, in order to obtain the above effects by adding zinc stearate, it is required that zinc stearate added to the toner be supplied to the photoreceptor 1 satisfactorily. Zinc stearate added to the toner is transferred from the developing roller 41 to the photosensitive member 1 depending on the size of the developing gap A.
The amount to move to the side is different. If the developing gap A is too large, the zinc stearate will not move to the photoconductor 1 alone, so the zinc stearate on the photoconductor 1 will be insufficient, and the frictional force on the surface of the photoconductor 1 will not decrease, resulting in missing characters. The effect on poor transfer and cleaning properties such as cleaning is reduced. Conversely, if the developing gap A is too small, the toner tends to move from the developing roller 41 to the photoconductor 1 due to the addition of zinc stearate, and it becomes impossible to avoid background contamination.
【００３５】図３（ａ）は、現像ギャップＡの大きさに
対する画像上の地肌汚れレベルの変化を示すグラフであ
る。この地肌汚れレベルも、図２（ａ）と同様であるの
で、説明を省略する。図３（ａ）から、現像ギャップＡ
が大きい方が地肌汚れの程度が小さいという傾向が窺え
る。これにより、現像ギャップＡが０．３ｍｍ以上で地
肌汚れが規格を満たすことがわかる。FIG. 3A is a graph showing a change in the background stain level on an image with respect to the size of the developing gap A. The background dirt level is the same as that in FIG. As shown in FIG.
It can be seen that the larger the is, the smaller the degree of background soiling is. Thus, it can be seen that the background contamination meets the standard when the developing gap A is 0.3 mm or more.
【００３６】図３（ｂ）は、現像ギャップＡに対する文
字中抜けレベルの変化を示すグラフである。この文字中
抜けレベルも、図２（ａ）と同様であるので、説明を省
略する。図３（ｂ）から、現像ギャップＡが小さい方が
文字中抜けの程度が小さいという傾向が窺える。図３
（ｂ）より、現像ギャップＡが０．４５ｍｍ以下で文字
中抜けが規格を満たすことがわかる。FIG. 3B is a graph showing a change in the level of missing characters in the character with respect to the developing gap A. The character missing level is also the same as in FIG. From FIG. 3B, it can be seen that the smaller the developing gap A, the smaller the degree of missing characters. FIG.
(B) shows that the missing characters satisfy the standard when the developing gap A is 0.45 mm or less.
【００３７】以上の結果より、本実施形態のトナーにお
いては、現像ギャップＡが０．３〜０．４５ｍｍの範囲
で、感光体１のクリーニング性の低下による地肌汚れを
防止できるとともに、トナー像の転写紙への転写不良と
して発生しやすい文字中抜けを改善することができる。
尚、装置の個体差や、装置駆動時の予期せぬ事情により
形成画像に誤差が生じることを考慮すれば、現像ギャッ
プＡを０．３５〜０．４ｍｍの範囲にすることが望まし
い。From the above results, in the toner of the present embodiment, when the developing gap A is in the range of 0.3 to 0.45 mm, it is possible to prevent the background contamination due to the deterioration of the cleaning performance of the photoreceptor 1 and to prevent the toner image from forming. It is possible to improve missing characters which are likely to occur as a transfer failure on transfer paper.
In view of the fact that errors occur in the formed image due to individual differences between the apparatuses and unexpected circumstances when the apparatus is driven, it is desirable to set the developing gap A to a range of 0.35 to 0.4 mm.
【００３８】また、本実施形態の複写機では、現像時の
交流電界により地肌汚れを防いでいる。しかしながら、
感光体１が新しい場合には感光体１上にステアリン酸亜
鉛が付着していないので表面の摩擦力が大きい。そし
て、このまま現像が行われると、感光体１に付着したト
ナーが現像ローラ４１に戻りにくくなり、その結果地肌
汚れ等の異常画像が生じてしまう。また、感光体１の摩
擦係数が大きいためブレードによるクリーニングが良好
に行えず、クリーニング不良が生じるおそれもある。更
に、トナー中にステアリン酸亜鉛が含まれていると現像
ローラ４１からはトナーが飛翔し易くなり、その結果地
肌汚れか発生しやすくなってしまう。そこで新品の感光
体１を用いる場合、感光体１にステアリン酸亜鉛を予め
塗布し、感光体１表面の摩擦係数を下げておく。Further, in the copying machine of the present embodiment, the background electric field is prevented by the AC electric field during development. However,
When the photoconductor 1 is new, the surface frictional force is large because zinc stearate does not adhere to the photoconductor 1. If the development is performed as it is, the toner adhering to the photoreceptor 1 is difficult to return to the developing roller 41, and as a result, an abnormal image such as background stain is generated. Further, since the friction coefficient of the photoreceptor 1 is large, cleaning with a blade cannot be performed satisfactorily, and there is a possibility that defective cleaning may occur. Further, when zinc stearate is contained in the toner, the toner easily flies from the developing roller 41, and as a result, the background is easily stained. Therefore, when a new photoconductor 1 is used, zinc stearate is applied to the photoconductor 1 in advance to lower the friction coefficient of the surface of the photoconductor 1.
【００３９】図４は、新品の感光体１にステアリン酸亜
鉛を塗布した場合Ｎと、塗布しない場合Ｆとの、転写紙
通紙枚数に対する地肌汚れレベルの変化を示すグラフで
ある。図４から、どちらの感光体１の場合も、通紙枚数
が増えるに従って、画像の地肌汚れの程度が小さくなっ
ている。しかし、両者では地肌汚れのレベルが異なって
いる。具体的には、ステアリン酸亜鉛を塗布しない感光
体１Ｆでは、通紙の初期には地肌汚れレベルは４より小
さく、許容範囲には入っていないが、予めステアリン酸
亜鉛を塗布した感光体１Ｎでは、通紙の初期から地肌汚
れレベルは４以上で許容範囲内となっている。FIG. 4 is a graph showing the change in the background stain level with respect to the number of sheets passed through the transfer paper when the zinc stearate is applied to the new photosensitive member 1 and when the zinc stearate is not applied. As shown in FIG. 4, the degree of background contamination of the image becomes smaller as the number of sheets passed increases in both the photoconductors 1. However, both have different levels of background contamination. Specifically, in the photoreceptor 1F to which zinc stearate is not applied, the background stain level is smaller than 4 in the early stage of paper passing and is not within an allowable range. From the beginning of paper passing, the background stain level is 4 or more, which is within the allowable range.
【００４０】これによって、新品の感光体１を用いる場
合には、予めステアリン酸亜鉛を塗布しておくことによ
り、感光体１表面の摩擦力を初期から低下させ、感光体
１から現像ローラ４１にトナーを戻りやすくすると共
に、ブレードによるクリーニング性能を向上させて、感
光体１使用初期時の地肌汚れを防止することができる。
尚、現像が開始されて以後は、現像ローラ４１からトナ
ーと共にステアリン酸亜鉛が感光体１上に供給されるの
で感光体１へのステアリン酸亜鉛の塗布は必要ない。Thus, when a new photosensitive member 1 is used, the frictional force on the surface of the photosensitive member 1 is reduced from the beginning by applying zinc stearate in advance, and the photosensitive member 1 The toner can be easily returned, and the cleaning performance by the blade can be improved, so that the background contamination at the initial use of the photoconductor 1 can be prevented.
After the development is started, the zinc stearate is supplied onto the photoconductor 1 together with the toner from the developing roller 41, so that the application of the zinc stearate to the photoconductor 1 is not necessary.
【００４１】次に、本実施形態の複写機のように、現像
中にはトナーに含有されているステアリン酸亜鉛がトナ
ーとともに現像領域に搬送され、感光体１に供給される
ものにおいて、現像ローラ４１上に担持されているトナ
ーの層厚が感光体１に供給されるステアリン酸亜鉛の量
に影響する。現像ブレード４２通過後の現像ローラ４１
上のトナーの層厚が薄すぎると、感光体１表面に供給さ
れるステアリン酸亜鉛の量が所望の量に達せず、ステア
リン酸亜鉛を供給することによって得られる所望の効果
が得られなくなる。一方、現像ローラ４１上のトナーの
層厚が厚すぎると、感光体１へのトナーの過剰供給が起
こり、感光体１の地肌汚れ等の不具合を起こしてしま
う。Next, as in the copying machine of the present embodiment, during development, zinc stearate contained in the toner is conveyed to the developing area together with the toner and supplied to the photoreceptor 1. The layer thickness of the toner carried on 41 affects the amount of zinc stearate supplied to photoconductor 1. Developing roller 41 after passing through developing blade 42
If the layer thickness of the above toner is too thin, the amount of zinc stearate supplied to the surface of the photoreceptor 1 does not reach a desired amount, and the desired effect obtained by supplying zinc stearate cannot be obtained. On the other hand, if the layer thickness of the toner on the developing roller 41 is too thick, excessive supply of the toner to the photoconductor 1 occurs, which causes a problem such as background contamination of the photoconductor 1.
【００４２】図５（ａ）は、現像ローラ４１表面へのト
ナーの層厚に対する画像上の地肌汚れレベルの変化を示
すグラフである。図５（ａ）から、現像ローラ４１表面
へのトナーの層厚が少ない方が地肌汚れの程度が小さい
という傾向が窺える。図５（ａ）より、現像ローラ４１
表面へのトナーの層厚が２．５ｍｇ／ｃ2以下で地肌汚
れが規格を満たすことがわかる。FIG. 5A is a graph showing the change in the background stain level on an image with respect to the toner layer thickness on the surface of the developing roller 41. From FIG. 5A, it can be seen that the smaller the toner layer thickness on the surface of the developing roller 41, the smaller the degree of background contamination. As shown in FIG.
It can be seen that background contamination meets the standard when the toner layer thickness on the surface is 2.5 mg / c 2 or less.
【００４３】図５（ｂ）は、現像ローラ４１表面へのト
ナーの層厚に対する文字中抜けレベルの変化を示すグラ
フである。このグラフから、現像ローラ４１表面へのト
ナーの層厚が多い方が文字中抜けの程度が小さいという
傾向が窺える。図５（ｂ）より、現像ローラ４１表面へ
のトナーの層厚が１．０ｍｇ／ｃ2以上で文字中抜けが
規格を満たすことがわかる。FIG. 5B is a graph showing a change in the level of missing characters in the character with respect to the layer thickness of the toner on the surface of the developing roller 41. From this graph, it can be seen that there is a tendency that the larger the layer thickness of the toner on the surface of the developing roller 41, the smaller the degree of missing in the character. From FIG. 5B, it can be seen that when the layer thickness of the toner on the surface of the developing roller 41 is 1.0 mg / c 2 or more, the missing characters satisfy the standard.
【００４４】以上の結果より、本実施形態の複写機にお
いては、現像ブレード４２通過後の現像ローラ４１表面
のトナーの層厚を、１．０〜２．５ｍｇ／ｃ2に規制す
る。これにより、感光体１表面に供給されるステアリン
酸亜鉛の量が少なくなりすぎず、又、トナーが過剰に供
給されすぎないようにする。現像ローラ４１表面のトナ
ーの層厚を上記のように規制することによって、画像の
地肌汚れを防止できるとともに、トナー像の転写紙への
転写不良として発生しやすい文字中抜けを防止すること
ができる。From the above results, in the copying machine of the present embodiment, the layer thickness of the toner on the surface of the developing roller 41 after passing through the developing blade 42 is regulated to 1.0 to 2.5 mg / c 2 . As a result, the amount of zinc stearate supplied to the surface of the photoconductor 1 is not excessively reduced, and the toner is not excessively supplied. By regulating the layer thickness of the toner on the surface of the developing roller 41 as described above, it is possible to prevent background smearing of the image and also to prevent missing characters in the character which is likely to occur as a transfer failure of the toner image to the transfer paper. .
【００４５】最後に、現像ローラ４１の表面粗さＲＺに
ついて説明する。現像ローラ４１表面の粗さＲＺは、ト
ナーの搬送性と密接に関係がある。具体的には、現像ロ
ーラ４１表面粗さＲＺが大きいとトナーの搬送性が良
く、良すぎる場合には前述のように、感光体１にトナー
が過剰に供給されすぎて画像に地肌汚れを発生させてし
まう。一方、現像ローラ４１表面粗さＲＺが小さいとト
ナーの搬送性が悪く、感光体１へのトナー供給量が少な
いためにステアリン酸亜鉛が不足し、文字中抜けを発生
させてしまう。Finally, the surface roughness RZ of the developing roller 41 will be described. The surface roughness RZ of the developing roller 41 is closely related to the toner transportability. Specifically, when the surface roughness RZ of the developing roller 41 is large, the toner transportability is good, and when the surface roughness RZ is too good, the toner is excessively supplied to the photoreceptor 1 as described above, and the background stain is generated on the image. Let me do it. On the other hand, if the surface roughness RZ of the developing roller 41 is small, the toner transportability is poor, and the amount of toner supplied to the photoreceptor 1 is small.
【００４６】図６（ａ）は、現像ローラ４１の表面粗さ
ＲＺに対する画像上の地肌汚れレベルの変化を示すグラ
フである。図６（ａ）から、現像ローラ４１の表面粗さ
ＲＺが小さい方が地肌汚れの程度が小さいという傾向が
窺える。具体的には、現像ローラ４１の表面粗さＲＺが
約２２〜２３以下で地肌汚れが規格を満たすことがわか
る。FIG. 6A is a graph showing a change in the background stain level on an image with respect to the surface roughness RZ of the developing roller 41. From FIG. 6A, it can be seen that the smaller the surface roughness RZ of the developing roller 41 is, the smaller the degree of background contamination is. Specifically, it can be seen that the background contamination meets the standard when the surface roughness RZ of the developing roller 41 is about 22 to 23 or less.
【００４７】図６（ｂ）は、現像ローラ４１の表面粗さ
ＲＺに対する文字中抜けレベルの変化を示すグラフであ
る。図６（ｂ）から、現像ローラ４１の表面粗さＲＺが
大きい方が文字中抜けの程度が小さいという傾向が窺え
る。具体的には、現像ローラ４１の表面粗さＲＺが約７
〜８以上でで文字中抜けレベルが規格を満たすことがわ
かる。FIG. 6B is a graph showing the change in the level of missing characters in the character with respect to the surface roughness RZ of the developing roller 41. FIG. 6B shows that the larger the surface roughness RZ of the developing roller 41 is, the smaller the degree of missing characters is. Specifically, the surface roughness RZ of the developing roller 41 is about 7
It can be seen that the missing letter level satisfies the standard at values of ８8 or more.
【００４８】これにより、誤差を考慮すると、現像ロー
ラ４１の表面粗さＲＺが２０より大きいような状態では
現像ローラ４１のトナー搬送力が大きすぎて感光体１に
地肌汚れを発生させてしまう。また、現像ローラ４１の
表面粗さＲＺが１０未満の様に滑らかな状態であると、
その凹凸にステアリン酸亜鉛がつまり、トナーの搬送能
力が低下して現像領域でのステアリン酸亜鉛及びトナー
の供給不足が生じてしまう。本実施形態の複写機におい
ては、現像ローラ４１の表面粗さＲＺを１０≦ＲＺ≦２
０にしている。これにより、画像の地肌汚れを防止でき
るとともに、トナー像の転写紙への転写不良として発生
しやすい文字中抜けを防止することができる。Thus, in consideration of the error, when the surface roughness RZ of the developing roller 41 is larger than 20, the toner conveying force of the developing roller 41 is too large, and the background of the photoconductor 1 is stained. When the surface roughness RZ of the developing roller 41 is as smooth as less than 10,
The unevenness is clogged with zinc stearate, that is, the toner carrying capacity is reduced, and the supply of zinc stearate and the toner in the developing area is insufficient. In the copying machine of the present embodiment, the surface roughness RZ of the developing roller 41 is set to 10 ≦ RZ ≦ 2
It is set to 0. As a result, it is possible to prevent the background from being stained on the image, and to prevent the omission of characters in the character, which is likely to occur as a transfer failure of the toner image to the transfer paper.
【００４９】[0049]
【発明の効果】請求項１の電子写真用現像剤によれば、
現像剤の流動性を向上させるとともに、クリーニング性
を向上させるので、この電子写真用現像剤を用いて画像
形成を行えば、良好な転写画像を形成できるとともに、
像担持体のクリーニング性能を良好に維持できるという
優れた効果がある。According to the electrophotographic developer of claim 1,
Since the fluidity of the developer is improved and the cleaning property is improved, if an image is formed using this electrophotographic developer, a good transfer image can be formed,
There is an excellent effect that the cleaning performance of the image carrier can be favorably maintained.
【００５０】請求項２の画像形成装置によれば、画像形
成に用いる現像剤が小粒径で流動性が良いのに加えて、
この現像剤が付着した像担持体表面の摩擦係数を低下さ
せるので、良好な転写画像を形成することができるとと
もに、像担持体のクリーニング性能を良好に維持するこ
とができるという優れた効果がある。また、像担持体の
クリーニングを良好に行うことができるので、像担持体
の汚染によって引き起こされる画像の地肌汚れなどの異
常画像の発生を防止することもできるという優れた効果
がある。According to the image forming apparatus of the second aspect, the developer used for image formation has a small particle diameter and good fluidity.
Since the friction coefficient of the surface of the image bearing member to which the developer is attached is reduced, a good transfer image can be formed, and the excellent cleaning performance of the image bearing member can be maintained. . Further, since the image carrier can be cleaned well, there is an excellent effect that occurrence of abnormal images such as background contamination of the image caused by contamination of the image carrier can be prevented.
【００５１】請求項３の画像形成装置によれば、転写不
良や、地肌汚れの発生を防止できるので、良好な転写画
像を安定的に供給することができるという優れた効果が
ある。According to the image forming apparatus of the third aspect, it is possible to prevent the occurrence of transfer failure and background stains, so that there is an excellent effect that a good transferred image can be stably supplied.
【００５２】請求項４の画像形成装置によれば、ステア
リン酸亜鉛の被膜が形成されていない新品の像担持体を
用いて画像形成を行う際にも、ステアリン酸亜鉛を塗布
して表面の摩擦係数を低下させるので、良好な転写画像
を形成することができるとともに、像担持体のクリーニ
ング性能を良好に維持することができるという優れた効
果がある。また、像担持体上に残留したトナーを現像剤
担持体側に戻りやすくするので、画像の地肌汚れなどの
異常画像の発生を防止することもできるという優れた効
果がある。According to the image forming apparatus of the present invention, even when an image is formed using a new image carrier on which a coating of zinc stearate is not formed, zinc stearate is applied and the friction of the surface is increased. Since the coefficient is reduced, there is an excellent effect that a good transferred image can be formed and the cleaning performance of the image carrier can be maintained satisfactorily. Further, since the toner remaining on the image carrier is easily returned to the developer carrier, an excellent effect of preventing occurrence of an abnormal image such as background contamination of the image can be obtained.
【００５３】請求項５の画像形成装置によれば、像担持
体へのステアリン酸亜鉛の供給量が少なくなりすぎない
ように供給量を維持できるとともに、像担持体へのトナ
ーの供給が過剰にならないようにできるので、像担持体
のクリーニング性能を良好に維持することができるとと
もに、地肌汚れのない良好な転写画像を形成することが
できるという優れた効果がある。According to the image forming apparatus of the fifth aspect, the supply amount of zinc stearate to the image carrier can be maintained so that the supply amount is not too small, and the supply of toner to the image carrier is excessive. As a result, there is an excellent effect that the cleaning performance of the image bearing member can be maintained satisfactorily and a good transferred image free of background stain can be formed.
【００５４】請求項６の画像形成装置によれば、ステア
リン酸亜鉛を添加した現像剤を像担持体に所望の量搬送
できるので、像担持体にステアリン酸亜鉛を所望の量供
給できると共に、トナーの過剰な供給を抑えることがで
きる。これにより、像担持体のクリーニング性能を良好
に維持することができるとともに、地肌汚れのない良好
な転写画像を形成することができるという優れた効果が
ある。According to the image forming apparatus of the present invention, the developer to which zinc stearate is added can be transported to the image carrier in a desired amount, so that the desired amount of zinc stearate can be supplied to the image carrier and the toner can be supplied. Oversupply can be suppressed. As a result, there is an excellent effect that the cleaning performance of the image carrier can be maintained satisfactorily, and a good transfer image without background contamination can be formed.
【図１】実施形態に係る画像形成装置の要部の説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram of a main part of an image forming apparatus according to an embodiment.
【図２】（ａ）は、トナー中のステアリン酸亜鉛添加量
に対する画像上の地肌汚れレベルの変化を示すグラフ。
（ｂ）は、トナー中のステアリン酸亜鉛添加量に対する
文字中抜けレベルの変化を示すグラフ。FIG. 2A is a graph showing a change in a background stain level on an image with respect to an amount of zinc stearate added to a toner.
(B) is a graph showing the change in the level of missing characters in a character with respect to the amount of zinc stearate added to the toner.
【図３】（ａ）は、現像ギャップの大きさに対する画像
上の地肌汚れレベルの変化を示すグラフ。（ｂ）は、現
像ギャップの大きさに対する文字中抜けレベルの変化を
示すグラフ。FIG. 3A is a graph showing a change in a background stain level on an image with respect to a size of a developing gap. (B) is a graph showing a change in the character missing level with respect to the size of the developing gap.
【図４】新品の感光体へのステアリン酸亜鉛の塗布の有
無における、転写紙通紙枚数に対する地肌汚れレベルの
変化を示すグラフ。FIG. 4 is a graph showing a change in the background stain level with respect to the number of sheets passed through transfer paper, with and without the application of zinc stearate to a new photoconductor.
【図５】（ａ）は、現像ローラ表面へのトナーの層厚に
対する画像上の地肌汚れレベルの変化を示すグラフ。
（ｂ）は、現像ローラ表面へのトナーの層厚に対する文
字中抜けレベルの変化を示すグラフ。FIG. 5A is a graph showing a change in a background stain level on an image with respect to a toner layer thickness on a developing roller surface.
(B) is a graph showing a change in the level of missing characters in a character with respect to the layer thickness of the toner on the surface of the developing roller.
【図６】（ａ）は、現像ローラの表面粗さに対する画像
上の地肌汚れレベルの変化を示すグラフ。（ｂ）は、現
像ローラの表面粗さに対する文字中抜けレベルの変化を
示すグラフ。FIG. 6A is a graph showing a change in a background stain level on an image with respect to a surface roughness of a developing roller. (B) is a graph showing a change in the level of missing characters in the character with respect to the surface roughness of the developing roller.
１ 感光体 ２ 帯電ローラ ４ 現像装置 ５ 転写装置 ６ クリーニング装置 ７ 給紙装置 ４１ 現像ローラ ４２ 現像ブレード ６１ クリーニングブレード Ａ 現像ギャップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2 Charging roller 4 Developing device 5 Transfer device 6 Cleaning device 7 Paper feeder 41 Developing roller 42 Developing blade 61 Cleaning blade A Developing gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１ ３７１ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 9/08 331 371
Claims (6)
系樹脂、及び磁性体を含み、平均体積粒径が６〜８μｍ
で、かつ、シリカを０．９〜１．４重量％、ステアリン
酸亜鉛を０．０５〜０．３重量％添加してなる電子写真
用現像剤。An average volume particle diameter of at least 6 to 8 μm, which contains at least a styrene resin, a polyester resin, and a magnetic material.
An electrophotographic developer comprising 0.9 to 1.4% by weight of silica and 0.05 to 0.3% by weight of zinc stearate.
手段と、表面に一成分現像剤を担持し前記像担持体との
対向部である現像領域に該一成分現像剤を搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体上の一成分現像剤を飛翔さ
せて前記像担持体上の潜像を顕像化する現像手段と、前
記像担体上のトナー像を転写材に転写する転写手段と、
前記像担持体上に残留した一成分現像剤を除去するクリ
ーニング手段とを有する画像形成装置において、 上記一成分現像剤として、請求項１の電子写真用現像剤
を用いることを特徴とする画像形成装置。2. A latent image forming means for forming an electrostatic latent image on an image carrier, and a one-component developer carried on a surface thereof, and the one-component developer is provided in a developing region which is a portion facing the image carrier. , A developing means for flying a one-component developer on the developer carrier to visualize a latent image on the image carrier, and transferring a toner image on the image carrier. Transfer means for transferring to the material,
2. An image forming apparatus comprising: a cleaning unit for removing a one-component developer remaining on the image carrier; and wherein the electrophotographic developer according to claim 1 is used as the one-component developer. apparatus.
体表面と現像剤担持体表面との現像領域での空隙を０．
３〜０．４５ｍｍとしたことを特徴とする画像形成装
置。3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein a gap in the developing region between the surface of the image carrier and the surface of the developer carrier is set to 0.1 mm.
An image forming apparatus having a thickness of 3 to 0.45 mm.
上記像担持体が新品である場合にはステアリン酸亜鉛を
該像担持体表面に塗布することを特徴とする画像形成装
置。4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein
An image forming apparatus, wherein when the image carrier is new, zinc stearate is applied to the surface of the image carrier.
て、該画像形成装置に上記現像剤担持体表面の一成分現
像剤の層厚を所望の層厚に規制する層厚規制手段を設
け、該層厚規制手段により前記現像剤担持体表面の一成
分現像剤の層厚を１．０〜２．５ｍｇ／ｃ2に規制する
ようにしたことを特徴とする画像形成装置。5. An image forming apparatus according to claim 2, wherein said image forming apparatus has a layer thickness regulating means for regulating the layer thickness of the one-component developer on the surface of said developer carrier to a desired layer thickness. An image forming apparatus, wherein the layer thickness regulating means regulates the layer thickness of the one-component developer on the surface of the developer carrier to 1.0 to 2.5 mg / c 2 .
おいて、上記現像剤担持体の表面粗さＲＺを１０≦ＲＺ
≦２０としたことを特徴とする現像装置ことを特徴とす
る画像形成装置。6. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the developer carrying member has a surface roughness RZ of 10 ≦ RZ.
≦ 20. An image forming apparatus, characterized in that it is a developing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123698A JP2000019773A (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Developer for electrophotography, and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123698A JP2000019773A (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Developer for electrophotography, and image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019773A true JP2000019773A (en) | 2000-01-21 |
Family
ID=16437605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20123698A Pending JP2000019773A (en) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | Developer for electrophotography, and image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000019773A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010113870A1 (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | 日本ゼオン株式会社 | Toner for electrostatic-image development |
| JP2011047989A (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Canon Inc | Magnetic toner |
| JP2013148813A (en) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Ricoh Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP20123698A patent/JP2000019773A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010113870A1 (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-07 | 日本ゼオン株式会社 | Toner for electrostatic-image development |
| CN102369485A (en) * | 2009-04-01 | 2012-03-07 | 日本瑞翁株式会社 | Toner for electrostatic-image development |
| CN102369485B (en) * | 2009-04-01 | 2013-09-18 | 日本瑞翁株式会社 | Toner for electrostatic-image development |
| US8592114B2 (en) | 2009-04-01 | 2013-11-26 | Zeon Corporation | Toner for developing electrostatic images |
| JP5435023B2 (en) * | 2009-04-01 | 2014-03-05 | 日本ゼオン株式会社 | Toner for electrostatic image development |
| JP2014067059A (en) * | 2009-04-01 | 2014-04-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Toner for electrostatic charge image development |
| JP2011047989A (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Canon Inc | Magnetic toner |
| JP2013148813A (en) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | Ricoh Co Ltd | Developing device and image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5375452B2 (en) | Image forming apparatus | |
| US6169869B1 (en) | Image forming apparatus and process cartridge | |
| EP2639649A2 (en) | Developing apparatus | |
| JP4004022B2 (en) | Developing device and image forming apparatus | |
| JP2003255694A (en) | Developing device and image forming apparatus | |
| US6269235B1 (en) | Developing apparatus featuring first and second developer bearing members each including a non-negative member and a coating member covering the non-negative member | |
| JPH11212357A (en) | Image forming device | |
| JP2000019773A (en) | Developer for electrophotography, and image forming device | |
| JP2004302250A (en) | Image forming apparatus | |
| JP4136640B2 (en) | Setting method of developer amount on developer carrier | |
| JP2008009178A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2006184475A (en) | Recording medium conveying device and image forming apparatus | |
| JP3883362B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2000019840A (en) | Developing device, unit provided with developing mechanism and image forming device | |
| JP4296688B2 (en) | Development device | |
| JPH1195553A (en) | Developer used for developing device and image forming device equipped with the device | |
| JP2003076059A (en) | Toner for developing electrostatic image | |
| JP3167060B2 (en) | Developing device | |
| JP5019425B2 (en) | Developing device and image forming apparatus including the same | |
| JP4532942B2 (en) | Developing device and image forming apparatus having the same | |
| JP2000206736A (en) | Image forming method and image forming device | |
| JP2009058864A (en) | Electrophotographic developing roller | |
| JP2001209206A (en) | Image forming device | |
| JP3091031B2 (en) | Developing device | |
| JP2002341646A (en) | Developing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040406 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050916 |