JP2000019150A - 固体電解質型ｃｏセンサ及びそのエージング方法 - Google Patents
固体電解質型ｃｏセンサ及びそのエージング方法Info
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- JP2000019150A JP2000019150A JP10185854A JP18585498A JP2000019150A JP 2000019150 A JP2000019150 A JP 2000019150A JP 10185854 A JP10185854 A JP 10185854A JP 18585498 A JP18585498 A JP 18585498A JP 2000019150 A JP2000019150 A JP 2000019150A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】化石燃料の燃焼器において不完全燃焼時に発生
する一酸化炭素（ＣＯ）を信頼性良く検知する固体電解
質型ＣＯセンサに関して、検知妨害ガスである水素（Ｈ
２）の感度とＣＯの感度の比、即ちＨ２／ＣＯ出力比が
改善されたＣＯセンサの提供、また出力比の経時的変化
から容易に回復する方法を提供する。 【解決手段】 固体電解質型ＣＯセンサの電極間の距離
を１０μｍ未満に狭め、センサのインピ−ダンスを格段
に低減する。また、電極間の距離が１０μｍ未満のＣＯ
センサについて、排ガスでの検知を一時中断し、両電極
間に電圧を一定時間印加した直後、測定時より高い温度
にセンサを一定時間保持する。
する一酸化炭素（ＣＯ）を信頼性良く検知する固体電解
質型ＣＯセンサに関して、検知妨害ガスである水素（Ｈ
２）の感度とＣＯの感度の比、即ちＨ２／ＣＯ出力比が
改善されたＣＯセンサの提供、また出力比の経時的変化
から容易に回復する方法を提供する。 【解決手段】 固体電解質型ＣＯセンサの電極間の距離
を１０μｍ未満に狭め、センサのインピ−ダンスを格段
に低減する。また、電極間の距離が１０μｍ未満のＣＯ
センサについて、排ガスでの検知を一時中断し、両電極
間に電圧を一定時間印加した直後、測定時より高い温度
にセンサを一定時間保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）を高精度で検知する固体電解質型ＣＯセンサに関
し、特にＣＯ検知性能の信頼性が改良されたＣＯセン
サ、及び検知性能の経時的変化から容易に回復する方法
に関する。
Ｏ）を高精度で検知する固体電解質型ＣＯセンサに関
し、特にＣＯ検知性能の信頼性が改良されたＣＯセン
サ、及び検知性能の経時的変化から容易に回復する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ガスや石油等の化石燃料の不完全燃
焼を検知するＣＯセンサのうち、内燃機関等の燃焼排ガ
スについては、一般に半導体型ＣＯセンサ及び接触燃焼
型ＣＯセンサが用いられている。しかし、ガス器具等の
燃焼器における不完全燃焼については、燃焼排ガス中の
酸素濃度や水分含有率の影響を受け難く且つ負荷変動に
伴う排ガス温度の大幅な変化にも影響され難い固体電解
質型ＣＯセンサが開発されている。
焼を検知するＣＯセンサのうち、内燃機関等の燃焼排ガ
スについては、一般に半導体型ＣＯセンサ及び接触燃焼
型ＣＯセンサが用いられている。しかし、ガス器具等の
燃焼器における不完全燃焼については、燃焼排ガス中の
酸素濃度や水分含有率の影響を受け難く且つ負荷変動に
伴う排ガス温度の大幅な変化にも影響され難い固体電解
質型ＣＯセンサが開発されている。
【０００３】この固体電解質型ＣＯセンサは、酸素イオ
ン伝導性固体電解質の表面に一対の電極を被着して設
け、この一対のうち片方の電極をＣＯ等の可燃性ガスを
酸化する触媒で被覆し、他方の電極を露出した状態に構
成したものである。
ン伝導性固体電解質の表面に一対の電極を被着して設
け、この一対のうち片方の電極をＣＯ等の可燃性ガスを
酸化する触媒で被覆し、他方の電極を露出した状態に構
成したものである。
【０００４】固体電解質型ＣＯセンサの基本的構造は、
一対の電極を固体電解質板の表裏両面に片方ずつ設けて
その一方を可燃性ガス酸化触媒で被覆したもの（例え
ば、特公昭５８−４９８５号）、平板状の固体電解質の
一表面にスクリーン印刷等により一対の電極を並べて設
けてその一方を可燃性ガス酸化触媒で被覆したもの（例
えば、特開平７−３０６１７５号）等が開示されてい
る。
一対の電極を固体電解質板の表裏両面に片方ずつ設けて
その一方を可燃性ガス酸化触媒で被覆したもの（例え
ば、特公昭５８−４９８５号）、平板状の固体電解質の
一表面にスクリーン印刷等により一対の電極を並べて設
けてその一方を可燃性ガス酸化触媒で被覆したもの（例
えば、特開平７−３０６１７５号）等が開示されてい
る。
【０００５】燃焼機器における不完全燃焼は、不完全燃
焼時に発生するＣＯを検知することにより最も確実に検
知できる。しかし、天然ガスや石油分解ガス等、炭化水
素を主成分とする燃料ガス中には元来かなりの水素（Ｈ
２）が存在するほか、炭化水素系ガスの不完全燃焼時に
はＣＯと共にＨ２が発生し、両者共に可燃性ガス酸化触
媒により酸化されるため、同時に検知される。しかも両
者の燃焼時発生比率が燃焼負荷により変化する。
焼時に発生するＣＯを検知することにより最も確実に検
知できる。しかし、天然ガスや石油分解ガス等、炭化水
素を主成分とする燃料ガス中には元来かなりの水素（Ｈ
２）が存在するほか、炭化水素系ガスの不完全燃焼時に
はＣＯと共にＨ２が発生し、両者共に可燃性ガス酸化触
媒により酸化されるため、同時に検知される。しかも両
者の燃焼時発生比率が燃焼負荷により変化する。
【０００６】従って、正確なＣＯ検知には妨害ガスであ
るＨ２の感度と対比してＣＯの感度が大きいことが必要
である。この問題に対処するため、先に本発明者等は、
ヒーター付アルミナ基板上へスクリーン印刷等を用いて
可燃性ガス酸化触媒の厚膜、その上へ片方の電極、更に
その上へ固体電解質の厚膜、次いで最上層へ他方の電極
の厚膜を順次塗り重ねることにより形成した厚膜積層型
固体電解質式ＣＯセンサを発明した（特願平９−９８６
１６号）。
るＨ２の感度と対比してＣＯの感度が大きいことが必要
である。この問題に対処するため、先に本発明者等は、
ヒーター付アルミナ基板上へスクリーン印刷等を用いて
可燃性ガス酸化触媒の厚膜、その上へ片方の電極、更に
その上へ固体電解質の厚膜、次いで最上層へ他方の電極
の厚膜を順次塗り重ねることにより形成した厚膜積層型
固体電解質式ＣＯセンサを発明した（特願平９−９８６
１６号）。
【０００７】上記技術では、通常、Ｈ２に関する感度即
ちＨ２を含有する空気中でのセンサの出力値（単位：ｍ
Ｖ）はＣＯに関する感度即ちＣＯを含有する空気中での
センサの出力値（単位：ｍＶ）と比べて同程度或はより
高いことが多かった。
ちＨ２を含有する空気中でのセンサの出力値（単位：ｍ
Ｖ）はＣＯに関する感度即ちＣＯを含有する空気中での
センサの出力値（単位：ｍＶ）と比べて同程度或はより
高いことが多かった。
【０００８】また、従来技術において、ＣＯに関する感
度即ちシグナル（Ｓ）とＨ２に関する感度即ちノイズ
（Ｎ）の比率（以下Ｓ／Ｎ比と略称する。）が使用時間
の経過と共に低下し、実用上問題となる。例えば、或る
組成の材料を用いて平板型に構成したセンサの場合、経
過日数が１ケ月位になるとＳ／Ｎ＝１／１０程度に減少
する。
度即ちシグナル（Ｓ）とＨ２に関する感度即ちノイズ
（Ｎ）の比率（以下Ｓ／Ｎ比と略称する。）が使用時間
の経過と共に低下し、実用上問題となる。例えば、或る
組成の材料を用いて平板型に構成したセンサの場合、経
過日数が１ケ月位になるとＳ／Ｎ＝１／１０程度に減少
する。
【０００９】Ｓ／Ｎ比低下等の経時的性能変化の問題に
対処するため、或る時間使用して性能が劣化したＣＯセ
ンサに対し、センサ電極間に発生する起電力と同極性の
３−５Ｖの電圧を一定時間印加する分極処理を行い、そ
の後、センサを加熱して測定時より高い温度に一定時間
保持する加熱処理を行うことにより、性能低下を解消す
るクリーニング方法が開発された（特開平９−８９８３
５号）。
対処するため、或る時間使用して性能が劣化したＣＯセ
ンサに対し、センサ電極間に発生する起電力と同極性の
３−５Ｖの電圧を一定時間印加する分極処理を行い、そ
の後、センサを加熱して測定時より高い温度に一定時間
保持する加熱処理を行うことにより、性能低下を解消す
るクリーニング方法が開発された（特開平９−８９８３
５号）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、固体電解質
型ＣＯセンサに関して、前記Ｈ２／ＣＯ出力比の改善が
なされたＣＯセンサの提供、またＨ２／ＣＯ出力比の経
時的変化から容易に回復する（以下エ−ジングと略記）
方法の提供を課題とする。
型ＣＯセンサに関して、前記Ｈ２／ＣＯ出力比の改善が
なされたＣＯセンサの提供、またＨ２／ＣＯ出力比の経
時的変化から容易に回復する（以下エ−ジングと略記）
方法の提供を課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、固体電
解質型ＣＯセンサの一対の電極の間の距離を格段に狭
め、センサのインピーダンスを低減することにより上記
課題が解決される。
解質型ＣＯセンサの一対の電極の間の距離を格段に狭
め、センサのインピーダンスを低減することにより上記
課題が解決される。
【００１２】即ち第１の本発明は、酸素イオン伝導性固
体電解質に被着された一対の電極の片方を可燃性ガス酸
化触媒により被覆してなるＣＯセンサにおいて、両電極
間の距離が１０μｍ未満であることを特徴とする固体電
解質型ＣＯセンサの発明である。
体電解質に被着された一対の電極の片方を可燃性ガス酸
化触媒により被覆してなるＣＯセンサにおいて、両電極
間の距離が１０μｍ未満であることを特徴とする固体電
解質型ＣＯセンサの発明である。
【００１３】両電極間の間隔は、平板型センサの場合に
は固体電解質の同一表面に並置された一対の電極の縁と
縁との間隔を意味し、積層型センサの場合には一対の電
極が固体電解質の表裏それぞれの面に片方ずつ被着され
るので、実質的に、電極間隔は固体電解質の厚みを意味
する。本発明は両方を含む。
は固体電解質の同一表面に並置された一対の電極の縁と
縁との間隔を意味し、積層型センサの場合には一対の電
極が固体電解質の表裏それぞれの面に片方ずつ被着され
るので、実質的に、電極間隔は固体電解質の厚みを意味
する。本発明は両方を含む。
【００１４】両電極の間隔は、一般に狭いほどＳ／Ｎ比
が大であり好ましいが、センサをスクリーン印刷等の薄
膜形成方法で製作する場合には１０μｍ未満から通常容
易に製作される数μｍの範囲が好ましい。またセンサを
ＣＶＤ（化学気相堆積法）等による薄膜形成とドライエ
ッチング法やフォトエッチング法等のサブミクロン加工
技術により製作する場合には更に間隔を狭めることがで
き、例えば実用上の一応の加工限界とされる０．２５μ
ｍまで狭めて良い。
が大であり好ましいが、センサをスクリーン印刷等の薄
膜形成方法で製作する場合には１０μｍ未満から通常容
易に製作される数μｍの範囲が好ましい。またセンサを
ＣＶＤ（化学気相堆積法）等による薄膜形成とドライエ
ッチング法やフォトエッチング法等のサブミクロン加工
技術により製作する場合には更に間隔を狭めることがで
き、例えば実用上の一応の加工限界とされる０．２５μ
ｍまで狭めて良い。
【００１５】センサを構成する材料のうち、固体電解質
がイットリア安定化ジルコニア（以下ＹＳＺと略記）を
主成分とするものであり且つ電極材料がこのＹＳＺを副
成分として含むサーメット電極であれば、特に好まし
い。
がイットリア安定化ジルコニア（以下ＹＳＺと略記）を
主成分とするものであり且つ電極材料がこのＹＳＺを副
成分として含むサーメット電極であれば、特に好まし
い。
【００１６】第２の本発明は、前記両電極の間隔が１０
μｍ未満のＣＯセンサについて、排ガスでの検知を一時
中断して、両電極間に電圧を一定時間印加することを特
徴とするＣＯセンサのエージング方法の発明である。こ
こで電極に印加する電圧の極性は、センサに発生する起
電力と必ずしも同じにする必要はなく、同極性であって
も異極性であっても良い。
μｍ未満のＣＯセンサについて、排ガスでの検知を一時
中断して、両電極間に電圧を一定時間印加することを特
徴とするＣＯセンサのエージング方法の発明である。こ
こで電極に印加する電圧の極性は、センサに発生する起
電力と必ずしも同じにする必要はなく、同極性であって
も異極性であっても良い。
【００１７】第３の本発明は、前記両電極間距離が１０
μｍ未満のＣＯセンサについて、排ガスでの検知を一時
中断し、両電極間に電圧を一定時間印加した直後、測定
時より高い温度にセンサを一定時間保持することを特徴
とするＣＯセンサのエージング方法の発明である。
μｍ未満のＣＯセンサについて、排ガスでの検知を一時
中断し、両電極間に電圧を一定時間印加した直後、測定
時より高い温度にセンサを一定時間保持することを特徴
とするＣＯセンサのエージング方法の発明である。
【００１８】第４の本発明は、前記発明のＣＯセンサ及
びこのセンサの両電極間に電圧を一定時間印加する手段
を有することを特徴とするＣＯ検知器の発明である。
びこのセンサの両電極間に電圧を一定時間印加する手段
を有することを特徴とするＣＯ検知器の発明である。
【００１９】第５の本発明は、前記発明のＣＯセンサ、
このセンサの両電極間に電圧を一定時間印加する手段、
更にこのセンサを一定時間、測定時より高い温度に保持
する手段を有するＣＯ検知器の発明である。
このセンサの両電極間に電圧を一定時間印加する手段、
更にこのセンサを一定時間、測定時より高い温度に保持
する手段を有するＣＯ検知器の発明である。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明に係るＣＯセンサの一構成
例を図１に示す。この積層型センサは、出力取出し用リ
ード線７を付けたヒータ付アルミナ基板６の表面にアル
ミナ絶縁膜５を積層し、その上面に可燃性ガス酸化触媒
の薄膜４をスクリーン印刷法により積層し、その上面に
片方の電極３をスクリーン印刷により積層し、更にその
上面にＹＳＺペーストをスクリーン印刷することによ
り、固体電解質薄膜２を形成し、最後にその上面に他方
の電極１を積層して製作したものである。両電極を隔て
る距離は、固体電解質薄膜の厚みをＹＳＺ微粉の粒度や
ペーストの濃度、或いはスクリーンの粗さ等の選択によ
って調整することにより、コントロールする。
例を図１に示す。この積層型センサは、出力取出し用リ
ード線７を付けたヒータ付アルミナ基板６の表面にアル
ミナ絶縁膜５を積層し、その上面に可燃性ガス酸化触媒
の薄膜４をスクリーン印刷法により積層し、その上面に
片方の電極３をスクリーン印刷により積層し、更にその
上面にＹＳＺペーストをスクリーン印刷することによ
り、固体電解質薄膜２を形成し、最後にその上面に他方
の電極１を積層して製作したものである。両電極を隔て
る距離は、固体電解質薄膜の厚みをＹＳＺ微粉の粒度や
ペーストの濃度、或いはスクリーンの粗さ等の選択によ
って調整することにより、コントロールする。
【００２１】第２の本発明に係るエージング方法は、第
１の本発明に係るＣＯセンサをエ−ジングする処理方法
であり、電極間距離を１０μｍ未満としたことにより、
センサの作動温度４００℃付近にて１Ｖ程度の電圧を１
０秒程度印加（本発明では分極処理とも云う）すれば図
２に示すように充分なエージング効果が現れる。
１の本発明に係るＣＯセンサをエ−ジングする処理方法
であり、電極間距離を１０μｍ未満としたことにより、
センサの作動温度４００℃付近にて１Ｖ程度の電圧を１
０秒程度印加（本発明では分極処理とも云う）すれば図
２に示すように充分なエージング効果が現れる。
【００２２】本発明に係るエージング方法を図３に従っ
て具体的に説明する。図３は本発明に係るＣＯセンサを
組み込んでなるＣＯ検知器の一構成例である。センサ１
１はセンサ部１１２とヒータ部１１３からなり、燃焼排
ガスはセンサ部１１２のガス入口２０より流入し、内部
において、例えば図１に示したようなＣＯセンサ（図３
中には図示せず）と接触し、ガス出口３０より流出す
る。センサ部に接してヒータ部１１３が設けられてお
り、作動温度用電源１４１から入る電力によりセンサの
作動温度を所定に保持する。センサ部１１２の出力は増
幅回路１６を介してマイクロプロセッシングユニット
（以下ＭＰＵと略記）１３に接続され、ガス濃度測定値
として液晶表示装置（ＬＣＤ）１７に表示される。セン
サ部１１２にはＣＯセンサの両電極へ電圧を印加するた
めの電圧印加用電源１２がスイッチ１５のオン作動によ
って接続可能になっている。このスイッチ１５はＭＰＵ
１３によって制御可能になっている。更にセンサ１１の
ヒータ部１１３には、ＣＯセンサに電圧印加した後にこ
れを所定温度に加熱（本発明では加熱処理とも云う）す
るための加熱処理用電源１４２が接続されており、作動
温度用電源１４１と共にＭＰＵ１３によって選択的に作
動するようになっている。またＭＰＵ１３には本発明に
係るエージング方法をサイクル的に行うためのプログラ
ムコントロールを行うタイマ（図示せず）が内蔵されて
いる。
て具体的に説明する。図３は本発明に係るＣＯセンサを
組み込んでなるＣＯ検知器の一構成例である。センサ１
１はセンサ部１１２とヒータ部１１３からなり、燃焼排
ガスはセンサ部１１２のガス入口２０より流入し、内部
において、例えば図１に示したようなＣＯセンサ（図３
中には図示せず）と接触し、ガス出口３０より流出す
る。センサ部に接してヒータ部１１３が設けられてお
り、作動温度用電源１４１から入る電力によりセンサの
作動温度を所定に保持する。センサ部１１２の出力は増
幅回路１６を介してマイクロプロセッシングユニット
（以下ＭＰＵと略記）１３に接続され、ガス濃度測定値
として液晶表示装置（ＬＣＤ）１７に表示される。セン
サ部１１２にはＣＯセンサの両電極へ電圧を印加するた
めの電圧印加用電源１２がスイッチ１５のオン作動によ
って接続可能になっている。このスイッチ１５はＭＰＵ
１３によって制御可能になっている。更にセンサ１１の
ヒータ部１１３には、ＣＯセンサに電圧印加した後にこ
れを所定温度に加熱（本発明では加熱処理とも云う）す
るための加熱処理用電源１４２が接続されており、作動
温度用電源１４１と共にＭＰＵ１３によって選択的に作
動するようになっている。またＭＰＵ１３には本発明に
係るエージング方法をサイクル的に行うためのプログラ
ムコントロールを行うタイマ（図示せず）が内蔵されて
いる。
【００２３】ＭＰＵ１３に電源４０から電力を投入する
と、タイマが初期化後起動され、スイッチ１５がオンと
なり電圧印加用電源１２からセンサ部１１２のＣＯセン
サへの電圧印加が開始される。同時にＭＰＵ１３からの
指令により作動温度用電源１４１を用いてヒータ部１１
３が作動温度まで昇温される。所定時間、例えば１０秒
の経過後、タイマの作動によりスイッチ１５がオフとな
り、電圧印加が中止され、同時に加熱処理用電源１４２
に切り換えられてヒータ部１１３が所定の加熱処理温度
まで昇温される。所定時間、例えば２０秒の経過後、タ
イマの作動により加熱処理用電源１４２が止められて作
動温度用電源１４１に切換えられ、ヒータ部１１３が作
動温度に保持される。所定のリードタイム経過後にタイ
マの作動によりセンサ部１１２の出力が増幅回路１６を
経てＭＰＵ１３へ入力され、測定値としてＬＣＤ１７に
表示される。所定時間、例えば３時間の測定継続の後、
再びタイマが初期化され、前記の電圧印加動作が開始さ
れ、サイクル的に上記動作を繰り返す。このように、本
発明のＣＯ検知器を用いることにより、検知器の使用者
は電源４０から電力を投入するだけで、常に安定した正
確な測定値を得ることができる。
と、タイマが初期化後起動され、スイッチ１５がオンと
なり電圧印加用電源１２からセンサ部１１２のＣＯセン
サへの電圧印加が開始される。同時にＭＰＵ１３からの
指令により作動温度用電源１４１を用いてヒータ部１１
３が作動温度まで昇温される。所定時間、例えば１０秒
の経過後、タイマの作動によりスイッチ１５がオフとな
り、電圧印加が中止され、同時に加熱処理用電源１４２
に切り換えられてヒータ部１１３が所定の加熱処理温度
まで昇温される。所定時間、例えば２０秒の経過後、タ
イマの作動により加熱処理用電源１４２が止められて作
動温度用電源１４１に切換えられ、ヒータ部１１３が作
動温度に保持される。所定のリードタイム経過後にタイ
マの作動によりセンサ部１１２の出力が増幅回路１６を
経てＭＰＵ１３へ入力され、測定値としてＬＣＤ１７に
表示される。所定時間、例えば３時間の測定継続の後、
再びタイマが初期化され、前記の電圧印加動作が開始さ
れ、サイクル的に上記動作を繰り返す。このように、本
発明のＣＯ検知器を用いることにより、検知器の使用者
は電源４０から電力を投入するだけで、常に安定した正
確な測定値を得ることができる。
【００２４】本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれにより制約されるものではない。 ［実施例１］同一組成のＹＳＺ固体電解質及びサーメッ
ト電極を用いて図１に示した構成によって両電極間の距
離が異なるＣＯセンサを製作した。これらのＣＯセンサ
を図３に示したＣＯ検知器に組み込み、分極処理として
電圧１Ｖで１０秒間の電圧印加を行った後のセンサ出力
（ｍＶ）を１０００ｐｐｍＣＯ含有空気及び１０００ｐ
ｐｍＨ２含有空気についてそれぞれ測定し、表１に示し
た。電極間距離が１０μｍ未満であればＨ２／ＣＯ出力
比＜１となり、容易に出力比が満足すべきレベルに回復
されることが判る。
が、本発明はこれにより制約されるものではない。 ［実施例１］同一組成のＹＳＺ固体電解質及びサーメッ
ト電極を用いて図１に示した構成によって両電極間の距
離が異なるＣＯセンサを製作した。これらのＣＯセンサ
を図３に示したＣＯ検知器に組み込み、分極処理として
電圧１Ｖで１０秒間の電圧印加を行った後のセンサ出力
（ｍＶ）を１０００ｐｐｍＣＯ含有空気及び１０００ｐ
ｐｍＨ２含有空気についてそれぞれ測定し、表１に示し
た。電極間距離が１０μｍ未満であればＨ２／ＣＯ出力
比＜１となり、容易に出力比が満足すべきレベルに回復
されることが判る。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明のＣＯセンサはＨ２／ＣＯ出力比
＜１であり、ＣＯに関する感度がＨ２ に関する感度より
高いので、不完全燃焼検知の信頼性が高い。また、本発
明のＣＯセンサについて、小型の電圧印加用電源を使用
してＳ／Ｎ比の経時的変化を容易に回復させることがで
きるようになった。
＜１であり、ＣＯに関する感度がＨ２ に関する感度より
高いので、不完全燃焼検知の信頼性が高い。また、本発
明のＣＯセンサについて、小型の電圧印加用電源を使用
してＳ／Ｎ比の経時的変化を容易に回復させることがで
きるようになった。
【００２７】
【図１】 本発明のＣＯセンサの一構成例を示す斜視図
である。
である。
【図２】 電極間距離とＣＯセンサ出力の関係を示す線
図である。
図である。
【図３】 本発明のエージング方法を実施するためのＣ
Ｏ検知器を例示する回路図である。
Ｏ検知器を例示する回路図である。
１ 上部電極 ２ 固体電解質薄膜 ３ 下部電極 ４ 可燃性ガス酸化触媒 ５ アルミナ絶縁膜 ６ ヒ−タ付アルミナ基板 ７ 出力取出し用リ−ド線 １１ センサ １１２ センサ部 １１３ ヒ−タ部 １２ 電圧印加用電源 １３ マイクロプロセッシング・ユニット １４１ 作動温度用電源 １４２ 加熱処理用電源 １５ スイッチ １６ 増幅回路 １７ 液晶表示装置 ２０ ガス入口 ３０ ガス出口 ４０ 電源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 計 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 (72)発明者 高島 裕正 静岡県天竜市二俣町南鹿島23 矢崎計器株 式会社内 Ｆターム(参考） 2G004 BB04 BE01 BE26 BE28 BE29 BF07 BM04 BM07 BM10
Claims (6)
- 【請求項１】 酸素イオン伝導性固体電解質に被着され
た一対の電極の片方を可燃性ガス酸化触媒により被覆し
てなるＣＯセンサにおいて、両電極間の距離が１０μｍ
未満であることを特徴とする固体電解質型ＣＯセンサ。 - 【請求項２】 固体電解質がイットリア安定化ジルコニ
アを主成分とするものであり、且つ電極材料がこのイッ
トリア安定化ジルコニアを副成分とするサーメット電極
である請求項１記載のＣＯセンサ。 - 【請求項３】 一対の電極間に電圧を一定時間印加する
ことを特徴とする請求項１または２記載のＣＯセンサの
エージング方法。 - 【請求項４】 一対の電極間に電圧を一定時間印加した
後、測定時より高い温度にセンサを一定時間保持するこ
とを特徴とする請求項１または２記載のＣＯセンサのエ
ージング方法。 - 【請求項５】固体電解質型ＣＯセンサが請求項１又は２
記載の特徴を有し、且つこのＣＯセンサの両電極間に電
圧を一定時間印加する手段を有することを特徴とするＣ
Ｏ検知器。 - 【請求項６】固体電解質型ＣＯセンサが請求項１又は２
記載の特徴を有し、且つこのＣＯセンサの両電極間に電
圧を一定時間印加する手段を有し、更にこのＣＯセンサ
を測定時より高い温度に一定時間保持する手段を有する
ことを特徴とするＣＯ検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185854A JP2000019150A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 固体電解質型ｃｏセンサ及びそのエージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10185854A JP2000019150A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 固体電解質型ｃｏセンサ及びそのエージング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000019150A true JP2000019150A (ja) | 2000-01-21 |
Family
ID=16178050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10185854A Pending JP2000019150A (ja) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | 固体電解質型ｃｏセンサ及びそのエージング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000019150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086079A1 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 酸素センサ及び酸素センサの制御装置 |
-
1998
- 1998-07-01 JP JP10185854A patent/JP2000019150A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012086079A1 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 酸素センサ及び酸素センサの制御装置 |
| JP5505518B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2014-05-28 | トヨタ自動車株式会社 | 酸素センサ及び酸素センサの制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040113 |