JP2000001767A - 摺動部材 - Google Patents
摺動部材Info
- Publication number
- JP2000001767A JP2000001767A JP10170930A JP17093098A JP2000001767A JP 2000001767 A JP2000001767 A JP 2000001767A JP 10170930 A JP10170930 A JP 10170930A JP 17093098 A JP17093098 A JP 17093098A JP 2000001767 A JP2000001767 A JP 2000001767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding member
- resistance
- alloy film
- sample
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手材
の摩耗を増加させない特性（相手攻撃性）に優れた皮膜
が被覆された摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材の外周面３にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ
合金皮膜４を被覆することによって、上記課題を解決す
る。このとき、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が、物理的蒸
着法、特にイオンプレーティング法、真空蒸着法または
スパッタリング法で形成されることが好ましく、Ｖ含有
量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が０．０５〜２
０重量％であることが好ましい。摺動部材の外周面３に
設けられるＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、耐摩耗性、
耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるので、摺
動部材の摺動環境が過酷になっても、要求性能を満足さ
せる摺動部材を提供できる。また、摺動部材の全周面又
は少なくとも外周面３に窒化層５が設けられ、窒化層５
上にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４が被覆されていること
が好ましい。
の摩耗を増加させない特性（相手攻撃性）に優れた皮膜
が被覆された摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材の外周面３にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ
合金皮膜４を被覆することによって、上記課題を解決す
る。このとき、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が、物理的蒸
着法、特にイオンプレーティング法、真空蒸着法または
スパッタリング法で形成されることが好ましく、Ｖ含有
量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が０．０５〜２
０重量％であることが好ましい。摺動部材の外周面３に
設けられるＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、耐摩耗性、
耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるので、摺
動部材の摺動環境が過酷になっても、要求性能を満足さ
せる摺動部材を提供できる。また、摺動部材の全周面又
は少なくとも外周面３に窒化層５が設けられ、窒化層５
上にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４が被覆されていること
が好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摺動部材に関し、
特に耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手材の摩耗
を増加させない特性（以下「相手攻撃性」という。）に
優れた例えば内燃機関用の摺動部材の改良に関するもの
である。
特に耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手材の摩耗
を増加させない特性（以下「相手攻撃性」という。）に
優れた例えば内燃機関用の摺動部材の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内燃機関用の摺動部材である
ピストンリングの摺動面には、その耐久性を改善するた
め、硬質クロムめっき処理や窒化処理などの耐摩耗性を
目的とした表面処理が施されている。
ピストンリングの摺動面には、その耐久性を改善するた
め、硬質クロムめっき処理や窒化処理などの耐摩耗性を
目的とした表面処理が施されている。
【０００３】しかし近年、エンジン等の内燃機関は、ま
すます軽量化および高出力化の方向に向かっているの
で、ピストンリングの摺動環境は非常に過酷になり、上
記したような従来の表面処理では耐摩耗性等の機能を充
分に満足させることができなくなってきている。
すます軽量化および高出力化の方向に向かっているの
で、ピストンリングの摺動環境は非常に過酷になり、上
記したような従来の表面処理では耐摩耗性等の機能を充
分に満足させることができなくなってきている。
【０００４】そのため、ピストンリング等の摺動部材に
は、さらに高い品質、例えば耐摩耗性、耐スカッフィン
グ性および相手攻撃性に優れた皮膜や表面処理が求めら
れている。
は、さらに高い品質、例えば耐摩耗性、耐スカッフィン
グ性および相手攻撃性に優れた皮膜や表面処理が求めら
れている。
【０００５】こうした問題を解決すべく、一部の内燃機
関や部品には、耐摩耗性を向上させるため、ＰＶＤ（物
理的蒸着）法で作製された窒化クロム（Ｃｒ−Ｎ）や窒
化チタン（Ｔｉ−Ｎ）等の硬質皮膜が被覆されている。
しかし、これらの皮膜は、それ自身の耐摩耗性を向上さ
せるのには優れているが、時として相手材であるシリン
ダライナの摩耗を増加させるという問題がある。
関や部品には、耐摩耗性を向上させるため、ＰＶＤ（物
理的蒸着）法で作製された窒化クロム（Ｃｒ−Ｎ）や窒
化チタン（Ｔｉ−Ｎ）等の硬質皮膜が被覆されている。
しかし、これらの皮膜は、それ自身の耐摩耗性を向上さ
せるのには優れているが、時として相手材であるシリン
ダライナの摩耗を増加させるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の点に鑑み、従来の表面処理の欠点を解決し、耐摩耗
性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れた皮膜
が被覆された摺動部材を提供することにある。
の点に鑑み、従来の表面処理の欠点を解決し、耐摩耗
性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れた皮膜
が被覆された摺動部材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の摺動部材は、そ
の外周面にクロム（Ｃｒ）−バナジウム（Ｖ）−ホウ素
（Ｂ）−窒素（Ｎ）合金皮膜が被覆されていることに特
徴を有する。このとき、このＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜
が、物理的蒸着法、特にイオンプレーティング法、真空
蒸着法またはスパッタリング法で形成されることが好ま
しく、Ｖ含有量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が
０．０５〜２０重量％であることが好ましい。この発明
によれば、摺動部材の外周面に設けられるＣｒ−Ｖ−Ｂ
−Ｎ合金皮膜は、耐摩耗性、耐スカッフィング性および
相手攻撃性に優れるので、摺動部材の摺動環境が過酷に
なっても、要求性能を満足させる摺動部材を提供でき
る。
の外周面にクロム（Ｃｒ）−バナジウム（Ｖ）−ホウ素
（Ｂ）−窒素（Ｎ）合金皮膜が被覆されていることに特
徴を有する。このとき、このＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜
が、物理的蒸着法、特にイオンプレーティング法、真空
蒸着法またはスパッタリング法で形成されることが好ま
しく、Ｖ含有量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が
０．０５〜２０重量％であることが好ましい。この発明
によれば、摺動部材の外周面に設けられるＣｒ−Ｖ−Ｂ
−Ｎ合金皮膜は、耐摩耗性、耐スカッフィング性および
相手攻撃性に優れるので、摺動部材の摺動環境が過酷に
なっても、要求性能を満足させる摺動部材を提供でき
る。
【０００８】また、前記摺動部材の全周面または少なく
とも外周面に窒化層が設けられ、該窒化層上に前記Ｃｒ
−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が被覆されていることが好まし
い。この発明によれば、摺動部材の表面に硬質の窒化層
を設けることにより、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜の被覆
とあいまって、より一層耐摩耗性、耐スカッフィング性
および相手攻撃性に優れた摺動部材とすることができ
る。
とも外周面に窒化層が設けられ、該窒化層上に前記Ｃｒ
−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が被覆されていることが好まし
い。この発明によれば、摺動部材の表面に硬質の窒化層
を設けることにより、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜の被覆
とあいまって、より一層耐摩耗性、耐スカッフィング性
および相手攻撃性に優れた摺動部材とすることができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、内燃機関用の摺動部材の
一例であるピストンリング１の構成を示すもので、
（ａ）は（ｂ）のＩａ部の拡大図であり、（ｂ）は部分
破断面Ｉａを示すピストンリング１の斜視図である。ピ
ストンリング１の母材２の外周面３には、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ
−Ｎ合金皮摸４が設けられている。なお、以下ではピス
トンリングについて説明するが、本発明の摺動部材とし
ては、ピストンリングに限らず、例えば自動車部品やコ
ンプレッサー部品であってもよい。
一例であるピストンリング１の構成を示すもので、
（ａ）は（ｂ）のＩａ部の拡大図であり、（ｂ）は部分
破断面Ｉａを示すピストンリング１の斜視図である。ピ
ストンリング１の母材２の外周面３には、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ
−Ｎ合金皮摸４が設けられている。なお、以下ではピス
トンリングについて説明するが、本発明の摺動部材とし
ては、ピストンリングに限らず、例えば自動車部品やコ
ンプレッサー部品であってもよい。
【００１０】ピストンリング１の母材２としては、通
常、ステンレススチールおよびステンレススチールに窒
化処理したものが使用される。窒化処理によってステン
レススチールの表面層に窒素を拡散浸炭させ、硬質の窒
化層５を形成することができるので、特にピストンリン
グ１等の摺動部材に好んで用いられる。なお、窒化処理
は、従来公知の方法で行なうことができる。
常、ステンレススチールおよびステンレススチールに窒
化処理したものが使用される。窒化処理によってステン
レススチールの表面層に窒素を拡散浸炭させ、硬質の窒
化層５を形成することができるので、特にピストンリン
グ１等の摺動部材に好んで用いられる。なお、窒化処理
は、従来公知の方法で行なうことができる。
【００１１】Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４は、ピストン
リング１の外周面３に設けることが好ましい。ピストン
リング１の外周面３は、その摺動の際、相手材であるシ
リンダライナと接触するので、少なくとも外周面３にＣ
ｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４を設けることによって、耐摩
耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるピ
ストンリング１とすることができる。なお、外周面３以
外の面に形成したものであってもよく、特に制限されな
い。また、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、鋳鉄製やア
ルミニウム合金製のシリンダライナ等の相手材に対して
特に相手攻撃性に優れており、これらの相手材との関係
において特に好ましく適用される。
リング１の外周面３に設けることが好ましい。ピストン
リング１の外周面３は、その摺動の際、相手材であるシ
リンダライナと接触するので、少なくとも外周面３にＣ
ｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４を設けることによって、耐摩
耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるピ
ストンリング１とすることができる。なお、外周面３以
外の面に形成したものであってもよく、特に制限されな
い。また、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、鋳鉄製やア
ルミニウム合金製のシリンダライナ等の相手材に対して
特に相手攻撃性に優れており、これらの相手材との関係
において特に好ましく適用される。
【００１２】Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４の形成は、通
常、ＰＶＤ（物理的蒸着）法によってピストンリング１
の外周面３上に形成される。ＰＶＤ法としては、イオン
プレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法等を
挙げることができる。形成されるＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金
皮摸４の厚さは、特に限定されるものではないが、通常
１〜７０μｍの範囲内であることが好ましい。
常、ＰＶＤ（物理的蒸着）法によってピストンリング１
の外周面３上に形成される。ＰＶＤ法としては、イオン
プレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法等を
挙げることができる。形成されるＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金
皮摸４の厚さは、特に限定されるものではないが、通常
１〜７０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００１３】得られたＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４は、
Ｖ含有量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が０．０
５〜２０重量％であることが好ましい。ＶおよびＢがＣ
ｒ−Ｎ合金中に含まれることによって形成されるＣｒ−
Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４は、耐摩耗性および耐スカッフィ
ング性に優れると共に、特に相手攻撃性に優れる。Ｖ含
有量が０．１重量％未満且つＢ含有量が０．０５重量％
未満では、ＶおよびＢの好ましい作用乃至機能を充分に
発揮することができず、耐スカッフィング性および相手
攻撃性で期待する効果が得られない。Ｖ含有量が３０重
量％を超え且つＢ含有量が２０重量％を超えると、合金
皮膜４の内部応力が高く、靱性が低下し、合金皮膜４に
クラックおよび層間剥離等が発生し、ピストンリングと
しての機能を果たさなくなる。Ｖ含有量の特に好ましい
範囲としては１〜２５重量％であり、Ｂ含有量の特に好
ましい範囲としては０．８〜１２重量％である。
Ｖ含有量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が０．０
５〜２０重量％であることが好ましい。ＶおよびＢがＣ
ｒ−Ｎ合金中に含まれることによって形成されるＣｒ−
Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４は、耐摩耗性および耐スカッフィ
ング性に優れると共に、特に相手攻撃性に優れる。Ｖ含
有量が０．１重量％未満且つＢ含有量が０．０５重量％
未満では、ＶおよびＢの好ましい作用乃至機能を充分に
発揮することができず、耐スカッフィング性および相手
攻撃性で期待する効果が得られない。Ｖ含有量が３０重
量％を超え且つＢ含有量が２０重量％を超えると、合金
皮膜４の内部応力が高く、靱性が低下し、合金皮膜４に
クラックおよび層間剥離等が発生し、ピストンリングと
しての機能を果たさなくなる。Ｖ含有量の特に好ましい
範囲としては１〜２５重量％であり、Ｂ含有量の特に好
ましい範囲としては０．８〜１２重量％である。
【００１４】Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮摸４を構成するＣ
ｒ含有量は、７７．４〜４９．６重量％の範囲であるこ
とが好ましく、Ｎ含有量は、２０．８〜１３．４重量％
の範囲であることが好ましい。
ｒ含有量は、７７．４〜４９．６重量％の範囲であるこ
とが好ましく、Ｎ含有量は、２０．８〜１３．４重量％
の範囲であることが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００１６】先ず、１８ｍｍ×１２ｍｍ×６ｍｍの鋼板
平板の片面をラッピングし、１μｍ以下の表面粗さに仕
上げ、試験試料とした。試料はあらかじめ有機溶剤液中
で超音波洗浄を行った。次いで、以下に説明する手順で
アークイオンプレーティング法により、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−
Ｎ合金皮膜４を形成した。
平板の片面をラッピングし、１μｍ以下の表面粗さに仕
上げ、試験試料とした。試料はあらかじめ有機溶剤液中
で超音波洗浄を行った。次いで、以下に説明する手順で
アークイオンプレーティング法により、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−
Ｎ合金皮膜４を形成した。
【００１７】（Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜の形成手順）
試料をアークイオンプレーティング装置のチャンバ（真
空容器）内に取り付け、５×１０-3Ｔｏｒｒまで真空引
きを行った。チャンバ内に内蔵されているヒーターによ
り、試料表面に付着あるいは吸着しているガスを放出さ
せた。所定の組成のＣｒ−Ｖ−Ｂ合金をターゲットとし
て使用し、その表面でアーク放電を発生させ、Ｃｒ、Ｖ
およびＢのイオンを放出させた。試料に−８００Ｖ（ボ
ルト）を印加して試料表面をスパッタクリーニング（イ
オンボンバード）した。その後、アーク放電が起こって
いるチャンバ中に窒素ガスを導入し、試料に−５０Ｖの
バイアス電圧を印加して試料表面にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合
金皮膜４を２０μｍ形成した。
試料をアークイオンプレーティング装置のチャンバ（真
空容器）内に取り付け、５×１０-3Ｔｏｒｒまで真空引
きを行った。チャンバ内に内蔵されているヒーターによ
り、試料表面に付着あるいは吸着しているガスを放出さ
せた。所定の組成のＣｒ−Ｖ−Ｂ合金をターゲットとし
て使用し、その表面でアーク放電を発生させ、Ｃｒ、Ｖ
およびＢのイオンを放出させた。試料に−８００Ｖ（ボ
ルト）を印加して試料表面をスパッタクリーニング（イ
オンボンバード）した。その後、アーク放電が起こって
いるチャンバ中に窒素ガスを導入し、試料に−５０Ｖの
バイアス電圧を印加して試料表面にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合
金皮膜４を２０μｍ形成した。
【００１８】Ｖ含有量およびＢ含有量を変化させたＣｒ
−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４の形成は、組成の異なるＣｒ−
Ｖ−Ｂ合金ターゲットを使用することによって行なっ
た。こうして、表１に示す組成比からなる本発明品のＣ
ｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を形成し、試料Ｎｏ．１〜４
とした。また、比較品として、一部実用化されているＣ
ｒ−Ｎ合金皮膜を形成し、試料Ｎｏ．５とした。
−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４の形成は、組成の異なるＣｒ−
Ｖ−Ｂ合金ターゲットを使用することによって行なっ
た。こうして、表１に示す組成比からなる本発明品のＣ
ｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を形成し、試料Ｎｏ．１〜４
とした。また、比較品として、一部実用化されているＣ
ｒ−Ｎ合金皮膜を形成し、試料Ｎｏ．５とした。
【００１９】
【表１】
【００２０】（摩耗試験）上記方法により作製した試料
Ｎｏ．１〜５を用いて、下記の摩耗試験条件で耐摩耗性
の評価を行った。
Ｎｏ．１〜５を用いて、下記の摩耗試験条件で耐摩耗性
の評価を行った。
【００２１】耐摩耗性試験は、アムスラー型摩耗試験機
を使用し、試料（何れも、１８ｍｍ×１２ｍｍ×６ｍ
ｍ）を固定片とし、相手材（回転片）にはドーナツ状
（外径４０ｍｍ、内径１６ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）のもの
を用いた。形成された合金皮膜がドーナツ状の回転片に
接触するように、試料をセットした。試験結果を図２に
示した。なお、耐摩耗性は、試料Ｎｏ．５（比較品）の
摩耗量を１００としたときの試料Ｎｏ．１〜４（本発明
品）の摩耗量を、試料Ｎｏ．５（比較品）に対する摩耗
指数として比較した。従って、試料Ｎｏ．１〜４（本発
明品）の摩耗指数が１００より小さいほど摩耗量が少な
いので、試料Ｎｏ．５（比較品）よりも耐摩耗性に優れ
ることとなる。
を使用し、試料（何れも、１８ｍｍ×１２ｍｍ×６ｍ
ｍ）を固定片とし、相手材（回転片）にはドーナツ状
（外径４０ｍｍ、内径１６ｍｍ、厚さ１０ｍｍ）のもの
を用いた。形成された合金皮膜がドーナツ状の回転片に
接触するように、試料をセットした。試験結果を図２に
示した。なお、耐摩耗性は、試料Ｎｏ．５（比較品）の
摩耗量を１００としたときの試料Ｎｏ．１〜４（本発明
品）の摩耗量を、試料Ｎｏ．５（比較品）に対する摩耗
指数として比較した。従って、試料Ｎｏ．１〜４（本発
明品）の摩耗指数が１００より小さいほど摩耗量が少な
いので、試料Ｎｏ．５（比較品）よりも耐摩耗性に優れ
ることとなる。
【００２２】まお、このとき、相手材である回転片の摩
耗量を測定し、相手攻撃性を評価した。相手攻撃性も耐
摩耗性と同様に、試料Ｎｏ．５（比較品）を使用したと
きの回転片の摩耗量を１００とし、試料Ｎｏ．１〜４
（本発明品）を使用したときの回転片の摩耗量を、試料
Ｎｏ．５（比較品）を使用したときの摩耗量に対する指
数として比較して、図３に示した。従って、試料Ｎｏ．
１〜４（本発明品）を使用したときの相手攻撃性指数が
１００より小さいほど、試料Ｎｏ．５（比較品）を使用
したときよりも相手材の摩耗を増加させないので、相手
攻撃性に優れることとなる。
耗量を測定し、相手攻撃性を評価した。相手攻撃性も耐
摩耗性と同様に、試料Ｎｏ．５（比較品）を使用したと
きの回転片の摩耗量を１００とし、試料Ｎｏ．１〜４
（本発明品）を使用したときの回転片の摩耗量を、試料
Ｎｏ．５（比較品）を使用したときの摩耗量に対する指
数として比較して、図３に示した。従って、試料Ｎｏ．
１〜４（本発明品）を使用したときの相手攻撃性指数が
１００より小さいほど、試料Ｎｏ．５（比較品）を使用
したときよりも相手材の摩耗を増加させないので、相手
攻撃性に優れることとなる。
【００２３】摩耗試験条件； 試験機：アムスラー型摩耗試験機 方法 ：回転片のほぼ半分を油に浸漬し、固定片を接触
させ、荷重を負荷して摩耗試験を行う。 相手材：ＦＣ２５（ＨＲＢ９８） 潤滑油：軸受け油 油温 ：８０℃ 周速 ：１ｍ／ｓｅｃ（４７８ｒｐｍ） 荷重 ：１５０ｋｇ 時間 ：７Ｈｒ 摩耗量測定：粗さ計による段差プロフィールで摩耗量
（μｍ）を測定
させ、荷重を負荷して摩耗試験を行う。 相手材：ＦＣ２５（ＨＲＢ９８） 潤滑油：軸受け油 油温 ：８０℃ 周速 ：１ｍ／ｓｅｃ（４７８ｒｐｍ） 荷重 ：１５０ｋｇ 時間 ：７Ｈｒ 摩耗量測定：粗さ計による段差プロフィールで摩耗量
（μｍ）を測定
【００２４】（耐スカッフィング性試験）上述の試料Ｎ
ｏ．１〜４（本発明品）および試料Ｎｏ．５（比較品）
を使用し、耐スカッフィング性を下記のスカッフィング
試験条件で評価した。試験結果を図４に示した。なお、
耐スカッフィング性は、試料Ｎｏ．５（比較品）のスカ
ッフ発生荷重を１００とし、試料Ｎｏ．１〜４（本発明
品）のスカッフ発生荷重を、試料Ｎｏ．５（比較品）に
対するスカッフ指数として比較した。従って、試料Ｎ
ｏ．１〜４（本発明品）のスカッフ指数が１００より大
きいほど、スカッフ発生荷重が大きくなり、試料Ｎｏ．
５（比較品）よりも耐スカッフィング性に優れることと
なる。
ｏ．１〜４（本発明品）および試料Ｎｏ．５（比較品）
を使用し、耐スカッフィング性を下記のスカッフィング
試験条件で評価した。試験結果を図４に示した。なお、
耐スカッフィング性は、試料Ｎｏ．５（比較品）のスカ
ッフ発生荷重を１００とし、試料Ｎｏ．１〜４（本発明
品）のスカッフ発生荷重を、試料Ｎｏ．５（比較品）に
対するスカッフ指数として比較した。従って、試料Ｎ
ｏ．１〜４（本発明品）のスカッフ指数が１００より大
きいほど、スカッフ発生荷重が大きくなり、試料Ｎｏ．
５（比較品）よりも耐スカッフィング性に優れることと
なる。
【００２５】スカッフィング試験条件； 試験機：アムスラー型摩耗試験機 方法 ：試験片に潤滑油を付着させ、スカッフ発生まで
荷重を負荷させる。 相手材：ＦＣ２５（ＨＲＢ９８） 潤滑油：２号スピンドル油 油温 ：成り行き 周速 ：１ｍ／ｓｅｃ（４７８ｒｐｍ） 荷重 ：スカッフ発生まで 時間 ：成り行き
荷重を負荷させる。 相手材：ＦＣ２５（ＨＲＢ９８） 潤滑油：２号スピンドル油 油温 ：成り行き 周速 ：１ｍ／ｓｅｃ（４７８ｒｐｍ） 荷重 ：スカッフ発生まで 時間 ：成り行き
【００２６】（剥離性試験）上述の試料Ｎｏ．１〜４
（本発明品）および試料Ｎｏ．５（比較品）を使用し、
耐剥離性を下記の剥離試験条件で評価した。試験結果を
図５に示した。なお、耐剥離性は、試料Ｎｏ．５（比較
品）の剥離発生回数を１００としたとき、試料Ｎｏ．１
〜４（本発明品）の剥離発生回数を、試料Ｎｏ．５（比
較品）に対する剥離性指数として比較した。従って、試
料Ｎｏ．１〜４（本発明品）の剥離性指数が１００より
小さくなると、試料Ｎｏ．５（比較品）よりも少ない回
数で剥離が発生することとなるので、耐剥離性に劣るこ
ととなる。ＮＰＲ式衝撃試験装置を図６に示す。
（本発明品）および試料Ｎｏ．５（比較品）を使用し、
耐剥離性を下記の剥離試験条件で評価した。試験結果を
図５に示した。なお、耐剥離性は、試料Ｎｏ．５（比較
品）の剥離発生回数を１００としたとき、試料Ｎｏ．１
〜４（本発明品）の剥離発生回数を、試料Ｎｏ．５（比
較品）に対する剥離性指数として比較した。従って、試
料Ｎｏ．１〜４（本発明品）の剥離性指数が１００より
小さくなると、試料Ｎｏ．５（比較品）よりも少ない回
数で剥離が発生することとなるので、耐剥離性に劣るこ
ととなる。ＮＰＲ式衝撃試験装置を図６に示す。
【００２７】剥離試験条件； 試験機：ＮＰＲ式衝撃試験装置（特開昭３６−１９０４
６号、めっき密着度の定量的試験装置）の改良試験機。 方法 ：ＰＶＤ合金皮膜表面に、１回当たり４３．１ｍ
Ｊ（４４ｋｇ／ｍｍ）の衝撃エネルギーを加え、剥離発
生迄の回数で評価。 剥離の有無：表面を１５倍に拡大して観察し、評価し
た。
６号、めっき密着度の定量的試験装置）の改良試験機。 方法 ：ＰＶＤ合金皮膜表面に、１回当たり４３．１ｍ
Ｊ（４４ｋｇ／ｍｍ）の衝撃エネルギーを加え、剥離発
生迄の回数で評価。 剥離の有無：表面を１５倍に拡大して観察し、評価し
た。
【００２８】（試験結果）Ｖ含有量が０．１〜３０重量
％であり且つＢ含有量が０．０５〜２０重量％である本
発明の範囲のＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を形成した試
料Ｎｏ．１〜４（本発明品）は、摩耗指数および相手攻
撃性指数の低下と、スカッフ指数の上昇がみられ、耐摩
耗性、耐スカッフィング性、相手攻撃性に優れていた。
％であり且つＢ含有量が０．０５〜２０重量％である本
発明の範囲のＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を形成した試
料Ｎｏ．１〜４（本発明品）は、摩耗指数および相手攻
撃性指数の低下と、スカッフ指数の上昇がみられ、耐摩
耗性、耐スカッフィング性、相手攻撃性に優れていた。
【００２９】また、耐剥離性においても試料Ｎｏ．５と
同じであり、耐剥離性においても優れていた。
同じであり、耐剥離性においても優れていた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の摺動部材
によれば、摺動面にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が設けら
れているので、一部実用化されているＣｒ−Ｎ合金皮膜
より、耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性
において、より優れた効果・機能を有する。
によれば、摺動面にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が設けら
れているので、一部実用化されているＣｒ−Ｎ合金皮膜
より、耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性
において、より優れた効果・機能を有する。
【００３１】本発明の摺動部材は、今後開発が予想され
る高出カ・高温高負荷のエンジンに対しても十分に使用
することができる。
る高出カ・高温高負荷のエンジンに対しても十分に使用
することができる。
【図１】本発明の内燃機関用摺動部材の一例の拡大断面
図（ａ）と部分破断面を示した斜視図（ｂ）である。
図（ａ）と部分破断面を示した斜視図（ｂ）である。
【図２】耐摩耗性（摩耗指数）を示すグラフである。
【図３】相手攻撃性（相手攻撃性指数）を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】耐スカッフィング性（スカッフ指数）を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】耐剥離性（剥離性指数）を示すグラフである。
【図６】ＮＰＲ式衝撃試験装置を使用した剥離性試験を
表す概略図である。
表す概略図である。
１ ピストンリング ２ 母材 ３ 外周面 ４ Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜 ５ 窒化層 １１ 圧子 １２ 当金
【手続補正書】
【提出日】平成１０年７月２８日（１９９８．７．２
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、内燃機関用の摺動部材の
一例であるピストンリング１の構成を示すもので、
（ａ）は（ｂ）のＩａ部の拡大図であり、（ｂ）は部分
破断面Ｉａを示すピストンリング１の斜視図である。ピ
ストンリング１の母材２の外周面３には、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ
−Ｎ合金皮膜４が設けられている。なお、以下ではピス
トンリングについて説明するが、本発明の摺動部材とし
ては、ピストンリングに限らず、例えば自動車部品やコ
ンプレッサー部品であってもよい。
一例であるピストンリング１の構成を示すもので、
（ａ）は（ｂ）のＩａ部の拡大図であり、（ｂ）は部分
破断面Ｉａを示すピストンリング１の斜視図である。ピ
ストンリング１の母材２の外周面３には、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ
−Ｎ合金皮膜４が設けられている。なお、以下ではピス
トンリングについて説明するが、本発明の摺動部材とし
ては、ピストンリングに限らず、例えば自動車部品やコ
ンプレッサー部品であってもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、ピストン
リング１の外周面３に設けることが好ましい。ピストン
リング１の外周面３は、その摺動の際、相手材であるシ
リンダライナと接触するので、少なくとも外周面３にＣ
ｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を設けることによって、耐摩
耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるピ
ストンリング１とすることができる。なお、外周面３以
外の面に形成したものであってもよく、特に制限されな
い。また、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、鋳鉄製やア
ルミニウム合金製のシリンダライナ等の相手材に対して
特に相手攻撃性に優れており、これらの相手材との関係
において特に好ましく適用される。
リング１の外周面３に設けることが好ましい。ピストン
リング１の外周面３は、その摺動の際、相手材であるシ
リンダライナと接触するので、少なくとも外周面３にＣ
ｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を設けることによって、耐摩
耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるピ
ストンリング１とすることができる。なお、外周面３以
外の面に形成したものであってもよく、特に制限されな
い。また、Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、鋳鉄製やア
ルミニウム合金製のシリンダライナ等の相手材に対して
特に相手攻撃性に優れており、これらの相手材との関係
において特に好ましく適用される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４の形成は、通
常、ＰＶＤ（物理的蒸着）法によってピストンリング１
の外周面３上に形成される。ＰＶＤ法としては、イオン
プレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法等を
挙げることができる。形成されるＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金
皮膜４の厚さは、特に限定されるものではないが、通常
１〜７０μｍの範囲内であることが好ましい。
常、ＰＶＤ（物理的蒸着）法によってピストンリング１
の外周面３上に形成される。ＰＶＤ法としては、イオン
プレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法等を
挙げることができる。形成されるＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金
皮膜４の厚さは、特に限定されるものではないが、通常
１〜７０μｍの範囲内であることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】得られたＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、
Ｖ含有量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が０．０
５〜２０重量％であることが好ましい。ＶおよびＢがＣ
ｒ−Ｎ合金中に含まれることによって形成されるＣｒ−
Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、耐摩耗性および耐スカッフィ
ング性に優れると共に、特に相手攻撃性に優れる。Ｖ含
有量が０．１重量％未満且つＢ含有量が０．０５重量％
未満では、ＶおよびＢの好ましい作用乃至機能を充分に
発揮することができず、耐スカッフィング性および相手
攻撃性で期待する効果が得られない。Ｖ含有量が３０重
量％を超え且つＢ含有量が２０重量％を超えると、合金
皮膜４の内部応力が高く、靱性が低下し、合金皮膜４に
クラックおよび層間剥離等が発生し、ピストンリングと
しての機能を果たさなくなる。Ｖ含有量の特に好ましい
範囲としては１〜２５重量％であり、Ｂ含有量の特に好
ましい範囲としては０．８〜１２重量％である。
Ｖ含有量が０．１〜３０重量％およびＢ含有量が０．０
５〜２０重量％であることが好ましい。ＶおよびＢがＣ
ｒ−Ｎ合金中に含まれることによって形成されるＣｒ−
Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４は、耐摩耗性および耐スカッフィ
ング性に優れると共に、特に相手攻撃性に優れる。Ｖ含
有量が０．１重量％未満且つＢ含有量が０．０５重量％
未満では、ＶおよびＢの好ましい作用乃至機能を充分に
発揮することができず、耐スカッフィング性および相手
攻撃性で期待する効果が得られない。Ｖ含有量が３０重
量％を超え且つＢ含有量が２０重量％を超えると、合金
皮膜４の内部応力が高く、靱性が低下し、合金皮膜４に
クラックおよび層間剥離等が発生し、ピストンリングと
しての機能を果たさなくなる。Ｖ含有量の特に好ましい
範囲としては１〜２５重量％であり、Ｂ含有量の特に好
ましい範囲としては０．８〜１２重量％である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜４を構成するＣ
ｒ含有量は、７７．４〜４９．６重量％の範囲であるこ
とが好ましく、Ｎ含有量は、２０．８〜１３．４重量％
の範囲であることが好ましい。
ｒ含有量は、７７．４〜４９．６重量％の範囲であるこ
とが好ましく、Ｎ含有量は、２０．８〜１３．４重量％
の範囲であることが好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金光 圭一 埼玉県与野市本町西５−２−６ 日本ピス トンリング株式会社与野工場内 Ｆターム(参考） 4K029 AA02 AA21 BA21 BA31 BB02 BC02 BD04 CA01 CA03 CA05 DC04 DD06 EA02 EA04 4K044 AA02 AB05 BA02 BA18 BB03 BC01 CA12 CA13
Claims (5)
- 【請求項１】 外周面にＣｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が被
覆されていることを特徴とする摺動部材。 - 【請求項２】 前記Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜が、物理
的蒸着法によって形成されることを特徴とする請求項１
に記載の摺動部材。 - 【請求項３】 前記物理的蒸着法が、イオンプレーティ
ング法、真空蒸着法またはスパッタリング法であること
を特徴とする請求項２に記載の摺動部材。 - 【請求項４】 前記Ｃｒ−Ｖ−Ｂ−Ｎ合金皮膜におい
て、Ｖ含有量が０．１〜３０重量％であり、Ｂ含有量が
０．０５〜２０重量％であることを特徴とする請求項１
乃至請求項３の何れかに記載の摺動部材。 - 【請求項５】 前記摺動部材の全周面または少なくとも
外周面に窒化層が設けられ、該窒化層上に前記Ｃｒ−Ｖ
−Ｂ−Ｎ合金皮膜が被覆されていることを特徴とする請
求項１乃至請求項４の何れかに記載の摺動部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093098A JP3696406B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 摺動部材 |
| US09/332,048 US6139984A (en) | 1998-06-18 | 1999-06-14 | Sliding member |
| DE19927997A DE19927997C2 (de) | 1998-06-18 | 1999-06-18 | Gleitelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17093098A JP3696406B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 摺動部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000001767A true JP2000001767A (ja) | 2000-01-07 |
| JP3696406B2 JP3696406B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=15914007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17093098A Expired - Lifetime JP3696406B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 摺動部材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6139984A (ja) |
| JP (1) | JP3696406B2 (ja) |
| DE (1) | DE19927997C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002810A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 日本ピストンリング株式会社 | ピストンリング |
| WO2019107442A1 (ja) | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 日本ピストンリング株式会社 | 摺動部材 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3824199B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2006-09-20 | 日本ピストンリング株式会社 | 摺動部材 |
| JP3793990B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2006-07-05 | 日本ピストンリング株式会社 | 内燃機関のシリンダライナとピストンリングの組合せ |
| DE102007007960C5 (de) * | 2007-02-17 | 2015-08-27 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
| WO2009069762A1 (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | ピストンリング用鋼材およびピストンリング |
| DE102008017583C5 (de) | 2008-04-07 | 2016-01-21 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring |
| US10030773B2 (en) | 2016-03-04 | 2018-07-24 | Mahle International Gmbh | Piston ring |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2812810A1 (de) * | 1978-03-23 | 1979-09-27 | Dingels Geb Zils Maria | Mauerkasten |
| FR2512070A1 (fr) * | 1981-09-03 | 1983-03-04 | Commissariat Energie Atomique | Couche de chrome de haute durete, capable de resister a la fois a l'usure, a la deformation, a la fatigue des surfaces et a la corrosion |
| AT387988B (de) * | 1987-08-31 | 1989-04-10 | Plansee Tizit Gmbh | Verfahren zur herstellung mehrlagig beschichteter hartmetallteile |
| JP2793696B2 (ja) * | 1990-05-17 | 1998-09-03 | 神鋼コベルコツール株式会社 | 耐摩耗性皮膜 |
| US5316321A (en) * | 1991-07-15 | 1994-05-31 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Nonferrous piston ring with hard surface treatment layer |
| US5449547A (en) * | 1993-03-15 | 1995-09-12 | Teikoku Piston Ring Co., Ltd. | Hard coating material, sliding member coated with hard coating material and method for manufacturing sliding member |
| CN1068388C (zh) * | 1994-07-30 | 2001-07-11 | 株式会社理研 | 滑动部件 |
| US5587227A (en) * | 1994-10-27 | 1996-12-24 | Kabushiki Kaisha Riken | Coating of chromium and nitrogen having good wear resistance properties |
| DE19514835C1 (de) * | 1995-04-21 | 1997-01-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung gleitflächenseitig konkav gekrümmter Gleitelemente |
| FR2744461B1 (fr) * | 1996-02-01 | 1998-05-22 | Tecmachine | Nitrure de titane dope par du bore, revetement de substrat a base de ce nouveau compose, possedant une durete elevee et permettant une tres bonne resistance a l'usure, et pieces comportant un tel revetement |
-
1998
- 1998-06-18 JP JP17093098A patent/JP3696406B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-14 US US09/332,048 patent/US6139984A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-18 DE DE19927997A patent/DE19927997C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002810A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-07 | 日本ピストンリング株式会社 | ピストンリング |
| JPWO2016002810A1 (ja) * | 2014-06-30 | 2017-05-25 | 日本ピストンリング株式会社 | ピストンリング |
| US10385971B2 (en) | 2014-06-30 | 2019-08-20 | Nippon Piston Ring Co., Ltd | Piston ring |
| WO2019107442A1 (ja) | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 日本ピストンリング株式会社 | 摺動部材 |
| EP3719167A4 (en) * | 2017-11-30 | 2021-09-01 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | SLIDING ELEMENT |
| US11692248B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-04 | Nippon Piston Ring Co., Ltd. | Sliding member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19927997C2 (de) | 2002-03-14 |
| JP3696406B2 (ja) | 2005-09-21 |
| DE19927997A1 (de) | 1999-12-23 |
| US6139984A (en) | 2000-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4382209B2 (ja) | 硬質皮膜及びそれを被覆した摺動部材並びにその製造方法 | |
| JPH06346224A (ja) | 摺動部材およびその製造方法 | |
| JPH0578821A (ja) | ピストンリング及びその製造法 | |
| JPS62120471A (ja) | ピストンリング | |
| JP2001335878A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2000001767A (ja) | 摺動部材 | |
| JP2730571B2 (ja) | 摺動材料およびピストンリング | |
| JP2000001766A (ja) | 摺動部材 | |
| JP4452641B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP2968907B2 (ja) | 耐摩耗性被膜 | |
| JP4666788B2 (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
| JPH06300130A (ja) | 硬質被覆材およびそれを被覆した摺動部材ならびにその製造方法 | |
| JP2925430B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP4374154B2 (ja) | ピストンリング | |
| JP4374153B2 (ja) | ピストンリング | |
| JP2003042294A (ja) | ピストンリング | |
| JP2006002254A (ja) | ピストンリング | |
| JP4393391B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JPH0727228A (ja) | 摺動部材およびＣｒＮ皮膜の被覆方法 | |
| JP2757974B2 (ja) | ピストンリング | |
| JP2598878B2 (ja) | ピストンリング | |
| JP2002005289A (ja) | ピストンリング | |
| JPH05141534A (ja) | ピストンリング | |
| JP4656741B2 (ja) | 摺動部材及びその製造方法 | |
| JP2003042293A (ja) | ピストンリング |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050615 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050628 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050629 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |