JP2000001767A - 摺動部材 - Google Patents
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- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
Abstract
の摩耗を増加させない特性(相手攻撃性)に優れた皮膜
が被覆された摺動部材を提供する。 【解決手段】 摺動部材の外周面3にCr−V−B−N
合金皮膜4を被覆することによって、上記課題を解決す
る。このとき、Cr−V−B−N合金皮膜が、物理的蒸
着法、特にイオンプレーティング法、真空蒸着法または
スパッタリング法で形成されることが好ましく、V含有
量が0.1〜30重量%およびB含有量が0.05〜2
0重量%であることが好ましい。摺動部材の外周面3に
設けられるCr−V−B−N合金皮膜4は、耐摩耗性、
耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるので、摺
動部材の摺動環境が過酷になっても、要求性能を満足さ
せる摺動部材を提供できる。また、摺動部材の全周面又
は少なくとも外周面3に窒化層5が設けられ、窒化層5
上にCr−V−B−N合金皮膜4が被覆されていること
が好ましい。
Description
特に耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手材の摩耗
を増加させない特性(以下「相手攻撃性」という。)に
優れた例えば内燃機関用の摺動部材の改良に関するもの
である。
ピストンリングの摺動面には、その耐久性を改善するた
め、硬質クロムめっき処理や窒化処理などの耐摩耗性を
目的とした表面処理が施されている。
すます軽量化および高出力化の方向に向かっているの
で、ピストンリングの摺動環境は非常に過酷になり、上
記したような従来の表面処理では耐摩耗性等の機能を充
分に満足させることができなくなってきている。
は、さらに高い品質、例えば耐摩耗性、耐スカッフィン
グ性および相手攻撃性に優れた皮膜や表面処理が求めら
れている。
関や部品には、耐摩耗性を向上させるため、PVD(物
理的蒸着)法で作製された窒化クロム(Cr−N)や窒
化チタン(Ti−N)等の硬質皮膜が被覆されている。
しかし、これらの皮膜は、それ自身の耐摩耗性を向上さ
せるのには優れているが、時として相手材であるシリン
ダライナの摩耗を増加させるという問題がある。
の点に鑑み、従来の表面処理の欠点を解決し、耐摩耗
性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れた皮膜
が被覆された摺動部材を提供することにある。
の外周面にクロム(Cr)−バナジウム(V)−ホウ素
(B)−窒素(N)合金皮膜が被覆されていることに特
徴を有する。このとき、このCr−V−B−N合金皮膜
が、物理的蒸着法、特にイオンプレーティング法、真空
蒸着法またはスパッタリング法で形成されることが好ま
しく、V含有量が0.1〜30重量%およびB含有量が
0.05〜20重量%であることが好ましい。この発明
によれば、摺動部材の外周面に設けられるCr−V−B
−N合金皮膜は、耐摩耗性、耐スカッフィング性および
相手攻撃性に優れるので、摺動部材の摺動環境が過酷に
なっても、要求性能を満足させる摺動部材を提供でき
る。
とも外周面に窒化層が設けられ、該窒化層上に前記Cr
−V−B−N合金皮膜が被覆されていることが好まし
い。この発明によれば、摺動部材の表面に硬質の窒化層
を設けることにより、Cr−V−B−N合金皮膜の被覆
とあいまって、より一層耐摩耗性、耐スカッフィング性
および相手攻撃性に優れた摺動部材とすることができ
る。
一例であるピストンリング1の構成を示すもので、
(a)は(b)のIa部の拡大図であり、(b)は部分
破断面Iaを示すピストンリング1の斜視図である。ピ
ストンリング1の母材2の外周面3には、Cr−V−B
−N合金皮摸4が設けられている。なお、以下ではピス
トンリングについて説明するが、本発明の摺動部材とし
ては、ピストンリングに限らず、例えば自動車部品やコ
ンプレッサー部品であってもよい。
常、ステンレススチールおよびステンレススチールに窒
化処理したものが使用される。窒化処理によってステン
レススチールの表面層に窒素を拡散浸炭させ、硬質の窒
化層5を形成することができるので、特にピストンリン
グ1等の摺動部材に好んで用いられる。なお、窒化処理
は、従来公知の方法で行なうことができる。
リング1の外周面3に設けることが好ましい。ピストン
リング1の外周面3は、その摺動の際、相手材であるシ
リンダライナと接触するので、少なくとも外周面3にC
r−V−B−N合金皮摸4を設けることによって、耐摩
耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるピ
ストンリング1とすることができる。なお、外周面3以
外の面に形成したものであってもよく、特に制限されな
い。また、Cr−V−B−N合金皮膜4は、鋳鉄製やア
ルミニウム合金製のシリンダライナ等の相手材に対して
特に相手攻撃性に優れており、これらの相手材との関係
において特に好ましく適用される。
常、PVD(物理的蒸着)法によってピストンリング1
の外周面3上に形成される。PVD法としては、イオン
プレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法等を
挙げることができる。形成されるCr−V−B−N合金
皮摸4の厚さは、特に限定されるものではないが、通常
1〜70μmの範囲内であることが好ましい。
V含有量が0.1〜30重量%およびB含有量が0.0
5〜20重量%であることが好ましい。VおよびBがC
r−N合金中に含まれることによって形成されるCr−
V−B−N合金皮摸4は、耐摩耗性および耐スカッフィ
ング性に優れると共に、特に相手攻撃性に優れる。V含
有量が0.1重量%未満且つB含有量が0.05重量%
未満では、VおよびBの好ましい作用乃至機能を充分に
発揮することができず、耐スカッフィング性および相手
攻撃性で期待する効果が得られない。V含有量が30重
量%を超え且つB含有量が20重量%を超えると、合金
皮膜4の内部応力が高く、靱性が低下し、合金皮膜4に
クラックおよび層間剥離等が発生し、ピストンリングと
しての機能を果たさなくなる。V含有量の特に好ましい
範囲としては1〜25重量%であり、B含有量の特に好
ましい範囲としては0.8〜12重量%である。
r含有量は、77.4〜49.6重量%の範囲であるこ
とが好ましく、N含有量は、20.8〜13.4重量%
の範囲であることが好ましい。
説明する。
平板の片面をラッピングし、1μm以下の表面粗さに仕
上げ、試験試料とした。試料はあらかじめ有機溶剤液中
で超音波洗浄を行った。次いで、以下に説明する手順で
アークイオンプレーティング法により、Cr−V−B−
N合金皮膜4を形成した。
試料をアークイオンプレーティング装置のチャンバ(真
空容器)内に取り付け、5×10-3Torrまで真空引
きを行った。チャンバ内に内蔵されているヒーターによ
り、試料表面に付着あるいは吸着しているガスを放出さ
せた。所定の組成のCr−V−B合金をターゲットとし
て使用し、その表面でアーク放電を発生させ、Cr、V
およびBのイオンを放出させた。試料に−800V(ボ
ルト)を印加して試料表面をスパッタクリーニング(イ
オンボンバード)した。その後、アーク放電が起こって
いるチャンバ中に窒素ガスを導入し、試料に−50Vの
バイアス電圧を印加して試料表面にCr−V−B−N合
金皮膜4を20μm形成した。
−V−B−N合金皮膜4の形成は、組成の異なるCr−
V−B合金ターゲットを使用することによって行なっ
た。こうして、表1に示す組成比からなる本発明品のC
r−V−B−N合金皮膜4を形成し、試料No.1〜4
とした。また、比較品として、一部実用化されているC
r−N合金皮膜を形成し、試料No.5とした。
No.1〜5を用いて、下記の摩耗試験条件で耐摩耗性
の評価を行った。
を使用し、試料(何れも、18mm×12mm×6m
m)を固定片とし、相手材(回転片)にはドーナツ状
(外径40mm、内径16mm、厚さ10mm)のもの
を用いた。形成された合金皮膜がドーナツ状の回転片に
接触するように、試料をセットした。試験結果を図2に
示した。なお、耐摩耗性は、試料No.5(比較品)の
摩耗量を100としたときの試料No.1〜4(本発明
品)の摩耗量を、試料No.5(比較品)に対する摩耗
指数として比較した。従って、試料No.1〜4(本発
明品)の摩耗指数が100より小さいほど摩耗量が少な
いので、試料No.5(比較品)よりも耐摩耗性に優れ
ることとなる。
耗量を測定し、相手攻撃性を評価した。相手攻撃性も耐
摩耗性と同様に、試料No.5(比較品)を使用したと
きの回転片の摩耗量を100とし、試料No.1〜4
(本発明品)を使用したときの回転片の摩耗量を、試料
No.5(比較品)を使用したときの摩耗量に対する指
数として比較して、図3に示した。従って、試料No.
1〜4(本発明品)を使用したときの相手攻撃性指数が
100より小さいほど、試料No.5(比較品)を使用
したときよりも相手材の摩耗を増加させないので、相手
攻撃性に優れることとなる。
させ、荷重を負荷して摩耗試験を行う。 相手材:FC25(HRB98) 潤滑油:軸受け油 油温 :80℃ 周速 :1m/sec(478rpm) 荷重 :150kg 時間 :7Hr 摩耗量測定:粗さ計による段差プロフィールで摩耗量
(μm)を測定
o.1〜4(本発明品)および試料No.5(比較品)
を使用し、耐スカッフィング性を下記のスカッフィング
試験条件で評価した。試験結果を図4に示した。なお、
耐スカッフィング性は、試料No.5(比較品)のスカ
ッフ発生荷重を100とし、試料No.1〜4(本発明
品)のスカッフ発生荷重を、試料No.5(比較品)に
対するスカッフ指数として比較した。従って、試料N
o.1〜4(本発明品)のスカッフ指数が100より大
きいほど、スカッフ発生荷重が大きくなり、試料No.
5(比較品)よりも耐スカッフィング性に優れることと
なる。
荷重を負荷させる。 相手材:FC25(HRB98) 潤滑油:2号スピンドル油 油温 :成り行き 周速 :1m/sec(478rpm) 荷重 :スカッフ発生まで 時間 :成り行き
(本発明品)および試料No.5(比較品)を使用し、
耐剥離性を下記の剥離試験条件で評価した。試験結果を
図5に示した。なお、耐剥離性は、試料No.5(比較
品)の剥離発生回数を100としたとき、試料No.1
〜4(本発明品)の剥離発生回数を、試料No.5(比
較品)に対する剥離性指数として比較した。従って、試
料No.1〜4(本発明品)の剥離性指数が100より
小さくなると、試料No.5(比較品)よりも少ない回
数で剥離が発生することとなるので、耐剥離性に劣るこ
ととなる。NPR式衝撃試験装置を図6に示す。
6号、めっき密着度の定量的試験装置)の改良試験機。 方法 :PVD合金皮膜表面に、1回当たり43.1m
J(44kg/mm)の衝撃エネルギーを加え、剥離発
生迄の回数で評価。 剥離の有無:表面を15倍に拡大して観察し、評価し
た。
%であり且つB含有量が0.05〜20重量%である本
発明の範囲のCr−V−B−N合金皮膜4を形成した試
料No.1〜4(本発明品)は、摩耗指数および相手攻
撃性指数の低下と、スカッフ指数の上昇がみられ、耐摩
耗性、耐スカッフィング性、相手攻撃性に優れていた。
同じであり、耐剥離性においても優れていた。
によれば、摺動面にCr−V−B−N合金皮膜が設けら
れているので、一部実用化されているCr−N合金皮膜
より、耐摩耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性
において、より優れた効果・機能を有する。
る高出カ・高温高負荷のエンジンに対しても十分に使用
することができる。
図(a)と部分破断面を示した斜視図(b)である。
ある。
ラフである。
表す概略図である。
8)
一例であるピストンリング1の構成を示すもので、
(a)は(b)のIa部の拡大図であり、(b)は部分
破断面Iaを示すピストンリング1の斜視図である。ピ
ストンリング1の母材2の外周面3には、Cr−V−B
−N合金皮膜4が設けられている。なお、以下ではピス
トンリングについて説明するが、本発明の摺動部材とし
ては、ピストンリングに限らず、例えば自動車部品やコ
ンプレッサー部品であってもよい。
リング1の外周面3に設けることが好ましい。ピストン
リング1の外周面3は、その摺動の際、相手材であるシ
リンダライナと接触するので、少なくとも外周面3にC
r−V−B−N合金皮膜4を設けることによって、耐摩
耗性、耐スカッフィング性および相手攻撃性に優れるピ
ストンリング1とすることができる。なお、外周面3以
外の面に形成したものであってもよく、特に制限されな
い。また、Cr−V−B−N合金皮膜4は、鋳鉄製やア
ルミニウム合金製のシリンダライナ等の相手材に対して
特に相手攻撃性に優れており、これらの相手材との関係
において特に好ましく適用される。
常、PVD(物理的蒸着)法によってピストンリング1
の外周面3上に形成される。PVD法としては、イオン
プレーティング法、真空蒸着法、スパッタリング法等を
挙げることができる。形成されるCr−V−B−N合金
皮膜4の厚さは、特に限定されるものではないが、通常
1〜70μmの範囲内であることが好ましい。
V含有量が0.1〜30重量%およびB含有量が0.0
5〜20重量%であることが好ましい。VおよびBがC
r−N合金中に含まれることによって形成されるCr−
V−B−N合金皮膜4は、耐摩耗性および耐スカッフィ
ング性に優れると共に、特に相手攻撃性に優れる。V含
有量が0.1重量%未満且つB含有量が0.05重量%
未満では、VおよびBの好ましい作用乃至機能を充分に
発揮することができず、耐スカッフィング性および相手
攻撃性で期待する効果が得られない。V含有量が30重
量%を超え且つB含有量が20重量%を超えると、合金
皮膜4の内部応力が高く、靱性が低下し、合金皮膜4に
クラックおよび層間剥離等が発生し、ピストンリングと
しての機能を果たさなくなる。V含有量の特に好ましい
範囲としては1〜25重量%であり、B含有量の特に好
ましい範囲としては0.8〜12重量%である。
r含有量は、77.4〜49.6重量%の範囲であるこ
とが好ましく、N含有量は、20.8〜13.4重量%
の範囲であることが好ましい。
Claims (5)
- 【請求項1】 外周面にCr−V−B−N合金皮膜が被
覆されていることを特徴とする摺動部材。 - 【請求項2】 前記Cr−V−B−N合金皮膜が、物理
的蒸着法によって形成されることを特徴とする請求項1
に記載の摺動部材。 - 【請求項3】 前記物理的蒸着法が、イオンプレーティ
ング法、真空蒸着法またはスパッタリング法であること
を特徴とする請求項2に記載の摺動部材。 - 【請求項4】 前記Cr−V−B−N合金皮膜におい
て、V含有量が0.1〜30重量%であり、B含有量が
0.05〜20重量%であることを特徴とする請求項1
乃至請求項3の何れかに記載の摺動部材。 - 【請求項5】 前記摺動部材の全周面または少なくとも
外周面に窒化層が設けられ、該窒化層上に前記Cr−V
−B−N合金皮膜が被覆されていることを特徴とする請
求項1乃至請求項4の何れかに記載の摺動部材。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17093098A JP3696406B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 摺動部材 |
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DE19927997A DE19927997C2 (de) | 1998-06-18 | 1999-06-18 | Gleitelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP17093098A JP3696406B2 (ja) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | 摺動部材 |
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JP2000001767A true JP2000001767A (ja) | 2000-01-07 |
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ID=15914007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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---|---|
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JP2793696B2 (ja) * | 1990-05-17 | 1998-09-03 | 神鋼コベルコツール株式会社 | 耐摩耗性皮膜 |
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-
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- 1998-06-18 JP JP17093098A patent/JP3696406B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-06-14 US US09/332,048 patent/US6139984A/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-18 DE DE19927997A patent/DE19927997C2/de not_active Expired - Fee Related
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