JP2000000984A - Thermal printer - Google Patents

Thermal printer

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JP2000000984A
JP2000000984A JP16875398A JP16875398A JP2000000984A JP 2000000984 A JP2000000984 A JP 2000000984A JP 16875398 A JP16875398 A JP 16875398A JP 16875398 A JP16875398 A JP 16875398A JP 2000000984 A JP2000000984 A JP 2000000984A
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JP
Japan
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platen roller
head
paper
side frames
line head
Prior art date
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Pending
Application number
JP16875398A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Sayoko Fushimi
小夜子 伏見
Kunihiko Funada
邦彦 舟田
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Nagano Fujitsu Component Ltd
Original Assignee
Nagano Fujitsu Component Ltd
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Publication date
Application filed by Nagano Fujitsu Component Ltd filed Critical Nagano Fujitsu Component Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce a printer housing in size and in weight and to improve printing quality without deviation in a column direction in terms of a printing structure of a thermal printer. SOLUTION: In a printing structure of this thermal printer, a line head structure body 3 is suspended such that it is brought into intimate contact with a circumference of a platen roller 2 which is suspended between side frames 1a, 1b of a printer frame 1 by being rotated around one end thereof as a fulcrum. The rear side of the line head structure body 3 is pressed against the platen roller 2 by a head pressing means 4. The head pressing means 4 consists of a head pressing beam 4 which is suspended between side frames 1a, 1b and is constituted such that a plurality of head pressing spring pieces are cut and raised therefrom with respect to a width of a paper.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
に係り、とくにその印字構造に関する。例えば、ライン
サーマルプリンタは、ハンディターミナルとして携帯先
で伝票に情報が印刷できるPOS端末機として多用され
ているが、携帯を容易にするためにプリンタ筐体を小形
・軽量化するとともに印字品質を行方向偏りなく向上す
ることが強く要望されている。
The present invention relates to a thermal printer, and more particularly to a printing structure thereof. For example, line thermal printers are often used as POS terminals that can print information on a slip at a portable location as a handy terminal. However, in order to make it easier to carry, the printer housing has been made smaller and lighter and print quality has been improved. There is a strong demand for improvement without deviation in the direction.

【0002】[0002]

【従来の技術】図9の前部組立斜視図及び図10の後部
組立斜視図に示すように、従来の小型ラインサーマルプ
リンタは、プリンタフレーム11の左、右サイドフレー
ム11a,11b間にプラテンローラ12とラインヘッ
ド構体13とを備え、プラテンローラ12とラインヘッ
ド構体13との間に感熱用紙10を挟んで、ラインヘッ
ド構体13をヘッド押圧ばね14によりプラテンローラ
12に対し背後から押圧して印字を行っている。なお、
用紙搬送方向に向かって左、右といい、用紙進入側を前
側とする。
2. Description of the Related Art As shown in a front assembly perspective view of FIG. 9 and a rear assembly perspective view of FIG. 10, a conventional small line thermal printer includes a platen roller between left and right side frames 11a and 11b of a printer frame 11. 12 and a line head assembly 13, the thermal paper 10 is sandwiched between the platen roller 12 and the line head assembly 13, and the line head assembly 13 is pressed against the platen roller 12 from behind by a head pressing spring 14 for printing. It is carried out. In addition,
Left and right in the paper transport direction, and the paper entry side is the front side.

【0003】プリンタフレーム11は、合成樹脂材のモ
ールド成型品で、左、右サイドフレーム11a,11b
と、この左、右サイドフレーム11a,11bの底部と
後部のそれぞれを一体成形で結合する底部ビーム11c
(図9参照)と後部ビーム11dとで構成され、底部ビ
ーム11cは、感熱用紙10を挿入する用紙案内斜面1
1c−1を備えている。
The printer frame 11 is a molded product of a synthetic resin material, and includes left and right side frames 11a and 11b.
And a bottom beam 11c for integrally connecting the bottom and rear portions of the left and right side frames 11a, 11b by integral molding.
(See FIG. 9) and a rear beam 11d, and the bottom beam 11c is a sheet guide slope 1 into which the thermal paper 10 is inserted.
1c-1.

【0004】ヘッド押圧ばね14は、図10に示すよう
に、用紙幅の約半分の長さの薄いばね用ステンレス板を
断面V字形に折り曲げ、その両先端縁のそれぞれを内側
に直角に折り曲げて係合部14aを形成したもので、図
11に示すように、V字形を更にすぼませてばね変位し
た状態で後部ビーム11dとラインヘッド構体13の背
面との間の用紙中心に、ばね中心を一致させて上から挿
入し、前記それぞれの係合部14aをラインヘッド構体
13の背面上端の段差部13a−1と後部ビーム11d
の前面上端の段差部11d−2のそれぞれに弾発力(ヘ
ッド押圧力)により係合して抜け止めするとともに、ラ
インヘッド構体13をプラテンローラ12に押圧してい
る。
As shown in FIG. 10, the head pressing spring 14 is formed by bending a thin stainless steel plate for a spring having a length of about half the paper width into a V-shaped cross section, and bending both ends of the plate inward at right angles. As shown in FIG. 11, the engagement portion 14a is formed, and as shown in FIG. 11, the V-shape is further narrowed and the spring is displaced, and the spring center is located at the paper center between the rear beam 11d and the back surface of the line head assembly 13. And the respective engaging portions 14a are connected to the step portion 13a-1 at the upper end of the rear surface of the line head assembly 13 and the rear beam 11d.
Each of the stepped portions 11d-2 at the upper end of the front surface is engaged with each other by a resilient force (head pressing force) to prevent it from falling off, and presses the line head assembly 13 against the platen roller 12.

【0005】プラテンローラ12は、図9,図10に示
すように心軸にゴムローラを固着して構成され、ゴムロ
ーラの両端から出た左、右軸部が左、右サイドフレーム
11a,11bの軸孔に回転可能に軸支され、ヘッド押
圧ばね14によるヘッド押圧力を受け止めるとともに、
一方の軸部を紙送りモータ15により複数の歯車を介し
て駆動し紙送りしている。紙送りモータ15は、後部ビ
ーム11dと一体モールドされた枠部11d−1に図示
しないモータフランジをねじ止めして固定されている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the platen roller 12 is formed by fixing a rubber roller to a shaft, and the left and right shaft portions protruding from both ends of the rubber roller are left and right shafts of the right side frames 11a and 11b. While being rotatably supported by the hole and receiving the head pressing force by the head pressing spring 14,
One shaft is driven by a paper feed motor 15 via a plurality of gears to feed the paper. The paper feed motor 15 is fixed to a frame 11d-1 integrally molded with the rear beam 11d by screwing a motor flange (not shown).

【0006】ラインヘッド構体13は、図9,図11に
示すようにアルミニウム合金ダイキャスト製の厚さ3m
mの支持体13aのプラテンローラ12との対向面にセ
ラミックヘッド13bを固着して構成され、セラミック
ヘッド13bは複数の感熱素子13b−1(図9参照)
を印字の行方向に列設している。
As shown in FIGS. 9 and 11, the line head structure 13 is made of an aluminum alloy die-cast and has a thickness of 3 m.
The ceramic head 13b is fixed to a surface of the support 13a of the m.
Are arranged in the row direction of the print.

【0007】支持体13aは、両端下部に備えた同心の
軸孔13a−2(図11参照)が図10に示すように、
左、右サイドフレーム11a,11b間に架設した支軸
13cに回動可能に挿入・支持され、この支軸13cを
支点にラインヘッド構体13がヘッド押圧力により回動
して感熱用紙10をプラテンローラ12に押圧してい
る。このとき、セラミックヘッドの感熱素子は、プラテ
ンローラ12の軸心に向かい且つ軸心と平行になるよう
に予め、位置関係が設計されている。
As shown in FIG. 10, the support 13a has concentric shaft holes 13a-2 (see FIG. 11) provided at the lower portions at both ends, as shown in FIG.
The line head assembly 13 is rotatably inserted and supported by a support shaft 13c provided between the left and right side frames 11a and 11b. The roller 12 is pressed. At this time, the positional relationship between the heat sensitive elements of the ceramic head is designed in advance so as to face the axis of the platen roller 12 and be parallel to the axis.

【0008】感熱用紙10を挿通するとき、ラインヘッ
ド構体13のセラミックヘッド13bをプラテンローラ
12の周面から一定距離だけ離して隙間(図12のG)
を開ける必要があり、そのために図10に示すヘッド離
脱つまみ16を備えている。
When the thermal paper 10 is inserted, the ceramic head 13b of the line head assembly 13 is separated from the peripheral surface of the platen roller 12 by a certain distance and a gap (G in FIG. 12).
, And for that purpose, a head release knob 16 shown in FIG. 10 is provided.

【0009】このヘッド離脱つまみ16は、手動操作す
るレバー部16aとカム部16bとを備え、プラテンロ
ーラ12の駆動側とは反対側の軸部に空転可能に嵌挿さ
れている。
The head detachment knob 16 has a lever 16a and a cam 16b which are manually operated, and is fitted to the shaft of the platen roller 12 on the side opposite to the driving side so as to be able to idle.

【0010】いま、図12に示すように、レバー部16
aを持ってヘッド離脱つまみ16を矢印反時計(逆)方
向に回わすと、カム部16bがせり出して支持体13a
のカム当接部13a−3(図10,図11参照)に当接
し、ラインヘッド構体13(セラミックヘッド13b)
をヘッド押圧ばね14に抗してプラテンローラ12から
押し離してプラテンローラ12との間に隙間Gを開け、
感熱用紙10を挿通可能にする。なお、ラインヘッド構
体13の離脱または押圧(セット)状態は、ヘッド離脱
つまみ16の正逆回転に連動して図示しないマイクロス
イッチをON/OFFさせることにより検出される。
Now, as shown in FIG.
When the head release knob 16 is turned in the counterclockwise (reverse) direction with the arrow a, the cam portion 16b protrudes and the support member 13a
Abuts on the cam contact portion 13a-3 (see FIGS. 10 and 11) of the line head assembly 13 (the ceramic head 13b).
Is pressed away from the platen roller 12 against the head pressing spring 14 to open a gap G between the platen roller 12 and
The thermal paper 10 can be inserted. The detached or pressed (set) state of the line head assembly 13 is detected by turning on / off a microswitch (not shown) in conjunction with the forward / reverse rotation of the head detachment knob 16.

【0011】感熱用紙10を挿通してからヘッド離脱つ
まみ16を矢印時計(正)方向に回して元に戻すと、支
持体13aがヘッド押圧力により押し戻され、ラインヘ
ッド構体13が感熱用紙10をプラテンローラ12に押
圧して印字可能にセットされる。
When the head release knob 16 is turned back in the clockwise direction (positive) after the thermal paper 10 is inserted, the support 13a is pushed back by the head pressing force, and the line head assembly 13 removes the thermal paper 10 from the head. It is set so that printing can be performed by pressing it against the platen roller 12.

【0012】また、サーマルプリンタは、図10に示す
ように、感熱用紙10を手動で送るための紙送りつまみ
17を備えている。この紙送りつまみ17は、プラテン
ローラ12の軸部にヘッド離脱つまみ16の外側に隣接
して空転不可に嵌着され、この紙送りつまみ17を手動
で正逆回転するとプラテンローラ12が回転して手動で
紙送りできる。
Further, as shown in FIG. 10, the thermal printer includes a paper feed knob 17 for manually feeding the thermal paper 10. The paper feed knob 17 is non-slidably fitted to the shaft of the platen roller 12 adjacent to the outside of the head release knob 16. When the paper feed knob 17 is manually rotated forward and reverse, the platen roller 12 rotates. Paper can be fed manually.

【0013】また、図9に示すように、用紙案内斜面1
1c−1の上に用紙検出センサ18を備えている。用紙
検出センサ18は一対の発光素子と受光素子とで一体モ
ールド構成された光学センサ18bが、リード線のパタ
ーニングされたセンサ基板18aに実装されて左、右サ
イドフレーム11a,11bの前端面に係着した合成樹
脂モールド製のセンサ取付ビーム19に装着され、光学
センサ18bの位置は用紙案内斜面11c−1の直上に
あって感熱用紙10からの反射光により用紙の有無を検
出している。
Also, as shown in FIG.
A paper detection sensor 18 is provided on 1c-1. The paper detection sensor 18 has an optical sensor 18b integrally formed of a pair of light emitting element and light receiving element mounted on a sensor substrate 18a on which lead wires are patterned, and is connected to front end surfaces of left and right side frames 11a and 11b. The optical sensor 18b is mounted on the attached sensor mounting beam 19 made of a synthetic resin mold, and the position of the optical sensor 18b is located immediately above the sheet guiding slope 11c-1, and the presence or absence of the sheet is detected by the reflected light from the thermal sheet 10.

【0014】[0014]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上記サーマルプリンタの印字構造によれば、つぎの
ような3つの問題点があった。
However, according to such a printing structure of the thermal printer, there are the following three problems.

【0015】第1に、ラインヘッドを押すヘッド押圧ば
ねが、後部ビームとラインヘッドの背面との間に装着さ
れて、そのヘッド押圧力のリアクションを受け止める後
部ビームが必要となるため、その後部ビームによりプリ
ンタフレーム自体が大きくなるという問題があった。
First, a head pressing spring for pressing the line head is mounted between the rear beam and the back of the line head, and a rear beam for receiving the reaction of the head pressing force is required. Therefore, there is a problem that the printer frame itself becomes large.

【0016】第2に、用紙検出センサを取付けるセンサ
取付ビームが、左、右サイドフレームの前端面に取り付
けられ、その前端面より取付ビームの厚さ分だけ前方に
出ているため、プリンタ筐体が大きくなるという問題が
あった。
Second, the sensor mounting beam for mounting the paper detection sensor is mounted on the front end surfaces of the left and right side frames, and projects forward from the front end surfaces by the thickness of the mounting beam. There was a problem that it became large.

【0017】第3に、ラインヘッドとプラテンローラと
の隙間を大きくして感熱用紙の挿入を容易にするため、
ヘッド離脱つまみの突起部の回転角度を大きくしても突
起部の先端は支持体の当接面から離れてしまうために隙
間を大きくできず、突起部の回転半径を大きくするとプ
リンタ筐体が大きくなるといった問題があった。
Third, in order to increase the gap between the line head and the platen roller to facilitate insertion of thermal paper,
Even if the rotation angle of the protrusion of the head release knob is increased, the tip of the protrusion is separated from the abutment surface of the support, so the gap cannot be increased.If the rotation radius of the protrusion is increased, the printer housing becomes larger. There was a problem of becoming.

【0018】上記問題点に鑑み、本発明はプリンタ筐体
を小形・軽量化するとともに印字品質を行方向偏りなく
向上できるサーマルプリンタを提供することを目的とす
る。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a thermal printer capable of reducing the size and weight of a printer housing and improving printing quality without deviation in the line direction.

【0019】[0019]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のサーマルプリンタにおいては、プリンタフ
レームのサイドフレーム間に架設されたプラテンローラ
に対し、一端を支点に回動して該プラテンローラの円周
面に平行に密着するように架設されたラインヘッド構体
の背後をヘッド押圧手段により押圧して印字を行うサー
マルプリンタの印字構造において、前記ヘッド押圧手段
は、前記サイドフレーム間に架設されて用紙幅に対応し
て複数のヘッド押圧ばね片を切り起こしたヘッド押圧ビ
ームで構成する。
In order to achieve the above object, in a thermal printer according to the present invention, one end of a platen roller which is provided between side frames of a printer frame is pivoted around a fulcrum to rotate the platen roller. In a printing structure of a thermal printer that performs printing by pressing the back of a line head structure that is installed so as to be in close contact with a circumferential surface of a roller by a head pressing unit, the head pressing unit is installed between the side frames. A plurality of head pressing spring pieces corresponding to the sheet width are formed by cutting and raising a head pressing beam.

【0020】このように構成することにより、切り起こ
したヘッド押圧ばね片がラインヘッド構体を背後から押
圧し、その反力を剛性を有するヘッド押圧ビーム自体が
受けとめることができるため、この部分の占有空間を最
小化してその分だけプリンタフレームを小形化すること
ができる。
According to this structure, the cut and raised head pressing spring piece presses the line head assembly from behind, and the reaction force can be received by the rigid head pressing beam itself, so that this portion is occupied. The space can be minimized and the printer frame can be downsized accordingly.

【0021】また、ヘッド押圧ばね片を複数にして用紙
幅方向均一に押圧することにより、押圧力を印字の行方
向にわたって均一化してラインヘッド構体をプラテンロ
ーラに密着できるため、印字品質を行方向偏りなく向上
することができる。
Further, since the head pressing spring pieces are made plural and pressed uniformly in the paper width direction, the pressing force is made uniform in the line direction of printing and the line head structure can be brought into close contact with the platen roller. It can be improved without bias.

【0022】[0022]

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施例に基づ
いて本発明の要旨を詳細に説明する。図1は一実施例の
組立斜視図、図2及び図3は要部透視側面図である。図
1に示すように、本発明の小型ラインサーマルプリンタ
は、従来と同じように、プリンタフレーム1の左、右サ
イドフレーム1a,1b間にプラテンローラ2とライン
ヘッド構体3とを備え、プラテンローラ2とラインヘッ
ド構体3との間に感熱用紙10を挟んで、ラインヘッド
構体3をヘッド押圧ビーム4によりプラテンローラ2に
対し背後から押圧して印字を行う。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The gist of the present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is an assembled perspective view of one embodiment, and FIGS. 2 and 3 are perspective side views of main parts. As shown in FIG. 1, a small line thermal printer according to the present invention includes a platen roller 2 and a line head assembly 3 between left and right side frames 1a and 1b of a printer frame 1 as in the prior art. With the thermal paper 10 sandwiched between the line head assembly 2 and the line head assembly 3, the line head assembly 3 is pressed by the head pressing beam 4 against the platen roller 2 from behind to perform printing.

【0023】このプリンタフレーム1は、図4に示すよ
うに、合成樹脂材のモールド成型品で、左、右のサイド
フレーム1a,1bと、この左、右サイドフレーム1
a,1bの底部を一体成形で結合する底部ビーム1cと
で構成し、底部ビーム1cは、従来同様に感熱用紙をプ
ラテンローラ2とラインヘッド構体3との隙間に案内す
る用紙案内斜面1c−1を備える。また、左、右サイド
フレーム1a,1bは、用紙挿入側端面からプラテンロ
ーラの半径の寸法に略一致する位置に軸孔1a−3,1
b−3を備え、この軸孔1a−3,1b−3に枢着され
た図示しないプラテンローラの円周面はこの用紙挿入側
端面に略一致するように配置する。
As shown in FIG. 4, the printer frame 1 is a molded product of a synthetic resin material, and includes left and right side frames 1a and 1b and left and right side frames 1a and 1b.
a and 1b are formed integrally with a bottom beam 1c, which is integrally formed. The bottom beam 1c is a sheet guide slope 1c-1 for guiding a heat-sensitive sheet to a gap between the platen roller 2 and the line head assembly 3 as in the related art. Is provided. Further, the left and right side frames 1a, 1b are provided with the shaft holes 1a-3, 1b at positions substantially corresponding to the radius of the platen roller from the paper insertion side end face.
b-3, and a circumferential surface of a platen roller (not shown) pivotally attached to the shaft holes 1a-3 and 1b-3 is disposed so as to substantially coincide with the sheet insertion side end surface.

【0024】本実施例は、従来の図9に示した用紙検出
センサ18を取付けるセンサ取付ビーム19を無くし、
その代わりに図1に示すように、用紙検出センサ8を取
付ける取付部材9を架設する。
In this embodiment, the conventional sensor mounting beam 19 for mounting the paper detection sensor 18 shown in FIG.
Instead, as shown in FIG. 1, a mounting member 9 for mounting the paper detection sensor 8 is provided.

【0025】この取付部材9は、細長い板厚1mmのス
テンレス板を断面直角L形に折り曲げて形成し、その左
端部を図4に示す左サイドフレーム1aの内面の係合溝
1a−1に、その右端部を右サイドフレーム1bの内面
の係合孔1b−1にそれぞれ差込み、左端部はフレーム
側面に取付けられた図示しないマイクロスイッチを覆う
カバーの一端で押さえ固定する。
The mounting member 9 is formed by bending an elongated stainless steel plate having a thickness of 1 mm into an L-shape with a right angle in cross section. The left end of the stainless steel plate is inserted into the engaging groove 1a-1 on the inner surface of the left side frame 1a shown in FIG. The right end is inserted into the engagement hole 1b-1 on the inner surface of the right side frame 1b, and the left end is pressed and fixed by one end of a cover for covering a microswitch (not shown) attached to the side surface of the frame.

【0026】取付部材9に取り付ける用紙検出センサ8
は、図5に示すように、センサ基板8aに光学センサ8
bを実装し、取付部材9に突設された係合ピン9aにセ
ンサ基板8aの小孔8cを挿入し、取付ねじ8dで止め
る。用紙検出センサ8は、プラテンローラ2の下の底部
ビーム1cの用紙案内斜面1c−1の直ぐ上に位置す
る。
Paper detection sensor 8 attached to attachment member 9
As shown in FIG. 5, the optical sensor 8 is mounted on the sensor substrate 8a.
b, the small holes 8c of the sensor substrate 8a are inserted into the engagement pins 9a protruding from the mounting member 9, and are fastened with the mounting screws 8d. The sheet detection sensor 8 is located just above the sheet guide slope 1c-1 of the bottom beam 1c below the platen roller 2.

【0027】これにより、プリンタフレームの用紙挿入
側端面、即ちプラテンローラの外周面から前方へ出るも
のがなくなるため、プリンタフレームの前部分は最小の
占有空間で済み、その分だけプリンタ筐体を小形化でき
る。
As a result, there is no longer any part that projects forward from the paper insertion side end surface of the printer frame, that is, the outer peripheral surface of the platen roller. Can be

【0028】更に本実施例は、従来の図9,図10に示
したヘッド押圧力の受け止める後部ビーム11dを無く
し、その代わりに図1に示すように、従来の後部ビーム
11dとヘッド押圧ばね14とを兼ねることのできるヘ
ッド押圧手段4、即ちヘッド押圧ビームを左、右サイド
フレーム1a,1bの間に架設する。
Further, in this embodiment, the conventional rear beam 11d for receiving the head pressing force shown in FIGS. 9 and 10 is eliminated, and instead, as shown in FIG. The head pressing means 4 which can also serve as the above, that is, a head pressing beam is provided between the left and right side frames 1a and 1b.

【0029】このヘッド押圧ビーム4は、図6に示すよ
うに、薄いステンレス板ばねを断面直角L形に折り曲げ
て形成し、水平折曲片4aは、右端に図4の右サイドフ
レーム1bの係合孔1b−4に挿入する舌片4a−1を
形成し、左端に図4の左サイドフレーム1aの凸部1a
−4に係合する係合片4a−2を備える。また、他方の
垂直折曲片4bは、長手方向(印字の行方向)中間の2
箇所に切り起こして曲げた左、右のヘッド押圧ばね片4
b−1を備える。
As shown in FIG. 6, the head pressing beam 4 is formed by bending a thin stainless steel plate spring into an L-shape with a right angle in cross section, and the horizontal bent piece 4a is provided at the right end of the right side frame 1b of FIG. A tongue piece 4a-1 to be inserted into the hole 1b-4 is formed, and a protrusion 1a of the left side frame 1a of FIG.
-4 is provided with an engagement piece 4a-2 that engages with -4. The other vertical bent piece 4b is located at the middle of the longitudinal direction (line direction of printing).
Left and right head pressing spring pieces 4 cut and raised at locations
b-1.

【0030】この左、右のヘッド押圧ばね片4b−1
は、感熱用紙の中心から用紙幅の1/4づつ振り分け離
間した位置に切り起こす。そして、折り曲げ部4b−2
の集中応力を避けるため等応力片持ち梁をなすように略
2等辺三角形状にし、その基辺(折り曲げ部4b−2)
に沿って斜めに曲げ起こす。
The left and right head pressing spring pieces 4b-1
Is cut and raised at a position spaced apart from the center of the thermal paper by 1/4 of the paper width. Then, the bent portion 4b-2
In order to avoid the concentrated stress of the above, it is made into an approximately isosceles triangle so as to form an equal stress cantilever, and its base side (bending portion 4b-2)
Bend obliquely along.

【0031】このヘッド押圧ビーム4は、図1に示すよ
うに左、右サイドフレーム1a,1bに取付けられたと
き、図2に示すように、左、右のヘッド押圧ばね片4b
−1のそれぞれの尖端がラインヘッド構体3の支持体3
aの背面に当接してばね変位し、その弾発力(ヘッド押
圧力)によりラインヘッド構体3を押圧するように、ラ
インヘッド構体3との相互位置関係と左、右ヘッド押圧
ばね片4b−1の曲げ起こし高さが設計される。
When the head pressing beam 4 is attached to the left and right side frames 1a and 1b as shown in FIG. 1, the left and right head pressing spring pieces 4b are provided as shown in FIG.
-1 each point is the support 3 of the line head structure 3.
a and the left and right head pressing spring pieces 4b-a so as to be spring-displaced in contact with the back surface of the line a and press the line head 3 by its resilient force (head pressing force). A bend height of 1 is designed.

【0032】このように、ヘッド押圧ビームは断面L形
直角曲げしているため剛性を有し、プリンタフレームに
取り付けることにより、2つのヘッド押圧ばね片が従来
のヘッド押圧ばねの代わりをしてラインヘッド構体を背
面から押圧し、そのヘッド押圧力を受けとめる従来のプ
リンタフレームの後部ビームの代わりをする。
As described above, the head pressing beam has a rigidity because it is bent at an L-shaped cross section at right angles, and by mounting the head pressing beam on the printer frame, the two head pressing spring pieces replace the conventional head pressing spring with a line. The head structure is pressed from the back, and replaces the rear beam of the conventional printer frame that receives the head pressing force.

【0033】したがって、ヘッド押圧ビームが従来の後
部ビームとヘッド押圧ばねとを兼ねるため、この部分を
占める空間を最小にしてその分だけプリンタフレームを
小形化できる。
Therefore, since the head pressing beam also serves as the conventional rear beam and the head pressing spring, the space occupying this portion can be minimized and the printer frame can be downsized accordingly.

【0034】また、2つのヘッド押圧ばね片は、感熱用
紙の中心から互いに等距離だけ離間した位置に形成して
いるため、ラインヘッド構体を印字の行方向にわたって
均一に押圧することができる。
Further, since the two head pressing spring pieces are formed at positions equidistant from each other from the center of the thermal paper, the line head assembly can be pressed uniformly over the line direction of printing.

【0035】なお、このヘッド押圧ばね片は、2箇所に
限るものでなくヘッド押圧ビームの剛性を損なわないよ
うにして3〜5箇所に設けてもよい。プラテンローラ2
は、図1に示すように、従来同様に心軸2aにゴムロー
ラ2bを備え、左、右の軸部2a−1,2a−2を図4
に示した左、右サイドフレーム1a,1bの軸孔1a−
3,1b−3に回転可能に軸支し、図1に示した紙送り
モータ5により複数の歯車(右サイドフレーム1bの図
示しない凹部に収容されている)を介して駆動し、紙送
りを行うとともに上述のようにヘッド押圧力を受け止め
る。
The head pressing spring pieces are not limited to two places, but may be provided at three to five places so as not to impair the rigidity of the head pressing beam. Platen roller 2
As shown in FIG. 1, a rubber roller 2b is provided on a mandrel 2a as in the prior art, and the left and right shaft portions 2a-1 and 2a-2 are
The shaft holes 1a- of the left and right side frames 1a, 1b shown in FIG.
3, 1b-3 so as to be rotatable, and driven by a paper feed motor 5 shown in FIG. 1 via a plurality of gears (accommodated in a concave portion (not shown) of the right side frame 1b) to feed the paper. At the same time, the head pressing force is received as described above.

【0036】ラインヘッド構体3は、図7に示すよう
に、従来より厚さを薄くした厚さ1mmの鋼板などの支
持体3aの前面にセラミックヘッド3bを固着して構成
し、セラミックヘッド3bは従来同様に複数の感熱素子
3b−1を印字の行方向一列に連設する。
As shown in FIG. 7, the line head structure 3 is formed by fixing a ceramic head 3b on the front surface of a support 3a such as a steel plate having a thickness of 1 mm and having a thickness smaller than that of the conventional one. As in the conventional case, a plurality of thermosensitive elements 3b-1 are arranged in a row in the row direction of printing.

【0037】この支持体3aは、両端下部を後方に直角
に折り曲げて形成した軸受部3a−1に同心の軸孔3a
−2を貫通し、この軸孔3a−2に挿通した支軸3cを
図4の左、右サイドフレーム1a,1bの軸孔1a−
2,1b−2間に架設する。ラインヘッド構体3は、こ
の支軸3cに回動可能に支持される。
The support 3a has a shaft hole 3a concentric with a bearing 3a-1 formed by bending the lower portion at both ends rearward at right angles.
2 and the shaft 3c inserted through the shaft hole 3a-2 is inserted into the shaft hole 1a- of the left and right side frames 1a and 1b in FIG.
It is installed between 2, 1b-2. The line head structure 3 is rotatably supported by the support shaft 3c.

【0038】なお、従来同様にラインヘッド構体の感熱
素子はプラテンローラの軸心に向かい且つ軸心と平行に
なるように予め、位置関係を設計される。また、図1に
示すように、従来同様に感熱用紙10を挿通するときに
操作するヘッド離脱手段6、即ちヘッド離脱つまみを備
える。
As in the prior art, the positional relationship between the heat sensitive elements of the line head assembly is designed in advance so as to face the axis of the platen roller and become parallel to the axis. Further, as shown in FIG. 1, a head detaching means 6, which is operated when the thermal paper 10 is inserted as in the related art, that is, a head detaching knob is provided.

【0039】このヘッド離脱つまみ6は、図8に示すよ
うに、従来同様に合成樹脂モールド成型品でなり、リン
グ体6aの外周の一部を突出して形成したレバー部6b
とリング体6aのボス部6cの外周の一部を突出して形
成したカム部6dとを備え、図1に示すようにプラテン
ローラ2の駆動側とは反対側の右軸部2a−2に空転可
能に嵌挿する。
As shown in FIG. 8, the head release knob 6 is made of a synthetic resin molded product as in the prior art, and has a lever portion 6b formed by projecting a part of the outer periphery of the ring body 6a.
And a cam portion 6d formed by projecting a part of the outer periphery of the boss portion 6c of the ring body 6a, and idles on the right shaft portion 2a-2 opposite to the driving side of the platen roller 2 as shown in FIG. Insert as much as possible.

【0040】図2及び図3に示すように、レバー部6b
を持ってヘッド離脱つまみ6を矢印反時計方向に回わす
と、カム部6dが支持体3aのカム当接部3a−3に当
接することによりラインヘッド構体3をプラテンローラ
2から離脱し、プラテンローラ2の円周面との隙間S
(図3参照)を大きく開く。
As shown in FIGS. 2 and 3, the lever portion 6b
When the head release knob 6 is turned in the counterclockwise direction with the arrow, the cam portion 6d comes into contact with the cam contact portion 3a-3 of the support 3a, thereby releasing the line head assembly 3 from the platen roller 2, and Clearance S between roller 2 and circumferential surface
(See FIG. 3).

【0041】支持体3aのカム当接部3a−3は、図7
に示すように、支持体3aの端部をカム部6dの方にへ
の字形に曲げ起こしているため、ヘッド離脱つまみ6の
回転角度やカム部6dの回転半径を大きくせずに従来の
当接面からのカム当接部3a−3の曲げ起こし高さ分だ
けラインヘッド構体3の離脱量(開き量)を大きくする
ことができ、ヘッド離脱構造を小形化できる。
The cam contact portion 3a-3 of the support 3a is formed as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the end of the support 3a is bent and bent toward the cam portion 6d, so that the rotation angle of the head detachment knob 6 and the rotation radius of the cam portion 6d can be increased without increasing the conventional rotation angle. The detachment amount (opening amount) of the line head structure 3 can be increased by the height of the cam contact portion 3a-3 bent from the contact surface, and the head detachment structure can be downsized.

【0042】なお、図2及び図3に示した斜線部はカム
部6dの動作時のストッパで、左サイドフレーム1aの
外側面に突設してあり、そのA面はセット時の当接面、
B面は離脱時の当接面で、カム部6dの先端はセット時
にカム当接部3a−3とは離れてヘッド押圧力をプラテ
ンローラ2が受け止め、離脱時はカム部6dの先端がヘ
ッド押圧力を受け止めている。3また、ヘッド離脱つま
みの操作に連動して図示しないマイクロスイッチをON
/OFFさせ、ラインヘッド構体の離脱、またはセット
状態を検出することは従来どおりである。
The hatched portion shown in FIGS. 2 and 3 is a stopper for operating the cam portion 6d, and is projected from the outer surface of the left side frame 1a, and the A surface is a contact surface at the time of setting. ,
The surface B is a contact surface at the time of detachment. The tip of the cam portion 6d is separated from the cam contact portion 3a-3 at the time of setting and the head pressure is received by the platen roller 2, and at the time of detachment, the tip of the cam portion 6d is the head. It receives the pressing force. 3 Also turns on a micro switch (not shown) in conjunction with the operation of the head release knob.
/ OFF to detect the detachment of the line head structure or the set state is the same as in the related art.

【0043】また、感熱用紙を手動で送り印字位置を調
節したり、排出するときの紙送りつまみ7(図1参照)
とその操作も従来どおりである。
A paper feed knob 7 (see FIG. 1) for manually feeding the thermal paper to adjust the printing position and ejecting the paper.
And the operation is the same as before.

【0044】[0044]

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
プリンタフレームが小さくできるため小形・軽量化でき
て携帯が容易になるとともに、印字品質も併せて向上で
きるといった産業上極めて有用な効果を発揮する。
As described in detail above, according to the present invention,
Since the printer frame can be reduced in size, the size and weight can be reduced, the portability can be easily improved, and the printing quality can also be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明による一実施例の組立斜視図FIG. 1 is an assembled perspective view of one embodiment according to the present invention.

【図2】 図1のラインヘッド構体のセット時を示す要
部透視側面図
FIG. 2 is a perspective view of a main part when the line head structure of FIG. 1 is set.

【図3】 図1のラインヘッド構体の離脱時を示す要部
透視側面図
FIG. 3 is a side view of a main part showing a state where the line head structure of FIG. 1 is detached.

【図4】 図1のプリンタフレームの斜視図FIG. 4 is a perspective view of the printer frame of FIG. 1;

【図5】 図1の用紙検出センサの組立斜視図FIG. 5 is an assembled perspective view of the paper detection sensor of FIG. 1;

【図6】 図1のヘッド押圧手段の斜視図FIG. 6 is a perspective view of a head pressing unit of FIG. 1;

【図7】 図1のラインヘッド構体の斜視図FIG. 7 is a perspective view of the line head structure of FIG. 1;

【図8】 図1のヘッド離脱手段の斜視図FIG. 8 is a perspective view of a head detaching unit of FIG. 1;

【図9】 従来技術による前部組立斜視図FIG. 9 is a perspective view of a front assembly according to the prior art.

【図10】 図9の後部組立斜視図FIG. 10 is a perspective view of the rear assembly of FIG. 9;

【図11】 図9のラインヘッド構体のセット時を示す
要部透視側面図
FIG. 11 is a perspective view of a main part when the line head structure of FIG. 9 is set.

【図12】 図9のラインヘッド構体の離脱時を示す要
部透視側面図
12 is a perspective view of a main part showing the line head assembly of FIG. 9 when it is detached.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:プリンタフレーム 1a,1b:サイドフレーム(左、右の) 2:プラテンローラ 3:ラインヘッド構体 3a:支持体 3a−1:カム当接部 4:ヘッド押圧手段(ヘッド押圧ビーム) 4b−1:ヘッド押圧ばね片 6:ヘッド離脱手段(ヘッド離脱つまみ) 6d:カム部 8:用紙検出センサ 9:取付部材 10:用紙(感熱用紙) 1: Printer frame 1a, 1b: Side frame (left, right) 2: Platen roller 3: Line head structure 3a: Support 3a-1: Cam contact portion 4: Head pressing means (head pressing beam) 4b-1 : Head pressing spring piece 6: Head release means (head release knob) 6 d: Cam section 8: Paper detection sensor 9: Mounting member 10: Paper (thermal paper)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2C064 CC02 CC07 CC11 EE01 EE15 FF06 2C065 AA01 AB01 AD03 CC02 CC07 CC09 CC14 CC18 CC32  ──────────────────────────────────────────────────の Continued on front page F term (reference) 2C064 CC02 CC07 CC11 EE01 EE15 FF06 2C065 AA01 AB01 AD03 CC02 CC07 CC09 CC14 CC18 CC32

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 プリンタフレームのサイドフレーム間に
架設されたプラテンローラに対し、一端を支点に回動し
て該プラテンローラの円周面に平行に密着するように架
設されたラインヘッド構体の背後をヘッド押圧手段によ
り押圧して印字を行うサーマルプリンタにおいて、 前記ヘッド押圧手段は、前記サイドフレーム間に架設さ
れて用紙幅に対応して複数のヘッド押圧ばね片を切り起
こしたヘッド押圧ビームでなることを特徴とするサーマ
ルプリンタ。
1. A back side of a line head assembly, which is mounted on a platen roller provided between side frames of a printer frame so as to rotate about one end as a fulcrum and closely contact with a circumferential surface of the platen roller. Wherein the head pressing means is a head pressing beam which is provided between the side frames and cut and raised by a plurality of head pressing spring pieces corresponding to the paper width. A thermal printer, characterized in that:
【請求項2】 サイドフレーム間に架設されたプラテン
ローラに対し、一端を支点に回動して該プラテンローラ
の円周面に平行に密着するように架設されたラインヘッ
ド構体の背後をヘッド押圧手段により押圧して印字を行
うとともに、該ラインヘッド構体のカム当接部を押して
前記プラテンローラから該ラインヘッド構体を離脱する
カム部を有するヘッド離脱手段を備えたサーマルプリン
タにおいて、 前記ラインヘッド構体は、カム当接部が前記カム部の方
に曲げ起こしてカム部の動作半径を該曲げ起こし高さ分
だけ小さくなっていることを特徴とするサーマルプリン
タ。
2. A head is pressed against the platen roller provided between the side frames by rotating one end about a fulcrum so as to closely contact the platen roller in parallel with the circumferential surface of the platen roller. Means for printing by pressing means, and a head detaching means having a cam portion for detaching the line head assembly from the platen roller by pushing a cam contact portion of the line head assembly. Wherein the cam contact portion is bent and raised toward the cam portion, and the operating radius of the cam portion is reduced by the bending height.
【請求項3】 サイドフレーム間に架設されたプラテン
ローラに対し、一端を支点に回動して該プラテンローラ
の円周面に平行に密着するように架設されたラインヘッ
ド構体との間に用紙を挟んで印字を行うとともに、該用
紙の有無を検出する用紙検出センサを備えたサーマルプ
リンタにおいて、 前記プラテンローラの円周面は前記サイドフレームの端
面に略一致させてあり、かつ前記用紙検出センサの取付
部材は、該サイドフレームの端面より内側の前記サイド
フレーム間に架設されていることを特徴とするサーマル
プリンタ。
3. A paper sheet is interposed between a platen roller provided between the side frames and a line head assembly provided so as to rotate about one end as a fulcrum and to adhere in parallel to a circumferential surface of the platen roller. A thermal sensor provided with a paper detection sensor for detecting the presence or absence of the paper, with a circumferential surface of the platen roller substantially coinciding with an end surface of the side frame, and the paper detection sensor Wherein the mounting member is provided between the side frames inside the end face of the side frame.
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