ITVR970065A1

ITVR970065A1 - LINE FEEDER GROUP FOR CONTINUOUS WIRE WELDERS

Info

Publication number: ITVR970065A1
Application number: IT97VR000065A
Authority: IT
Inventors: Renato Montini
Original assignee: Renato Montini
Priority date: 1997-07-03
Filing date: 1997-07-03
Publication date: 1999-01-03
Also published as: IT1296519B1; ITVR970065A0

Description

"GRUPPO TRAINAFILO PER SALDATRICI A FILO CONTINUO" "WIRE FEEDING UNIT FOR CONTINUOUS WIRE WELDERS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un gruppo trainafilo per saldatrici a filo continuo. The present invention relates to a wire feed unit for continuous wire welding machines.

Come è' noto, un gruppo trainatilo deve essere in grado di alimentare senza interruzioni una torcia con filo per la saldatura. As is known, a towed unit must be able to feed a torch with wire for welding without interruptions.

Per tutte le applicazioni di questo tipo è importante disporre di impianti che rendano i processi di lavorazione estremamente rapidi e sicuri. For all applications of this type it is important to have systems that make the manufacturing processes extremely fast and safe.

In un gruppo trainatilo tradizionale a due rulli trainanti e due controrulli un tipico malfunzionamento è provocato dalla presenza di difetti (quali pieghe, nodi, ecc.) nel filo da trascinare, che provocano il sollevamento dei controrulli e la conseguente perdita di presa sul filo da parte del gruppo trainatilo nonché talora anche il puntamento o un rallentamento del filo stesso con conseguente ritardo nel pervenire alla torcia. A causa di tale ritardo, la scintilla innescata per saldare il filo, quando questo dovrebbe essere sulla torcia, salda il filo stesso sulla torcia. Talvolta il filo si salda sui rulli del gruppo trainaiilo in guanto che i rulli risultano in contatto elettrico con il pezzo da saldare. In a traditional towing unit with two driving rollers and two back-up rollers, a typical malfunction is caused by the presence of defects (such as folds, knots, etc.) in the wire to be dragged, which cause the back-up rollers to rise and the consequent loss of grip on the wire to be dragged. part of the towing unit as well as sometimes also the aiming or slowing down of the wire itself with consequent delay in reaching the torch. Due to this delay, the spark ignited to weld the wire, when it should be on the torch, welds the wire onto the torch. Sometimes the wire is welded on the rollers of the feeding unit so that the rollers are in electrical contact with the piece to be welded.

Un'ulteriore limitazione deriva dal fatto che, in caso di puntamento del filo, occorre procedere a smontare e sostituire alcuni componenti della torcia con conseguente prolungata inattività della macchina saldatrice e di tutte le lavorazioni successive ad essa collegate. A further limitation derives from the fact that, in the event of wire pointing, it is necessary to disassemble and replace some components of the torch with consequent prolonged inactivity of the welding machine and of all subsequent processes connected to it.

Scopo principale della presente invenzione è quello di realizzare un gruppo trainafilo in grado di eliminare o significativamente ridurre gli inconvenienti sopra lamentati. The main object of the present invention is to provide a wire feed unit capable of eliminating or significantly reducing the drawbacks mentioned above.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un gruppo trainafilo completamente protetto per evitare all'operatore di infortunarsi, facilmente e rapidamente assemblatile per una generale economia di produzione e di strutturazione compatta per risultare di impiego universale anche per saldatrice di piccole dimensioni . Another object of the present invention is to provide a fully protected wire feed unit to prevent the operator from getting injured, which can be easily and quickly assembled for a general economy of production and compact structure to be of universal use even for small-sized welding machines.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un gruppo trainafilo di funzionamento sicuro e che non richieda frequenti interventi di manutenzione . A further object of the present invention is to provide a wire feed unit which operates safely and does not require frequent maintenance interventions.

Questi ed altri scopi’ che meglio appariranno in seguito vengono raggiunti da un gruppo trainafilo, in particolare per saldatrici a filo continuo, avente una carcassa di supporto, una coppia di rulli motorizzati trascinatori disposti l'uno di seguito all'altro in direzione dello svolgimento del filo da trainare ed una coppia di controrulli o rulli pressori elasticamente caricati contro i rulli trascinatori, caratterizzato dal fatto che detta coppia di rulli pressori è montata su un elemento a bilanciere fulcrato in una posizione intermedia tra i rulli pressori ad un supporto cosicché, in uso, se un rullo pressore viene sollevato dal rispettivo rullo trascinatore, l'altro viene pressato sul corrispondente rullo motorizzato trascinatore, onde assicurare la presa costante sul file da trainare. These and other purposes, which will appear better later, are achieved by a wire feed unit, in particular for continuous wire welders, having a supporting casing, a pair of motorized drawing rollers arranged one after the other in the direction of the unwinding. of the wire to be towed and a pair of counter-rollers or pressure rollers elastically loaded against the driving rollers, characterized in that said pair of pressure rollers is mounted on a rocker element pivoted in an intermediate position between the pressure rollers to a support so that, in use, if a pressure roller is lifted by the respective driving roller, the other is pressed onto the corresponding motorized driving roller, in order to ensure constant grip on the file to be towed.

Vantaggiosamente, detto supporto per l'elemento a bilanciere comprende una leva presentante un'estremità fulcrata alla carcassa e l'altra sua estremità elasticamente caricata nel senso di avvicinamento ai rulli trascinatori mentre, in una sua posizione intermedia, è vincolata a detto elemento bilanciere. Advantageously, said support for the rocker element comprises a lever having one end pivoted to the casing and its other end elastically loaded in the direction of approaching the driving rollers while, in an intermediate position thereof, it is constrained to said rocker element.

Ulteriori aspetti e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente dalla seguente descrizione dettagliata di un suo esempio attualmente preferito di realizzazione, dato a titolo puramente illustrativo e non limitativo con riferimento agli uniti disegni, nei quali: Further aspects and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of a currently preferred embodiment thereof, given purely for illustrative and non-limiting purposes with reference to the accompanying drawings, in which:

la FIGURA 1 mostra una vista prospettica leggermente dall'alto ed in esploso di un gruppo trainatilo completo di motoriduttore secondo la presente invenzione; la FIGURA 2 è una vista prospettica del gruppo trainatilo di Fig. 1 assemblato; Figure 1 shows an exploded perspective view, slightly from above, of a towed assembly complete with gearmotor according to the present invention; Figure 2 is a perspective view of the assembled towing unit of Figure 1;

la FIGURA 3 è una vista in alzato frontale con parti in sezione del gruppo trainatilo di Fig. 2; Figure 3 is a front elevation view with parts in section of the towing unit of Figure 2;

la FIGURA 4 è una vista in pianta con parti in sezione del gruppo trainatilo di Figura 1; Figure 4 is a plan view with parts in section of the towing unit of Figure 1;

la FIGURA 5 è una vista prospettica in esploso dell'insieme formato dai controrulli, dall'elemento a bilanciere e dal supporto a leva; Figure 5 is an exploded perspective view of the assembly formed by the counter-rollers, the rocker element and the lever support;

la FIGURA 6 mostra una vista in alzato frontale con parti in sezione dell'insieme di Fig. 5; e Figure 6 shows a front elevation view with parts in section of the assembly of Fig. 5; And

la FIGURA 7 è una vista in pianta della Figura 6 con sezione parziale di un rullo pressore. Figure 7 is a plan view of Figure 6 with partial section of a pressure roller.

Negli uniti disegni parti o componenti uguali o simili sono stati contraddistinti con gli stessi numeri di riferimento. In the accompanying drawings identical or similar parts or components have been marked with the same reference numerals.

Con riferimento alle Figure sopra elencate si noterà come un gruppo trainafilo, particolarmente indicato per saldatrici a filo continuo, comprende un motore elettrico 1, un coperchio posteriore 6 ed uno anteriore 17 costituenti una carcassa che delimita uno spazio contenente un sistema di riduzione del moto rotativo Tale sistema di riduzione è formato da una coppia di rulli motorizzati trascinatori 21 disposti l'uno di seguito all'altro in direzione dello svolgimento del filo da trainare e da una coppia di controrulli 52 meglio visibili nell'esploso di Figura 5. I controrulli 52 sono elasticamente caricati contro i rulli trascinatori 21 mediante l'azione di un elemento bilanciere comprendente una parte anteriore 38 ed una parte posteriore 46 fulcrato in una posizione intermedia tra i rulli pressori 52. With reference to the Figures listed above, it will be noted that a wire feed unit, particularly suitable for continuous wire welders, comprises an electric motor 1, a rear cover 6 and a front cover 17 constituting a casing that delimits a space containing a system for reducing the rotary motion This reduction system is formed by a pair of motorized drawing rollers 21 arranged one after the other in the direction of the unwinding of the wire to be towed and by a pair of back-up rollers 52 better visible in the exploded view of Figure 5. The back-up rollers 52 they are elastically loaded against the driving rollers 21 by the action of a rocker element comprising a front part 38 and a rear part 46 pivoted in an intermediate position between the pressure rollers 52.

Il motore elettrico 1 costituisce la sorgente di moto per l'intero gruppo trainafilo e presenta un albero di uscita 2, sul quale è calettato o fissato in modo smontabile un pignone od ingranaggio primario 3. Un anello elastico 4 è inseribile in una apposita sede ricavata sull'albero 2 in modo da impedire spostamenti assiali dell'ingranaggio primario 3. The electric motor 1 constitutes the source of motion for the entire wire feed unit and has an output shaft 2 on which a pinion or primary gear 3 is keyed or fixed in a removable way. A snap ring 4 can be inserted in a special seat obtained on the shaft 2 in order to prevent axial displacements of the primary gear 3.

L'albero 1 e l'ingranaggio primario 3 sono inseriti all'interno della carcassa attraverso un foro 5 praticato sul coperchio posteriore 6, l'ingranaggio primario 3 è collegato cinematicamente con un rotismo di prima riduzione 7, quest'ultimo realizza una riduzione del numero di giri ricevendo il moto rotatorio sul suo diametro maggiore è trasmettendolo tramite il suo diametro minore . Nell'esempio illustrato il rotismo di prima riduzione 7 presenta una forma compatta avendo fissate direttamente tra loro la dentatura a diametro maggiore e quella a diametro minore mediante delle razze. Con tale soluzione si ottiene, oltre ad ottimale compattezza, anche una maggior leggerezza. The shaft 1 and the primary gear 3 are inserted inside the casing through a hole 5 made in the rear cover 6, the primary gear 3 is kinematically connected with a first reduction gear 7, the latter realizes a reduction of the number of revolutions by receiving the rotary motion on its larger diameter and transmitting it through its smaller diameter. In the example illustrated, the first reduction gearing 7 has a compact shape having fixed directly to each other the teeth with a larger diameter and the one with a smaller diameter by means of spokes. With this solution, in addition to optimal compactness, also greater lightness is obtained.

Il rotismo di prima riduzione 7 può essere supportato da un perno 14. Volendo, il rotismo 7 ruota direttamente sul perno 14 oppure si può prevedere una bussola autolubrificante 15 per ridurre gli attriti. Il perno 14 è mantenuto nella sua posizione da un bicchiere di alloggiamento 70 solidale al coperchio posteriore 6 e disposto sulla faccia interna di questo. The first reduction gear 7 can be supported by a pin 14. If desired, the gear 7 rotates directly on the pin 14 or a self-lubricating bush 15 can be provided to reduce friction. The pin 14 is kept in its position by a housing cup 70 integral with the rear cover 6 and arranged on the internal face of the latter.

La dentatura a diametro minore del rotismo di prima riduzione 7 ingrana con una ruota motrice 8 avente diametro maggiore in modo da ottenere una ulteriore riduzione del numero di giri; essa è inserita su di un albero di uscita 9 ad una estremità del quale è montato un cuscinetto a bussola 11 inseribile a sua volta in un bicchiere di alloggiamento 12 solidale al coperchio posteriore 6 e disposto sulla sua faccia interna. In prossimità del coperchio posteriore sono previste delle nervature di rinforzo 69 preposte a distribuire uniformemente gli sforzi. The smaller diameter toothing of the first reduction gear 7 meshes with a drive wheel 8 having a larger diameter so as to obtain a further reduction in the number of revolutions; it is inserted on an output shaft 9 at one end of which a bush bearing 11 is mounted which can in turn be inserted into a housing cup 12 integral with the rear cover 6 and arranged on its internal face. In proximity to the rear cover, reinforcing ribs 69 are provided to distribute the stresses uniformly.

L'albero di uscita 9 presenta un ringrosso 10 con facce piane contrapposte in modo da bloccare la ruota 8 inseribile su tale ringrosso 10 e consentire quindi la trasmissione del momento motore. Una ralla 13 è inseribile sull'albero tra il cuscinetto a bussola 11 ed il ringrosso 10 in modo da ridurre gli effetti di strisciamento. Ad un'estremità dell'albero è montato un cuscinetto a bussola 11 inseribile a sua volta in un bicchiere di alloggiamento 12 solidale al coperchio posteriore 6 e disposto sulla sua faccia interna. In prossimità dell'alloggiamento 12 ed altrove si prevedono delle nervature di rinforzo 69 preposte a distribuire uniformemente gli sforzi. The output shaft 9 has a bulge 10 with opposed flat faces so as to lock the wheel 8 which can be inserted on this bulge 10 and thus allow the transmission of the driving moment. A washer 13 can be inserted on the shaft between the bush bearing 11 and the bulge 10 so as to reduce the sliding effects. Mounted at one end of the shaft is a bush bearing 11 which can in turn be inserted into a housing cup 12 integral with the rear cover 6 and arranged on its internal face. In proximity to the housing 12 and elsewhere, reinforcing ribs 69 are provided to distribute the stresses uniformly.

L'albero di uscita 9 presenta l'altra estremità, opposta a quella interessata dal cuscinetto 11, inserita in un cuscinetto a bussola 28 ed esterna alla carcassa in quanto attraversa il foro 16 del coperchio anteriore 17. Su questa estremità viene fissato un pignone motorizzato 18 mantenuto fisso assialmente grazie alla presenza di un anello elastico 19 inseribile in una apposita cavità 20 realizzata sull'albero di uscita 9. Come si vede meglio in Figura 2, il pignone motorizzato 18 è collegato cinematicamente ad entrambi i rulli trascinatori dentati 21 trasmettendo loro il moto rotativo contemporaneamente onde farli ruotare nello stesso verso ai fini di trascinare il filo da saldare, non mostrato nei disegni. The output shaft 9 has the other end, opposite to that affected by the bearing 11, inserted in a bush bearing 28 and external to the casing as it passes through the hole 16 of the front cover 17. A motorized pinion is fixed on this end. 18 kept axially fixed thanks to the presence of an elastic ring 19 which can be inserted in a special cavity 20 made on the output shaft 9. As can be seen better in Figure 2, the motorized pinion 18 is kinematically connected to both toothed driving rollers 21 transmitting them the rotary motion at the same time to make them rotate in the same direction in order to drag the wire to be welded, not shown in the drawings.

Vantaggiosamente, il pignone 18 presenta dimensione assiale almeno doppia di quella necessaria per la trasmissione del moto in modo da poter prolungarne il suo utilizzo. Infatti, quando il suo grado di usura fosse tale da richiederne la sostituzione, esso viene girato in modo da offrire all'ingranamento la sua parte ancora integra. Advantageously, the pinion 18 has an axial dimension at least double that necessary for the transmission of motion so as to be able to prolong its use. In fact, when its degree of wear is such as to require replacement, it is turned so as to offer the part that is still intact to the gear.

I rulli trascinatori 21 presentano sulla loro superficie esterna una gola 22 avente sezione tale da poter accogliere una corrispondente sezione del filo utilizzato per la saldatura in una determinata lavorazione. I rulli trascinatori 21 sono montati tramite due semibussole autolubrificanti 23, che riducono considerevolmente l'usura dovuta allo strisciamento sui perni filettati 24 senza la necessità di apporto di lubrificante. I perni 24 nell'esempio di realizzazione illustrato presentano una estremità filettata esternamente inseribile nel coperchio anteriore 17 attraverso fori 25 e sono bloccati in posizione ortogonale rispetto alla superficie esterna del coperchio stesso da dadi filettati 26 aw itabili sull'estremità filettate dei perni 24 sporgenti dalla superficie interna del coperchio anteriore 17. Delle rondelle 27 sono poste tra i dadi 26 e la superficie interna di detto coperchio in modo da impedire eventuali scollegamenti. The driving rollers 21 have on their outer surface a groove 22 having a section such as to be able to accommodate a corresponding section of the wire used for welding in a given process. The driving rollers 21 are mounted by means of two self-lubricating half-bushes 23, which considerably reduce the wear due to sliding on the threaded pins 24 without the need for lubricant. The pins 24 in the illustrated embodiment example have an externally threaded end that can be inserted into the front cover 17 through holes 25 and are locked in an orthogonal position with respect to the outer surface of the cover itself by threaded nuts 26 which can be screwed onto the threaded ends of the pins 24 protruding from the internal surface of the front cover 17. Washers 27 are placed between the nuts 26 and the internal surface of said cover so as to prevent possible disconnections.

I perni 24 possono presentare dei ringrossi di forma poligonale, per esempio esagonale, corrispondente ad una eguale forma cava realizzata attorno al foro 25 per impedire eventuali oscillazioni dei perni stessi. Da parte opposta all'estremità esternamente filettata, i perni 24 possono presentare una filettatura interna collegabile con le viti 59 che hanno la funzione di sorreggere un carter frontale di chiusura 57 inserendosi attraverso fori 58. The pins 24 may have polygonal pads, for example hexagonal, corresponding to an equal hollow shape made around the hole 25 to prevent any oscillation of the pins themselves. On the opposite side to the externally threaded end, the pins 24 can have an internal thread that can be connected with the screws 59 which have the function of supporting a front closing cover 57 by inserting through holes 58.

Con riferimento più in particolare alla Figura 4 i controrulli 52 appoggiano contro i rulli trascinatori, da cui prendono il moto tramite rispettivi ingranaggi 21a e 52a. I controrulli 52 sono montati su un elemento a bilanciere costituito da due porzioni 38 e 46, di cui almeno una presenta un mezzo di collegamento ad un supporto a leva 39. Il supporto a leva presenta un perno 44 realizzato su una sua faccia laterale ed in posizione centrale rispetto alla sua estensione longitudinale. Il perno 44 è inseribile in una corrispondente cavità 45 prevista sul bilanciere. In tal modo il supporto a leva 39 e l'elemento a bilanciere sono in grado di compiere oscillazioni relative. With reference more particularly to Figure 4, the counter-rollers 52 rest against the driving rollers, from which they take motion by means of respective gears 21a and 52a. The counter-rollers 52 are mounted on a rocker element consisting of two portions 38 and 46, of which at least one has a means of connection to a lever support 39. The lever support has a pin 44 formed on one of its lateral faces and in central position with respect to its longitudinal extension. The pin 44 can be inserted into a corresponding cavity 45 provided on the rocker arm. In this way the lever support 39 and the rocker element are able to perform relative oscillations.

Il supporto a leva 39 presenta, ad una sua estremità, un mezzo di collegamento alla carcassa. Nell'esempio riportato in Figura tale collegamento viene realizzato mediante un foro 42 all'interno del quale viene impegnato con gioco un perno 40 presentante una estremità filettata esternamente inseribile in una apertura praticata nel coperchio anteriore 17. Tale estremità risulta sporgente dalla superficie interna del coperchio in modo da poter essere avvitata ad un dado autobloccante 41 che fissa il perno 40 alla carcassa. In questo modo il supporto a leva 39 può compiere oscillazioni attorno all'asse del perno 40. The lever support 39 has, at one of its ends, a means of connection to the casing. In the example shown in the Figure, this connection is made by means of a hole 42 inside which a pin 40 is engaged with play, having an externally threaded end that can be inserted into an opening made in the front cover 17. This end protrudes from the internal surface of the cover. so that it can be screwed to a self-locking nut 41 which fixes the pin 40 to the casing. In this way the lever support 39 can perform oscillations around the axis of the pin 40.

Quest'ultimo, all'estremità opposta rispetto a quella esternamente filettata, presenta un incavo all'interno del quale si fissa un anello elastico 47 preposto a vincolo per eventuali spostamenti del supporto a leva 39, che presenta, all'estremità opposta a quella collegata alla carcassa, una forcella 43, nella quale si impegna un tirante 60 vincolato ad una sua estremità alla carcassa e presentante, all'estremità opposta, una manopola di comando 61. The latter, at the opposite end with respect to the externally threaded one, has a recess inside which an elastic ring 47 is fixed to constrain for any displacements of the lever support 39, which has, at the end opposite to the one connected to the casing, a fork 43, in which a tie rod 60 is engaged, bound at one end to the casing and having, at the opposite end, a control knob 61.

Sulla superficie esterna del coperchio anteriore 17, in posizioni laterali e contrapposte, sono fissate due forcelle 29 aventi estensione perpendicolare alla superficie e presentanti, nella loro parte superiore, dei fori 66 preposti all'inserimento di una spina elastica 64 impegnàbile in un foro 65 realizzato in prossimità dell'estremità inferiore del tirante 60 che in tal modo può oscillare attorno all'asse della spina 64. On the external surface of the front cover 17, in lateral and opposite positions, are fixed two forks 29 having extension perpendicular to the surface and having, in their upper part, holes 66 for the insertion of an elastic pin 64 which can be engaged in a hole 65 made near the lower end of the tie rod 60 which can thus oscillate around the axis of the pin 64.

Ciascuna forcella 29 presenta una apertura 30 all'interno della quale è inseribile una vite filettata e forata 31 preposta a guida del filo trascinato dai rulli. La vite 31 è fissata alla forcella 29 mediante un dado filettato internamente 67 ed una rondella dentellata 68 posta tra dado e forcella. Il filo, non visibile in figura, passa poi attraverso un tubetto centrale di guida 33 supportato all'interno di un incavo praticata su un blocchetto guidafilo centrale 32. Il serraggio del blocchetto 32 sul tubetto 33 è garantito dall'azione di una vite 34 impegnata in un foro trasversale rispetto all'incavo di accoglimento del tubetto 33 e da un dado filettato 35 avvitato su detta vite 34. Una coppia di viti autofilettanti 36 vengono inserite dall'interno del coperchio anteriore 17 e, attraverso dei corrispondenti fori 37, sporgono dall'esterno dello stesso fissando il blocchetto centrale di guida 32 alla carcassa. Each fork 29 has an opening 30 inside which a threaded and drilled screw 31 designed to guide the wire dragged by the rollers can be inserted. The screw 31 is fixed to the fork 29 by means of an internally threaded nut 67 and a toothed washer 68 placed between the nut and the fork. The thread, not visible in the figure, then passes through a central guide tube 33 supported inside a recess made on a central thread guide block 32. The clamping of the block 32 on the tube 33 is ensured by the action of an engaged screw 34 in a transversal hole with respect to the recess for receiving the tube 33 and by a threaded nut 35 screwed onto said screw 34. A pair of self-tapping screws 36 are inserted from the inside of the front cover 17 and, through corresponding holes 37, protrude from the external thereof by fixing the central guide block 32 to the casing.

Sul tirante 60 è montabile un bicchiere premifilo 63 con la base poggiante sulla forcella 43 ed accogliente al suo interno una molla ad elica 62 precaricata dalla manopola 61 che presenta una filettatura interna avvitata su una filettatura esterna ricavata sull'estremità del tirante 60 opposta al foro 65. Avvitando la manopola 61 sul tirante 60 si ottiene un precarico della molla 62 che mantiene il bicchiere premifilo 63 caricato contro la forcella 43 del supporto a leva 39. A wire-pressing cup 63 can be mounted on the tie rod 60 with the base resting on the fork 43 and receiving inside it a helical spring 62 preloaded by the knob 61 which has an internal thread screwed onto an external thread obtained on the end of the tie rod 60 opposite the hole 65. By screwing the knob 61 onto the tie rod 60, a preload of the spring 62 is obtained which keeps the wire-pressing cup 63 loaded against the fork 43 of the lever support 39.

Poiché la cavità 45 è prevista in una posizione intermedia tra i rulli pressori 52, se uno di questi viene sollevato per la presenza di difetti nel filo di saldatura, l'altro viene pressato sul corrispondente rullo motorizzato trascinatore grazie ad una prima oscillazione compiuta dal bilanciere 38 attorno al perno 44 e ad una seconda oscillazione dell'elemento a leva 39 attorno al perno 40. Questa seconda oscillazione viene contrastata dall'azione del bicchiere premifilo 63 a seconda di quanto si è precaricata la molla 62. In tal modo si può agire sulla sensibilità e sulla prontezza di intervento contro il puntamento ed il conseguente blocco del filo di saldatura tra i rulli trascinatori 21 e quelli pressori 52. Since the cavity 45 is provided in an intermediate position between the pressure rollers 52, if one of these is raised due to the presence of defects in the welding wire, the other is pressed onto the corresponding motorized driving roller thanks to a first oscillation performed by the rocker arm. 38 around the pin 44 and to a second oscillation of the lever element 39 around the pin 40. This second oscillation is opposed by the action of the thread-pressing cup 63 according to how much the spring 62 has been preloaded. In this way it is possible to act on the sensitivity and readiness to intervene against pointing and the consequent blocking of the welding wire between the driving rollers 21 and the pressure rollers 52.

In caso di malfunzionamento è possibile accedere agevolmente tra le due coppie di rulli in quanto il tirante 60 viene rapidamente portato in posizione abbattuta liberando così la forcella 43 e lasciando quindi libero il supporto a leva 39 che viene sollevato ruotando attorno al perno 40. Siccome il bilanciere 38 ed i rulli pressori 52 sono ad esso solidali, si garantisce l'accesso per disimpegnare facilmente il filo di saldatura eventualmente impuntatosi tra i rulli o per la sostituzione del filo. In the event of a malfunction, it is possible to easily access between the two pairs of rollers since the tie rod 60 is quickly brought into the lowered position thus freeing the fork 43 and thus leaving free the lever support 39 which is raised by rotating around the pin 40. rocker arm 38 and the pressure rollers 52 are integral with it, access is ensured to easily disengage the welding wire possibly stuck between the rollers or to replace the wire.

Con riferimento specifico alle Figure 4, 5 e 6, si noterà come i rulli pressori 52 siano montati tra le due metà 38 e 46 del bilanciere su dei perni forati 49, all'interno dei quali si impegnano delle viti 55, per esempio a testa svasata, le quali vengono inserite all'interno di fori con invito conico 54 presenti sulla parte anteriore 38, mentre da parte opposta alla testa attraversano i fori 51 della parte posteriore 46 del bilanciere 38 per essere poi avvitate su dadi di bloccaggio 50. Sulle superfici interne delle due parti del bilanciere vengono realizzati due rilievi, maschio 56 su una parte e femmina 48 sull'altra, preposti ad assicurare un corretto centraggio delle due parti del bilanciere. With specific reference to Figures 4, 5 and 6, it will be noted how the pressure rollers 52 are mounted between the two halves 38 and 46 of the rocker arm on perforated pins 49, inside which screws 55 are engaged, for example head countersunk, which are inserted inside holes with conical insertion 54 present on the front 38, while on the opposite side to the head they pass through the holes 51 of the rear part 46 of the rocker arm 38 to then be screwed onto locking nuts 50. On the surfaces inside the two parts of the balance wheel, two reliefs are made, male 56 on one side and female 48 on the other, designed to ensure correct centering of the two parts of the balance wheel.

Tra i perni 49 ed i rulli pressori 52 sono inserite due mezze bussole autolubrificanti 53 atte a preservare le superfici a contatto dall'usura, entro le quali si impegna una rispettiva vite 55, per esempio a testa svasata, che viene inserita all'interno di fori con invito conico 54 presenti sulla parte anteriore 38, mentre da parte opposta alla testa attraversano i fori 51 della parte posteriore 46 del bilanciere 38 per essere poi avvitate su dadi di bloccaggio 50. Sulle superfici interne delle due metà del bilanciere vengono realizzati due rilievi, maschio 56 su una, femmina 48 sull'altra, preposti ad un corretto centraggio delle suddette mezze parti. Between the pins 49 and the pressure rollers 52 are inserted two self-lubricating half bushings 53 designed to protect the contact surfaces from wear, within which a respective screw 55 engages, for example with a countersunk head, which is inserted inside a holes with conical guide 54 present on the front 38, while on the opposite side to the head they pass through the holes 51 of the rear part 46 of the rocker arm 38 to then be screwed onto locking nuts 50. Two reliefs are made on the internal surfaces of the two halves of the rocker arm , male 56 on one, female 48 on the other, in charge of a correct centering of the aforesaid half parts.

Tra i perni 49 ed i rulli pressori 52 sono inserite due mezze bussole autolubrificanti 53 atte a preservare le superfici a contatto dall'usura. Between the pins 49 and the pressure rollers 52 are inserted two self-lubricating half bushings 53 suitable for preserving the surfaces in contact from wear.

Con riferimento alla Figura 3 si può notare tutto il sistema di collegamento cinematico dei vari ingranaggi di riduzione e come la carcassa che li contiene rimanga completamente separata dalle coppie di rulli 21 e 52. Quindi, nel caso fosse previsto un particolare sistema di lubrificazione per i rotismi di riduzione, questo non nuocerebbe al regolare funzionamento delle coppie di rulli 21, 52 e conseguentemente non sarebbe di ostacolo al trascinamento del filo di saldatura. With reference to Figure 3 it is possible to note the entire kinematic connection system of the various reduction gears and how the casing that contains them remains completely separate from the pairs of rollers 21 and 52. Therefore, if a particular lubrication system is envisaged for the reduction gears, this would not harm the regular operation of the pairs of rollers 21, 52 and consequently would not be an obstacle to the dragging of the welding wire.

L'intero gruppo può essere realizzato in materiale elettricamente isolante così da evitare lo scoccare di scintille prima che il filo raggiunga la torcia impedendogli di conseguenza di saldarsi a parti interne al gruppo stesso. The whole group can be made of electrically insulating material so as to avoid the sparking before the wire reaches the torch, consequently preventing it from being welded to parts inside the group itself.

Il gruppo trainafilo sopra descritto è in grado di conseguire tutti gli scopi prefissati. In particolare, esso è in grado di evitare il puntamento del filo al suo interno e mantiene costantemente la presa sul filo anche nel caso in uno dei controrulli venisse allontanato dal proprio rullo di traino, in quanto grazie al montaggio a bilanciere l'altro controrullo viene correlativamente pressato contro il filo. Inoltre esso e strutturato compatto e con le parti in movimento tutte ben protette in modo da impedire che l'operatore possa inavvertitamente introdurre le dita sia tra i rulli che tra gli ingranaggi. The wire feeding unit described above is capable of achieving all the intended purposes. In particular, it is able to avoid the pointing of the wire inside and constantly maintains its grip on the wire even if one of the back-up rollers is moved away from its drive roller, since thanks to the rocker assembly the other back-up roller is correlatively pressed against the wire. Furthermore, it is compactly structured and with the moving parts all well protected so as to prevent the operator from inadvertently inserting his fingers both between the rollers and between the gears.

I materiali nonché le dimensioni possono essere vari a seconda delle esigenze. The materials as well as the dimensions can be various according to the needs.

Claims

CLAIMS 1. Wire feed unit, in particular for continuous wire welders, having a supporting frame, a pair of motorized drawing rollers arranged one after the other in the direction of unwinding the wire to be towed and a pair of back-up or pressure rollers elastically loaded against the driving rollers, characterized in that said pair of pressure rollers is mounted on a rocker element pivoted in an intermediate position between the pressure rollers to a support so that, in use, if a pressure roller is raised by the respective driving roller the other is pressed onto the corresponding motorized driving roller, in order to ensure constant grip on the file to be towed.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that said support for said rocker element comprises a lever having one end pivoted to a casing and its other end loaded in the direction of approaching the driving rollers while, in one of its positions intermediate, is bound to said rocker element.

3. Assembly according to claim 2, characterized in that said lever has a fork-like end.

4. Group according to claim 2 or 3, characterized in that said pair of pressure rollers is in engagement with said driving rollers.

5. Assembly according to any one of claims 2 to 4, characterized in that it comprises an articulated device, pivoted to the casing so as to be displaceable from a working engagement position to a folded position.

6. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a casing to which support means are fixed which are capable of allowing an action on the towed wire in both possible directions of advancement.

7. Assembly according to claim 6 characterized in that said casing comprises fork elements with anchoring system for said articulated device.

8. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one bush inside each of the driving rollers.

9. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one bush inside each of the pressure rollers. 10. Assembly according to claims 8 or 9, characterized in that the bushes inside the driving rollers and the pressure rollers are made of self-lubricating and electrically insulating material.

10. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that said pinion has an axial dimension at least double with respect to that necessary for the transmission of motion.

11. Unit according to any one of the claims, characterized in that it comprises a gearmotor with motion reduction means made of electrically insulating material.

12. Assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises centering elements inside the rocker element.

13. Trailed unit for continuous welding substantially as described above with reference to the accompanying drawings and as illustrated therein.