ITVR20120039A1

ITVR20120039A1 - MACHINE FOR CUTTING WITH A WIRE OF STONE MATERIAL

Info

Publication number: ITVR20120039A1
Application number: IT000039A
Authority: IT
Inventors: Elena Pellegrini
Original assignee: Pelmine S R L
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2013-09-08

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

MACCHINA PER IL TAGLIO A FILO DI MATERIALE LAPIDEO MACHINE FOR THE WIRE CUTTING OF STONE MATERIAL

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggetto una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo. The present invention relates to a machine for flush cutting stone material.

Tali macchine comprendono, in generale, un telaio ed uno o più dispositivi di taglio, associati al telaio, costituiti da un filo di taglio avvolto attorno ad almeno due elementi di rinvio (solitamente delle pulegge, comunemente chiamate “volani”) almeno uno dei quali motorizzato, grazie ai quali il filo di taglio avanza ad alta velocità. Gli elementi di rinvio individuano quindi un vero e proprio percorso chiuso per il filo di taglio. Solitamente poi, i dispositivi di taglio, ed in particolare gli elementi di rinvio, sono fissati al telaio tramite una struttura di supporto mobile rispetto al telaio che può essere movimentata lungo una direzione verticale tramite dei mezzi di movimentazione: in questo modo, nelle macchine note, la porzione operativa del filo di taglio (ovvero la porzione di percorso in corrispondenza della quale il filo può tagliare il materiale lapideo) può essere movimentata dall’alto verso il basso (e viceversa) per eseguire il taglio. I mezzi di movimentazione delle macchine note quindi, permettono l’abbassamento e l’innalzamento dei dispositivi di taglio nel loro complesso. In particolare l’abbassamento dei dispositivi di taglio, durante il taglio di un blocco di materiale lapideo, avviene ad una velocità, nota come velocità di cala ben determinata, la quale, per evitare la rottura di un filo di taglio a seguito del raggiungimento della tensione di rottura, può essere regolata in funzione della resistenza opposta dal materiale tagliato. Per consentire di mantenere nel filo di taglio una tensione pressoché costante o comunque rientrante in un intervallo ottimale e di sicurezza, le macchine comunque presentano poi dei mezzi di tensionamento, i quali solitamente comprendono, per ciascun dispositivo di taglio, almeno un attuatore associato ad un elemento di rinvio per renderlo mobile in modo da compensare eventuali variazioni nella tensione presente nel filo di taglio aumentando o diminuendo la forza esercitata da tale elemento di rinvio sul filo di taglio stesso. These machines generally comprise a frame and one or more cutting devices, associated with the frame, consisting of a cutting wire wrapped around at least two transmission elements (usually pulleys, commonly called "flywheels") at least one of which motorized, thanks to which the cutting wire advances at high speed. The return elements therefore identify a real closed path for the cutting wire. Usually then, the cutting devices, and in particular the transmission elements, are fixed to the frame by means of a support structure which is movable with respect to the frame which can be moved along a vertical direction by means of movement means: in this way, in known machines , the operative portion of the cutting wire (ie the portion of the path in correspondence with which the wire can cut the stone material) can be moved from top to bottom (and vice versa) to perform the cut. The handling means of the known machines therefore allow the lowering and raising of the cutting devices as a whole. In particular, the lowering of the cutting devices, during the cutting of a block of stone material, occurs at a speed, known as a well-defined lowering speed, which, in order to avoid the breaking of a cutting wire following the achievement of the breaking tension can be adjusted according to the resistance opposed by the cut material. In order to allow an almost constant tension to be maintained in the cutting wire or in any case within an optimal and safety range, the machines in any case then have tensioning means, which usually comprise, for each cutting device, at least one actuator associated with a return element to make it movable so as to compensate for any variations in the tension present in the cutting wire by increasing or decreasing the force exerted by said return element on the cutting wire itself.

Questa tecnologia nota presenta però alcuni inconvenienti. However, this known technology has some drawbacks.

Tali macchine infatti, essendo concepite per tagliare blocchi di materiale lapideo anche di notevoli dimensioni, hanno generalmente degli ingombri e delle dimensioni considerevoli. Dovendo il filo di taglio poter essere posizionato con la propria porzione operativa al di sopra del blocco da tagliare, risulta evidente che tali macchine presentano un notevole ingombro anche in altezza. Infatti tali macchine, per poter posizionare la porzione operativa del filo di taglio al di sopra del blocco da tagliare raggiungono un’altezza sostanzialmente pari al loro ingombro in direzione verticale sommato ad almeno l’altezza del blocco. A causa dell’elevato ingombro in altezza, le macchine di tipo noto necessitano di essere posizionate all’aperto od in capannoni aventi un’altezza adeguata ad ospitarle, causando disagi all’eventuale utilizzatore che non può permettersi né l’una né l’altra soluzione. In fact, these machines, being designed to cut blocks of stone material even of considerable size, generally have considerable dimensions and dimensions. Since the cutting wire must be able to be positioned with its operating portion above the block to be cut, it is evident that such machines have a considerable bulk also in height. In fact, these machines, in order to position the operational portion of the cutting wire above the block to be cut, reach a height substantially equal to their overall dimensions in the vertical direction added to at least the height of the block. Due to the high overall dimensions in height, known machines need to be positioned outdoors or in warehouses having an adequate height to house them, causing inconvenience to any user who cannot afford either. solution.

Inoltre tali macchine sollevano ed abbassano i dispositivi di taglio nel loro complesso. Ultimamente lo sviluppo di tali macchine si è mosso verso un aumento della loro complessità ed in particolare un aumento del numero di elementi di rinvio per ciascun dispositivo di taglio. Furthermore, these machines raise and lower the cutting devices as a whole. Recently, the development of such machines has moved towards an increase in their complexity and in particular an increase in the number of return elements for each cutting device.

Ancora, la realizzazione di tali macchine si rivela complessa anche per il fatto di dover movimentare anche parti mobili quali ad esempio i mezzi di tensionamento. Furthermore, the realization of these machines is also complex due to the fact that they also have to move moving parts such as for example the tensioning means.

Di pari passo con la complessità è andato aumentando anche il peso che grava sulla struttura di supporto e che deve essere movimentato dai mezzi di movimentazione. Per ogni dispositivo di taglio, oltre al peso degli elementi di rinvio aggiuntivi, deve essere aggiunto il peso non indifferente dei mezzi di tensionamento. Considerando in particolare macchine dotate di qualche decina di dispositivi di taglio, il peso aggiuntivo movimentato dai mezzi di movimentazione risulta particolarmente gravoso. Tali macchine richiedono quindi, almeno per i mezzi di movimentazione, delle potenze considerevoli che si ripercuotono poi sui consumi e quindi sui costi di esercizio. Hand in hand with complexity, the weight that weighs on the support structure and which must be handled by the handling means has also increased. For each cutting device, in addition to the weight of the additional transmission elements, the considerable weight of the tensioning means must be added. Considering in particular machines equipped with a few dozen cutting devices, the additional weight moved by the handling means is particularly heavy. Such machines therefore require, at least for the handling means, considerable powers which then have an impact on consumption and therefore on operating costs.

In questo contesto il compito tecnico alla base della presente invenzione è realizzare una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo che ponga rimedio agli inconvenienti citati. In this context, the technical task underlying the present invention is to provide a machine for flush cutting stone material which remedies the aforementioned drawbacks.

È in particolare compito tecnico della presente invenzione realizzare una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo che abbia un ingombro in altezza inferiore alle macchine note. In particular, the technical task of the present invention is to provide a machine for flush cutting stone material which has a lower overall dimensions than known machines.

È ulteriormente compito tecnico della presente invenzione realizzare una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo che consenta di minimizzare il peso che deve essere movimentato per eseguire il taglio di un blocco di materiale lapideo. A further technical task of the present invention is to provide a machine for the flush cutting of stone material which allows to minimize the weight that must be handled in order to cut a block of stone material.

È ulteriormente compito tecnico della presente invenzione realizzare una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo che consenta una ridotta complessità costruttiva rispetto al quelle note. A further technical task of the present invention is to provide a machine for the flush cutting of stone material which allows a reduced constructive complexity with respect to the known ones.

Il compito tecnico e gli scopi indicati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo in accordo con quanto descritto nelle unite rivendicazioni. The technical task and the aims indicated are substantially achieved by a machine for the flush cutting of stone material in accordance with what is described in the attached claims.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata di alcune forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, di una macchina per il taglio a filo di materiale illustrate negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become more evident from the detailed description of some preferred, but not exclusive, embodiments of a machine for wire cutting of material illustrated in the accompanying drawings, in which:

- la figura 1 mostra in vista frontale schematica una macchina monofilo in accordo con presente invenzione, che presenta un dispositivo di taglio avente un primo elemento di rinvio posizionato centralmente in alto ed un secondo ed un terzo elemento di rinvio disposti secondo una posizione rialzata e distanziati tra loro; Figure 1 shows a schematic front view of a monofilament machine in accordance with the present invention, which has a cutting device having a first return element positioned centrally at the top and a second and a third return element arranged in a raised and spaced apart position between them;

- la figura 2 mostra la macchina di figura 1, avente il secondo ed il terzo elemento di rinvio disposti secondo una posizione ribassata e ravvicinati tra loro; Figure 2 shows the machine of Figure 1, having the second and third transmission elements arranged in a lowered position and close to each other;

- la figura 3 mostra in vista schematica dall’alto, la macchina di figura 2; - la figura 4 mostra in vista frontale schematica una macchina multifilo in accordo con presente invenzione, che presenta in primo piano un primo dispositivo di taglio avente un primo elemento di rinvio posizionato centralmente in alto ed un secondo e un terzo elemento di rinvio disposti secondo una posizione rialzata e distanziati tra loro, e che presenta in secondo piano un primo elemento di rinvio appartenente ad un secondo dispositivo di taglio retrostante al primo; - Figure 3 shows a schematic view from above, the machine of Figure 2; Figure 4 shows a schematic front view of a multiwire machine according to the present invention, which presents in the foreground a first cutting device having a first transmission element positioned centrally at the top and a second and a third transmission element arranged according to a raised position and spaced apart, and which has in the background a first transmission element belonging to a second cutting device behind the first;

- la figura 5 mostra la macchina di figura 4, avente il secondo ed il terzo elemento di rinvio disposti secondo una posizione ribassata e ravvicinati tra loro; figure 5 shows the machine of figure 4, having the second and the third transmission element arranged in a lowered position and close to each other;

- la figura 6 mostra in vista schematica dall’alto la macchina di figura 4 in cui si distinguono cinque dispositivi di taglio distinti. - Figure 6 shows a schematic top view of the machine of Figure 4 in which five distinct cutting devices are distinguished.

Con riferimento alle figure citate è stata globalmente indicata con il numero di riferimento 1 una macchina per il taglio a filo di materiale lapideo secondo la presente invenzione. With reference to the aforementioned figures, the reference number 1 globally indicates a machine for flush cutting stone material according to the present invention.

Si fa inoltre notare che nel seguito verrà inizialmente descritta una macchina 1 monofilo e che quanto detto con riferimento a tale macchina 1 vale, ove applicabile, anche per la macchina 1 multifilo descritta successivamente. It should also be noted that a monofilament machine 1 will be initially described below and that what has been said with reference to this machine 1 also applies, where applicable, to the multiwire machine 1 described later.

La macchina 1 oggetto della presente invenzione comprende un telaio 2 il quale è destinato a poggiare sul terreno 3. Il telaio 2 funge da supporto per tutti gli altri componenti della macchina 1 . Esso si erge sostanzialmente verticalmente e, per una migliore stabilità comprende uno o più contrafforti 4. Nella forma realizzativa illustrata (figure 3 e 6) la macchina 1 comprende due contrafforti 4. Nella forma realizzativa illustrata inoltre il telaio 2 poggia sul terreno 3 tramite due colonne 5 in corrispondenza delle sommità delle quali sono associati i due contrafforti 4. Le due colonne 5 sostengono sostanzialmente un architrave 6 che le collega; tra le colonne 5 e l’architrave 6 è individuato uno spazio vuoto in corrispondenza del quale può essere posizionato un blocco 7 da tagliare. A tal proposito la macchina 1 comprende inoltre mezzi di supporto 8 per il supporto di almeno il blocco 7 di materiale lapideo da tagliare, che sono posizionati tra le due colonne 5, sostanzialmente al di sotto dell’architrave 6: le due colonne 5 sono quindi posizionate ciascuna da un lato dei mezzi di supporto 8 sostanzialmente opposto rispetto all’altra. Nella forma realizzativa illustrata, i mezzi di supporto 8 vantaggiosamente comprendono un carrello 9 sul quale può essere adagiato il blocco 7 da tagliare. Il carrello 9 è dotato di ruote 10 che possono scorrere su dei binari 11 posizionati sul o ricavati nel terreno 3 sottostante. In tal modo il blocco 7 può essere spostato lungo i binari 11, ad esempio per essere caricato in un posto distanziato dalla macchina 1 e poi portato in corrispondenza della stessa per essere tagliato in corrispondenza di un preciso piano di taglio. Come si nota dalle figure 3 e 6 poi, il carrello 9 è vantaggiosamente dotato di un primo motore 12 che permette la movimentazione attiva dello stesso carrello 9, lungo i binari 11. The machine 1 object of the present invention comprises a frame 2 which is intended to rest on the ground 3. The frame 2 acts as a support for all the other components of the machine 1. It rises substantially vertically and, for better stability, comprises one or more buttresses 4. In the illustrated embodiment (Figures 3 and 6) the machine 1 comprises two buttresses 4. In the illustrated embodiment, furthermore, the frame 2 rests on the ground 3 by means of two columns 5 at the tops of which the two buttresses 4 are associated. The two columns 5 substantially support an architrave 6 which connects them; between the columns 5 and the lintel 6 an empty space is identified in correspondence with which a block 7 to be cut can be positioned. In this regard, the machine 1 also comprises support means 8 for supporting at least the block 7 of stone material to be cut, which are positioned between the two columns 5, substantially below the lintel 6: the two columns 5 are therefore each positioned on one side of the support means 8 substantially opposite to the other. In the illustrated embodiment, the support means 8 advantageously comprise a carriage 9 on which the block 7 to be cut can be laid. The trolley 9 is equipped with wheels 10 which can slide on rails 11 positioned on or formed in the ground 3 below. In this way the block 7 can be moved along the tracks 11, for example to be loaded in a place spaced from the machine 1 and then brought in correspondence with the same to be cut in correspondence with a precise cutting plane. As can be seen from figures 3 and 6 then, the trolley 9 is advantageously equipped with a first motor 12 which allows the active movement of the same trolley 9, along the tracks 11.

La macchina 1 oggetto della presente invenzione comprende poi almeno un dispositivo di taglio 13 associato al telaio 2. Il dispositivo di taglio 13 comprende a propria volta almeno un primo elemento di rinvio 14, almeno un secondo elemento di rinvio 15 ed almeno un terzo elemento di rinvio 16 girevolmente associati al telaio 2 rispettivamente attorno ad un primo asse di rotazione 17, un secondo asse di rotazione 18 ed un terzo asse di rotazione 19. Tali assi di rotazione sono vantaggiosamente paralleli tra loro ed individuano una direzione assiale. Gli elementi di rinvio 14,15,16 possono vantaggiosamente essere costituiti da pulegge (o volani) o rulli, e fungono da guida per un filo di taglio 20 in modo di per sé noto. The machine 1 object of the present invention then comprises at least one cutting device 13 associated with the frame 2. The cutting device 13 in turn comprises at least a first transmission element 14, at least a second transmission element 15 and at least a third transmission element transmission 16 rotatably associated with the frame 2 respectively around a first rotation axis 17, a second rotation axis 18 and a third rotation axis 19. These rotation axes are advantageously parallel to each other and identify an axial direction. The transmission elements 14,15,16 can advantageously consist of pulleys (or flywheels) or rollers, and act as a guide for a cutting wire 20 in a per se known manner.

II primo elemento di rinvio 14, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 giacciono tutti su uno stesso piano di giacitura (parallelo al piano delle figure) che è sostanzialmente perpendicolare alla direzione assiale. In particolare, nelle forme realizzative preferite ed illustrate, il primo elemento di rinvio 14 è vantaggiosamente montato sul telaio 2 in corrispondenza dell’architrave 6, preferibilmente in una sua porzione intermedia ed il più possibile centralmente rispetto ad esso, sostanzialmente al di sopra dei mezzi di supporto 8 (ovvero del carrello 9). Vantaggiosamente quindi il primo elemento di rinvio 14 è collocato sostanzialmente verticalmente sopra i mezzi di supporto 8. Vantaggiosamente poi il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 sono associati rispettivamente uno a ciascuna delle due colonne 5 (figure 1 , 2, 4 e 5). Ancor più vantaggiosamente, nella forma realizzativa preferita, il primo elemento di rinvio 14 è posizionato ad una quota verticale più elevata rispetto a quella alla quale sono posizionati il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16. The first transmission element 14, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 all lie on the same lying plane (parallel to the plane of the figures) which is substantially perpendicular to the axial direction. In particular, in the preferred and illustrated embodiments, the first transmission element 14 is advantageously mounted on the frame 2 in correspondence with the lintel 6, preferably in an intermediate portion thereof and as centrally as possible with respect to it, substantially above the means support 8 (i.e. of carriage 9). Advantageously, therefore, the first transmission element 14 is located substantially vertically above the support means 8. Advantageously, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 are respectively associated one to each of the two columns 5 (Figures 1, 2, 4 and 5). Even more advantageously, in the preferred embodiment, the first transmission element 14 is positioned at a higher vertical height than that at which the second transmission element 15 and the third transmission element 16 are positioned.

In questo senso il dispositivo di taglio 13 è posizionato, almeno durante il taglio, al di sopra dei mezzi di supporto 8, od in altri termini i mezzi di supporto 8 possono essere posizionati al di sotto del dispositivo di taglio 13. Il dispositivo di taglio 13 comprende inoltre, come precedentemente accennato, un filo di taglio 20 avvolto attorno al primo elemento di rinvio 14, al secondo elemento di rinvio 15 ed al terzo elemento di rinvio 16 i quali individuano un percorso chiuso per il filo di taglio 20 giacente sul piano di giacitura. Il filo di taglio 20 può sostanzialmente ruotare attorno agli elementi di rinvio 14,15,16 e scorre lungo il percorso chiuso in modo sostanzialmente noto. In this sense, the cutting device 13 is positioned, at least during cutting, above the support means 8, or in other words the support means 8 can be positioned below the cutting device 13. The cutting device 13 also comprises, as previously mentioned, a cutting wire 20 wound around the first transmission element 14, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 which identify a closed path for the cutting wire 20 lying on the surface of lying. The cutting wire 20 can substantially rotate around the return elements 14,15,16 and slides along the closed path in a substantially known manner.

Inoltre il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 individuano sul percorso chiuso del filo di taglio 20 compreso tra loro, una porzione operativa 21 in corrispondenza della quale può avvenire, durante il funzionamento, il taglio del blocco 7 di materiale lapideo. In altri termini, una volta messo in rotazione il filo di taglio 20, almeno una parte della porzione di filo che di volta in volta si trova tra il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16, è in contatto con il blocco 7 di materiale lapideo per tagliarlo. Furthermore, the second return element 15 and the third return element 16 identify on the closed path of the cutting wire 20 between them, an operating portion 21 in correspondence with which, during operation, the cutting of the block 7 of stone material can take place. . In other words, once the cutting wire 20 has been rotated, at least a part of the portion of the wire which from time to time is between the second return element 15 and the third return element 16, is in contact with the block 7 of stone material to cut it.

La rotazione del filo di taglio 20 è impartita tramite mezzi di trascinamento 22. Vantaggiosamente infatti la macchina 1 comprende inoltre mezzi di trascinamento 22 del filo di taglio 20 montati sul telaio 2 ed associati ad almeno uno tra il primo elemento di rinvio 14, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 (di ciascuno dei dispositivi di taglio 13 presenti). Nelle forme realizzative preferite i mezzi di trascinamento 22 sono vantaggiosamente associati al secondo elemento di rinvio 15 od al terzo elemento di rinvio 16 per trasmettergli, durante il funzionamento, un moto rotativo attorno al secondo asse di rotazione 18 od al terzo asse di rotazione 19. I mezzi di trascinamento 22 comprendono poi vantaggiosamente un secondo motore 23 il quale, nelle forme realizzative illustrate, è connesso al secondo elemento di rinvio 15 tramite una cinghia 24 (ma in alternativa potrebbe essere collegato equivalentemente anche al terzo elemento di rinvio 16). The rotation of the cutting wire 20 is imparted by means of dragging means 22. Advantageously, in fact, the machine 1 also comprises means 22 for dragging the cutting wire 20 mounted on the frame 2 and associated with at least one of the first transmission element 14, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 (of each of the cutting devices 13 present). In the preferred embodiments, the dragging means 22 are advantageously associated with the second transmission element 15 or with the third transmission element 16 to transmit, during operation, a rotary motion about the second axis of rotation 18 or the third axis of rotation 19. The driving means 22 then advantageously comprise a second motor 23 which, in the illustrated embodiments, is connected to the second transmission element 15 by means of a belt 24 (but alternatively it could also be connected equivalently to the third transmission element 16).

Come verrà meglio descritto nel seguito nel caso di una macchina 1 multifilo, comprendente quindi più di un dispositivo di taglio 13, i mezzi di trascinamento 22 potranno essere unici ed associati a tutti i dispositivi di taglio 13 presenti per impartire sostanzialmente lo stesso movimento al filo di taglio 20 di ciascun dispositivo di taglio 13. As will be better described in the following in the case of a multi-wire machine 1, therefore comprising more than one cutting device 13, the dragging means 22 may be unique and associated with all the cutting devices 13 present in order to substantially impart the same movement to the wire. cutting unit 20 of each cutting device 13.

Il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 sono vantaggiosamente mobili rispetto al telaio 2 e possono essere sostanzialmente movimentati sul piano di giacitura. In particolare, come visibile dal confronto tra le figure 1 , 2 e tra le figure 4, 5 si può notare come gli elementi di rinvio possano essere posizionati in alto (figure 1 e 4) ed in basso (figure 2 e 5), e come possano inoltre essere movimentati reciprocamente tra loro tra una posizione distanziata (figure 1 e 4) ed una posizione ravvicinata (figure 2 e 5). The second transmission element 15 and the third transmission element 16 are advantageously movable with respect to the frame 2 and can be substantially moved on the lying surface. In particular, as can be seen from the comparison between figures 1, 2 and figures 4, 5 it can be seen how the return elements can be positioned at the top (figures 1 and 4) and below (figures 2 and 5), and how they can also be mutually moved between a spaced position (Figures 1 and 4) and a close position (Figures 2 and 5).

In accordo con la presente invenzione il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 sono mobili anche rispetto al primo elemento di rinvio 14 tra una posizione rialzata in cui sono ad una quota verticale più prossima a quella del primo elemento di rinvio 14, con la porzione operativa 21 ravvicinata al primo elemento di rinvio 14 (figure 1 e 4), ed una posizione ribassata in cui sono ad una quota verticale inferiore, con la porzione operativa 21 distanziata dal primo elemento di rinvio 14 (figure 2 e 5). In ogni caso, vantaggiosamente, la quota del primo elemento di rinvio 14 si mantiene sempre più elevata rispetto a quella del secondo elemento di rinvio 15 e del terzo elemento di rinvio 16. Nel passaggio dalla posizione rialzata alla posizione ribassata avviene il taglio del blocco 7 di materiale lapideo in corrispondenza della precedentemente citata porzione operativa 21 In accordance with the present invention, the second return element 15 and the third return element 16 are movable also with respect to the first return element 14 between a raised position in which they are at a vertical height closer to that of the first return element 14 , with the operating portion 21 close to the first transmission element 14 (Figures 1 and 4), and a lowered position in which they are at a lower vertical height, with the operating portion 21 spaced from the first transmission element 14 (Figures 2 and 5 ). In any case, advantageously, the height of the first return element 14 remains always higher than that of the second return element 15 and of the third return element 16. In the transition from the raised position to the lowered position, the block 7 is cut. of stone material in correspondence with the aforementioned operative portion 21

La movimentazione del secondo elemento di rinvio 15 e del terzo elemento di rinvio 16 rispetto al primo elemento di rinvio 14 (e rispetto al telaio 2) avviene vantaggiosamente grazie alla presenza di mezzi di movimentazione 25 associati al telaio 2. Tali mezzi di movimentazione 25 determinano la movimentazione, in maniera guidata, del secondo elemento di rinvio 15 e del terzo elemento di rinvio 16 tra la posizione rialzata e la posizione ribassata. The movement of the second transmission element 15 and of the third transmission element 16 with respect to the first transmission element 14 (and with respect to the frame 2) takes place advantageously thanks to the presence of handling means 25 associated with the frame 2. These movement means 25 determine the movement, in a guided manner, of the second return element 15 and of the third return element 16 between the raised position and the lowered position.

Vantaggiosamente poi, nelle forme realizzative preferite ed illustrate, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 scendono e salgono contemporaneamente, mantenendo sostanzialmente la porzione operativa 21 sempre parallela a sé stessa e preferibilmente sostanzialmente orizzontale. Advantageously then, in the preferred and illustrated embodiments, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 descend and rise simultaneously, substantially maintaining the operative portion 21 always parallel to itself and preferably substantially horizontal.

I mezzi di movimentazione 25 poi individuano vantaggiosamente due guide 26 per guidare il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 durante la movimentazione tra la posizione rialzata e la posizione ribassata. Nelle forme realizzative illustrate poi, le guide 26 sono associate e/o ricavate una a/su ciascuna delle due colonne 5. Nelle forme realizzative illustrate poi, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 sono associati alla rispettiva guida 26 tramite una slitta 27 e movimentati sulla guida 26 stessa in modo di per sé noto. The movement means 25 then advantageously identify two guides 26 for guiding the second return element 15 and the third return element 16 during the movement between the raised position and the lowered position. In the embodiments illustrated then, the guides 26 are associated and / or formed one to / on each of the two columns 5. In the embodiments illustrated then, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 are associated with the respective guide 26 by means of a slide 27 and moved on the guide 26 itself in a per se known manner.

Come precedentemente accennato, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 possono essere movimentati reciprocamente tra loro tra una posizione distanziata ed una posizione ravvicinata. Vantaggiosamente, nelle forme realizzative illustrate, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 assumono la posizione distanziata in corrispondenza della posizione rialzata, e la posizione ravvicinata in corrispondenza della posizione ribassata. Vantaggiosamente allora le guide 26 sono associate alla rispettiva colonna 5 in maniera che convergano una verso l’altra dall’alto verso il basso, in modo tale che il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16, procedendo dalla posizione rialzata alla posizione ribassata, si avvicinino. Conseguentemente nelle forme realizzative preferite ed illustrate la lunghezza della porzione operativa 21 si riduce procedendo dall’alto verso il basso, ovvero man mano che il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 procedono dalla posizione rialzata verso la posizione ribassata. As previously mentioned, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 can be mutually moved between a spaced position and a close position. Advantageously, in the illustrated embodiments, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 assume the spaced position at the raised position, and the close position at the lowered position. Advantageously, then, the guides 26 are associated with the respective column 5 so that they converge towards each other from top to bottom, so that the second return element 15 and the third return element 16, proceeding from the raised position to the lowered position, approach. Consequently, in the preferred and illustrated embodiments, the length of the operating portion 21 is reduced by proceeding from the top to the bottom, or as the second return element 15 and the third return element 16 proceed from the raised position towards the lowered position.

Nelle forme realizzative illustrate le guide 26 definiscono dei percorsi di movimentazione, per il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16, che sono sostanzialmente rettilinei, tuttavia le guide 26 potrebbero definire percorsi anche di un’altra forma, ad esempio curva. In accordo con la presente invenzione, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 modificano, nel passaggio tra la posizione rialzata e la posizione ribassata, la forma del percorso chiuso mantenendone sostanzialmente inalterata la lunghezza almeno a meno delle compensazioni esercitate da mezzi di tensionamento 28 (meglio descritti nel seguito). In particolare, essendo che la lunghezza del filo di taglio 20 rimane sostanzialmente sempre uguale a sé stessa (a meno di variazioni di lunghezza del filo di taglio 20 dovute ad esempio alla variazione di temperatura od alla tensione a cui è soggetto), il percorso chiuso individuato dagli elementi di rinvio 14,15,16 varia, sostanzialmente al variare della posizione assunta dal secondo elemento di rinvio 15 e dal terzo elemento di rinvio 16 rispetto al primo elemento di rinvio 14, in modo tale che il filo di taglio 20 rimanga sempre correttamente avvolto ai suddetti elementi di rinvio. In altri termini il percorso chiuso varia, almeno principalmente, la propria forma in modo tale da mantenere una lunghezza sostanzialmente corrispondente a quella del filo di taglio 20 che lo percorre. In accordo con la forma realizzativa preferita, almeno uno dei due tratti di percorso chiuso compresi tra il primo elemento di rinvio 14 e rispettivamente il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16, presenta almeno una propria porzione inclinabile 29 la cui inclinazione, rispetto alla porzione operativa 21 , varia nel passaggio tra la posizione rialzata e la posizione ribassata. In the embodiments illustrated, the guides 26 define movement paths, for the second transmission element 15 and the third transmission element 16, which are substantially straight, however the guides 26 could also define paths of another shape, for example curved . In accordance with the present invention, the second return element 15 and the third return element 16 modify, in the transition between the raised position and the lowered position, the shape of the closed path, keeping its length substantially unchanged, at least unless the compensations exercised by tensioning means 28 (better described below). In particular, since the length of the cutting wire 20 remains substantially always the same as itself (except for variations in the length of the cutting wire 20 due for example to the variation in temperature or to the voltage to which it is subjected), the closed path identified by the transmission elements 14,15,16 varies substantially as the position assumed by the second transmission element 15 and by the third transmission element 16 varies with respect to the first transmission element 14, so that the cutting wire 20 always remains correctly wrapped around the aforementioned transmission elements. In other words, the closed path varies, at least mainly, its shape in such a way as to maintain a length substantially corresponding to that of the cutting wire 20 which runs along it. In accordance with the preferred embodiment, at least one of the two sections of closed path comprised between the first transmission element 14 and respectively the second transmission element 15 and the third transmission element 16, has at least its own inclinable portion 29 whose inclination , with respect to the operative portion 21, it varies in the passage between the raised position and the lowered position.

Nella forme realizzative illustrate, i tratti di percorso chiuso, compresi tra il primo elemento di rinvio 14 e rispettivamente il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16, costituiscono sostanzialmente due porzioni inclinabili 29 la cui inclinazione varia rispetto alla porzione operativa 21 nel passaggio tra la posizione rialzata e la posizione ribassata. Vantaggiosamente, nelle forme realizzative illustrate, il percorso chiuso è almeno principalmente a forma di triangolo, i cui vertici sono rappresentati dagli elementi di rinvio 14,15,16. Tuttavia sono previste altre forme realizzative (non illustrate) in cui il percorso chiuso può assumere forme diverse in base al numero di elementi di rinvio (primi, secondi o terzi) presenti. Infatti, in alcune forme realizzative, ciascun dispositivo di taglio 13 può comprendere una pluralità di primi elementi di rinvio 14 e/o una pluralità di secondi elementi di rinvio 15 e/o una pluralità di terzi elementi di rinvio 16. Ad esempio si può prevedere la presenza di un primo elemento di rinvio 14 aggiuntivo, anch’esso girevolmente associato al telaio 2, in modo da conferire al percorso chiuso una forma almeno principalmente a trapezio. La stessa forma può essere realizzata aggiungendo invece un secondo elemento di rinvio 15 od un terzo elemento di rinvio 16 aggiuntivo, il quale sarà quindi mobile con il proprio analogo (dal quale sarà comunque distanziato), ad esempio, nella forma realizzativa preferita, lungo una guida 26. In una forma realizzativa non illustrata poi, gli eventuali secondi elementi di rinvio 15 e/o terzi elementi di rinvio 16 aggiuntivi, possono essere mobili anche rispetto ai rispettivi analoghi. Ad esempio due elementi di rinvio analoghi (ad esempio i terzi 16) possono essere montati sulla medesima slitta 27 scorrevole sulla guida 26. Tuttavia essi possono muoversi tra loro reciprocamente durante la movimentazione tra la posizione rialzata e la posizione ribassata. In the illustrated embodiments, the sections of closed path, comprised between the first transmission element 14 and respectively the second transmission element 15 and the third transmission element 16, substantially constitute two inclinable portions 29 whose inclination varies with respect to the operating portion 21 in the transition between the raised position and the lowered position. Advantageously, in the illustrated embodiments, the closed path is at least mainly in the shape of a triangle, the vertices of which are represented by the transmission elements 14,15,16. However, other embodiments are envisaged (not illustrated) in which the closed path can assume different shapes based on the number of return elements (first, second or third) present. In fact, in some embodiments, each cutting device 13 can comprise a plurality of first transmission elements 14 and / or a plurality of second transmission elements 15 and / or a plurality of third transmission elements 16. For example, it is possible to provide the presence of a first additional transmission element 14, also rotatably associated with the frame 2, so as to give the closed path an at least mainly trapezoidal shape. The same shape can be achieved by adding instead a second return element 15 or a third additional return element 16, which will therefore be movable with its analogue (from which it will in any case be spaced), for example, in the preferred embodiment, along a guide 26. In an embodiment not illustrated further, the possible second transmission elements 15 and / or third additional transmission elements 16 can also be movable with respect to the respective analogues. For example, two similar return elements (for example the thirds 16) can be mounted on the same slide 27 sliding on the guide 26. However, they can move mutually during the movement between the raised position and the lowered position.

Anche nel caso in cui il dispositivo di taglio 13 comprenda una molteplicità di primi elementi di rinvio 14 e/o di secondi elementi di rinvio 15 e/o di terzi elementi di rinvio 16, sul percorso chiuso è individuato almeno un tratto compreso o tra il primo elemento di rinvio 14 ed il secondo elemento di rinvio 15 più vicini tra loro, o tra il primo elemento di rinvio 14 ed il terzo elemento di rinvio 16 più vicini tra loro, che presenta una porzione inclinabile 29 la cui inclinazione rispetto alla porzione operativa 21 può essere variata nel passaggio tra la posizione rialzata e la posizione ribassata. Even if the cutting device 13 comprises a plurality of first transmission elements 14 and / or second transmission elements 15 and / or third transmission elements 16, at least a section between or between the first transmission element 14 and the second transmission element 15 closer to each other, or between the first transmission element 14 and the third transmission element 16 closest to each other, which has a tiltable portion 29 whose inclination with respect to the operating portion 21 can be varied in the transition between the raised position and the lowered position.

Sempre in accordo con una forma realizzativa preferita della presente invenzione poi, vantaggiosamente, almeno uno degli angoli formati tra ciascuna delle porzioni inclinabili 29 e la porzione operativa 21 varia tra un valore minimo in corrispondenza della posizione rialzata ed un valore massimo in corrispondenza della posizione ribassata. Per angoli si intendono più propriamente gli angoli formati da ciascuna delle direzioni su cui giacciono le porzioni inclinabili 29 con la direzione su cui giace la porzione operativa 21 . Again in accordance with a preferred embodiment of the present invention, then, advantageously, at least one of the angles formed between each of the inclinable portions 29 and the operating portion 21 varies between a minimum value in correspondence with the raised position and a maximum value in correspondence with the lowered position . By angles we mean more properly the angles formed by each of the directions on which the inclinable portions 29 lie with the direction on which the operative portion 21 lies.

Il dimensionamento del dispositivo di taglio 13 di una determinata macchina 1, determina sostanzialmente il massimo ingombro possibile per un blocco 7 di materiale lapideo da tagliare con quella macchina 1 . Infatti l’altezza dell’ingombro massimo è determinata sostanzialmente dalla distanza tra la porzione operativa 21 , posta in corrispondenza della posizione rialzata, ed il carrello 9. Inoltre la larghezza (con riferimento al piano di giacitura) è determinata dalla massima inclinazione delle porzioni inclinabili 29 rispetto alla porzione operativa 21 (figure 2 e 5). The sizing of the cutting device 13 of a given machine 1 substantially determines the maximum possible space for a block 7 of stone material to be cut with that machine 1. In fact, the height of the maximum overall dimensions is substantially determined by the distance between the operating portion 21, located in correspondence with the raised position, and the trolley 9. Furthermore, the width (with reference to the lying plane) is determined by the maximum inclination of the inclinable portions 29 with respect to the operative portion 21 (Figures 2 and 5).

Come precedentemente accennato, durante il taglio, la tensione nel filo di taglio 20 può variare, ad esempio a seconda della resistenza opposta dal materiale incontrato in corrispondenza della porzione operativa 21 . Inoltre, nelle forme realizzative illustrate, con riferimento alla variazione della forma del percorso chiuso in accordo con la presente invenzione, la tensione del filo di taglio 20 può variare anche a seguito della posizione assunta dal secondo elemento di rinvio 15 e dal terzo elemento di rinvio 16 od, in altri termini, a seconda della forma assunta dal percorso chiuso. As previously mentioned, during cutting, the tension in the cutting wire 20 can vary, for example depending on the resistance opposed by the material encountered at the operating portion 21. Furthermore, in the illustrated embodiments, with reference to the variation of the shape of the closed path in accordance with the present invention, the tension of the cutting wire 20 can also vary as a result of the position assumed by the second transmission element 15 and by the third transmission element 16 or, in other words, according to the form taken by the closed path.

Vantaggiosamente allora il dispositivo di taglio 13 comprende mezzi di tensionamento 28 del filo di taglio 20 per mantenere in tensione il filo di taglio 20 compensando, durante il funzionamento, eventuali variazioni della forma del percorso chiuso. Per variazioni di forma del percorso chiuso si intendono sia le variazioni di forma causate dalla variazione della posizione assunta dal secondo elemento di rinvio 15 e dal terzo elemento di rinvio 16 (o da più di essi, quando presenti), sia le variazioni di forma dovute alla resistenza al taglio opposta dal blocco 7 di materiale lapideo, come evidente nelle figure 2 e 5, in cui il filo di taglio 20 presenta una forma arcuata in corrispondenza della porzione operativa 21 . In questo senso si può dire che il percorso chiuso mantiene sostanzialmente la propria lunghezza inalterata, nel passaggio dalla posiziona rialzata alla posizione ribassata, almeno a meno delle compensazioni esercitate dai mezzi di tensionamento 28. Advantageously, then, the cutting device 13 comprises tensioning means 28 for the cutting wire 20 to keep the cutting wire 20 under tension, compensating, during operation, for any variations in the shape of the closed path. By changes in the shape of the closed path we mean both the changes in shape caused by the change in the position assumed by the second return element 15 and the third return element 16 (or by more of them, when present), and the changes in shape due to to the shear resistance opposed by the block 7 of stone material, as evident in Figures 2 and 5, in which the cutting wire 20 has an arched shape in correspondence with the operative portion 21. In this sense, it can be said that the closed path substantially maintains its length unchanged, in the passage from the raised position to the lowered position, at least unless compensated by the tensioning means 28.

I mezzi di tensionamento 28 comprendono vantaggiosamente un volano di tensionamento 30 che può ruotare su un mozzo 31 attorno ad un asse perpendicolare al piano di giacitura. The tensioning means 28 advantageously comprise a tensioning flywheel 30 which can rotate on a hub 31 around an axis perpendicular to the lying plane.

I mezzi di tensionamento 28 comprendono inoltre vantaggiosamente un organo di tensionamento 32 per consentire la movimentazione del volano di tensionamento 30 rispetto al telaio 2 lungo una traiettoria di tensionamento sostanzialmente giacente sul piano di giacitura. L’organo di tensionamento 32 è vantaggiosamente connesso al mozzo 31 del volano di tensionamento 30. Vantaggiosamente poi, l’organo di tensionamento 32 comprende un attuatore 33 che fornisce una spinta al volano di tensionamento 30 per mantenere in tensione il filo di taglio 20 indipendentemente dalle variazioni della forma del percorso chiuso. L’attuatore 33 può essere di diversi tipi, ad esempio vantaggiosamente trattasi di un attuatore 33 idraulico o pneumatico. In una prima forma realizzativa (figure 1 e 2) poi, l’organo di tensionamento 32 comprende una guida di tensionamento 34 associata al telaio 2 entro la quale il volano di tensionamento 30 può scorrere tramite un pattino 35 collegato al mozzo 31. In questo modo le variazioni della tensione nel filo di taglio 20 e/o variazioni della forma del percorso chiuso potranno essere compensate da variazioni della posizione del volano di tensionamento 30. Nella forma realizzativa illustrata poi la guida di tensionamento 34 si estende sostanzialmente lungo la direzione verticale 36 e quindi il volano di tensionamento 30 può muoversi sostanzialmente verticalmente. The tensioning means 28 also advantageously comprise a tensioning member 32 to allow the movement of the tensioning flywheel 30 with respect to the frame 2 along a tensioning path substantially lying on the lying plane. The tensioning member 32 is advantageously connected to the hub 31 of the tensioning flywheel 30. Advantageously then, the tensioning element 32 comprises an actuator 33 which provides a thrust to the tensioning flywheel 30 to keep the cutting wire 20 under tension independently by variations in the shape of the closed path. The actuator 33 can be of different types, for example advantageously it is a hydraulic or pneumatic actuator 33. In a first embodiment (Figures 1 and 2) then, the tensioning member 32 comprises a tensioning guide 34 associated with the frame 2 within which the tensioning flywheel 30 can slide through a shoe 35 connected to the hub 31. In this thus the variations in tension in the cutting wire 20 and / or variations in the shape of the closed path can be compensated for by variations in the position of the tensioning flywheel 30. In the illustrated embodiment, the tensioning guide 34 extends substantially along the vertical direction 36 and therefore the tensioning flywheel 30 can move substantially vertically.

In una seconda forma realizzativa (figure 4 e 5) invece, l’organo di tensionamento 32 comprende un braccio 37 (eventualmente sagomato) solidale al volano di tensionamento 30 e girevolmente associato, sostanzialmente in una propria posizione intermedia, al telaio 2, ed avente un’estremità girevolmente connessa all’attuatore 33 e l’altra estremità collegata al mozzo 31 del volano di tensionamento 30. La spinta esercitata dall’attuatore 33 su detto braccio 37 crea quindi una coppia motrice che agisce sul volano di tensionamento 30 muovendolo. Questa seconda forma realizzativa si rivela particolarmente utile nel caso in cui la macchina 1 comprenda più dispositivi di taglio 13, come meglio descritto nel seguito. In ogni caso quindi, l’organo di tensionamento 32 consente la movimentazione del volano di tensionamento 30 rispetto al telaio 2 lungo una traiettoria di tensionamento, sostanzialmente giacente sul piano di giacitura: nella prima forma realizzativa la traiettoria di tensionamento sarà sostanzialmente rettilinea (verticale nella forma realizzativa illustrata nelle figure 1 e 2), mentre nella seconda forma realizzativa la traiettoria di tensionamento sarà sostanzialmente curva (figure 4 e 5). Vantaggiosamente poi, la traiettoria di tensionamento è da intendersi come quella tracciata dal centro geometrico del volano di tensionamento 30 (sostanzialmente quindi il centro geometrico del mozzo 31). In a second embodiment (Figures 4 and 5) instead, the tensioning member 32 comprises an arm 37 (possibly shaped) integral with the tensioning flywheel 30 and rotatably associated, substantially in its own intermediate position, with the frame 2, and having one end rotatably connected to the actuator 33 and the other end connected to the hub 31 of the tensioning flywheel 30. The thrust exerted by the actuator 33 on said arm 37 therefore creates a driving torque which acts on the tensioning flywheel 30 by moving it. This second embodiment is particularly useful in the case in which the machine 1 comprises several cutting devices 13, as better described below. In any case, therefore, the tensioning member 32 allows the movement of the tensioning flywheel 30 with respect to the frame 2 along a tensioning trajectory, substantially lying on the lying plane: in the first embodiment the tensioning trajectory will be substantially rectilinear (vertical in the embodiment illustrated in Figures 1 and 2), while in the second embodiment the tensioning trajectory will be substantially curved (Figures 4 and 5). Advantageously then, the tensioning trajectory is to be understood as that traced by the geometric center of the tensioning flywheel 30 (substantially therefore the geometric center of the hub 31).

Vantaggiosamente, nelle forme realizzative preferite, il volano di tensionamento 30 corrisponde ad uno tra il primo elemento di rinvio 14, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16. È chiaro che potrebbero essere presenti più volani di tensionamento 30, sia corrispondenti ai primi, secondi e terzi elementi di rinvio 16, sia distinti da essi. Advantageously, in the preferred embodiments, the tensioning flywheel 30 corresponds to one of the first transmission element 14, the second transmission element 15 and the third transmission element 16. It is clear that several tensioning flywheels 30 could be present, either corresponding to the first, second and third reference elements 16, which are distinct from them.

Ancora più vantaggiosamente, nelle forme realizzative illustrate, è presente un solo volano di tensionamento 30 il quale corrisponde al primo elemento di rinvio 14. In questo modo i mezzi di tensionamento 28, ed in particolare l’attuatore 33, sono montati sul telaio 2 e non necessitano di essere movimentati rispetto ad esso (assieme al secondo elemento di rinvio 15 od al terzo elemento di rinvio 16, od ancora a più d’uno di essi). In caso di presenza di più di un primo elemento di rinvio 14, i mezzi di tensionamento 28 saranno associati ad almeno uno di essi ed in particolare, il volano di tensionamento 30 corrisponderà ad almeno uno di essi. Nelle forme realizzative illustrate infatti i mezzi di tensionamento 28 sono montati sull’architrave 6, ovvero in corrispondenza del primo elemento di rinvio 14. Con tale accorgimento è possibile minimizzare il peso che deve essere movimentato dai mezzi di movimentazione 25. Even more advantageously, in the illustrated embodiments, there is only one tensioning flywheel 30 which corresponds to the first transmission element 14. In this way the tensioning means 28, and in particular the actuator 33, are mounted on the frame 2 and they do not need to be moved with respect to it (together with the second transmission element 15 or with the third transmission element 16, or even more than one of them). In the event of the presence of more than a first transmission element 14, the tensioning means 28 will be associated with at least one of them and in particular, the tensioning flywheel 30 will correspond to at least one of them. In fact, in the illustrated embodiments the tensioning means 28 are mounted on the lintel 6, or in correspondence with the first transmission element 14. With this arrangement it is possible to minimize the weight that must be moved by the handling means 25.

Nelle forme realizzative preferite ed illustrate, giacché il percorso chiuso per il filo di taglio 20 varia la propria forma nel passaggio tra la posizione rialzata e la posizione ribassata, l'efficacia del tensionamento del filo di taglio 20, determinato dai mezzi di tensionamento 28, può variare con essa. In particolare la tensione trasmessa al filo di taglio 20 in corrispondenza del volano di tensionamento 30 (primo elemento di rinvio 14), nel caso in cui i mezzi di tensionamento 28 esercitassero una spinta costante, varierebbe tra un valore massimo in corrispondenza della posizione rialzata (figure 1 e 4) ed un valore minimo in corrispondenza della posizione ribassata (figure 2 e 5), sostanzialmente a causa della variazione dell'inclinazione del filo di taglio 20 in corrispondenza del volano di tensionamento 30 (primo elemento di rinvio 14 nella forma realizzativa preferita ed illustrata). Tuttavia nelle macchine per il taglio a filo di materiale lapideo, è consigliabile mantenere la tensione del filo di taglio 20 entro determinati valori ottimali ed in aggiunta, il più possibile costante. Per ovviare a questo problema, nelle forme realizzative preferite i mezzi di tensionamento 28 forniscono, per ogni dispositivo di taglio 13 presente (ovvero indipendentemente per ciascun filo di taglio 20 presente), una spinta sul volano di tensionamento 30, ovvero sul primo elemento di rinvio 14, che varia al variare della forma del percorso in modo tale da mantenere la tensione trasmessa al filo di taglio 20 il più possibile costante o comunque all’interno di un intervallo di valori ottimali. Ciò può essere ad esempio realizzato variando la spinta generata dall’attuatore 33. Ad esempio la spinta generata dall’attuatore 33 può essere variata in base alla posizione assunta dal secondo elemento di rinvio 15 e/o dal terzo elemento di rinvio 16. In particolare, nel caso di attuatore 33 idraulico ciò può essere ottenuto variando la pressione idraulica in esso. Vantaggiosamente allora, nella forma realizzativa preferita, la macchina 1 comprenderà dei sensori di rilevamento (non illustrati) della posizione di ciascuno tra il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 ed una centralina di controllo 38 operativamente connessa a detti sensori ed all’attuatore 33 (od al relativo sistema di controllo) programmata per variare la spinta generata dai mezzi di tensionamento 28 come sopra descritto. In the preferred and illustrated embodiments, since the closed path for the cutting wire 20 changes its shape in the passage between the raised position and the lowered position, the effectiveness of the tensioning of the cutting wire 20, determined by the tensioning means 28, may vary with it. In particular, the tension transmitted to the cutting wire 20 in correspondence with the tensioning flywheel 30 (first transmission element 14), in the event that the tensioning means 28 exert a constant thrust, would vary between a maximum value in correspondence with the raised position ( Figures 1 and 4) and a minimum value in correspondence with the lowered position (Figures 2 and 5), substantially due to the variation of the inclination of the cutting wire 20 in correspondence with the tensioning flywheel 30 (first transmission element 14 in the embodiment preferred and illustrated). However, in machines for cutting stone material flush, it is advisable to keep the tension of the cutting wire 20 within certain optimal values and in addition, as constant as possible. To overcome this problem, in the preferred embodiments the tensioning means 28 provide, for each present cutting device 13 (i.e. independently for each present cutting wire 20), a thrust on the tensioning flywheel 30, or on the first transmission element 14, which varies as the shape of the path varies in such a way as to keep the tension transmitted to the cutting wire 20 as constant as possible or in any case within an interval of optimal values. This can be achieved for example by varying the thrust generated by the actuator 33. For example, the thrust generated by the actuator 33 can be varied according to the position assumed by the second transmission element 15 and / or by the third transmission element 16. In particular , in the case of hydraulic actuator 33 this can be achieved by varying the hydraulic pressure therein. Advantageously, then, in the preferred embodiment, the machine 1 will comprise sensors (not shown) for detecting the position of each between the second transmission element 15 and the third transmission element 16 and a control unit 38 operatively connected to said sensors and to the actuator 33 (or to the relative control system) programmed to vary the thrust generated by the tensioning means 28 as described above.

La centralina di controllo 38, governabile tramite un quadro comandi 39, è poi operativamente connessa ai mezzi di trascinamento 22 per attivarli e per impostarne la velocità di rotazione (ed eventualmente variarla), ai mezzi di tensionamento 28 per ricevere informazioni riguardanti la tensione presente nel filo di taglio 20 (sostanzialmente in modo noto) ed ai mezzi di movimentazione 25, per determinare ad esempio la velocità di cala e variarla in modo automatico in base alle informazioni ricevute dai mezzi di tensionamento 28. Vantaggiosamente la centralina di controllo 38 è inoltre operativamente connessa anche ai mezzi di supporto 8 ed in particolare al primo motore 12 per determinare la movimentazione del carrello 9 in modo che vengano correttamente identificati sul blocco 7, depositato sul medesimo, i piani di taglio. The control unit 38, which can be governed by means of a control panel 39, is then operatively connected to the driving means 22 to activate them and to set the rotation speed (and possibly vary it), to the tensioning means 28 to receive information regarding the voltage present in the cutting wire 20 (substantially in a known way) and to the handling means 25, for example to determine the lowering speed and to vary it automatically based on the information received from the tensioning means 28. Advantageously, the control unit 38 is also operationally also connected to the support means 8 and in particular to the first motor 12 to determine the movement of the carriage 9 so that the cutting planes are correctly identified on the block 7, deposited thereon.

Passando a descrivere più nel dettaglio la macchina 1 multifilo, come quella illustrata nelle unite figure 4, 5 e 6, essa comprende una pluralità di dispositivi di taglio 13 montati sul telaio 2 affiancati l’uno all’altro con i rispettivi piani di giacitura paralleli tra loro. Nelle unite figure si notano in particolare cinque dispositivi di taglio 13 distinti. Moving on to describe in more detail the multi-wire machine 1, such as the one illustrated in the accompanying figures 4, 5 and 6, it comprises a plurality of cutting devices 13 mounted on the frame 2 side by side with each other with their respective parallel planes. between them. In the accompanying figures, five distinct cutting devices 13 can be seen in particular.

Nel seguito verranno descritte le sole caratteristiche della macchina 1 multifilo che la differenziano da quella monofilo sino ad ora trattata, la cui descrizione deve essere considerata riferita anche alla macchina 1 multifilo laddove compatibile. In the following, only the characteristics of the multi-wire machine 1 will be described which differentiate it from the single-wire one treated up to now, the description of which must also be considered as referring to the multi-wire machine 1 where compatible.

Vantaggiosamente, tutti i secondi elementi di rinvio 15 e/o tutti i terzi elementi di rinvio 16, appartenenti a dispositivi di taglio 13 diversi, sono coassiali rispettivamente attorno al secondo asse di rotazione 18 ed/od al terzo asse di rotazione 19 ed ancor più vantaggiosamente sono solidali tra loro nel proprio moto rotativo. In altri termini i secondi elementi di rinvio 15 ed/od i terzi elementi di rinvio 16 appartenenti ai diversi dispositivi di taglio 13 sono vantaggiosamente calettati sullo stesso albero. In particolare almeno gli elementi di rinvio (i secondi od i terzi), ai quali sono associati i mezzi di trascinamento, sono coassiali: in questo modo i dispositivi di taglio 13 possono condividere i mezzi di trascinamento 22 ed è sufficiente un unico secondo motore 23 per impartire la rotazione ai vari fili di taglio 20 (relativi ai corrispondenti dispositivi di taglio 13). Conseguentemente anche i mezzi di movimentazione 25 potranno essere condivisi dagli stessi dispositivi di taglio 13; vantaggiosamente, sia i secondi elementi di rinvio 15 sia i terzi elementi di rinvio 16 (appartenenti a dispositivi di taglio 13 diversi) saranno coassiali attorno ai rispettivi assi e potranno vantaggiosamente essere movimentati tra la posizione rialzata e la posizione ribassata contemporaneamente (i secondi tra loro ed i terzi tra loro), nonostante comunque la forma del percorso chiuso possa variare diversamente per ogni dispositivo di taglio 13 a seguito della compensazione eseguita dai rispettivi mezzi di tensionamento 28. Il controllo eseguito dalla centralina di controllo 38 sulla velocità di cala della porzione operativa 21 , impartita dai mezzi di movimentazione 25, viene in questo caso vantaggiosamente svolto, in modo di per sé noto, considerando il filo di taglio 20 che presenta tra gli altri la maggior tensione. Ovviamente nel caso in cui i mezzi di movimentazione 25 non fossero condivisi, il controllo verrebbe svolto indipendentemente per ciascun dispositivo di taglio 13. Advantageously, all the second transmission elements 15 and / or all the third transmission elements 16, belonging to different cutting devices 13, are coaxial respectively around the second axis of rotation 18 and / or the third axis of rotation 19 and even more advantageously they are integral with each other in their own rotary motion. In other words, the second transmission elements 15 and / or the third transmission elements 16 belonging to the different cutting devices 13 are advantageously keyed on the same shaft. In particular, at least the return elements (the second or third), to which the driving means are associated, are coaxial: in this way the cutting devices 13 can share the driving means 22 and a single second motor 23 is sufficient. to impart rotation to the various cutting wires 20 (relative to the corresponding cutting devices 13). Consequently, the handling means 25 can also be shared by the cutting devices 13 themselves; advantageously, both the second transmission elements 15 and the third transmission elements 16 (belonging to different cutting devices 13) will be coaxial around their respective axes and can advantageously be moved between the raised position and the lowered position simultaneously (the second and the thirds to each other), although in any case the shape of the closed path may vary differently for each cutting device 13 following the compensation performed by the respective tensioning means 28. The control performed by the control unit 38 on the lowering speed of the operating portion 21, imparted by the movement means 25, is advantageously unwound in this case, in a per se known manner, considering the cutting wire 20 which has the greatest tension among others. Obviously, if the handling means 25 were not shared, the check would be carried out independently for each cutting device 13.

In questo contesto, risulta particolarmente conveniente che i mezzi di tensionamento 28, vantaggiosamente indipendenti per ogni dispositivo di taglio 13, siano associati ai primi elementi di rinvio 14 di ciascun dispositivo di taglio 13; ovvero nella forma realizzativa preferita ed illustrata, il volano di tensionamento 30 di ciascun dispositivo di taglio 13 corrisponde al rispettivo primo elemento di rinvio 14 (od, in caso di molteplici primi elementi di rinvio 14 per ciascun dispositivo di taglio 13, ad almeno uno di essi). Il tensionamento avviene quindi indipendentemente per ciascun filo di taglio 20 In this context, it is particularly convenient for the tensioning means 28, advantageously independent for each cutting device 13, to be associated with the first transmission elements 14 of each cutting device 13; or in the preferred and illustrated embodiment, the tensioning flywheel 30 of each cutting device 13 corresponds to the respective first transmission element 14 (or, in the case of multiple first transmission elements 14 for each cutting device 13, to at least one of they). Tensioning therefore takes place independently for each cutting wire 20

In una forma realizzativa alternativa (non rappresentata), la macchina 1 comprende un unico primo elemento rotante definente i secondi elementi di rinvio 15 dei diversi dispositivi di taglio 13 e/o un unico secondo elemento rotante definente i terzi elementi di rinvio 16 dei diversi dispositivi di taglio 13. Il primo elemento rotante ed il secondo elemento rotante sono sostanzialmente dei rulli definenti delle sedi di guida per i fili di taglio 20. Il tensionamento è comunque realizzato indipendentemente per ciascun filo di taglio 20, sostanzialmente come precedentemente descritto. In an alternative embodiment (not shown), the machine 1 comprises a single first rotating element defining the second transmission elements 15 of the different cutting devices 13 and / or a single second rotating element defining the third transmission elements 16 of the different devices 13. The first rotating element and the second rotating element are substantially rollers defining guide seats for the cutting wires 20. The tensioning is however carried out independently for each cutting wire 20, substantially as previously described.

Nella forma realizzativa preferita e meglio illustrata in figura 6, dati due dispositivi di taglio 13 adiacenti, per ogni posizione reciproca assumibile dai volani di tensionamento 30 (sostanzialmente lungo la relativa traiettoria di tensionamento), la proiezione in direzione assiale del mozzo 31 e dell’organo di tensionamento 32, relativi ad un dispositivo di taglio 13, sul piano di giacitura dell’altro, non si sovrappone al volano di tensionamento 30, al mozzo 31 ed all’organo di tensionamento 32 dell’altro. In altri termini, i volani di tensionamento 30 di due dispositivi di taglio 13 adiacenti risultano sfalsati lateralmente se osservati secondo la direzione assiale. Con questa configurazione quindi i volani di tensionamento 30 (di dispositivi di taglio 13 adiacenti), che nella forma realizzativa preferita ed illustrata corrispondono ai primi elementi di rinvio 14, possono essere posizionati ad una distanza assiale l’uno dall’altro sostanzialmente corrispondente alla distanza minima sufficiente per permettere la rotazione di ciascuno di essi. In the preferred embodiment and better illustrated in Figure 6, given two adjacent cutting devices 13, for each reciprocal position assumed by the tensioning flywheels 30 (substantially along the relative tensioning trajectory), the axial projection of the hub 31 and of the tensioning member 32, relative to one cutting device 13, on the lying plane of the other, does not overlap the tensioning flywheel 30, the hub 31 and the tensioning member 32 of the other. In other words, the tensioning flywheels 30 of two adjacent cutting devices 13 are laterally offset when viewed in the axial direction. With this configuration, therefore, the tensioning flywheels 30 (of adjacent cutting devices 13), which in the preferred and illustrated embodiment correspond to the first transmission elements 14, can be positioned at an axial distance from each other substantially corresponding to the distance minimum sufficient to allow the rotation of each of them.

Vantaggiosamente, la forma del percorso chiuso per il filo di taglio 20 (di ciascun dispositivo di taglio 13) è il più possibile simmetrica almeno rispetto alla direzione verticale 36 passante per il primo elemento di rinvio 14, in modo tale che l’entità della tensione trasmessa al filo di taglio 20, in corrispondenza dei mezzi di tensionamento 28, sia il più possibile uguale in ciascuno dei due tratti comprendenti (o definenti) le porzioni inclinabili 29. Ad esempio, considerando la forma a triangolo delle figure 1 e 2, i lati del triangolo che non comprendono la porzione operativa 21 sono uguali tra loro per qualsiasi posizione assumibile, dalla porzione operativa 21 , tra la posizione ribassata e la posizione rialzata: in questo caso, sostanzialmente, il triangolo avente per base la porzione operativa, rimane sempre sostanzialmente isoscele. Questo è in particolare vero con riferimento alla forma realizzativa preferita di una macchina 1 monofilo. Nel caso della forma realizzativa preferita di una macchina 1 multifilo, in cui i volani di tensionamento 30 sono sfalsati lateralmente in modo da minimizzare la distanza assiale esistente tra loro, essi sono invece vantaggiosamente sfalsati lateralmente il meno possibile in modo che i percorsi chiusi, relativi a ciascun filo di taglio 20, tendano il più possibile alla simmetria sopra citata. In altri termini, nella forma realizzativa preferita, i volani di tensionamento 30 di dispositivi di taglio 13 adiacenti sono anche disposti ad una distanza lungo una direzione perpendicolare alla direzione assiale (e preferibilmente orizzontale) corrispondente alla distanza minima sufficiente per permettere la rotazione di ciascuno di essi. Advantageously, the shape of the closed path for the cutting wire 20 (of each cutting device 13) is as symmetrical as possible at least with respect to the vertical direction 36 passing through the first transmission element 14, so that the magnitude of the tension transmitted to the cutting wire 20, in correspondence with the tensioning means 28, is as equal as possible in each of the two portions comprising (or defining) the inclinable portions 29. For example, considering the triangle shape of Figures 1 and 2, the sides of the triangle that do not include the operating portion 21 are equal to each other for any position that can be assumed, from the operating portion 21, between the lowered position and the raised position: in this case, substantially, the triangle having the operating portion as its base, always remains substantially isosceles. This is particularly true with reference to the preferred embodiment of a monofilament machine 1. In the case of the preferred embodiment of a multi-wire machine 1, in which the tensioning flywheels 30 are laterally offset so as to minimize the axial distance existing between them, they are instead advantageously laterally offset as little as possible so that the relative closed paths to each cutting edge 20, tend as much as possible to the aforementioned symmetry. In other words, in the preferred embodiment, the tensioning flywheels 30 of adjacent cutting devices 13 are also arranged at a distance along a direction perpendicular to the axial (and preferably horizontal) direction corresponding to the minimum distance sufficient to allow rotation of each of they.

Vantaggiosamente quindi, le proiezioni in direzione assiale di volani di tensionamento 30, relativi a dispositivi di taglio 13 adiacenti, su uno stesso piano di giacitura, si sovrappongono parzialmente. Advantageously, therefore, the projections in the axial direction of tensioning flywheels 30, relative to adjacent cutting devices 13, on the same lying plane, partially overlap.

Quanto precedentemente detto può essere realizzato, come nella forma realizzativa illustrata (figure 4 e 5), adottando la seconda forma realizzativa dei mezzi di tensionamento 28, in quanto la presenza del braccio 37 consente di allontanare l’attuatore 33, il cui ingombro è generalmente preponderante, dalla zona di sovrapposizione in direzione assiale dei volani di tensionamento 30 (primi elementi di rinvio 14) adiacenti. The above can be achieved, as in the embodiment illustrated (Figures 4 and 5), by adopting the second embodiment of the tensioning means 28, since the presence of the arm 37 allows the actuator 33 to be removed, the overall dimensions of which are generally predominantly, from the area of overlap in the axial direction of the adjacent tensioning flywheels 30 (first transmission elements 14).

Passando a descrivere più nel dettaglio il funzionamento della macchina 1 oggetto della presente invenzione, in primo luogo il blocco 7 di materiale lapideo viene depositato sul carrello 9, il quale viene poi movimentato tramite il primo motore 12 in modo da posizionare correttamente il blocco 7 al di sotto dei dispositivi di taglio 13 presenti nella macchina 1, configurati con il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elementi di rinvio in alto, ovvero in posizione rialzata. Conseguentemente i mezzi di trascinamento 22, ed in particolare il secondo motore 23, vengono messi in funzione mettendo in movimento ciascun filo di taglio 20. Anche i mezzi di movimentazione 25 vengono quindi messi in funzione e, per ciascun dispositivo di taglio 13 presente, movimentano (vantaggiosamente contemporaneamente) sulle relative guide 26 i secondi elementi di rinvio 15 ed i terzi elementi di rinvio 16 dalla posizione rialzata verso la posizione ribassata con una determinata velocità di cala. La porzione operativa 21 procede così dall’alto verso il basso eseguendo il taglio del blocco 7. In particolare durante il passaggio dalla posizione rialzata alla posizione ribassata, il secondo elemento di rinvio 15 ed il terzo elemento di rinvio 16 scorrono sulle relative guide 26, dall’alto verso il basso, ed in avvicinamento, dalla posizione distanziata alla posizione ravvicinata, allontanandosi al contempo dal primo elemento di rinvio 14 e modificando quindi la forma del percorso chiuso. Durante il taglio del blocco 7 di materiale, il filo di taglio 20 incontra resistenza la quale tende a deformare il filo di taglio 20 stesso, in corrispondenza della porzione operativa 21 . I mezzi di tensionamento 28 quindi, durante il taglio, compensano le variazioni di forma esercitando una pressione sul filo di taglio 20 trasmettendogli una tensione. In base alla tensione esistente nel filo di taglio 20 poi, i mezzi di movimentazione 25 regolano (diminuendo in caso di tensione eccessiva) la velocità di cala. Vantaggiosamente, durante il cambiamento della forma del percorso chiuso, ed in particolare a seguito del passaggio dalla posizione rialzata alla posizione ribassata, i mezzi di tensionamento 28 modificano la pressione esercitata sul filo di taglio 20 (in corrispondenza del volano di tensionamento 30) in base alla variazione dell’efficacia dei mezzi di tensionamento 28 nello trasmettere, in corrispondenza del volano di tensionamento 30, la tensione nel filo di taglio 20. Una volta completato il taglio del blocco 7 di materiale lapideo, i mezzi di movimentazione 25 possono infine riportare i secondi elementi di rinvio 15 ed i terzi elementi di rinvio 16 in corrispondenza della posizione rialzata. La presente invenzione consegue importanti vantaggi. Moving on to describe in more detail the operation of the machine 1 object of the present invention, in the first place the block 7 of stone material is deposited on the carriage 9, which is then moved by the first motor 12 so as to correctly position the block 7 at the below the cutting devices 13 present in the machine 1, configured with the second transmission element 15 and the third transmission elements at the top, ie in a raised position. Consequently, the driving means 22, and in particular the second motor 23, are put into operation by setting each cutting wire 20 in motion. The handling means 25 are then also put into operation and, for each cutting device 13 present, they move (advantageously at the same time) on the relative guides 26 the second transmission elements 15 and the third transmission elements 16 from the raised position to the lowered position with a determined lowering speed. The operating portion 21 thus proceeds from top to bottom, cutting the block 7. In particular during the transition from the raised position to the lowered position, the second transmission element 15 and the third transmission element 16 slide on the relative guides 26, from top to bottom, and approaching, from the spaced position to the close position, at the same time moving away from the first transmission element 14 and thus modifying the shape of the closed path. During the cutting of the block 7 of material, the cutting wire 20 encounters resistance which tends to deform the cutting wire 20 itself, in correspondence with the operative portion 21. The tensioning means 28 therefore, during cutting, compensate for the variations in shape by exerting a pressure on the cutting wire 20, transmitting a tension to it. On the basis of the tension existing in the cutting wire 20 then, the handling means 25 regulate (decreasing in case of excessive tension) the lowering speed. Advantageously, during the change of the shape of the closed path, and in particular following the passage from the raised position to the lowered position, the tensioning means 28 modify the pressure exerted on the cutting wire 20 (in correspondence with the tensioning flywheel 30) according to to the variation in the effectiveness of the tensioning means 28 in transmitting, in correspondence with the tensioning flywheel 30, the tension in the cutting wire 20. Once the cutting of the block 7 of stone material has been completed, the handling means 25 can finally return the second return elements 15 and the third return elements 16 in correspondence with the raised position. The present invention achieves important advantages.

In particolare grazie al fatto che il primo elemento di rinvio non modifica mai (a meno dei movimenti legati al tensionamento) la propria posizione, la macchina consente il taglio di un blocco di materiale lapideo mantenendo inalterata la propria altezza, semplicemente variando la posizione relativa della porzione operativa rispetto al primo elemento di rinvio. In particular, thanks to the fact that the first return element never changes its position (except for the movements related to tensioning), the machine allows the cutting of a block of stone material while maintaining its height unchanged, simply by varying the relative position of the operative portion with respect to the first transmission element.

Inoltre essendo che per ciascun dispositivo di taglio possono essere movimentati soltanto due elementi di rinvio (quelli definenti la porzione di taglio), la macchina così concepita consente di minimizzare il peso che deve essere movimentato per eseguire il taglio. Furthermore, since only two return elements (those defining the cutting portion) can be moved for each cutting device, the machine thus conceived allows to minimize the weight that must be moved to perform the cut.

Inoltre, permettendo di minimizzare il peso da movimentare tramite i mezzi di movimentazione, la macchina permette un risparmio sui consumi energetici ed una conseguente riduzione dei costi d’esercizio. Furthermore, by allowing to minimize the weight to be handled by means of handling, the machine allows savings on energy consumption and a consequent reduction in operating costs.

Ancora, la macchina così concepita, essendo che i mezzi di tensionamento sono associati al telaio, consente di evitare la movimentazione dei mezzi di tensionamento stessi e di parti del sistema idraulico/pneumatico necessario per il loro funzionamento, riducendo quindi notevolmente la complessità costruttiva della macchina. Furthermore, the machine thus conceived, being that the tensioning means are associated with the frame, allows to avoid the movement of the tensioning means themselves and of parts of the hydraulic / pneumatic system necessary for their operation, thus considerably reducing the constructive complexity of the machine. .

Va infine rilevato che la presente invenzione risulta di relativamente facile realizzazione e che anche il costo connesso alla sua attuazione non risulta molto elevato. Finally, it should be noted that the present invention is relatively easy to produce and that the cost associated with its implementation is also not very high.

L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neN’ambito del concetto inventivo che la caratterizza. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all falling within the scope of the inventive concept that characterizes it.

Tutti i dettagli sono rimpiazzabili da altri tecnicamente equivalenti ed i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni dei vari componenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. All the details can be replaced by other technically equivalent ones and the materials used, as well as the shapes and dimensions of the various components, may be any according to requirements.

Claims

CLAIMS 1. Machine for wire cutting of stone material comprising: a frame (2); at least one cutting device (13) associated with the frame (2); support means (8), for supporting at least one block (7) of stone material to be cut, which can be positioned under the cutting device (13); the cutting device (13) comprising in turn: at least a first transmission element (14), at least a second transmission element (15) and at least a third transmission element (16) rotatably associated with the frame (2) respectively around a first axis of rotation (17), a second rotation axis (18) and a third rotation axis (19) parallel to each other and identifying an axial direction, said second transmission element (15) and third transmission element (16) being also movable with respect to the frame (2) in a lying plane substantially perpendicular to said axial direction; a cutting wire (20) wrapped around said first return element (14), second return element (15) and third return element (16), which identify a closed path for the lying cutting wire (20) on the lying plane, said second transmission element (15) and third transmission element (16) identifying on the closed path of the cutting wire (20) between them an operative portion (21) in correspondence with which it can occur, during the operation, the cutting of the block (7) of stone material; tensioning means (28) of the cutting wire (20) to keep the cutting wire (20) in tension, compensating, during operation, variations in the shape of the closed path; the machine (1) further comprising means (22) for dragging the cutting wire (20) mounted on the frame (2) and associated with at least one of said first transmission element (14), second transmission element (15) and third return element (16); said second transmission element (15) and third transmission element (16) being movable with respect to said first transmission element (14) between a raised position in which they are at a vertical height closer to that of the first transmission element (14) ), with the operating portion (21) close to the first transmission element (14), and a lowered position in which they are at a lower vertical height, with the operating portion (21) spaced from the first transmission element (14), said second transmission element (15) and third transmission element (16) modifying, in the transition between raised position and lowered position, the shape of the closed path, keeping its length substantially unchanged at least unless compensated by the tensioning means (28).

2. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the sections of closed path comprised between the first transmission element (14) and respectively the second transmission element (15) and the third transmission element (16) it has at least its own inclinable portion (29) whose inclination with respect to the operating portion (21) varies in the transition between the raised position and the lowered position.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the closed path is at least mainly in the shape of a triangle or trapezoid, and in that at least one of the angles formed between each of said inclinable portions (29) and the operating portion (21) it varies between a minimum value in correspondence with said raised position and a maximum value in correspondence with said lowered position.

4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that said second transmission element (15) and third transmission element (16) are movable with respect to each other between a spaced position, in correspondence with said raised position , and a close position, in correspondence with said lowered position.

5. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises handling means (25) associated with the frame (2) to move the second transmission element (15) and the third transmission element (16) in a guided manner between the raised position and the lowered position.

6. Machine according to claims 4 and 5, characterized in that the frame (2) comprises at least two columns (5) each positioned on one side of the support means (8) substantially opposite to the other, the handling means ( 25) identifying two guides (26), one on each of said columns (5), respectively to guide the second return element (15) and the third return element (16) during the movement between the raised position and the lowered position , said guides (26) converging from top to bottom.

7. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the tensioning means (28) comprise a tensioning flywheel (30) which can rotate around an axis perpendicular to the lying plane.

8. Machine according to claim 7, characterized in that the tensioning means (28) comprise a tensioning member (32) to allow the movement of the tensioning flywheel (30) with respect to the frame (2) along a tensioning trajectory substantially lying on the lying plane.

9. Machine according to claim 7 or 8, characterized in that the tensioning flywheel (30) corresponds to one of the first transmission element (14), the second transmission element (15) and the third transmission element (16 ).

10. Machine according to claim 9, characterized in that the tensioning flywheel (30) corresponds to the first transmission element (14).

11. Machine according to any one of the preceding claims characterized in that the dragging means (22) are associated with the second transmission element (15) or with the third transmission element (16) to transmit a rotary motion to it during operation.

12. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the first transmission element (14) is positioned at a higher vertical height than that of said second transmission element (15) and third transmission element (16) and is located substantially vertically above the support means (8).

13. Machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the cutting device (13) comprises a plurality of first transmission elements (14) and / or a plurality of second transmission elements (15) and / or a plurality of third party referral elements (16).

14. Machine according to any one of the preceding claims characterized by the fact of comprising a plurality of cutting devices (13) mounted on the frame (2) side by side with each other with their respective planes parallel to each other.

15. Machine according to claims 11 and 14 characterized by the fact that all the second transmission elements (15) and / or all the third transmission elements (16) belonging to different cutting devices (13) are coaxial respectively around the second axis of rotation (18) and / or to the third axis of rotation (19) and are integral with each other in the possible rotary motion imparted by the dragging means (22).

16. Machine according to claim 15, characterized in that it comprises a first rotating element defining the second transmission elements (15) of the different cutting devices (13) and / or a second rotating element defining the third transmission elements (16) of the different cutting devices (13).

17. Machine according to claims 8, 14 and any of the previous ones, characterized in that the tensioning means (28) comprise a hub (31) to which the tensioning flywheel (30) is rotatably connected, and by the fact that given two adjacent cutting devices (13), for each reciprocal position assumed by the tensioning flywheels (30) the axial projection of the hub (31) and of the tensioning member (32), relative to a cutting device (13) , on the lying plane of the other, it does not overlap the tensioning flywheel (30), the hub (31) and the tensioning member (32) of the other.

18. Machine according to claim 17, characterized in that the projections in the axial direction of tensioning flywheels (30), relative to adjacent cutting devices (13), on the same lying plane, partially overlap.