ITUB20159298A1 - Shell and tube heat exchanger and shell, finned tubes for this exchanger and relative production method. - Google Patents
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Description
SCAMBIATORE DI CALORE A FASCIO TUBI ERO E MANTELLO, TUBI ALETTATI BUNDLE HEAT EXCHANGER ERO TUBES AND MANTLE, FINNED TUBES
PER TALE SCAMBIATORE E RELATIVO METODO DI PRODUZIONE. FOR THIS EXCHANGER AND RELATIVE PRODUCTION METHOD.
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione è relativa ad uno scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello, in particolare ad uno scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello che comprende tubi alettati di tipo particolare. In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione è relativa ad un metodo di produzione di tubi alettati provvisti di un particolare sistema di alettatura. The present invention relates to a shell and tube heat exchanger, in particular to a shell and tube heat exchanger comprising finned tubes of a particular type. In a further aspect, the present invention relates to a method of producing finned tubes provided with a particular finning system.
Scambiatori del tipo a fascio tubiero e mantello (shell and tube) sono scambiatori di calore industriali di tipo noto e sono costituiti essenzialmente da un fascio di tubi posizionato all'intemo di un involucro (mantello) di contenimento solitamente cilindrico. In condizioni operative lo scambiatore viene percorso da due flussi fluidi: un primo fluido, preferenzialmente il più caldo, oppure più corrosivo o con coefficiente di sporcamente superiore, scon'e afl’intemo dei tubi (il cosiddetto flusso “lato tubi”), mentre un secondo fluido scorre nello spazio delimitato dalla superficie interna del mantello e dalle superfici esterne dei tubi (il cosiddetto flusso “lato mantello”). Shell and tube type heat exchangers are known industrial heat exchangers and essentially consist of a bundle of tubes positioned inside a usually cylindrical containment envelope. In operating conditions, the exchanger is traversed by two fluid flows: a first fluid, preferably the warmer one, or more corrosive or with a higher dirt coefficient, does not run inside the pipes (the so-called "pipe side" flow), while a second fluid flows in the space delimited by the internal surface of the shell and by the external surfaces of the pipes (the so-called “shell side” flow).
Setti trasversali (“diaframmi”), generalmente realizzati in lamiera, sono generalmente presenti afl’intemo del mantello con il duplice scopo di sostenere il fascio tubiero e creare turbolenza nel fluido lato mantello al fine di incrementare il coefficiente di scambio termico Transverse partitions ("diaphragms"), generally made of sheet metal, are generally present within the shell with the dual purpose of supporting the tube bundle and creating turbulence in the shell side fluid in order to increase the heat exchange coefficient
Con riferimento alla figura 3, i setti trasversali sono realizzati con piatti in lamiera che occupano una parte della sezione interna dello scambiatore 10, detemiinando un percorso tortuoso (come rappresentato dalle trecce in figura 3) del fluido lato mantello, avente componenti longitudinali e soprattutto trasversali rispetto afl’asse dello scambiatore 10; questa tipologia di diaframmatura configura la soluzione tradizionalmente classificata secondo la Noima TEMA comunemente adottata a livello intemazionale. With reference to Figure 3, the transverse partitions are made with sheet metal plates which occupy a part of the internal section of the exchanger 10, determining a tortuous path (as represented by the braids in Figure 3) of the shell side fluid, having longitudinal and above all transverse components with respect to the axis of the exchanger 10; this type of diaphragm configures the solution traditionally classified according to the Noima TEMA commonly adopted at an international level.
Nei cosiddetti scambiatori longitudinali, un esempio dei quali del tipo EMBaffle® (Expanded Metal Baffi e) è rappresentato nelle allegate figure 1 e 2, il fluido lato mantello scorre lungo una direzione sostanzialmente rettilinea (come rappresentato ad esempio dalle frecce in figura 2) - generalmente in controcorrente rispetto al fluido lato tubi - e sostanzialmente parallela afl’asse dello scambiatore 1. In the so-called longitudinal exchangers, an example of which of the EMBaffle® type (Expanded Metal Baffi e) is shown in the attached figures 1 and 2, the shell side fluid flows along a substantially straight direction (as represented for example by the arrows in figure 2) - generally in countercurrent with respect to the fluid on the pipe side - and substantially parallel to the axis of the exchanger 1.
Il flusso del fluido lato mantello può avere anche un andamento di tipo elicoidale, come rappresentato ad esempio in figura 4. In questo caso, alT interno dello scambiatore 100 sono posizionati un certo numero di diaframmi, realizzati con griglie stampate, inclinati in maniera opportuna in modo da conferire un moto rotatorio al fluido lato mantello durante Tavanzamento alT interno dello scambiatore 100, determinando cosi il moto complessivo elicoidale del fluido lato mantello schematizzato dalle frecce di figura 4. The flow of the fluid on the shell side can also have a helical type, as shown for example in Figure 4. In this case, a certain number of diaphragms are positioned inside the exchanger 100, made with molded grids, suitably inclined in a so as to impart a rotary motion to the shell side fluid during the advancement inside the exchanger 100, thus determining the overall helical motion of the shell side fluid schematized by the arrows of Figure 4.
Un tipico problema che si riscontra negli scambiatori di tipo TEMA tradizionale è dato dal deposito di materiale solido trasportato dal fluido o che si forma per precipitazione in corrispondenza dei diaframmi o di angoli morti sul calumino del fluido lato mantello. Il deposito di materiale solido può comportare una diminuzione del coefficiente di scambio termico con conseguente diminuzione delle prestazioni dello scambiatore. Inoltre, la presenza di materiale solido depositato alTintemo dello scambiatore può determinare una distribuzione non uniforme del flusso del fluido lato mantello, e può quindi comportare un peggioramento delle prestazioni dello scambiatore. A typical problem that is encountered in traditional TEMA-type exchangers is the deposit of solid material transported by the fluid or which is formed by precipitation in correspondence with the diaphragms or dead angles on the shell of the fluid on the shell side. The deposit of solid material can lead to a decrease in the heat exchange coefficient with a consequent decrease in the performance of the exchanger. Furthermore, the presence of solid material deposited inside the exchanger can cause an uneven distribution of the flow of the fluid on the shell side, and can therefore lead to a deterioration in the performance of the exchanger.
Nel campo degli scambiatori di calore, in particolare degli scambiatori di tipo industriale, è noto utilizzare tubi provvisti di alette superficiali per aumentare la superficie di scambio tennico. Nel caso degli scambiatori di calore a fascio tubi ero e mantello, a seconda che si vogliano incrementare le prestazioni sul lato mantello o sul lato tubi, il tubo può essere provvisto di aletta sulla sua superficie esterna o sulla sua superficie interna. In casi particolari viene utilizzato un tubo alettato su entrambi le superfici. In the field of heat exchangers, in particular of industrial type exchangers, it is known to use tubes provided with surface fins to increase the heat exchange surface. In the case of shell and tube heat exchangers, depending on whether you want to increase the performance on the shell side or on the tube side, the tube can be provided with a fin on its external surface or on its internal surface. In special cases, a finned tube is used on both surfaces.
Negli scambiatori convenzionali (con flusso principale trasversale del tipo rappresentato in figura 3), Palettatura normalmente usata è trasversale al tubo, in modo da massimizzare lo scambio con la componente principale del flusso del fluido lato mantello. In uno scambiatore a fascio tubiero e mantello a flusso longitudinale (del tipo rappresentato in figura 1 e 2) tale alettatura trasversale (vale a dire con angolo di avanzamento a=90°) perderebbe invece di efficacia. In conventional exchangers (with main transverse flow of the type shown in Figure 3), the blading normally used is transversal to the tube, so as to maximize the exchange with the main component of the flow of the shell-side fluid. In a longitudinal flow heat exchanger with tube bundle and shell (of the type shown in Figures 1 and 2), this transverse finning (that is to say with an advancement angle a = 90 °) would lose its effectiveness.
E’ anche noto realizzare tubi provvisti di alettatura con passo elicoidale, ossia tubi in cui Tangolo di avanzamento del aletta ha una componente in senso longitudinale rispetto all’asse del tubo (a< 90°). It is also known to make tubes provided with fins with helical pitch, ie tubes in which the fin's advancement angle has a component in the longitudinal direction with respect to the axis of the tube (at <90 °).
I procedimenti di realizzazione di tubi con alette a passo elicoidale ad oggi noti impiegano la combinazione di più utensili per massimizzare il numero di alette con profilo elicoidale. Le tecnologie di tipo noto di produzione di tubi alettati soffrono però di un limite di applicazione in funzione delle caratteristiche del materiale con cui è realizzato il tubo, limitando quindi la gamma di materiali alettabih. The processes for manufacturing tubes with helical pitch fins currently known use the combination of several tools to maximize the number of helical profile fins. However, known technologies for producing finned tubes suffer from a limit of application depending on the characteristics of the material with which the tube is made, thus limiting the range of finned materials.
Infatti, in presenza di tubi in lega a più elevate resistenza meccanica (i.e. inossidabili e duplex), la componente longitudinale della forza impressa sul tubo durante la fomiazione delTaletta, non omogeneamente ripartibile fra gli utensili, provoca in virtù del progressivo incrudimento del materiale determinato dall’azione degli utensili in successione, il sistematico slittamento dell’utensile maggiormente caricato al di fuori del profilo in fase di realizzazione. In fact, in the presence of alloy pipes with higher mechanical resistance (i.e. stainless and duplex), the longitudinal component of the force impressed on the pipe during the forming of the vane, not homogeneously distributable among the tools, causes by virtue of the progressive hardening of the material determined by the action of the tools in succession, the systematic slipping of the most loaded tool outside the profile being created.
Ne consegue un danneggiamento dell’ utensile e la necessità di una sua frequente sostituzione, con i danni conseguenti in termini di costo diretto dell’utensile e di mancata produzione a causa del corrispondente fermo macchina. This results in damage to the tool and the need for its frequent replacement, with consequent damage in terms of direct cost of the tool and loss of production due to the corresponding machine downtime.
Per minimizzare l’effetto di incrudimento che rende difficile se non impossibile Γ ottenimento di determinate altezze dell’aletta in presenza di acciai legati (inossidabili e superiori) si ricorre solitamente alla ricottura del tubo a cavallo fra due lavorazioni successive, con un sensibile aggravio economico del processo produttivo del tubo. To minimize the hardening effect, which makes it difficult if not impossible to obtain certain fin heights in the presence of alloy steels (stainless and higher), annealing of the tube is usually used between two successive processes, with a significant economic burden of the tube production process.
In base a queste considerazioni, compito principale della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore a fascio tubiera che superi gli inconvenienti ed i problemi sopra descritti. On the basis of these considerations, the main task of the present invention is to provide a tube bundle heat exchanger which overcomes the drawbacks and problems described above.
All’interno di questo compito, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale con prestazioni migliorate rispetto agli scambiatori di tipo noto. Within this aim, an object of the present invention is to provide a longitudinal flow tube bundle heat exchanger with improved performance compared to known type exchangers.
Altro scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale in cui sia incrementato, in particolare sul lato mantello, il coefficiente di scambio termico per unità di perdita di calicò, rispetto agli scambiatori ti tipo convenzionale. Another object of the present invention is to provide a longitudinal flow tube bundle heat exchanger in which the heat exchange coefficient per unit of calico loss is increased, in particular on the shell side, with respect to conventional type exchangers.
Ancora uno scopo della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale in cui sia incrementato, sia sul lato mantello che sul lato tubi, il coefficiente di scambio termico per unità di perdita di carico, rispetto agli scambiatori ti tipo convenzionale. Another object of the present invention is to provide a longitudinal flow tube bundle heat exchanger in which the heat exchange coefficient per unit of pressure drop is increased, both on the shell side and on the tube side, with respect to the heat exchangers. conventional type.
Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di fornire un tubo alettato per scambiatori di calore, in particolare per scambiatori di calore a fascio tubiera, che consenta di migliorare le prestazioni dello scambiatore. A further object of the present invention is to provide a finned tube for heat exchangers, in particular for tube bundle heat exchangers, which allows to improve the performance of the exchanger.
Ancora un altra scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di produzione di tubi alettati che consenta di realizzare tubi provvisti di alettatura con passo elicoidale (a < 90°) anche quando detti tubi sono realizzati con materiali ad elevata resistenza meccanica. Non ultimo scopo di quanto forma oggetto della presente invenzione è quello di fornire uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale, nonché un tubo alettato per scambiatori di calore, che abbia elevata affidabilità, e sia di facile realizzazione e a costi competitivi. Still another object of the present invention is to provide a method of producing finned tubes which allows to produce tubes provided with helical finning (at <90 °) even when said tubes are made of materials with high mechanical resistance. Not least object of what forms the subject of the present invention is to provide a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, as well as a finned tube for heat exchangers, which is highly reliable, easy to manufacture and at competitive costs.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti attraverso uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale che comprende un involucro di contenimento all’intemo del quale un primo fluido può scorrere sostanzialmente parallelamente all’asse longitudinale di detto involucro; detto involucro di contenimento ospita al suo interno un fascio di tubi che sono sostanzialmente paralleli tra loro e paralleli all’asse longitudinale di detto involucro e una pluralità di setti sostanzialmente trasversali all’asse longitudinale di detto involucro e conformati a griglia che sostengono detti tubi, detto fascio di tubi essendo atto allo scorrimento al suo interno di un secondo fluido; lo scambiatore secondo la presente invenzione è caratterizzato dal fatto che detti tubi sono provvisti su almeno una parte della loro superficie esterna di una pluralità di alette a bassa altezza, dette alette a bassa altezza essendo disposte con andamento elicoidale sulla superficie esterna di detti tubi con un primo angolo di avanzamento a e presentando un profilo intenOtto da scanalature elicoidali aventi un secondo angolo di avanzamento β, con α≠β. This task, as well as these and other purposes which will appear better later, are achieved through a longitudinal flow tube bundle heat exchanger which comprises a containment casing inside which a first fluid can flow substantially parallel to the longitudinal axis of said casing; said containment casing houses inside it a bundle of tubes which are substantially parallel to each other and parallel to the longitudinal axis of said casing and a plurality of partitions substantially transversal to the longitudinal axis of said casing and shaped like a grid which support said tubes, said bundle of tubes being able to slide inside it a second fluid; the exchanger according to the present invention is characterized in that said tubes are provided on at least a part of their external surface with a plurality of low-height fins, said low-height fins being arranged in a helical pattern on the outer surface of said tubes with a first feed angle a and presenting an internal profile of helical grooves having a second feed angle β, with α ≠ β.
Si è infatti visto che uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale cosi concepito presenta un insieme di caratteristiche e proprietà che consentono di superare gli inconvenienti ed i problemi sopra descritti. It has in fact been seen that a longitudinal flow tube bundle heat exchanger thus conceived has a set of characteristics and properties which allow to overcome the drawbacks and problems described above.
In particolare si è visto che la presenza di alette ad andamento elicoidale permette di aumentare notevolmente il coefficiente di scambio tennico lato mantello, migliorando quindi le prestazioni dello scambiatore. In particular, it has been seen that the presence of helical fins allows to considerably increase the heat exchange coefficient on the shell side, thus improving the performance of the exchanger.
La presenza di discontinuità o interruzioni sul profilo dell’aletta, dovuta alle scanalature elicoidali realizzate come descritto in seguito, consente di creare una superficie tridimensionale che incrementa ulteriormente l’area di scambio rispetto all’aletta iniziale. La superficie finale ottenuta è superiore di un fattore 3, 0-4,0, e può arrivare sino a un fattore 4,5 rispetto al tubo liscio di partenza. The presence of discontinuities or interruptions on the profile of the fin, due to the helical grooves made as described below, allows you to create a three-dimensional surface that further increases the exchange area with respect to the initial fin. The final surface obtained is higher by a factor of 3.0-4.0, and can reach up to a factor of 4.5 compared to the starting smooth pipe.
Inoltre, come meglio spiegato nel seguito, grazie al particolare processo produttivo dei tubi alettati, il quale processo costituisce pure oggetto della presente invenzione, è possibile utilizzare negli scambiatori di calore della presente invenzione tubi alettati realizzati con materiali ad elevata resistenza meccanica, ad esempio acciai legati, quali rame-nichel, inossidabili, duplex, titanio, che risultano critici per i motivi esposti precedentemente. Moreover, as better explained below, thanks to the particular production process of the finned tubes, which process is also the object of the present invention, it is possible to use finned tubes made of materials with high mechanical resistance, for example steels, in the heat exchangers of the present invention. alloys, such as copper-nickel, stainless, duplex, titanium, which are critical for the reasons set out above.
Non sono infatti noti ad oggi scambiatori di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale provvisti di tubi, in particolare tubi realizzati con materiali ad elevata resistenza meccanica, sulla cui superficie esterna siano disposte alette del tipo “a bassa altezza” con andamento elicoidale. In fact, there are currently no known longitudinal flow tube bundle heat exchangers provided with tubes, in particular tubes made of materials with high mechanical strength, on the outer surface of which "low height" fins are arranged with a helical course.
Per gli scopi della presente invenzione con il tennine “alette a bassa altezza” si intendono alette che hanno un’altezza H inferiore a circa 2mm e preferibilmente compresa tra 0,5 e 1,5 mm. For the purposes of the present invention, the term "low-height fins" means fins that have a height H of less than about 2mm and preferably between 0.5 and 1.5 mm.
L’angolo di avanzamento a delle alette è generalmente < 80°, e preferibilmente 15°< a<60°, più preferibilmente 20°< a<45°, essendo quesfultimo il migliore intervallo per ottenere l’ottimo compromesso fra altezza e densità di aletta, come verificabile sperimentalmente. Come meglio descritto nel seguito, le interruzioni sul profilo dell’aletta possono essere ottenute sottoponendo il tubo a due operazioni di alettatura immediatamente successive realizzate con angoli diversi di avanzamento. The advancement angle a of the blades is generally <80 °, and preferably 15 ° <a <60 °, more preferably 20 ° <a <45 °, the latter being the best range for obtaining the optimum compromise between height and density of fin, as experimentally verifiable. As better described below, the interruptions on the fin profile can be obtained by subjecting the tube to two immediately successive finning operations carried out with different forward angles.
Il tubo viene sottoposto con un primo utensile di alettatura/scanalatura, ad una prima operazione di scanalatura che realizza una aletta con un angolo di avanzamento β, di profondità bassa, preferibilmente < 0,5 mm, per limitare rincrudimento del materiale. Sul tubo cosi scanalato si compie una seconda operazione di alettatura, principale, che realizza Palettatura vera e propria con un angolo di avanzamento a. The pipe is subjected with a first finning / grooving tool to a first grooving operation which produces a fin with an advance angle β, of low depth, preferably <0.5 mm, to limit the work hardening of the material. A second main finning operation is carried out on the tube thus grooved, which realizes actual blading with an advance angle a.
In tal modo Palettatura principale viene realizzata su di una superficie che già presenta creste e valli. Il procedimento utilizza angoli di avanzamento e passi per il primo utensile di alettatura/scanalatura e per l’utensile principale di alettatura tali da far si che l’esito della lavorazione dell’utensile principale sia di incrementare l’altezza dell’aletta finita rispetto a quanto ottenibile partendo da una nonnaie superficie circolare liscia. In this way main blading is made on a surface that already has ridges and valleys. The process uses feed angles and pitches for the first finning / grooving tool and for the main finning tool such as to ensure that the result of the machining of the main tool is to increase the height of the finished fin with respect to what can be obtained starting from a smooth circular surface granny.
In particolare, la lavorazione di alettatura principale viene effettuata secondo un piano inclinato di un angolo a rispetto all’asse longitudinale del tubo, mentre la lavorazione di alettatura/scanalatura viene effettuata secondo un piano inclinato di un angolo cq rispetto all’asse longitudinale del tubo. L’angolo relativo fra i due piani di lavorazione (angolo di taglio) viene scelto in base ad un compromesso fra il maggiore incremento ottenibile dell’altezza dell’ alettatura e il maggior numero di interruzioni ottenibili per unità di lunghezza misurata secondo l’asse longitudinale del tubo. In particular, the main finning processing is carried out according to an inclined plane of an angle a with respect to the longitudinal axis of the tube, while the finning / grooving machining is carried out according to an inclined plane of an angle cq with respect to the longitudinal axis of the tube. . The relative angle between the two machining planes (cutting angle) is chosen on the basis of a compromise between the greatest obtainable increase in the height of the finning and the greatest number of interruptions obtainable per unit of length measured along the longitudinal axis. of the tube.
L’angolo di taglio è quindi compreso fra 0° (massimo incremento altezza e nessuna interruzione) e 90° (minimo incremento altezza e massimo effetto di interruzione). Preferibilmente l’angolo di taglio è compreso fra 30 e 60°, in funzione delle esigenze. In tal modo si realizza sia l’incremento dell’altezza di alettatura finale rispetto alla lavorazione singola che, contestualmente, Γ interruzione desiderata. The cutting angle is therefore between 0 ° (maximum height increase and no interruption) and 90 ° (minimum height increase and maximum interruption effect). Preferably the cutting angle is between 30 and 60 °, depending on the needs. In this way, both the increase in the height of the final finning is achieved with respect to the single processing and, at the same time, Γ desired interruption.
La quasi-simultaneità delle due operazioni di scanalatura/alettatura permette di minimizzare l’effetto di incrudimento che renderebbe diversamente molto più difficile Γ ottenimento del risultato di incremento dell’altezza dell’ alettatura in presenza di acciai legati (inossidabili e superiori), se non ricorrendo al procedimento di ricottura del tubo a cavallo fra due lavorazioni successive ricordato precedentemente, con il conseguente aggravio economico. Nello scambiatore di calore a fascio tubiera e mantello, secondo la presente invenzione, l’angolo relativo tra detto primo angolo di avanzamento a e detto secondo angolo di avanzamento β è preferibilmente compreso tra 0° e 90°, e più preferibilmente è compreso tra 30° e 60°. The quasi-simultaneity of the two grooving / finning operations allows to minimize the hardening effect which would otherwise make it much more difficult resorting to the annealing procedure of the tube between two successive processes mentioned above, with the consequent economic burden. In the shell and tube heat exchanger, according to the present invention, the relative angle between said first advance angle a and said second advance angle β is preferably between 0 ° and 90 °, and more preferably it is between 30 ° and 60 °.
L’aletta interrotta cosi realizzabile può estendersi suH’intera superficie del tubo o per tratti di sviluppo qualsiasi, lasciando i tratti rimanenti lisci. Tale caratteristica risulta utile nelTimpiego di tubi curvati ad U al fine di non indebolire la sezione curvata, preservandone la resistenza meccanica in particolari applicazioni. The interrupted fin so achievable can extend over the entire surface of the tube or for any lengths of development, leaving the remaining sections smooth. This feature is useful in the use of U-curved tubes in order not to weaken the curved section, while preserving its mechanical strength in particular applications.
Nel caso di scambiatori di calore a fascio tubi ero a flusso longitudinale del tipo EMbaffle®, tale caratteristica risulta particolarmente utile in quanto il tratto liscio favorisce il posizionamento stabile del setto; per questo motivi gli scambiatori di calore a fascio tubiero a flusso longitudinale secondo la presente invenzione possono essere vantaggiosamente provvisti di tubi in cui porzioni alettate sono alternate da porzioni lisce. In the case of EMbaffle® type longitudinal flow and tube bundle heat exchangers, this feature is particularly useful as the smooth section favors the stable positioning of the septum; for this reason the longitudinal flow tube bundle heat exchangers according to the present invention can be advantageously provided with tubes in which finned portions are alternated with smooth portions.
Al fine di migliorare il coefficiente di scambio tennico anche sul lato tubi, lo scambiatore di calore a fascio tubiero, secondo la presente invenzione, è vantaggiosamente provvisto di tubi che possono essere dotati di una alettatura interna ottenuta per scanalatura della superficie interna. In order to improve the heat exchange coefficient also on the tube side, the tube bundle heat exchanger, according to the present invention, is advantageously provided with tubes which can be provided with an internal finning obtained by grooving the internal surface.
In un suo ulteriore aspetto, la presente invenzione è relativa anche ad un procedimento per la realizzazione di un tubo alettato per mezzo di una macchina che comprende un primo gruppo di lavoro e almeno un gmppo di supporto. Il primo gruppo di lavoro comprende un primo utensile rotante di alettatura/scanalatura ed un secondo utensile rotante di alettatura montati in sequenza su un uno stesso asse di azionamento. Il primo utensile rotante di alettatura/scanalatura è provvisto di un primo profilo elicoidale di lavorazione avente un primo angolo di avanzamento oq, mentre il secondo utensile rotante di alettatura è provvisto di un secondo profilo elicoidale di lavorazione avente un secondo angolo di avanzamento a2, con a2≠oq . In a further aspect, the present invention also relates to a process for manufacturing a finned tube by means of a machine which comprises a first working unit and at least one support group. The first working group comprises a first rotating finning / grooving tool and a second rotating finning tool mounted in sequence on the same actuation axis. The first rotary finning / grooving tool is provided with a first helical machining profile having a first feed angle oq, while the second rotating finning tool is provided with a second helical machining profile having a second feed angle a2, with a2 ≠ oq.
Il procedimento secondo la presente invenzione comprende l’avanzamento di detto tubo su un piano definito da detto gmppo di supporto, la formazione di una prima aletta/scanalatura (temporanea) su detto tubo per mezzo di detto primo utensile rotante, la formazione di una seconda aletta (principale) su detto tubo per mezzo di detto secondo utensile rotante, la formazione di detta seconda aletta essendo immediatamente successiva alla formazione di detta prima aletta; inoltre l’altezza di detta prima aletta è generalmente inferiore all’altezza di detta seconda aletta. The process according to the present invention comprises the advancement of said tube on a plane defined by said support group, the formation of a first (temporary) fin / groove on said tube by means of said first rotating tool, the formation of a second (main) fin on said tube by means of said second rotating tool, the formation of said second fin being immediately subsequent to the formation of said first fin; moreover, the height of said first flap is generally lower than the height of said second flap.
Nel caso, più frequente, in cui Tasse di azionamento del primo utensile rotante di alettatura/scanalatura e del secondo utensile rotante di alettatura sia parallelo all’asse longitudinale del tubo, il primo angolo di avanzamento cq avrà lo stesso valore del secondo angolo di avanzamento β di detta prima aletta/scanalatura (temporanea), e il secondo angolo di avanzamento a2avrà lo stesso valore del primo angolo di avanzamento a di detta seconda aletta (principale). In the more frequent case in which the actuation rate of the first rotary finning / grooving tool and of the second rotary finning tool is parallel to the longitudinal axis of the pipe, the first feed angle cq will have the same value as the second feed angle β of said first (temporary) fin / groove, and the second feed angle a2 will have the same value as the first feed angle a of said second (main) fin.
Come precedentemente spiegato, Γ angolo relativo (angolo di taglio) tra detto primo angolo di avanzamento ai e detto secondo angolo di avanzamento a2è vantaggiosamente compreso tra 0° e 90°, e preferibilmente è compreso tra 30° e 60°, Inoltre, il primo utensile rotante di alettatura/scanalatura ed il secondo utensile rotante di alettatura sono vantaggiosamente conformati in modo tale che l’altezza h di detta prima aletta sia preferibilmente < 0,5 mm e l’altezza H di detta seconda aletta sia preferibilmente < 2 mm. As previously explained, the relative angle (cutting angle) between said first feed angle ai and said second feed angle a2 is advantageously comprised between 0 ° and 90 °, and preferably is comprised between 30 ° and 60 °. Furthermore, the first rotating finning / grooving tool and the second rotating finning tool are advantageously shaped in such a way that the height h of said first fin is preferably <0.5 mm and the height H of said second fin is preferably <2 mm.
Un tubo alettato per scambiatori di calore, in particolare per scambiatori di calore a fascio tubiero, ottenuto per mezzo del procedimento qui descritto, costituisce pure un oggetto della presente invenzione A finned tube for heat exchangers, in particular for shell and tube heat exchangers, obtained by means of the process described here, is also an object of the present invention.
In particolare i tubi alettati della presente invenzione sono provvisti su almeno una parte della sua superficie esterna di una pluralità di alette a bassa altezza, che sono disposte con andamento elicoidale sulla superficie esterna di detto tubo con un primo angolo di avanzamento a e presentano un profilo interrotto da scanalature elicoidali aventi un secondo angolo di avanzamento β, con α≠β, detto angolo di avanzamento a essendo preferibilmente < 80°, e più preferibilmente 15°< a<60°, l’angolo relativo tra detto primo angolo di avanzamento a e detto secondo angolo di avanzamento β essendo preferibilmente compreso tra 0° e 90°, e più preferibilmente tra 30° e 60°, dette alette a bassa altezza avendo un’altezza H preferibilmente < 2mm e più preferibilmente compresa tra 0,5 e 1 ,5 mm. In particular, the finned tubes of the present invention are provided on at least a part of its external surface with a plurality of low-height fins, which are arranged in a helical manner on the external surface of said tube with a first advance angle a and have an interrupted profile from helical grooves having a second feed angle β, with α ≠ β, said feed angle a being preferably <80 °, and more preferably 15 ° <a <60 °, the relative angle between said first feed angle a and said second advance angle β being preferably between 0 ° and 90 °, and more preferably between 30 ° and 60 °, said low-height fins having a height H preferably <2mm and more preferably between 0.5 and 1.5 mm.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme re alizzati ve preferite - ma non esclusive - di uno scambiatore di calore a fascio tubiero a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione, che sono illustrate a titolo esemplificativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the description of preferred - but not exclusive - embodiments of a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, according to the present invention, which are illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:
la figura 1 mostra una vista prospettica di uno scambiatore di calore a fascio tubiero a flusso longitudinale; Figure 1 shows a perspective view of a longitudinal flow tube bundle heat exchanger;
la figura 2 mostra una vista schematica di uno scambiatore di calore a fascio tubiero a flusso longitudinale; Figure 2 shows a schematic view of a longitudinal flow tube bundle heat exchanger;
la figura 3 mostra una vista schematica di uno scambiatore di calore a fascio tubiero a flusso tortuoso; Figure 3 shows a schematic view of a tortuous flow tube bundle heat exchanger;
la figura 4 mostra una vista schematica di uno scambiatore di calore a fascio tubiero a flusso elicoidale; Figure 4 shows a schematic view of a helical flow tube bundle heat exchanger;
la figura 5 mostra una porzione di tubo alettato utilizzabile in uno scambiatore di calore a fascio tubi ero a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione; Figure 5 shows a portion of finned tube usable in a longitudinal flow and tube bundle heat exchanger, according to the present invention;
la figura 6a illustra schematicamente l’andamento elicoidale delle alette di un tubo alettato utilizzabile in uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione; Figure 6a schematically illustrates the helical pattern of the fins of a finned tube usable in a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, according to the present invention;
la figura 6b illustra schematicamente l’andamento elicoidale delle scanalature che interrompono il profilo delle alette di un tubo alettato utilizzabile in uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione; Figure 6b schematically illustrates the helical pattern of the grooves that interrupt the profile of the fins of a finned tube usable in a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, according to the present invention;
le figure 7a-7c illustrano sezioni di profili alternativi di alette di un tubo alettato utilizzabile in uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione; Figures 7a-7c illustrate sections of alternative fin profiles of a finned tube usable in a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, according to the present invention;
la figura 8 mostra una porzione di tubo alettato con parti alettate alternate da parti lisce utilizzabile in uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione; figure 8 shows a portion of finned tube with finned parts alternating with smooth parts usable in a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, according to the present invention;
la figura 9 è una vista laterale schematica di una prima forma di realizzazione di una macchina per attuare il procedimento di realizzazione di tubi alettati, secondo la presente invenzione; figure 9 is a schematic side view of a first embodiment of a machine for carrying out the method of manufacturing finned tubes, according to the present invention;
la figura 10 è una vista frantale schematica della macchina di figura 9; Figure 10 is a schematic fragmentary view of the machine of Figure 9;
la figura Ila illustra schematicamente la formazione di una prima aletta/scanalatura su un tubo con il procedimento di realizzazione di tubi alettati, secondo la presente invenzione; Figure 11a schematically illustrates the formation of a first fin / groove on a tube with the method of manufacturing finned tubes, according to the present invention;
la figura 1 lb illustra schematicamente la fonnazione di una seconda aletta (principale) su un tubo con il procedimento di realizzazione di tubi alettati, secondo la presente invenzione; Figure 1 1b schematically illustrates the formation of a second (main) fin on a tube with the method of making finned tubes, according to the present invention;
la figura 12 è una vista laterale schematica di una seconda fonna di realizzazione di una macchina per attuare il procedimento di realizzazione di tubi alettati, secondo la presente invenzione; figure 12 is a schematic side view of a second form of production of a machine for carrying out the method of production of finned tubes, according to the present invention;
la figura 13 è una vista frontale schematica della macchina di figura 12; Figure 13 is a schematic front view of the machine of Figure 12;
la figura 14 mostra una vista schematica di uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione; figure 14 shows a schematic view of a longitudinal flow tube bundle heat exchanger, according to the present invention;
la figura 15 mostra un dettaglio dello scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale di figura 14. Figure 15 shows a detail of the longitudinal flow tube bundle heat exchanger of Figure 14.
Con riferimento alle allegate figure uno scambiatore di calore a fascio tubiera a flusso longitudinale del tipo EMBaffle® comprende - nella sua forma di realizzazione più generale un involucro di contenimento 101 all’interno del quale un primo fluido può se onere in direzione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale di detto involucro 101. All’intemo dell’involucro di contenimento 101 è posizionato un fascio di tubi 2, che sono sostanzialmente paralleli tra loro e paralleli all’asse longitudinale dell’involucro 101; nell’involuciO 101 sono pure presenti una pluralità di setti 102 trasversali all’asse longitudinale di detto involucro 101 e conformati a griglia, i quali setti 102 sostengono detti tubi 2. With reference to the attached figures, a longitudinal flow tube bundle heat exchanger of the EMBaffle® type comprises - in its most general embodiment a containment casing 101 inside which a first fluid can be applied in a direction substantially parallel to the longitudinal axis of said casing 101. Inside the containment casing 101 is positioned a bundle of tubes 2, which are substantially parallel to each other and parallel to the longitudinal axis of the casing 101; in the casing 101 there are also a plurality of partitions 102 transversal to the longitudinal axis of said casing 101 and shaped like a grid, which partitions 102 support said pipes 2.
Con particolare riferimento alla figura 14, all’interno dei tubi 2 scorre un secondo fluido, generalmente in controcorrente (vedasi frecce 210) rispetto alla direzione di scorrimento del primo fluido all’intemo del mantello 101 (vedasi trecce 110). With particular reference to Figure 14, a second fluid flows inside the pipes 2, generally in counter-current (see arrows 210) with respect to the direction of flow of the first fluid inside the shell 101 (see braids 110).
Con riferimento alla figura 7, una delle caratteristiche peculiari dello scambiatore di calore a fascio tubi ero a flusso longitudinale 1, secondo la presente invenzione, è data dal fatto che detti tubi 2 sono provvisti su almeno una parte della loro superficie esterna di una pluralità di alette a bassa altezza 21 che sono disposte con andamento elicoidale sulla superficie esterna di detti tubi 2 secondo un primo angolo di avanzamento a. Tale angolo di avanzamento a è generalmente inferiore a 80°, e preferibilmente è compreso tra 15° e 60°, più preferibilmente compreso tra 20° e 45°. With reference to Figure 7, one of the peculiar characteristics of the longitudinal flow tube bundle heat exchanger 1, according to the present invention, is given by the fact that said tubes 2 are provided on at least a part of their external surface with a plurality of low-height fins 21 which are arranged in a helical manner on the external surface of said tubes 2 according to a first angle of advancement a. Said advancement angle a is generally lower than 80 °, and preferably is comprised between 15 ° and 60 °, more preferably comprised between 20 ° and 45 °.
Una ulteriore caratteristica peculiare dello scambiatore di calore a fascio tubi ero a flusso longitudinale 1 , secondo la presente invenzione, è data dal fatto che le alette a bassa altezza 21 presentano un profilo che è interrotto da scanalature 22 elicoidali aventi un secondo angolo di avanzamento β, con α≠β. A further peculiar characteristic of the longitudinal flow tube bundle heat exchanger 1, according to the present invention, is given by the fact that the low-height fins 21 have a profile which is interrupted by helical grooves 22 having a second angle of advance β , with α ≠ β.
Per illustrare con maggior chiarezza le caratteristiche del tubo 2, in figura 6a e 6b le alette e le scanalature sono state rappresentate separatamente in maniera schematica. Con riferimento anche alla figura 11 a, una prima fase di lavorazione del tubo 2 consente di abbassare (di una quantità tì) ed alzare (di una pari quantità h) il profilo base del tubo 2 in modo tale da realizzare un profilo ondulato avente alette elicoidali 22 e corrispondenti scanalature elicoidali con angolo di avanzamento β, come illustrato in figura 6b. L’altezza h rispetto al profilo base è preferibilmente inferiore a 0,5 mm. In order to illustrate the characteristics of the tube 2 more clearly, the fins and the grooves have been shown separately in a schematic manner in Figures 6a and 6b. With reference also to Figure 11a, a first processing step of the tube 2 allows the base profile of the tube 2 to be lowered (by a quantity tì) and raised (by an equal quantity h) in such a way as to create a corrugated profile having fins. helical 22 and corresponding helical grooves with feed angle β, as illustrated in Figure 6b. The height h with respect to the base profile is preferably less than 0.5 mm.
Con riferimento ora alla figura 1 lb, una seconda fase di lavorazione del tubo 2 consente di ottenere l’aletta finale 21 operando in modo da abbassare (di una quantità H) ed alzare (di una pari quantità H) il profilo ondulato del tubo 2 di figura 1 la secondo una lavorazione elicoidale con angolo di avanzamento a (vedasi figura 6a). With reference now to Figure 1b, a second processing step of the tube 2 allows to obtain the final fin 21 by operating in such a way as to lower (by an amount H) and raise (by an equal quantity H) the corrugated profile of the pipe 2 1a according to a helical machining with advancement angle a (see figure 6a).
La struttura finale dell’aletta 21, in termini di altezza e di numero di interruzioni, dipenderà quindi dalla composizione delle due deformazioni, in particolare dalle quantità h e H, nonché dagli angoli a e β. Quando l’angolo relativo tra a e β è prossimo a 0° si avrà il massimo incremento dell’altezza dell’aletta 21, mentre quando è prossimo e 90° si avrà il massimo numero di interruzioni sul profilo dell’aletta 21 dovute alla scanalature 22. The final structure of the fin 21, in terms of height and number of interruptions, will therefore depend on the composition of the two deformations, in particular on the quantities h and H, as well as on the angles a and β. When the relative angle between a and β is close to 0 ° there will be the maximum increase in the height of the fin 21, while when it is close to 90 ° there will be the maximum number of interruptions on the profile of the fin 21 due to the grooves 22 .
Per quanto riguarda la “forma” dell’aletta 21, questa può essere scelta a piacimento in funzione delle esigenze. Le figure 7a-7c illustrano alcune possibili sezioni dell’aletta 21, senza voler in alcun modo limitarsi a queste forme di attuazione. As for the "shape" of the fin 21, this can be chosen at will according to the needs. Figures 7a-7c illustrate some possible sections of the flap 21, without wishing in any way to be limited to these embodiments.
Con riferimento alla figura 8, una forma di realizzazione preferita dello scambiatore di calore a fascio tubiero a flusso longitudinale 1, secondo la presente invenzione, prevede che i tubi 2 siano provvisti di porzioni alettate 20 alternate da porzioni lisce 200. In questo modo, con riferimento anche alla figura 15, il posizionamento stabile del setto 102 risulta essere facilitato. With reference to Figure 8, a preferred embodiment of the longitudinal flow tube bundle heat exchanger 1, according to the present invention, provides that the tubes 2 are provided with finned portions 20 alternating with smooth portions 200. In this way, with also referring to Figure 15, the stable positioning of the septum 102 is facilitated.
Con riferimento alle figure 9 e 10, verrà ora illustrata una prima fonna di realizzazione di un procedimento per la realizzazione di un tubo alettato 2 provvisto su almeno una parte della sua superficie esterna di una pluralità di alette a bassa altezza 21. Tali alette 21 sono disposte con andamento elicoidale su detta superficie esterna con un primo angolo di avanzamento a e presentano un profilo interrotto da scanalature elicoidali 22 aventi un secondo angolo di avanzamento β. With reference to Figures 9 and 10, a first embodiment of a method for manufacturing a finned tube 2 will now be illustrated, provided on at least a part of its external surface with a plurality of low-height fins 21. These fins 21 are arranged in a helical manner on said external surface with a first advance angle a and have a profile interrupted by helical grooves 22 having a second advance angle β.
Il procedimento secondo Pinvenzione viene condotto per mezzo di una macchina 3 che comprendente un gruppo di lavoro 30 e almeno un gruppo di supporto 40. Il primo gruppo di lavoro 30 comprendendo un primo utensile rotante di alettatura/scanalatura 32 ed un secondo utensile rotante di alettatura 31 che sono montati in sequenza su un uno stesso asse di azionamento 33. Il gruppo di supporto 40 comprende da due guide cilindriche a superficie liscia 34 e 36 il cui scopo è mantenere il tubo 2 in posizione durante la lavorazione, reggendo il carico di spinta del gruppo di lavoro 30. The process according to the invention is carried out by means of a machine 3 which comprises a working unit 30 and at least one support unit 40. The first working unit 30 comprising a first rotating finning / grooving tool 32 and a second rotating finning tool 31 which are mounted in sequence on the same actuation axis 33. The support group 40 comprises two cylindrical guides with smooth surface 34 and 36 whose purpose is to keep the tube 2 in position during processing, bearing the thrust load of working group 30.
Il primo utensile rotante di alettatura/scanalatura 32 è provvisto di un primo profilo elicoidale di lavorazione che è speculare alle scanalature elicoidali 22 che si vogliono generare sulla superficie esterna del tubo 2 e che presenta un primo angolo di avanzamento 3⁄4 . The first rotary finning / grooving tool 32 is provided with a first helical machining profile which mirrors the helical grooves 22 which are to be generated on the outer surface of the tube 2 and which has a first 3⁄4 advance angle.
Il secondo utensile rotante di alettatura 31 è provvisto di un secondo profilo elicoidale di lavorazione che è speculare alle alette a bassa altezza 21 che si voglio generare sulla superficie esterna del tubo 2 e che presenta un secondo angolo di avanzamento a2, con a2≠ai . The second rotating finning tool 31 is provided with a second helical machining profile which mirrors the low-height fins 21 which are to be generated on the outer surface of the tube 2 and which has a second feed angle a2, with a2 ≠ ai.
Il procedimento secondo l’invenzione comprende Tavanzamento del tubo 2 su un piano definito dal gmppo di supporto 40 e la formazione di una prima aletta/scanalatura 22 su detto tubo 2 per mezzo del primo utensile rotante 32. Convenientemente, Γ aletta/scanalatura 22 ha una profondità preferibilmente < 0,5 mm per limitare rincrudimento del materiale. The method according to the invention comprises the advancement of the tube 2 on a plane defined by the support group 40 and the formation of a first fin / groove 22 on said tube 2 by means of the first rotating tool 32. Conveniently, the fin / groove 22 has a depth preferably <0.5 mm to limit work hardening of the material.
Immediatamente dopo la fonnazione di una prima aletta/scanalatura 22 si ha la formazione di una seconda aletta 21 (aletta principale) su detto tubo 2 per mezzo di detto secondo utensile rotante di alettatura 31. L’altezza di detta seconda aletta principale 21 è superiore all’altezza di detta prima aletta 22, anche se normalmente è inferiore a 2mm. Immediately after the formation of a first fin / groove 22, a second fin 21 (main fin) is formed on said tube 2 by means of said second rotating finning tool 31. The height of said second main fin 21 is higher. at the height of said first fin 22, even if it is normally less than 2mm.
Come precedentemente spiegato, in funzione dell’angolo relativo tra detto primo angolo di avanzamento 3⁄4 e detto secondo angolo di avanzamento a2è possibile ottenere un’altezza più o meno elevata della aletta principale 21 e un numero più o meno elevato di sue interruzioni da parte della scanalatura 22. As previously explained, depending on the relative angle between said first advancement angle 3⁄4 and said second advancement angle a2, it is possible to obtain a more or less high height of the main fin 21 and a more or less high number of its interruptions to be part of the groove 22.
Con riferimento alle figure 12 e 13, una seconda forma di realizzazione di un procedimento per la realizzazione di un tubo alettato 2 secondo la presente invenzione prevede la formazione di una pluralità di alette a bassa altezza sia sulla sua superficie esterna che sulla sua superficie interna. With reference to figures 12 and 13, a second embodiment of a method for manufacturing a finned tube 2 according to the present invention provides for the formation of a plurality of low-height fins both on its external surface and on its internal surface.
In questo caso il procedimento secondo l’invenzione viene condotto per mezzo di una macchina 5 che comprende un primo gmppo di lavoro 50 e un gmppo di supporto 70, analoghi al primo gruppo di lavoro 30 e al gmppo di supporto 40 precedentemente descritti. Per quanto riguarda la parte esterna del tubo 2, la lavorazione avviene quindi in modo analogo a quanto descritto precedentemente. In this case the process according to the invention is carried out by means of a machine 5 which comprises a first working group 50 and a support group 70, similar to the first working group 30 and to the support group 40 previously described. As regards the external part of the tube 2, the processing therefore takes place in the same way as described above.
La macchina 5 comprende inoltre un secondo gmppo di lavoro che è atto a realizzare Palettatura interna del tubo 2. L’aletta interna è ottenuta attraverso un utensile alettato 61 con profilo speculare a quanto si intende ottenere sulla superficie interna del tubo 2. L’utensile 61 è inserito internamente al tubo ed è “azionato” dalla pressione esercitata dal primo 32 e secondo 31 utensile rotante sul tubo 2 in appoggio sulle guide cilindriche a superficie liscia 71 e 72 del gruppo di supporto 70. Ne consegue quindi una riduzione del diametro interno del tubo 2 che viene quindi alettato dall’utensile interno 61. The machine 5 also comprises a second working group which is suitable for carrying out internal blading of the tube 2. The internal fin is obtained by means of a finned tool 61 with a mirror profile to what is intended to be obtained on the internal surface of the tube 2. The tool 61 is inserted inside the tube and is "driven" by the pressure exerted by the first 32 and second 31 rotating tool on the tube 2 resting on the smooth surface cylindrical guides 71 and 72 of the support group 70. This results in a reduction of the internal diameter of the tube 2 which is then finned by the internal tool 61.
L’aletta interna ha un angolo di avvolgimento contrario a quello dell’aletta esterna 21 in modo tale da evitare impuntamenti dell’utensile esterno o interno. Angolo di avanzamento, altezza di aletta e densità di alettatura sulla parte interna sono realizzabili negli intervalli noti dallo stato dell’arte. The internal flap has a winding angle opposite to that of the external flap 21 in such a way as to avoid jamming of the external or internal tool. Advance angle, fin height and finning density on the inside can be achieved in the intervals known from the state of the art.
Il procedimento descritto fa in sintesi uso di due utensili profilati per formatura a freddo esterna (o esterna e interna) di un tubo in lega di acciaio debolmente o altamente legata. Questa configurazione consente un’elevata produttività evitando i rischi altrimenti frequenti di danneggiamento/rottura degli utensili e riducendo al minimo la complessità dell’apparato meccanico impiegato. Si presta inoltre per la lavorazioni di acciai legati, quali rame-nichel, inossidabili, duplex, titanio, che risultano critici per molti procedimenti alternativi, come noto dallo stato dell’arte. The process described briefly makes use of two profiled tools for external (or external and internal) cold forming of a low or highly alloyed steel alloy tube. This configuration allows high productivity avoiding the otherwise frequent risks of damage / breakage of tools and minimizing the complexity of the mechanical apparatus used. It is also suitable for processing alloy steels, such as copper-nickel, stainless, duplex, titanium, which are critical for many alternative processes, as known from the state of the art.
In base a quanto sopra descritto, si è visto come il procedimento per la realizzazione di un tubo alettato, un tubo alettato così ottenuto, nonché uno scambiatore di calore, in particolare uno scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello a flusso longitudinale, secondo la presente invenzione, assolvano i compiti e gli scopi prefissati. On the basis of what has been described above, it has been seen how the process for making a finned tube, a finned tube thus obtained, as well as a heat exchanger, in particular a heat exchanger with tube bundle and shell with longitudinal flow, according to present invention, perform the intended tasks and purposes.
Sulla base della descrizione data, altre caratteristiche, modifiche o miglioramenti sono possibili ed evidenti al tecnico medio. Tali caratteristiche, modifiche e miglioramenti sono perciò da considerarsi parte della presente invenzione. In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. Based on the description given, other features, modifications or improvements are possible and obvious to the average person. Such features, modifications and improvements are therefore to be considered part of the present invention. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.
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