ITTO990873A1

ITTO990873A1 - FIXED DISPLACEMENT ROTARY PUMP AND VARIABLE FLOW RATE, ESPECIALLY FOR OIL.

Info

Publication number: ITTO990873A1
Application number: IT1999TO000873A
Authority: IT
Inventors: Carlo Pachetti
Original assignee: Magneti Marelli Spa
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2001-04-08
Also published as: EP1091126A1; ITTO990873A0; IT1309094B1

Description

D E S C R I Z IO N E DESCRIPTION

del Brevetto per Invenzione Industriale of the Patent for Industrial Invention

La presente invenzione è relativa ad una pompa rotativa, particolarmente per olio e, in particolare, ad una pompa rotativa a cilindrata fissa e portata variabile comprendente un corpo atto ad essere collegato ad un supporto fisso e delimitante una camera di aspirazione atta ad essere connessa ad un serbatoio di olio, ed una camera di mandata atta ad essere connessa ad un circuito di mandata, e separata dalla camera di aspirazione da un setto fisso. The present invention relates to a rotary pump, particularly for oil and, in particular, to a rotary pump with fixed displacement and variable flow rate comprising a body adapted to be connected to a fixed support and delimiting a suction chamber adapted to be connected to an oil tank, and a delivery chamber adapted to be connected to a delivery circuit, and separated from the suction chamber by a fixed baffle.

Le pompe del tipo appena descritto possono essere calettate, ad esempio, su un albero motore di un motore a combustione interna di un veicolo per convogliare olio al circuito di lubrificazione del motore stesso. Dal momento che la velocità di rotazione della pompa è imposta dalla velocità di rotazione dell'albero motore, da un lato si deve garantire una portata sufficiente a regime minimo e, dall'altro, è necessario limitare la portata e, quindi, la pressione dell'olio nel circuito di lubrificazione ad elevate velocità di rotazione della pompa stessa. The pumps of the type just described can be keyed, for example, on a drive shaft of an internal combustion engine of a vehicle to convey oil to the lubrication circuit of the engine itself. Since the rotation speed of the pump is imposed by the rotation speed of the motor shaft, on the one hand a sufficient flow rate must be guaranteed at idle speed and, on the other hand, it is necessary to limit the flow rate and, therefore, the pressure of the oil in the lubrication circuit at high rotation speeds of the pump itself.

Per tali motivi, le pompe note del tipo sopra descrìtto sono provviste di una relativa valvola di bypass disposta a valle della camera di mandata ed atta a far ricircolare l'olio in eccesso verso il serbatoio in funzione della pressione presente nel circuito di mandata . For these reasons, known pumps of the type described above are provided with a relative bypass valve arranged downstream of the delivery chamber and adapted to recirculate the excess oil towards the tank as a function of the pressure present in the delivery circuit.

Le pompe note del tipo appena descritto, anche se ampiamente utilizzate, risultano scarsamente soddisfacenti, in quanto l'olio ricircolato attraverso la valvola di by-pass viene comunque compresso dalla pompa, la quale assorbe, pertanto, una relativa energia meccanica di compressione dall'albero motore senza che l'energia spesa venga poi effettivamente impiegata. The known pumps of the type just described, even if widely used, are not very satisfactory, since the oil recirculated through the by-pass valve is in any case compressed by the pump, which therefore absorbs a relative mechanical compression energy from the crankshaft without the energy expended being then actually used.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una pompa rotativa a cilindrata fissa e portata variabile, particolarmente per olio, la quale consenta di risolvere in maniera semplice ed economica il problema sopra esposto. The object of the present invention is to provide a rotary pump with fixed displacement and variable flow rate, particularly for oil, which allows the above problem to be solved in a simple and economical manner.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una pompa rotativa a cilindrata fissa e portata variabile, particolarmente per olio, comprendente un corpo cavo di supporto delimitante una cavità comprendente una camera di aspirazione atta ad essere connessa ad un serbatoio di un fluido attraverso una relativa bocca di aspirazione, ed una camera di mandata atta ad essere connessa ad un circuito utilizzatore del detto fluido attraverso una relativa bocca di mandata; e mezzi separatori per separare tra loro a tenuta di fluido le dette camere di mandata e di aspirazione; caratterizzata dal fatto che i detti mezzi separatori comprendono un organo mobile; mezzi di movimentazione essendo previsti per spostare il detto organo mobile e variare la portata di fluido compresso in ingresso alla detta camera di mandata in funzione della pressione di mandata del detto fluido. According to the present invention, a rotary pump with fixed displacement and variable flow rate is provided, particularly for oil, comprising a hollow supporting body delimiting a cavity comprising a suction chamber adapted to be connected to a reservoir of a fluid through a relative suction mouth , and a delivery chamber adapted to be connected to a user circuit of said fluid through a relative delivery mouth; and separator means for separating said delivery and suction chambers from each other in a fluid-tight manner; characterized in that said separator means comprise a movable member; movement means being provided for moving said movable member and varying the flow rate of compressed fluid entering said delivery chamber as a function of the delivery pressure of said fluid.

L'invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

la figura 1 illustra una preferita forma di attuazione della pompa rotativa secondo la presente invenzione ; Figure 1 illustrates a preferred embodiment of the rotary pump according to the present invention;

la figura 2 è una sezione secondo la linea II-II della figura 1; Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1;

la figura 3 è una sezione secondo la linea III-III della figura 2 ed illustra, in scala ingrandita, la pompa della figura 1 disposta in una condizione operativa diversa da quella illustrata nella figura 1; la figura 4 è una sezione, in scala ingrandita, secondo la linea IV-IV della figura 2; Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 2 and illustrates, on an enlarged scale, the pump of Figure 1 arranged in an operating condition different from that illustrated in Figure 1; Figure 4 is a section, on an enlarged scale, along the line IV-IV of Figure 2;

la figura 5 illustra schematicamente ed in scala ridotta una porzione centrale della pompa della figura 1; e Figure 5 is a schematic and reduced scale view of a central portion of the pump of Figure 1; And

la figura 6 è un grafico relativo al funzionamento della pompa della figura 1. Figure 6 is a graph relating to the operation of the pump of Figure 1.

Nelle figure da 1 a 4, con 1 è indicata una pompa rotativa a lobi a cilindrata fissa per l'alimentazione di olio per la lubrificazione di un motore a combustione interna (non illustrato) per veicoli. In Figures 1 to 4, 1 indicates a fixed displacement rotary lobe pump for supplying oil for the lubrication of an internal combustion engine (not shown) for vehicles.

La pompa 1 comprende un corpo 2 cavo, il quale definisce una cavità 3 interna e comprende, a sua volta, una porzione 4 intermedia tubolare delimitata da una superficie 5 cilindrica interna presentante un proprio asse 7, ed una porzione 8 periferica sagomata integrale alla porzione 4 ed atta ad essere collegata, in uso, ad un corpo fisso di supporto, noto e non illustrato, tramite una pluralità di viti (non illustrate). The pump 1 comprises a hollow body 2, which defines an internal cavity 3 and comprises, in turn, an intermediate tubular portion 4 delimited by an internal cylindrical surface 5 having its own axis 7, and a shaped peripheral portion 8 integral with the portion 4 and able to be connected, in use, to a fixed support body, known and not illustrated, by means of a plurality of screws (not illustrated).

Secondo quanto illustrato nelle figure 1, 2 e 3, la porzione 4 presenta, a delimitazione della cavità 3, una superficie 9 cilindrica esterna ed una superficie 10 anulare piana estendentesi ortogonalmente all'asse 7 tra le superfici 5 e 9. La porzione 8 presenta, sempre a delimitazione della cavità 3, una superficie 11 laterale affacciata alla superficie 9 e raccordata alla superficie 9 stessa tramite una superficie 14 di fondo ortogonale all'asse 7, una superficie 15 cilindrica interna presentante un asse 16 parallelo all'asse 7 ed eccentrico rispetto all'asse 7 stesso, ed uno spallamento 17 anulare estendentesi tra le superfici 15 e 11 e complanare alla superficie 10. According to what is illustrated in Figures 1, 2 and 3, the portion 4 has, to delimit the cavity 3, an external cylindrical surface 9 and a flat annular surface 10 extending orthogonally to the axis 7 between the surfaces 5 and 9. The portion 8 has , again delimiting the cavity 3, a lateral surface 11 facing the surface 9 and connected to the surface 9 itself by means of a bottom surface 14 orthogonal to the axis 7, an internal cylindrical surface 15 having an axis 16 parallel to the axis 7 and eccentric with respect to the axis 7 itself, and an annular shoulder 17 extending between the surfaces 15 and 11 and coplanar with the surface 10.

Con riferimento alla figura 1, le superfici 15, 10 e lo spallamento 17 definiscono un alloggiamento 19 circolare, facente parte della cavità 3, per una coppia di rotori anulari dentati noti, indicati con 20 e 21, i quali costituiscono parte della pompa 1, e dei quali il rotore 20 è accoppiato a strisciamento allo spallamento 17 ed alla superficie 15 per ruotare attorno all'asse 16, e presenta una dentatura 22 interna (figura 1). With reference to Figure 1, the surfaces 15, 10 and the shoulder 17 define a circular housing 19, forming part of the cavity 3, for a pair of known annular toothed rotors, indicated with 20 and 21, which form part of the pump 1, and of which the rotor 20 is slidingly coupled to the shoulder 17 and to the surface 15 to rotate around the axis 16, and has an internal toothing 22 (Figure 1).

Il rotore 21, invece, è atto ad essere collegato ad un albero di azionamento (non illustrato) per ruotare attorno all'asse 7 e comprende una porzione 23 anulare alloggiata all'interno del rotore 20 in posizione affacciata alla superficie 10 e provvista di una dentatura 24 esterna (figura 1) ingranante con la dentatura 22, ed un collare 25 di centraggio, il quale sporge dalla porzione 23 ed è accoppiato a tenuta di fluido alla porzione 4 e, in particolare, a strisciamento alla superficie 5. The rotor 21, on the other hand, is adapted to be connected to an actuation shaft (not shown) to rotate around the axis 7 and comprises an annular portion 23 housed inside the rotor 20 in a position facing the surface 10 and provided with a external toothing 24 (Figure 1) meshing with toothing 22, and a centering collar 25, which protrudes from portion 23 and is fluid-tight coupled to portion 4 and, in particular, sliding to surface 5.

Le dentature 22 e 24 delimitano tra loro primi e secondi vani, indicati con 27 e, rispettivamente, con 28, e dei quali i vani 27 presentano, in uso, un volume crescente con la rotazione dei rotori 20 e 21 (in senso antiorario nelle figure 1 e 3}, mentre i vani 28 un volume decrescente con la rotazione stessa. The teeth 22 and 24 delimit the first and second compartments, indicated with 27 and, respectively, with 28, and of which the compartments 27 have, in use, an increasing volume with the rotation of the rotors 20 and 21 (counterclockwise in the figures 1 and 3}, while the compartments 28 have a decreasing volume with the rotation itself.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, i rotori 20, 21 e le superfici 9, 14 e 11 delimitano tra loro una camera 31 di aspirazione ed una camera 32 di mandata separate tra loro da una porzione fissa 33 del corpo 2, la quale si estende radialmente tra le superfici 9 e 11 lungo un piano P di giacitura degli assi 7 e 16 ed è delimitata assialmente dallo spallamento 17, per chiudere assialmente la zona in cui i vani 27 e 28 presentano volume massimo. According to what is illustrated in Figures 2 and 3, the rotors 20, 21 and the surfaces 9, 14 and 11 define between them a suction chamber 31 and a delivery chamber 32 separated from each other by a fixed portion 33 of the body 2, which it extends radially between the surfaces 9 and 11 along a plane P where the axes 7 and 16 lie and is axially delimited by the shoulder 17, to axially close the area in which the compartments 27 and 28 have maximum volume.

La camera 31 di aspirazione comunica con i vani 27 e con una bocca 34 di aspirazione atta ad essere connessa ad un serbatoio (non illustrato) di olio, mentre la camera 32 di mandata comunica con i vani 28 e con una bocca 35 di mandata atta ad essere connessa al circuito di lubrificazione (non illustrato) del motore. The suction chamber 31 communicates with the compartments 27 and with a suction mouth 34 suitable for being connected to an oil tank (not shown), while the delivery chamber 32 communicates with the compartments 28 and with a delivery mouth 35 suitable for to be connected to the lubrication circuit (not shown) of the engine.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 2, la cavità 3 comprende, inoltre, una sede 36 a sezione radiale costante, ricavata tra le camere 31 e 32 da parte opposta della porzione 33 in corrispondenza dei vani 28. La sede 36 è delimitata assialmente dai rotori 20, 21 e dalla superficie 14, e radialmente da tratti 37 e 38 cilindrici delle superfici 9 e, rispettivamente, 11 coassiali ad un asse 39 coincidente con l'asse 7, ed è impegnata da un organo 40, il quale separa tra loro a tenuta di fluido le camere 31 e 32 ed è angolarmente mobile attorno all'asse 39 rispetto al corpo 2. As shown, in particular, in Figure 2, the cavity 3 also comprises a seat 36 with a constant radial section, obtained between the chambers 31 and 32 on the opposite side of the portion 33 in correspondence with the compartments 28. The seat 36 is delimited axially by the rotors 20, 21 and by the surface 14, and radially by cylindrical portions 37 and 38 of the surfaces 9 and, respectively, 11 coaxial to an axis 39 coincident with the axis 7, and is engaged by a member 40, which separates the chambers 31 and 32 are fluid-tight with each other and is angularly movable about the axis 39 with respect to the body 2.

L'organo 40 comprende una porzione 41 a settore circolare delimitata da una superficie laterale 43, la quale è accoppiata a strisciamento ai tratti 37 e 38, ai rotori 20 e 21 ed alla superficie 14 di fondo, e da due superfici 44 e 45 radiali opposte tra loro, delle quali la superficie 44 delimita la camera 31 di aspirazione, mentre la superficie 45 delimita la camera 32 di mandata, e le quali formano tra loro, rispetto all'asse 39, un angolo approssimante per eccesso l'ampiezza angolare massima di un vano 28. The member 40 comprises a portion 41 with a circular sector delimited by a lateral surface 43, which is slidingly coupled to the portions 37 and 38, to the rotors 20 and 21 and to the bottom surface 14, and by two radial surfaces 44 and 45 opposite each other, of which the surface 44 delimits the suction chamber 31, while the surface 45 delimits the delivery chamber 32, and which form between them, with respect to the axis 39, an angle approximating upwards the maximum angular amplitude of a compartment 28.

L'organo 40 comprende, inoltre, una porzione 47 ad arco estendentesi a sbalzo dalla superficie 44 in posizione assiale adiacente al rotore 20, ed è provvisto di una dentatura 48 cilindrica esterna coassiale all'asse 39, sporgente dalle porzioni 41 e 47 per impegnare a tenuta di fluido una scanalatura 49 circolare ricavata nella porzione 8. The member 40 also comprises an arched portion 47 projecting from the surface 44 in an axial position adjacent to the rotor 20, and is provided with an external cylindrical toothing 48 coaxial to the axis 39, protruding from the portions 41 and 47 to engage a circular groove 49 made in portion 8 is fluid-tight.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 4, l'organo 40 è azionato da un gruppo 50 di movimentazione, il quale costituisce parte della pompa 1 e comprende un attuatore 51 idraulico lineare. According to what is illustrated, in particular, in Figure 4, the member 40 is operated by a movement assembly 50, which forms part of the pump 1 and comprises a linear hydraulic actuator 51.

L'attuatore 51 comprende, a sua volta, una porzione 52 cava integrale alla porzione 8 e definente una sede 53 cilindrica ricavata lungo un asse 55 e comunicante con la camera 32 di mandata attraverso un passaggio 57 assiale delimitato da una porzione anulare 58 di spallamento. L'attuatore 51 comprende, inoltre, un elemento 60 assialmente scorrevole a tenuta di fluido nella sede 53 e comprendente uno stelo 61 intermedio allungato provvisto di una dentiera 63, e due porzioni 65 e 66 assiali terminali, delle quali la porzione 65 definisce un piattello delimitante il passaggio 57, mentre la porzione 66 è accoppiata alla porzione 52 tramite l'interposizione di una molla 68 precaricata ed atta ad esercitare una azione elastica lungo l'asse 55 per mantenere il piattello 65 in battuta contro la porzione anulare 58. The actuator 51 in turn comprises a hollow portion 52 integral with the portion 8 and defining a cylindrical seat 53 formed along an axis 55 and communicating with the delivery chamber 32 through an axial passage 57 delimited by an annular shoulder portion 58 . The actuator 51 also comprises an axially sliding element 60, fluid-tight in the seat 53 and comprising an elongated intermediate stem 61 provided with a rack 63, and two axial terminal portions 65 and 66, of which the portion 65 defines a plate delimiting the passage 57, while the portion 66 is coupled to the portion 52 by means of the interposition of a preloaded spring 68 able to exert an elastic action along the axis 55 to keep the plate 65 in abutment against the annular portion 58.

Con riferimento alle figure da 1 a 4, il gruppo 50 comprende, inoltre, un gruppo 70 di trasmissione ad ingranaggi interposto tra l'attuatore 51 e l'organo 40 e comprendente, a sua volta, la dentiera 63 e la dentatura 48, un pignone 72 ingranante con la dentiera 63, ed una ruota 74 dentata di diametro doppio rispetto a quello del pignone 72 ed ingranante con la dentatura 48 nella scanalatura 49. With reference to Figures 1 to 4, the unit 50 also comprises a gear transmission unit 70 interposed between the actuator 51 and the member 40 and comprising, in turn, the ratchet 63 and the toothing 48, a pinion 72 meshing with the ratchet 63, and a toothed wheel 74 having a diameter double that of the pinion 72 and meshing with the toothing 48 in the groove 49.

Il pignone 72 e la ruota 74 sono solidalmente collegati tra loro tramite un perno 75 realizzato in un sol pezzo con il pignone 72 e la ruota 74 stessi, ed accoppiato alla porzione 52 per ruotare rispetto al corpo 2 attorno ad un asse 76 parallelo all'asse 39 ed ortogonale all'asse 55. The pinion 72 and the wheel 74 are integrally connected to each other by means of a pin 75 made in one piece with the pinion 72 and the wheel 74 themselves, and coupled to the portion 52 to rotate with respect to the body 2 around an axis 76 parallel to the axis 39 and orthogonal to axis 55.

In uso, all'aumentare della velocità di rotazione dei rotori 20 e 21, la portata erogata dalla pompa 1 e, quindi, la pressione dell'olio nel circuito di lubrificazione del motore tendono ad aumentare. L'azione esercitata dalla pressione dì mandata sul piattello 65 è contrastata dall'azione della molla 68, per cui, quando la pressione di mandata supera un valore di soglia tale da vincere il precarico della molla 68 stessa, l'elemento 60 trasla lungo l'asse 55, ed il perno 75 ruota attorno all'asse 76. In use, as the rotation speed of the rotors 20 and 21 increases, the flow rate delivered by the pump 1 and, therefore, the oil pressure in the engine lubrication circuit tend to increase. The action exerted by the delivery pressure on the plate 65 is opposed by the action of the spring 68, so that when the delivery pressure exceeds a threshold value such as to overcome the preload of the spring 68 itself, the element 60 moves along the axis 55, and pin 75 rotates about axis 76.

A seguito della rotazione del perno 75, l'organo 40 ruota nella sede 36 attorno all'asse 39 rispetto al corpo 2 nel senso di rotazione opposto a quello del perno 75 stesso, parzializzando l'area di passaggio dell'olio dai vani 28 in ingresso alla camera 32 di mandata. All'aumentare della pressione di mandata a partire dal valore di soglia, l'organo 40 ruota progressivamente da una prima posizione angolare di fine corsa (figura 3) verso una seconda posizione angolare di fine corsa (figura 1), corrispondenti ad un valore massimo e, rispettivamente, minimo di area di passaggio dell'olio alla camera 32 di mandata. Following the rotation of the pin 75, the member 40 rotates in the seat 36 around the axis 39 with respect to the body 2 in the opposite direction of rotation to that of the pin 75 itself, choking the area of passage of the oil from the compartments 28 into entrance to the delivery chamber 32. As the delivery pressure increases starting from the threshold value, the member 40 rotates progressively from a first angular end-of-stroke position (figure 3) towards a second angular end-of-travel position (figure 1), corresponding to a maximum value and, respectively, minimum area of passage of the oil to the delivery chamber 32.

Con riferimento, in particolare, al grafico della figura 5, quando l'organo 40 è disposto in una posizione di regolazione, la superficie 45 forma un angolo X rispetto al piano P. Durante la rotazione dei rotori 20 e 21, ciascun vano 28 comunica con la camera 32 di mandata, e l'area di passaggio dell'olio dal vano 28 alla camera 32 di mandata diminuisce da un valore massimo AO ad un valore Ax corrispondente all'angolo X, per cui la pompa 1 convoglia una parte dell'olio contenuta nel vano 28 e proporzionale alla differenza tra i valori AO e Ax nella camera 32 di mandata e, da qui, verso la bocca 35 di mandata, effettuando un relativo lavoro di compressione. With reference, in particular, to the graph of Figure 5, when the member 40 is arranged in an adjustment position, the surface 45 forms an angle X with respect to the plane P. During the rotation of the rotors 20 and 21, each compartment 28 communicates with the delivery chamber 32, and the area of passage of the oil from the compartment 28 to the delivery chamber 32 decreases from a maximum value AO to a value Ax corresponding to the angle X, so that the pump 1 conveys a part of the oil contained in the compartment 28 and proportional to the difference between the values AO and Ax in the delivery chamber 32 and, from here, towards the delivery port 35, carrying out a relative compression work.

Sempre a seguito della rotazione dei rotori 20 e 21, ciascun vano 28 viene, dapprima, chiuso assialmente dalla superficie laterale 43 e, una volta oltrepassato l'organo 40, entra in comunicazione con la camera 31 di aspirazione, per cui la pompa 1 scarica la rimanente parte dell'olio contenuta all'interno di ciascun vano 28, e proporzionale al valore Ax, direttamente nella camera 32 di aspirazione stessa, senza effettuare alcun lavoro di compressione su tale parte di olio. Again following the rotation of the rotors 20 and 21, each compartment 28 is first closed axially by the lateral surface 43 and, once it has passed the member 40, it enters into communication with the suction chamber 31, so that the pump 1 discharges the remaining part of the oil contained inside each compartment 28, and proportional to the value Ax, directly in the suction chamber 32 itself, without carrying out any compression work on this part of oil.

Nella figura 6 è riportato l'andamento dell'area di passaggio dell'olio da un singolo vano 28 alla camera 32 di mandata in funzione dell'angolo X. All'aumentare dell'angolo X, il valore Ax dell'area decresce progressivamente dal valore AO fino ad annullarsi per un angolo prossimo a 180°, per cui aumenta la differenza tra i valori AO ed Ax e, quindi, aumenta la portata d'olio erogata dalla pompa 1. Figure 6 shows the trend of the oil passage area from a single compartment 28 to the delivery chamber 32 as a function of the angle X. As the angle X increases, the value Ax of the area progressively decreases from AO value up to zero for an angle close to 180 °, so the difference between the AO and Ax values increases and, therefore, increases the oil flow rate delivered by pump 1.

Da quanto precede appare evidente che la pompa 1 a cilindrata fissa eroga una portata d'olio variabile in maniera continua ed automatica in funzione della pressione di mandata, ed assorbe dall'albero motore solamente l'energia necessaria per comprimere l'olio effettivamente erogato. From the foregoing it is evident that the fixed displacement pump 1 delivers a variable oil flow rate in a continuous and automatic manner as a function of the delivery pressure, and absorbs from the drive shaft only the energy necessary to compress the oil actually delivered.

A bassi regimi di rotazione del motore, l'organo 40 della pompa 1 si dispone nella prima posizione di fine corsa, consentendo alla pompa 1 di comportarsi come una pompa tradizionale, mentre a regimi di rotazione elevati limita la portata d'olio erogata senza dissipare energia, con conseguente minore potenza assorbita della pompa 1 rispetto alle pompe note. At low engine rotation speeds, the member 40 of pump 1 is placed in the first stroke end position, allowing pump 1 to behave like a traditional pump, while at high rotation speeds it limits the oil flow delivered without dissipating energy, with a consequent lower absorbed power of pump 1 with respect to known pumps.

Infatti, l'organo 40 separa tra loro a tenuta di fluido le camere 31 e 32 ed è mobile per variare l'area di passaggio dai vani 28 alla camera 32 di mandata e, quindi, la portata d'olio erogata attraverso la bocca 35 di mandata, e per ricircolare direttamente verso il serbatoio la parte d'olio in eccesso, sulla quale non viene effettuato alcun lavoro di compressione. In fact, the member 40 separates the chambers 31 and 32 from each other in a fluid-tight manner and is movable to vary the passage area from the compartments 28 to the delivery chamber 32 and, therefore, the oil flow rate delivered through the mouth 35 and to recirculate the excess oil directly towards the tank, on which no compression work is carried out.

Inoltre, il gruppo 50 di movimentazione consente di regolare la posizione angolare dell'organo 40 in maniera continua e precisa in funzione dell'azione esercitata della pressione di mandata sul piattello 65 e con un rapporto di trasmissione tale da realizzare una corsa dell'organo 40 maggiore di quella dell'elemento 60. Furthermore, the movement unit 50 allows to adjust the angular position of the member 40 in a continuous and precise manner according to the action exerted by the delivery pressure on the plate 65 and with a transmission ratio such as to make a stroke of the member 40 greater than that of element 60.

Da quanto precede appare, infine, evidente che alla pompa 1 possono essere apportate modifiche e varianti che non esulano dal campo di protezione della presente invenzione. Finally, from the foregoing it is evident that modifications and variations can be made to the pump 1 which do not go beyond the scope of protection of the present invention.

In particolare, l'organo 40 potrebbe essere conformato in maniera diversa e/o essere girevole attorno ad un asse 39 eccentrico rispetto all'asse 7, e/o il gruppo 50 di movimentazione potrebbe essere diverso da quello indicato a titolo di esempio. In particular, the member 40 could be shaped in a different way and / or be rotatable around an axis 39 eccentric with respect to the axis 7, and / or the movement unit 50 could be different from that indicated by way of example.

Claims

R IV E N D ICA Z I ON I 1.- Rotary pump (1) with fixed displacement and variable flow rate, particularly for oil, comprising a hollow supporting body (2) delimiting a cavity (3) comprising a suction chamber (31) suitable for being connected to a a fluid through a relative suction mouth (34), and a delivery chamber (32) adapted to be connected to a circuit that uses said fluid through a relative delivery mouth (35); and separator means (33,40) for separating said delivery (32) and suction (31) chambers from each other in a fluid-tight manner; characterized in that said separator means (33,40) comprise a movable member (40); movement means (50) being provided for moving said movable member (40) and varying the flow rate of compressed fluid entering said delivery chamber (32) as a function of the delivery pressure of said fluid. 2.- Pump according to Claim 1, characterized in that it comprises a rotor (20,21) rotatable around a relative axis of rotation (7,16) to convey said fluid from said suction chamber (31) to said chamber delivery (32); the said movable member (40) being rotatable about an axis (39) parallel to the said rotation axis (7,16). 3. A pump according to Claim 2, characterized by the fact that the said movable member (40) is arranged in an axial position facing the said rotor (20,21). 4.- Pump according to any one of the preceding claims, characterized in that the said moving means (50) comprise a hydraulic actuator (51) for moving the said movable member (40) and transmission means (70) interposed between the said hydraulic actuator (51) and said movable member (40). 5.- Pump according to Claim 4, characterized in that said transmission means (70) comprise at least one gear transmission (63,72) (74,48). 6.- Pump according to Claim 7, characterized in that said transmission means (70) comprise a sprocket and rack transmission (72,63). 7.- Pump according to Claim 5 or 6, characterized in that said transmission means (70) comprise a first toothed wheel <(> 72 <)> coupled to said hydraulic actuator (51), and a second toothed wheel ( 74) interposed between said movable member (40) and said first toothed wheel (72). 8.- Pump according to Claim 7, characterized in that said transmission means (70) comprise a pivot pin (75) made in one piece with said toothed wheels (72) (74). 9. A pump according to Claim 7 or 8, characterized in that the said second toothed wheel (74) has a diameter greater than that of the said first toothed wheel (72). 10.- Pump according to any one of claims 4 to 9, characterized in that said hydraulic actuator (51) is a linear actuator. 11.- Pump according to claims 7 and 10, characterized in that said hydraulic actuator (51) comprises a thrust head (65) on which the delivery pressure acts, in use, and a ratchet (63) integrally connected to said thrust head (65) to translate together with the thrust head (65) itself and mesh with said first toothed wheel (72). 12.- Pump according to Claim 11, characterized in that the said hydraulic actuator (51) comprises elastic means (68) able to exert an action opposite to that exerted by the delivery pressure on the said thrust head (65), to push the said movable member (40) towards an end-of-stroke position, in which the movable member (40) itself remains until the delivery pressure itself exceeds a threshold value. 13.- Rotary pump with fixed displacement and variable flow rate, particularly for oil, substantially as described and illustrated in the attached figures.