ITTO950304A1

ITTO950304A1 - Procedimento per la fabbricazione di articoli di maglieria in catena, macchina per maglieria in catena per l'attuazione di tale procedimento

Info

Publication number: ITTO950304A1
Application number: IT95TO000304A
Authority: IT
Inventors: Kresimir Mista; Hans-Jurgen Hohne
Original assignee: Mayer Textilmaschf
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 1996-10-14
Also published as: ITTO950304A0; KR960013899B1; KR950029395A; GB2289063B; GB2289063A; JP2642609B2; TW284798B; JPH0881867A; DE4414876C2; GB9507604D0; IT1279124B1; DE4414876A1; CN1112973A; US5628210A; CN1049935C

Abstract

Un procedimento per la fabbricazione di articoli di maglieria in catena prevede che gli aghi di passetta, in aggiunta al movimento della balla delle passette, siano spostabili per un passo d'ago, e che in ogni ciclo operativo avvenga una selezione di aghi di passetta in dipendenza dalla forma del disegno, per cui essi risultano spostabili non solo durante il movimento di collocazione inferiore, ma anche durante il movimento di collocazione superiore. Una macchina per maglieria in catena, destinata alla esecuzione del procedimento, presenta un corrispondente organo emettitore a programma, che in ogni ciclo operativo assegna due volte una selezione di aghi di passetta. Un articolo di maglieria in catena presenta almeno un sistema di fili, il quale è costituito da fili di disegno collocati in modi differenti, i quali presentano collocazioni inferiori di n, n+1 passi d'ago, ed in aggiunta si estendono in forma slegata (Y) e/o in forma diagonale (X). In questo modo è possibile estendere le possibilità di formazione dei disegni.(Fig.4).

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:

"Procedimento per la fabbricazione di articoli di maglieria in catena, macchina per maglieria in catena per l'attuazione di tale procedimento e articolo di maglieria in catena",

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un procedimento per la fabbricazione di articoli di maglieria in catena su una macchina per maglieria in catena, ove gli aghi di passetta di almeno una barra delle passette, in aggiunta ai movimenti di collocazione superiore ed inferiore della stessa barra delle passette, sono spostabili per un passo degli aghi medesimi, e ad ogni ciclo operativo si effettua una selezione di aghi di passetta, dipendente dal disegno, i quali vengono spostati durante il movimento di collocazione inferiore, ed inoltre una macchina per maglieria in catena, destinata alla attuazione di questo procedimento, con almeno una barra delle passette, che mediante un apposito dispositivo di comando è spostabile nel suo insieme, ed i cui aghi di passetta sono spostabili individualmente di un passo d'ago mediante un apposito dispositivo di comando, e con un organo emettitore a programma, che in ogni ciclo operativo assegna, in dipendenza dal disegno, una selezione di aghi di passetta, che durante il movimento di collocazione inferiore possono essere spostati dal dispositivo di comando degli aghi, ed anche un articolo di maglieria in catena, fabbricato in base al procedimento suddetto oppure sulla macchina per maglieria in catena sopra menzionata, con un tessuto di fondo ed almeno un sistema di fili, il quale è costituito da fili di disegno collocati in modi tra loro differenti, che presentano collocazioni inferiori di n, n+1 ed n-1 passi d'ago.

Questo stato della tecnica si presenta nelle consuete macchine per maglieria in catena con sistema di comando Jacquard. Come si può rilevare dalla Figura 3 del documento DE-C-40 20550, durante il movimento di collocazione inferiore della rispettiva barra delle passette, gli aghi di passetta Jacquard possono essere in aggiunta spostati di un passo d'ago. Se il movimento della barra delle passette avviene nel senso di una collocazione in forma di maglia (tricot), mediante lo spostamento degli aghi di passetta nella zona dell'uno o dell'altro punto di inversione si può ottenere anche una collocazione in forma di frange oppure una collocazione in forma di tessuto. In questo modo però si esauriscono le possibilità di formazione dei disegni mediante gli aghi di passetta Jacquard. In generale vale la regola che, con un movimento di collocazione inferiore di n passi d'ago, è possibile ottenere tre tipi di collocazione con n, n+1 ed n-1 passi d'ago.

L'invenzione ha lo scopo di accrescere la molteplicità di formazione dei disegni.

Sotto l'aspetto del procedimento, tale compito viene assolto per il fatto che in ogni ciclo operativo avviene una seconda selezione degli aghi di passetta, in dipendenza dal disegno, che vengono spostati durante il movimento di collocazione inferiore.

Mediante il fatto che in ogni ciclo operativo esiste due volte la possibilità di spostare gli aghi di passetta, si ottengono delle possibilità di collocazione supplementari. Se si parte dal consueto movimento di collocazione superiore con un certo passo d'ago, questo movimento può essere eliminato mediante uno spostamento degli aghi di passetta, per cui il filo non viene legato, bensì si estende in posizione libera, oppure è raddoppiato, per cui si ottiene una legatura in diagonale. E'però anche possibile provvedere, con l'ausilio della barra delle passette, un movimento di collocazione superiore a due o più passi d'ago, ed accorciare quest'ultimo mediante un corrispondente spostamento di singoli aghi di passetta, oppure prolungarlo di un passo d’ago.

E' particolarmente conveniente che gli aghi di passetta rimangano in ciascuna delle loro due posizioni di fine corsa fino a quando essi vengono selezionati per lo spostamento nell'altra posizione di fine corsa. Ciò risulta in contrasto con il consueto sistema di comando degli aghi di passetta Jacquard, ihe in ogni ciclo operativo vengono dapprima portati nella loro posizione iniziale, e poi sono spostati da questa. Se invece gli aghi di passetta vengono azionati solo quando se ne desidera effettivamente lo spostamento, è possibile abbreviare notevolmente i tempi di comando. Ciò risulta vantaggioso nel caso di macchine per maglieria in catena a funzionamento rapido, quando nell'ambito di un ciclo operativo gli aghi di passetta debbono essere spostati non solo una volta, bensì due volte.

Dal punto di vista tecnico della macchina, il suddetto compito viene assolto per il fatto che l'organo emettitore a programma in ogni ciclo operativo assegna una seconda selezione di aghi di passetta, che durante il movimento di collocazione superiore debbono essere spostati dal dispositivo di comando degli aghi medesimi.

Nella maniera già nota, l'organo emettitore a programma può funzionare in modo meccanico, ad esempio con schede perforate; tuttavia esso è preferibilmente realizzato in forma elettrica, ed è provvisto di una memoria di dati, dalla quale una combinazione di dati viene richiamata due volte ad ogni ciclo operativo. Ciò non presenta alcuna difficoltà, perché lo spostamento avviene in fasi nettamente distinte l'una dall'altra nel ciclo operativo.

E' risultato particolarmente conveniente che il dispositivo di comando degli aghi presenti ogni volta un convertitore piezo-elettrico a flessione, portante gli aghi di passetta spostabili. Le parti mobili sono ridotte al convertitore a flessione ed agli aghi di passetta. Per effetto della piccola massa, gli aghi di passetta possono essere spostati rapidamente. Pertanto è possibile una duplice selezione dei disegni anche nel caso di macchine per maglieria in catena a funzionamento rapido. Gli aghi di passetta portati da convertitori piezo-elettrici a flessione sono di per sé noti dal documento EP-A-0583631.

In una forma di attuazione preferenziale, viene provveduto affinché i convertitori piezo-elettrici a flessione siano progettati come condensatori di mantenimento della tensione, e che il dispositivo di comando degli aghi presenti un organo emettitore di impulsi elettrici, che in dipendenza dall'organo emettitore a programma trasmette impulsi elettrici ai convertitori a flessione degli aghi di passetta selezionati. E' quindi sufficiente un impulso di breve durata per produrre lo spostamento degli aghi di passetta nella maniera desiderata. La nuova posizione viene mantenuta per effetto del condensatore, fin quando viene inviato un nuovo impulso per lo spostamento di ritorno.

In base all'invenzione, per l'assolvimento del compito descritto all ' inizio. un articolo di maglieria in catena viene realizzato per il fatto che i fili del disegno hanno in aggiunta un andamento in forma slegata {fili liberi) e/o di tessuto diagonale. Con ciò si ottengono ora cinque diverse forme di collocazione, anziché i tre tipi finora possibili.

Nel caso più semplice, i fili di disegno di un sistema vengono collocati nelle forme di tessuto, maglia (tricot), frange, in forma slegata e/o di tessuto diagonale.

L'invenzione viene illustrata in modo più particolareggiato nel seguito, sulla base di un esempio di attuazione preferenziale, rappresentato nel disegno. Sono mostrati:

nella Figura 1, una rappresentazione schematica di una macchina per maglieria in catena secondo l'invenzione;

nella Figura 2, una vista dal lato destro della parte inferiore della barra delle passette a destra nella Figura 1;

nella Figura 3, in una sezione parziale, la rappresentazione schematica di un convertitore piezo-elettrico a flessione, e

nella Figura 4, un esempio di attuazione di una forma di collocazione con struttura chiusa.

Nella Figura 1 è rappresentata schematicamente una macchina 1 per maglieria in catena, la quale presenta una serie di aghi 2 per lavorazione a maglia (tricot) e tre serie di aghi 3, 4 e 5 di passetta, i quali compiono dei movimenti oscillanti tra i suddetti aghi 2 di lavorazione a maglia. Questi aghi di passetta sono montati su rispettive barre 6, 7 ed 8 delle passette, che in maniera consueta, mediante un apparato 9 di comando dello spostamento, vengono mossi alternativamente nella direzione del loro asse longitudinale, e quindi in senso perpendicolare al piano del disegno, per produrre le desiderate collocazioni inferiore e superiore. Gli aghi 3 di passetta hanno lo stesso passo degli aghi 2 di lavorazione a maglia. Gli aghi 4 e 5 di passetta presentano ciascuno un passo doppio, e sono sfalsati tra loro. Inoltre gli aghi 4 e 5 di passetta, mediante un apparato 10 di comando degli aghi medesimi, possono essere spostati ogni volta di un passo degli aghi di lavorazione a maglia.

Per ciascuno degli aghi 4 e 5 di passetta, l'apparato 10 di comando presenta dei convertitori piezo-elettrici 11 e 12 a flessione, che possono essere comandati attraverso apposite linee elettriche 13 e 14. Per ciò che riguarda i segnali, queste linee di comando sono collegate alle uscite di un organo emettitore 15 e 16 di impulsi.

Un organo emettitore 17 a programma, che è collegato ad una memoria 18 dei disegni, in dipendenza dalla posizione angolare di rotazione dell'albero principale 19 della macchina per maglieria in catena invia dei dati di disegno agli organi emettitori 15 e 16 di impulsi, che a loro volta, mediante l'emissione di un corrispondente impulso elettrico, producono l'eccitazione di un certo numero selezionato di convertitori a flessione. A tale scopo, l'organo emettitore 17 a programma viene governato da un misuratore 20 dell'angolo di rotazione associato all'albero principale 19, per cui lo stesso organo emettitore 17 a programma trasmette i dati di disegno secondo una corretta cadenza nel tempo.

Com'è mostrato nella Figura 2, gli aghi 5 di passetta, come pure gli altri aghi 4 di passetta, sono collegati ad un convertitore 6 a flessione, avente la forma di una striscia o piastrina, che alla sua estremità superiore è fissato, mediante un dispositivo 21 di ritegno ed un pettine 22, ad un corpo 23 di supporto della barra 8 delle passette. Mediante la erogazione di un impulso di tensione, com'è mostrato nella Figura 3, l'ago 5 di passetta si muove nella sua posizione di fine corsa a destra oppure a sinistra, che è definita da una battuta 24 sul corpo portante 23.

La Figura 3 mostra una forma di attuazione di un siffatto convertitore 12 a flessione. Una striscia o piastrina portante 25, costituita da un materiale elettricamente isolante, per esempio da materia plastica rinforzata con fibre di vetro, che sui due lati presenta delle superfici conduttrici 26 e 27, è provvista su entrambi i lati di uno strato piezo-elettrico 28 e 29, che a sua volta è coperto da un elettrodo 30 ovvero 31. L'organo emettitore 16 di impulsi presenta una uscita 32 connessa a terra, la quale è collegata alle superfici 30 e 31 della striscia o piastrina 25 di supporto, ed inoltre una uscita 33 di impulsi, che può essere collegata facoltativamente agli elettrodi 26 o 27.

A tale scopo sono provviste diverse possibilità di commutazione, che nella Figura 3 sono rappresentate simbolicamente da un commutatore bipolare 34 a tre posizioni; nella pratica però esse sono realizzate mediante un circuito elettronico. Nella posizione a di commutazione qui rappresentata, l'impulso di tensione viene erogato all'elettrodo 26 di sinistra, per cui lo strato piezo-elettrico di sinistra è sottoposto ad un campo elettrico, mentre nello stesso tempo l'elettrodo 27 di destra viene collegato a terra.

Di conseguenza, la striscia o piastrina 25 di supporto, e con essa l'ago 5 di passetta, si incurva verso sinistra. E' sufficiente un impulso di breve durata, perché gli strati piezo-elettrici 28 e 29 con i loro elettrodi 26 ovvero 27 su un lato, e le superfici conduttrici 30 ovvero 31 sull'altro lato formano un condensatore, che in corrispondenza alla posizione b del commutatore 34 mantiene la sua tensione, per cui non viene neppure variata la posizione dell'ago 5 di passetta. Per la commutazione dell'ago 5 di passetta nell'altra posizione di fine corsa, il commutatore 34 viene portato nella posizione c. Con l'ausilio di un breve impulso, viene applicato un campo elettrico allo strato piezo-elettrico 29 di destra, mentre l'opposto elettrodo 26 è collegato a terra, e quindi scompare il campo elettrico agente sul lato sinistro.

Nella Figura 4 è mostrata una forma di collocazione, che vale per i fili posati dagli aghi 5 di passetta. Si tratta qui della consueta rappresentazione, nella quale i punti rappresentano gli aghi 2 di lavorazione a maglia. Nelle righe I ÷ XV viene descritta dal basso verso l'alto la successiva occupazione degli aghi. L'andamento al di sotto degli aghi pone in evidenza il movimento di collocazione inferiore, mentre l'andamento al di sopra degli aghi medesimi mostra il movimento di collocazione superiore. Com'è noto, nel movimento di collocazione inferiore i fili vengono condotti lungo il dorso degli aghi di lavorazione a maglia, mentre nel movimento di collocazione superiore essi scorrono sul lato frontale degli aghi medesimi.

Si supponga che lo spostamento della barra delle passette, che viene prodotto dall'apposito apparato 9 di comando, conduca ad una collocazione di base nella forma di una maglia, che nelle porzioni _t, v ed x corrisponde alla collocazione effettiva indicata con linee continue pesanti, mentre nelle restanti porzioni è rappresentata con sottili linee tratteggiate, quando tutti gli aghi 5 di passetta si trovano nella posizione di fine corsa a destra, che è determinata dalla superficie di sinistra della battuta 24.

Tanto il movimento di collocazione inferiore quanto il movimento di collocazione superiore può essere variato mediante uno spostamento degli aghi 5 di passetta nella posizione di fine corsa a sinistra, che è determinata dalla superficie di destra della battuta 24. Ciò è indicato dalle frecce di spostamento nelle righe III, IV, VI, VII, XII e XIV di aghi, che determinano la forma di movimento rappresentata con linee tratteggiate pesanti.

Nella zona di collocazione inferiore, per effetto dello spostamento degli aghi nelle righe III e IV si ottiene una porzione u con una collocazione in forma di frangia, e mediante lo spostamento nelle righe VI e VII si ottiene una porzione w con una collocazione in forma di tessuto. Nella zona di collocazione superiore, per effetto dello spostamento degli aghi nella riga XII si ottiene una porzione γ in forma slegata, e mediante lo spostamento degli aghi nella riga XIV si ottiene una porzione z con una collocazione in forma diagonale.

Le collocazioni presentano nella Figura 4 una forma chiusa. Esse possono però anche essere realizzate in forma aperta.

Se con l'apparato 9 di comando si provvede un maggiore spostamento di base delle barre 7 od 8 delle passette, per esempio una forma a tessuto anziché una forma a maglia, si ottengono delle condizioni analoghe, perché in aggiunta alla forma a maglia, a tessuto ed a velluto è possibile effettuare una collocazione in forma slegata e/o in diagonale. In generale vale la regola di poter effettuare collocazioni inferiori su n, n+1 ed n-1 passi d'ago di lavorazione a maglia, ed inoltre di realizzare una forma slegata ed una forma in diagonale. Se la collocazione superiore viene scelta con dimensione più grande di un passo d'ago di lavorazione a maglia, si ottiene anche un accorciamento od un allungamento dello spostamento di collocazione superiore, di entità pari ad un passo d'ago.

Con l'ausilio della barra 6 delle passette, è possibile produrre una base di tessuto. Le barre 7 ed 8 delle passette possono allora essere utilizzate per la formazione di un disegno speciale. Questo può essere provvisto ad esempio come tessuto a maglia (tricot), oppure - se interviene un'altra barra delle passette oppure un dispositivo dì trama a caricatore - come frangia con trama intera o parziale.

Lo spostamento degli aghi di passetta può anche avvenire in altre maniere note, ad esempio con l'azione di elementi di spinta, che vengono azionati per via meccanica od elettro-magnetica (documento DE-PS 33 21 733), oppure attraverso un movimento angolare prodotto da un comando a cavo flessibile (documento DE-PS 41 14012).

I convertitori piezo-elettrici a flessione sono però preferibili per la loro alta velocità. Gli stessi convertitori a flessione possono avere anche altre forme costruttive, e possono essere comandati in modo differente. I fili slegati possono rimanere per la formazione del disegno, particolarmente quando essi sono corti (1 o 2 file). Essi possono però anche essere successivamente tagliati in maniera nota.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per la fabbricazione di articoli di maglieria in catena su una macchina per maglieria in catena, ove gli aghi di passetta di almeno una barra delle passette, in aggiunta ai movimenti di collocazione superiore ed inferiore della stessa barra delle passette, sono spostabili per un passo d'ago, ed in ogni ciclo operativo si effettua una selezione di aghi di passetta, dipendente dal disegno, i quali vengono spostati durante il movimento di collocazione inferiore, caratterizzato dal fatto che in ogni ciclo operativo avviene una seconda selezione degli aghi di passetta, in dipendenza dal disegno, che vengono spostati durante il movimento di collocazione inferiore.
2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che gli aghi di passetta rimangono in ciascuna delle loro due posizioni di fine corsa fino a quando essi vengono selezionati per lo spostamento nell'altra posizione di fine corsa.
3. Macchina per maglieria in catena, destinata alla attuazione del procedimento secondo la rivendicazione lo 2, con almeno una barra delle passette, che mediante un apposito dispositivo di comando è spostabile nel suo insieme, ed i cui aghi di passetta sono spostabili individualmente di un passo d'ago mediante un apposito dispositivo di comando, e con un organo emettitore a programma, che in ogni ciclo operativo assegna, in dipendenza dal disegno, una selezione di aghi di passetta, che durante il movimento di collocazione inferiore possono essere spostati dal dispositivo di comando degli aghi, caratterizzata dal fatto che l'organo emettitore (17) a programma in ogni ciclo operativo assegna una seconda selezione di aghi (4, 5) di passetta,·che durante il movimento di collocazione superiore debbono essere spostati dal dispositivo (10) di comando degli aghi medesimi.
4. Macchina per maglieria in catena secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (10) di comando degli aghi presenta dei convertitori piezoelettrici (11, 12) a flessione, portanti ciascuno un ago (4, 5) di passetta spostabile.
5. Macchina per maglieria in catena secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che i convertitori piezo-elettrici (11, 12) a flessione sono progettati come condensatori di mantenimento della tensione, e che il dispositivo (10) di comando degli aghi presenta un organo emettitore (16) di impulsi elettrici, che in dipendenza dall'organo emettitore (17) a programma trasmette impulsi elettrici ai convertitori (11, 12) a flessione degli aghi di passetta selezionati.
6. Articolo di maglieria in catena, fabbricato in base al procedimento secondo la rivendicazione 1 o 2 oppure sulla macchina per maglieria in catena secondo una delle rivendicazioni 3 a 5, con un tessuto di fondo ed almeno un sistema di fili, il quale è costituito da fili di disegno collocati in modi tra loro differenti, che presentano collocazioni inferiori di n, n+1 ed n-1 passi d'ago, caratterizzato dal fatto che i fili del disegno hanno in aggiunta un andamento in forma slegata {fili liberi) (y) e/o di tessuto diagonale (z).
7. Articolo di maglieria in catena secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che i fili di disegno di un sistema sono collocati nelle forme di tessuto (w), maglia (tricot) (v, x), frangia (u) ed in forma slegata (y) e/o di tessuto diagonale (z) (Figura 4).