ITRM20120337A1 - APPARATUS AND METHOD FOR PREFORMING ELECTRIC BAR BAR CONDUCTORS, IN PARTICULAR FOR ELECTRIC WINDING BARS - Google Patents

APPARATUS AND METHOD FOR PREFORMING ELECTRIC BAR BAR CONDUCTORS, IN PARTICULAR FOR ELECTRIC WINDING BARS Download PDF

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ITRM20120337A1
ITRM20120337A1 IT000337A ITRM20120337A ITRM20120337A1 IT RM20120337 A1 ITRM20120337 A1 IT RM20120337A1 IT 000337 A IT000337 A IT 000337A IT RM20120337 A ITRM20120337 A IT RM20120337A IT RM20120337 A1 ITRM20120337 A1 IT RM20120337A1
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IT
Italy
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conductor
preforming
chamber
punch
head
Prior art date
Application number
IT000337A
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Italian (it)
Inventor
Sante Guercioni
Original Assignee
Tecnomatic Spa
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
    • H02K15/0414—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils
    • H02K15/0421—Windings consisting of separate elements, e.g. bars, hairpins, segments, half coils consisting of single conductors, e.g. hairpins

Description

“APPARATO E METODO PER LA PREFORMATURA DI CONDUTTORI ELETTRICI A BARRA, IN PARTICOLARE PER AVVOLGIMENTI A BARRA DI MACCHINE ELETTRICHE†⠀ œ APPARATUS AND METHOD FOR PREFORMING ELECTRIC BAR CONDUCTORS, IN PARTICULAR FOR BAR WINDING OF ELECTRIC MACHINESâ €

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente descrizione riguarda un apparato per la preformatura di conduttori elettrici a barra, in particolare per avvolgimenti a barre di macchine elettriche, e il relativo metodo di preformatura. The present description relates to an apparatus for preforming bar electric conductors, in particular for bar winding of electrical machines, and the related preforming method.

In particolare, i componenti di macchine elettriche, quali statori e rotori, comprendono conduttori elettrici a barra opportunamente ricoperti, ad esempio smaltati, con materiale elettricamente isolante, ripiegati e variamente connessi fra loro in modo da realizzare avvolgimenti cosiddetti a barre. In particular, the components of electrical machines, such as stators and rotors, comprise electrical bar conductors suitably covered, for example enamelled, with electrically insulating material, folded and variously connected together so as to form so-called bar windings.

Sono noti nell’arte avvolgimenti a barre realizzati mediante conduttori elettrici a barra aventi una sezione trasversale essenzialmente rettangolare, dove per rettangolare si intende sia la sezione quadrata sia la sezione “piatta†con la quale si indica in genere una sezione di forma rettangolare in cui uno dei due lati della sezione ha dimensioni inferiori rispetto all’altro. In the art, bar windings made by means of electrical bar conductors having an essentially rectangular cross section are known, where by rectangular we mean both the square section and the â € œflatâ € section with which a rectangular section is generally indicated in which one of the two sides of the section is smaller than the other.

I suddetti conduttori a barra vengono preformati usualmente mediante piegatura ad †̃U’ o a †̃P’ a partire da conduttori a barra rettilinei, come meglio descritto nel seguito, in modo da poter essere opportunamente inseriti in apposite cave radialmente allineate realizzate in un dispositivo di formatura adatto a torcere, dopo l’inserimento, i suddetti conduttori preformati. In pratica, tale dispositivo di formatura serve essenzialmente a “divaricare†i bracci della forma ad “U†o a “P†per far si che due bracci di uno stesso conduttore, dopo aver estratto quest’ultimo dal dispositivo di formatura, possano essere successivamente inseriti in cave di un nucleo statorico o rotorico fra loro radialmente sfalsati di almeno un passo predefinito. The aforementioned bar conductors are usually preformed by â € ̃Uâ € ™ or â € ̃Pâ € ™ bending starting from straight bar conductors, as better described below, in order to be suitably inserted in special radially aligned slots made in a forming device suitable for twisting the aforementioned preformed conductors after insertion. In practice, this forming device essentially serves to `` split '' the arms of the `` U '' or `` P '' shape to ensure that two arms of the same conductor, after having extracted the latter from the forming device , can be subsequently inserted into slots of a stator or rotor core which are radially offset from each other by at least a predefined pitch.

E’ noto nell’arte realizzare la preformatura dei conduttori elettrici mediante macchinari che piegano gli stessi con opportuni utensili di forma in modo da curvare plasticamente i conduttori stessi. It is known in the art to carry out the preforming of electrical conductors by means of machinery which bends them with suitable tools in such a way as to plastically bend the conductors themselves.

L’operazione di piegatura à ̈ piuttosto delicata dal momento che occorre rispettare determinate tolleranze geometriche garantendo al tempo stesso elevate velocità di formatura. Inoltre, occorre fare attenzione a non rovinare, per abrasione, il rivestimento isolante che ricopre i conduttori stessi che altrimenti verrebbero scartati in quanto non garantirebbero più l’isolamento elettrico. The bending operation is rather delicate since certain geometric tolerances must be respected while ensuring high forming speeds. Furthermore, care must be taken not to damage, by abrasion, the insulating coating that covers the conductors themselves, which would otherwise be discarded as they would no longer guarantee electrical insulation.

Le soluzioni dell’arte nota non sempre consentono di ottenere contemporaneamente velocità, precisione di formatura e affidabilità in termini di integrità del rivestimento isolante esterno. The solutions of the known art do not always allow to obtain at the same time speed, forming precision and reliability in terms of integrity of the external insulating coating.

Indipendentemente dai problemi sopra esposti, in alcune situazioni può essere inoltre desiderabile ottenere una preformatura del conduttore lavorando sullo stesso piano di lavoro di eventuali operazioni di lavorazione precedenti alla preformatura, quali il taglio dei conduttori a partire da una bobina e la pelatura di definite e selezionate porzioni delle estremità dei conduttori a barra. Il brevetto statunitense US 7,480,987 descrive un metodo di preformatura di conduttori a barra (denominati in tale documento “hairpin conductors†). Come si potrà osservare, in tale documento la piegatura dei conduttori a barra da rettilinei ad una forma ad “U†o a “P†(Fig. 10a e relativa descrizione del brevetto US 7,480,987) à ̈ tale da ruotare l’orientazione del conduttore a barra da una orientazione iniziale parallela al piano di lavoro ad una orientazione finale perpendicolare al piano di lavoro. Regardless of the above problems, in some situations it may also be desirable to obtain a preforming of the conductor by working on the same working plane as any machining operations prior to the preforming, such as cutting the conductors from a reel and peeling defined and selected portions of the ends of the bar conductors. The United States patent US 7,480,987 describes a method of preforming bar conductors (referred to in this document as â € œhairpin conductorsâ €). As it will be possible to observe, in this document the bending of the bar conductors from rectilinear to a â € œUâ € or a â € œPâ € shape (Fig. 10a and relative description of the US patent 7,480,987) is such as to rotate the orientation of the bar conductor from an initial orientation parallel to the work plane to a final orientation perpendicular to the work plane.

Lo scopo della presente descrizione à ̈ quello di rendere disponibile un apparato che sia tale da risolvere gli inconvenienti e/o le esigenze citate con riferimento alla tecnica nota. The purpose of the present description is to make available an apparatus which is such as to solve the drawbacks and / or requirements mentioned with reference to the known art.

Tali inconvenienti e/o esigenze sono risolte da un apparato di preformatura come definito nell’annessa rivendicazione 1 e da un metodo di preformatura come definito nella rivendicazione 14. These drawbacks and / or needs are solved by a preforming apparatus as defined in the attached claim 1 and by a preforming method as defined in claim 14.

Altre forme di realizzazione della presente invenzione sono descritte nelle successive rivendicazioni. Other embodiments of the present invention are described in the subsequent claims.

Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente comprensibili dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti e non limitativi di realizzazione, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will be more understandable from the following description of its preferred and non-limiting embodiment examples, in which:

- la figura 1 rappresenta una vista prospettica di una forma di realizzazione di una parte di un apparato di preformatura secondo la presente descrizione; Figure 1 represents a perspective view of an embodiment of a part of a preforming apparatus according to the present description;

- la figura 2 rappresenta una vista laterale dell’apparato di figura 1, in una prima fase del procedimento di preformatura; - figure 2 represents a side view of the apparatus of figure 1, in a first phase of the preforming process;

- la figura 3 rappresenta una vista laterale, parzialmente in sezione, dell’apparato di figura 1, in una seconda fase del procedimento di preformatura; - figure 3 represents a side view, partially in section, of the apparatus of figure 1, in a second phase of the preforming process;

- la figura 4 rappresenta una vista in sezione dell’apparato di figura 1, lungo la linea di sezione IV-IV di figura 2; - figure 4 represents a sectional view of the apparatus of figure 1, along the section line IV-IV of figure 2;

- la figura 5 rappresenta una vista in sezione dell’apparato di figura 1, lungo la linea di sezione V-V di figura 2; - figure 5 represents a sectional view of the apparatus of figure 1, along the section line V-V of figure 2;

- la figura 6 rappresenta una vista in sezione dell’apparato di figura 1, lungo la linea di sezione VI-VI di figura 2, in una successiva fase del procedimento di preformatura. - figure 6 represents a sectional view of the apparatus of figure 1, along the section line VI-VI of figure 2, in a subsequent phase of the preforming process.

Gli elementi o parti di elementi in comune tra le forme di realizzazione descritte nel seguito saranno indicati con medesimi riferimenti numerici. The elements or parts of elements in common between the embodiments described below will be indicated with the same numerical references.

Con riferimento alle annesse figure, con 4 si à ̈ globalmente indicato un apparato per la preformatura di un conduttore elettrico 8 a barra, ad esempio a sezione trasversale rettangolare, piatta o quadrata. With reference to the attached figures, the reference number 4 globally indicates an apparatus for the preforming of an electric conductor 8 with a bar, for example with a rectangular, flat or square cross-section.

Ai fini della presente descrizione per preformatura si intende l’operazione di lavorazione di un conduttore a barra lineare per l’ottenimento di un conduttore avente una forma a “P†o ad “U†. Come noto tale operazione può essere preceduta da altre operazioni di preformatura, quali il raddrizzamento per lo svolgimento da una bobina di conduttore, la pelatura di selezionate regioni del conduttore ed il taglio. Tutte le suddette operazioni vengono dette di preformatura in quanto rappresentano operazioni di predisposizione di un conduttore a barra prima della operazione di formatura successiva, o torcitura, che come già spiegato nella parte introduttiva della presente descrizione essenzialmente consta di una divaricazione, a cui tale conduttore à ̈ sottoposto prima di poter essere inserito in un nucleo, in modo che le due braccia della “P†e della “U†possano essere inserite in cave del nucleo radialmente sfalsate. For the purposes of this description, preforming means the machining operation of a linear bar conductor to obtain a conductor having a â € œPâ € or â € œUâ € shape. As known, this operation can be preceded by other preforming operations, such as straightening for unwinding from a conductor coil, peeling selected regions of the conductor and cutting. All the aforesaid operations are called preforming as they represent operations of preparation of a bar conductor before the subsequent forming operation, or twisting, which as already explained in the introductory part of this description essentially consists of a divarication, to which this conductor is It is subjected before it can be inserted into a core, so that the two arms of the â € œPâ € and the â € œUâ € can be inserted into radially staggered core slots.

Ai fini della presente descrizione per conduttore a barra “piatto†o “quadrato†si intende un conduttore a barra avente quatto lati sostanzialmente piatti, ciascuno unito a lati adiacenti, tipicamente da uno spigolo arrotondato. For the purposes of this description, a "flat" or "square" bar conductor means a bar conductor having four substantially flat sides, each joined to adjacent sides, typically by a rounded edge.

Pertanto, le parole “piatto†o “quadrato†o parole equivalenti usate per descrivere la sezione trasversale di un conduttore a barra sono usate in senso generale e non devono essere interpretate per escludere il fatto che tali conduttori a barra abbiano spigoli significativamente arrotondati che uniscono i lati sostanzialmente piatti. L’espressione “conduttore piatto†va intesa nel senso che il conduttore presenta due lati opposti la cui distanza à ̈ maggiore rispetto alla distanza fra i restanti due lati opposti. Ai fini della presente descrizione l’espressione “conduttore rettangolare†va intesa come generalizzazione di conduttore piatto e di conduttore quadrato, essendo il conduttore quadrato una caso particolare di conduttore rettangolare, in cui i quattro lati hanno uguali dimensioni. Therefore, the words `` flat '' or `` square '' or equivalent words used to describe the cross section of a bar conductor are used in a general sense and should not be interpreted to exclude the fact that such bar conductors have significantly rounded edges. which join the substantially flat sides. The expression â € œflat conductorâ € must be understood in the sense that the conductor has two opposite sides whose distance is greater than the distance between the remaining two opposite sides. For the purposes of this description, the expression â € œrectangular conductorâ € must be understood as a generalization of flat conductor and square conductor, being the square conductor a particular case of rectangular conductor, in which the four sides have equal dimensions.

In ogni caso, la presente descrizione può essere applicata a qualsiasi tipo di conduttore elettrico a barra avente anche, ad esempio, sezione circolare. In any case, the present description can be applied to any type of bar electrical conductor also having, for example, a circular section.

D’ora in avanti si farà riferimento ad un conduttore a barra piatto e si ipotizzerà di voler piegare tale conduttore attorno ad un asse di piegatura parallelo al lato corto. From now on we will refer to a flat bar conductor and it will be assumed that we want to bend this conductor around a bending axis parallel to the short side.

Il conduttore a barra à ̈ ad esempio un conduttore comprendente un’anima in rame ed un rivestimento di smalto isolante. The bar conductor is for example a conductor comprising a copper core and an insulating enamel coating.

L’apparato di preformatura 4 della presente descrizione può essere indifferentemente una macchina indipendente o una stazione di lavoro di un impianto per la realizzazione di un componente di una macchina elettrica quale uno statore o un rotore. The preforming apparatus 4 of the present description can be indifferently an independent machine or a work station of a plant for the realization of a component of an electric machine such as a stator or a rotor.

In accordo ad una forma di realizzazione, l’apparato di preformatura 4 rappresenta lo stadio finale di una macchina di preformatura ad esempio, ma senza alcuna limitazione, come descritta nel brevetto US 7,480,987, in cui l’apparato 4 della presente descrizione sostituirebbe lo stadio “BEND†di tale macchina preposto alla piegatura a “P†o ad “U†di conduttori a barra precedentemente pelati e tagliati. According to an embodiment, the preforming apparatus 4 represents the final stage of a preforming machine for example, but without any limitation, as described in US patent 7,480,987, in which the apparatus 4 of the present description would replace the â € œBENDâ € stage of this machine for the â € œPâ € or â € œUâ € bending of previously peeled and cut bar conductors.

Secondo una forma di realizzazione, l’apparato 4 comprende un punzone 12 munito di rispettivi organi di movimentazione per esercitare una spinta sul conduttore 8 durante la relativa preformatura. According to an embodiment, the apparatus 4 comprises a punch 12 equipped with respective moving members for exerting a thrust on the conductor 8 during the relative preforming.

Il punzone 12 à ̈ scorrevole assialmente lungo una direzione di preformatura X-X; preferibilmente l’apparato 4 à ̈ munito di almeno un braccio di movimentazione 16, atto ad impartire il movimento traslatorio al punzone 12. The punch 12 can slide axially along a preforming direction X-X; preferably the apparatus 4 is equipped with at least one movement arm 16, suitable for imparting the translational movement to the punch 12.

Secondo una forma di realizzazione, il punzone 12 Ã ̈ munito di un cursore 20 collegato al braccio di movimentazione 16 e che supporta una testa di preformatura 24 adatta ad interfacciarsi con il conduttore 8. According to an embodiment, the punch 12 is equipped with a cursor 20 connected to the handling arm 16 and which supports a preforming head 24 suitable for interfacing with the conductor 8.

Il braccio di movimentazione 16 Ã ̈ operativamente connesso agli organi di movimentazione e la testa di preformatura 24 Ã ̈ adatta ad interfacciarsi direttamente con una porzione del conduttore 8 in modo da indurne la preformatura, come meglio spiegato nel seguito. The handling arm 16 is operatively connected to the handling members and the preforming head 24 is suitable for interfacing directly with a portion of the conductor 8 so as to induce its preforming, as better explained below.

Ad esempio, il braccio di movimentazione 16 à ̈ operativamente connesso ad una camma meccanica (non rappresentata) che si muove girevolmente in continuo in modo da conferire un movimento rettilineo alternato al braccio di movimentazione 16. Detto movimento rettilineo alternato consente alla testa di preformatura 24 di effettuare una corsa di preformatura durante la quale, come meglio descritto nel seguito, effettua la preformatura del conduttore 8 e una corsa di arretramento durante la quale arretra per riposizionarsi in prossimità di un successivo conduttore 8 da preformare. For example, the handling arm 16 is operatively connected to a mechanical cam (not shown) which rotates continuously so as to give an alternating rectilinear movement to the handling arm 16. Said alternating rectilinear movement allows the preforming head 24 to carry out a preforming stroke during which, as better described below, it carries out the preforming of the conductor 8 and a retraction stroke during which it retracts to reposition itself in proximity to a subsequent conductor 8 to be preformed.

In particolare, il conduttore 8 alimentato all’apparato di preformatura 4 à ̈ un elemento lineare disposto lungo una direzione trasversale Y-Y, perpendicolare a detta direzione di preformatura X-X. Preferibilmente, il conduttore 8 à ̈ disposto in modo simmetrico, o sostanzialmente simmetrico, rispetto al punzone 12: in altre parole una mezzeria M del conduttore 8 à ̈ disposta in modo da risultare allineata e simmetrica, o sostanzialmente allineata e simmetrica, rispetto al punzone 12, e in particolare rispetto alla testa di preformatura 24. La suddetta disposizione “sostanzialmente allineata e simmetrica†ai fini della presente descrizione va intesa nel senso che, per esigenze di dover ottenere un conduttore preformato ad “U†o a “P†in cui uno dei due bracci della “U†o della “P†ha una lunghezza differente dall’altro, potrà essere prevista una disposizione non esattamente simmetrica ma sfalsata di una quantità pari ad ottenere una desiderata differenza di lunghezza fra i due bracci. In particular, the conductor 8 fed to the preforming apparatus 4 is a linear element arranged along a transverse direction Y-Y, perpendicular to said preforming direction X-X. Preferably, the conductor 8 is arranged symmetrically, or substantially symmetrical, with respect to the punch 12: in other words, a center line M of the conductor 8 is arranged so as to be aligned and symmetrical, or substantially aligned and symmetrical, with respect to the punch 12, and in particular with respect to the preforming head 24. The aforementioned â € œsubstantially aligned and symmetricalâ € arrangement for the purposes of this description must be understood in the sense that, for the needs of having to obtain a preformed conductor with a â € œUâ € or â € œPâ In which one of the two arms of the â € œUâ € or the â € œPâ € has a different length from the other, an arrangement that is not exactly symmetrical but staggered by an amount equal to obtaining a desired difference in length between the two arms.

Inoltre il conduttore 8 Ã ̈ disposto perpendicolarmente rispetto al punzone 12. Furthermore, the conductor 8 is arranged perpendicular to the punch 12.

Secondo una forma di realizzazione, la testa di preformatura 24 Ã ̈ conformata a forchetta in modo da agganciare e mantenere agganciato il conduttore 8 durante la movimentazione del punzone 12 per la preformatura del conduttore 8. According to an embodiment, the preforming head 24 is fork-shaped so as to hook and keep hooked the conductor 8 during the movement of the punch 12 for the preforming of the conductor 8.

In particolare, la testa di preformatura 24 comprende una porzione a forchetta 28 avente una coppia di rami 32 contrapposti tra loro rispetto ad una direzione di presa, perpendicolare alla direzione trasversale Y-Y e alla direzione di preformatura X-X, in m o d o d a individuare una sede 36 aperta verso l’associabile conduttore 8. In particular, the preforming head 24 comprises a fork-shaped portion 28 having a pair of branches 32 opposite each other with respect to a gripping direction, perpendicular to the transverse direction Y-Y and to the preforming direction X-X, in m or d or d to identify a seat 36 open towards the associated conductor 8.

In questo modo, durante una corsa di preformatura, in cui il punzone 12 si sposta lungo la direzione di preformatura X-X per piegare il conduttore 8, la porzione a forchetta 28 garantisce l’aggancio con il conduttore 8; al tempo stesso durante la corsa di arretramento, in cui il punzone 12 arretra al termine della preformatura del conduttore 8, si ottiene lo svincolo o disaccoppiamento automatico della testa di preformatura 24 dal conduttore 8. In this way, during a preforming stroke, in which the punch 12 moves along the preforming direction X-X to bend the conductor 8, the fork portion 28 ensures the engagement with the conductor 8; at the same time during the retraction stroke, in which the punch 12 retracts at the end of the preforming of the conductor 8, the automatic release or decoupling of the preforming head 24 from the conductor 8 is obtained.

I rami 32 della porzione a forchetta 28 sono uniti per definire una battuta 40 nell’inserimento del conduttore 8 tra i rami 32 della testa di preformatura 24. The branches 32 of the fork portion 28 are joined to define a stop 40 in the insertion of the conductor 8 between the branches 32 of the preforming head 24.

Preferibilmente, i rami 32 si estendono a sbalzo rispetto alla battuta 40 di una lunghezza almeno pari alla larghezza del conduttore 8, la larghezza essendo misurata rispetto alla direzione di preformatura X-X. In questo esempio tale larghezza à ̈ uguale alla dimensione del lato maggiore della sezione rettangolare del conduttore 8. Preferably, the branches 32 extend cantilevered with respect to the stop 40 by a length at least equal to the width of the conductor 8, the width being measured with respect to the preforming direction X-X. In this example, this width is equal to the dimension of the larger side of the rectangular section of conductor 8.

In questo modo, i rami 32 garantiscono che il conduttore 8, durante la preformatura, non possa ruotare rispetto ad un asse parallelo alla direzione trasversale Y-Y. In this way, the branches 32 ensure that the conductor 8, during the preforming, cannot rotate with respect to an axis parallel to the transverse direction Y-Y.

In accordo ad una forma di realizzazione, il cursore 20 comprende una appendice di guida 14 prospiciente alla testa di preformatura 24 e prevista per stabilizzare la traiettoria rettilinea di quest’ultima. L’appendice di guida 14 à ̈ scorrevolmente ricevuta in una scanalatura di guida 26 prevista nell’apparato 4. According to an embodiment, the slider 20 comprises a guide appendage 14 facing the preforming head 24 and provided to stabilize the rectilinear trajectory of the latter. The guide appendix 14 is slidingly received in a guide groove 26 provided in the apparatus 4.

L’apparato 4 comprende una prima camera di preformatura 44 adatta ad essere attraversata dal conduttore 8 e dal punzone 12 in una fase iniziale dell’operazione di preformatura. In accordo ad una forma di realizzazione, la scanalatura di guida 26 attraversa dall’ingresso all’uscita la prima camera di preformatura 44. The apparatus 4 comprises a first preforming chamber 44 suitable to be crossed by the conductor 8 and the punch 12 in an initial phase of the preforming operation. According to an embodiment, the guide groove 26 passes through the first preforming chamber 44 from the inlet to the outlet.

Secondo una forma di realizzazione, la prima camera di preformatura 44 comprende una coppia di elementi di appoggio 48 che definiscono ciascuno una spalla di appoggio per il conduttore 8 perpendicolarmente alla direzione di preformatura X-X, e da parte opposta al punzone 12. According to an embodiment, the first preforming chamber 44 comprises a pair of support elements 48 which each define a support shoulder for the conductor 8 perpendicular to the preforming direction X-X, and on the opposite side to the punch 12.

Gli elementi di appoggio 48 sono separati e distanziati tra loro rispetto alla direzione trasversale Y-Y in modo da definire un’apertura 52 adatta ad accogliere il conduttore 8 e la testa di preformatura 24 durante l’operazione di preformatura. Preferibilmente, l’apertura 52 à ̈ allineata con il punzone 12 rispetto alla direzione trasversale Y-Y; inoltre, come già descritto, il conduttore 8 viene disposto all’ingresso della prima camera di preformatura 44 in modo da far coincidere, o sostanzialmente coincidere, la mezzeria M del conduttore con un piano di simmetria dell’apertura 52. The support elements 48 are separated and spaced from each other with respect to the transverse direction Y-Y so as to define an opening 52 suitable for receiving the conductor 8 and the preforming head 24 during the preforming operation. Preferably, the opening 52 is aligned with the punch 12 with respect to the transverse direction Y-Y; moreover, as already described, the conductor 8 is arranged at the inlet of the first preforming chamber 44 so as to make the center line M of the conductor coincide, or substantially coincide, with a plane of symmetry of the opening 52.

In accordo ad una forma di realizzazione, la prima camera di preformatura 44 comprende una guida di uscita 46 immediatamente consecutiva, nella direzione di preformatura X-X, agli elementi di appoggio 48 e destinata ad essere attraversata dal conduttore 8. Preferibilmente, tale guida di uscita 46 ha una larghezza (misurata nella direzione trasversale Y-Y) almeno leggermente superiore alla minima distanza fra gli elementi di appoggio 48. In accordo ad una forma di realizzazione la guida di uscita 46 à ̈ in pratica un canale confinato orizzontalmente (direzione trasversale Y-Y) e verticalmente (direzione perpendicolare alle direzioni Y-Y e X-X). Il confinamento verticale à ̈ pressoché totale eccetto che per un taglio 47 superiore ed inferiore previsto nella guida di uscita 46 ma anche in genere nella prima camera di preformatura 44, per il passaggio della testa di preformatura 24 e della relativa appendice di guida 14 che in pratica sono tali da attraversare la prima camera di preformatura 44. According to an embodiment, the first preforming chamber 44 comprises an outlet guide 46 immediately consecutive, in the preforming direction X-X, to the support elements 48 and intended to be crossed by the conductor 8. Preferably, this outlet guide 46 has a width (measured in the transverse direction Y-Y) at least slightly greater than the minimum distance between the support elements 48. According to one embodiment, the outlet guide 46 is in practice a channel confined horizontally (transverse direction Y-Y) and vertically (direction perpendicular to the Y-Y and X-X directions). The vertical confinement is almost total except for an upper and lower cut 47 provided in the outlet guide 46 but also generally in the first preforming chamber 44, for the passage of the preforming head 24 and the relative guide appendage 14 which in practice they are such as to pass through the first preforming chamber 44.

In accordo ad una forma di realizzazione, all’ingresso della prima camera di preformatura 44 à ̈ previsto un recesso orizzontale 42, confinato dunque verticalmente, che funge da sede di posizionamento ed allineamento del conduttore 8 e serve ad impedire eventuali indesiderate deformazioni di questo in direzione verticale che potrebbero prodursi sotto l’azione di spinta della testa di formatura. According to an embodiment, at the entrance of the first preforming chamber 44 there is a horizontal recess 42, therefore confined vertically, which acts as a seat for positioning and aligning the conductor 8 and serves to prevent any unwanted deformations of this in the vertical direction which could occur under the thrusting action of the forming head.

Preferibilmente, gli elementi di appoggio 48 sono coppie di rulli 56 rotanti, ad esempio due cuscinetti, rispetto ad assi di rotazione perpendicolari alla direzione trasversale Y-Y e alla direzione di preformatura X-X, in modo da ruotare sotto la spinta del conduttore 8 durante il suo ingresso ed attraversamento della prima camera di preformatura 44. Preferably, the support elements 48 are pairs of rollers 56 rotating, for example two bearings, with respect to rotation axes perpendicular to the transverse direction Y-Y and to the preforming direction X-X, so as to rotate under the thrust of the conductor 8 during its entry. and passing through the first preforming chamber 44.

La preformatura del conduttore 8 viene sostanzialmente effettuata all’interno della prima camera di preformatura 44: infatti, all’uscita dalla prima camera di preformatura 44, il conduttore 8 risulta essere ripiegato sostanzialmente ad †̃U’ in modo che due lati o bracci 72 del conduttore, siano orientati parallelamente alla direzione di preformatura X-X, detti lati 72 essendo uniti tra loro in corrispondenza di una porzione ricurva 76, in corrispondenza della quale la testa di preformatura 24 si interfaccia con il conduttore 8. The preforming of the conductor 8 is substantially carried out inside the first preforming chamber 44: in fact, upon exiting the first preforming chamber 44, the conductor 8 is substantially folded in a "U" shape so that two sides or arms 72 of the conductor, are oriented parallel to the preforming direction X-X, said sides 72 being joined together at a curved portion 76, in correspondence with which the preforming head 24 interfaces with the conductor 8.

In accordo ad una forma di realizzazione, l’apparato 4 comprende, in uscita dalla prima camera di preformatura 44, una seconda camera di preformatura 64 adatta ad alloggiare il conduttore 8 precedentemente ripiegato nella prima camera di formatura 44. According to an embodiment, the apparatus 4 comprises, at the outlet from the first pre-forming chamber 44, a second pre-forming chamber 64 suitable for housing the conductor 8 previously folded into the first forming chamber 44.

La seconda camera di preformatura 64 comprende un imbocco 66 disposto simmetricamente rispetto al punzone 12 e rispetto all’apertura 52 della prima camera di formatura 44. The second pre-forming chamber 64 comprises an inlet 66 arranged symmetrically with respect to the punch 12 and with respect to the opening 52 of the first forming chamber 44.

Preferibilmente, detto imbocco 66 presenta un’ampiezza trasversale maggiore o uguale all’ampiezza trasversale dell’apertura 52, delimitata trasversalmente dagli elementi di appoggio 48. In altre parole, il conduttore 8, dopo essere stato preformato nella prima camera di preformatura 44 viene espulso da quest’ultima e fatto passare all’interno della seconda camera di preformatura 64 sostanzialmente con gioco, in modo da non subire abrasioni e/o danneggiamenti dell’isolante in fase di ingresso e scorrimento nella seconda camera di preformatura 64. Preferably, said inlet 66 has a transversal width greater than or equal to the transversal width of the opening 52, delimited transversely by the support elements 48. In other words, the conductor 8, after having been preformed in the first preforming chamber 44 is ejected from the latter and made to pass inside the second preforming chamber 64 substantially with play, so as not to suffer abrasion and / or damage to the insulation when entering and sliding into the second preforming chamber 64.

Per ampiezza trasversale, si intende l’ampiezza misurata parallelamente alla direzione trasversale Y-Y. By transverse amplitude, we mean the amplitude measured parallel to the Y-Y transverse direction.

Secondo una forma di realizzazione, la seconda camera di preformatura 64 comprende almeno una coppia di pareti laterali 68 contrapposte rispetto a detta direzione trasversale Y-Y e adatte a delimitare la posizione trasversale del conduttore 8 in configurazione ripiegata all’interno della seconda camera di preformatura 64. According to an embodiment, the second preforming chamber 64 comprises at least a pair of side walls 68 opposite to said Y-Y transverse direction and suitable for delimiting the transversal position of the conductor 8 in a folded configuration inside the second preforming chamber 64 .

Preferibilmente, almeno una di dette pareti laterali 68 Ã ̈ mobile parallelamente alla direzione trasversale Y-Y in modo da consentire la pressatura trasversale del conduttore 8 in configurazione ripiegata, per realizzare una rientranza 88 in corrispondenza della porzione ricurva 76 del conduttore 8 (figura 6). Preferably, at least one of said side walls 68 is movable parallel to the transverse direction Y-Y so as to allow the transversal pressing of the conductor 8 in a folded configuration, to create a recess 88 in correspondence with the curved portion 76 of the conductor 8 (Figure 6).

Preferibilmente, l’apparato di preformatura 4 comprende pinzette collocate su uno specifico organo di movimentazione o simili dispositivi di presa per afferrare e traslare il conduttore 8 dalla seconda camera di preformatura 64 fino a consentirne l’espulsione e/o il passaggio ad un’eventuale ulteriore stazione di lavoro. Preferably, the preforming apparatus 4 comprises tweezers placed on a specific handling member or similar gripping devices to grasp and translate the conductor 8 from the second preforming chamber 64 until it is expelled and / or passed to a € ™ any additional work station.

Verrà ora descritto il metodo di preformatura di un conduttore in accordo con la presente descrizione. The method of preforming a conductor in accordance with the present description will now be described.

In particolare, il conduttore 8 viene alimentato secondo la direzione trasversale Y-Y in modo da essere posizionato sulla prima camera di preformatura 44. In particular, the conductor 8 is fed according to the transverse direction Y-Y so as to be positioned on the first preforming chamber 44.

Il conduttore 8 viene appoggiato sugli elementi di appoggio 48 della prima camera di preformatura 44, da parte opposta alla seconda camera di preformatura 64. The conductor 8 is placed on the supporting elements 48 of the first preforming chamber 44, on the opposite side to the second preforming chamber 64.

In questo modo una porzione sostanzialmente centrale del conduttore si trova disposta a sbalzo tra gli elementi di appoggio 48 in modo da poter essere deformata sotto l’azione di spinta del punzone 12. In this way, a substantially central portion of the conductor is cantilevered between the support elements 48 so that it can be deformed under the thrust action of the punch 12.

Preferibilmente, il conduttore 8 viene disposto nella sede di posizionamento 42 simmetricamente, o sostanzialmente simmetricamente, rispetto all’apertura 52 delimitata da detti elementi di appoggio 48. Preferably, the conductor 8 is arranged in the positioning seat 42 symmetrically, or substantially symmetrically, with respect to the opening 52 delimited by said support elements 48.

Quindi si fa avanzare il punzone 12 munito della testa di preformatura 24 in modo da agganciare inizialmente il conduttore 8 secondo la direzione di preformatura X-X. Then the punch 12 equipped with the preforming head 24 is advanced so as to initially hook the conductor 8 according to the preforming direction X-X.

L’azione di spinta del punzone 12 costringe il conduttore 8 a ripiegarsi in modo da passare interamente, assieme alla testa di preformatura 24, attraverso gli elementi di appoggio 48, fino a disimpegnarsi da questi e a fuoriuscire dalla prima camera di preformatura 44 in configurazione preformata dopo aver attraversato la guida di uscita 46. The pushing action of the punch 12 forces the conductor 8 to fold in such a way as to pass entirely, together with the preforming head 24, through the support elements 48, until it disengages from them and comes out of the first preforming chamber 44 in configuration preformed after passing through the exit guide 46.

In particolare, il conduttore 8 si ripiega rispetto alla porzione ricurva 76 in corrispondenza della quale il conduttore 8 stesso risulta agganciato dalla porzione a forchetta 28 della testa di preformatura 24, assumendo una configurazione ad †̃U’ avente due lati 72 paralleli tra loro e alla direzione di preformatura X-X. In particular, the conductor 8 folds with respect to the curved portion 76 in correspondence with which the conductor 8 itself is hooked by the fork portion 28 of the preforming head 24, assuming a `` U '' configuration having two sides 72 parallel to each other and to the X-X preforming direction.

Si può quindi arretrare la testa di preformatura 24 in modo da svincolare il conduttore 8 così preformato, espellere il conduttore 8 ripiegato e caricare un nuovo conduttore 8 rettilineo da ripiegare attraverso una nuova corsa di formatura del punzone 12. The preforming head 24 can then be retracted so as to release the conductor 8 thus preformed, expel the folded conductor 8 and load a new straight conductor 8 to be folded through a new forming stroke of the punch 12.

Eventualmente, à ̈ possibile, dopo aver ripiegato il conduttore ad †̃U’, avanzare almeno una delle pareti laterali 68 lungo una direzione parallela alla direzione trasversale Y-Y in modo da realizzare la rientranza 88 in corrispondenza della porzione ricurva 76 del conduttore 8 (figura 6). Eventually, it is possible, after having folded the conductor in a "U" shape, to advance at least one of the side walls 68 along a direction parallel to the transverse direction Y-Y so as to create the recess 88 in correspondence with the curved portion 76 of the conductor 8 ( figure 6).

In accordo ad una ulteriore forma di realizzazione à ̈ possibile inoltre prevedere che nel proprio percorso di ritorno, l’appendice di guida 14 e la testa di preformatura 24, o in genere il punzone 12 siano sollevati almeno di una quantità sufficiente a scavalcare un eventuale nuovo conduttore 8 da preformare nel frattempo già caricato nella sede di posizionamento 42. In accordance with a further embodiment, it is also possible to provide that in their own return path, the guide appendix 14 and the preforming head 24, or in general the punch 12, are raised at least by an amount sufficient to pass over a any new conductor 8 to be preformed in the meantime already loaded in the positioning seat 42.

Come si può apprezzare da quanto descritto, l’apparato e il metodo di preformatura secondo l’invenzione consentono di superare gli inconvenienti presentati nella tecnica nota. As can be appreciated from what has been described, the preforming apparatus and method according to the invention allow to overcome the drawbacks presented in the known art.

In particolare, l’operazione di preformatura del conduttore risulta estremamente rapida e precisa nell’esecuzione. In particular, the conductor preforming operation is extremely fast and precise in execution.

Il rivestimento del conduttore non viene abraso o danneggiato durante la preformatura e l’apparato presenta quindi scarti di produzione ridottissimi. The conductor coating is not abraded or damaged during preforming and the apparatus therefore has very little production waste.

In particolare, l’integrità del rivestimento del conduttore à ̈ garantita dal fatto che, grazie alla presenza dei rulli girevoli disposti tra il conduttore e l’apparato, durante le operazioni di preformatura si esercita sempre attrito volvente e non radente: in questo modo si evita qualsiasi abrasione del rivestimento del conduttore. In particular, the integrity of the conductor coating is guaranteed by the fact that, thanks to the presence of the rotating rollers arranged between the conductor and the apparatus, rolling and non-sliding friction is always exerted during the preforming operations: in this so any abrasion of the conductor coating is avoided.

L’operazione di preformatura à ̈ estremamente precisa in quanto il conduttore viene sempre guidato e contenuto dalla prima camera di preformatura durante tutte le fasi di preformatura: in altre parole la deformazione del conduttore avviene sempre in maniera controllata in modo da impedire qualsiasi deformazione indesiderata del conduttore stesso che ne provocherebbe il relativo scarto. The preforming operation is extremely precise as the conductor is always guided and contained by the first preforming chamber during all the preforming phases: in other words, the deformation of the conductor always takes place in a controlled manner in order to prevent any unwanted deformation of the conductor himself which would cause the relative rejection.

Un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potrà apportare numerose modifiche e varianti agli apparati e ai metodi sopra descritti, tutte peraltro contenute nell’ambito dell’invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni. A person skilled in the art, in order to satisfy contingent and specific needs, will be able to make numerous modifications and variations to the apparatuses and methods described above, all however contained within the scope of the invention as defined by the following claims.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI 1. Apparato di preformatura (4) per un conduttore (8) elettrico a barra di un avvolgimento elettrico a barre, comprendente: - un punzone (12) munito di organi di movimentazione per esercitare una spinta sul conduttore (8) durante la relativa preformatura, - il punzone (12) essendo scorrevole assialmente lungo una direzione di preformatura (X-X), - il punzone (12) essendo munito di un cursore (20) collegato ad un braccio di movimentazione (16) e di una testa di preformatura (24) adatta ad interfacciarsi con il conduttore (8), - il conduttore (8), in condizione di preformatura, essendo un elemento lineare disposto lungo una direzione trasversale (Y-Y), perpendicolare a detta direzione di preformatura (X-X), - l’apparato (4) comprendendo una prima camera di preformatura (44) adatta ad essere attraversata dal conduttore (8) e dal punzone (12) durante l’avanzamento del punzone (12) per l’operazione di preformatura, caratterizzato dal fatto che l’apparato comprende, in uscita dalla prima camera di preformatura (44), una seconda camera di preformatura (64) adatta ad alloggiare il conduttore (8) precedentemente ripiegato nella prima camera di preformatura (44), in cui la seconda camera di preformatura (64) comprende almeno una coppia di pareti laterali (68) contrapposte adatte a delimitare la posizione trasversale del conduttore (8) in configurazione ripiegata, all’interno della seconda camera di preformatura (64), in cui almeno una di dette pareti laterali (68) à ̈ mobile parallelamente alla direzione trasversale (Y-Y) in modo da consentire la pressatura trasversale del conduttore (8) in configurazione ripiegata, per realizzare una rientranza (88) in corrispondenza di una porzione ricurva (76) del conduttore (8). CLAIMS 1. Preforming apparatus (4) for an electric rod conductor (8) of an electric rod winding, comprising: - a punch (12) equipped with moving members to exert a thrust on the conductor (8) during the relative preforming, - the punch (12) being axially sliding along a preforming direction (X-X), - the punch (12) being equipped with a cursor (20) connected to a handling arm (16) and with a preforming head (24) suitable for interfacing with the conductor (8), - the conductor (8), in preforming condition, being a linear element arranged along a transverse direction (Y-Y), perpendicular to said preforming direction (X-X), - the apparatus (4) comprising a first preforming chamber (44) suitable to be crossed by the conductor (8) and the punch (12) during the advancement of the punch (12) for the preforming operation, characterized by the fact that the apparatus comprises, at the outlet from the first preforming chamber (44), a second preforming chamber (64) suitable for housing the conductor (8) previously folded into the first preforming chamber (44), wherein the second preforming chamber (64) comprises at least a pair of opposite side walls (68) suitable for delimiting the transverse position of the conductor (8) in a folded configuration, inside the second preforming chamber (64), in which at least one of said side walls (68) is movable parallel to the transverse direction (Y-Y) so as to allow the transversal pressing of the conductor (8) in a folded configuration, to create a recess (88) in correspondence with a curved portion (76) of the conductor (8). 2. Apparato (4) secondo la rivendicazione 1, in cui la testa di formatura (24) à ̈ conformata a forchetta in modo da agganciare e mantenere agganciato il conduttore (8) durante la movimentazione del punzone (12) per la preformatura del conduttore (8). 2. Apparatus (4) according to claim 1, in which the forming head (24) is fork-shaped so as to hook and keep hooked the conductor (8) during the movement of the punch (12) for preforming the conductor (8). 3. Apparato (4) secondo la rivendicazione 2, in cui la testa di formatura (24) comprende una porzione a forchetta (28) avente una coppia di rami (32) contrapposti tra loro rispetto ad una direzione di presa, perpendicolare a dette direzione trasversale (Y-Y) e direzione di formatura (X-X), in modo da individuare una sede (36) aperta verso l’associabile conduttore (8) in modo da potersi svincolare dal conduttore (8) a seguito dell’arretramento della testa di formatura (24). Apparatus (4) according to claim 2, wherein the forming head (24) comprises a fork portion (28) having a pair of branches (32) opposite each other with respect to a gripping direction, perpendicular to said direction transversal (Y-Y) and forming direction (X-X), so as to identify a seat (36) open towards the associable conductor (8) so as to be able to release from the conductor (8) following the retraction of the head of forming (24). 4. Apparato (4) secondo la rivendicazione 3, in cui detti rami (32) sono uniti per definire una battuta (40) nell’inserimento del conduttore (8) tra i rami (32) della testa di formatura (24). 4. Apparatus (4) according to claim 3, wherein said branches (32) are joined to define a stop (40) in the insertion of the conductor (8) between the branches (32) of the forming head (24). 5. Apparato (4) secondo la rivendicazione 4, in cui detti rami (32) si estendono a sbalzo rispetto alla battuta (40) di una lunghezza almeno pari alla larghezza del conduttore (8), detta larghezza essendo misurata rispetto alla direzione di preformatura (X-X). 5. Apparatus (4) according to claim 4, in which said branches (32) extend in cantilever fashion with respect to the stop (40) by a length at least equal to the width of the conductor (8), said width being measured with respect to the preforming direction (X-X). 6. Apparato (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la prima camera di preformatura (44) comprende una coppia di elementi di appoggio (48) che definiscono ciascuno una spalla di appoggio per il conduttore (8) perpendicolarmente alla direzione di formatura (X-X), e da parte opposta al punzone (12). Apparatus (4) according to any one of the preceding claims, wherein the first preforming chamber (44) comprises a pair of support elements (48) each defining a support shoulder for the conductor (8) perpendicular to the direction of forming (X-X), and on the opposite side to the punch (12). 7. Apparato (4) secondo la rivendicazione 6, in cui detti elementi di appoggio (48) sono coppie di rulli (56) rotanti rispetto ad assi di rotazione perpendicolari alla direzione trasversale (Y-Y) e alla direzione di formatura (X-X), in modo da ruotare sotto la spinta del conduttore (8) durante la sua preformatura. Apparatus (4) according to claim 6, wherein said support elements (48) are pairs of rollers (56) rotating with respect to rotation axes perpendicular to the transverse direction (Y-Y) and to the forming direction (X-X), in so as to rotate under the thrust of the conductor (8) during its preforming. 8. Apparato (4) secondo la rivendicazione 6 o 7, in cui detti elementi di appoggio (48) sono separati e distanziati tra loro rispetto alla direzione trasversale (Y-Y) in modo da definire un’apertura (52) adatta ad accogliere il conduttore (8) e la testa di formatura (24) durante l’operazione di preformatura. 8. Apparatus (4) according to claim 6 or 7, in which said support elements (48) are separated and spaced from each other with respect to the transverse direction (Y-Y) so as to define an opening (52) suitable for accommodating the conductor (8) and the forming head (24) during the preforming operation. 9. Apparato (4) secondo la rivendicazione 8, in cui l’apertura (52) à ̈ allineata con il punzone (12) rispetto alla direzione trasversale (Y-Y) e il conduttore (8) à ̈ disposto all’ingresso della prima camera di preformatura (44) in modo da far coincidere, o sostanzialmente coincidere, la mezzeria (M) del conduttore (8) con un piano di simmetria dell’apertura (52). 9. Apparatus (4) according to claim 8, wherein the opening (52) is aligned with the punch (12) with respect to the transverse direction (Y-Y) and the conductor (8) is arranged at the entrance of the first preforming chamber (44) so as to make the center line (M) of the conductor (8) coincide, or substantially coincide, with a plane of symmetry of the opening (52). 10. Apparato (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 9, in cui la prima camera di preformatura (44) comprende una guida di uscita (46) immediatamente consecutiva, nella direzione di preformatura (X-X), agli elementi di appoggio (48) e destinata ad essere attraversata dal conduttore (8), detta guida di uscita (46) essendo un canale confinato verticalmente, rispetto ad una direzione perpendicolare alle direzioni (Y-Y) e (X-X) eccetto che per un taglio (47) adatto a consentire il passaggio della testa di preformatura (24). Apparatus (4) according to any one of claims 6 to 9, wherein the first preforming chamber (44) comprises an outlet guide (46) immediately consecutive, in the preforming direction (X-X), to the supporting elements ( 48) and intended to be crossed by the conductor (8), said output guide (46) being a channel confined vertically, with respect to a direction perpendicular to the (Y-Y) and (X-X) directions except for a cut (47) suitable for allow the passage of the preforming head (24). 11. Apparato (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il cursore (20) comprende una appendice di guida (14) prospiciente alla testa di preformatura (24) e l’apparato (4) comprende una scanalatura di guida (26), detta appendice di guida (14) essendo scorrevolmente ricevuta nella scanalatura di guida (26) in modo da stabilizzare la traiettoria rettilinea della testa di preformatura (24). Apparatus (4) according to any one of the preceding claims, wherein the slider (20) comprises a guide appendix (14) facing the preforming head (24) and the apparatus (4) comprises a guide groove ( 26), said guide appendage (14) being slidably received in the guide groove (26) so as to stabilize the rectilinear trajectory of the preforming head (24). 12. Apparato (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui, all’ingresso della prima camera di preformatura (44) à ̈ previsto un recesso orizzontale (42), confinato verticalmente, che funge da sede di posizionamento ed allineamento del conduttore (8) e serve ad impedire eventuali indesiderate deformazioni di questo in direzione verticale (Y-Y) che potrebbero prodursi sotto l’azione di spinta della testa di preformatura (24). 12. Apparatus (4) according to any one of the preceding claims in which, at the entrance to the first preforming chamber (44), a horizontal recess (42) is provided, vertically confined, which acts as a seat for positioning and aligning the conductor (8) and serves to prevent any unwanted deformation of this in the vertical direction (Y-Y) that could occur under the thrust action of the preforming head (24). 13. Apparato (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la seconda camera di preformatura (64) comprende un imbocco (66) disposto simmetricamente rispetto al punzone (12) e rispetto all’apertura (52) della prima camera di formatura (44), detto imbocco (66) avendo un’ampiezza trasversale maggiore o uguale all’ampiezza trasversale dell’apertura (52). Apparatus (4) according to any one of the preceding claims, wherein the second preforming chamber (64) comprises an inlet (66) arranged symmetrically with respect to the punch (12) and with respect to the opening (52) of the first forming (44), said opening (66) having a transversal width greater than or equal to the transversal width of the opening (52). 14. Metodo di formatura di conduttore elettrico a barra (8) per l’uso in un avvolgimento elettrico a barre mediante un apparato (4) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di: - alimentare un conduttore (8) rettilineo disposto secondo una direzione trasversale (Y-Y) in modo da posizionarlo in prossimità di un’apertura (52) di una prima camera di preformatura (44), - il conduttore (8) essendo appoggiato su elementi di appoggio (48) che delimitano trasversalmente detta apertura (52) della prima camera di preformatura (44), in modo che una porzione sostanzialmente centrale del conduttore (8) si trovi disposta a sbalzo tra gli elementi di appoggio (48), - avanzare un punzone (12) munito di una testa di preformatura (24) in modo da agganciare il conduttore (8) secondo una direzione di preformatura (X-X), - spingere il punzone (12) all’interno della prima camera di preformatura (44) in modo da costringere il conduttore (8) a ripiegarsi ed a passare all’interno della prima camera di preformatura (64), in modo da ripiegare su se stessi due lati (72) del conduttore (8) attorno ad una porzione comune ricurva (76) in corrispondenza della quale il conduttore (8) risulta agganciato alla testa di formatura (24), in cui il metodo comprende inoltre le fasi di: - ripiegare il conduttore (8) ad †̃U’, - portare il conduttore (8) ripiegato in una seconda camera di preformatura (64) munita di almeno una parete laterale (68) mobile parallelamente alla direzione trasversale (Y-Y), - avanzare almeno una parete laterale (68) della camera di formatura (64) lungo una direzione parallela alla direzione trasversale (Y-Y), in modo da realizzare una rientranza (88) in corrispondenza della porzione ricurva (76) del conduttore (8).Method of forming an electric rod conductor (8) for use in an electric rod winding by means of an apparatus (4) according to any one of the preceding claims, comprising the steps of: - powering a straight conductor (8) arranged in a transverse direction (Y-Y) so as to position it near an opening (52) of a first preforming chamber (44), - the conductor (8) being supported on support elements (48) which transversely delimit said opening (52) of the first preforming chamber (44), so that a substantially central portion of the conductor (8) is cantilevered between the support elements (48), - advance a punch (12) equipped with a preforming head (24) so as to hook the conductor (8) according to a preforming direction (X-X), - push the punch (12) inside the first preforming chamber (44) so as to force the conductor (8) to fold and pass inside the first preforming chamber (64), so as to fold on themselves two sides (72) of the conductor (8) around a curved common portion (76) in correspondence with which the conductor (8) is hooked to the forming head (24), in which the method also includes the steps of: - fold the conductor (8) back to â € ̃Uâ € ™, - bringing the folded conductor (8) into a second preforming chamber (64) equipped with at least one side wall (68) movable parallel to the transverse direction (Y-Y), - advancing at least one side wall (68) of the forming chamber (64) along a direction parallel to the transverse direction (Y-Y), so as to make a recess (88) in correspondence with the curved portion (76) of the conductor (8).
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