ITMN20090027A1 - Sistema modulare di imballaggio. - Google Patents

Description

“SISTEMA MODULARE DI IMBALLAGGIO†.

La presente invenzione si riferisce ad un sistema modulare di imballaggio particolarmente indicato per trasportare prodotti delicati e deperibili come, ad esempio, farmaci, medicinali e sostanze che necessitano di essere movimentate e trasportate in modo protetto e sicuro ed isolate dall 'ambiente circostante.

Come à ̈ noto, nelle stazioni della logistica vengono preparate le varie scatole con i prodotti da spedire. Le scatole di differenti dimensioni vengono appoggiate su bancali di legno ed accatastate ed impilate le une sulle altre vincolandole fra loro a bancale ultimato con della pellicola in plastica che le avvolge lateralmente così da trattenerle in modo che esse risultino ferme per le successive operazioni di movimentazione del bancale e del suo contenuto da parte di muletti per lo stoccaggio a magazzino o carico in container o su camion e furgoni. Attualmente, i bancali in uso sono prevalentemente composti da una griglia formata da assi o listelli in legno rialzata dal suolo da dei piedi in modo che nello spazio fra suolo e griglia possano passare le forche del muletto per la movimentazione del bancale e del contenuto sovrastante.

I bancali in legno nel trasporto di sostanze delicate, quali, ad esempio, generi alimentari ma, soprattutto prodotti farmaceutici, hanno fatto riscontrare una pluralità di problematiche che possono arrivare a compromettere l’integrità di quanto trasportato.

Un primo problema riscontrato emerge dalla difficoltà di riuscire ad accatastare ed impilare bene le varie scatole sopra la griglia in modo che il carico sia uniformemente distribuito e sistemato.

Infatti , capita molto spesso che le varie scatole non siano affiancate le une alle altre ma ci siano spazi vuoti in quanto si tende a disporre le scatole in modo che vadano ad occupare il perimetro esterno della griglia perché poi così risulta più semplice circondarle con la pellicola di imballaggio.

Accade una situazione simile anche nella disposizione in altezza delle scatole. Altre volte invece, si à ̈ riscontrato che le scatole o per dimensioni o per la fretta o per la disattenzione dell’operaio addetto alla preparazione del bancale siano disposte con qualche loro parte al di fuori della superficie del bancale per cui capita che si rovinino le scatole ed anche il loro contenuto sia in fase di applicazione della pellicola di plastica sia durante la movimentazione del bancale a causa di urti anche lievi o affiancando più bancali fra loro.

Un altro problema deriva dal fatto che i bancali devono essere ritirati e smaltiti o riutilizzati con costi di gestione che si ripercuotono sui costi di trasporto e stoccaggio delle merci su di essi presenti.

Un altro problema emerso deriva dal fatto che i bancali in legno, col tempo, si deteriorano in quanto assorbono umidità, pioggia, sporco, ecc. per cui le assi che compongono le griglie arrivano a marcire perdendo in capacità di tenuta di carico ed a diventare ricettacolo di muffe, di funghi e virus che possono contaminare le scatole ed i prodotti in esse contenuti.

Inoltre, il bancale, essendo composto da una griglia, permette il passaggio di umidità e freddo verso le scatole sia nelle zone di contatto che attraverso gli spazi aperti arrivando a modificare lo stato di conservazione dei prodotti nelle scatole dato che sono prevalentemente in cartone. In aggiunta, in corrispondenza degli spazi aperti à ̈ possibile arrivare a contatto con le scatole e rovinarle sia rompendole o bucandole sia bagnandole e/o contaminandole.

Un ulteriore problema deriva dal fatto che la pellicola con le differenze di temperatura crea condensa che gocciola e/o viene assorbita dalle scatole deteriorandole anche in questo caso.

In particolare, nel trasporto di farmaci sono richieste tutta una serie di cautele ed attenzioni affinché i farmaci arrivino a destinazione in condizioni di integrità e corretta conservazione.

Infatti , Ã ̈ noto come gli Istituti Farmaceutici, di norma, non spediscano direttamente ai clienti i farmaci ma si affidino alle Logistiche Farmaceutiche che, a loro volta, si dividono in diversi livelli sino ad arrivare al furgone che fornisce, su specifica richiesta, le singole farmacie, gli ospedali, i laboratori, ecc.

In particolare, un farmaco deve essere trasportato con tutta una serie di accortezze e precauzioni affinché arrivi a destinazione in perfette condizioni di conservazione sia degli involucri che del contenuto.

Infatti , un farmaco deve essere movimentato mantenendolo entro un intervallo di temperatura ben definito e controllato e non deve subire urti per non rischiare di rovinare le scatole che lo contengono e, di conseguenza, le confezioni. Inoltre, à ̈ importante trasportarlo con cautela ed accortezza per non rompere i contenitori all’interno delle scatole che possono essere di vetro compromettendone il contenuto. Infine, non deve venire in contatto con umidità, funghi, virus ecc. che alterano lo stato di conservazione delle scatole, delle confezioni e possono intaccare e deteriorare o infettare le sostanze medicinali.

E’ risaputo che un farmaco che, durante le varie sue movimentazioni, fuoriesce dai limiti di temperatura richiesti rischia di perdere tutte le sue caratteristiche divenendo un farmaco inefficace se non addirittura tossico, e perciò diviene contestabile da parte degli acquirenti (farmacie, ospedali, ecc.).

In aggiunta, i farmaci devono essere protetti anche dalla luce, dagli urti e dall 'ambiente esterno in modo che le confezioni ed i preparati non possano essere danneggiati e alterati dal momento che la loro preparazione à ̈ molto costosa ed anche il loro eventuale smaltimento à ̈ particolarmente oneroso, essendo composti da sostanze altamente inquinanti.

Infine, i farmaci sono da eliminare anche quando le confezioni sono sciupate, ammaccate, umide, ecc. con conseguenti contestazioni degli acquirenti nei confronti delle Logistiche Farmaceutiche che si occupano dell’imballo e del trasporto.

In aggiunta a quanto sinora illustrato, con gli attuali sistemi di imballo e trasporto non vi à ̈ la certezza che una scatola non possa essere sottratta o manomessa per l’asportazione furtiva del suo contenuto dato che le scatole sono impilate le une sulle altre per cui basta tagliare o rompere la pellicola di plastica ed una o più scatole divengono asportabili.

Infine, attualmente, nel trasporto di materiali e prodotti farmaceutici i bancali utilizzati sono in legno ma, per poterli adoperare, devono essere obbligatoriamente omologati e sottoposti a trattamenti di fumigazione o altro tipo di trattamento per eliminare i parassiti che possono essere presenti nel legno con conseguenti costi di gestione che si ripercuotono sui costi finali dei prodotti trasportati.

Scopo della presente invenzione à ̈ sostanzialmente quello di risolvere i problemi della tecnica nota superando le sopra descritte difficoltà mediante un sistema modulare di imballaggio in grado di permettere una ottimale movimentazione di scatole contenenti farmaci o prodotti delicati in modo sicuro, protetto e stabile.

Un secondo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un sistema modulare di imballaggio che consenta di avere un bancale con contenitori e scatole che si incastrano l’une nelle altre ed al bancale stesso permettendo una notevole stabilità anche a bancale completato. Un terzo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un sistema modulare di imballaggio che sia in grado di offrire buone condizioni di conservazione dei prodotti alloggiati nelle scatole e nei contenitori, ottime condizioni di mantenimento delle scatole da un punto di vista estetico oltre che strutturale ed igienico dato che umidità, funghi e virus non possono contaminarle durante le fasi di trasporto e/o stazionamento in magazzino.

Un quarto scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un sistema modulare di imballaggio che consenta una buona tenuta del bancale e relative scatole e contenitori e consenta di impedire l’asporto o la manomissione di scatole o contenitori garantendo all 'utente finale che, durante il trasporto il bancale non à ̈ stato alterato.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un sistema modulare di imballaggio che renda le fasi di allestimento del bancale veloci, semplici e sicure e sia in grado di permettere di alloggiare perfettamente in ordine svariati tipi di scatole e contenitori senza perdere le sue caratteristiche di praticità, tenuta e sicurezza.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di avere un sistema modulare di imballaggio semplice e pratico che permetta alle scatole ed ai contenitori di essere sistemati sul bancale ottimizzando al massimo lo spazio a disposizione senza sporgenze e sprechi.

Un ulteriore scopo della presente invenzione deriva dal fatto che il sistema modulare di imballaggio permette di riciclare e/o riutilizzare sia il bancale che i contenitori.

Non ultimo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare un sistema modulare di imballaggio di semplice realizzazione e di buona funzionalità.

Questi scopi ed altri ancora, che meglio appariranno nel corso della presente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da un sistema modulare di imballaggio, come di seguito rivendicato.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di un sistema modulare di imballaggio, secondo la presente invenzione, fatta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, nei quali:

- la figura 1 mostra, in modo schematico, in vista prospettica, alcuni componenti utilizzati nel sistema modulare di imballaggio oggetto della presente invenzione;

- la figura 2 mostra in vista prospettica un componente del sistema modulare di imballaggio di figura 1;

- la figura 3 mostra in vista prospettica un secondo componente del sistema modulare di imballaggio di figura 1;

- la figura 4 mostra in vista dall’alto un particolare del secondo componente di figura 3;

- la figura 5 mostra in vista prospettica l’assemblaggio dei componenti per il sistema in oggetto;

- la figura 6 mostra in vista prospettica un altro esempio di assemblaggio dei componenti del sistema in oggetto;

- la figura 7 mostra un assemblaggio ultimato dei componenti secondo il sistema;

- la figura 8 mostra l’assemblaggio di figura 7 pronto per il trasporto; - la figura 9 mostra una diversa vista dell’assemblaggio di figura 8; - la figura 10 mostra l’assemblaggio in condizione operativa;

- le figure 11, 12 e 13 mostrano un terzo componente del sistema in oggetto in tre diverse condizioni;

- le figure 14, 15 e 16 mostrano un ulteriore componente del sistema in oggetto;

- le figure 17 e 18 mostrano un accessorio del sistema secondo la presente invenzione;

- la figura 19 mostra un altro accessorio del sistema modulare.

Con riferimento alle figure citate, ed in particolare alla figura 1, con 1 Ã ̈ stato complessivamente indicato un bancale con relative scatole e contenitori impiegato nel sistema modulare di imballaggio, secondo la presente invenzione e predisposto ad essere utilizzato per contenere confezioni di farmaci che devono essere trasportati in condizioni protette.

Il sistema modulare di imballaggio in oggetto comprende un bancale 2 realizzato in EPS (polistirolo espanso) per cui risulta leggero, pratico da maneggiare pur essendo in grado di resistere a carichi dinamici di oltre 600 kg.

Maggiormente in dettaglio, il bancale può essere strutturato per carichi di maggiore entità semplicemente impiegando un polistirolo di maggiore densità. In aggiunta, il bancale può essere realizzato anche in PPE (polipropilene).

Il bancale 2 del presente sistema comprende un piano d’appoggio 20 totalmente chiuso, come mostrato in figura 2, e dotato di una pluralità di sedi 21 distribuite sul piano in modo uniforme.

Inoltre, il bancale 2 Ã ̈ dotato di piedi 23 posti inferiormente al piano e distribuiti con uno schema regolare per assorbire in modo omogeneo il carico distribuito sopra il piano. Inoltre, la disposizione dei piedi 23 crea una serie di spazi che sono atti ad accogliere le forche di un muletto per la movimentazione, in modo noto, del bancale e del suo contenuto.

In accordo con la presente invenzione, i bancali sono fra loro sovrapponibili tramite riscontri stampati.

In particolare, il bancale del presente sistema à ̈ imputrescibile, à ̈ riciclabile, non consente nascite di funghi, muffe e/o quant’altro possa causare formazioni e trasmissioni di virus, parassiti o altro, à ̈ facilmente lavabile e non assorbe acqua né umidità.

In aggiunta, quando i bancali si usurano e/o rompono possono essere recuperati, macinati, bricchettati ed il materiale risultante riutilizzato per la realizzazione di altri bancali o utilizzato in altre lavorazioni per cui non vi sono materiali inquinanti in giro o da dover smaltire non dimenticando comunque che il polistirolo à ̈ composto dal 98% di aria. Il sistema modulare in oggetto oltre al bancale in precedenza illustrato comprende una pluralità di contenitori 3. Le misure di base di ciascun contenitore sono un sottomultiplo del bancale. Facendo un esempio: se il piano del bancale à ̈ 1200x800 mm, i contenitori presenteranno una base di 200x400, 300x400, 400x400, 600x400, 800x400, 600x800 e 1200x800 mm. Inoltre, se il bancale presenta una diversa superficie ci saranno contenitori opportunamente dimensionati in modo tale da avere misure di base che siano sottomultipli delle misure del piano del bancale.

L’altezza di ciascun modulo di contenitore sarà la medesima, ad esempio, 425 mm. Il modulo 1200x800 mm avrà un’altezza complessiva di 1000mm. L’altezza costante o multipla dei contenitori permette di poter ottenere degli strati di contenitori uniformi ed al medesimo livello come chiaramente mostrato, ad esempio, nelle figure 6 e 7.

Con i contenitori appena indicati, l’area del piano del bancale può essere totalmente occupata senza sprechi di spazio o con colli sporgenti dal perimetro o con spazi vuoti fra scatola e scatola come sovente accadeva con i bancali e le scatole in cartone adoperate nella tecnica nota .

Maggiormente in dettaglio, ciascun contenitore 3 à ̈ realizzato preferibilmente in polistirolo espanso ma può essere realizzato anche in polipropilene o comunque in qualsiasi altro materiale con proprietà isolanti.

In particolare, ciascun contenitore 3 presenta la superficie inferiore della base 30 dotata di una pluralità di risalti 31 uniformemente distribuiti ed aventi ciascuno una configurazione tale da essere in grado di inserirsi nelle sedi 21 presenti sul piano del bancale.

Inoltre, sulla superficie inferiore della base di ciascun contenitore sono presenti incavi 32 che proseguono con dei canali sulle pareti verticali del contenitore ad intervalli regolari.

In accordo con la presente invenzione, ciascun contenitore 3 presenta gli spigoli delle pareti verticali smussati in modo da creare dei canali verticali di aerazione fra contenitore e contenitore. In dettaglio, i canali agli spigoli hanno la medesima funzione di quelli lungo le pareti come sarà illustrato in seguito.

Inoltre, come mostrato in figura 4, il coperchio 4 di ciascun contenitore à ̈ provvisto di una pluralità di sedi 41 del tutto simili sia per conformazione che posizione a quelle presenti sul piano del bancale così da creare un nuovo piano di appoggio ed impegno per una successiva fila di contenitori posta superiormente. In aggiunta, vi sono degli incavi 42 che sono l’arrivo dei canali verticali. La presenza dei canali à ̈ per creare una circolazione d’aria fra scatole e contenitori in modo da ottenere una temperatura costante entro un certo range al fine di togliere l’umidità presente se il bancale viene avvolto da un “cappotto†in modo da isolarlo dall’ambiente esterno come mostrato in figura 19.

Il mantenimento del range di temperatura à ̈ ottenuto mediante sistemi di riscaldamento o refrigerazione sostanzialmente noti.

Con la particolare conformazione dei contenitori, essi si incastrano l’uno nell’altro consentendo una notevole stabilità anche verticale ed anche a bancale completo come mostrato in figura 10.

In accordo con il presente sistema, i contenitori 3 riportano un codice stampato su ognuno dei quattro lati verticali per facilitare il riconoscimento del modulo.

In aggiunta a quanto sinora illustrato, il sistema modulare di imballaggio in oggetto offre la possibilità anche alle scatole in cartone di essere ancorate sia fra di loro sia al bancale che agli altri contenitori.

Le scatole in cartone impiegate nel presente sistema hanno misure di base che sono sottomultipli del bancale e preferibilmente un’altezza che sia la metà di quella dei contenitori per facilitare la resistenza al carico ma non à ̈ vincolante. L’elemento importante à ̈ realizzare piani uniformi e regolari in altezza come evidenziato nelle figure 6 e 8.

Maggiormente in dettaglio e come mostrato in figura 17, le scatole in cartone presentano sia sulla superficie superiore che inferiore una pluralità di fori ciechi 61 fra loro equamente ed uniformemente distribuiti e disposti in modo tale da entrare in contatto ed impegnarsi con i risalti 31 presenti sulla superficie inferiore dei contenitori in eps. I fori ciechi 61 sono sulle ali di chiusura della scatola. Maggiormente in dettaglio, ciascuna ala di chiusura della scatola presenta una prima parte in cartone chiuso che corrisponde alla superficie di metà scatola e serve per coprire e proteggere il contenuto ed una seconda parte della medesima dimensione che ha i fori 61 ed à ̈ prevista per ripiegarsi sopra la prima parte in modo che nei fori si possano inserire i risalti 31 di un contenitore così da vincolare fra loro scatola e contenitore.

Inoltre, quando una scatola viene posta sopra un contenitore o un’altra scatola in cartone per accoppiarsi à ̈ necessario interporre un pannello 62, mostrato in figura 18, provvisto di sporgenze 63 su entrambi i lati. In dettaglio, le sporgenze sono distribuite in modo da corrispondere alle sedi del bancale e del contenitore. Non à ̈ necessario che tutte le sedi vengano occupate.

Il pannello 62 può essere in cartone o in termoformato ma deve presentare uno spessore molto ridotto per non interferire e modificare l’altezza di ogni strato di contenitori.

Il sistema contempla anche un coperchio 7 che viene posto sopra l’ultimo livello come mostrato nelle figure 8 e 9.

Il coperchio 7 presenta la superficie inferiore dotata di risalti che sono predisposti ad impegnarsi nelle sedi sia del contenitore che delle scatole mentre la superficie superiore presenta due piccole scanalature 70 atte ad accogliere una prima coppia di cinghie 71 dotate di attacchi 72 come mostrato in figura 13.

Le cinghie 71 del coperchio vengono ripiegate per un piccolo tratto, come mostrato in figura 12 e fermate, come mostrato in figura 11. Sulla superficie inferiore del coperchio sono presenti quattro scassi per alloggiare gli attacchi ripiegati delle cinghie quando vengono impilati fra di loro i coperchi. In aggiunta, sul coperchio sono presenti sedi per impilare un bancale sul coperchio.

Similmente anche nel bancale vi sono due scanalature per alloggiare una seconda coppia di cinghie con i relativi attacchi ed anche sul bancale le cinghie vengono ripiegate per un tratto e fermate.

Il sistema comprende quattro porzioni di cinghia 8 con corrispondenti agganci 80 previsti per essere impegnati agli attacchi delle cinghie su bancale e coperchio.

L’addetto, una volta completato il bancale, non deve far altro che mettere il coperchio sopra il piano degli ultimi contenitori, dopo aver sganciato i tratti di cinghia e fatti fuoriuscire dal coperchio come mostrato in figura 13, e prendere ciascuna porzione di cinghia 8 ed agganciare fra loro gli attacchi con gli agganci fra bancale e coperchio e tirare per mettere in tensione la cinghia risultante in modo da vincolare ulteriormente i contenitori fra bancale e coperchio come mostrato nelle figure 8 e 9.

Inoltre, à ̈ previsto un sistema di blocco di ciascuna cinghia così da creare un sigillo ed una chiusura che garantisce il bancale da azioni di manomissione ed asportazione.

Sempre in accordo con la presente invenzione, quando si à ̈ in presenza di particolari carichi il sistema prevede che si mantengano in uso i bancali noti in legno omologati per cui à ̈ previsto l’impiego di un setto 9 in eps con sedi 90 per ospitare i contenitori e sulla superficie inferiore delle nervature 91 che vanno ad inserirsi fra asse ed asse del bancale come mostrato nelle figure 14, 15 e 16. Le cinghie sono presenti su questo setto e non sul bancale in legno. Inoltre, il setto 9 à ̈ provvisto di fermi che impediscono la traslazione orizzontale del setto sul bancale.

In accordo con la presente forma di realizzazione, nel sistema modulare di imballaggio in oggetto possono essere utilizzati i contenitori in eps che il Richiedente ha illustrato nel brevetto italiano n. 1358620 e nelle domande di brevetto n. MN2006A48 e n.MN2009A9 oltre che nel brevetto europeo n.1902262.

Dopo quanto descritto in senso prevalentemente strutturale, il funzionamento del trovato in oggetto risulta il seguente.

Quando si devono trasportare dei prodotti che necessitano di essere movimentati in modo protetto, sicuro e stabile come, ad esempio, farmaci, un utilizzatore non deve far altro che introdurre nei vari contenitori in eps le confezioni di farmaci ed, una volta ultimata l’operazione, chiudere il contenitore. Una volta pronti i diversi contenitori, l’addetto all’imballaggio non deve far altro che prendere un bancale posizionare i diversi contenitori andando ad inserire i risalti 31 nelle sedi 21 in modo da creare un primo livello di contenitori senza spazi fra un contenitore e l’altro e senza farne fuoriuscire porzioni dal piano del bancale. Fatto il primo livello, in maniera del tutto simile, l’addetto procede alla sistemazione dei contenitori in un secondo livello e così via sino a raggiungere l’altezza finale voluta. A questo punto il bancale à ̈ pronto per essere movimentato dato che non vi à ̈ la necessità di circondarlo di pellicola di plastica come accadeva con i bancali e le scatole della tecnica nota in quanto i contenitori sono fra loro vincolati e lo sono al piano del bancale.

Inoltre, se si desidera renderlo più sicuro ma, soprattutto, non manomettibile, l’addetto non deve far altro che mettere il coperchio ed impegnare ciascuna delle quattro porzioni di cinghia 8 rispettivamente alla prima ed alla seconda cinghia vincolando fra loro attacchi ed agganci e portare in tensione le cinghie così da vincolare saldamente i contenitori e le scatole fra coperchio e piano del bancale come mostrato in figura 10.

Infine, l’addetto per garantire all’utente finale che il bancale non à ̈ stato manomesso chiude la cinghia con un sigillo che ne attesta lo stato di conservazione del bancale.

In particolare, quando vi sono le scatole di cartone da inserire nel bancale, l’addetto non deve far altro che applicare il pannello 62 con i risalti alla superficie inferiore della scatola in modo che i risalti si possano inserire nei fori 61 della scatola da una parte e nelle sedi 21 dei contenitori dall’altra come mostrato in figura 18. Inoltre, quando sopra ad una scatola l’addetto deve allocare un contenitore i risalti 31 di quest’ultimo si vanno ad impegnare nei fori 61 presenti sulla superficie superiore della scatola.

Infine, quando si deve mantenere un range di temperatura il bancale con i contenitori viene ricoperto da un cappotto come mostrato in figura 19 attivando la circolazione d’aria nei canali mediante il sistema di riscaldamento o raffrescamento.

Il presente trovato raggiunge così gli scopi proposti.

Infatti , i l sistema modulare di imballaggio in oggetto à ̈ in grado di consentire una ottimale movimentazione di scatole contenenti farmaci o prodotti delicati in modo sicuro, protetto e stabile.

Inoltre, il sistema modulare permette di avere un bancale con i contenitori in eps e le scatole in cartone che si incastrano gli uni agli altri ed al bancale stesso permettendo una notevole stabilità anche a bancale completato.

Vantaggiosamente, il sistema secondo la presente invenzione offre buone condizioni di conservazione dei prodotti contenuti nei contenitori e nelle scatole, ottime condizioni di mantenimento delle scatole da un punto di vista estetico, strutturale ed igienico dato che umidità, funghi e virus o parassiti non possono contaminarle durante le fasi di trasporto e stazionamento in magazzino.

In aggiunta, il sistema modulare di imballaggio consente una buona tenuta del bancale e relativi contenitori e consente di impedire l’asporto o la manomissione dei contenitori garantendo all 'utente finale che, durante il trasporto il bancale non à ̈ stato alterato data la presenza del coperchio, delle cinghie e del sigillo.

Un altro vantaggio del sistema modulare di imballaggio in oggetto si riscontra durante le fasi di allestimento del bancale che sono molto più veloci, decisamente semplici e sicure permettendo di alloggiare perfettamente in ordine svariati tipi di contenitori e scatole senza perdere le caratteristiche di praticità, tenuta e sicurezza con conseguenti notevoli risparmi di tempo, manodopera e costi.

In aggiunta, il sistema modulare di imballaggio à ̈ semplice e pratico e permetta alle scatole ed ai contenitori di essere sistemati sul bancale senza sporgenze e sprechi di spazio come sovente accadeva con gli imballi ed i bancali della tecnica nota.

Inoltre, il bancale del presente sistema modulare non consente di rovinare, bagnare o deteriorare per nessun motivo la base delle scatole e dei contenitori dato che il piano à ̈ totalmente chiuso.

Un ulteriore vantaggio del presente sistema lo si riscontra evitando di avere dei materiali da smaltire dato che sia il bancale che i contenitori possono essere riutilizzati e, quando rovinati, riciclati per cui non rimangono in circolazione materiali da smaltire con conseguenti risparmi di gestione. L’importanza di utilizzare questo sistema permette di ridurre drasticamente le movimentazioni dei bancali fra fornitori ed utilizzatori dato che il bancale che ospita i contenitori vuoti à ̈ lo stesso che viene impiegato con i contenitori e le scatole pieni. In aggiunta, con il presente sistema si riducono gli spazi a magazzino per accatastare i bancali da restituire ed i relativi costi di trasporto.

Inoltre, a parità di volume il bancale presenta dei pesi ridotti rispetto ai bancali della tecnica nota e non si devono abbattere alberi per le assi ed i listelli che lo compongono e non devono essere eseguiti trattamenti per l’eliminazione di parassiti del legno.

Non ultimo vantaggio della presente invenzione à ̈ che risulta di notevole facilità d'impiego, di semplice realizzazione e buona funzionalità.

Naturalmente, alla presente invenzione possono essere apportate numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell 'ambito del concetto inventivo che la caratterizza.

Claims (12)

1. RIVENDICAZIONI 1) Sistema modulare di imballaggio caratterizzato dal fatto di comprendere: - un bancale (2) che presenta un piano d’appoggio (20) totalmente chiuso dotato di una pluralità di sedi (21) distribuite sul piano in modo uniforme e provvisto di piedi (23) posti inferiormente al piano e distribuiti con uno schema regolare per assorbire in modo omogeneo il carico distribuito sopra il piano e disposti in modo da creare una serie di spazi che sono atti ad accogliere le forche di un muletto per la sua movimentazione, - una pluralità di contenitori (3) dove le misure di base di ciascun contenitore sono un sottomultiplo della misura del bancale e l’altezza à ̈ costante così da ottenere degli strati di contenitori uniformi ed al medesimo livello, ciascun contenitore presenta la superficie inferiore della base (30) dotata di una pluralità di risalti (31) uniformemente distribuiti ed aventi ciascuno una configurazione tale da essere in grado di inserirsi nelle sedi (21) presenti sul piano del bancale e presenta un coperchio (4) provvisto di una pluralità di sedi (41) del tutto simili sia per conformazione che posizione a quelle presenti sul piano del bancale così da creare un nuovo piano di appoggio ed impegno per una successiva fila di contenitori che andrà posta superiormente, - un coperchio (7) che viene posto sopra l’ultimo livello dei contenitori e presenta, sulla superficie superiore, due piccole scanalature (70) atte ad accogliere una prima coppia di cinghie (71) dotate di attacchi (72) le quali vengono ripiegate per un piccolo tratto e fermate e sedi per impilare un bancale sul coperchio mentre, sulla superficie inferiore, sono presenti dei risalti che sono predisposti ad impegnarsi nelle sedi del contenitore e quattro scassi per alloggiare gli attacchi ripiegati delle cinghie quando vengono impilati fra di loro i coperchi, - una seconda coppia di cinghie con i relativi attacchi alloggiate in due scanalature sul bancale e dette cinghie vengono ripiegate per un tratto e fermate, - quattro porzioni di cinghia (8) con corrispondenti agganci (80) previsti per essere impegnati agli attacchi delle prime e seconde cinghie su coperchio e bancale, - un sistema di blocco di ciascuna cinghia così da creare un sigillo ed una chiusura che garantisce bancale e contenitori da azioni di manomissione ed asportazione.
2. 2) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che permette a scatole in cartone di essere ancorate sia fra di loro sia al bancale che agli altri contenitori, dette scatole in cartone hanno misure di base che sono sottomultipli del bancale e preferibilmente un’altezza che sia la metà di quella dei contenitori per facilitare la resistenza al carico in modo da realizzare piani uniformi e regolari in altezza.
3. 3) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le scatole in cartone presentano sia sulla superficie superiore che inferiore una pluralità di fori ciechi (61) fra loro equamente ed uniformemente distribuiti e disposti in modo tale da entrare in contatto ed impegnarsi con i risalti (31) presenti sulla superficie inferiore dei contenitori (3), detti fori ciechi (61) sono allocati sulle ali di chiusura della scatola dove ciascuna ala di chiusura della scatola presenta una prima parte in cartone chiuso che corrisponde alla superficie di metà scatola e serve per coprire e proteggere il contenuto ed una seconda parte della medesima dimensione che presenta i fori (61) ed à ̈ prevista per ripiegarsi sopra la prima parte in modo che nei fori si possano inserire i risalti (31) di un contenitore così da vincolare fra loro scatola e contenitore.
4. 4) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che comprende un pannello (62) in cartone o in termoformato provvisto su entrambi i lati di sporgenze (63) distribuite in modo da corrispondere alle sedi del bancale e del contenitore per vincolare fra loro una scatola che viene posta sopra un contenitore o un’altra scatola in cartone.
5. 5) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende un “cappotto†atto ad avvolgere il bancale ed i contenitori così da isolarlo dall’ambiente esterno per togliere l’umidità presente ed ottenere una temperatura costante entro un certo range su azione di sistemi di riscaldamento o refrigerazione.
6. 6) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende un setto (9) in EPS con sedi (90) per ospitare i risalti dei contenitori e sulla superficie inferiore delle nervature (91) che vanno ad inserirsi fra asse ed asse di un bancale omologato in legno, detto setto à ̈ provvisto di cinghie in quanto non presenti sul bancale in legno e di fermi che impediscono la traslazione orizzontale del setto sul bancale in legno.
7. 7) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto bancale (2) à ̈ realizzato in EPS (polistirolo espanso) o in PPE (polipropilene) per cui risulta leggero e pratico da maneggiare, à ̈ imputrescibile, à ̈ riciclabile, non consente nascite di funghi, muffe e/o quant’altro possa causare formazioni e trasmissioni di virus, parassiti o altro, à ̈ facilmente lavabile e non assorbe acqua né umidità e detto contenitore (3) à ̈ realizzato preferibilmente in EPS (polistirolo espanso) ma può essere realizzato anche in PPE (polipropilene) o comunque in qualsiasi altro materiale con proprietà isolanti.
8. 8) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto contenitore (3) sulla superficie inferiore della base presenta incavi (32) che proseguono con dei canali sulle pareti verticali del contenitore stesso ad intervalli regolari e sul coperchio (4) presenta degli incavi (42) che sono l’arrivo dei canali verticali la cui presenza à ̈ prevista per creare una circolazione d’aria fra scatole e contenitori.
9. 9) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto contenitore (3) presenta gli spigoli delle pareti verticali smussati in modo da creare dei canali verticali di aerazione fra contenitore e contenitore che hanno la medesima funzione di quelli lungo le pareti.
10. 10) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i contenitori si incastrano l’uno nell’altro per la particolare conformazione consentendo una notevole stabilità anche verticale ed anche a bancale completo.
11. 11) Sistema modulare di imballaggio caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi operative di: - preparazione dei contenitori mediante introduzione dei prodotti da trasportare e chiusura del coperchio del contenitore, - predisposizione di un bancale, - posizionamento dei contenitori sul bancale andando ad inserire i risalti (31) del contenitore nelle sedi (21) del bancale in modo da creare un primo livello di contenitori senza spazi fra un contenitore e l’altro e senza farne fuoriuscire porzioni dal piano del bancale, - sistemazione dei contenitori in un secondo livello e così via sino a raggiungere l’altezza finale voluta, - apposizione di un coperchio sopra il piano degli ultimi contenitori, dopo aver sganciato i tratti di cinghia e fatti fuoriuscire dal coperchio, - collegamento di ciascun attacco con il corrispondente aggancio di ogni cinghia e porzione di cinghia, - messa in tensione di ciascuna cinghia in modo da vincolare ulteriormente i contenitori fra bancale e coperchio, - attivazione del sistema di blocco di ciascuna cinghia così da creare un sigillo ed una chiusura che garantisce il bancale da azioni di manomissione ed asportazione.
12. 12) Sistema modulare di imballaggio secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti ulteriori fasi operative di: - applicazione di un pannello con risalti alla superficie inferiore della scatola, quando vi sono scatole in cartone da inserire nel bancale, in modo che i risalti si possano inserire nei fori (61) della scatola da una parte e nelle sedi (21) dei contenitori dall’altra, - impegno nei fori (61) presenti sulla superficie superiore della scatola dei risalti del contenitore quando deve essere sistemato un contenitore sopra ad una scatola.