ITMI970463A1

ITMI970463A1 - VERTICAL TRANSLESSICATOIO WITH POSSIBILITY OF A SHORTED CYCLE

Info

Publication number: ITMI970463A1
Application number: IT97MI000463A
Authority: IT
Inventors: Carlo Corti
Original assignee: Elmag Spa
Priority date: 1997-03-03
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-09-03
Also published as: IT1290009B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda gli essiccatoi per manufatti, quali pannelli a base di legno e simili, ed in particolare i cosiddetti trasl essiccatoi verticali, cioè quegli essiccatoi In cui i singoli manufatti da essiccare vengono disposti su un relativo vassoio facente parte di una serie di vassoi al quali viene fatto compiere all’interno dell’essiccatoio un percorso prestabilito avente un andamento sostanzialmente a greca, la movimentazione dei vassoi sviluppandosi nel piano verticale, con I vassoi che ritornano infine al punto di partenza a completamento del ciclo. The present invention relates to dryers for manufactured products, such as wood-based panels and the like, and in particular to the so-called vertical translational dryers, i.e. those dryers in which the individual products to be dried are arranged on a relative tray which is part of a series of trays. to which a predetermined path having a substantially Greek pattern is made to follow inside the dryer, the movement of the trays developing in the vertical plane, with the trays finally returning to the starting point upon completion of the cycle.

Per meglio comprendere la presente invenzione si descriverà brevemente un traslessiccatolo verticale di tipo convenzionale. Nel far ciò si farà riferimento alla flg. 1 degli allegati disegni, nella quale tale traslessiccatoio è Illustrato molto schematicamente. In order to better understand the present invention, a conventional vertical transducer will be briefly described. In doing this, reference will be made to flg. 1 of the accompanying drawings, in which this translating drier is very schematically illustrated.

Come si vede dalla fig. 1, il traslessiccatoio verticale 10 comprende camere 12 al’interno delle quali viene fatta circolare una corrente d’aria trattata. Nelle camere 12 è presente una serie di vassoi 14, ciascun vassoio compiendo, passo passo, un percorso ciclico prestabilito. In particolare, partendo dalla situazione illustrata in flg. 1, si vede un generico vassoio (14) nella posizione 14A, posizione successiva a quella di caricamento (quest'ultlma non essendo Illustrata per semplicità). Azionando il dispositivo di movimentazione (non mostrato) della serie di vassoi 14, il vassoio nella posizione 14A viene, passo passo, spostato verticalmente verso l’alto, assumendo tutte le posizioni comprese tra la posizione 14A e la posizione 14B. A questo punto il suddetto vassoio viene fatto traslare orizzontalmente per assumere la posizione 14C, da cui viene, passo passo, fatto traslare verticalmente verso II basso fino a raggiungere la posizione 14D. Il vassoio viene poi fatto traslare orizzontalmente nella posizione 14E, e successivamente fatto traslare verticalmente, passo passo, verso l’alto fino alia posizione 14F, per poi venire traslato orizzontalmente, nella posizione 14G e quindi, sempre passo passo, fatto traslare verticalmente verso il basso fin nella posizione di scarico 14H. Nei tre successivi passi il generico vassoio passa successivamente dalla posizione 14H alla posizione 141, e da quest’ultima alla 14L, per assumere di nuovo, al passo successivo, la posizione di caricamento (come detto non Illustrata). Come è noto agli esperti dei ramo, i vassoi 14 sono del tipo cosiddetto ad aste, in cui il piano del vassoio è formato da aste parallele al plano del disegno. As can be seen from fig. 1, the vertical conveyor 10 comprises chambers 12 within which a stream of treated air is circulated. In the chambers 12 there is a series of trays 14, each tray completing, step by step, a predetermined cyclic path. In particular, starting from the situation illustrated in fig. 1, a generic tray (14) is seen in position 14A, a position subsequent to the loading position (the latter not being illustrated for simplicity). By operating the handling device (not shown) of the series of trays 14, the tray in position 14A is, step by step, moved vertically upwards, assuming all the positions between position 14A and position 14B. At this point the aforesaid tray is made to translate horizontally to assume the position 14C, from which it is, step by step, made to translate vertically downwards until it reaches the position 14D. The tray is then made to translate horizontally in position 14E, and subsequently made to translate vertically, step by step, upwards up to position 14F, to then be translated horizontally, to position 14G and then, again step by step, made to translate vertically towards the down to the unloading position 14H. In the following three steps, the generic tray passes successively from position 14H to position 141, and from the latter to 14L, to assume again, in the next step, the loading position (as mentioned, not shown). As is known to those skilled in the art, the trays 14 are of the so-called rod type, in which the plane of the tray is formed by rods parallel to the plane of the drawing.

Il traslessiccatoio 10 è pure dotato di due rulllere motorizzate, rispettivamente di carico e di scarico, che possono essere spostate verticalmente da una posizione ad elevazione Inferiore (rispettivamente 16A e 18A, rappresentata tratteggiata in fig. 1) ad una posizione ad elevazione superiore (rispettivamente 16 e 18, rappresentata a tratto pieno). Quando il vassoio passa dalla posizione 14L alla posizione successiva di caricamento, la rulllera di carico si trova nella posizione inferiore 16A per permettere il passaggio del vassoio, per poi spostarsi nella posizione superiore 16 nella quale i rulli della rulllera vengono a trovarsi inframezzatì tra te aste del relativo vassoio (non mostrato per semplicità In fig. The translator 10 is also equipped with two motorized rollers, respectively for loading and unloading, which can be moved vertically from a lower elevation position (respectively 16A and 18A, shown dashed in fig. 1) to a higher elevation position (respectively 16 and 18, represented in solid line). When the tray passes from position 14L to the next loading position, the loading roller is in the lower position 16A to allow the passage of the tray, and then moves to the upper position 16 in which the rollers of the roller are interspersed between the rods. of the relative tray (not shown for simplicity in fig.

1), Il bordo superiore del rulli sorgendo al di sopra delle aste del vassoio. E’ così possibile caricare un generico manufatto 20 da essiccare, proveniente da lavorazioni precedenti, che viene accolto e posizionato a seguito dell azionamento della rulllera (16). Abbassando ora la rulliera di caricamento per portarla nella', sua posizione inferiore 16A II relativo manufatto 20 si troverà a giacere sul corrispondente vassoio. Quest’ultimo verrà poi fatto avanzare di un passo, venendo così a trovarsi nella posizione 14A, con il relativo manufatto 20 adagiato su di esso. Proseguendo il funzionamento del traslesslccatoio 10, il manufatto 20 (come tutti gli altri che verranno man mano caricati su ogni vassoio che verrà successivamente a trovarsi nella posizione di caricamento) percorrerà passo passo tutto il percorso precedentemente descritto, fino a venire a trovarsi dopo un tempo prestabilito nella posizione di scarico 14H. A questo punto la rulliera di scarico, che si trovava nella sua posizione inferiore 18A, verrà portata nella sua posizione superiore 18 In cui i suoi rulli si trovano inframmezzati tra le aste del vassoio cosicché il manufatto 20 appoggia non più sul vassoio, ma sulla rulliera. Azionando la rulllera di scarico (18) è ora possibile scaricare il manufatto 20 essiccato. 1), The upper edge of the rollers rising above the tray rods. It is thus possible to load a generic product 20 to be dried, coming from previous processes, which is received and positioned following the actuation of the roller (16). By now lowering the loading roller conveyor to bring it into its lower position 16A, the relative article 20 will lie on the corresponding tray. The latter will then be made to advance one step, thus coming to be in position 14A, with the relative artifact 20 lying on it. Continuing the operation of the shifter 10, the product 20 (like all the others that will be gradually loaded on each tray that will subsequently be in the loading position) will follow step by step the entire path previously described, until it finds itself after a time preset in the unloading position 14H. At this point the unloading roller conveyor, which was in its lower position 18A, will be brought to its upper position 18 in which its rollers are interspersed between the rods of the tray so that the product 20 no longer rests on the tray, but on the roller conveyor. . By operating the unloading roller (18) it is now possible to unload the dried article 20.

In successivi tre passi il vassoio verrà a trovarsi prima nella posizione 141, poi nella 14L, per ritornare Infine nella posizione di partenza (di caricamento), la rulllera di carico trovandosi ovviamente nella sua posizione In feri ore 16A. In the following three steps the tray will be first in position 141, then in 14L, to finally return to the starting (loading) position, the loading roller obviously being in its position 16A.

Pertanto I manufatti 20 caricati nel traslessiccatoio (che fa parte di una linea di produzione) devono obbligatoriamente compiere l’intero percorso sopra descritto, anche nel caso in cui i manufatti provenienti, dalla linea di alimentazione, richiedano tempi di essiccazione più brevi o perfino non necessitino di alcuna essiccazione (in quest’ultima ipotesi il traslessiccatoio funge puramente da dispositivo di traslazione) perchè i manufatti vengono trattati in modo da non richiedere un lungo perìodo di essiccazione; oppure devono essere sottoposti ad altro tipo di lavorazione, per esempio su una linea parallela. Therefore, the articles 20 loaded into the transfer dryer (which is part of a production line) must necessarily complete the entire path described above, even if the articles coming from the feeding line require shorter drying times or even not. they need no drying (in the latter case the translating drier acts purely as a translation device) because the products are treated in such a way as not to require a long drying period; or they must be subjected to another type of processing, for example on a parallel line.

Come ci si rende facilmente conto, in questi ultimi casi i tempi di produzione risultano Indebitamente rallentati, oltre ad avere sprechi energetici, ed usure inutili dei cinematisml del traslessiccatoio il che si riflette in modo non trascurabile sul costi di produzione. As it is easy to realize, in these last cases the production times are unduly slowed down, as well as having energy wastes, and unnecessary wear of the kinematics of the transfer drier which is reflected in a not negligible way on the production costs.

Per ovviare a questo inconveniente si era pensato di realizzare un traslessiccatoio del tipo di quello sopra descritto, ma avente la possibilità di Invertire la movimentazione della serie di vassoi. In tal modo infatti, una volta che il singolo manufatto è stato depositato sul relativo vassoio nella posizione di caricamento grazie all’azionamento della rulliera di carico nella sua posizione superiore 16, spostando quest’ultima nella sua posizione inferiore 16A è possibile, a causa della movimentazione invertita della serie di vassoi, traslare orizzontalmente il generico manufatto 20 caricato per far sì che quest’ultimo, In tre passi, venga a trovarsi nella posizione di scarico 14H. A questo punto basterà ora portare la rulliera di scarico dalla sua posizione inferiore 18A alla posizione superiore 18 per poter scaricare il relativo manufatto 20 a seguito dell’azionamento della rulliera stessa. Come si comprende, In questo modo è possibile abbreviare notevolmente il percorso nel materiale all’Interno dell’essiccatoio, con un notevole risparmio energetico e/o di tempo. In order to obviate this drawback, it was thought to provide a translating drier of the type described above, but having the possibility of reversing the movement of the series of trays. In this way, in fact, once the single product has been deposited on the relative tray in the loading position thanks to the actuation of the loading roller conveyor in its upper position 16, moving the latter to its lower position 16A is possible, due to the inverted movement of the series of trays, horizontally translating the generic article 20 loaded so that the latter, in three steps, is in the unloading position 14H. At this point it will now be sufficient to bring the unloading roller conveyor from its lower position 18A to the upper position 18 to be able to unload the relative product 20 following the actuation of the roller conveyor itself. As can be understood, in this way it is possible to significantly shorten the path through the material inside the dryer, with a significant saving in energy and / or time.

Tuttavia questa soluzione presenta vari inconvenienti che la rendono in pratica non così conveniente come potrebbe apparire a prima vista. Infatti, anche quando un tale traslesslccatolo funziona a ciclo abbreviato, viene ugualmente coinvolta la meccanica dell’intera macchina, con la conseguente usura. In ogni caso è necessario modificare il convenzionale traslesslccatoio di partenza e in particolare attuare modifiche elettriche (sensori e invertitori e teleruttori), e modifiche meccaniche (prevedere spingitorl del vassoi che spingono anche in senso inverso a quello usuale). Infine, prima di per poter funzionare a ciclo Inverso (abbreviato) il trasloessiccatore così modificato è necessario svuotarlo completamente dai manufatti presenti al suo Interno. However, this solution has various drawbacks which in practice make it not as convenient as it might appear at first sight. In fact, even when such a translator works in a shortened cycle, the mechanics of the entire machine are equally involved, with consequent wear. In any case it is necessary to modify the conventional starting shifter and in particular to implement electrical modifications (sensors and inverters and contactors), and mechanical modifications (foresee pushers of the trays that also push in the opposite direction to the usual one). Finally, before the so modified traslodryer can operate in the Reverse (abbreviated) cycle, it must be completely emptied of the artifacts present inside it.

Per queste ragioni si è pensato di abbandonare questa soluzione e ricercarne un’altra più pratica e conveniente. Più particolarmente il traslesslccatoio secondo la presente Invenzione è caratterizzato dal fatto di prevedere anche un dispositivo traslatore per accogliere in successione, a vassoi fermi, i manufatti caricati dal dispositivo di carico e portarli, lungo un percorso abbreviato, In una posizione in cui possono essere scaricati dal dispositivo di scarico. For these reasons it was decided to abandon this solution and seek another more practical and convenient one. More particularly, the shifter according to the present invention is characterized in that it also provides a shifter device for receiving in succession, with the trays stopped, the articles loaded by the loading device and taking them, along a shortened path, to a position in which they can be unloaded. from the exhaust device.

Convenientemente i vassoi saranno del tipo ad aste, ed i dispositivi di carico e di scarico del tipo a rulllera, la rulliera di carico e di scarico potendo spostarsi tra una loro posizione superiore in cui il bordo superiore della relativa rulllera ha un’elevazione superiore al piano d’appoggio del corrispondente vassoio ed una loro posizione inferiore In cui II bordo superiore della rulliera ha un’elevazione inferiore all’elevazione del piano del dispositivo traslatore su cui vengono appoggiati i pannelli. Conveniently the trays will be of the rod type, and the loading and unloading devices of the roller type, the loading and unloading roller conveyor being able to move between their upper position in which the upper edge of the relative roller has an elevation higher than support plane of the corresponding tray and a lower position thereof In which the upper edge of the roller conveyor has a lower elevation than the elevation of the plane of the translating device on which the panels are placed.

L’invenzione risulterà più chiaramente comprensibile dalla seguente descrizione di due sue forme di realizzazione. In tale descrizione si farà riferimento alle ulteriori figure dei disegni allegati, in cui: The invention will be more clearly understandable from the following description of two of its embodiments. In this description reference will be made to the further figures of the attached drawings, in which:

la flg. 2 illustra un traslessiccatoio secondo l’Invenzione nella sua condizione di funzionamento a ciclo normale, il traslessiccatoio essendo del tipo avente un vassoio In meno rispetto al traslessiccatoio di flg. 1; flg. 2 illustrates a traversing machine according to the invention in its normal cycle operating condition, the traversing machine being of the type having one less tray than the traversing machine of flg. 1;

le flgg. 3 e 4 ne illustrano il passaggio dalla situazione di funzionamento normale a quella di funzionamento a ciclo abbreviato; the flgg. 3 and 4 illustrate the transition from the normal operating situation to the short-cycle operating situation;

le flgg. 5-11 ne Illustrano le varie fasi di funzionamento a ciclo abbreviato; e the flgg. 5-11 illustrate the various phases of operation in shortened cycle; And

la figg. 12-14 illustrano un traslessiccatoio del tipo avente due vassoi in meno rispetto a quello di flg. 1. figs. 12-14 show a translating drier of the type having two trays less than that of flg. 1.

Come si vede dalia fig. 2 (in cui elementi uguali o simili a quelli del traslessiccatoio 10 sono stati indicati con gli stessi numeri di riferimento aumentati di 20), II traslessiccatoio 30 è simile a quello (10) di fig. 1 e rappresentato nella stessa fase di funzionamento, con la differenza che il primo (30) prevede un vassoio in meno del traslessiccatore 10 (non sono In fig. 2 presenti vassoi nelle posizioni 141 e 14L di fig. 1). As can be seen from fig. 2 (in which elements equal to or similar to those of the shifter 10 have been indicated with the same reference numbers increased by 20), the shifter 30 is similar to that (10) of fig. 1 and shown in the same operating phase, with the difference that the first (30) provides one less tray than the translator 10 (there are no trays in Fig. 2 in positions 141 and 14L of Fig. 1).

Un’altra differenza rispetto al traslessiccatore verticale 10 di fig. 1 consiste nel fatto che il traslessiccatoio 30 prevede un dispositivo traslatore 31, del tipo a cinghie, a catene od a griglia (nel seguito quando si parlerà di dispositivo traslatore a cinghie si sottintenderà che lo stesso potrà essere anche a catene o a griglia) che si .estende orizzontalmente dalla posizione di carico dei vassoi alla posizione di scarico degli stessi, per trasportare I singoli manufatti da essiccare con ciclo abbreviato, o da non essiccare affatto, dalla prima posizione alla seconda. Le cinghie 33 del dispositivo traslatore 31 si muovono pertanto nei senso delle frecce A il piano di appoggio per i manufatti sul dispositivo traslatore 31 ha un’elevazione (indicata con B In fig. 2) compresa tra l’elevazione del plano di carico e di scarico dei manufatti (indicata con C) e l’elevazione del bordo superiore delle rulliere dì carico e scarico nella loro posizione Inferiore (indicata con D). Another difference with respect to the vertical transfer dryer 10 of fig. 1 consists in the fact that the shifter 30 provides a translating device 31, of the type with belts, chains or grids (in the following when we speak of a translating device with belts it will be understood that the same may also be with chains or grids) which is . extends horizontally from the loading position of the trays to the unloading position of the same, to transport the individual articles to be dried with a shortened cycle, or not to be dried at all, from the first position to the second. The belts 33 of the translating device 31 therefore move in the direction of the arrows A the support surface for the articles on the translating device 31 has an elevation (indicated by B in fig. 2) between the elevation of the loading and unloading of the products (indicated with C) and the elevation of the upper edge of the loading and unloading roller conveyors in their Lower position (indicated with D).

Osservando la fig. 2 un esperto del settore può già comprendere come avviene il funzionamento del trasl essiccatolo 30 nel caso di utilizzo dello stesso per svolgere un convenzionale ciclo (di durata maggiore) di essiccazione, che del resto è sostanzialmente slmile a quello del noto traslessiccatoio 10 di flg. 1. Basterà dire che una volta scaricato In modo usuale 11 generico manufatto 40 In corrispondenza della posizione di scarico, la rulliera di scarico passa dalla sua posizione superiore 48 alla sua posizione inferiore 48A, per cui II relativo vassoio, al successivo passo, potrà passare dalla posizione 34H alla posizione successiva 341. Nel passo successivo II vassoio passerà dalla posizione 141 direttamente nella posizione (non mostrata per semplicità) di nuovo caricamento del vassoio, quest’ultimo compiendo quindi un tragitto doppio rispetto al caso del traslessiccatoio 10 di flg. 1 (In cui II vassoio passa prima dalla posizione 14H alla posizione 141, nel passo successivo alla posizione 14L e, nel successivo passo, aila posizione di carico. Observing fig. 2, an expert in the field can already understand how the drying conveyor 30 works when it is used to carry out a conventional drying cycle (with a longer duration), which is substantially similar to that of the known conveyor 10 of Figs. 1. It will suffice to say that once the generic product 40 has been unloaded in the usual way. from position 34H to the subsequent position 341. In the next step, the tray will pass from position 141 directly to the position (not shown for simplicity) of re-loading of the tray, the latter thus making a journey twice as far as in the case of the flg translator 10. 1 (wherein the tray first passes from position 14H to position 141, in the next step to position 14L and, in the next step, to the loading position.

Da quanto detto si comprende che il traslessiccatoio 30 di flg. 2, pur avendo un vassoio in meno del traslessiccatoio 10 di flg. 1, ha un ciclo di essiccazione sostanzialmente della stessa durata di quello del traslesslccatore 10 ed è In grado di dare in pratica la stessa produzione di quest’ultimo. From what has been said it can be understood that the shifter 30 of flg. 2, despite having one less tray than the shifter 10 of flg. 1, has a drying cycle of substantially the same duration as that of the translator 10 and is able to give in practice the same production as the latter.

Se si vuole ora far funzionare il t rasi essi ccato lo 30 a ciclo si essiccazione abbreviato, o semplicemente come dispositivo traslatore (cioè senza che si abbia un’essiccazione, perchè, ad esempio, la polimerizzazione della vernice sui pannelli viene effettuata non per essiccamento ma mediante raggi ultravioletti o altri procedimenti che non richiedono l'essiccazione), sì dovrà far avanzare di un passo la serie dei vassoi 14, partendo dalla situazione Illustrata in fig. 2, per ottenere la situazione di fig. 3, e poi, nel passo successivo, disporre la serie dei vassoi nella situazione di fig. 4 (per cui il vassoio nella posizione 341 non va direttamente nella posizione di caricamento, ma In una posizione intermedia 34L analoga alla posizione 14L di fig. 1), con la rulliera di carico nella sua posizione superiore 46. Da questo momento in poi non si avrà più movimentazione dei vassoi, che restano fermi finché il traslessiccatoio 30 funziona a ciclo abbreviato. In questa situazione è possibile caricare un manufatto 40 (che assumerà la posizione indicata con 40.1) azionando la rulliera di carico nella posizione 46. If you now want to operate the thermostat 30 with a shortened drying cycle, or simply as a translating device (i.e. without drying, because, for example, the polymerization of the paint on the panels is carried out not by drying but by means of ultraviolet rays or other processes that do not require drying), the series of trays 14 must be advanced by one step, starting from the situation illustrated in fig. 2, to obtain the situation of fig. 3, and then, in the next step, arrange the series of trays in the situation of fig. 4 (for which the tray in position 341 does not go directly to the loading position, but to an intermediate position 34L similar to position 14L of fig. 1), with the loading roller conveyor in its upper position 46. From this moment on, it does not there will be more movement of the trays, which remain stationary until the shifter 30 operates in a shortened cycle. In this situation it is possible to load an article 40 (which will assume the position indicated with 40.1) by operating the loading roller conveyor in position 46.

Il passo successivo consiste nel far abbassare la rulliera di carico nella sua posizione inferiore 46A. Nel far ciò il relativo manufatto viene depositato automaticamente sulle cinghie 33 del dispositivo traslatore 31, assumendo la posizione 40.2. A seguito del l’azionamento di quest'ultimo, passo passo, nel senso delle frecce A, il manufatto passa nella posizione indicata in fig. 6 con 40.3, mentre azionando la rulliera di carico, che nel frattempo è stata riportata nella posizione superiore 46, può essere caricato un altro manufatto nella posizione 40.1. La rulliera di carico viene poi di nuovo portata nella sua posizione Inferiore 46A (fig. 7) per cui anche il secondo manufatto caricato viene a trovarsi nella posizione 40.2. Nel passo successivo viene fatto avanzare il dispositivo traslatore 31 per portare il manufatto caricato per primo nella posizione 40.4 (fig. 8) ed II manufatto caricato per secondo nella posizione 40. 2 mentre, avendo riportato la rulliera di caricamento nella sua posizione superiore 46, è possibile disporre nella posizione di caricamento 40.1 un terzo manufatto. Abbassando la rutilerà di carico nella sua posizione Inferiore 46A è ora possibile depositare anche il terzo manufatto nella posizione 40.2 (flg. 9). Il successivo passo consiste nel far avanzare il dispositivo traslatore 31 per portare il primo manufatto nella posizione 40.5 (si veda la fig. 10, in cui la rulliera di scarico si trova nella sua posizione Inferiore 48A), il secondo manufatto assumendo di conseguenza la posizione 40.4 ed il terzo manufatto la posizione 40.3. A questo punto, dopo aver portato la rulliera di carico nella sua posizione superiore 46, è possibile caricare nella posizione 40.1 un quarto manufatto (fig. 11) mentre, alzando la rulliera di scarico nella sua posizione superiore 48, è possibile, azionando la stessa, scaricare II primo manufatto dalla posizione di scarico 40.6. The next step is to lower the loading roller conveyor to its lower position 46A. In doing this, the relative article is automatically deposited on the belts 33 of the translating device 31, assuming the position 40.2. Following the actuation of the latter, step by step, in the direction of the arrows A, the product passes into the position indicated in fig. 6 with 40.3, while by activating the loading roller conveyor, which in the meantime has been returned to the upper position 46, another product can be loaded in position 40.1. The loading roller conveyor is then brought back to its Lower position 46A (fig. 7) so that the second loaded product is also in position 40.2. In the next step the translating device 31 is advanced to bring the product loaded first to position 40.4 (fig. 8) and the product loaded second to position 40. 2 while, having returned the loading roller conveyor to its upper position 46, it is possible to arrange a third product in the loading position 40.1. By lowering the loading rutilator in its Lower position 46A it is now possible to deposit also the third artifact in position 40.2 (fig. 9). The next step consists in making the translating device 31 move forward to bring the first product to position 40.5 (see fig. 10, in which the unloading roller conveyor is in its Lower position 48A), the second product assuming the position 40.4 and the third artifact the position 40.3. At this point, after having brought the loading roller conveyor to its upper position 46, it is possible to load a fourth product in position 40.1 (fig. 11) while, by raising the unloading roller conveyor to its upper position 48, it is possible, by activating the same , unload the first product from the unloading position 40.6.

Il ciclo può a questo punto essere ripetuto un numero Indefinito di volte. The cycle can now be repeated an indefinite number of times.

Nel caso si voglia ritornare al funzionamento normale (ciclo di durata maggiore) basterà non caricare manufatti finché è uscito l’ultimo manufatto che compie il ciclo abbreviato, per poi fermare il dispositivo traslatore 31 e ripristinare II funzionamento normale del traslessiccatolo 30, come già sopra descritto. If you want to return to normal operation (cycle of longer duration) it will be sufficient not to load products until the last product that performs the shortened cycle has come out, then stop the moving device 31 and restore the normal operation of the translator 30, as already mentioned above. described.

Una variante 50 del traslessiccatoio secondo la presente invenzione, rappresentata nelle figg. 12-14 (nelle quali elementi uguali o slmili a quelli del traslessiccatoio 30 sono stati Indicati con gli stessi numeri di riferimento aumentati di 20), differisce dal traslessiccatoio 30 sopra descritto sostanzialmente per II fatto che la serie di vassoi presenta un vassoi in meno rispetto a quest’ultimo, e quindi due vassoi in meno rispetto al traslessiccatoio 10. A variant 50 of the translating drier according to the present invention, shown in figs. 12-14 (in which elements equal or similar to those of the shifter 30 have been indicated with the same reference numbers increased by 20), differs from the shifter 30 described above substantially by the fact that the series of trays has one less trays than to the latter, and therefore two trays less than the trays 10.

In particolare, le figg. 12-14 illustrano il funzionamento del traslessiccatoio 50 secondo il ciclo normale (di durata maggiore). Più precisamente la flg. 12 mostra la situazione In cui un generico vassoio 54 è nella posizione di scarico 54H , ii relativo manufatto 60 non giacendo però sul vassoio ma sulla rulliera di scarico nella sua posizione superiore 68, per cui il manufatto 60 è pronto per essere scaricato. Come si vede nella stessa figura, la rulliera di carico si trova nella sua posizione inferiore 66A. Nel passo successivo, una volta allontanato il manufatto 60 a seguito dell’azionamento della rulliera di scarico nella sua posizione superiore 68, quest’ultima viene successivamente abbassata nella posizione inferiore 68A. Il vassoio nella posizione di scarico 54H viene ora spostato direttamente nella posizione di carico (non illustrata per semplicità), la rulliera di carico potendo ora essere portata dalla sua posizione inferiore 66A nella sua posizione superiore 66, pronta per caricare un nuovo manufatto. In particular, figs. 12-14 illustrate the operation of the shifter 50 according to the normal cycle (of longer duration). More precisely, flg. 12 shows the situation in which a generic tray 54 is in the unloading position 54H, the relative article 60 not lying on the tray but on the unloading roller conveyor in its upper position 68, so that the article 60 is ready to be unloaded. As can be seen in the same figure, the loading roller conveyor is in its lower position 66A. In the next step, once the artifact 60 has been removed following the actuation of the unloading roller conveyor in its upper position 68, the latter is subsequently lowered to the lower position 68A. The tray in the unloading position 54H is now moved directly to the loading position (not shown for simplicity), the loading roller conveyor can now be brought from its lower position 66A to its upper position 66, ready to load a new product.

Nel caso si voglia far funzionare il trasloessiccatore 50 secondo II ciclo abbreviato, si dovrà portare lo stesso (senza necessità di scaricarlo) dalla condizione di fig. 13 In quella di fig. 14, in cui il vassoio nella posizione di scarico 54H è stato scaricato e portato in una posizione intermedia 54M. In tale condizione la rulliera di carico, nella sua posizione superiore 66, è nella condizione di accogliere un manufatto nella posizione 60.1. Tenendo ferma la serie di vassoi 54 è ora possibile effettuare il ciclo abbreviato, che non verrà ulteriormente illustrato poiché il traslessiccatoio 50 si trova in pratica nella stessa condizione del trasloesslccatoio 30 illustrata In fig. If you want to make the traslo-dryer 50 work according to the shortened cycle, you will have to bring it (without having to unload it) from the condition of fig. 13 In the one in fig. 14, in which the tray in the unloading position 54H has been unloaded and taken to an intermediate position 54M. In this condition, the loading roller conveyor, in its upper position 66, is in a position to receive an article in position 60.1. By keeping the series of trays 54 still, it is now possible to carry out the abbreviated cycle, which will not be further illustrated since the shifter 50 is in practice in the same condition as the shifter 30 illustrated in fig.

4, per cui I passi successivi saranno del tutto 4, so the next steps will be completely

analoghi a quelli delle flgg. 5-11. analogous to those of flgs. 5-11.

Claims

CLAIMS 1. Vertical traslexiccatolo (30; 50) equipped with drying chambers (32; 52) in which a series of trays (34; 54) are arranged to receive respective products (40; 60) in succession, and comprising means for carrying out to each tray (34; 54) of the series a predetermined path between a loading position in which there is a device for loading (46, 46A) for the individual products and a position for unloading (34H) in which a discharge device is provided (4Θ, 48A) of the loaded articles, characterized in that it also provides a translating device (31; 61) to receive in succession, with trays (34; 54) stationary, the articles (40; 60) loaded by the loading device ( 46, 46 A) and take them, along a shortened route, to a position where they can be discharged from the unloading device (48, 48A).

2. Vertical shifter (30; 50) according to claim 1, in which the trays (34; 54) are of the rod type, and the loading (46, 46. A) and unloading (48, 48A) devices are of the roller conveyor type, the loading and unloading roller conveyors being able to move between their upper position (46; 48) in which the upper edge of the relative roller conveyor has a higher elevation than the support surface of the trays (34; 54) and their lower position (46A; 48A) in which the upper edge of the roller conveyors has a lower elevation than the elevation of the support surface of the translating device (31; 61), the translating device being of the belt, chain or grid type.

Vertical conveyor dryer (30; 50) according to claim 2, wherein the series of trays (34; 54) comprises one or two trays less than conventional vertical traslo-driers, and means are provided which, depending on whether there are one or two trays less, allow to move a generic tray (34; 54) from its unloading position (34H; 54H) to its loading position in the time taken respectively for two steps and one advancement step of the series of trays.